JP2010222456A - 耐薬品性に優れるスチレン系樹脂組成物及びこれを用いて形成された成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】成形性、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び寸法安定性に加え、優れた耐薬品性及び耐油性が付与されたポリスチレン系樹脂組成物、及びこれを用いて形成された成形体を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂（Ａ）及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）を含み、更にスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）を任意に含む樹脂組成物であって、該ポリスチレン系樹脂（Ａ）、該アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）及び該スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）の合計を１００質量部とした場合に、ポリスチレン系樹脂（Ａ）が５０〜９７質量部で含まれ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）が５０〜３質量部で含まれ、そしてスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）が０〜４０質量部で任意に含まれる、樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、耐薬品性、耐油性、成形性、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び寸法安定性に優れる、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂及び任意にスチレン系共重合体ゴムを含む樹脂組成物、並びにこれを用いて形成された成形体に関する。

ポリスチレン系樹脂は成形加工が容易であること、軽量であること、剛性が高い等、良好な物性バランスを有する安価な汎用樹脂として、食品包装材料や家電製品、工業部品、家庭用品等に広く使用されている。特に食品包装用途において、熱成形、真空成形等により、押出しシートや押出し発泡シートから各種の食品容器が製造されている。このようにして製造された容器は、多種の食品と接触するため、該食品容器を構成するポリスチレン系樹脂に亀裂が生じたり、破断したりすることがある。また、食品用途以外として、例えば洗面化粧台に使用するポリスチレン系樹脂には、クレンジングオイル等の化粧品に対する耐薬品性が要求されている。

そこで、これまで、ポリスチレン系樹脂の耐薬品性や耐油性を改善するために種々の検討がなされてきた。例えば、耐薬品性に優れる他の樹脂をポリスチレン系樹脂に配合する方法がある。他の樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂（以下、特許文献１〜３参照）やシンジオタクチックポリスチレン（以下、特許文献４参照）が挙げられる。

しかしながら、ポリスチレン系樹脂とオレフィン系樹脂からなる樹脂組成物では、両樹脂の相溶性が悪く、単純ブレンド品では、機械的強度が低下し、層状剥離も発生して、実用に耐えるものではない。そこで、相溶性を向上させるため、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴムやその水素添加重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体やその水素添加重合体、又はエチレン−オクテン共重合体等を更に添加しているが、十分に満足できるものではない。すなわち、ポリスチレン系樹脂とオレフィン系樹脂からなる樹脂組成物においては、耐薬品性や耐油性を向上させるために、相当量のオレフィン系樹脂を混練する必要があるため、ポリスチレン系樹脂の特徴である剛性、耐熱性及び寸法安定性がかえって損なわれてしまうという問題がある。

一方、ポリスチレン系樹脂にシンジオタクチックポリスチレンを配合する場合には、相溶性は比較的良好であるが、成形性や寸法安定性に劣る。また、成形時には結晶性であるシンジオタクチックポリスチレンを溶融及び結晶化させる必要があるため、該樹脂組成物を、融点（約２５０℃）以上である約２７０℃以上に溶融し、そして金型温度を１００℃程度に設定しなければならない。通常のポリスチレン（アタクチック）系樹脂は、２２０℃程度で溶融され、金型温度５０℃以下でも十分に成形できることを考えると、ポリスチレン系樹脂にシンジオタクチックポリスチレンを配合した樹脂組成物は熱劣化する可能性がある。また、ポリスチレン系樹脂を成形する場合の金型は、通常水加熱型であり、１００℃の金型温度の設定は困難である場合が多い。加えて、ポリスチレン系樹脂にシンジオタクチックポリスチレンを配合した樹脂組成物の剛性は高いものの、耐衝撃性や靭性は劣るという問題もある。

特開平５−１８６６６０号公報 特開平６−１９２４９３号公報 特開２０００−１８６１７７号公報 特開平８−９２３８５号公報

本発明は、ポリスチレン系樹脂の本来の特性である成形性、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び寸法安定性に加え、優れた耐薬品性及び耐油性が付与されたポリスチレン系樹脂組成物を提供することを課題とする。

