ES2270260T3 - Dispositivo de fabricaion de distintivos. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de fabricación de distintivos para fabricar un distintivo compuesto básicamente de cubiertas delantera y trasera, (201, 205), comprendiendo el disposi- tivo: una base (2), un elemento estático (140) sobre el cual se ha de co- locar la cubierta delantera o trasera, estando posicionado el elemento estático sobre la base, un elemento dinámico (40) conducido sobre el elemento estático para moldear por compresión el distintivo, un eje (30) de compresión que hace avanzar o retroce- der el elemento dinámico (40) con relación al elemento es- tático (140) para que se apliquen o desapliquen entre sí, una viga (20) acoplada al eje (30) de compresión para ayudar a este a avanzar y retroceder y acoplada también a la base para resistir las fuerzas de reacción resultantes del contacto y el impacto de la presión del elemento diná- mico (40) contra el elemento estático (140), y un mango (32) situado en la parte superior del eje (30) de compresión y manipulado para controlar el avance y la retirada del eje (30) de compresión, estando caracteri- zado el dispositivo porque: el eje (30) de compresión que tiene un tornillo macho (30) conjugado con un tornillo hembra (25) proporcionado en la viga de modo que controla el avance, retirada, y compre- sión del eje de compresión basándose en el giro del mango (32), y el mango (32) está destinado a girar sin efecto sobre cualquier otro elemento para no originar una fuerza de re- acción superior a un nivel predeterminado como un resultado de más avance del eje (30) de compresión una vez que el elemento dinámico (40) alcanza la aplicación deseada con el elemento estático (140).

Description

Dispositivo de fabricación de distintivos.

La presente invención se refiere a un dispositivo para fabricar un distintivo. El distintivo comprende un cuerpo de distintivo que tiene una insignia de un logotipo, un diseño o modelo aplicado, y unos medios de fijación, tales como un alfiler desmontable, que permiten la fijación del distintivo en la ropa, un sombrero, etc.

Como se muestra en las figuras 21(a) y 21(b), un distintivo de la técnica relacionada comprende un cuerpo 200a de distintivo que tiene una insignia 215 de un logotipo, un diseño o modelo aplicado, y unos medios 229 de fijación tales como un alfiler desmontable que permiten la fijación del distintivo a la ropa o un sombrero, etc. El cuerpo 200a de distintivo se compone de una cubierta trasera 205 y una cubierta delantera 201, y está configurado de modo que las periferias del papel 211 de diseño y la cubierta 213 transparente (miembro de hoja) colocada sobre una superficie superior de la cubierta delantera 201, son insertadas entre un borde 203 de la cubierta delantera 201 y un borde 209 de la cubierta trasera 205. La insignia 215 de un logotipo, un diseño o un modelo, etc., está impresa sobre el papel 211 de diseño. La cubierta trasera 205 se proporciona con un miembro 260 de acoplamiento, tal como un par de orificios 261, 261, para montar unos medios 229 de fijación tales como un alfiler desmontable. Este distintivo de la técnica relacionada se fabrica usando un dispositivo de fabricación tal como el descrito en la Patente Japonesa Dejada Abierta Núm. SHO61-32005.

El dispositivo de fabricación comprende una base, un brazo fijado a la base, un montaje de molde de compresión fijado a una punta del brazo y que es movido hacia arriba y hacia abajo mediante un mango, una placa proporcionada de modo giratorio sobre la base, y primer y segundo montajes de estampas inferiores proporcionados sobre la placa. El montaje de moldeo de compresión se mueve hacia arriba y hacia abajo mediante un piñón que se hace girar mediante el mango y la cremallera que se aplican con el piñón. También, el distintivo tiene un par de orificios a través de los cuales el pasador desmontable se acopla a la cubierta trasera 205.

Puesto que el distintivo descrito anteriormente de la técnica relacionada tiene medios 229 de fijación asegurados al miembro de acoplamiento tales como un par de orificios 261, 261 configurados en la cubierta trasera 205 con anterioridad, una orientación de la insignia 215 fijada al cuerpo 200a de distintivo y los medios 229 de fijación tales como el alfiler que fija el distintivo en uso son predeterminados, y existe un problema porque la posición de los medios 229 de fijación no es selectiva con respecto a la orientación deseada de la insignia 215. Con el dispositivo de la técnica relacionada descrito anteriormente para fabricar este distintivo de la técnica anterior, en la fabricación del cuerpo 200a de distintivo, la insignia 215 aplicada al cuerpo 200a de distintivo se ajusta mal a menudo en posición con el miembro 260 de acoplamiento, tal como un par de orificios 261, 261, etc., configurados sobre la cubierta trasera 205 (por ejemplo, una posición del miembro de acoplamiento 260 se inclina para alcanzar la orientación deseada de la insignia 215; se hace referencia a la figura 21(c)), resulta inadecuada (por ejemplo, la posición del miembro 260 de montaje llega a estar inclinada con respecto a la orientación de la insignia 215, se hace referencia a la figura 19(c)), y en estos casos una posición de los medios 229 de fijación asegurados al miembro 260 de acoplamiento sería también indeseable con respecto a la orientación de la insignia 215, y el distintivo, cuando sea montado mediante los medios 229 sobre un artículo tal como una prenda, tendrá su insignia delantera orientada de modo indeseable. Esto significa que el cuerpo 200a de distintivo debe ser fabricado al mismo tiempo que se confirma la orientación de la insignia 215 en relación con la posición del miembro 260 de acoplamiento, y esta es una tarea engorrosa y laboriosa. Adicionalmente, el distintivo de la técnica relacionada tiene un problema porque los medios 229 de fijación asegurados en el cuerpo 200a de distintivo están predeterminados, y también existe el inconveniente de que no hay una alternativa al uso especificado.

Puesto que el dispositivo de fabricación de los distintivos descritos anteriormente de la técnica relacionada tiene un problema con la resistencia, cada uno de los componentes tales como una base y un brazo son de metal fundido, por lo que son pesados, y existe el problema del elevado coste. También se requiere una fuerza considerable para oprimir el brazo, y puesto que esta fuerza hacia abajo actúa sobre la base, la inestabilidad de la posición de la base perturbará un funcionamiento normal, y el funcionamiento sobre una plataforma de trabajo inestable podría originar que la base se deslizase fuera de la plataforma de trabajo y se rompiese. Asimismo, con el dispositivo de fabricación de distintivos de la técnica relacionada, existe el problema de que es difícil fabricar el distintivo al mismo tiempo que se configura la orientación del papel de diseño fijado a su cubierta delantera en relación con la posición del par de orificios formados en la cubierta trasera. Por esta razón, cuando el alfiler desmontable se montaba en el par de orificios, el distintivo resultante tenía su papel de diseño presentado de modo indeseable debido al mal ajuste en posición con el alfiler de fijación.

La presente invención ha sido concebida en vista de los problemas descritos anteriormente, y un objeto de la invención es proporcionar un nuevo dispositivo de fabricación de distintivos para fabricar un distintivo que, durante el montaje de unos medios de fijación en un cuerpo de distintivo, es capaz de alterar una posición de los medios de fijación como se desee para orientar adecuadamente una insignia de diseño o modelo sobre la superficie delantera del cuerpo de distintivo. En una realización no reivindicada el distintivo tiene un miembro de acoplamiento que es selectivo entre una pluralidad de alternativas tales como un alfiler desmontable, un sujetador, un imán, o similares. Adicionalmente, para superar los inconvenientes anteriormente mencionados, otro objeto más de la invención es proporcionar un dispositivo de fabricación de distintivos que sea ligero de peso, sólido y de bajo coste, que no ocupe mucho espacio y que pueda ser hecho funcionar en un lugar de instalación inestable, y que esté diseñado de modo amigable incluso para un niño. En otro aspecto de la invención se proporciona un dispositivo de fabricación de distintivos de diseño muy orientado hacia la seguridad que evita hacer daño accidentalmente a un niño o niña. En un aspecto de la invención se proporciona un dispositivo de fabricación de distintivos mejorado, de fiabilidad acrecentada, que permite que la carga no usada sea liberada después de un procedimiento de mecanización especificado de la fabricación de distintivos.

Descripción de la invención

Un distintivo que no es parte de la invención reivindicada tiene: (1) un cuerpo de distintivo que comprende (i) una cubierta delantera que tiene una placa delantera sustancialmente circular y un borde de cubierta que se extiende hacia abajo desde la placa delantera, (ii) un miembro de hoja montado sobre la placa delantera de la cubierta delantera, y (iii) una cubierta trasera que tiene una placa trasera sustancialmente circular y un borde de cubierta que se extiende hacia abajo desde la placa trasera, teniendo el cuerpo de distintivo su cubierta delantera montada sobre la cubierta trasera, que tiene su miembro de hoja apresado en la periferia entre los bordes de cubierta delantero y trasero para originar un contacto hermético del miembro de hoja con la placa delantera, y (II) unos medios de fijación capaces de montar el distintivo sobre un artículo tal como un vestido, un sombrero, una bolsa, o similar, estando asegurados los medios de fijación al cuerpo de distintivo en una posición transversa seleccionada en la placa trasera después del montaje de las cubiertas delantera y trasera dentro del cuerpo de distintivo.

El distintivo tiene papel de diseño que se imprime con una insignia que es un logotipo, un modelo o un diseño, o una combinación de estos y que se coloca entre la placa delantera de la cubierta delantera y el miembro de hoja, y una selección de la posición transversa de los medios de fijación a través de la placa trasera que depende de la orientación deseada de la insignia cuando los medios de fijación están en posición para montar el distintivo sobre un artículo tal como una prenda.

