JP2004159667A - バッチ - Google Patents
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Abstract
【課題】止着ピン等の装着手段をバッチ本体に取り付ける際、バッチ本体に付された文字、絵柄等の表示の向きに対応して装着手段の取付位置を選択することができるバッチを提供する。
【解決手段】バッチ２００は、表蓋２０１と、表蓋２０１の表面板２０２上に載置されるシート体２１３と、裏蓋周縁２０９と表蓋周縁２０３との間でシート体２１３の周縁を挟持するようにして、表蓋２０１に嵌着する裏蓋２０５とからなるバッチ本体２００ａと、バッチ本体２００ａの裏面板２０６を横切る方向（Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択して、バッチ本体２００ａに連結される装着手段２２９，２３７とを有する。
【選択図】 図９
【解決手段】バッチ２００は、表蓋２０１と、表蓋２０１の表面板２０２上に載置されるシート体２１３と、裏蓋周縁２０９と表蓋周縁２０３との間でシート体２１３の周縁を挟持するようにして、表蓋２０１に嵌着する裏蓋２０５とからなるバッチ本体２００ａと、バッチ本体２００ａの裏面板２０６を横切る方向（Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択して、バッチ本体２００ａに連結される装着手段２２９，２３７とを有する。
【選択図】 図９
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、文字、絵柄、模様等の表示が付されたバッチ本体と、衣服、帽子等の被装着物に装着可能な止着ピン等の装着手段を備えたバッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバッチは、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、文字、絵柄、模様等の表示２１５が付されたバッチ本体２００ａと、衣服、帽子等の被装着物に装着可能な止着ピン等の装着手段２２９とからなる。バッチ本体２００ａは、裏蓋２０５と表蓋２０１とからなり、表蓋２０１の上面に設けられた模様紙２１１と透過性を有するカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９で挟み込むようにして形成されている。模様紙２１１には、文字、絵柄、模様等の表示２１５が印刷されている。裏蓋２０５には、止着ピン等の装着手段２２９を取り付けるための一対の穴２６１，２６１等の取付手段２６０が形成されている。この従来のバッチは、特公昭６１−３２００５号公報に開示されているような製造装置によって製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のバッチは、前記裏蓋２０５に形成されている一対の穴２６１，２６１等の取付手段２６０に装着手段２２９が固定されるため、バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きと、被装着物に装着する止着ピン等の装着手段２２９の位置関係が一定であり、表示２１５の向きに対応して装着手段２２９の取付位置を選択することができないという問題点があった。この従来のバッチを製造する上記従来のバッチ製造装置では、バッチ本体２００ａを製造する際に、バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きと、裏蓋２０５に形成された一対の穴２６１，２６１等の取付手段２６０の位置関係が不適当になる場合があり（例えば表示２１５の向きに対して、取付手段２６０の位置が斜めになる等、図１９（ｃ）参照）、係る場合、取付手段２６０に取り付けられる装着手段２２９の位置も、表示２１５の向きに対して不適当であり、装着手段２２９により被装着物に装着した際、表示２１５の向きが傾いて不適正になるから、表示２１５の向きと取付手段２６０の位置関係を確認しながらバッチ本体２００ａを製造しなければならず、そのためバッチ本体２００ａの製造が難しく、面倒であるという問題点があった。また、従来のバッチは、バッチ本体２００ａに取り付けられる装着手段２２９が決まっており、複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることができないという問題点があった。
【０００４】
本願発明は、上記問題点に鑑み発明されたものであって、装着手段をバッチ本体に取り付ける際、バッチ本体に付された表示の向きに対応して装着手段の取付位置を選択して取り付けることができる、従来にないバッチを提供することを第１の目的とする。また、止着ピン、クリップ、磁性体等の複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることができる、従来にないバッチを提供することを第２の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１記載のバッチは、上記第１の目的を達成するため、略円形の表面板と該表面板より下方に延在する表蓋周縁を有する表蓋と、前記表蓋の表面板上に載置されるシート体と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する裏蓋周縁を有する裏蓋であって、該裏蓋周縁と該表蓋周縁との間で前記シート体の周縁を挟持し、前記シート体を前記表面板に密接せしめるように、前記表蓋に嵌着する裏蓋とからなるバッチ本体と、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な装着手段であって、前記裏蓋が前記表蓋に嵌着されバッチ本体が形成された後に、前記裏面板を横切る方向に関し、選択的に前記バッチ本体と連結する装着手段とを有する。
【０００６】
本願請求項２記載のバッチは、上記第１の目的を達成するため、前記表蓋の表面板と前記シート体との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が印刷された模様紙が置かれ、前記装着手段が前記裏面板を横切る方向の選択は、装着手段を被装着物の適正位置に装着した場合に於ける前記表示の適正さにより決定される。
【０００７】
本願請求項３記載のバッチは、上記第２の目的を達成するため、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が付されたバッチ本体と、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な２種類以上の装着手段と、前記２種類以上の装着手段の一つを選択して、選択した装着手段を前記バッチ本体に連結可能な連結手段とを有する。
【０００８】
本願請求項４記載のバッチは、上記第２の目的を達成するため、装着手段が、止着ピン、クリップ、磁性体の中から選択される。
【０００９】
本願請求項５記載のバッチは、上記第１及び第２の目的を達成するため、前記装着手段の連結は、前記裏面板の略中央部に形成された取付孔と、該取付孔に嵌合する取付軸である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明に係るバッチの一つの実施の形態を、図９乃至図１８に基づいて説明する。図９は、本願発明に係るバッチを示す全体分解斜視図である。図１０は、図９の組立全体斜視図である。図１１は、図１０の側面断面図である。図１２は、本願発明に係るバッチの装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。図１３は、図１２の装着手段を取り付けた状態を示す斜視図である。図１４は、図１３の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１５は、本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１６は、図１５の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１７は、本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１８は、図１７の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【００１１】
バッチ２００は、略円形の表面板２０２と該表面板２０２より下方に延在する表蓋周縁２０３を有する表蓋２０１と、前記表蓋２０１の表面板２０２上に載置されるシート体２１３と、略円形の裏面板２０６と該裏面板２０６より上方に延在する裏蓋周縁２０９を有する裏蓋２０５であって、該裏蓋周縁２０９と該表蓋周縁２０３との間で前記シート体２１３の周縁を挟持し、前記シート体２１３を前記表面板２０２に密接せしめるように、前記表蓋２０１に嵌着する裏蓋２０５とからなるバッチ本体２００ａと、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な装着手段２２９，２３７，２４６であって、前記裏蓋２０５が前記表蓋２０１に嵌着されバッチ本体２００ａが形成された後に、前記裏面板２０６を横切る方向（例えば、Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向、図９参照）に関し、選択的に前記バッチ本体２００ａと連結する装着手段２２９，２３７，２４６とを有する。
【００１２】
前記表蓋２０１の表面板２０２と前記シート体２１３との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５が印刷された模様紙２１１が置かれ、前記装着手段２２９，２３７，２４６が前記裏面板２０６を横切る方向（例えば、Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向、図９参照）の選択は、装着手段２２９，２３７，２４６を被装着物の適正位置に装着した場合に於ける前記表示２１３の適正さにより決定される。
【００１３】
なお、バッチ２００は、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５が付されたバッチ本体２００ａと、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な２種類以上の装着手段２２９，２３７，２４６と、前記２種類以上の装着手段２２９，２３７，２４６の一つを選択して、選択した装着手段を前記バッチ本体２００ａに連結可能な連結手段２２０，２３０，２４０とを有する。
【００１４】
装着手段は、止着ピン２２９、クリップ２３７、磁性体２４６の中から選択される。前記装着手段２２９，２３７，２４６の連結は、前記裏面板２０６の略中央部に形成された取付孔２０７と、該取付孔２０７に嵌合する取付軸２２１，２３１，２４１である。
【００１５】
さらにバッチについて詳細に説明する。バッチ２００は、図９に示すように、本体２００ａと連結手段２２０と止着ピン（装着手段）２２９とからなる。本体２００ａは、表蓋２０１と、裏蓋２０５と、模様紙２１１と、カバー体（シート体）２１３とからなる。表蓋２０１は、加工前において、湾曲した表面板２０２を有し、表蓋周縁２０３が表面板２０２に対し下方に向かって略直角に折曲されている。裏蓋２０５は、加工前において、略中心に取付孔２０７が形成された裏面板２０６を有し、裏蓋周縁２０９が裏面板２０６に対し上方に向かって略直角以上に折曲され、裏面板２０６に円形の凹部２０８が形成されている。
【００１６】
模様紙２１１は、円形の紙であって、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５が印刷されており、雑誌等の切り抜きであっても構わない。カバー体（シート体）２１３は、透過性を有する薄い合成樹脂素材で形成されている。バッチ本体２００ａは、表蓋２０１の上面に模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３が重ね合わされ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲が表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込まれるようにして、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されて構成されている。なお、模様紙２１１を使用せず、カバー体（シート体）２１３に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５を直接印刷しても構わない。取付孔２０７の周縁には、内側に向かって一対の係止爪２１０、２１０が突設形成されている。