本発明者らは、前記の問題点を解決するため鋭意検討した結果、ポリスチレン系樹脂に、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、及び必要に応じてスチレン系ブロック共重合体ゴムを添加することにより前記の課題を解決し、耐薬品性、耐油性、成形性、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び寸法安定性に優れるポリスチレン系樹脂組成物を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、下記のとおりである。

（１）ポリスチレン系樹脂（Ａ）及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）を含み、更にスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）を任意に含む樹脂組成物であって、該ポリスチレン系樹脂（Ａ）、該アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）の合計を１００質量部とした場合に、ポリスチレン系樹脂（Ａ）が５０〜９７質量部で含まれ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）が５０〜３質量部で含まれ、そしてスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）が０〜４０質量部で任意に含まれる、樹脂組成物。

（２）上記スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）がスチレン−ブタジエンブロック共重合体である、上記（１）に記載の樹脂組成物。

（３）上記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物から形成された成形体。

本発明により、ポリスチレン系樹脂の本来の特性である成形性、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び寸法安定性に加え、良好な耐薬品性及び耐油性を有する樹脂組成物を提供することができる。

耐薬品性試験（カンチレバー方式）に使用した試験片を示す図である。

以下、本発明について詳細に説明する。本発明の樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂（Ａ）及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）を所定の質量比で含み、更に任意にスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）を所定量含む。これにより、本発明によれば、ポリスチレン系樹脂（Ａ）が本来有する成形性、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び寸法安定性に加えて耐薬品性及び耐油性が付与される。また、スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）が更に配合される場合にはより良好な耐衝撃性及び耐薬品性が得られる。

本発明で用いるポリスチレン系樹脂（Ａ）とは、スチレンを主成分とした（すなわちポリマーを構成するモノマー繰り返し単位のうちスチレン繰り返し単位の質量割合が最も大きくなるように重合された）重合体を意味する。ポリスチレン系樹脂（Ａ）としては、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレンと他のビニル系単量体を共重合したスチレン系樹脂等が挙げられる。

ポリスチレンとは、スチレンの単独重合体であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。一般的に入手できるポリスチレンは、スチレンの重合度、分子量分布、可塑剤や滑剤の量が調整され、流動性の異なるものが提供されている。本発明で使用するポリスチレンの流動性は、ＩＳＯ１１３３に従って２００℃及び５ｋｇ荷重で測定したメルトフローレイトが１〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあることが好ましい。ポリスチレンのメルトフローレイトが１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物の成形性、特に射出成形での金型充填性が低下する傾向がある。一方、ポリスチレンのメルトフローレイトが３０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物の成形性、特に押出成形、真空成形、ブロー成形での厚み均一性が低下する傾向がある。

ゴム変性ポリスチレンとは、スチレン単独重合体からなる連続相にゴム状重合体がグラフト重合して粒子分散してなる成形材料であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。ゴム変性ポリスチレンに用いるゴム状重合体としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、天然ゴム、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。特に、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。ゴム変性ポリスチレンの市販品の例としては、例えばＰＳジャパン株式会社製の「４０８」（ポリブタジエンゴムで変性されたポリスチレン）等が挙げられる。

ゴム変性ポリスチレンの流動性は、ＩＳＯ１１３３に従って２００℃及び５ｋｇ荷重で測定したメルトフローレイトが１〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあることが好ましい。ゴム変性ポリスチレンのメルトフローレイトが１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物の成形性、特に射出成形での金型充填性が低下する傾向がある。一方、ゴム変性ポリスチレンのメルトフローレイトが３０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物の成形性、特に押出成形、真空成形、ブロー成形での厚み均一性が低下したり、耐衝撃性が低下する傾向がある。

スチレンと他のビニル系単量体を共重合したスチレン系樹脂としては、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体、スチレンと無水マレイン酸の共重合体、等が挙げられる。スチレンと他のビニル系単量体を共重合したスチレン系樹脂の流動性は、ＩＳＯ１１３３に従って、２００℃及び５ｋｇ荷重で測定したメルトフローレイトが１〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあることが好ましい。ゴム変性ポリスチレンのメルトフローレイトが１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物の成形性、特に射出成形での金型充填性が低下する傾向がある。一方、ゴム変性ポリスチレンのメルトフローレイトが３０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物の成形性、特に押出成形、真空成形、ブロー成形での厚み均一性が低下したり、耐衝撃性が低下する傾向がある。

