RU1836493C - Способ получени диоксида хлора - Google Patents

Способ получени диоксида хлора

Info

Publication number
RU1836493C
RU1836493C SU884613178A SU4613178A RU1836493C RU 1836493 C RU1836493 C RU 1836493C SU 884613178 A SU884613178 A SU 884613178A SU 4613178 A SU4613178 A SU 4613178A RU 1836493 C RU1836493 C RU 1836493C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
chlorine dioxide
compartment
cathode compartment
chlorine
Prior art date
Application number
SU884613178A
Other languages
English (en)
Inventor
Липсштайн Марек
Д Макджилвери Джеймс
Твардовски Збигнев
Original Assignee
Теннеко Канада Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Теннеко Канада Инк. filed Critical Теннеко Канада Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU1836493C publication Critical patent/RU1836493C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • C25B1/26Chlorine; Compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Двуокись хлора получают путем электролиза в катодном отделении электролизера с использованием пористого катода. Катодное отделение отделено от анодного отделени  катионообменной мембраной. Хлорат натри  вступает во взаимодействие с ионами водорода и хлоридными ионами в катодном отделении, а двуокись хлора отвод т из катодных отделений. Хлор, полученный в качестве побочного продукта двуокиси хлора, восстанавливают на катоде дл  получени  хлоридных ионов дл  реакции , в то врем  как полученные в результате электролиза ионы водорода перемещаютс  через мембрану из анодного отделени  в катодное отделение с целью получени  ионов водорода дл  реакции. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к получению двуокиси хлора, по существу, в чистом виде, то есть, практически не содержащей хлора.
Двуокись хлора широко используют в качестве отбеливающего химического соединени , и известно его получение восстановлением хлората натри  в кислотной водной реакционной среде. Реакци ; с помощью которой получают двуокись хлора, представлена уравнением:
СЮз + СГ + 2Н+ 1/2CI2 + H2.0
Как правило, поэтому хлор образуетс  .совместно с двуокисью хлора.
Целью изобретени   вл етс  повышение чистоты получаемого продукта.
В соответствии с насто щим изобретением , предусматриваетс  электролиз,-который осуществл ют в катодном отделении
электролизера, разделенного катионообменной мембраной, в котором электролитически восстанавливают совместно полученный хлор и в котором расположен пористый катод. Ионы хлората, как правило в виде водного раствора хлората натри , ввод т в катодное отделение, в котором наход тс  ионы водорода и ионы хлорида. Ионы хлората восстанавливают с помощью ионов водорода и ионов хлорида в катодном отделении дл  получени  двуокиси хлора, которую отвод т из катодного отделени , в то врем  как подвод т электрический ток дл  восстановлени  совместно полученного хлора до ионов хлорида. Ионы водорода образуютс  в результате электролиза в анодном отделении и перемещаютс  из анодного отделени  в катодное отделение. Этим путем из хлоратного сырь  с помощью
СО
со о
4 О 0
00
электролиза получают двуокись хлора с высокой степенью чистоты.
Двуокись хлора получают химическим образом в катодном отделении согласно уравнению:
№СЮз + 2Н+ + 2СР
СЮ2+ 1/2Cl2 + NaCI + H20
Хлор, полученный совместно с двуокисью хлора в катодном отделении, в соответствии с этим уравнением, электролитически восстанавливают до ионов хлорида, обеспечива  выход готовой двуокиси хлора из катодного отделени  практически не содержащей хлора.
Попеременно вместе с одним молем хлорида натри  можно вводить в катодное отделение Т/2 мол  хлора. В этом случае два мол  Н+ перенос тс  из анодного отделени  в катодное отделение дл  удовлетворени  потребности в ионах водорода в этом процессе, в то врем  как 1/2 мол  хлора, вводимого в катодное отделение, и 1 /2 мол  хлора, полученного в качестве побочного продукта в катодном отделении, подвергаютс  электрохимическому восстановлению с образованием двух молей ионов хлорида.
На чертеже дано схематичное изображение электролизера дл  получени  двуокиси хлора в соответствии с одним вариантом изобретени .
