JP2004501281A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004501281A5 JP2004501281A5 JP2002504703A JP2002504703A JP2004501281A5 JP 2004501281 A5 JP2004501281 A5 JP 2004501281A5 JP 2002504703 A JP2002504703 A JP 2002504703A JP 2002504703 A JP2002504703 A JP 2002504703A JP 2004501281 A5 JP2004501281 A5 JP 2004501281A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- compartment
- solution
- chamber
- anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 8
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M NaHCO3 Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 basic metal carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JLAIPADPFFTYLP-UHFFFAOYSA-K cobalt(2+);carbonate;hydroxide Chemical compound [OH-].[Co+2].[O-]C([O-])=O JLAIPADPFFTYLP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M methanoate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 対応する金属を陽極で溶解させ水性媒質中で水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることにより金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を製造する方法において、金属成分の陽極での溶解は三室電解槽の陽極室で行われ、補助塩の水溶液を陽極室と陰極室との間に配置され多孔質の膜で分離された中間室に連続的に供給し、少なくとも非アルカリ性の金属塩溶液を陽極室から連続的に取り出し、アルカリ性の補助塩溶液を陰極室から連続的に取り出し、そして少くとも該非アルカリ性の金属塩溶液およびアルカリ性の補助塩溶液を電解槽の外側で一緒にし、金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることを特徴とする方法。
【請求項２】 多孔質の膜によって陽極室、中間室および陰極室に分割された三室電解槽を含み、中間室への入口、陽極室からの出口および陰極室からの出口を有し、また陽極室の出口に連結された一つの入口と陰極室の出口に連結された他の入口および一つの出口をもった沈澱反応器、並びに該沈澱反応器から取り出される生成物から固体を分離する装置を有することを特徴とする金属の水酸化物を製造する装置。
【請求項１】 対応する金属を陽極で溶解させ水性媒質中で水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることにより金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を製造する方法において、金属成分の陽極での溶解は三室電解槽の陽極室で行われ、補助塩の水溶液を陽極室と陰極室との間に配置され多孔質の膜で分離された中間室に連続的に供給し、少なくとも非アルカリ性の金属塩溶液を陽極室から連続的に取り出し、アルカリ性の補助塩溶液を陰極室から連続的に取り出し、そして少くとも該非アルカリ性の金属塩溶液およびアルカリ性の補助塩溶液を電解槽の外側で一緒にし、金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることを特徴とする方法。
【請求項２】 多孔質の膜によって陽極室、中間室および陰極室に分割された三室電解槽を含み、中間室への入口、陽極室からの出口および陰極室からの出口を有し、また陽極室の出口に連結された一つの入口と陰極室の出口に連結された他の入口および一つの出口をもった沈澱反応器、並びに該沈澱反応器から取り出される生成物から固体を分離する装置を有することを特徴とする金属の水酸化物を製造する装置。
実施例４
毎時５．６６リットルの８％塩化ナトリウム溶液を実施例１の電解槽の中間室に供給した。同時にガス状のＣＯ2を毎時１１９．５ｇの割合でカラスのフリットを介して陰極室に導入した。陽極電流の強さは７２．８Ａであった。定常状態に達した後、コバルト濃度が３０．１ｇ／リットルの陽極液を毎時２．６６リットルの割合で陽極室から取り出し、炭酸水素ナトリウムの濃度が７５．４ｇ／リットルの陰極液を毎時３．０３リットルの割合で陰極室から取り出した。取り出した２種の生成物を沈澱反応器の中で一緒にし、温度８０℃において激しく撹拌した。固体分含量が２６．３ｇ／リットルの懸濁液を毎時５．５５リットルの割合で反応器から連続的に取り出した。この懸濁液を５時間に亙って捕集し、吸引濾過機で濾過した。２．２リットルの水で洗滌し乾燥器中で８０℃において乾燥してコバルト含量が５４．８重量％、ＣＯ2含量が２３．５重量％の塩基性炭酸コバルトを得た。この生成物は球形の形状を有し、その形状を保持しながら優れた高温プレス性能を有する球形のコバルト金属の粉末に変えることができる。
本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１． 対応する金属を陽極で溶解させ水性媒質中で水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることにより金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を製造する方法において、金属成分の陽極での溶解は三室電解槽の陽極室で行われ、補助塩の水溶液を陽極室と陰極室との間に配置され多孔質の膜で分離された中間室に連続的に供給し、少なくとも非アルカリ性の金属塩溶液を陽極室から連続的に取り出し、アルカリ性の補助塩溶液を陰極室から連続的に取り出し、そして少くとも該非アルカリ性の金属塩溶液およびアルカリ性の補助塩溶液を電解槽の外側で一緒にし、金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることを特徴とする方法。