ポリスチレン系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、３万〜５０万が好ましく、５万〜４０万がより好ましい。該重量平均分子量が３万未満である場合、剛性、耐熱性及び耐衝撃性が低下する傾向があり、５０万を超える場合、成形性が低下する傾向がある。なお本明細書に記載する重量平均分子量は、ゲルパーミエーション法で標準ポリスチレン換算として測定される値である。

本発明で用いるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）（以下、ＡＢＳ系樹脂（Ｂ）ともいう）とは、ゴム状物質の存在下、モノビニル芳香族単量体及び不飽和ニトリル単量体を重合させてなる樹脂組成物を意味する。モノビニル芳香族単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン系単量体が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、スチレンが最も好ましい。不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、アクリロニトリルが好適に用いられる。

本発明に用いるＡＢＳ系樹脂（Ｂ）中における、モノビニル芳香族単量体単位構造と不飽和ニトリル単量体単位構造との合計質量を１００質量％とした場合の不飽和ニトリル単量体単位構造の割合は、１０〜４５質量％であることが好ましく、より好ましくは１５〜４０質量％である。不飽和ニトリル単量体単位構造の上記割合が４５質量％を超えると本発明の樹脂組成物の耐衝撃性が低下する傾向がある。また、１０質量％未満では本発明の樹脂組成物の耐油性及び耐薬品性の向上効果が小さい傾向がある。

本発明に用いる上記ゴム状物質としては、天然ゴム、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム等が挙げられ、中でもポリブタジエンが最も好ましい。ＡＢＳ系樹脂（Ｂ）中のゴム状物質由来構造の質量割合は５〜４０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０質量％である。ゴム状物質の上記割合が５質量％未満では、本発明の樹脂組成物の耐衝撃性が低い傾向があり、一方ゴム状物質の上記割合が４０質量％を超えると、本発明の樹脂組成物の剛性が低下する傾向がある。

本発明に用いるＡＢＳ系樹脂（Ｂ）は、通常の乳化重合、塊状重合、塊状−懸濁重合等で製造することができる。ゴム状物質含有量や共重合体中の不飽和ニトリル化合物単位の割合は、通常行われる方法、例えば赤外分光光度計を用いて測定できる。

本発明に用いるＡＢＳ系樹脂（Ｂ）の流動性は、ＩＳＯ１１３３に従って２２０℃及び１０ｋｇ荷重で測定したメルトフローレイトが５〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあることが好ましい。ＡＢＳ系樹脂（Ｂ）のメルトフローレイトが５ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物の成形性、特に射出成形での金型充填性が低下する傾向がある。一方、ＡＢＳ系樹脂（Ｂ）のメルトフローレイトが３０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物の耐衝撃性が低下する傾向がある。

ＡＢＳ系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は１万〜５０万であることが好ましく、より好ましくは３万〜３０万である。上記重量平均分子量が１万未満では本発明の樹脂組成物の耐衝撃性や機械的強度が低くなる傾向があり、５０万を越えると本発明の樹脂組成物の流動性が低下し成形加工性が低下する傾向がある。

本発明で用いるスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）とは、スチレン系単量体から構成される重合体ブロック１個以上と、共役ジエン系単量体から構成される重合体ブロック１個以上からなるブロック共重合体を意味する。このブロック共重合体は一部または全部が水素添加されていてもよい。

スチレン系単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。共役ジエン単量体とは１対の共役二重結合を有するジオレフィンであり、例として１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）等が挙げられる。最も一般的なスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）は１，３−ブタジエンとスチレンからなるブロック共重合体であり、ＳＢＳと呼ばれる。

モノビニル芳香族単量体と共役ジエン単量体とのブロック共重合及び得られたブロック共重合体の水添には公知の方法を用いることができる。

本発明に用いるスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）におけるスチレン系単量体由来構造の含有量は好ましくは１０質量％以上、７０質量％未満、更に好ましくは２０質量％以上、６０質量％未満である。スチレン系単量体由来構造の上記含有量が１０質量％未満の場合、本発明の樹脂組成物の剛性が大幅に低下する傾向があり、一方スチレン系単量体由来構造の上記含有量が７０質量％以上の場合、耐衝撃性が低下する傾向がある。

