RU1836493C - Способ получени диоксида хлора - Google Patents
Способ получени диоксида хлораInfo
- Publication number
- RU1836493C RU1836493C SU884613178A SU4613178A RU1836493C RU 1836493 C RU1836493 C RU 1836493C SU 884613178 A SU884613178 A SU 884613178A SU 4613178 A SU4613178 A SU 4613178A RU 1836493 C RU1836493 C RU 1836493C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- chlorine dioxide
- compartment
- cathode compartment
- chlorine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Двуокись хлора получают путем электролиза в катодном отделении электролизера с использованием пористого катода. Катодное отделение отделено от анодного отделени катионообменной мембраной. Хлорат натри вступает во взаимодействие с ионами водорода и хлоридными ионами в катодном отделении, а двуокись хлора отвод т из катодных отделений. Хлор, полученный в качестве побочного продукта двуокиси хлора, восстанавливают на катоде дл получени хлоридных ионов дл реакции , в то врем как полученные в результате электролиза ионы водорода перемещаютс через мембрану из анодного отделени в катодное отделение с целью получени ионов водорода дл реакции. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к получению двуокиси хлора, по существу, в чистом виде, то есть, практически не содержащей хлора.
Двуокись хлора широко используют в качестве отбеливающего химического соединени , и известно его получение восстановлением хлората натри в кислотной водной реакционной среде. Реакци ; с помощью которой получают двуокись хлора, представлена уравнением:
СЮз + СГ + 2Н+ 1/2CI2 + H2.0
Как правило, поэтому хлор образуетс .совместно с двуокисью хлора.
Целью изобретени вл етс повышение чистоты получаемого продукта.
В соответствии с насто щим изобретением , предусматриваетс электролиз,-который осуществл ют в катодном отделении
электролизера, разделенного катионообменной мембраной, в котором электролитически восстанавливают совместно полученный хлор и в котором расположен пористый катод. Ионы хлората, как правило в виде водного раствора хлората натри , ввод т в катодное отделение, в котором наход тс ионы водорода и ионы хлорида. Ионы хлората восстанавливают с помощью ионов водорода и ионов хлорида в катодном отделении дл получени двуокиси хлора, которую отвод т из катодного отделени , в то врем как подвод т электрический ток дл восстановлени совместно полученного хлора до ионов хлорида. Ионы водорода образуютс в результате электролиза в анодном отделении и перемещаютс из анодного отделени в катодное отделение. Этим путем из хлоратного сырь с помощью
СО
со о
4 О 0
00
электролиза получают двуокись хлора с высокой степенью чистоты.
Двуокись хлора получают химическим образом в катодном отделении согласно уравнению:
№СЮз + 2Н+ + 2СР
СЮ2+ 1/2Cl2 + NaCI + H20
Хлор, полученный совместно с двуокисью хлора в катодном отделении, в соответствии с этим уравнением, электролитически восстанавливают до ионов хлорида, обеспечива выход готовой двуокиси хлора из катодного отделени практически не содержащей хлора.
Попеременно вместе с одним молем хлорида натри можно вводить в катодное отделение Т/2 мол хлора. В этом случае два мол Н+ перенос тс из анодного отделени в катодное отделение дл удовлетворени потребности в ионах водорода в этом процессе, в то врем как 1/2 мол хлора, вводимого в катодное отделение, и 1 /2 мол хлора, полученного в качестве побочного продукта в катодном отделении, подвергаютс электрохимическому восстановлению с образованием двух молей ионов хлорида.
На чертеже дано схематичное изображение электролизера дл получени двуокиси хлора в соответствии с одним вариантом изобретени .
Водный раствор хлората.натри подают потрубопроводу в катодное отделениеэлектролизера , в котором помещен пористый электрод. В катодное отделение по трубопроводу также ввод т кислоту, предпочти тельно сол ную. Водный раствор хлората натри имеет концентрацию, достаточную дл обеспечени , при наличии расхода относительно высокой концентрации хлората натри в катодном отделении, 5-мол рную, предпочтительно приблизительно 5-6,5 мол рную . В электролизере имеетс катионо- обменна мембрана, отдел юща катодное отделение от анодного отделени . После начальной загрузки оксикислоты в анодное отделение по трубопроводу подают воду, и ионы водорода, полученные в результате электролиза анолита, мигрируют через катионообменную мембрану в катодное отделение . Анолитный раствор серной кислоты подвергают рециркул ции. Миграци ионов водорода через катионообменную мембрану и ввод сол ной кислоты по трубрпроводу обеспечивают общую кислотную нормальность в катодном отделении, равную по меньшей мере приблизительно 0,01 N, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 0,05 N. Кислород, полученный а качестве побочного продукта в процессе электролиза в анодном отделении, отвод т
по трубопроводу из анодного отделени . В катодном отделении хлорат натри , вступает в химическую реакцию с ионами водорода и ионами хлорида, полученными в
результате электролиза ионами водорода, переносимыми через катионообменную мембрану, и ионами хлорида, полученными в результате электролиза в катодном отделении , как описано ниже, с образованием
двуокиси хлора и хлора в соответствии со следующим уравнением: №еЮз + 2Н++2С1-
СЮ2+ 1/2Cl2 + NaCI + H20 Одна половина потребности в ионах водорода удовлетвор етс за счет кислоты, подаваемой по трубопроводу, а остальна потребность в ионах водорода обеспечиваетс за счет ионов водорода, перемещаемых из анодного отделени .