２． 該少なくとも非アルカリ性の金属塩溶液およびアルカリ性の補助塩溶液を一緒にする際、沈澱の必要なｐＨ値を調節する目的でさらに水酸化アルカリの溶液を追加して供給することを特徴とする上記１記載の方法。
３． 沈澱した金属の水酸化物またはアルカリ性炭酸金属塩を分離した後、沈澱溶液を電解槽の中間室へフィードバックすることを特徴とする上記１または２記載の方法。
４． 沈澱溶液を電解槽へフィードバックする前に沈澱溶液に対し処理を行うことを特徴とする上記３記載の方法。
５． 錯化剤の存在下に沈澱を行うことを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の方法。
６． アンモニアの存在下において沈澱を行うことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の方法。
７． 金属の水酸化物またはアルカリ性炭酸金属塩を分離した後沈澱溶液からアンモニアを追い出すことを特徴とする上記６記載の方法。
８． 多孔質の濾布を膜として使用することを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の方法。
９． 多孔質の濾布を通る流速が、電場をかけた場合の補助塩溶液中におけるイオンの平均移動速度よりも小さくならないような圧力をかけて、補助塩溶液を中間室へ供給することを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の方法。
１０． 金属としてＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｃｄおよび／またはＡｌを使用することを特徴とする上記１〜９のいずれかに記載の方法。
１１． 補助塩としてアルカリまたはアルカリ土類金属の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩および／または蟻酸塩を使用することを特徴とする上記１〜１０のいずれかに記載の方法。
１２． 金属としてニッケルおよび／またはコバルトを使用し、補助塩として塩化ナトリウムを使用することを特徴とする上記１１記載の方法。
１３． 補助塩溶液を１．５〜５モル％の濃度で中間室へ導入することを特徴とする上記１〜１２のいずれかに記載の方法。
１４． 陽極室から取り出される酸性の金属塩溶液が金属塩の濃度０．３〜２モル％を有することを特徴とする上記１〜１３のいずれかに記載の方法。
１５． 金属の水酸化物または塩基性炭酸金属塩に対するドーピング用の物質を水溶性の塩の溶液の形で沈澱溶液の中に導入することを特徴とする上記１〜１４のいずれかに記載の方法。
１６． 塩基性炭酸塩を製造するために二酸化炭素を陰極液溶液中に導入することを特徴とする上記１〜１５のいずれかに記載の方法。
１７． 多孔質の膜によって陽極室、中間室および陰極室に分割された三室電解槽を含み、中間室への入口、陽極室からの出口および陰極室からの出口を有し、また陽極室の出口に連結された一つの入口と陰極室の出口に連結された他の入口および一つの出口をもった沈澱反応器、並びに該沈澱反応器から取り出される生成物から固体を分離する装置を有することを特徴とする金属の水酸化物を製造する装置。
毎時５．６６リットルの８％塩化ナトリウム溶液を実施例１の電解槽の中間室に供給した。同時にガス状のＣＯ2を毎時１１９．５ｇの割合でカラスのフリットを介して陰極室に導入した。陽極電流の強さは７２．８Ａであった。定常状態に達した後、コバルト濃度が３０．１ｇ／リットルの陽極液を毎時２．６６リットルの割合で陽極室から取り出し、炭酸水素ナトリウムの濃度が７５．４ｇ／リットルの陰極液を毎時３．０３リットルの割合で陰極室から取り出した。取り出した２種の生成物を沈澱反応器の中で一緒にし、温度８０℃において激しく撹拌した。固体分含量が２６．３ｇ／リットルの懸濁液を毎時５．５５リットルの割合で反応器から連続的に取り出した。この懸濁液を５時間に亙って捕集し、吸引濾過機で濾過した。２．２リットルの水で洗滌し乾燥器中で８０℃において乾燥してコバルト含量が５４．８重量％、ＣＯ2含量が２３．５重量％の塩基性炭酸コバルトを得た。この生成物は球形の形状を有し、その形状を保持しながら優れた高温プレス性能を有する球形のコバルト金属の粉末に変えることができる。
本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１． 対応する金属を陽極で溶解させ水性媒質中で水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることにより金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を製造する方法において、金属成分の陽極での溶解は三室電解槽の陽極室で行われ、補助塩の水溶液を陽極室と陰極室との間に配置され多孔質の膜で分離された中間室に連続的に供給し、少なくとも非アルカリ性の金属塩溶液を陽極室から連続的に取り出し、アルカリ性の補助塩溶液を陰極室から連続的に取り出し、そして少くとも該非アルカリ性の金属塩溶液およびアルカリ性の補助塩溶液を電解槽の外側で一緒にし、金属の水酸化物または塩基性炭酸塩を沈澱させることを特徴とする方法。
２． 該少なくとも非アルカリ性の金属塩溶液およびアルカリ性の補助塩溶液を一緒にする際、沈澱の必要なｐＨ値を調節する目的でさらに水酸化アルカリの溶液を追加して供給することを特徴とする上記１記載の方法。
３． 沈澱した金属の水酸化物またはアルカリ性炭酸金属塩を分離した後、沈澱溶液を電解槽の中間室へフィードバックすることを特徴とする上記１または２記載の方法。
４． 沈澱溶液を電解槽へフィードバックする前に沈澱溶液に対し処理を行うことを特徴とする上記３記載の方法。
５． 錯化剤の存在下に沈澱を行うことを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の方法。
６． アンモニアの存在下において沈澱を行うことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の方法。