本発明に用いるスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）の重量平均分子量は３〜１００万が好ましい。更に好ましくは５〜８０万である。重量平均分子量が３万未満では本発明の樹脂組成物の耐衝撃性が低い傾向があり、重量平均分子量が１００万を超えると本発明の樹脂組成物の成形加工性が低い傾向がある。

本発明に用いるスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）は末端変性されていてもよい。末端変性とは末端に官能基を含有していることであり、たとえば、有機リチウム化合物を重合触媒として得たベース共重合体のリビング末端に、官能基含有化合物を反応させることにより、スチレン系単量体と共役ジエン系単量体から構成されるブロック共重合体の末端変性物が得られる。官能基含有化合物の例としては、水酸基、酸無水物基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、エポキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を有するもの等が挙げられる。

スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）としては市販品を用いることができる。例として旭化成ケミカルズ（株）製のタフプレン（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）やタフテック（スチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加品）等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物には、ポリスチレン系樹脂（Ａ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）の合計を１００質量部として、ポリスチレン系樹脂（Ａ）が５０〜９７質量部、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）が５０〜３質量部含まれ、更に任意成分としてスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）が０〜４０質量部含まれる。好ましくは、上記合計を１００質量部として、ポリスチレン系樹脂（Ａ）５５〜９３質量部、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）４５〜１０質量部、及びスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）２〜３０質量部である。ポリスチレン系樹脂（Ａ）が９７質量部を超える場合、及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）が３質量部未満の場合、本発明の樹脂組成物の耐油性や耐薬品性の向上効果が認められない。一方、ポリスチレン系樹脂（Ａ）が５０質量部未満の場合、及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）が５０質量部を超える場合、本発明の樹脂組成物の界面活性剤等に対する耐薬品性が低下したり、ポリスチレン系樹脂の特性である成形性が損なわれてしまうので好ましくない。また、スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）を配合する場合、配合量が４０質量部を超えると、本発明の樹脂組成物の剛性が低下して好ましくない。

ポリスチレン系樹脂（Ａ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）及び任意にスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）を配合、溶融、混練、造粒する方法は、特に限定されず、樹脂組成物の製造で常用されている方法を用いることができる。例えば、ドラムタンブラー、ヘンシェルミキサー等で配合した上記成分をバンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー等を用いて溶融、混練し、ロータリーカッター、ファンカッター等で造粒することによって樹脂組成物を得ることができる。

本発明の樹脂組成物には、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を更に添加することができる。また本発明の効果を損なわない範囲で他の重合体成分を含有してもよい。

本発明は、上述した本発明の樹脂組成物から形成された成形体をも提供する。本発明の樹脂組成物を、射出成形、シート押出成形、真空成形、異型押出成形、ブロー成形等の従来公知の方法で成形して、成形体である樹脂製品を形成することができる。本発明の成形体としては、発泡体、シート、射出成形品等が挙げられる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜ポリスチレン系樹脂（Ａ）−１＞
（Ａ）−１；ＰＳジャパン株式会社製 ポリブタジエンゴム変性ポリスチレン「４０８」
基礎物性を表１に示す。

＜アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）−１＞
アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンよりなる樹脂を用いた。
組成比：
アクリロニトリル単位／（スチレン単位＋アクリロニトリル単位）＝２０質量％
ブタジエン単位／（スチレン単位＋アクリロニトリル単位＋ブタジエン単位）
＝２０質量％
メルトフローレート：８ｇ／１０ｍｉｎ（ＩＳＯ１１３３準拠 ２２０℃、１０ｋｇ荷重）

＜スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）−１＞
タフプレン１２５＜旭化成ケミカルズ（株）製＞
スチレン−ブタジエンブロック共重合体
スチレン／ブタジエン＝４０／６０（質量比）

＜樹脂組成物の製造＞
ポリスチレン系樹脂（Ａ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）を表２〜４の上段に示す通り計量した。