El distintivo comprende un cuerpo de distintivo con una insignia que es un logotipo, un modelo o un diseño, o una combinación de estos, dos o más tipos de medios de fijación capaces de montar el distintivo sobre un artículo tal como una prenda, un sombrero, una bolsa, o similar, y un miembro de acoplamiento para escoger uno seleccionado de los dos o más tipos de medios de fijación y asegurarlo al cuerpo de distintivo.

El distintivo tiene unos medios de fijación seleccionados de un alfiler desmontable, un sujetador, un imán o similar.

Los medios de fijación se aseguran al distintivo mediante un orificio definido alrededor del centro de la placa trasera y un elemento elevado montado en el orificio.

Se proporciona un dispositivo de fabricación de distintivos para fabricar un distintivo. El dispositivo se usa especialmente para producir el distintivo que se compone de una cubierta trasera con su borde de cubierta extendiéndose hacia arriba, una cubierta delantera con su borde de cubierta extendiéndose hacia abajo, y papel de diseño y hoja transparente colocados encima de la cubierta delantera, teniendo la cubierta delantera su borde de cubierta curvado mientras que el papel de dibujo y la hoja transparente tienen sus respectivas periferias apresadas entre los bordes de cubierta de las cubiertas delantera y trasera. El dispositivo comprende una base, una plataforma de deslizamiento, capaz de moverse alternativamente sobre una superficie superior de la base, troqueles primero y segundo inferiores opuestos entre sí a lo largo de la trayectoria del movimiento alternativo de la plataforma de deslizamiento, una viga fijada a la porciones superiores de los soportes por encima de la plataforma de deslizamiento, un eje de tornillo de compresión montado en el soporte roscado en un tornillo hembra para atornillar hacia arriba y hacia abajo a través de la misma, un troquel superior situado en un extremo inferior del eje de tornillo de compresión y martillear sobre los troqueles primero y segundo inferiores, y un mango de funcionamiento proporcionado sobre una parte superior del eje de tornillo de compresión. El primer troquel inferior comprende una primera mesa en la que se pone la cubierta delantera, y una mesa de guía que rodea la primera mesa para transportar el papel de diseño y la hoja transparente extendidos uno sobre otro, siendo empujada la mesa de guía hacia arriba por un miembro elástico para moverla hacia arriba y hacia abajo, mientras que el segundo troquel inferior comprende una segunda mesa en la que se ha de poner la cubierta trasera, y una plataforma de tratamiento que rodea la segunda mesa para curvar el borde de contacto de la cubierta delantera sobre el borde de cubierta de la cubierta trasera de modo que tanto el papel de diseño como la hoja transparente tienen sus respectivas periferias apresadas por esos bordes de las cubiertas delantera y trasera, siendo empujada la plataforma de tratamiento hacia arriba por un miembro elástico para moverla hacia arriba y hacia abajo. El troquel superior comprende un bastidor exterior, y un bastidor interior más estrecho situado dentro del bastidor exterior, siendo el bastidor interior giratorio en un extremo inferior del eje de tornillo de compresión que pasa por una abertura en un extremo superior del bastidor exterior. El troquel superior comprende además un miembro de conmutación que sirve para conmutar a cualquiera de los bastidores exterior o interior comprimidos por el eje de tornillo de compresión, dependiendo de las posiciones de los troqueles primero y segundo inferior. Cuando el primer troquel inferior está casi justamente debajo del troquel superior, el miembro de conmutación se engancha sobre el extremo superior del bastidor exterior y es comprimido por el eje de tornillo de compresión, o por el contrario, cuando la mesa de deslizamiento se mueve para posicionar el segundo troquel inferior casi justamente debajo del troquel superior, el miembro de conmutación deja el extremo superior del bastidor exterior y no es comprimido por el eje de tornillo de compresión. En este dispositivo de fabricación de distintivos, el mango de funcionamiento se gira para hacer descender el eje de tornillo de compresión, y la fuerza de presión contra el miembro conmutador origina que el bastidor exterior descienda y choque contra la mesa de guía alrededor del primer troquel inferior, que empuja la mesa de guía hacia abajo contra la fuerza de repulsión del miembro elástico hasta que el papel de impresión y la hoja transparente se doblan sobre el borde de contacto de la cubierta delantera. Por el contrario con el miembro de conmutación rechazado del contacto de presión con el eje de tornillo, el bastidor interior es forzado hacia abajo para que golpee contra la mesa de tratamiento alrededor del segundo troquel inferior, que empuja la mesa de tratamiento hacia abajo contra la elasticidad de un miembro elástico hasta que el borde de contacto de la cubierta delantera se deforma sobre el borde de contacto de la cubierta trasera de modo que el papel de impresión y la hoja transparente tienen sus respectivas periferias aprisionadas entre los
bordes de contacto de las cubiertas delantera y trasera.

Asimismo, un dispositivo de fabricación de distintivos según la realización preferida produce un distintivo que está compuesto básicamente de cubiertas delantera y trasera, y el dispositivo incluye una base, un primer elemento estático sobre el que se coloca la cubierta delantera, un segundo elemento estático sobre el que se coloca la cubierta trasera, un elemento dinámico que martillea el primer y el segundo elementos estáticos, respectivamente, para comprimir el molde de distintivo, y una cubierta que protege el elemento dinámico y uno cualquiera de los primero y segundo elementos estáticos que coopera con el elemento dinámico desde cualquier acceso a ellos, siendo accesible el restante de los elementos estáticos primero y segundo fuera de un intervalo de trabajo de los elementos cooperantes.

El elemento dinámico es típicamente un troquel superior que está acoplado a un extremo de un eje de compresión para comprimir el molde de distintivo o su producto intermedio, y los elementos estáticos son troqueles inferiores que cooperan con el troquel superior para moldear a presión el distintivo o su producto intermedio.

Preferiblemente, el dispositivo de fabricación de distintivos comprende además, una plataforma de deslizamiento montada sobre la base y que se desliza alternativamente sobre la misma, y el primer y el segundo elementos estáticos son troqueles inferiores primero y segundo opuestos entre sí a lo largo de la trayectoria del movimiento alternativo de la plataforma. El movimiento alternativo de la plataforma de deslizamiento permite que el primer y segundo troqueles inferiores alcancen alternativamente el intervalo de trabajo en el que cooperan con el elemento dinámico.

Un dispositivo de fabricación de distintivos en una realización preferida alternativa produce un distintivo compuesto básicamente de cubiertas delantera y trasera, y el dispositivo incluye una base, un elemento estático sobre el que ha de colocarse la cubierta delantera o trasera, estando posicionado el elemento estático sobre la base, un elemento dinámico martillea el elemento estático para moldear a presión el distintivo, un eje de compresión hace avanzar o retroceder el elemento dinámico con relación al elemento estático para que se apliquen o desapliquen entre sí, y una viga acoplada al eje de compresión para ayudar al mismo en el avance y retroceso y acoplada también a la base para resistir la fuerza de reacción resultante de los impactos de golpeteo y presión del elemento dinámico contra el elemento estático, siendo desplazada la viga a causa de la fuerza de reacción que alcanza un nivel especificado como un resultado de más avance del eje de compresión después de que los elementos dinámico y estáticos son martillados, impidiendo de ese modo que la fuerza de reacción sea aplicada más allá de ese nivel. Preferiblemente, la viga es de policarbonato.

En esta realización alternativa, no se aplica una tensión excesiva a los componentes de los elementos dinámicos y estáticos usados para moldear las cubiertas de distintivo, y se evitan los daños en el dispositivo.

Una realización preferida del dispositivo de fabricación de distintivos según la presente invención produce un distintivo compuesto básicamente de cubiertas delantera y trasera, y el dispositivo incluye una base, un elemento estático sobre el cual se coloca la cubierta delantera, estando posicionado el elemento estático sobre la base, un elemento dinámico que martillea el elemento estático para moldear por compresión la cubierta delantera, un eje de compresión que hace avanzar o retroceder el elemento dinámico con relación al elemento estático para acoplar o desacoplar uno con otro, y una viga acoplada aleje de compresión para ayudar al mismo en su avance y retroceso y acoplada también a la base para resistir la fuerza de reacción resultante del impacto de compresión y golpeteo del elemento dinámico contra el elemento estático, siendo capaz la cubierta delantera, una vez colocada entre el elemento dinámico y el elemento estático, de mover relativamente el elemento dinámico en compensación con el desajuste del eje vertical durante la operación de moldeo. De esta manera, la cubierta delantera, incluso si está colocada excéntricamente con respecto al eje vertical sobre el elemento estático, puede ser recolocada en posición, ajustada en posición, y alineada adecuadamente con el eje vertical. Puesto que el moldeo de compresión se efectúa después de tal ajuste y alineación, la cubierta delantera o cualquier cosa colocada sobre el elemento estático puede ser tratada sin desajuste con el eje vertical en el intervalo de trabajo, independientemente de su colocación original sobre el elemento estático.

Preferiblemente, el elemento dinámico se fabrica parcialmente de plástico, especialmente en su área de contacto con un objeto o la cubierta delantera sobre el elemento estático.

En esta realización, preferiblemente, un objeto circular o la cubierta delantera sobre el elemento estático tiene su borde periférico o borde de cubierta curvado y extendido hacia abajo mientras que el elemento dinámico tiene una superficie interior de forma complementaria configurada para ser montada sobre el borde curvado.