Водный раствор хлората.натри  подают потрубопроводу в катодное отделениеэлектролизера , в котором помещен пористый электрод. В катодное отделение по трубопроводу также ввод т кислоту, предпочти тельно сол ную. Водный раствор хлората натри  имеет концентрацию, достаточную дл  обеспечени , при наличии расхода относительно высокой концентрации хлората натри  в катодном отделении, 5-мол рную, предпочтительно приблизительно 5-6,5 мол рную . В электролизере имеетс  катионо- обменна  мембрана, отдел юща  катодное отделение от анодного отделени . После начальной загрузки оксикислоты в анодное отделение по трубопроводу подают воду, и ионы водорода, полученные в результате электролиза анолита, мигрируют через катионообменную мембрану в катодное отделение . Анолитный раствор серной кислоты подвергают рециркул ции. Миграци  ионов водорода через катионообменную мембрану и ввод сол ной кислоты по трубрпроводу обеспечивают общую кислотную нормальность в катодном отделении, равную по меньшей мере приблизительно 0,01 N, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 0,05 N. Кислород, полученный а качестве побочного продукта в процессе электролиза в анодном отделении, отвод т
по трубопроводу из анодного отделени . В катодном отделении хлорат натри , вступает в химическую реакцию с ионами водорода и ионами хлорида, полученными в
результате электролиза ионами водорода, переносимыми через катионообменную мембрану, и ионами хлорида, полученными в результате электролиза в катодном отделении , как описано ниже, с образованием
двуокиси хлора и хлора в соответствии со следующим уравнением: №еЮз + 2Н++2С1-
СЮ2+ 1/2Cl2 + NaCI + H20 Одна половина потребности в ионах водорода удовлетвор етс  за счет кислоты, подаваемой по трубопроводу, а остальна  потребность в ионах водорода обеспечиваетс  за счет ионов водорода, перемещаемых из анодного отделени .
Полученный в качестве побочного продукта хлор восстанавливают в электрохимических услови х, которые существуют в катодном отделении, избирательно по отношению к присутствующей в нем двуокиси
хлора. Полученные таким путем ионы хлорида обеспечивают половину потребности в ионах хлорида дл  химического восстановлени  хлората, остальна  потребность в ионах хлорида обеспечиваетс  при этом за
счет подачи сол ной кислоты по трубопроводу , или из другого удобного внешнего ис- точника ионов хлорида, такого как, например, хлорид натри .
В зависимости от условий электролиза
в катодном отделении, ионы хлорида можно получить непосредственно из полученного в качестве побочного продукта хлора в результате электрохимического восстановле; ни , в соответствии со следующим
уравнением:
1/2012+
В этой последней операции образование иона хлорида результируют таким образом, чтобы избежать последующего восстановлени  в результате электролиза хлорида, которое приводит к значительному образованию хлора..
Подача хлората натри  по трубопроводу и ввод ионов хлорида по трубопроводу, так
же как полученные электрохимически ионы хлорида обеспечивают соотношение между ионами хлората и хлорида в катодном отделении , равное приблизительно 1:1, предпочтительно от приблизительно 2:1 до
приблизительно 4:1.
Электродный потенциал, приложенный к катоду,  вл етс  более положительным, чем -1 В, по сравнению с насыщенным каломельным электродом (НКЭ).
Электродный потенциал катода св зан с потенциалом раствора. Пористый электрод характеризуетс  распределением потенциала своей структуры, и действительный потенциал будет зависеть от места определени  и может быть более отрицательным, чем -1 В, относительно насыщенного каломельного электрода.
В катодном отделении предпочтительно поддерживают повышенную температуру дл  того, чтобы способствовать образованию двуокиси хлора. Как правило, используют температуру выше приблизительно 50°С. предпочтительно приблизительно 60-70°С.
Двуокись хлора, полученную в результа- те химической реакции, практически не содержащую хлора, отвод т из катодного отделени  в качестве целевого газового потока по трубопроводу. Этот поток двуокиси хлора можно использовать в дальнейшем, как описано, например, в отношении варианта , изображенного на фиг.2 ниже.