【００１７】
連結手段２２０は、図１２乃至図１４に示すように、基板２２２と、基板２２２の表面２２３に形成された略Ｌ字状の係止部２２５と、基板２２２の裏面２２６略中央に突設形成された取付軸２２１と、裏蓋２０５の略中心に形成された取付孔２０７とからなる。基板２２２と係止部２２５と取付軸２２１は、合成樹脂によって一体成形されており、前記バッチ本体２００ａとは別体である。基板２２２は、係止部２２５により止着ピン（装着手段）２２９に取り付けられ、取付軸２２１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられる。
【００１８】
このように連結手段２２０により、バッチ本体２００ａと止着ピン（装着手段）２２９を連結する。止着ピン（装着手段）２２９は、裏面板２０６を横切る方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）に取り付けられる。バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きを確認しながら、取付軸２２１を取付孔２０７に差し込むことによって止着ピン（装着手段）２２９を取り付けることができるので、止着ピン（装着手段）２２９の取付方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択することができる。
【００１９】
取付軸２２１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止されて取り付けられる。止着ピン（装着手段）２２９は、バッチ本体２００ａに対して回動可能ではあるが、あまり回動させると、係止爪２１０，２１０によって取付軸２２１が削られて、バッチ本体２００ａから外れやすくなるので、微調整程度にとどめ、できるだけ回動させない方が好ましい。
【００２０】
また、連結手段２３０は、図１５、１６に示すように、基板２３２と、基板２３２の表面２３３略中央に形成された一対の略Ｕ字状の軸受け片２３４，２３４と、一対の軸受け片２３４，２３４の間に支軸２３６を介して回動自在に取り付けられ、バネ等の弾性部材２３８によってその一端２３７ａが基板２３２に圧接している挟着板２３７とからなる装着手段の基板２３２の裏面２３５略中央に突設形成された取付軸２３１と、裏蓋２０５の略中心に形成された取付孔２０７とにより形成しても良い。この場合も基板２３２および取付軸２３１は、合成樹脂により一体成形されており、前記バッチ本体２００ａとは別体である。挟着板２３７は、これの一端２３７ａが弾性部材２３８によって基板２３２に圧接し、クリップを構成している。
【００２１】
基板２３２は、取付軸２３１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられる。このように連結手段２３０により、バッチ本体２００ａと、挟着板２３７および基板２３２とからなるクリップ状の装着手段とを連結する。挟着板（装着手段）２３７は、裏面板２０６を横切る方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）に取り付けられる。バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きを確認しながら、取付軸２３１を取付孔２０７に差し込むことによって挟着板（装着手段）２３７を取り付けることができるので、挟着板（装着手段）２３７の取付方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択することができる。
【００２２】
取付軸２３１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止されて取り付けられる。挟着板（装着手段）２３７は、バッチ本体２００ａに対して回動可能ではあるが、あまり回動させると、係止爪２１０，２１０によって取付軸２３１が削られて、バッチ本体２００ａから外れやすくなるので、微調整程度にとどめ、できるだけ回動させない方が好ましい。
【００２３】
また、連結手段２４０は、図１７，１８に示すように、基板２４２と、基板２４２の表面２４５に接着剤により取り付けられた板状の磁性体２４６とからなる装着手段の基板２４２の裏面２４３略中央に突設形成された取付軸２４１と、裏蓋２０５の略中心に形成された取付孔２０７とにより形成しても良い。この場合も基板２４２および取付軸２４１は合成樹脂により一体成形されており、前記バッチ本体２００ａとは別体である。
【００２４】
基板２４２は、取付軸２４１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられる。このように連結手段２４０により、バッチ本体２００ａと板状の磁性体（装着手段）２４６を連結する。取付軸２４１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止されて取り付けられる。このように、バッチ２００は、連結手段２２０，２３０，２４０により、２種類以上の装着手段、例えば止着ピン２２９，クリップ２３７，磁性体２４６の中から一つを選択してバッチ本体２００ａに連結することができる。
【００２５】
次に本願発明に係るバッチを製造するバッチ製造装置の一つの実施の形態を、図１乃至図８に基づいて説明する。図１は、本願発明に係るバッチ製造装置の第１の受け型を示す全体正面断面図である。図２は、図１の動きを説明する全体正面断面図である。図３は、本願発明に係るバッチ製造装置の第２の受け型を示す全体正面断面図である。図４は、図３の動きを説明する全体正面断面図である。図５は、本願発明に係るバッチ製造装置の全体側面断面図である。図６は、図５の全体平面図である。図７、８は、バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。
【００２６】
バッチ製造装置１は、周縁２０９が上方に向く裏蓋２０５と、周縁２０３が下方に向く表蓋２０１とからなり、表蓋２０１の上面に模様紙２１１と透過性を有するカバー体（シート体）２１３が重ね合わされ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲が表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込まれるようにして、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されたバッチ本体２００ａを製造する。
【００２７】
バッチ製造装置１は、基台２と、基台２の上面に往復動可能に設けられた摺動台１００と、摺動台１００の往復方向両側に設けられた第１と第２の受け型１１０，１４０と、基台２の上部に支柱１６，１７を介して固定された固定部材２０と、固定部材２０に設けられた雌ねじ部１７ｂに螺合して軸方向に移動可能な押圧ネジ軸３０と、押圧ネジ軸３０の下端に設けられ、前記第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する押圧型４０と、押圧ネジ軸３０の上部に設けられた操作ハンドル３２とからなる。
【００２８】
第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を重ねて載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。
【００２９】
第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。
【００３０】
押圧型４０は、外層枠４２と、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅い内層枠５１とを有し、内層枠５１は、外層枠４２の上部に形成された開口４３を介して押圧ネジ軸３０の下端に回動自在に設けられている。
【００３１】
さらに押圧型４０には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧ネジ軸３０によって押圧される外層枠４２又は内層枠５１に切り替える切替部材８０が設けられている。切替部材８０は、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下に位置している時は、外層枠４２の上端に当接して押圧ネジ軸３０によって押圧され、摺動台１００を移動して第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置している時は、外層枠４２の上端から外れて押圧ネジ軸３０によって押圧されないようになっている。
【００３２】
バッチ製造装置１は、操作ハンドル３２を操作して押圧ネジ軸３０を下方に移動させ、切替部材８０が押圧ネジ軸３０によって押圧されると外層枠４２が下方に移動して第１の受け型１１０の案内台１２５と接触して案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げ、表蓋２０１の周縁２０３に沿って模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を折り曲げ、切替部材８０が押圧ネジ軸３０によって押圧されないと内層枠５１が下方に移動して第２の受け型１４０の加工台１５５と接触して加工台１５５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させるようにしている。
【００３３】
さらにバッチ製造装置１について詳細に説明する。基台２は、合成樹脂によって一体成形され、上壁３と、上壁３の周縁に形成された湾曲した周壁５とからなり、上壁３には前後方向に延びる略コ字状のガイド溝６が形成されている。ガイド溝６は、底壁７と、側壁９，１０とからなり、側壁９，１０の上部にガイド突起９ａ，１０ａが形成されている。また、基台２の上壁３裏面略中央には、ガイド溝６を挟んで、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）両側に、ガイド溝６の底壁７と略同じ高さのボス１１，１２が形成されている。ボス１１，１２には、上壁３まで延びる挿通孔１１ａ，１２ａが形成されている。
【００３４】
基台２のガイド溝６の底壁７には、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）に断面略コ字状の補強部材１５が設けられている。この補強部材１５は、鋼材で形成されている。補強部材１５は、ボス１１，１２と当接し、ボス１１，１２の挿通孔１１ａ，１２ａと同じ位置となる両側に穴１５ａ，１５ｂが形成されている。基台２には、断面が略円状の支柱１６，１７が立設されている。支柱１６，１７は、鋼材で形成されている。
【００３５】
一方の支柱１６は、下部に形成された雄ねじ部１６ａがボス１１の挿通孔１１ａ及び補強部材１５の穴１５ａに挿通されてナット１８によって締め付けられて、ボス１１及び補強部材１５に略垂直に固定されている。他方の支柱１７は、下部に形成された雄ねじ部１７ａがボス１２の挿通孔１２ａ及び補強部材１５の穴１５ｂに挿通されてナット１９によって締め付けられて、ボス１２及び補強部材１５に略垂直に固定されている。
【００３６】
基台２の上部には、支柱１６，１７を介して断面略口状の固定部材２０が略水平に固定されている。固定部材２０は、鋼材で形成されている。一方の支柱１６は、上部に形成された雄ねじ部１６ｂが固定部材２０の一方に形成された穴２０ａに挿通されてナット２１によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。他方の支柱１７は、上部に形成された雄ねじ部１７ｂが固定部材２０の他方に形成された穴２０ｂに挿通されてナット２２によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。
【００３７】
固定部材２０は、略中心に透孔２３が形成され、この透孔２３と略同一軸心上に雌ネジ部材２５が固定して取り付けられている。なお透孔２３に直接雌ネジを形成したも構わないのは勿論である。この固定部材２０に設けられた雌ネジ部材２５には、押圧ネジ軸３０が透孔２３を通って螺合しており、軸方向に移動可能となっている。押圧ネジ軸３０の上部には、取付部３１が形成され、この取付部３１に操作ハンドル３２がネジ３３によって固定して取り付けられている。
【００３８】