Otra realización preferida más del dispositivo de fabricación de distintivos según la presente invención produce un distintivo compuesto básicamente de cubiertas delantera y trasera, y el dispositivo incluye una base, un elemento estático sobre el que se ha de colocar la cubierta delantera o trasera, estando posicionado el elemento estático sobre la base, un elemento dinámico martillea el elemento estático para moldear a presión el distintivo, un eje de compresión hace avanzar o retroceder el elemento dinámico con relación al elemento estático para que se apliquen o desapliquen uno con otro, una viga acoplada al eje de compresión para ayudar al mismo en su avance y retroceso y acoplada también a la base para resistir la fuerza de reacción resultante de los impactos de golpeteo y compresión del elemento dinámico contra el elemento estático, y un mango situado en la parte superior del eje de compresión manipulado para controlar el avance y retirada del eje de compresión. Según la invención, el eje de compresión tiene un tornillo macho conjugado con una rosca hembra proporcionada en la viga para controlar el avance, retroceso, y compresión del eje de compresión que se basa en el giro del mango, y el mango está destinado a girar sin que ello afecte a cualquiera de los demás elementos para no originar una fuerza de reacción mayor de un nivel predeterminado como un resultado del posterior avance del eje de compresión una vez que el elemento dinámico alcanza la aplicación deseada con el elemento estático.

Preferiblemente, el mango está enlazado con el eje de compresión con un mecanismo de embrague que interviene, y el mango, después de aplicar la fuerza de giro más allá del nivel predeterminado, se desconecta del eje de compresión y gira por sí mismo.

Preferiblemente, el mecanismo de embrague incluye áreas rebajadas dispuestas radialmente en un miembro interior del mango, miembros elásticos acomodados en las áreas rebajadas, piezas de aplicación acopladas a los extremos de los miembros elásticos, y áreas rebajadas adicionales en un miembro exterior del mango se usan en combinación para montar los miembros de aplicación. En condiciones ordinarias, las piezas de aplicación se mantienen montadas en las áreas rebajadas en ambos miembros exterior e interior que están unidos formando una unidad y girando juntos, y cuando la fuerza de giro aplicada es superior a un nivel predeterminado, las piezas de aplicación en el miembro interior son liberadas de las superficies rebajadas en el miembro exterior debido a la fuerza de giro, resultando un miembro exterior que gira de modo independiente.

El mango y el miembro exterior pueden estar configurados de modo enterizo.

Otra realización del dispositivo de fabricación de distintivos alternativa produce un distintivo compuesto básicamente de cubiertas delantera y trasera, y el dispositivo incluye una base, un elemento estático sobre el que se ha de colocar la cubierta delantera o trasera, estando posicionado el elemento estático sobre la base, un elemento dinámico martillea el elemento estático para moldear a presión el distintivo, un eje de compresión hace avanzar o retroceder el elemento dinámico con relación al elemento estático para que se apliquen o desapliquen uno con otro, una viga acoplada al eje de compresión para ayudar al mismo en su avance y retroceso y acoplado también a la base para resistir la fuerza de reacción resultante de los impactos de golpeteo y compresión del elemento dinámico contra el elemento estático, y un mango situado en la parte superior del eje de compresión y manipulado para controlar el avance y retirada del eje de compresión. El eje de compresión tiene un tornillo macho conjugado con una rosca hembra proporcionada en la viga de modo que el control del avance, retirada y compresión del eje de compresión se basa en el giro del mango, y el tornillo de compresión se desatornilla a través de la viga para no aplicar una fuerza de reacción superior a un nivel predeterminado como un resultado de más avance del eje de compresión una vez que el elemento dinámico ha alcanzado la aplicación deseada con el elemento estático.

Otra realización alternativa más del dispositivo de fabricación de distintivos produce un distintivo compuesto de cubiertas delantera y trasera, y el dispositivo incluye una base, un elemento estático sobre el que ha de colocarse la cubierta delantera o trasera, estando posicionado el elemento estático sobre la base, un elemento dinámico que martillea el elemento estático para comprimir el molde del distintivo, un eje de compresión que hace avanzar o retroceder el elemento dinámico con relación al elemento estático para aplicar o desaplicar uno con otro, una viga acoplada al eje de compresión para ayudar al mismo en su avance y retroceso y acoplado también a la base para resistir la fuerza de reacción resultante del impacto de presión y golpes del elemento dinámico contra el elemento estático, y unos medios de alarma para permitir que un operador note que el avance del eje de compresión ha alcanzado la aplicación deseada del elemento dinámico con el elemento estático. Esto permite que el operador note audiblemente que se ha alcanzado la aplicación deseada para deformar apropiadamente las cubiertas delantera y trasera juntas u objetos sobre el elemento estático juntos. De esta manera, el operador puede evitar la aplicación de una fuerza excesiva nada conveniente y puede evitar el daño inadvertido del dispositivo.

En este caso, por ejemplo, los medios de alarma están compuestos de un miembro movible que se extiende horizontalmente aplicado al eje de compresión y un mando fijado a la viga, y esto hace sonar una alarma para informar que se ha alcanzado la aplicación deseada que está determinada por una cierta manera de contactar del miembro movible con el mando durante el avance del eje del tornillo de compresión.

Más preferiblemente, se produce una alarma para informar de un desacoplamiento del elemento dinámico del elemento estático debido al retroceso del eje de compresión una vez terminado el moldeado de compresión. Esto garantiza la fiabilidad mejorada del dispositivo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una sección transversal en alzado delantero, global, que muestra un primer troquel inferior de un dispositivo de fabricación de distintivos;

la figura 2 es una sección transversal en alzado delantero, global, para describir un movimiento en contraste con la figura 1;

la figura 3 es una sección transversal en alzado delantero, global, que muestra un segundo troquel inferior del dispositivo de fabricación de distintivos;

la figura 4 es una sección transversal en alzado delantero, global, para describir un movimiento en contraste con la figura 3;

la figura 5 es una sección transversal lateral global que muestra un dispositivo de fabricación de distintivos;

la figura 6 es una vista en planta global de la figura 5;

la figura 7 es una vista en perspectiva global, vista desde arriba, para describir el movimiento del dispositivo de fabricación de distintivos;

la figura 8 es una vista en perspectiva global, desde arriba, para describir el movimiento del dispositivo de fabricación de distintivos;

la figura 9 es una vista en perspectiva que muestra el dispositivo de fabricación de distintivos que tiene su cubierta desmontada;

la figura 10 es una vista en perspectiva que muestra el dispositivo de fabricación de distintivos que tiene su fase alterada con respecto a la de la figura 9;

la figura 11 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, global que muestra un distintivo que no forma parte de la invención que se reivindica;

la figura 12 es una vista en perspectiva global de la figura 9 ensamblada;

la figura 13 es una sección transversal lateral de la figura 10;

la figura 14 es una vista en perspectiva que muestra unos medios de fijación a modo de ejemplo para el distintivo;

la figura 15 es una vista en perspectiva que muestra los medios de fijación de la figura 14 estando aplicados;

la figura 16 es una sección transversal lateral del distintivo completo, que muestra los medios de fijación de la figura 15 asegurados a una cubierta trasera;

la figura 17 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de fijación a modo de ejemplo para el distintivo;

la figura 18 es una sección transversal lateral de un distintivo completo que muestra los medios de fijación de la figura 15 asegurados a la cubierta trasera;

la figura 19 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de fijación, a modo de ejemplo, según la presente invención;

la figura 20 es una sección transversal lateral de un distintivo completo, que muestra los medios de fijación de la figura 17 asegurados a la cubierta trasera;

la figura 21 es un diagrama que ilustra un distintivo de la técnica relacionada;

la figura 22 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, que muestra un mecanismo de embrague en un mango;

la figura 23 es una vista en sección transversal que muestra la primera realización preferida del dispositivo de fabricación de distintivos que tiene el mecanismo de embrague;

la figura 24 es una vista en perspectiva que muestra un elemento movible de unos medios de alarma aplicados al mango;

la figura 25 es una vista en perspectiva que muestra un pomo de los medios de alarma proporcionado en un soporte; y

la figura 26 es un diagrama que ilustra una serie de acciones de los medios de alarma.

Mejor modo de poner en práctica la invención

Un distintivo que no forma parte de la invención que se reivindica se describirá a continuación en combinación con las figuras 11 a 20. Un distintivo 200 comprende un cuerpo 200a de distintivo y cualquiera de los medios 229, 237, 246 de fijación. El cuerpo 200a de distintivo está compuesto de una cubierta delantera 201 que tiene una placa delantera 202 sustancialmente circular y un borde 203 de cubierta delantera que se extiende más hacia abajo que la placa delantera 202, un miembro 213 de hoja montado sobre la placa delantera 202 de la cubierta delantera 201, una cubierta trasera 205 con una placa trasera 206 sustancialmente circular y un borde 209 de cubierta trasera que se extiende más hacia arriba que la placa trasera 206, encajando la cubierta trasera 205 dentro de la cubierta delantera 201 de modo que el miembro 213 de hoja tiene aprisionada su periferia entre el borde 209 de la cubierta trasera y el borde 203 de la cubierta delantera para llevar el miembro 213 de hoja a un contacto apretado con la placa delantera 202. Los miembros 229, 237, 246 de fijación se usan para montar el distintivo sobre un artículo tal como una prenda, un sombrero o una bolsa, y seleccionado uno de los medios 229, 237, 246 de fijación se asegura al cuerpo 200a de distintivo en una posición transversa en la placa trasera 206 (por ejemplo, dirección X, dirección Y o dirección Z mostradas en la figura 11) después del montaje de las cubiertas delantera y trasera dentro del cuerpo 200a de distintivo.

