SU834253A1 - Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл - Google Patents

Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл Download PDF

Info

Publication number
SU834253A1
SU834253A1 SU792771438A SU2771438A SU834253A1 SU 834253 A1 SU834253 A1 SU 834253A1 SU 792771438 A SU792771438 A SU 792771438A SU 2771438 A SU2771438 A SU 2771438A SU 834253 A1 SU834253 A1 SU 834253A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
anode
product
cathode
carbon dioxide
Prior art date
Application number
SU792771438A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Семенович Сурков
Анатолий Авраамович Шутов
Эдуард Абрамович Мендельсон
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологическийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологическийинститут filed Critical Ивановский Химико-Технологическийинститут
Priority to SU792771438A priority Critical patent/SU834253A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU834253A1 publication Critical patent/SU834253A1/ru

Links

Description

1
Изобретение относитс  к процее- сам получени  карбонатов металлов электрохимическим методом.
Известен способ получени  карбоната металла, включающий анодное растворение металла и пропускание газа через электролит l.
Недостатками этого способа  вл 7 ютс  высокий расход электроэнергии и получение продукта загр зненного значительньм количеством примесей.
Известен также сггособ получени  основного углекислого никел , включающий анодное растворение металлического никел  и пропускание углекислого газа через электролит. Процесс ведут при анодной плотности . тока 3000-4000 fi/щ а в качестве электролита используют раствор, содержапщй 100-llD г/л хлористого натри  2.
Однако этот способ не обеспечивает получение достаточно чистого готового продукта.
Цель изобретени  - повьшение чистоты готового продукта.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  основного углекислого никел , включающем анодное растворение металлического никел  :и пропускание углекислого газа через электролит процесс-провод т в электролизере с диафрагмой, раздел ющей его на анодное и катодное пространства, углекислый газ подают в катодное пространство, а в.анодное - ввоД т карбонат до дрстюсеки  посто нного значени  рН 5,3-5,7.

Claims (2)

  1. И р HI м е р . Провод т процесс получени  основного углекислого никел  в электролизере с керамической диафрагмой. Электролитом служит 1 М раствор хлористого натри , В качестве анода используют пластину никел  марки Н-1 с содержанием железа 0,OQ5%, а в качестве катода пластину из титана марки ВТ-1. Процесс электролиза провод т при 80 С и анодной плотности тока , 7А/ДМ . В анодное пространство ввод т раствор хлористого натри ,содержащий 10 г/л , В катодное пространство подают углекисгалй газ. При этом в осадок выпадает основной угле кислый никель, который подвергают сушке. Высушенный продукт соответствует формуле NI СОд 1 ,5NI (ОНЬ ЗН.О с содержанием никел  48,3% и железа 0,0004%. При проведении процесса с теми же электродами по известному способу получают продукт с содержанием желева 0,0024%. При проведении процесса  ри рН менее 5,3 резко увеличиваетс  содержание железа в Ьолучаемом продукте. В частности при пррведении процесса при рН 5,2- продукт содержит уже 0,0008% железа, а прирН5,15 0 ,0012%. Проведение процесса при более высоких значени х рН позвол ет получить продукт более чистый, но при этом увеличиваютс  потери никел , который частично выпадает в осадок в анодном пространстве. При рН 5,3 потери никел  составл ют 3%. а 34 при рН 5,7 потери увеличиваютс  до 7,5%. Оптимальный Диапазон рН в анодном пространстве составл ет 5,35 ,7. Формула изобретени  Способ получени  Основного углекислого никел , включающий анодное растворение металлического никел  и пропускание углекислого газа через электролит, О т л и ч а ip щ и и с   тем, что, с целью повышени  чистоты готового продукта, процесс провод т в электролизере с диафрагмой, раздел ющей его на анодное и катодное пространства, углекислый газ подают в катодное пространство, а в анодное - ввод т карбонат до достижени  посто нного значени  рН 5,3-5 ,7. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 127248, кл. С 25 В 1/00, 1958.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 645986,.кл. С 25 В 1/00, 1976.
SU792771438A 1979-05-28 1979-05-28 Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл SU834253A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771438A SU834253A1 (ru) 1979-05-28 1979-05-28 Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771438A SU834253A1 (ru) 1979-05-28 1979-05-28 Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834253A1 true SU834253A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20829942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792771438A SU834253A1 (ru) 1979-05-28 1979-05-28 Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834253A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001098559A1 (de) * 2000-06-19 2001-12-27 H. C. Starck Gmbh Verfahren zur herstellung von metallhydroxiden oder basischen metallcarbonaten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001098559A1 (de) * 2000-06-19 2001-12-27 H. C. Starck Gmbh Verfahren zur herstellung von metallhydroxiden oder basischen metallcarbonaten
US7048843B2 (en) 2000-06-19 2006-05-23 H.C. Starck Gmbh Method for producing metal hydroxides or alkaline metal carbonates
CZ300272B6 (cs) * 2000-06-19 2009-04-08 H.C. Starck Gmbh Zpusob výroby hydroxidu kovu nebo zásaditých uhlicitanu kovu

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2430988A1 (fr) Procede pour effectuer la circulation en cascade de l'electrolyte dans les cellules electrolytiques pour la production de chlore et de base alcaline
GB509815A (en) Improvements in the manufacture and production of water-soluble basic aluminium compounds
SU834253A1 (ru) Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл
SU310538A1 (ru)
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
RU1836493C (ru) Способ получени диоксида хлора
GB1313441A (en) Process for preparing chlorine and alkali phosphate solution by electrolysis and electrolytic cell for carrying out the process
SU361144A1 (ru) Способ получения хлористой меди
SU988808A1 (ru) Способ получени 1-амино-3,6,8-трисульфокислоты нафталина
SU916603A1 (ru) Способ получения хлора и щелочи 1
SU654696A1 (ru) Электролизер
JPH01184293A (en) Production of iodine and iodate
SU1558997A1 (ru) Способ получени сероводорода
SU763337A1 (ru) Способ получени 1,1-диалкил- 1,1,4,4-тетрагидродипиридилов
SU51390A1 (ru) Способ электролитического получени перманганата кали
SU521257A2 (ru) Способ получени аллиамина
SU544715A1 (ru) Электрохимический способ получени углекислых солей металлов
SU1109480A1 (ru) Электролит дл получени пербората натри
SU697606A1 (ru) Способ получени берлинских белил
US3312608A (en) Electrolytic process for preparing d-ribose
SU1386675A1 (ru) Способ получени хлора и раствора гидроксида щелочного металла
SU533590A1 (ru) Способ получени 4,4-азобензолдикарбоновой кислоты
SU220254A1 (ru) Способ получени двуокиси марганца
RU2202002C2 (ru) Способ получения мышьяковой кислоты электрохимическим окислением водной суспензии оксида мышьяка (iii)
SU905199A1 (ru) Способ получени раствора сульфата трехвалентного титана