押圧ネジ軸３０の下端には、後記第１の受け型又は第２の受け型と接合する押圧型４０が設けられている。押圧型４０は、略菱形状に形成された上下摺動部材４１と、外層枠４２と、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅い内層枠５１とを有する。外層枠４２は、逆さ椀状に形成され、外湾曲部４５と、外湾曲部４５の上部に形成された外首部４６と、外湾曲部４５の下部周縁に形成された周壁４７と、周壁４７の下端に形成された押圧部５０からなり、外首部４６にガイド孔４９が形成され、このガイド孔４９が外首部４６の上端４８に形成された開口４３と連通している。
【００３９】
内層枠５１は、外層枠４２の外湾曲部４５に嵌合する内湾曲部５２と、内湾曲部５２の下部周縁に形成され、後記バッチの表蓋２０１の周縁２０３に当接する当接縁５３と、内湾曲部５２の上部に形成され、外首部４６のガイド孔４９に摺動自在に案内され、外湾曲部４５に内湾曲部５２が嵌合すると、外首部４６の上端４８と略同じ位置になる上端５８を有する内首部５５と、内首部５５の上壁５６の上端５８略中心に形成された突起５７と、内首部５５の上壁５６の略中心に形成され、突起５７の上端６０まで伸びる透孔５９とからなる。
【００４０】
前記押圧ネジ軸３０は、下端略中心に支軸３５が形成され、この支軸３５の下端にネジ穴３６が形成されている。押圧ネジ軸３０の下部には、押圧部材６１が設けられている。押圧部材６１は、底壁６２と、底壁６２の周囲に設けられた周壁６３と、周壁６３の上部に設けられた環状のフランジ部６５とからなり、底壁６２の中心に透孔６６が形成され、押圧ネジ軸３０の下部に被せるようにして、支軸３５を透孔６６に通して、押圧ネジ軸３０に回動自在に取り付けられている。
【００４１】
さらに押圧ネジ軸３０の支軸３５は、前記内層枠５１の透孔５９に通され、支軸３５のネジ穴３６にネジ６９をねじ込むことによって、押圧ネジ軸３０の下端に内層枠５１が回動自在に設けられている。なお、押圧部材６１は、周壁６３が内層枠５１の内首部５５と略同じ外径で形成され、外層枠４２の上部に形成された開口４３からガイド孔４９内に挿入することができるようになっている。従って、内層枠５１は、外層枠４２の上部に形成された開口４３を介して押圧ネジ軸３０の下端に回動自在に設けられている。
【００４２】
上下摺動部材４１は、板状に形成され、左右方向両端に前記支柱１６，１７に摺動自在に係合する案内凹部７１，７２が設けられ、この案内凹部７１，７２により上下方向のみ移動できるように案内される。上下摺動部材４１の右端には、これの位置を確認できるようにするための指示板７３が一体に形成されている。さらに押圧型４０には、第１の受け型又は第２の受け型の位置に応じて、押圧ネジ軸３０によって押圧される外層枠４２又は内層枠５１に切り替える切替部材８０が設けられている。
【００４３】
押圧型４０、外層枠４２（又は上下移動部材４１）には、軸受け部７５が形成され、この軸受け部７５に切替部材８０がネジ７６によって回動自在に取り付けられている。切替部材８０は、軸受け部７５にネジ７６によって回動自在に取り付けられるボス部８１と、ボス部８１に設けられた第１のアーム部材８２と、第１のアーム部材８２に設けられ、前記内層枠５１の突起５７に係合する半環状の係合部８３と、第１のアーム部材８２と略反対側のボス部８１の位置に設けられた第２のアーム部材８５とからなり、第２のアーム部材８５には長穴状の係合溝８６が形成されている。
【００４４】
一方の支柱１６には、揺動部材９０が押圧型４０と共に上下動するようにして、揺動自在に設けられている。揺動部材９０は、支柱１６に取り付けられるボス部９１と、ボス部９１の一側に設けれた腕部９２と、ボス部９１の他側に設けられたバネ受けフック９３とからなる。腕部９２には、係合軸９５が略垂直に設けられている。係合軸９５は、上部９５ａが前記切替部材８０の係合溝８６に係合し、下部９５ｂが上下移動部材４１に形成された長穴４４から突出する。
【００４５】
上下移動部材４１の後部には、バネ受けフック９６が設けられ、このバネ受けフック９６と揺動部材９０のバネ受けフック９３の間にバネ９７が介装され、このバネ９７の弾性により、揺動部材９０を介して、切替部材８０の係合部８３が内層枠５１の突起５７に圧接係合している。
【００４６】
基台２のガイド溝６には、摺動台１００が往復動可能に設けられている。摺動台１００は、ガイド溝６の側壁９，１０に形成されたガイド突起９ａ，１０ａによって前後方向のみ摺動するようになっている。摺動台１００の前端には前壁１０１が設けられ、前壁１０１に摘み１０２が設けられている。摺動台１００の後端には後壁１０３が設けられ、後壁１０３に摘み１０４が設けられている
【００４７】
摺動台１００の往復方向両側には、第１の受け型１１０と第２の受け型１４０が設けられている。第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を重ねて載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第１の載置台１１１は、緩やかに湾曲した上壁１１５と、上壁１１５の周縁下部に形成された周壁１１６と、上壁１１５の下面略中央に形成された筒状の固定軸１１７とからなる。
【００４８】
第１の載置台１１１は、周壁１１６の下部が、摺動台１００に設けられた環状のガイド突起１１８に嵌合し、固定軸１１７の下端が摺動台１００に形成されたボス部１１９の凹部１２０に嵌合し、摺動台１００裏面から、摺動台１００に形成された透孔に通してネジ１２２を固定軸１１７にネジ止めし、摺動台１００に固定されている。
【００４９】
案内台１２５は、環状に形成されており、上部に模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を重ねて載せるリング状の載置部１２６と、載置部１２６の周縁に形成され、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周縁を案内する案内壁１２７が形成されている。この案内台１２５の案内壁１２７には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合し、押圧部５０が載置部１２６に圧接するようになっている。また、載置部１２６の内側下面には、第１の載置台１１１の周壁１１６に沿って上下摺動する筒部１２９が形成されている。
【００５０】
さらに案内台１２５は、前記第１の載置台１１１の周壁１１６内を上下動するガイド筒体１３２を有する。ガイド筒体１３２は、前記第１の載置台１１１の固定軸１１７を摺動自在に挿設する案内孔１３０を有するボス部１３１が形成されている。ガイド筒体１３２の下端と筒部１２９の下端は、連結片１３３によって一体的に連結されている。この連結片１３３は、第１の載置台１１１の周壁１１６に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１３５に挿通されている。
【００５１】
前記第１の載置台１１１の上壁１１５と案内台１２５の載置部１２６は、略同じ高さであり、上壁１１５と載置部１２６の間に、表蓋２０１の折曲された周縁２０３が差し込める隙間１３６が形成されている。案内台１２５は、第１の載置台１１１の固定軸１１７に巻装されたスプリング（弾性部材）１１３によって上方に付勢されている。
【００５２】
第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むように、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第２の載置台１４１は、円形の凹部１４２が形成された上壁１４３と、上壁１４３の周縁下部に形成された周壁１４５と、上壁１４３の下面略中央に形成された筒状の固定軸１４６とからなる。
【００５３】
第２の載置台１４１は、周壁１４５の下部が、摺動台１００に設けられた環状のガイド突起１４８に嵌合し、固定軸１４６の下端が摺動台１００に形成されたボス部１４９の凹部１５０に嵌合し、摺動台１００裏面から、摺動台１００に形成された透孔に通してネジ１５２を固定軸１４６にネジ止めし、摺動台１００に固定されている。
【００５４】
加工台１５５は、環状に形成されており、上部に係合段部１５７が形成され、この係合段部１５７に金属環１５９が嵌着されている。この金属環１５９には、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を内側に折り込みつつ表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５に周縁２０９側に折曲させる傾斜縁１６０が形成されている。なお、加工台１５５の上部に、直接傾斜縁１６０を形成しても構わない。
【００５５】
傾斜縁１６０の上部には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合する凹部１６１が形成されている。係合段部１５７の下部には、第２の載置台１４１の周壁１４５に沿って上下摺動する筒部１６２が形成されている。さらに加工台１５５は、前記第２の載置台１４１の周壁１４６内を上下動するガイド筒体１６３を有する。
【００５６】
ガイド筒体１６３は、前記第２の載置台１４１の固定軸１４６を摺動自在に挿設する案内孔１６５を有するボス部１６６が形成されている。ガイド筒体１６３の下端と筒部１６２の下端は、連結片１６７によって一体的に連結されている。この連結片１６７は、第２の載置台１４１の周壁１４５に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１６９に挿通されている。加工台１５５は、第２の載置台１４１の固定軸１４６に巻装されたスプリング（弾性部材）１５６によって上方に付勢されている。
【００５７】
基台２には、摺動台１００の位置決めをするための位置決め部材１７０が設けられている。位置決め部材１７０は、ガイド溝６の近傍に設けられ、ねじ１７３によって取り付けられる弾性板１７２を有し、弾性板１７２の下面に係合突起１７５が形成されている。摺動台１００は、弾性板１７２の係合突起１７５と係合する第１の係合凹部１７６と第２の係合凹部１７７が形成されている。摺動台１００の第１の係合凹部１７６に弾性板１７２の係合突起１７５が係合すると、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、摺動台１００の第２の係合凹部１７７に弾性板１７２の係合突起１７５が係合すると、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置するようになっている。
【００５８】
また、第２の受け型１４０の加工台１５５の一側には、前記した切替部材８０の係合軸９５の下部９５ｂと係合する係合突起１５８が設けられている。係合突起１５８は、第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、切替部材８０の係合軸９５の下部９５ｂに係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧型４０の内層枠５１の突起５７から外れるようになっている。
【００５９】
１８０は、カバーである。カバー１８０は、基台２にねじ等によって取り付けられ、摺動台１００の摺動を妨げないように前部と後部に第１と第２の開口１８１，１８２が形成され、第１の開口１８１から第１の受け型１１０が出没し、第２の開口１８２から第２の受け型１４０が出没する。また、カバー１８０には、上下摺動部材４１の指示板７３を見ることが出来る長孔が形成され、この長孔から指示板７３を視ることによって押圧型４０の位置を確認することができる。１９０は、基台２の裏面に設けられ、補強部材１５を覆う下カバーである。
【００６０】
次に本願発明に係るバッチ製造装置１の作用について説明する。摺動台１００の前壁１０１に設けられた摘み１０２を摘んで、カバー１８０の第１の開口１８１から第１の受け型１１０を引き出し、表蓋２０１を第１の載置台１１１の上壁１１５に載せると、周縁２０３が上壁１１５と載置部１２６の間の隙間１３６に入り込むことになる。次に模様紙２１１の上にカバー体（シート体）２１３を重ねてから模様紙２１１を案内台１２５の載置部１２６に載せる。
【００６１】
前壁１０１の摘み１０２を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第１の係合凹部１７６に弾性板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、第２の受け型１４０がカバー１８０の第２の開口１８２から突出する。操作ハンドル３２を一方に回転すると、押圧ネジ軸３０が正回転し、押圧ネジ軸３０が下方に移動する。押圧ネジ軸３０の下部に設けられた押圧部材６１が切替部材８０の係合部８３を介して押圧型４０全体、即ち外層枠４２及び内層枠５１を押し下げる。これに伴って上下摺動部材４１も下方に摺動する。
【００６２】