Un papel 211 de diseño impreso con una insignia 215 tal como un logotipo, un modelo, un diseño o una combinación de estos se coloca entre la placa delantera 202 de la cubierta delantera 201 y el miembro 213 de hoja, y una selección de la dirección en la que los medios 229, 237, 246 de fijación atraviesan la placa trasera 206 (por ejemplo, dirección X, dirección Y o dirección Z, mostradas en la figura 9) depende de la orientación deseada de la insignia 213 cuando cualquiera de los medios 229, 237, 246 de fijación se aplique a un artículo tal como una prenda.

En adición al cuerpo 200a de distintivo que tiene la insignia 215 tal como un logotipo, un modelo, un diseño o una combinación de estos y el seleccionado de dos o más tipos de medios 229, 237, 246 de fijación usados para montar el distintivo sobre un artículo tal como una prenda, un sombrero o una bolsa, el distintivo 200 tiene cualquiera de los miembros de acoplamiento 220, 230, 240 que se usan para asegurar el seleccionado de los medios de fijación al cuerpo 200a de distintivo.

Los medios de fijación se seleccionan y pueden ser un alfiler desmontable 229, un sujetador 237 o un imán 246. Los medios 229, 237, 246 se aseguran respectivamente a la placa trasera 206 por medio de un orificio 207 formado en una parte sustancialmente central de la placa trasera 206 y los elementos elevados 221, 231, 241 montados en el orificio 207 de fijación, respectivamente.

El distintivo se describirá detalladamente a continuación. El distintivo 200 comprende el cuerpo 200a, el miembro 220 de acoplamiento y el alfiler desmontable (medios de fijación) 229, como se muestra en la figura 11. El cuerpo 200a de distintivo se compone de la cubierta delantera 201, la cubierta trasera 205, el papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213. Preliminarmente, la cubierta delantera 201 tiene una placa delantera curvada 202, y el borde 203 de la cubierta delantero está curvado sustancialmente en ángulo recto para extenderse hacia abajo desde la placa delantera 202. Asimismo preliminarmente, la cubierta trasera 205 tiene una placa trasera 206 con el orificio 207 configurado sustancialmente en el centro, el borde 209 de cubierta trasera está curvado casi en ángulo recto para que se extienda hacia arriba desde la placa trasera 206 y una superficie cóncava circular 208 formada en la placa trasera 206.

El papel 211 de diseño es una hoja de papel circular, en la que se imprime una insignia 215 que puede ser un logotipo, un modelo, un diseño o una combinación de estos, y puede ser incluso un recorte de una revista o similar. El cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 se configura de una fija hoja de resina sintética transparente. El cuerpo 200a de distintivo se obtiene superponiendo el papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 sobre una superficie superior de la cubierta delantera 201, y doblando el borde 203 de la cubierta delantera 201 de modo que las periferias del papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 están aprisionados entre el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 y el borde periférico 209 de la cubierta trasera 205. También es posible imprimir la insignia 215 que es un logotipo, un diseño, un modelo o una combinación de estos directamente sobre el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 sin usar el papel 211 de diseño. Un par de garras 210 de enganche sobresalen del reborde del orificio 207, opuestas entre sí.

Como se muestra en las figuras 14 a 16, el miembro 220 de acoplamiento comprende una placa 222 de base, un gancho 225 sustancialmente en forma de L formado sobre la superficie 223 de la placa 222 de base, y el elemento 221 elevado que sobresale en una parte sustancialmente central de la superficie trasera 226 de la placa 222 de base, y en uso está asociado con el orificio 207 configurado en una parte sustancialmente central de la cubierta trasera 205. La placa 222 de base, el gancho 225 y el elemento elevado 221 de fijación están configurados integralmente de resina sintética, y están separados del cuerpo 200a de distintivo descrito anteriormente. La placa 222 de base está asegurada a un alfiler desprendible (medios de fijación) 229 usando el gancho 225, y el elemento 221 elevado está montado en el orificio 207 de la cubierta trasera 205 de modo que la placa 222 de base se monta en la concavidad 208 de la cubierta trasera 205.

De esta manera, el cuerpo 200a de distintivo y el alfiler desprendible (medios de fijación) 229 se enlazan usando el miembro 220 de acoplamiento. El alfiler 229 desprendible (medios de fijación) está asegurado en una posición transversa sobre la placa trasera 206 (por ejemplo, en la dirección X, dirección Y o dirección Z en la figura 11). El elemento elevado 221 está insertado en el orificio 207 al mismo tiempo que confirma la orientación de la insignia 215 sobre el cuerpo 200a de distintivo como se desea, para asegurar el alfiler desprendible (medios de fijación) 229 al distintivo y por tanto, es posible seleccionar la dirección de fijación (por ejemplo, en la dirección X, dirección Y, o dirección Z en la figura 11) del alfiler desprendible (medios de fijación) 229.

Cuando el elemento elevado 221 se monta en el orificio 207, está sobre las garras 210 de enganche sobre el reborde del orificio 207 de fijación. Aunque el alfiler desprendible (miembro de fijación) 229 es capaz de girar con respecto al cuerpo 200a de distintivo, un movimiento de pivotamiento excesivo tiene tendencia a desgastar el elemento elevado 221 contra las garras 210 de enganche, lo cual puede originar que el alfiler salga del cuerpo 200a de distintivo, y la rotación debe ser todo lo pequeña que sea posible con el propósito de solo un ajuste fino.

Como se muestra en las figuras 17 y 18, el miembro 230 de acoplamiento está compuesto preferiblemente de una placa 232 de base, un par de orejetas 234 de soporte configuradas sustancialmente en forma de U, formadas sustancialmente en el centro de un lado 233 de la placa 232 de base, un elemento elevado 231 que sobresale sustancialmente en el centro del otro lado 235, y un orificio 207 asociado formado sustancialmente en el centro de la cubierta trasera 205, y teniendo la placa 232 de base el elemento elevado en el lado trasero 235 tiene el lado opuesto apoyado por un extremo 237a de una placa 237 de sujeción que es giratorio alrededor de un eje 236 mantenido por una par de orejetas 234 de soporte en virtud de un elemento elástico 238 tal como un resorte. En este caso, la placa 232 de base y el elemento elevado 231 están compuestos integralmente de resina sintética, y están separados del cuerpo 200a de distintivo. La placa 237 de sujeción origina un estrechamiento de presión junto con la placa 232 de base contra el cual el extremo 237a es comprimido por un miembro elástico 238.

El eje 231 elevado está insertado en el orificio 207 de fijación de la cubierta trasera 205 de modo que la placa 232 de base está montada en la concavidad 208 de la cubierta trasera 205. De esta manera, el cuerpo 200a de distintivo y los medios de fijación en forma de pinza de la placa 237 de sujeción y la placa 232 de base se enlazan juntos, usando el miembro 230 de acoplamiento. La placa 237 de sujeción (medios de sujeción) se extiende en una dirección transversa a través de la placa trasera 206 (por ejemplo, la dirección X, dirección Y, o dirección Z de la figura 11). El elemento elevado 231 se inserta en el orificio 207 confirmando al mismo tiempo la orientación de la insignia 215 sobre el cuerpo 200a de distintivo como se desee, para asegurar la placa de sujeción (medios de fijación) 237 al distintivo, y por tanto, es posible seleccionar la dirección de fijación (por ejemplo, la dirección X, dirección Y o dirección Z en la figura 11) de la placa de sujeción (medios de fijación) 237.

Cuando el elemento 231 elevado se monta en el orificio 207, está sobre las garras 210 de enganche formadas en el reborde del orificio 207. La placa 237 de sujeción (medios de fijación) puede ser girada con respecto al cuerpo 200a de distintivo, pero un movimiento giratorio excesivo tiene tendencia a desgastar el elemento 231 elevado contra las garras 210 de enganche, que pueden originar que la placa 237 de sujeción sea separada del cuerpo 200a de distintivo, y por tanto es preferible que el giro sea todo lo pequeño que es posible para que permita solamente un ajuste fino.

Como se muestra en las figuras 19 y 20, el miembro 240 de acoplamiento puede alternativamente estar compuesto de una placa 242 de base, un elemento elevado 241 que sobresale sustancialmente en el centro de un lado trasero 243 de la placa 242 de base, y un orificio 207 asociado configurado sustancialmente en el centro de la cubierta trasera 205, y la placa 242 de base que tiene el elemento elevado sobre el lado trasero 243 tiene el lado inverso 245 ligado a un disco magnético 246 mediante un adhesivo. En este caso también, la placa 242 de base y el elemento elevado 241 se configuran integralmente de resina sintética, y están separados del cuerpo 200a de distintivo.

El elemento elevado 241 se inserta en el orificio 207 de la cubierta trasera 205 de modo que la placa 242 de base se monta en la concavidad 208 de la cubierta trasera 205.

De esta manera, el cuerpo 200a de distintivo y el disco magnético (medios de fijación) 246 se enlazan juntos, usando el miembro 240 de acoplamiento. Si el elemento elevado 241 se monta en el orificio 207, está sobre las garras 210 de enganche formadas sobre el reborde del orificio 207. De esta manera, el distintivo 200 puede ser ensamblado asegurando uno seleccionado de los dos o más tipos de medios de fijación tales como el alfiler 229 desmontable, el sujetador 237 o el disco magnético 246 al cuerpo 200a de distintivo, usando el miembro 220, 230 ó 240 de acoplamiento sobre el mismo.