Полученный в качестве побочного продукта хлор восстанавливают в электрохимических услови х, которые существуют в катодном отделении, избирательно по отношению к присутствующей в нем двуокиси
хлора. Полученные таким путем ионы хлорида обеспечивают половину потребности в ионах хлорида дл химического восстановлени хлората, остальна потребность в ионах хлорида обеспечиваетс при этом за
счет подачи сол ной кислоты по трубопроводу , или из другого удобного внешнего ис- точника ионов хлорида, такого как, например, хлорид натри .
В зависимости от условий электролиза
в катодном отделении, ионы хлорида можно получить непосредственно из полученного в качестве побочного продукта хлора в результате электрохимического восстановле; ни , в соответствии со следующим
уравнением:
1/2012+
В этой последней операции образование иона хлорида результируют таким образом, чтобы избежать последующего восстановлени в результате электролиза хлорида, которое приводит к значительному образованию хлора..
Подача хлората натри по трубопроводу и ввод ионов хлорида по трубопроводу, так
же как полученные электрохимически ионы хлорида обеспечивают соотношение между ионами хлората и хлорида в катодном отделении , равное приблизительно 1:1, предпочтительно от приблизительно 2:1 до
приблизительно 4:1.
Электродный потенциал, приложенный к катоду, вл етс более положительным, чем -1 В, по сравнению с насыщенным каломельным электродом (НКЭ).
Электродный потенциал катода св зан с потенциалом раствора. Пористый электрод характеризуетс распределением потенциала своей структуры, и действительный потенциал будет зависеть от места определени и может быть более отрицательным, чем -1 В, относительно насыщенного каломельного электрода.
В катодном отделении предпочтительно поддерживают повышенную температуру дл того, чтобы способствовать образованию двуокиси хлора. Как правило, используют температуру выше приблизительно 50°С. предпочтительно приблизительно 60-70°С.
Двуокись хлора, полученную в результа- те химической реакции, практически не содержащую хлора, отвод т из катодного отделени в качестве целевого газового потока по трубопроводу. Этот поток двуокиси хлора можно использовать в дальнейшем, как описано, например, в отношении варианта , изображенного на фиг.2 ниже.
Побочный хлорид натри из процесса химического производства двуокиси хлора удал ют из катодного отделени в виде вод- ного раствора по трубопроводу. Этот водный раствор хлорида натри может быть направлен в электролизер дл получени хлоратов с целью электролитического превращени в водный раствор хлората дл возврата в катодное отделение с целью образовани , по меньшей мере, частично хлората натри в трубопроводе.
Материалы дл изготовлени таких электродов с низким перенапр жением из- вестны. Такие электроды в основном содержат подложку, в качестве которой используетс титан, цирконий, тантал или гафний, с расположенным на ней электропровод щим покрытием, в качестве которо- го могут служить драгоценный сплав, например, платина, сплав драгоценного металла , например, платино-иридиевый сплав; оксид металла, например, окись рутени или диоксид титана; платинат, напри- мер, платинат лити или платинат кальци ; или смеси двух или более таких материалов. Любой из этих материалов можно использовать дл получени материала, служащего дл изготовлени катода с низким перенап- р жением.
Электролизер, в котором осуществл ют электролизное производство двуокиси хлора в соответствии с насто щим изобретением, может иметь любую удобную конструкцию. Как правило, электролизер разделен на ана- литное и католитное отделени и ионообменной мембраной, как правило, катионообменной мембраной, с тем, чтобы промотировать перенос ионов водорода и
предотвратить взаимодействие газов, полученных на аноде, обычно кислорода, с двуокисью хлора, электролитическое восстановление на катоде. Анод электролизера может быть изготовлен из любого необходимого электропровод щего материала, например, из графита или металла.