外層枠４２の押圧部５０が、案内台１２５の案内壁１２７に嵌合して載置部１２６に圧接し、案内台１２５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げる。内層枠５１は、外層枠４２より浅いので、第１の受け型１１０と接触することがない。案内台１２５に重ねて載せられたカバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられ、第１の載置台１１１に載せている表蓋２０１の周縁２０３に当接する。この押圧型４０の押し下げた位置は、指示板７３を視ることによって確認することができる。
【００６３】
操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧ネジ軸３０が逆回転し、押圧ネジ軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。カバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられて周縁２０３に当接した状態の表蓋２０１は、外層枠４２の周壁４７内に挿設されたまま、上方に引き上げられ、第１の受け型１１０から引き離される。
【００６４】
カバー１８０の第２の開口１８２から突出している第２の受け型１４０の第２の載置台１４１の上壁１４３に、周縁２０９を上に向けて、裏蓋２０５を載せると、止着ピン２１０を取り付ける取付部２０７が凹部１６１によって保護されようにして、周縁２０９が加工台１５５の筒部１６２の内面に案内されて位置決めされる。
【００６５】
後壁１０３の摘み１０４を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第２の係合凹部１７７に弾性板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置し、第１の受け型１１０がカバー１８０の第１の開口１８１から突出する。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、係合突起１５８が切替部材８０の係合軸９５の下部９５ｂに係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧型４０の内層枠５１の突起５７から外れる。
【００６６】
操作ハンドル３２を一方に回転すると、押圧ネジ軸３０が正回転し、押圧ネジ軸３０が下方に移動する。押圧ネジ軸３０の下部に設けられた押圧部材６１が押圧型４０の内層枠５１を押し下げる。内層枠５１の当接縁５３が表蓋２０１の上端縁に当接して表蓋２０１を押し下げていく。表蓋２０１の周縁２０３に当接しているカバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲が加工台１５５の傾斜縁１６０に当接して内側に折り曲げられながら、表蓋２０１の周縁２０３がこの傾斜縁１６０に圧接し、加工台１５５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げる。
【００６７】
加工台１５５の下端が摺動台１００に当接して加工台１５５が押し下げられなくなると、表蓋２０１の周縁２０３が傾斜縁１６０によってさらに内側に折り曲げられ、カバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲を裏蓋２０５の周縁２０９と表蓋２０１の周縁２０３で挟み込むようにしてバッチ本体２００ａが製造される。
【００６８】
操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧ネジ軸３０が逆回転し、押圧ネジ軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。第２の受け型１４０には、バッチ本体２００ａがそのまま載っている。摺動台１００の後壁１０３に設けられた摘み１０４を摘んで、カバー１８０の第２の開口１８２から第２の受け型１４０を引き出し、第２の受け型１４０からバッチ本体２００ａを簡単に取り出すことができる。
【００６９】
上記バッチ製造装置１は、固定部材２０、支柱１６，１７、補強部材１５により略ロ字形状の枠を形成しているので、強度を高めており、この強化された枠内でプレス作業させることができる。そのため、固定部材２０、支柱１６，１７、補強部材１５以外の部材を合成樹脂による一体成形で形成でき、軽量化を図ることができると共にコストを低く抑えることができ、生産性を高めることができる。
【００７０】
また、押圧ネジ軸３０を回転させると押圧型４０が下がり、相対的に第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０が上に上がり、押圧型４０と第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の両方からの挟持圧力によってバッチ本体２００ａを製造するので、基台２を押しつけることがなく、そのため安定した所に置く必要がなく、不安定な所に置いて、例えば基台２を手で持ちながらでも作業することができる。また、押圧型４０を押圧するのに押圧ネジ軸３０を利用しているので、作業スペースを小さくすることができる。
【００７１】
バッチ本体２００ａの取付孔２０７に、前記した連結手段２２０（又は２３０、２４０）の取付軸２２１（又は２３１、２４１）を差し込んで連結し、バッチ２００が完成する。この連結は、バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きを確認し、衣服のポケット、帽子、バック等の被装着物の適正位置に装着した場合、前記表示２１５の向きが適当となるように、前記止着ピン２２９、挟着板２３７等の装着手段のバッチ本体２００ａの裏面板２０６を横切る方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択して行うことができる。そのため、表蓋２０１に取り付ける模様紙２１１に印刷された表示２１５の向きと、裏蓋２０５に取り付けられる装着手段２２９，２３７，２４６の位置関係に気を使うことなく、バッチ本体２００ａを製造することができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明に係るバッチは、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な止着ピン、クリップ等の装着手段の取付位置を、バッチ本体に付された文字、絵柄等の表示の向きを確認しながら、バッチ本体の裏面板を横切る方向を選択して、バッチ本体に連結できるので、バッチ本体に付された表示の向きに対応して、被装着物に装着する止着ピン等の装着手段の取付位置を選択することができるという効果がある。そのため、従来のバッチ製造装置では、バッチ本体を製造する際に、バッチ本体に付された表示の向きと、装着手段の位置関係を確認しながら製造しなければならなかったが、本願発明のバッチの構成により、表示の向きと装着手段の位置関係を確認しながら製造するといった手間が省け、製造が容易となり、表示の向きと装着手段の位置関係が不適当な不良品を製造することがなくなるという効果がある。
【００７３】
また、本願発明に係るバッチは、バッチ本体に、止着ピン、クリップ、磁性体等の複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることができるので、衣服、帽子、バック等の被装着物に合わせて取り付け方を選択することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るバッチ製造装置の第１の受け型を示す全体正面断面図である。
【図２】図１の動きを説明する全体正面断面図である。
【図３】本願発明に係るバッチ製造装置の第２の受け型を示す全体正面断面図である。
【図４】図３の動きを説明する全体正面断面図である。
【図５】本願発明に係るバッチ製造装置の全体側面断面図である。
【図６】図５の全体平面図である。
【図７】バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。
【図８】バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。
【図９】本願発明に係るバッチを示す全体分解斜視図である。
【図１０】図９の組立全体斜視図である。
【図１１】図１０の側面断面図である。
【図１２】本願発明に係るバッチの装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の装着手段を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１５】本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１６】図１５の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１７】本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１８】図１７の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１９】従来のバッチを説明する説明図である。
【符号の説明】
１ バッチ製造装置
２ 基台
３ 上壁
５ 周壁
６ ガイド溝
７ 底壁
９ 側壁
９ａ ガイド突起
１０ 側壁
１０ａ ガイド突起
１１ ボス
１１ａ 挿通孔
１２ ボス
１２ａ 挿通孔
１５ 補強部材
１５ａ 穴
１５ｂ 穴
１６ 支柱
１６ａ 雄ねじ部
１６ｂ 雄ねじ部
１７ 支柱
１７ａ 雄ねじ部
１７ｂ 雄ねじ部
１８ ナット
１９ ナット
２０ 固定部材
２０ａ 穴
２０ｂ 穴
２１ ナット
２２ ナット
２３ 透孔
２５ 雌ネジ部材
３０ 押圧ネジ軸
３１ 取付部
３２ 操作ハンドル
３３ ネジ
３５ 支軸
３６ ネジ穴
４０ 押圧型
４１ 上下摺動部材
４２ 外層枠
４３ 開口
４４ 長穴
４５ 外湾曲部
４６ 外首部
４７ 周壁
４８ 上端
４９ ガイド孔
５０ 押圧部
５１ 内層枠
５２ 内湾曲部
５３ 当接縁
５５ 内首部
５６ 上壁
５７ 突起
５８ 上端
５９ 透孔
６０ 上端
６１ 押圧部材
６２ 底壁
６３ 周壁
６５ フランジ部
６６ 透孔
６９ ネジ
７１ 案内凹部
７２ 案内凹部
７３ 指示板
７５ 軸受け部
７６ ネジ
８０ 切替部材
８１ ボス部
８２ 第１のアーム部材
８３ 係合部
８５ 第２のアーム部材
８６ 係合溝
９０ 揺動部材
９１ ボス部
９２ 腕部
９３ バネ受けフック
９５ 係合軸
９５ａ 上部
９５ｂ 下部
９６ バネ受けフック
９７ バネ
１００ 摺動台
１０１ 前壁
１０２ 摘み
１０３ 後壁
１０４ 摘み
１１０ 第１の受け型
１１１ 第１の載置台
１１３ 弾性部材
１１５ 上壁
１１６ 周壁
１１７ 固定軸
１１８ ガイド突起
１１９ ボス部
１２０ 凹部
１２２ ネジ
１２５ 案内台
１２６ 載置部
１２７ 案内壁
１２９ 筒部
１３０ 案内孔
１３１ ボス部
１３２ ガイド筒体
１３３ 連結片
１３５ 長溝
１３６ 隙間
１４０ 第２の受け型
１４１ 第２の載置台
１４２ 凹部
１４３ 上壁
１４５ 周壁
１４６ 固定軸
１４８ ガイド突起
１４９ ボス部
１５０ 凹部
１５２ ネジ
１５５ 加工台
１５６ 弾性部材（スプリング）
１５７ 係合段部
１５９ 金属環
１６０ 傾斜縁
１６１ 凹部
１６２ 筒部
１６３ ガイド筒体
１６５ 案内孔
１６６ ボス
１６７ 連結片
１６９ 長溝
１７０ 位置決め部材
１７２ 弾性板
１７３ ねじ
１７５ 係合突起
１７６ 第１の係合凹部
１７７ 第２の係合凹部
１８０ カバー
１８１ 第１の開口
１８２ 第２の開口
１９０ 下カバー
２００ バッチ
２００ａ バッチ本体
２０１ 表蓋
２０２ 表面板
２０３ 周縁
２０５ 裏蓋
２０６ 裏面板
２０７ 取付孔
２０８ 凹部
２０９ 周縁
２１０ 係止爪
２１１ 模様紙
２１３ カバー体（シート体）
２１５ 表示
２２０ 連結手段
２２１ 取付軸
２２２ 基板
２２３ 表面
２２５ 係止部
２２６ 裏面
２２７ 掛止部
２２８ ピン
２２９ 止着ピン（装着手段）
２３０ 連結手段
２３１ 取付軸
２３２ 基板
２３３ 表面
２３４ 軸受け片
２３５ 裏面
２３６ 支軸
２３７ 挟着板（装着手段）
２３７ａ 一端
２３８ 弾性部材
２３９ 軸受け片
２４０ 連結手段
２４１ 取付軸
２４２ 基板
２４３ 裏面
２４５ 表面
２４６ 磁性体（装着手段）
２６０ 取付手段
２６１ 穴
Ｘ 横切る方向
Ｙ 横切る方向
Ｚ 横切る方向
【発明の属する技術分野】