Seguidamente, se describirá una realización de un dispositivo de fabricación de distintivos para fabricar el distintivo con referencia a las figuras 1 a 8. El dispositivo 1 de fabricación de distintivos se usa especialmente para producir el distintivo que está compuesto de una cubierta trasera 205 con la periferia 209 que se extiende hacia arriba, una cubierta delantera 201 con la periferia 203 que se extiende hacia abajo, y el papel 211 de diseño y la cubierta (hoja) 213 transparente colocados sobre la cubierta delantera 201, teniendo la cubierta delantera 201 su periferia deformada mientras el papel 211 de diseño y la hoja 213 transparente tienen sus respectivas periferias aprisionadas entre las periferias 203 y 205 de las cubiertas 201 y 205.

El dispositivo 1 que comprende una base 2, una plataforma 100 de deslizamiento capaz de moverse alternativamente sobre una superficie superior de la base 2, primer y segundo troqueles inferiores 110, 140 opuestos entre sí a lo largo de la trayectoria del movimiento alternativo de la plataforma 100 de deslizamiento, una viga 20 fijada a las porciones superiores de los soportes 16 y 17 por encima de la plataforma deslizante 2, un eje 30 de tornillo de compresión montado en la viga 20 atornillado en una rosca hembra 17b para atornillar y destornillar a través de esta, un troquel superior 40 situado en un extremo inferior del eje 30 de tornillo de compresión y que martillea sobre los primero y segundo troqueles 110 y 140 inferiores, y un mango 32 de funcionamiento proporcionado sobre una parte superior del eje 30 de tornillo de compresión.

El primer troquel 110 inferior comprende una primera mesa 111 para transportar el papel 211 de diseño y la hoja transparente 213 extendidos uno sobre otro, y una mesa 125 de guía es empujada hacia arriba mediante un miembro elástico 113 para movimiento hacia arriba y hacia abajo.

El segundo troquel inferior 140 comprende una segunda mesa 141 en la que se coloca la cubierta trasera 205, y una plataforma 155 de tratamiento situada alrededor de la segunda mesa 141 para doblar un borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 sobre el borde periférico 203 de la cubierta trasera 205 de modo que ambos el papel 211 de diseño y la hoja transparente 213 tienen sus respectivas periferias aprisionadas por aquellos bordes 203 y 209 de las cubiertas delantera y trasera 201 y 209. La plataforma 155 de tratamiento es empujada hacia arriba por un miembro elástico 156 para moverla hacia arriba y hacia abajo.

El troquel superior 40 comprende un bastidor exterior 42, y un bastidor interior 51 más superficial situado dentro del bastidor exterior 42, siendo el bastidor interior giratorio en un extremo inferior del eje 30 de tornillo de compresión que pasa por una abertura 43 en un extremo superior del bastidor exterior.

El troquel superior 40 comprende además un miembro 80 de conmutación que sirve para conmutar con cualquiera de los bastidores exterior o interior, 42 ó 51, comprimido por el eje 30 de tornillo de compresión, dependiendo de una posición del primer o segundo troquel inferior, 110 ó 140. Cuando el primer troquel inferior 110 está casi justamente debajo del troquel superior 40, el miembro 80 de conmutación engancha sobre el extremo superior del bastidor exterior 42 y es comprimido mediante el eje 30 de tornillo de compresión, o, de otra manera, cuando el segundo troquel inferior 140 se mueve sobre la mesa 100 de deslizamiento para situarse casi exactamente debajo el troquel 40 superior, el miembro 80 de conmutación deja el extremo superior del bastidor exterior 42 y no es comprimido por el eje 30 de tornillo de compresión.

En este dispositivo 1 de fabricación de distintivos, un mango 32 de funcionamiento se hace girar para que el eje 30 de tornillo de compresión reduzca la compresión, y la fuerza de compresión contra el miembro 80 de conmutación origina que el bastidor exterior 42 se mueva hacia abajo y golpee contra la mesa 125 de guía alrededor del primer troquel inferior 110, que empuja la mesa 125 de guía hacia abajo contra la fuerza de repulsión del miembro elástico 113 hasta que el papel 211 de impresión y la hoja transparente 213 se doblan por el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201. Por el contrario con el miembro 80 de conmutación es dislocado del contacto de presión con el eje 30 de tornillo, el bastidor interior 51 es forzado hacia abajo para golpear contra la plataforma 155 de tratamiento alrededor del segundo troquel inferior 140, que empuja la plataforma 155 de tratamiento hacia abajo venciendo la elasticidad de un miembro elástico 156 hasta que el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 es curvado sobre el borde periférico 209 de la cubierta trasera 205 de modo que el papel 211 de impresión y la hoja transparente 213 tienen sus respectivas periferias aprisionadas entre los bordes 203 y 209 de contacto de las cubiertas delantera y trasera, 201 y 205.

El dispositivo 1 de fabricación de distintivos se describirá con mayor detalle. La base 2 está compuesta integralmente de resina sintética y comprende una pared superior 3 y una pared periférica curvada 5 contigua a la pared superior 3, y una ranura 6 de guía configurada sustancialmente en forma de U que se extiende en una dirección desde delante hacia atrás está configurada en la pared superior 3. La ranura 6 de guía está definida por una pared inferior 7 y paredes laterales 9 y 10, con protuberancias 9a y 10a de guía que están formadas sobre las partes superiores de las paredes laterales 9 y 10.

Asimismo, los salientes 11 y 12 que alcanzan el nivel de la pared inferior 7 de la ranura 6 de guía están formados en una parte sustancialmente central de la pared superior 3 de la base 2, a cada lado de la ranura 6 de guía, extendiéndose ortogonales a la ranura 6 de guía (en una dirección lateral). Orificios pasantes 11a y 12a que se extienden hasta la pared superior 3 están configurados en los salientes 11 y 12.

Un miembro 15 de refuerzo que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de U está configurado en la pared inferior 7 de la ranura 6 de guía de la base 2 en una dirección ortogonal a la ranura 6 de guía (dirección lateral). Este miembro 15 de refuerzo es de acero. El miembro 15 de refuerzo contacta los salientes 11 y 12, y los orificios 15a y 15b están configurados, alineados con los orificios pasantes 11a y 12a de los salientes 11 y 12, respectivamente. Los soportes 16 y 17 que tienen una sección transversal sustancialmente circular están erigidos sobre la base 2. Los soportes 16 y 17 son de acero.

Un soporte 16 tiene su parte inferior roscada en una rosca macho 16a de tornillo que es inserta en el orificio pasante 11a del saliente 11 y el orificio 15a del miembro 15 de refuerzo y se fija usando una tuerca 18, de modo que es sustancialmente perpendicular al saliente 11 y al miembro 15 de refuerzo. El otro soporte 17 tiene su porción inferior roscada en una rosca de tornillo macho 17a que se inserta dentro del orificio pasante 12a del saliente 12 y el orificio 15b del miembro 15 de refuerzo y se fija usando una tuerca 19, para que sea fijado sustancialmente perpendicular al saliente 12 y el miembro 15 de refuerzo.

La viga 20 que tiene una sección transversal sustancialmente cuadrada está fijada a los soportes 16 y 17 horizontalmente por encima de la base 2. Un soporte 16 tiene su parte superior mecanizada en forma de tornillo macho 16b y se inserta en un orificio 20a configurado en un extremo de la viga 20 y se fija usando una tuerca 21, para garantizar la seguridad de la viga 20. El otro soporte 17 tiene su parte superior mecanizada en forma de tornillo macho 17b y está insertada en un orificio 20b formado en el otro extremo de la viga 20 y se fija usando una tuerca 22 para garantizar la seguridad de la viga 20.

La viga 20 tiene un orificio pasante 23 formado sustancialmente en el centro, y un elemento 25 de tornillo hembra está unido de modo fijo sustancialmente de modo coaxial con este orificio pasante 23. También es posible mecanizar directamente la parte de definición del orificio pasante 23 para obtener el tornillo hembra 25. El eje 30 de tornillo pasante se hace pasar a través del orificio pasante 23 y se atornilla en la sección de tornillo hembra configurada en este miembro de fijación, para que pueda moverse en las direcciones axiales. El eje 30 del tornillo de compresión se fabrica en forma de unidad de una resina sintética dura, resistente a la abrasión y duradera, tal como policarbonato. Una sección 31 de fijación se forma sobre una parte superior del eje 30 de tornillo de compresión, y el mango 32 de funcionamiento se une de modo fijo a esta sección 31 de fijación usando un tornillo 33.

El troquel superior 40 conjugado con el primer troquel inferior o el segundo troquel inferior como se describe más adelante se proporciona sobre un extremo inferior del eje 30 de tornillo de compresión. El troquel superior 40 comprende un miembro 41 de deslizamiento vertical configurado en una forma sustancialmente de diamante, un bastidor exterior 42, y un bastidor interior 51 más delgado situado dentro del bastidor exterior 42. El bastidor exterior 42 comprende una sección 45 curvada exterior en forma de U con su extremo abierto enfrentado hacia abajo, una sección 46 de cuello exterior formada sobre una parte superior de la sección curva exterior 45, una pared periférica 47 formada sobre un borde periférico inferior de la sección curva exterior 45, y una sección 50 de compresión formada sobre un extremo inferior de la pared periférica 47, con un orificio 49 de guía que está formado en la sección 46 de cuello exterior y este orificio 49 de guía que conecta con una abertura 43 formada sobre un extremo superior 48 de la sección 46 de cuello exterior.