７． 金属の水酸化物またはアルカリ性炭酸金属塩を分離した後沈澱溶液からアンモニアを追い出すことを特徴とする上記６記載の方法。
８． 多孔質の濾布を膜として使用することを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の方法。
９． 多孔質の濾布を通る流速が、電場をかけた場合の補助塩溶液中におけるイオンの平均移動速度よりも小さくならないような圧力をかけて、補助塩溶液を中間室へ供給することを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の方法。
１０． 金属としてＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｃｄおよび／またはＡｌを使用することを特徴とする上記１〜９のいずれかに記載の方法。
１１． 補助塩としてアルカリまたはアルカリ土類金属の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩および／または蟻酸塩を使用することを特徴とする上記１〜１０のいずれかに記載の方法。
１２． 金属としてニッケルおよび／またはコバルトを使用し、補助塩として塩化ナトリウムを使用することを特徴とする上記１１記載の方法。
１３． 補助塩溶液を１．５〜５モル％の濃度で中間室へ導入することを特徴とする上記１〜１２のいずれかに記載の方法。
１４． 陽極室から取り出される酸性の金属塩溶液が金属塩の濃度０．３〜２モル％を有することを特徴とする上記１〜１３のいずれかに記載の方法。
１５． 金属の水酸化物または塩基性炭酸金属塩に対するドーピング用の物質を水溶性の塩の溶液の形で沈澱溶液の中に導入することを特徴とする上記１〜１４のいずれかに記載の方法。
１６． 塩基性炭酸塩を製造するために二酸化炭素を陰極液溶液中に導入することを特徴とする上記１〜１５のいずれかに記載の方法。
１７． 多孔質の膜によって陽極室、中間室および陰極室に分割された三室電解槽を含み、中間室への入口、陽極室からの出口および陰極室からの出口を有し、また陽極室の出口に連結された一つの入口と陰極室の出口に連結された他の入口および一つの出口をもった沈澱反応器、並びに該沈澱反応器から取り出される生成物から固体を分離する装置を有することを特徴とする金属の水酸化物を製造する装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10030093.6 | 2000-06-19 | ||
| DE10030093A DE10030093C1 (de) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallhydroxiden oder basischen Metallcarbonaten |
| PCT/EP2001/006420 WO2001098559A1 (de) | 2000-06-19 | 2001-06-06 | Verfahren zur herstellung von metallhydroxiden oder basischen metallcarbonaten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004501281A JP2004501281A (ja) | 2004-01-15 |
| JP2004501281A5 true JP2004501281A5 (ja) | 2008-02-21 |
| JP4801312B2 JP4801312B2 (ja) | 2011-10-26 |
Family
ID=7646215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002504703A Expired - Lifetime JP4801312B2 (ja) | 2000-06-19 | 2001-06-06 | 金属の水酸化物または金属の塩基性炭酸塩の製造法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7048843B2 (ja) |
| EP (1) | EP1297199B1 (ja) |
| JP (1) | JP4801312B2 (ja) |
| KR (1) | KR100809121B1 (ja) |
| CN (1) | CN1220793C (ja) |
| AU (1) | AU2001266051A1 (ja) |
| CA (1) | CA2412927C (ja) |
| CZ (1) | CZ300272B6 (ja) |
| DE (1) | DE10030093C1 (ja) |
| ES (1) | ES2612928T3 (ja) |
| MY (1) | MY140696A (ja) |
| PT (1) | PT1297199T (ja) |
| TW (1) | TW572844B (ja) |
| WO (1) | WO2001098559A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736485B2 (en) * | 2006-08-11 | 2010-06-15 | Aqua Resources Corporation | Nanoplatelet magnesium hydroxides and methods of preparing same |
| US8822030B2 (en) | 2006-08-11 | 2014-09-02 | Aqua Resources Corporation | Nanoplatelet metal hydroxides and methods of preparing same |
| US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| KR20110038691A (ko) | 2008-07-16 | 2011-04-14 | 칼레라 코포레이션 | 전기화학 시스템에서 ｃｏ２를 사용하는 방법 |
| US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