本願発明は、文字、絵柄、模様等の表示が付されたバッチ本体と、衣服、帽子等の被装着物に装着可能な止着ピン等の装着手段を備えたバッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバッチは、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、文字、絵柄、模様等の表示２１５が付されたバッチ本体２００ａと、衣服、帽子等の被装着物に装着可能な止着ピン等の装着手段２２９とからなる。バッチ本体２００ａは、裏蓋２０５と表蓋２０１とからなり、表蓋２０１の上面に設けられた模様紙２１１と透過性を有するカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９で挟み込むようにして形成されている。模様紙２１１には、文字、絵柄、模様等の表示２１５が印刷されている。裏蓋２０５には、止着ピン等の装着手段２２９を取り付けるための一対の穴２６１，２６１等の取付手段２６０が形成されている。この従来のバッチは、特公昭６１−３２００５号公報に開示されているような製造装置によって製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のバッチは、前記裏蓋２０５に形成されている一対の穴２６１，２６１等の取付手段２６０に装着手段２２９が固定されるため、バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きと、被装着物に装着する止着ピン等の装着手段２２９の位置関係が一定であり、表示２１５の向きに対応して装着手段２２９の取付位置を選択することができないという問題点があった。この従来のバッチを製造する上記従来のバッチ製造装置では、バッチ本体２００ａを製造する際に、バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きと、裏蓋２０５に形成された一対の穴２６１，２６１等の取付手段２６０の位置関係が不適当になる場合があり（例えば表示２１５の向きに対して、取付手段２６０の位置が斜めになる等、図１９（ｃ）参照）、係る場合、取付手段２６０に取り付けられる装着手段２２９の位置も、表示２１５の向きに対して不適当であり、装着手段２２９により被装着物に装着した際、表示２１５の向きが傾いて不適正になるから、表示２１５の向きと取付手段２６０の位置関係を確認しながらバッチ本体２００ａを製造しなければならず、そのためバッチ本体２００ａの製造が難しく、面倒であるという問題点があった。また、従来のバッチは、バッチ本体２００ａに取り付けられる装着手段２２９が決まっており、複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることができないという問題点があった。
【０００４】
本願発明は、上記問題点に鑑み発明されたものであって、装着手段をバッチ本体に取り付ける際、バッチ本体に付された表示の向きに対応して装着手段の取付位置を選択して取り付けることができる、従来にないバッチを提供することを第１の目的とする。また、止着ピン、クリップ、磁性体等の複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることができる、従来にないバッチを提供することを第２の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１記載のバッチは、上記第１の目的を達成するため、略円形の表面板と該表面板より下方に延在する表蓋周縁を有する表蓋と、前記表蓋の表面板上に載置されるシート体と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する裏蓋周縁を有する裏蓋であって、該裏蓋周縁と該表蓋周縁との間で前記シート体の周縁を挟持し、前記シート体を前記表面板に密接せしめるように、前記表蓋に嵌着する裏蓋とからなるバッチ本体と、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な装着手段であって、前記裏蓋が前記表蓋に嵌着されバッチ本体が形成された後に、前記裏面板を横切る方向に関し、選択的に前記バッチ本体と連結する装着手段とを有する。
【０００６】
本願請求項２記載のバッチは、上記第１の目的を達成するため、前記表蓋の表面板と前記シート体との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が印刷された模様紙が置かれ、前記装着手段が前記裏面板を横切る方向の選択は、装着手段を被装着物の適正位置に装着した場合に於ける前記表示の適正さにより決定される。
【０００７】
本願請求項３記載のバッチは、上記第２の目的を達成するため、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が付されたバッチ本体と、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な２種類以上の装着手段と、前記２種類以上の装着手段の一つを選択して、選択した装着手段を前記バッチ本体に連結可能な連結手段とを有する。
【０００８】
本願請求項４記載のバッチは、上記第２の目的を達成するため、装着手段が、止着ピン、クリップ、磁性体の中から選択される。
【０００９】
本願請求項５記載のバッチは、上記第１及び第２の目的を達成するため、前記装着手段の連結は、前記裏面板の略中央部に形成された取付孔と、該取付孔に嵌合する取付軸である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明に係るバッチの一つの実施の形態を、図９乃至図１８に基づいて説明する。図９は、本願発明に係るバッチを示す全体分解斜視図である。図１０は、図９の組立全体斜視図である。図１１は、図１０の側面断面図である。図１２は、本願発明に係るバッチの装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。図１３は、図１２の装着手段を取り付けた状態を示す斜視図である。図１４は、図１３の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１５は、本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１６は、図１５の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１７は、本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１８は、図１７の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【００１１】
バッチ２００は、略円形の表面板２０２と該表面板２０２より下方に延在する表蓋周縁２０３を有する表蓋２０１と、前記表蓋２０１の表面板２０２上に載置されるシート体２１３と、略円形の裏面板２０６と該裏面板２０６より上方に延在する裏蓋周縁２０９を有する裏蓋２０５であって、該裏蓋周縁２０９と該表蓋周縁２０３との間で前記シート体２１３の周縁を挟持し、前記シート体２１３を前記表面板２０２に密接せしめるように、前記表蓋２０１に嵌着する裏蓋２０５とからなるバッチ本体２００ａと、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な装着手段２２９，２３７，２４６であって、前記裏蓋２０５が前記表蓋２０１に嵌着されバッチ本体２００ａが形成された後に、前記裏面板２０６を横切る方向（例えば、Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向、図９参照）に関し、選択的に前記バッチ本体２００ａと連結する装着手段２２９，２３７，２４６とを有する。
【００１２】
前記表蓋２０１の表面板２０２と前記シート体２１３との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５が印刷された模様紙２１１が置かれ、前記装着手段２２９，２３７，２４６が前記裏面板２０６を横切る方向（例えば、Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向、図９参照）の選択は、装着手段２２９，２３７，２４６を被装着物の適正位置に装着した場合に於ける前記表示２１３の適正さにより決定される。
【００１３】
なお、バッチ２００は、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５が付されたバッチ本体２００ａと、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な２種類以上の装着手段２２９，２３７，２４６と、前記２種類以上の装着手段２２９，２３７，２４６の一つを選択して、選択した装着手段を前記バッチ本体２００ａに連結可能な連結手段２２０，２３０，２４０とを有する。
【００１４】
装着手段は、止着ピン２２９、クリップ２３７、磁性体２４６の中から選択される。前記装着手段２２９，２３７，２４６の連結は、前記裏面板２０６の略中央部に形成された取付孔２０７と、該取付孔２０７に嵌合する取付軸２２１，２３１，２４１である。
【００１５】
さらにバッチについて詳細に説明する。バッチ２００は、図９に示すように、本体２００ａと連結手段２２０と止着ピン（装着手段）２２９とからなる。本体２００ａは、表蓋２０１と、裏蓋２０５と、模様紙２１１と、カバー体（シート体）２１３とからなる。表蓋２０１は、加工前において、湾曲した表面板２０２を有し、表蓋周縁２０３が表面板２０２に対し下方に向かって略直角に折曲されている。裏蓋２０５は、加工前において、略中心に取付孔２０７が形成された裏面板２０６を有し、裏蓋周縁２０９が裏面板２０６に対し上方に向かって略直角以上に折曲され、裏面板２０６に円形の凹部２０８が形成されている。
【００１６】
模様紙２１１は、円形の紙であって、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５が印刷されており、雑誌等の切り抜きであっても構わない。カバー体（シート体）２１３は、透過性を有する薄い合成樹脂素材で形成されている。バッチ本体２００ａは、表蓋２０１の上面に模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３が重ね合わされ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲が表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込まれるようにして、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されて構成されている。なお、模様紙２１１を使用せず、カバー体（シート体）２１３に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示２１５を直接印刷しても構わない。取付孔２０７の周縁には、内側に向かって一対の係止爪２１０、２１０が突設形成されている。
【００１７】
連結手段２２０は、図１２乃至図１４に示すように、基板２２２と、基板２２２の表面２２３に形成された略Ｌ字状の係止部２２５と、基板２２２の裏面２２６略中央に突設形成された取付軸２２１と、裏蓋２０５の略中心に形成された取付孔２０７とからなる。基板２２２と係止部２２５と取付軸２２１は、合成樹脂によって一体成形されており、前記バッチ本体２００ａとは別体である。基板２２２は、係止部２２５により止着ピン（装着手段）２２９に取り付けられ、取付軸２２１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられる。
【００１８】
このように連結手段２２０により、バッチ本体２００ａと止着ピン（装着手段）２２９を連結する。止着ピン（装着手段）２２９は、裏面板２０６を横切る方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）に取り付けられる。バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きを確認しながら、取付軸２２１を取付孔２０７に差し込むことによって止着ピン（装着手段）２２９を取り付けることができるので、止着ピン（装着手段）２２９の取付方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択することができる。
【００１９】