El bastidor interior 51 comprende una sección curva interior 52 que se aplica con la sección curva exterior 45 del bastidor exterior 42, un borde 53 de contacto formado en un borde inferior de la sección 52 curva interior y que contacta el borde periférico 203 de la cubierta 201 delantera de distintivo, descrita más adelante, una sección 55 de cuello interior formada en una parte superior de la sección curva interior 52, guiada de modo deslizable en el orificio 49 de guía de la sección 46 de cuello exterior y que tiene un extremo superior 58 que está posicionado en sustancialmente la misma posición que el extremo superior 48 de la sección 46 de cuello exterior si la sección curva interior 52 se aplica con la sección curva exterior 45, una protuberancia 57 formada sustancialmente en el centro del extremo superior 58 de la pared superior 56 de la sección 55 de cuello interior, y un orificio pasante 59 configurado de modo sustancialmente central en la pared superior de la sección 55 de cuello interior y que se extiende hasta un extremo superior 60 de la protuberancia 57.

El eje 30 del tornillo de compresión tiene un husillo 35 formado centrado en un extremo inferior, y un orificio 36 de tornillo está formado en un extremo inferior de este husillo 35. Un miembro 61 de compresión se proporciona sobre una parte inferior del eje 30 de tornillo de compresión. El miembro 61 de compresión comprende una pared inferior 62, una pared periférica 63 proporcionada alrededor de la pared inferior 62, y una sección 65 de brida anular proporcionada sobre una parte superior de la pared periférica 63, un orificio pasante 66 está formado en el centro de la pared inferior 62, y el husillo 35 pasa a través del orificio pasante 66 y se fija de modo giratorio al eje 30 de tornillo de compresión para cubrir la parte inferior del eje del tornillo 30 de compresión.

Además, el bastidor interior 51 se proporciona de modo giratorio sobre el extremo inferior del eje 30 de tornillo de compresión insertando el husillo 35 del eje 30 de tornillo de compresión a través del orificio pasante 59 del bastidor interior 51 y atornillando un tornillo 69 en el orificio 36 de tornillo del husillo 35. El miembro 61 de compresión está configurado con la pared periférica 63 que tiene sustancialmente el mismo diámetro exterior que la sección 55 de cuello interior del bastidor interior 51, de modo que el miembro 61 de compresión puede ser introducido en el orificio 49 de guía desde la abertura 43 formada en la parte superior del bastidor 42 exterior. Consecuentemente, el bastidor interior 51 se dispone de modo giratorio sobre el extremo inferior del eje 30 de tornillo de compresión a través de la abertura 43 formada en la parte superior del bastidor 42 exterior.

El miembro 41 de deslizamiento vertical está configurado en una forma de placa y tiene endentados 71 y 72 de guía para aplicarse de modo deslizable con los soportes 16 y 17 proporcionados en los extremos izquierdo y derecho, y es guiado de modo que solo es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo mediante estos endentados 71 y 72 de guía. Una placa 73 de indicaciones para permitir la confirmación de las posiciones de estos endentados de guía está configurada integralmente en un extremo derecho del miembro 41 de deslizamiento vertical. Un miembro 80 de conmutación se proporciona sobre el troquel superior 40 y sirve para conmutar del bastidor exterior 42 al bastidor interior 51 que ha de ser comprimido usando el eje 30 de tornillo de compresión, o viceversa, dependiendo del primer troquel inferior o el segundo troquel inferior que se encuentre debajo del eje de tornillo.

Una sección 75 de soporte está formada en el bastidor exterior 42 del troquel superior 40 (o el miembro 41 de deslizamiento vertical), y el miembro 80 de conmutación está fijado de modo giratorio en esta sección 75 de soporte por medio de un tornillo 76. El miembro 80 de conmutación comprende una sección protuberante 81 fijada de modo giratorio a la sección 75 de soporte usando el tornillo 76, una primera sección 82 de brazo proporcionada sobre la sección protuberante 81, una sección 83 de aplicación en forma de semianillo proporcionada sobre la primera sección 82 de brazo para que se aplique con la protuberancia 57 del bastidor interior 51, y una segunda sección 85 de brazo proporcionada en una posición de la sección protuberante 81 sustancialmente opuesta a la primera sección 82 de brazo, y un orificio alargado en forma de ranura 86 de aplicación está formado en el segundo miembro 85 de brazo.

Un miembro 90 oscilante, que está situado en el soporte 16, es capaz de oscilar y de moverse hacia arriba y hacia abajo junto con el troquel superior 40. El miembro oscilante 90 se compone de una sección protuberante 91 fijada al soporte 16, una sección 92 de brazo proporcionada sobre un lado de la sección protuberante 91, y un gancho 93 que recibe un resorte proporcionado sobre el otro lado de la sección protuberante 91. Un eje 95 de aplicación está configurado de modo sustancialmente vertical sobre la sección 92 de brazo. El eje 95 de aplicación tiene una sección superior 95a que se aplica con la ranura 86 de aplicación del miembro 80 de conmutación, y una sección inferior 95b que sobresale del orificio alargado 44 formado en el miembro 41 de deslizamiento vertical.

Un gancho 96 que recibe un resorte se proporciona sobre una sección trasera del miembro 41 de deslizamiento vertical, un resorte 97 está situado entre este gancho 96 de recepción de resorte y el gancho 93 de recepción de resorte del miembro basculante 90 y la sección 83 de aplicación del miembro 80 de conmutación es puesta en contacto con una protuberancia 57 del bastidor interior 51 por medio del miembro oscilante 90 sometido a la fuerza elástica de este resorte 97.

La plataforma 100 de deslizamiento se proporciona en la ranura 6 de guía de la base 2 para movimiento alternativo. La plataforma 100 de deslizamiento está guiada para que sea movida solamente en las direcciones hacia delante y hacia atrás por los salientes 9a y 10a de guía formados en las paredes laterales 9 y 10 de la ranura 6 de guía. Una pared delantera 101 se proporciona sobre un extremo delantero de la plataforma 100 de deslizamiento, y una lengüeta 102 se proporciona sobre la pared delantera 101. Una pared trasera 103 se proporciona sobre un extremo trasero de la plataforma 100 de deslizamiento, y una lengüeta 104 se proporciona sobre la pared trasera 103.

El primer y el segundo troqueles inferiores, 110 y 140 están opuestos entre sí a lo largo de la trayectoria del movimiento alternativo de la plataforma 100 de deslizamiento. El primer troquel inferior 110 está compuesto de una primera mesa 111 en la que se ha de poner la cubierta delantera 201, y una mesa 125 de guía que rodea la primera mesa 111 para transportar el papel 211 de diseño y la cubierta (hoja) 213 extendidos uno sobre otro, y la mesa 125 de guía es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo al mismo tiempo que es empujada hacia arriba por el miembro elástico 113. La primera mesa 111 comprende una pared 115 superior suavemente curvada, una pared periférica 116 formada sobre un borde periférico inferior de la pared superior 115, y un eje cilíndrico 117 fijado sustancialmente en el centro de una superficie inferior de la pared superior 115.

La primera mesa 111 tiene una parte inferior de la pared periférica 116 aplicada con una protuberancia 118 de guía anular proporcionada sobre la plataforma 100 de deslizamiento, y un extremo inferior del eje 117 montado en una sección cóncava 120 de la sección protuberante 119 configurada sobre la plataforma 100 de deslizamiento, y se fija a la plataforma 100 de deslizamiento haciendo pasar un tornillo 122 desde el lado inverso de la plataforma 100 de deslizamiento a través de un orificio formado en la misma y atornillándolo en el eje fijo 117.

La mesa 125 de guía es de forma anular, y tiene una sección 126 de montaje en forma de anillo que transporta el papel 211 de diseño y la cubierta (hoja) 213 extendidos uno sobre otro, y una pared 127 de guía que rodea de modo contiguo la sección 126 de montaje para guiar los bordes periféricos del papel 211 de diseño y la cubierta (hoja) 213. La sección 50 de compresión del bastidor exterior 42 se aplica con la pared 127 de guía de la mesa 125 de guía, y la sección 50 de compresión es comprimida sobre la sección 126 de montaje. Un cilindro 129 de deslizamiento hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la pared periférica 116 de la primera mesa 111 se extiende hacia abajo desde y dentro de la sección 126 de montaje.

La mesa 125 de guía tiene también un cilindro 132 de guía para mover verticalmente dentro la pared periférica 116 de la primera mesa 111 de montaje. El cilindro 132 de guía tiene una sección 131 saliente que tiene un orificio 130 de guía a través del cual se desliza el eje fijo 117 de la primera mesa 111 de montaje. El cilindro 132 de guía y el cilindro 129 tienen sus respectivos extremos inferiores conectados juntos mediante una orejeta 133 de enlace. Esta orejeta 133 de enlace está montada en una larga hendidura 135 cortada en una ranura vertical en la pared periférica 116 de la primera mesa 111 de montaje.

La pared superior 115 de la primera mesa 111 de montaje y la sección 126 de montaje de la mesa 125 de guía son aproximadamente de la mima altura, y la pared superior 115 y la sección 126 de montaje están espaciadas entre sí para formar una separación 136 a través de la cual se inserta el borde periférico curvo 203 de la cubierta delantera 201. La mesa 125 de guía es empujada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 113 enrollado alrededor del eje 117 de la primera mesa 111 de montaje.