Побочный хлорид натри  из процесса химического производства двуокиси хлора удал ют из катодного отделени  в виде вод- ного раствора по трубопроводу. Этот водный раствор хлорида натри  может быть направлен в электролизер дл  получени  хлоратов с целью электролитического превращени  в водный раствор хлората дл  возврата в катодное отделение с целью образовани , по меньшей мере, частично хлората натри  в трубопроводе.
Материалы дл  изготовлени  таких электродов с низким перенапр жением из- вестны. Такие электроды в основном содержат подложку, в качестве которой используетс  титан, цирконий, тантал или гафний, с расположенным на ней электропровод щим покрытием, в качестве которо- го могут служить драгоценный сплав, например, платина, сплав драгоценного металла , например, платино-иридиевый сплав; оксид металла, например, окись рутени  или диоксид титана; платинат, напри- мер, платинат лити  или платинат кальци ; или смеси двух или более таких материалов. Любой из этих материалов можно использовать дл  получени  материала, служащего дл  изготовлени  катода с низким перенап- р жением.
Электролизер, в котором осуществл ют электролизное производство двуокиси хлора в соответствии с насто щим изобретением, может иметь любую удобную конструкцию. Как правило, электролизер разделен на ана- литное и католитное отделени  и ионообменной мембраной, как правило, катионообменной мембраной, с тем, чтобы промотировать перенос ионов водорода и
предотвратить взаимодействие газов, полученных на аноде, обычно кислорода, с двуокисью хлора, электролитическое восстановление на катоде. Анод электролизера может быть изготовлен из любого необходимого электропровод щего материала, например, из графита или металла.
Обраща сь теперь к фиг.2, на ней можно увидеть соединение генератора двуокиси хлора, изображенного на фиг.1, с электролизером дл  получени  хлората и хлоридобразующим электролизером.
Насто щее изобретение иллюстрируетс  при помощи следующего примера.
Экспериментальный электролизер был выполнен в соответствии с чертежом. Электролизер представл л собой обычный электролизер среднего давлени  фирмы Электроцал АБ, который был модифицирован под трехмерный электрод, образованный путем установки графитового войлока (поставл емого.Юнион Карбайд Корпорей- шен) в катодное отделение. Электролизер был разделен на анодное и катодное отделени  катионообменный мембраной (НА- ФИОН 120). Площадь мембраны составила 1 дм , в то врем  как площадь катода по оценкам экспериментаторов приблизительно в 100-1000 раз превышала площадь мембраны . В качестве анода был использован стабильный по размерам электрод, выдел ющий кислород.
Загрузка катодного отделени  составила 8,626 молей хлората натри , 2,356 молей хлорида натри  и 1,536 молей HCI. В качестве анолита использовали 6N H2S04. К катоду был приложен электродный потенциал около -0,7 вольт по отношению к НКЭ, при плотности тока 1,97 кА/м в течение периода времени, равного 4 часа, при температуре 70°С. В выход щем из катодного отделени  потоке содержалось 7.659 молей NaCto и 3,548 молей NaCI. Отход щие газы были исследованы, и в них содержалось 0,626 молей CI02 и 0,68 молей Ch.
Чистота двуокиси хлора составл ла 90,2%, выход химической реакции составил 82,2%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  диоксида хлора, включающий обработку водного раствора, содержащего смесь ионов хлората, хлорида, водорода и щелочного металла, в мембранном электролизере, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты получаемого продукта, процесс ведут в катодной камере электролизера с катионообменной мембраной на пористом катоде при подаче исходной смеси в катодную камеру с концентрацией хлората щелочного металла не менее 5 м при потен- -1,0 В относительно каломельного электро- циале катода более положительном, чем да.
    С
    МаСЮэ НО
    Чт г)
    .Ha,SO4
    н+
    нго
    XI Ог
    б±NdCI
SU884613178A 1988-02-16 1988-12-26 Способ получени диоксида хлора RU1836493C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA000558945A CA1330964C (en) 1988-02-16 1988-02-16 Production of chlorine dioxide in an electrolytic cell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1836493C true RU1836493C (ru) 1993-08-23