計量した原料をドラムタンブラーで配合し、二軸押出機（ナカタニ機械（株）製 型式ＡＳ３０）でシリンダー設定温度２００℃、スクリュー回転数８０ｒｐｍにて溶融混練し溶融ストランドとして抜き出した。溶融ストランドを水冷しロータリーカッターでストランドをカッティングしてペレット状の樹脂組成物を得た。

メルトフローレイト及び機械物性の測定；
上記で製造した樹脂組成物のメルトフローレイトをＩＳＯ１１３３に従って測定した。また、上記で製造した樹脂組成物をＩＳＯタイプＡ試験片に射出成形し、ＩＳＯ５２７−１に従って引張強さ及び引張破壊歪みを、そしてＩＳＯ１７８に従って曲げ弾性率を、そしてＩＳＯ１７９に従ってシャルピー衝撃強さを測定した。

デュポン衝撃試験；
ＪＩＳ Ｋ ５４００に従い、デュポン衝撃試験を行った。デュポン衝撃試験機を用いて、撃芯の先端Ｒが３ｍｍ、受け台のへこみＲが６ｍｍの条件で、厚さ２ｍｍの射出成形板に撃芯を落下させ、成形板に亀裂を発生させるエネルギーを求めた。ただし、１ｋｇ荷重を高さ５０ｃｍから落下させても亀裂を生じさせない場合は、亀裂を発生させるエネルギーを５０ｋｇ・ｃｍ以上（＞５０）とした。

耐薬品性試験（カンチレバー方式）；
薬品：ＤＨＣ薬用ディープクレンジングオイル＜（株）ディーエイチシー製＞
カンチレバー方式にて耐薬品性試験を行った。試験は次のようにして行った。図１は、耐薬品性試験（カンチレバー方式）に使用した試験片を示す図である。図１に示す試験片（長さ８０ｍｍ×幅１５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を射出成形にて作製する。長手方向が樹脂の流れ方向になるようにする。なお下記試験片よりも大きな平板を射出成形し、そこから下記試験片を切り出してもよい。

片方（Ａ端）の１５ｍｍ長さの部分を厚さ方向から挟み水平とする。挟んだ端から５ｍｍの位置にガーゼ小片を置きそこにＤＨＣディープクレンジングオイルを一滴染み込ませる。もう一方（Ｂ端）に２００ｇの荷重を吊り下げる。２４時間毎に観察し、薬品を塗布した部分から折れた状態、あるいは切断した状態になった時点を日数（ｄａｙ）で表す。
以上の測定結果を表２〜４の下段に示す。

表２〜４の説明；
実施例１〜４に示すように、ポリスチレン系樹脂（Ａ）にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）を配合することにより、ポリスチレン系樹脂（Ａ）の単独系（比較例１）に比べて、耐薬品性が向上する。

アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）の配合量が所定量未満の場合（比較例２）、耐薬品性の向上は認められない。一方、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）の配合量が所定量を超える場合（比較例３）、耐薬品性、シャルピー衝撃強さやデュポン衝撃強さは高いものの、剛性が大幅に低下して、実用上好ましくない。

ポリスチレン系樹脂（Ａ）にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系ブロック共重合体（Ｃ）を配合することにより（実施例５、６）、シャルピー衝撃強さ及びデュポン衝撃強さ、すなわち耐衝撃性が向上し、耐薬品性も更に向上している。

本発明の樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂の用途である発泡体、シート、射出成形品等、耐薬品性、耐油性、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び寸法安定性が要求される数多くの産業分野に好適に用いられる。

Claims (3)

1. ポリスチレン系樹脂（Ａ）及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）を含み、更にスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）を任意に含む樹脂組成物であって、該ポリスチレン系樹脂（Ａ）、該アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）及び該スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）の合計を１００質量部とした場合に、ポリスチレン系樹脂（Ａ）が５０〜９７質量部で含まれ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（Ｂ）が５０〜３質量部で含まれ、そしてスチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）が０〜４０質量部で任意に含まれる、樹脂組成物。
2. 前記スチレン系ブロック共重合体ゴム（Ｃ）がスチレン−ブタジエンブロック共重合体である、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 請求項１又は２に記載の樹脂組成物から形成された成形体。

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