| EP2291550A1 (en) * | 2008-12-23 | 2011-03-09 | Calera Corporation | Low-energy electrochemical hydroxide system and method |
| WO2010093716A1 (en) | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes |
| WO2010101953A1 (en) | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Calera Corporation | Gas stream multi-pollutants control systems and methods |
| CN102249349B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-06-05 | 北京化工大学 | 一种化学和电化学联用法合成多元掺杂球形纳米氢氧化镍 |
| CN109250733B (zh) * | 2013-10-23 | 2021-07-16 | 内玛斯卡锂公司 | 制备碳酸锂的方法 |
| JP6119622B2 (ja) * | 2014-01-29 | 2017-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 水酸化インジウム粉の製造方法及び陰極 |
| KR101903004B1 (ko) * | 2014-08-22 | 2018-10-01 | 한국과학기술원 | 탄산염의 제조 방법 |
| CN107177858B (zh) * | 2017-05-10 | 2019-02-05 | 东北大学 | 一种氯化铝电转化为氧化铝的方法 |
| CN107512811B (zh) * | 2017-07-31 | 2020-06-23 | 四川思达能环保科技有限公司 | 球形氢氧化镍生产工艺过程废水的处理方法 |
| DE102018000672A1 (de) * | 2018-01-29 | 2019-08-14 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Verfahren zur Übertragung eines Zielstoffs zwischen zwei flüssigen Phasen |
| CN108217856B (zh) * | 2018-01-30 | 2024-02-20 | 武汉工程大学 | 一种电化学水处理系统及其水处理方法 |
| US20230304166A1 (en) * | 2020-08-11 | 2023-09-28 | The Regents Of The University Of California | Chemical calcium hydroxide manufacturing for cement production using electrochemical separation devices |
| WO2023137553A1 (en) * | 2022-01-20 | 2023-07-27 | The University Of British Columbia | Methods and apparatus for converting metal carbonate salts to metal hydroxides |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1374452A (fr) | 1963-08-19 | 1964-10-09 | Perfectionnements à la fabrication par voie électrolytique de composés chimiques, notamment d'alumine | |
| AR205953A1 (es) * | 1975-01-22 | 1976-06-15 | Diamond Shamrock Corp | Produccion de carbonatos de metales a calinos en una celula de membrana |
| FR2446258A1 (fr) * | 1979-01-09 | 1980-08-08 | Nickel Le | Nouveau procede de fabrication de composes oxhydryles de nickel |
| SU834253A1 (ru) * | 1979-05-28 | 1981-05-30 | Ивановский Химико-Технологическийинститут | Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл |
| JPS63195288A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Tosoh Corp | 金属水酸化物の製造法 |
| JPS63247385A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Tosoh Corp | 金属水酸化物の製造法 |
| DE4239295C2 (de) * | 1992-11-23 | 1995-05-11 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von reinem Nickelhydroxid sowie dessen Verwendung |
| US5319126A (en) * | 1993-01-29 | 1994-06-07 | Akzo N.V. | α-aminonitriles derived from fatty alkyl alkylene diamines |
| US5389211A (en) * | 1993-11-08 | 1995-02-14 | Sachem, Inc. | Method for producing high purity hydroxides and alkoxides |
| DE4418067C1 (de) * | 1994-05-24 | 1996-01-25 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Metallhydroxiden und/oder Metalloxidhydroxiden |