取付軸２２１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止されて取り付けられる。止着ピン（装着手段）２２９は、バッチ本体２００ａに対して回動可能ではあるが、あまり回動させると、係止爪２１０，２１０によって取付軸２２１が削られて、バッチ本体２００ａから外れやすくなるので、微調整程度にとどめ、できるだけ回動させない方が好ましい。
【００２０】
また、連結手段２３０は、図１５、１６に示すように、基板２３２と、基板２３２の表面２３３略中央に形成された一対の略Ｕ字状の軸受け片２３４，２３４と、一対の軸受け片２３４，２３４の間に支軸２３６を介して回動自在に取り付けられ、バネ等の弾性部材２３８によってその一端２３７ａが基板２３２に圧接している挟着板２３７とからなる装着手段の基板２３２の裏面２３５略中央に突設形成された取付軸２３１と、裏蓋２０５の略中心に形成された取付孔２０７とにより形成しても良い。この場合も基板２３２および取付軸２３１は、合成樹脂により一体成形されており、前記バッチ本体２００ａとは別体である。挟着板２３７は、これの一端２３７ａが弾性部材２３８によって基板２３２に圧接し、クリップを構成している。
【００２１】
基板２３２は、取付軸２３１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられる。このように連結手段２３０により、バッチ本体２００ａと、挟着板２３７および基板２３２とからなるクリップ状の装着手段とを連結する。挟着板（装着手段）２３７は、裏面板２０６を横切る方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）に取り付けられる。バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きを確認しながら、取付軸２３１を取付孔２０７に差し込むことによって挟着板（装着手段）２３７を取り付けることができるので、挟着板（装着手段）２３７の取付方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択することができる。
【００２２】
取付軸２３１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止されて取り付けられる。挟着板（装着手段）２３７は、バッチ本体２００ａに対して回動可能ではあるが、あまり回動させると、係止爪２１０，２１０によって取付軸２３１が削られて、バッチ本体２００ａから外れやすくなるので、微調整程度にとどめ、できるだけ回動させない方が好ましい。
【００２３】
また、連結手段２４０は、図１７，１８に示すように、基板２４２と、基板２４２の表面２４５に接着剤により取り付けられた板状の磁性体２４６とからなる装着手段の基板２４２の裏面２４３略中央に突設形成された取付軸２４１と、裏蓋２０５の略中心に形成された取付孔２０７とにより形成しても良い。この場合も基板２４２および取付軸２４１は合成樹脂により一体成形されており、前記バッチ本体２００ａとは別体である。
【００２４】
基板２４２は、取付軸２４１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられる。このように連結手段２４０により、バッチ本体２００ａと板状の磁性体（装着手段）２４６を連結する。取付軸２４１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止されて取り付けられる。このように、バッチ２００は、連結手段２２０，２３０，２４０により、２種類以上の装着手段、例えば止着ピン２２９，クリップ２３７，磁性体２４６の中から一つを選択してバッチ本体２００ａに連結することができる。
【００２５】
次に本願発明に係るバッチを製造するバッチ製造装置の一つの実施の形態を、図１乃至図８に基づいて説明する。図１は、本願発明に係るバッチ製造装置の第１の受け型を示す全体正面断面図である。図２は、図１の動きを説明する全体正面断面図である。図３は、本願発明に係るバッチ製造装置の第２の受け型を示す全体正面断面図である。図４は、図３の動きを説明する全体正面断面図である。図５は、本願発明に係るバッチ製造装置の全体側面断面図である。図６は、図５の全体平面図である。図７、８は、バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。
【００２６】
バッチ製造装置１は、周縁２０９が上方に向く裏蓋２０５と、周縁２０３が下方に向く表蓋２０１とからなり、表蓋２０１の上面に模様紙２１１と透過性を有するカバー体（シート体）２１３が重ね合わされ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲が表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込まれるようにして、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されたバッチ本体２００ａを製造する。
【００２７】
バッチ製造装置１は、基台２と、基台２の上面に往復動可能に設けられた摺動台１００と、摺動台１００の往復方向両側に設けられた第１と第２の受け型１１０，１４０と、基台２の上部に支柱１６，１７を介して固定された固定部材２０と、固定部材２０に設けられた雌ねじ部１７ｂに螺合して軸方向に移動可能な押圧ネジ軸３０と、押圧ネジ軸３０の下端に設けられ、前記第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する押圧型４０と、押圧ネジ軸３０の上部に設けられた操作ハンドル３２とからなる。
【００２８】
第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を重ねて載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。
【００２９】
第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。
【００３０】
押圧型４０は、外層枠４２と、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅い内層枠５１とを有し、内層枠５１は、外層枠４２の上部に形成された開口４３を介して押圧ネジ軸３０の下端に回動自在に設けられている。
【００３１】
さらに押圧型４０には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧ネジ軸３０によって押圧される外層枠４２又は内層枠５１に切り替える切替部材８０が設けられている。切替部材８０は、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下に位置している時は、外層枠４２の上端に当接して押圧ネジ軸３０によって押圧され、摺動台１００を移動して第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置している時は、外層枠４２の上端から外れて押圧ネジ軸３０によって押圧されないようになっている。
【００３２】
バッチ製造装置１は、操作ハンドル３２を操作して押圧ネジ軸３０を下方に移動させ、切替部材８０が押圧ネジ軸３０によって押圧されると外層枠４２が下方に移動して第１の受け型１１０の案内台１２５と接触して案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げ、表蓋２０１の周縁２０３に沿って模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を折り曲げ、切替部材８０が押圧ネジ軸３０によって押圧されないと内層枠５１が下方に移動して第２の受け型１４０の加工台１５５と接触して加工台１５５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させるようにしている。
【００３３】
さらにバッチ製造装置１について詳細に説明する。基台２は、合成樹脂によって一体成形され、上壁３と、上壁３の周縁に形成された湾曲した周壁５とからなり、上壁３には前後方向に延びる略コ字状のガイド溝６が形成されている。ガイド溝６は、底壁７と、側壁９，１０とからなり、側壁９，１０の上部にガイド突起９ａ，１０ａが形成されている。また、基台２の上壁３裏面略中央には、ガイド溝６を挟んで、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）両側に、ガイド溝６の底壁７と略同じ高さのボス１１，１２が形成されている。ボス１１，１２には、上壁３まで延びる挿通孔１１ａ，１２ａが形成されている。
【００３４】
基台２のガイド溝６の底壁７には、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）に断面略コ字状の補強部材１５が設けられている。この補強部材１５は、鋼材で形成されている。補強部材１５は、ボス１１，１２と当接し、ボス１１，１２の挿通孔１１ａ，１２ａと同じ位置となる両側に穴１５ａ，１５ｂが形成されている。基台２には、断面が略円状の支柱１６，１７が立設されている。支柱１６，１７は、鋼材で形成されている。
【００３５】
一方の支柱１６は、下部に形成された雄ねじ部１６ａがボス１１の挿通孔１１ａ及び補強部材１５の穴１５ａに挿通されてナット１８によって締め付けられて、ボス１１及び補強部材１５に略垂直に固定されている。他方の支柱１７は、下部に形成された雄ねじ部１７ａがボス１２の挿通孔１２ａ及び補強部材１５の穴１５ｂに挿通されてナット１９によって締め付けられて、ボス１２及び補強部材１５に略垂直に固定されている。
【００３６】
基台２の上部には、支柱１６，１７を介して断面略口状の固定部材２０が略水平に固定されている。固定部材２０は、鋼材で形成されている。一方の支柱１６は、上部に形成された雄ねじ部１６ｂが固定部材２０の一方に形成された穴２０ａに挿通されてナット２１によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。他方の支柱１７は、上部に形成された雄ねじ部１７ｂが固定部材２０の他方に形成された穴２０ｂに挿通されてナット２２によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。
【００３７】
固定部材２０は、略中心に透孔２３が形成され、この透孔２３と略同一軸心上に雌ネジ部材２５が固定して取り付けられている。なお透孔２３に直接雌ネジを形成したも構わないのは勿論である。この固定部材２０に設けられた雌ネジ部材２５には、押圧ネジ軸３０が透孔２３を通って螺合しており、軸方向に移動可能となっている。押圧ネジ軸３０の上部には、取付部３１が形成され、この取付部３１に操作ハンドル３２がネジ３３によって固定して取り付けられている。
【００３８】
押圧ネジ軸３０の下端には、後記第１の受け型又は第２の受け型と接合する押圧型４０が設けられている。押圧型４０は、略菱形状に形成された上下摺動部材４１と、外層枠４２と、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅い内層枠５１とを有する。外層枠４２は、逆さ椀状に形成され、外湾曲部４５と、外湾曲部４５の上部に形成された外首部４６と、外湾曲部４５の下部周縁に形成された周壁４７と、周壁４７の下端に形成された押圧部５０からなり、外首部４６にガイド孔４９が形成され、このガイド孔４９が外首部４６の上端４８に形成された開口４３と連通している。
【００３９】
内層枠５１は、外層枠４２の外湾曲部４５に嵌合する内湾曲部５２と、内湾曲部５２の下部周縁に形成され、後記バッチの表蓋２０１の周縁２０３に当接する当接縁５３と、内湾曲部５２の上部に形成され、外首部４６のガイド孔４９に摺動自在に案内され、外湾曲部４５に内湾曲部５２が嵌合すると、外首部４６の上端４８と略同じ位置になる上端５８を有する内首部５５と、内首部５５の上壁５６の上端５８略中心に形成された突起５７と、内首部５５の上壁５６の略中心に形成され、突起５７の上端６０まで伸びる透孔５９とからなる。
【００４０】
前記押圧ネジ軸３０は、下端略中心に支軸３５が形成され、この支軸３５の下端にネジ穴３６が形成されている。押圧ネジ軸３０の下部には、押圧部材６１が設けられている。押圧部材６１は、底壁６２と、底壁６２の周囲に設けられた周壁６３と、周壁６３の上部に設けられた環状のフランジ部６５とからなり、底壁６２の中心に透孔６６が形成され、押圧ネジ軸３０の下部に被せるようにして、支軸３５を透孔６６に通して、押圧ネジ軸３０に回動自在に取り付けられている。
【００４１】