Family

ID=4137450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884613178A RU1836493C (ru) 1988-02-16 1988-12-26 Способ получени диоксида хлора

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0328818B1 (ru)
JP (1) JPH01219185A (ru)
AR (1) AR240340A1 (ru)
AT (1) ATE91306T1 (ru)
AU (1) AU604590B2 (ru)
BR (1) BR8807003A (ru)
CA (1) CA1330964C (ru)
DE (1) DE3882220T2 (ru)
ES (1) ES2041321T3 (ru)
FI (1) FI87936C (ru)
NO (1) NO173513C (ru)
NZ (1) NZ227199A (ru)
PL (1) PL160949B1 (ru)
PT (1) PT89221B (ru)
RU (1) RU1836493C (ru)
YU (1) YU46719B (ru)
ZA (1) ZA889170B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1324976C (en) * 1988-07-26 1993-12-07 Zbigniew Twardowski Combined process for production of chlorine dioxide and sodium hydroxide
US20070026205A1 (en) 2005-08-01 2007-02-01 Vapor Technologies Inc. Article having patterned decorative coating
DE102007017625A1 (de) * 2007-04-12 2008-10-16 Hosni Dr. Khalaf Verfahren zur Herstellung von Chlordioxid
FR2961756B1 (fr) * 2010-06-29 2014-03-07 Michelin Soc Tech Systeme de production et d'alimentation en hydrogene et en chlorate de sodium, comportant un electrolyseur au chlorure de sodium pour produire le chlorate de sodium
TR201811290T4 (tr) * 2014-07-17 2018-08-27 Industrie De Nora Spa Klor dioksitin elektrokatalitik üretimi.
CN114921799A (zh) * 2022-05-11 2022-08-19 上海交通大学 单原子阴阳极同时合成高纯二氧化氯气体的方法及其装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426263A (en) * 1981-04-23 1984-01-17 Diamond Shamrock Corporation Method and electrocatalyst for making chlorine dioxide
CA1252753A (en) * 1986-10-29 1989-04-18 Sterling Canada, Inc. Selective removal of chlorine from solutions of chlorine dioxide and chlorine
CA1287815C (en) * 1987-05-29 1991-08-20 Marek Lipsztajn Electrolytic production of chlorine dioxide
US4767510A (en) * 1987-06-03 1988-08-30 Tenneco Canada Inc. Electrolytic protection of chlorine dioxide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фиошин М.Я. и др. Электросинтез окислителей и восстановителей.. Л.: Хими , 1981, с. 70, *

Also Published As

Publication number Publication date
NZ227199A (en) 1990-03-27
EP0328818B1 (en) 1993-07-07
CA1330964C (en) 1994-07-26
AU604590B2 (en) 1990-12-20
DE3882220T2 (de) 1994-02-17
PL276597A1 (en) 1989-08-21
ZA889170B (en) 1989-10-25
AU2697788A (en) 1989-08-17
EP0328818A2 (en) 1989-08-23
ES2041321T3 (es) 1993-11-16
EP0328818A3 (en) 1989-12-06
FI87936C (fi) 1993-03-10
DE3882220D1 (de) 1993-08-12
NO173513C (no) 1993-12-22
JPH021917B2 (ru) 1990-01-16
ATE91306T1 (de) 1993-07-15
YU46719B (sh) 1994-04-05
PL160949B1 (pl) 1993-05-31
BR8807003A (pt) 1990-08-07
NO885436L (no) 1989-08-17
NO173513B (no) 1993-09-13
JPH01219185A (ja) 1989-09-01
FI890172A (fi) 1989-08-17
NO885436D0 (no) 1988-12-07
YU235988A (en) 1990-10-31
PT89221B (pt) 1993-09-30
FI890172A0 (fi) 1989-01-13
AR240340A1 (es) 1990-03-30
PT89221A (pt) 1990-03-08
FI87936B (fi) 1992-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4806215A (en) Combined process for production of chlorine dioxide and sodium hydroxide
CA2023733C (en) Chlorine dioxide generation from chloric acid
US5198080A (en) Electrochemical processing of aqueous solutions
KR910001138B1 (ko) 이산화염소와 수산화나트륨의 제조방법
US4853096A (en) Production of chlorine dioxide in an electrolytic cell
JP3115440B2 (ja) 塩化アルカリ水溶液の電解方法
US20030000848A1 (en) Electrolytic process for the production of chlorine dioxide
RU1836493C (ru) Способ получени диоксида хлора
CA2194609C (en) Process for production of chlorine dioxide
EP0532535B1 (en) Electrochemical production of acid chlorate solutions
SU860711A1 (ru) Способ получени хлора и гидроокиси щелочного металла
SU652238A1 (ru) Способ получени серной кислоты
US2093989A (en) Process of effecting electrochemical reductions and oxidations
WO1993012034A1 (en) Process for producing lithium perchlorate
KR850000707B1 (ko) 파라데이수를 향상의 염소산나트륨 제법
PL121749B1 (en) Process for improvement of current efficiency in the process of electrolytic manufacture of sodium chlorateliticheskogo proizvodstva khlorata natrija
US3843500A (en) Purification of magnesium perchlorate
SU1265220A1 (ru) Способ получени гипохлорита щелочного металла