Обраща сь теперь к фиг.2, на ней можно увидеть соединение генератора двуокиси хлора, изображенного на фиг.1, с электролизером дл получени хлората и хлоридобразующим электролизером.
Насто щее изобретение иллюстрируетс при помощи следующего примера.
Экспериментальный электролизер был выполнен в соответствии с чертежом. Электролизер представл л собой обычный электролизер среднего давлени фирмы Электроцал АБ, который был модифицирован под трехмерный электрод, образованный путем установки графитового войлока (поставл емого.Юнион Карбайд Корпорей- шен) в катодное отделение. Электролизер был разделен на анодное и катодное отделени катионообменный мембраной (НА- ФИОН 120). Площадь мембраны составила 1 дм , в то врем как площадь катода по оценкам экспериментаторов приблизительно в 100-1000 раз превышала площадь мембраны . В качестве анода был использован стабильный по размерам электрод, выдел ющий кислород.
Загрузка катодного отделени составила 8,626 молей хлората натри , 2,356 молей хлорида натри и 1,536 молей HCI. В качестве анолита использовали 6N H2S04. К катоду был приложен электродный потенциал около -0,7 вольт по отношению к НКЭ, при плотности тока 1,97 кА/м в течение периода времени, равного 4 часа, при температуре 70°С. В выход щем из катодного отделени потоке содержалось 7.659 молей NaCto и 3,548 молей NaCI. Отход щие газы были исследованы, и в них содержалось 0,626 молей CI02 и 0,68 молей Ch.
Чистота двуокиси хлора составл ла 90,2%, выход химической реакции составил 82,2%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени диоксида хлора, включающий обработку водного раствора, содержащего смесь ионов хлората, хлорида, водорода и щелочного металла, в мембранном электролизере, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты получаемого продукта, процесс ведут в катодной камере электролизера с катионообменной мембраной на пористом катоде при подаче исходной смеси в катодную камеру с концентрацией хлората щелочного металла не менее 5 м при потен- -1,0 В относительно каломельного электро- циале катода более положительном, чем да.СМаСЮэ НОЧт г).Ha,SO4н+нгоXI Огб±NdCI
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000558945A CA1330964C (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Production of chlorine dioxide in an electrolytic cell |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1836493C true RU1836493C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=4137450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884613178A RU1836493C (ru) | 1988-02-16 | 1988-12-26 | Способ получени диоксида хлора |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0328818B1 (ru) |
JP (1) | JPH01219185A (ru) |
AR (1) | AR240340A1 (ru) |
AT (1) | ATE91306T1 (ru) |
AU (1) | AU604590B2 (ru) |
BR (1) | BR8807003A (ru) |
CA (1) | CA1330964C (ru) |
DE (1) | DE3882220T2 (ru) |
ES (1) | ES2041321T3 (ru) |
FI (1) | FI87936C (ru) |
NO (1) | NO173513C (ru) |
NZ (1) | NZ227199A (ru) |
PL (1) | PL160949B1 (ru) |
PT (1) | PT89221B (ru) |
RU (1) | RU1836493C (ru) |
YU (1) | YU46719B (ru) |
ZA (1) | ZA889170B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1324976C (en) * | 1988-07-26 | 1993-12-07 | Zbigniew Twardowski | Combined process for production of chlorine dioxide and sodium hydroxide |
US20070026205A1 (en) | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Vapor Technologies Inc. | Article having patterned decorative coating |
DE102007017625A1 (de) * | 2007-04-12 | 2008-10-16 | Hosni Dr. Khalaf | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxid |
FR2961756B1 (fr) * | 2010-06-29 | 2014-03-07 | Michelin Soc Tech | Systeme de production et d'alimentation en hydrogene et en chlorate de sodium, comportant un electrolyseur au chlorure de sodium pour produire le chlorate de sodium |
TR201811290T4 (tr) * | 2014-07-17 | 2018-08-27 | Industrie De Nora Spa | Klor dioksitin elektrokatalitik üretimi. |
CN114921799A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-19 | 上海交通大学 | 单原子阴阳极同时合成高纯二氧化氯气体的方法及其装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4426263A (en) * | 1981-04-23 | 1984-01-17 | Diamond Shamrock Corporation | Method and electrocatalyst for making chlorine dioxide |