さらに押圧ネジ軸３０の支軸３５は、前記内層枠５１の透孔５９に通され、支軸３５のネジ穴３６にネジ６９をねじ込むことによって、押圧ネジ軸３０の下端に内層枠５１が回動自在に設けられている。なお、押圧部材６１は、周壁６３が内層枠５１の内首部５５と略同じ外径で形成され、外層枠４２の上部に形成された開口４３からガイド孔４９内に挿入することができるようになっている。従って、内層枠５１は、外層枠４２の上部に形成された開口４３を介して押圧ネジ軸３０の下端に回動自在に設けられている。
【００４２】
上下摺動部材４１は、板状に形成され、左右方向両端に前記支柱１６，１７に摺動自在に係合する案内凹部７１，７２が設けられ、この案内凹部７１，７２により上下方向のみ移動できるように案内される。上下摺動部材４１の右端には、これの位置を確認できるようにするための指示板７３が一体に形成されている。さらに押圧型４０には、第１の受け型又は第２の受け型の位置に応じて、押圧ネジ軸３０によって押圧される外層枠４２又は内層枠５１に切り替える切替部材８０が設けられている。
【００４３】
押圧型４０、外層枠４２（又は上下移動部材４１）には、軸受け部７５が形成され、この軸受け部７５に切替部材８０がネジ７６によって回動自在に取り付けられている。切替部材８０は、軸受け部７５にネジ７６によって回動自在に取り付けられるボス部８１と、ボス部８１に設けられた第１のアーム部材８２と、第１のアーム部材８２に設けられ、前記内層枠５１の突起５７に係合する半環状の係合部８３と、第１のアーム部材８２と略反対側のボス部８１の位置に設けられた第２のアーム部材８５とからなり、第２のアーム部材８５には長穴状の係合溝８６が形成されている。
【００４４】
一方の支柱１６には、揺動部材９０が押圧型４０と共に上下動するようにして、揺動自在に設けられている。揺動部材９０は、支柱１６に取り付けられるボス部９１と、ボス部９１の一側に設けれた腕部９２と、ボス部９１の他側に設けられたバネ受けフック９３とからなる。腕部９２には、係合軸９５が略垂直に設けられている。係合軸９５は、上部９５ａが前記切替部材８０の係合溝８６に係合し、下部９５ｂが上下移動部材４１に形成された長穴４４から突出する。
【００４５】
上下移動部材４１の後部には、バネ受けフック９６が設けられ、このバネ受けフック９６と揺動部材９０のバネ受けフック９３の間にバネ９７が介装され、このバネ９７の弾性により、揺動部材９０を介して、切替部材８０の係合部８３が内層枠５１の突起５７に圧接係合している。
【００４６】
基台２のガイド溝６には、摺動台１００が往復動可能に設けられている。摺動台１００は、ガイド溝６の側壁９，１０に形成されたガイド突起９ａ，１０ａによって前後方向のみ摺動するようになっている。摺動台１００の前端には前壁１０１が設けられ、前壁１０１に摘み１０２が設けられている。摺動台１００の後端には後壁１０３が設けられ、後壁１０３に摘み１０４が設けられている
【００４７】
摺動台１００の往復方向両側には、第１の受け型１１０と第２の受け型１４０が設けられている。第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を重ねて載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第１の載置台１１１は、緩やかに湾曲した上壁１１５と、上壁１１５の周縁下部に形成された周壁１１６と、上壁１１５の下面略中央に形成された筒状の固定軸１１７とからなる。
【００４８】
第１の載置台１１１は、周壁１１６の下部が、摺動台１００に設けられた環状のガイド突起１１８に嵌合し、固定軸１１７の下端が摺動台１００に形成されたボス部１１９の凹部１２０に嵌合し、摺動台１００裏面から、摺動台１００に形成された透孔に通してネジ１２２を固定軸１１７にネジ止めし、摺動台１００に固定されている。
【００４９】
案内台１２５は、環状に形成されており、上部に模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３を重ねて載せるリング状の載置部１２６と、載置部１２６の周縁に形成され、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周縁を案内する案内壁１２７が形成されている。この案内台１２５の案内壁１２７には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合し、押圧部５０が載置部１２６に圧接するようになっている。また、載置部１２６の内側下面には、第１の載置台１１１の周壁１１６に沿って上下摺動する筒部１２９が形成されている。
【００５０】
さらに案内台１２５は、前記第１の載置台１１１の周壁１１６内を上下動するガイド筒体１３２を有する。ガイド筒体１３２は、前記第１の載置台１１１の固定軸１１７を摺動自在に挿設する案内孔１３０を有するボス部１３１が形成されている。ガイド筒体１３２の下端と筒部１２９の下端は、連結片１３３によって一体的に連結されている。この連結片１３３は、第１の載置台１１１の周壁１１６に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１３５に挿通されている。
【００５１】
前記第１の載置台１１１の上壁１１５と案内台１２５の載置部１２６は、略同じ高さであり、上壁１１５と載置部１２６の間に、表蓋２０１の折曲された周縁２０３が差し込める隙間１３６が形成されている。案内台１２５は、第１の載置台１１１の固定軸１１７に巻装されたスプリング（弾性部材）１１３によって上方に付勢されている。
【００５２】
第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むように、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第２の載置台１４１は、円形の凹部１４２が形成された上壁１４３と、上壁１４３の周縁下部に形成された周壁１４５と、上壁１４３の下面略中央に形成された筒状の固定軸１４６とからなる。
【００５３】
第２の載置台１４１は、周壁１４５の下部が、摺動台１００に設けられた環状のガイド突起１４８に嵌合し、固定軸１４６の下端が摺動台１００に形成されたボス部１４９の凹部１５０に嵌合し、摺動台１００裏面から、摺動台１００に形成された透孔に通してネジ１５２を固定軸１４６にネジ止めし、摺動台１００に固定されている。
【００５４】
加工台１５５は、環状に形成されており、上部に係合段部１５７が形成され、この係合段部１５７に金属環１５９が嵌着されている。この金属環１５９には、模様紙２１１とカバー体（シート体）２１３の周囲を内側に折り込みつつ表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５に周縁２０９側に折曲させる傾斜縁１６０が形成されている。なお、加工台１５５の上部に、直接傾斜縁１６０を形成しても構わない。
【００５５】
傾斜縁１６０の上部には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合する凹部１６１が形成されている。係合段部１５７の下部には、第２の載置台１４１の周壁１４５に沿って上下摺動する筒部１６２が形成されている。さらに加工台１５５は、前記第２の載置台１４１の周壁１４６内を上下動するガイド筒体１６３を有する。
【００５６】
ガイド筒体１６３は、前記第２の載置台１４１の固定軸１４６を摺動自在に挿設する案内孔１６５を有するボス部１６６が形成されている。ガイド筒体１６３の下端と筒部１６２の下端は、連結片１６７によって一体的に連結されている。この連結片１６７は、第２の載置台１４１の周壁１４５に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１６９に挿通されている。加工台１５５は、第２の載置台１４１の固定軸１４６に巻装されたスプリング（弾性部材）１５６によって上方に付勢されている。
【００５７】
基台２には、摺動台１００の位置決めをするための位置決め部材１７０が設けられている。位置決め部材１７０は、ガイド溝６の近傍に設けられ、ねじ１７３によって取り付けられる弾性板１７２を有し、弾性板１７２の下面に係合突起１７５が形成されている。摺動台１００は、弾性板１７２の係合突起１７５と係合する第１の係合凹部１７６と第２の係合凹部１７７が形成されている。摺動台１００の第１の係合凹部１７６に弾性板１７２の係合突起１７５が係合すると、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、摺動台１００の第２の係合凹部１７７に弾性板１７２の係合突起１７５が係合すると、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置するようになっている。
【００５８】
また、第２の受け型１４０の加工台１５５の一側には、前記した切替部材８０の係合軸９５の下部９５ｂと係合する係合突起１５８が設けられている。係合突起１５８は、第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、切替部材８０の係合軸９５の下部９５ｂに係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧型４０の内層枠５１の突起５７から外れるようになっている。
【００５９】
１８０は、カバーである。カバー１８０は、基台２にねじ等によって取り付けられ、摺動台１００の摺動を妨げないように前部と後部に第１と第２の開口１８１，１８２が形成され、第１の開口１８１から第１の受け型１１０が出没し、第２の開口１８２から第２の受け型１４０が出没する。また、カバー１８０には、上下摺動部材４１の指示板７３を見ることが出来る長孔が形成され、この長孔から指示板７３を視ることによって押圧型４０の位置を確認することができる。１９０は、基台２の裏面に設けられ、補強部材１５を覆う下カバーである。
【００６０】
次に本願発明に係るバッチ製造装置１の作用について説明する。摺動台１００の前壁１０１に設けられた摘み１０２を摘んで、カバー１８０の第１の開口１８１から第１の受け型１１０を引き出し、表蓋２０１を第１の載置台１１１の上壁１１５に載せると、周縁２０３が上壁１１５と載置部１２６の間の隙間１３６に入り込むことになる。次に模様紙２１１の上にカバー体（シート体）２１３を重ねてから模様紙２１１を案内台１２５の載置部１２６に載せる。
【００６１】
前壁１０１の摘み１０２を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第１の係合凹部１７６に弾性板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、第２の受け型１４０がカバー１８０の第２の開口１８２から突出する。操作ハンドル３２を一方に回転すると、押圧ネジ軸３０が正回転し、押圧ネジ軸３０が下方に移動する。押圧ネジ軸３０の下部に設けられた押圧部材６１が切替部材８０の係合部８３を介して押圧型４０全体、即ち外層枠４２及び内層枠５１を押し下げる。これに伴って上下摺動部材４１も下方に摺動する。
【００６２】
外層枠４２の押圧部５０が、案内台１２５の案内壁１２７に嵌合して載置部１２６に圧接し、案内台１２５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げる。内層枠５１は、外層枠４２より浅いので、第１の受け型１１０と接触することがない。案内台１２５に重ねて載せられたカバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられ、第１の載置台１１１に載せている表蓋２０１の周縁２０３に当接する。この押圧型４０の押し下げた位置は、指示板７３を視ることによって確認することができる。
【００６３】
操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧ネジ軸３０が逆回転し、押圧ネジ軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。カバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられて周縁２０３に当接した状態の表蓋２０１は、外層枠４２の周壁４７内に挿設されたまま、上方に引き上げられ、第１の受け型１１０から引き離される。
【００６４】
カバー１８０の第２の開口１８２から突出している第２の受け型１４０の第２の載置台１４１の上壁１４３に、周縁２０９を上に向けて、裏蓋２０５を載せると、止着ピン２１０を取り付ける取付部２０７が凹部１６１によって保護されようにして、周縁２０９が加工台１５５の筒部１６２の内面に案内されて位置決めされる。
【００６５】