| DE4418440C1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-09-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Elektrochemisches Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallhydroxiden und/oder Metalloxidhydroxiden |
| US5716512A (en) * | 1995-05-10 | 1998-02-10 | Vaughan; Daniel J. | Method for manufacturing salts of metals |
-
2000
- 2000-06-19 DE DE10030093A patent/DE10030093C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-06 US US10/311,396 patent/US7048843B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-06 CN CNB018114431A patent/CN1220793C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-06 CA CA002412927A patent/CA2412927C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-06 KR KR1020027017150A patent/KR100809121B1/ko active IP Right Grant
- 2001-06-06 PT PT1943480T patent/PT1297199T/pt unknown
- 2001-06-06 AU AU2001266051A patent/AU2001266051A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-06 CZ CZ20024119A patent/CZ300272B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-06-06 WO PCT/EP2001/006420 patent/WO2001098559A1/de active Application Filing
- 2001-06-06 JP JP2002504703A patent/JP4801312B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-06 EP EP01943480.2A patent/EP1297199B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-06 ES ES01943480.2T patent/ES2612928T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-18 MY MYPI20012859A patent/MY140696A/en unknown
- 2001-06-19 TW TW90114782A patent/TW572844B/zh not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004501281A5 (ja) | ||
| CA2412927A1 (en) | Method for producing metal hydroxides or alkaline metal carbonates | |
| AU2015216114B2 (en) | Nickel powder production method | |
| JP3344194B2 (ja) | 酸化鉱石からの高純度レアーアースメタル酸化物の製造方法 | |
| KR102206952B1 (ko) | 폐양극활물질분말로부터 전구체 제조를 위한 혼합금속화합물의 제조방법 | |
| CN101186976B (zh) | 从含铟物质中回收铟的方法 | |
| CN100528758C (zh) | 高纯微米级氧化铋微粉的生产方法 | |
| CN109797406A (zh) | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置和方法 | |
| JP6406613B2 (ja) | 含有する炭素及び硫黄の濃度を低減するニッケル粉の製造方法 | |
| CN114195190A (zh) | 一种易溶于酸的氢氧化铬的制备方法 | |
| CN110760679A (zh) | 一种从银电解液净化渣中回收钯的方法 | |
| JP2015212411A5 (ja) | ||
| CA1151881A (en) | Cobalt metal powder by hydrogen reduction | |
| JPS585250B2 (ja) | ニツケル−コバルト溶液からニツケルの濃い溶液を製造する方法 | |
| JP2017178749A (ja) | 硫酸マンガン水溶液の製造方法、及びマンガン酸化物の製造方法 | |
| CN110563044A (zh) | 废旧三元电池正极材料的回收方法及回收得到的材料 | |
| CN105060436A (zh) | 一种含Co-EDTA的氯化钠废水的处理方法 | |
| JP2002211930A (ja) | 中和法による酸化コバルト粒子の製造方法 | |
| JP2013067841A (ja) | 塩化ニッケル水溶液中の銅イオン除去方法及び電気ニッケルの製造方法 | |
| CN115784273B (zh) | 一种多级碳酸锂的提取工艺 | |
| JP2000345357A (ja) | 無電解ニッケルめっき老化液の処理方法 | |
| JPH0257646A (ja) | コバルト回収方法 | |
| CN101172603A (zh) | 一种降低水难溶碳酸盐中氯和硫酸根杂质的方法 | |
| JP2736693B2 (ja) | ジャロサイト粒子粉末の製造法 | |
| JP6435920B2 (ja) | パラジウムの回収方法 |