CA1252753A (en) * | 1986-10-29 | 1989-04-18 | Sterling Canada, Inc. | Selective removal of chlorine from solutions of chlorine dioxide and chlorine |
CA1287815C (en) * | 1987-05-29 | 1991-08-20 | Marek Lipsztajn | Electrolytic production of chlorine dioxide |
US4767510A (en) * | 1987-06-03 | 1988-08-30 | Tenneco Canada Inc. | Electrolytic protection of chlorine dioxide |
-
1988
- 1988-02-16 CA CA000558945A patent/CA1330964C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-01 DE DE88311380T patent/DE3882220T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-01 AT AT88311380T patent/ATE91306T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-01 ES ES198888311380T patent/ES2041321T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-01 EP EP88311380A patent/EP0328818B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-05 NZ NZ227199A patent/NZ227199A/en unknown
- 1988-12-07 NO NO885436A patent/NO173513C/no unknown
- 1988-12-07 ZA ZA889170A patent/ZA889170B/xx unknown
- 1988-12-14 PT PT89221A patent/PT89221B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-15 AU AU26977/88A patent/AU604590B2/en not_active Ceased
- 1988-12-21 PL PL1988276597A patent/PL160949B1/pl unknown
- 1988-12-21 AR AR312805A patent/AR240340A1/es active
- 1988-12-26 RU SU884613178A patent/RU1836493C/ru active
- 1988-12-27 YU YU235988A patent/YU46719B/sh unknown
- 1988-12-28 JP JP63329519A patent/JPH01219185A/ja active Granted
- 1988-12-30 BR BR888807003A patent/BR8807003A/pt not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-01-13 FI FI890172A patent/FI87936C/fi not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фиошин М.Я. и др. Электросинтез окислителей и восстановителей.. Л.: Хими , 1981, с. 70, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ227199A (en) | 1990-03-27 |
EP0328818B1 (en) | 1993-07-07 |
CA1330964C (en) | 1994-07-26 |
AU604590B2 (en) | 1990-12-20 |
DE3882220T2 (de) | 1994-02-17 |
PL276597A1 (en) | 1989-08-21 |
ZA889170B (en) | 1989-10-25 |
AU2697788A (en) | 1989-08-17 |
EP0328818A2 (en) | 1989-08-23 |
ES2041321T3 (es) | 1993-11-16 |
EP0328818A3 (en) | 1989-12-06 |
FI87936C (fi) | 1993-03-10 |
DE3882220D1 (de) | 1993-08-12 |
NO173513C (no) | 1993-12-22 |
JPH021917B2 (ru) | 1990-01-16 |
ATE91306T1 (de) | 1993-07-15 |
YU46719B (sh) | 1994-04-05 |
PL160949B1 (pl) | 1993-05-31 |
BR8807003A (pt) | 1990-08-07 |
NO885436L (no) | 1989-08-17 |
NO173513B (no) | 1993-09-13 |
JPH01219185A (ja) | 1989-09-01 |
FI890172A (fi) | 1989-08-17 |
NO885436D0 (no) | 1988-12-07 |
YU235988A (en) | 1990-10-31 |
PT89221B (pt) | 1993-09-30 |
FI890172A0 (fi) | 1989-01-13 |
AR240340A1 (es) | 1990-03-30 |
PT89221A (pt) | 1990-03-08 |
FI87936B (fi) | 1992-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4806215A (en) | Combined process for production of chlorine dioxide and sodium hydroxide | |
CA2023733C (en) | Chlorine dioxide generation from chloric acid | |
US5198080A (en) | Electrochemical processing of aqueous solutions | |
KR910001138B1 (ko) | 이산화염소와 수산화나트륨의 제조방법 | |
US4853096A (en) | Production of chlorine dioxide in an electrolytic cell | |
JP3115440B2 (ja) | 塩化アルカリ水溶液の電解方法 | |
US20030000848A1 (en) | Electrolytic process for the production of chlorine dioxide | |
RU1836493C (ru) | Способ получени диоксида хлора | |
CA2194609C (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
EP0532535B1 (en) | Electrochemical production of acid chlorate solutions | |
SU860711A1 (ru) | Способ получени хлора и гидроокиси щелочного металла | |
SU652238A1 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
US2093989A (en) | Process of effecting electrochemical reductions and oxidations | |
WO1993012034A1 (en) | Process for producing lithium perchlorate | |
KR850000707B1 (ko) | 파라데이수를 향상의 염소산나트륨 제법 | |
PL121749B1 (en) | Process for improvement of current efficiency in the process of electrolytic manufacture of sodium chlorateliticheskogo proizvodstva khlorata natrija | |
US3843500A (en) | Purification of magnesium perchlorate | |
SU1265220A1 (ru) | Способ получени гипохлорита щелочного металла |