後壁１０３の摘み１０４を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第２の係合凹部１７７に弾性板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置し、第１の受け型１１０がカバー１８０の第１の開口１８１から突出する。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、係合突起１５８が切替部材８０の係合軸９５の下部９５ｂに係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧型４０の内層枠５１の突起５７から外れる。
【００６６】
操作ハンドル３２を一方に回転すると、押圧ネジ軸３０が正回転し、押圧ネジ軸３０が下方に移動する。押圧ネジ軸３０の下部に設けられた押圧部材６１が押圧型４０の内層枠５１を押し下げる。内層枠５１の当接縁５３が表蓋２０１の上端縁に当接して表蓋２０１を押し下げていく。表蓋２０１の周縁２０３に当接しているカバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲が加工台１５５の傾斜縁１６０に当接して内側に折り曲げられながら、表蓋２０１の周縁２０３がこの傾斜縁１６０に圧接し、加工台１５５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げる。
【００６７】
加工台１５５の下端が摺動台１００に当接して加工台１５５が押し下げられなくなると、表蓋２０１の周縁２０３が傾斜縁１６０によってさらに内側に折り曲げられ、カバー体（シート体）２１３と模様紙２１１の周囲を裏蓋２０５の周縁２０９と表蓋２０１の周縁２０３で挟み込むようにしてバッチ本体２００ａが製造される。
【００６８】
操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧ネジ軸３０が逆回転し、押圧ネジ軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。第２の受け型１４０には、バッチ本体２００ａがそのまま載っている。摺動台１００の後壁１０３に設けられた摘み１０４を摘んで、カバー１８０の第２の開口１８２から第２の受け型１４０を引き出し、第２の受け型１４０からバッチ本体２００ａを簡単に取り出すことができる。
【００６９】
上記バッチ製造装置１は、固定部材２０、支柱１６，１７、補強部材１５により略ロ字形状の枠を形成しているので、強度を高めており、この強化された枠内でプレス作業させることができる。そのため、固定部材２０、支柱１６，１７、補強部材１５以外の部材を合成樹脂による一体成形で形成でき、軽量化を図ることができると共にコストを低く抑えることができ、生産性を高めることができる。
【００７０】
また、押圧ネジ軸３０を回転させると押圧型４０が下がり、相対的に第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０が上に上がり、押圧型４０と第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の両方からの挟持圧力によってバッチ本体２００ａを製造するので、基台２を押しつけることがなく、そのため安定した所に置く必要がなく、不安定な所に置いて、例えば基台２を手で持ちながらでも作業することができる。また、押圧型４０を押圧するのに押圧ネジ軸３０を利用しているので、作業スペースを小さくすることができる。
【００７１】
バッチ本体２００ａの取付孔２０７に、前記した連結手段２２０（又は２３０、２４０）の取付軸２２１（又は２３１、２４１）を差し込んで連結し、バッチ２００が完成する。この連結は、バッチ本体２００ａに付された表示２１５の向きを確認し、衣服のポケット、帽子、バック等の被装着物の適正位置に装着した場合、前記表示２１５の向きが適当となるように、前記止着ピン２２９、挟着板２３７等の装着手段のバッチ本体２００ａの裏面板２０６を横切る方向（例えば、図９のＸ方向、Ｙ方向又はＺ方向）を選択して行うことができる。そのため、表蓋２０１に取り付ける模様紙２１１に印刷された表示２１５の向きと、裏蓋２０５に取り付けられる装着手段２２９，２３７，２４６の位置関係に気を使うことなく、バッチ本体２００ａを製造することができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明に係るバッチは、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な止着ピン、クリップ等の装着手段の取付位置を、バッチ本体に付された文字、絵柄等の表示の向きを確認しながら、バッチ本体の裏面板を横切る方向を選択して、バッチ本体に連結できるので、バッチ本体に付された表示の向きに対応して、被装着物に装着する止着ピン等の装着手段の取付位置を選択することができるという効果がある。そのため、従来のバッチ製造装置では、バッチ本体を製造する際に、バッチ本体に付された表示の向きと、装着手段の位置関係を確認しながら製造しなければならなかったが、本願発明のバッチの構成により、表示の向きと装着手段の位置関係を確認しながら製造するといった手間が省け、製造が容易となり、表示の向きと装着手段の位置関係が不適当な不良品を製造することがなくなるという効果がある。
【００７３】
また、本願発明に係るバッチは、バッチ本体に、止着ピン、クリップ、磁性体等の複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることができるので、衣服、帽子、バック等の被装着物に合わせて取り付け方を選択することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るバッチ製造装置の第１の受け型を示す全体正面断面図である。
【図２】図１の動きを説明する全体正面断面図である。
【図３】本願発明に係るバッチ製造装置の第２の受け型を示す全体正面断面図である。
【図４】図３の動きを説明する全体正面断面図である。
【図５】本願発明に係るバッチ製造装置の全体側面断面図である。
【図６】図５の全体平面図である。
【図７】バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。
【図８】バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。
【図９】本願発明に係るバッチを示す全体分解斜視図である。
【図１０】図９の組立全体斜視図である。
【図１１】図１０の側面断面図である。
【図１２】本願発明に係るバッチの装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の装着手段を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１５】本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１６】図１５の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１７】本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１８】図１７の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１９】従来のバッチを説明する説明図である。
【符号の説明】
１ バッチ製造装置
２ 基台
３ 上壁
５ 周壁
６ ガイド溝
７ 底壁
９ 側壁
９ａ ガイド突起
１０ 側壁
１０ａ ガイド突起
１１ ボス
１１ａ 挿通孔
１２ ボス
１２ａ 挿通孔
１５ 補強部材
１５ａ 穴
１５ｂ 穴
１６ 支柱
１６ａ 雄ねじ部
１６ｂ 雄ねじ部
１７ 支柱
１７ａ 雄ねじ部
１７ｂ 雄ねじ部
１８ ナット
１９ ナット
２０ 固定部材
２０ａ 穴
２０ｂ 穴
２１ ナット
２２ ナット
２３ 透孔
２５ 雌ネジ部材
３０ 押圧ネジ軸
３１ 取付部
３２ 操作ハンドル
３３ ネジ
３５ 支軸
３６ ネジ穴
４０ 押圧型
４１ 上下摺動部材
４２ 外層枠
４３ 開口
４４ 長穴
４５ 外湾曲部
４６ 外首部
４７ 周壁
４８ 上端
４９ ガイド孔
５０ 押圧部
５１ 内層枠
５２ 内湾曲部
５３ 当接縁
５５ 内首部
５６ 上壁
５７ 突起
５８ 上端
５９ 透孔
６０ 上端
６１ 押圧部材
６２ 底壁
６３ 周壁
６５ フランジ部
６６ 透孔
６９ ネジ
７１ 案内凹部
７２ 案内凹部
７３ 指示板
７５ 軸受け部
７６ ネジ
８０ 切替部材
８１ ボス部
８２ 第１のアーム部材
８３ 係合部
８５ 第２のアーム部材
８６ 係合溝
９０ 揺動部材
９１ ボス部
９２ 腕部
９３ バネ受けフック
９５ 係合軸
９５ａ 上部
９５ｂ 下部
９６ バネ受けフック
９７ バネ
１００ 摺動台
１０１ 前壁
１０２ 摘み
１０３ 後壁
１０４ 摘み
１１０ 第１の受け型
１１１ 第１の載置台
１１３ 弾性部材
１１５ 上壁
１１６ 周壁
１１７ 固定軸
１１８ ガイド突起
１１９ ボス部
１２０ 凹部
１２２ ネジ
１２５ 案内台
１２６ 載置部
１２７ 案内壁
１２９ 筒部
１３０ 案内孔
１３１ ボス部
１３２ ガイド筒体
１３３ 連結片
１３５ 長溝
１３６ 隙間
１４０ 第２の受け型
１４１ 第２の載置台
１４２ 凹部
１４３ 上壁
１４５ 周壁
１４６ 固定軸
１４８ ガイド突起
１４９ ボス部
１５０ 凹部
１５２ ネジ
１５５ 加工台
１５６ 弾性部材（スプリング）
１５７ 係合段部
１５９ 金属環
１６０ 傾斜縁
１６１ 凹部
１６２ 筒部
１６３ ガイド筒体
１６５ 案内孔
１６６ ボス
１６７ 連結片
１６９ 長溝
１７０ 位置決め部材
１７２ 弾性板
１７３ ねじ
１７５ 係合突起
１７６ 第１の係合凹部
１７７ 第２の係合凹部
１８０ カバー
１８１ 第１の開口
１８２ 第２の開口
１９０ 下カバー
２００ バッチ
２００ａ バッチ本体
２０１ 表蓋
２０２ 表面板
２０３ 周縁
２０５ 裏蓋
２０６ 裏面板
２０７ 取付孔
２０８ 凹部
２０９ 周縁
２１０ 係止爪
２１１ 模様紙
２１３ カバー体（シート体）
２１５ 表示
２２０ 連結手段
２２１ 取付軸
２２２ 基板
２２３ 表面
２２５ 係止部
２２６ 裏面
２２７ 掛止部
２２８ ピン
２２９ 止着ピン（装着手段）
２３０ 連結手段
２３１ 取付軸
２３２ 基板
２３３ 表面
２３４ 軸受け片
２３５ 裏面
２３６ 支軸
２３７ 挟着板（装着手段）
２３７ａ 一端
２３８ 弾性部材
２３９ 軸受け片
２４０ 連結手段
２４１ 取付軸
２４２ 基板
２４３ 裏面
２４５ 表面
２４６ 磁性体（装着手段）
２６０ 取付手段
２６１ 穴
Ｘ 横切る方向
Ｙ 横切る方向
Ｚ 横切る方向
Claims (5)
- 略円形の表面板と該表面板より下方に延在する表蓋周縁を有する表蓋と、
前記表蓋の表面板上に載置されるシート体と、
略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する裏蓋周縁を有する裏蓋であって、該裏蓋周縁と該表蓋周縁との間で前記シート体の周縁を挟持し、前記シート体を前記表面板に密接せしめるように、前記表蓋に嵌着する裏蓋とからなるバッチ本体と、
衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な装着手段であって、前記裏蓋が前記表蓋に嵌着されバッチ本体が形成された後に、前記裏面板を横切る方向に関し、選択的に前記バッチ本体と連結する装着手段とを有することを特徴とするバッチ。 - 前記表蓋の表面板と前記シート体との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が印刷された模様紙が置かれ、前記装着手段が前記裏面板を横切る方向の選択は、装着手段を被装着物の適正位置に装着した場合に於ける前記表示の適正さにより決定されることを特徴とする請求項１記載のバッチ。
- 文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が付されたバッチ本体と、
衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な２種類以上の装着手段と、
前記２種類以上の装着手段の一つを選択して、選択した装着手段を前記バッチ本体に連結可能な連結手段とを有することを特徴とするバッチ。 - 装着手段が、止着ピン、クリップ、磁性体の中から選択されることを特徴とする請求項３記載のバッチ。
- 前記装着手段の連結は、前記裏面板の略中央部に形成された取付孔と、該取付孔に嵌合する取付軸であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバッチ。
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