El segundo troquel inferior 140 comprende la segunda mesa 141 de montaje en la que se coloca la cubierta trasera 205, y la plataforma 155 de tratamiento, que rodean la segunda mesa 141, y la mesa de tratamiento, que es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo mientras es accionada por el miembro elástico 156, se usa para curvar el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 sobre el borde periférico 209 de la cubierta trasera 205 de modo que el papel 211 de diseño y la cubierta (hoja) 213 tienen sus respectivas periferias aprisionadas juntas entre los bordes 203 y 209 de contacto de la cubierta delantera 201 y la cubierta trasera 205. La segunda mesa 141 se compone de una pared superior 143 configurada con un dentado circular 142, una pared periférica 145 formada en un borde periférico inferior de la pared superior 143, y un eje fijo cilíndrico 146 configurado sustancialmente en el centro de la superficie inferior de la pared superior 143.

La segunda mesa 141 de montaje tiene una parte inferior de la pared periférica 145 aplicada con una protuberancia 148 de guía anular proporcionada sobre la plataforma 100 de deslizamiento, un extremo inferior del eje 146 montado en una sección cóncava 150 de la sección saliente 149 formada sobre la plataforma 100 de deslizamiento, y se fija a la plataforma 100 de deslizamiento haciendo pasar un tornillo 152 desde el lado opuesto de la plataforma 100 de deslizamiento a través de un orificio configurado en la misma y atornillando este en el eje fijo 146.

La plataforma 155 de tratamiento está configurada con una forma anular, y se proporciona con una sección escalonada 157 de aplicación formada sobre la parte superior, y la sección 157 de aplicación se aplica con un anillo 159 de metal. Este anillo 159 de metal tiene un borde 160 achaflanado que es útil para doblar el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 sobre el borde periférico 209 de la cubierta trasera 205 que induce al mismo tiempo los bordes periféricos del papel 211 de diseño y la cubierta (hoja) 213 para que se doblen entre el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 y el borde periférico 209 de la cubierta trasera 205. Alternativamente, una parte superior de la plataforma 155 de tratamiento se mecaniza directamente con el borde inclinado 160.

Una porción superior del borde inclinado 160 define un endentado 161 en el que está montada la porción 50 de compresión. Una porción inferior de la sección 157 inclinada es contigua a una sección cilíndrica 162 que se desliza hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la pared superior 145 de la segunda mesa 141. La plataforma 155 de tratamiento tiene también un cilindro 163 de guía que se mueve verticalmente dentro de la pared periférica de la segunda mesa 141.

El cilindro 163 de guía está configurado con una sección 166 saliente que tiene un orificio 165 de guía a través del cual se desliza el eje fijo 146 de la segunda mesa 141. Un extremo inferior del cilindro 163 de guía y un extremo inferior de la sección cilíndrica 162 están enlazados juntos mediante una orejeta 167 de enlace. Esta orejeta 167 de enlace está montada en una larga hendidura 169 cortada en una ranura vertical en la pared periférica 145 de la segunda mesa 141. La plataforma 155 de tratamiento es empujada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 156 enrollado alrededor del eje fijo 146 de la segunda mesa 141.

Un miembro 170 de posicionamiento que sirve para posicionar la plataforma 100 de deslizamiento se proporciona sobre la base 2. El miembro 170 de posicionamiento tiene una placa elástica 172 fijada en la proximidad de la ranura 6 de guía mediante un tornillo 173, con un saliente 175 de aplicación que está formado sobre una superficie inferior de la placa elástica. La plataforma 100 de deslizamiento está configurada con un primer y un segundo endentados 176 y 177 de aplicación que están montados sobre el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172. Si el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se aplica con el primer endentado 176 de aplicación de la plataforma 100 de deslizamiento, el primer troquel 110 inferior se posiciona casi directamente debajo del troquel 40 superior, mientras que si el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se aplica con el segundo endentado 177 de aplicación de la plataforma 100 de deslizamiento, el segundo troquel inferior 140 está posicionado casi directamente debajo del troquel superior 40.

También, el saliente 158 de aplicación, que se aplicarse con la parte inferior 95b del eje 95 de aplicación del miembro 80 de conmutación, descrito anteriormente, se proporciona sobre un extremo de la plataforma 155 de tratamiento del segundo troquel inferior 140. Si el segundo troquel inferior 140 está posicionado justamente debajo del troquel superior 40, el saliente 158 de aplicación se aplica con la parte inferior 95b del eje 95 de aplicación del miembro 80 de conmutación, la sección 83 de aplicación en forma de semianillo gira alrededor de la sección 75 de soporte, venciendo la elasticidad del resorte 97, y el saliente 158 de aplicación se mueve fuera de la protuberancia 57 del bastidor 51 del troquel superior 40.

El numero 180 de referencia es una cubierta. La cubierta 180 se fija a la base 2 usando un tornillo o similar, y las primera y segunda aberturas 181 y 182 están formadas en una sección delantera y una sección trasera sin obstruir una trayectoria de deslizamiento de la plataforma 100 de deslizamiento; es decir, el primer troquel inferior 110 entra y sale a través de la primera abertura 181 y el segundo troquel inferior 140 entra y sale a través de la segunda abertura 182. Un orificio alargado, que permite ver la placa 73 de indicaciones sobre el miembro 41 de deslizamiento vertical, está formada en la cubierta 180, y es posible confirmar la posición del troquel superior 40 mirando a la placa 73 de indicaciones desde el orificio alargado. El número 190 de referencia es una cubierta proporcionada sobre el reverso de la base 2 para cubrir el miembro 15 de refuerzo.

El funcionamiento del dispositivo 1 de fabricación de distintivos de la presente invención se describirá a continuación. Después de tirar de la lengüeta 102 proporcionada en la pared delantera 101 de la plataforma 100 de deslizamiento para extraer el primer troquel inferior 110 a través de la primera abertura 181 en la cubierta 180, la cubierta delantera 201 se coloca cobre la pared superior 115 de la primera mesa 111 de montaje, y entonces, el borde periférico 203 de la cubierta delantera se inserta en la separación 136 entre la pared superior 115 y la sección 126 de montaje. Seguidamente, el papel 211 de diseño, después de ser recubierto con la cubierta (hoja) 213, se coloca sobre la sección 126 de montaje de la mesa 125 de guía.

Cuando la lengüeta 102 de la pared delantera 101 es empujada para retrasar la plataforma 100 de deslizamiento, el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se aplica con el primer endentado 176 de aplicación de la plataforma 100 de deslizamiento, y el primer troquel inferior 110 es posicionado casi directamente debajo del troquel superior 40 mientras que el segundo troquel inferior 140 sobresale de la segunda abertura 182 de la cubierta 180. Girando el mango 32 de funcionamiento en una dirección, el eje 30 de tornillo de compresión se hace girar en el sentido del reloj y el eje 30 del tornillo de compresión se mueve hacia abajo. El miembro 61 de compresión en la parte inferior del eje 30 de tornillo de compresión empuja la sección 83 de aplicación enganchada del miembro 80 de conmutación hacia abajo para hacer descender el troquel superior 40 completo junto con este, incluyendo el bastidor exterior 42 y el bastidor interior 51. De modo simultáneo, el miembro 41 de deslizamiento se mueve hacia abajo.

La sección 50 de compresión del bastidor 42 se aplica con la pared 127 de guía de la mesa 125 de guía, y golpea sobre la sección 126 de montaje, y la mesa 125 de guía es comprimida hacia abajo venciendo la fuerza del miembro elástico 156. Puesto que el bastidor 51 interior es más delgado que el bastidor 42 exterior, este no toca el primer troquel inferior 110. Las periferias de la cubierta (hoja) 213 y el papel 211 de diseño colocados sobre la mesa 125 de guía, uno sobre otro, son doblados hacia abajo y yuxtapuestos estrechamente con el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 colocado sobre la primera plataforma 111.

La posición en la que el troquel superior 40 ha sido martillado es visible en la placa 73 de indicaciones. La viga 20, que soporta y favorece que el eje 30 de tornillo de compresión ascienda y descienda mientras está enlazado con la base para resistir la fuerza de reacción resultante del golpeteo y el impacto de presión del troquel superior 40 del elemento dinámico contra el primero o el segundo troqueles inferiores, 110 ó 140, del elemento estático, es desplazada porque la fuerza de reacción alcanza un nivel especificado como un resultado de que el eje 30 de tornillo de compresión baja más después de ser martillados los elementos dinámicos y estáticos, impidiendo de ese modo que la fuerza de reacción se aplique más allá del nivel. La viga 20 es de policarbonato.

El eje 30 del tornillo de compresión tiene una rosca macho conjugada con la rosca hembra 25 en la viga 20 para proporcionar un control sobre la manipulación del mango giratorio, movimiento hacia arriba y hacia abajo del mango, y un grado de la fuerza de presión; concretamente, una vez que el molde superior 40 del elemento dinámico golpea sobre el troquel inferior, 110 ó 140, o el elemento estático, el eje 30 del tornillo de compresión y la viga 20 pueden ser liberados de su unión a tornillo para impedir que el mango 32 descienda más, produciendo de ese modo una fuerza de reacción excesiva más allá del nivel especificado. Por ejemplo, el eje 30 del tornillo de compresión puede estar roscado a excepción de una sección situada por encima de una posición predeterminada para impedir que el eje 30 de tornillo de compresión descienda más allá de la posición. De esta manera, se puede evitar que el troquel superior 40 se una al troquel inferior 110 ó 140 a una presión indeseablemente alta.

Haciendo girar el mango 32 de funcionamiento en el sentido inverso o de destornillar, el eje 30 de tornillo de compresión se hace girar inversamente y se mueve hacia arriba. Simultáneamente, el troquel superior 40, como un conjunto, se mueve hacia arriba mientras el miembro 41 de deslizamiento vertical asciende. La cubierta delantera 201 y la cubierta (hoja) 213 y el papel de diseño que tienen sus respectivas periferias dobladas hacia abajo a lo largo del borde periférico 203 de la cubierta delantera se hacen subir mientras todavía están montadas dentro de la pared periférica 47 del bastidor exterior 42, y entonces son separadas del primer troquel inferior 110.

Cuando la cubierta trasera 205 es asentada, con el borde periférico 209 extendiéndose erecto, sobre la pared superior 143 de la segunda mesa 141 del segundo troquel inferior 140 retirado fuera de la segunda abertura 182 en la cubierta 180, el orificio 207 para fijar el alfiler 210 desmontable está protegido por el endentado 161 y el borde periférico 209 es guiado y posicionado en una superficie interior de la sección cilíndrica 162 de la plataforma 155 de tratamiento.

Cuando la lengüeta 104 de la pared trasera 103 se empuja para mover la plataforma 100 de deslizamiento hacia atrás, el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se aplica con el segundo endentado 177 de aplicación de la plataforma 100 de deslizamiento, el segundo troquel inferior 140 está posicionado casi directamente debajo del troquel superior 40 y el primer troquel inferior 110 sobresale de la primera abertura 181 de la cubierta 180. Cuando el segundo troquel inferior 140 está posicionado casi directamente debajo del troquel superior 40, el saliente 158 de aplicación se aplica con la sección inferior 95b del eje 95 de aplicación del miembro 80 de conmutación, la sección 83 de aplicación configurada en forma de semianillo gira venciendo la elasticidad del resorte 97 con la sección 75 de soporte como centro, y se mueve fuera del saliente 57 del bastidor 51 del troquel superior 40.

Haciendo girar el mango 32 de funcionamiento en un sentido, el eje 30 de tornillo de compresión gira en el sentido del reloj y el eje 30 del tornillo de compresión se mueve hacia abajo. El miembro 61 de compresión proporcionado sobre la parte inferior del eje 30 de tornillo de compresión empuja entonces hacia abajo el bastidor interior 51 del troquel superior 40. El borde 53 de contacto del bastidor interior 51 golpea sobre el borde superior de la cubierta delantera 201 y la cubierta delantera 201 es empujada hacia abajo. Después, las periferias de la cubierta (hoja) 213 y el papel 211 de diseño, que cubren el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201, son guiadas hacia el interior a lo largo del borde inclinado 160 de la plataforma 155 de tratamiento, el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 es empujado contra el borde inclinado 160 y la plataforma 155 de tratamiento es empujada hacia abajo venciendo la elasticidad del miembro elástico 156. En este caso, la cubierta delantera 201, una vez colocada entre el elemento dinámico o el borde 53 de contacto del bastidor interior 51 y el elemento estático o la plataforma 155 de tratamiento, es capaz de moverse con relación al borde 53 de contacto del bastidor interior 51 en compensación con el desajuste del eje vertical durante la operación de moldeo a presión.

Concretamente, el bastidor interior 51 se hace parcialmente de plástico especialmente en un área de contacto (es decir, el borde 53 de contacto) con la cubierta delantera 201. Esto permite que la cubierta delantera 201 se deslice sobre el borde de contacto del bastidor interior 51 tras la aplicación del borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 con el borde inclinado 160 de la plataforma de tratamiento, compensando de ese modo el mal ajuste con el eje vertical.

Este es también el resultado del hecho de que la cubierta delantera 201 tenga su periferia exterior curvada y extendida hacia abajo mientras el bastidor interior 51 del elemento dinámico tiene una superficie interior de forma complementaria para encajar en la superficie periférica curvada.

Cuando la plataforma 155 de tratamiento tiene su borde inferior bloqueado por la plataforma 100 de deslizamiento hasta que ya no puede ser deprimida, el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 junto con el borde inclinado 160 es doblado más hacia el interior mientras las periferias de la cubierta (hoja) 213 y el papel 211 de diseño son aprisionadas entre los bordes 209 y 203 de contacto de las cubiertas delantera 201 y trasera 205, para terminar el procedimiento de fabricación del cuerpo 200a de distintivo.

Haciendo girar el mango 32 de funcionamiento en el sentido contrario, el eje 30 es destornillado en sentido contrario al de giro del reloj, moviéndose hacia arriba. De modo simultáneo, el troquel superior 40 completo se mueve hacia arriba y el miembro 41 de deslizamiento vertical se desliza también hacia arriba. El cuerpo 200a de distintivo permanece cargado en el segundo troquel inferior 140. La lengüeta 104 proporcionada en la pared trasera 103 de la plataforma 100 de deslizamiento es atraída, el segundo troquel inferior 140 es extraído de la segunda abertura 182 de la cubierta 180, y es posible retirar simplemente el cuerpo 200a del distintivo del segundo troquel inferior 140.

El dispositivo de fabricación de distintivos anteriormente descrito consiste en un bastidor de forma sustancialmente cuadrada que usa la viga 20, soportes 16 y 17 y el miembro 15 de refuerzo, lo cual significa que se ha aumentado la resistencia y es posible realizar operaciones de compresión dentro de este bastidor reforzado. Por lo tanto, los miembros distintos a la viga 20, los soportes 16 y 17 y el miembro 15 de refuerzo pueden ser configurados integralmente de resina sintética, de modo que el aparato puede ser ligero de peso y de coste reducido, y es posible mejorar la productividad.

Asimismo, el giro del eje 30 del tornillo de compresión origina que el troquel superior 40 descienda con una acción asociada del primer troquel inferior 110 o el segundo troquel inferior 140 que se mueven hacia arriba, y el cuerpo 200a de distintivo se fabrica usando fuerza de pinzamiento aplicada por ambos el troquel superior 40 y el primer troquel inferior 110 o el segundo troquel inferior 140. Por lo tanto, la base 2 no se usa para el moldeo de compresión, lo cual elimina una necesidad de colocar la base en un lugar estable, y con la base 2 establecida de modo inestable o incluso mantenida a mano, la operación de moldeo puede ser efectuada también. Asimismo, puesto que el eje 30 de tornillo de compresión se usa en la compresión del troquel superior 40 es posible reducir el espacio de funcionamiento.

El distintivo 200 se termina tras la inserción del elemento elevado 221 (o 231, 241) del miembro 220 (ó 230, 240) de acoplamiento descrito anteriormente en el orificio 207 del cuerpo 200a de distintivo para enlazarlos juntos. Este enlace puede ser efectuado mientras se confirma la orientación de la insignia 215 sobre el cuerpo 200a de distintivo para conseguir la orientación deseada cuando el distintivo se monta en una posición adecuada de un objeto tal como un bolsillo de una prenda, un sobrero o una bolsa, y para ese propósito, una posición transversa (por ejemplo, en la dirección X, dirección Y o dirección Z en la figura 11) de los medios de fijación, tales como un alfiler desprendible, 229, placa 237 de sujeción, se altera asegurando esta a la placa trasera del cuerpo 200a de distintivo. De esta manera es posible fabricar el cuerpo 200a de distintivo sin poner atención en la orientación de la insignia 215, impresa sobre el papel 211 de diseño de la cubierta delantera 201 en relación con la posición de los medios 229, 237, 246 de fijación asegurados a la cubierta trasera 205.

Haciendo referencia a las figuras 22 y 23, se ilustra el mango de funcionamiento, a modo de ejemplo, de la presente invención.

El mango 32 de funcionamiento a modo de ejemplo está conectado al eje 30 de tornillo de compresión mediante un mecanismo 302 de embrague de intervención en el cual no se permite la rotación relativa en el eje de tornillo. El mecanismo 302 de embrague comprende un miembro interior 301 acoplado al eje 30 de tornillo de compresión pero que no puede ser hecho girar con relación al mismo, y un miembro exterior 303 que sirve como una sección de manipulación principal del mango 32 de funcionamiento. Un mandril del miembro interior 301, está, en un ejemplo como se muestra en la figura 22, compuesto de un elemento de aplicación complementario en la forma con el eje de tornillo de compresión de sección transversal exagonal, y esto impide que el miembro interior 301 gire con relación el eje 30 de tornillo de compresión. El miembro interior 301 tiene su centro fijado en la parte superior del eje 30 de tornillo de compresión mediante un perno 316 mientras que el miembro exterior 303 está destinado a girar con relación al miembro interior 301 sin que ello afecte a cualquiera de los otros elementos cuando se aplica una fuerza de giro superior a un nivel especificado al miembro exterior. El miembro exterior 303 tiene dientes circulares definidos en el centro, y el miembro interior 302 y una cubierta 305 que tapa la parte superior del eje 30 de tornillo de compresión están montados en los dientes sobre lados opuestos.

Como puede verse en la figura 22, el mecanismo 302 de embrague incluye cuatro áreas rebajadas posicionadas radialmente cada 90º, cuatro miembros 306 de resorte respectivamente alojados en las áreas rebajadas 304, y cuatro piezas 307 de aplicación acopladas a los miembros 306 de resorte y que tienen sus respectivas puntas redondeadas, y usadas en combinación con estas hay cuatro áreas 308 rebajadas adicionales que están definidas en posiciones periféricas interiores del miembro exterior 303 y son parcialmente complementarias en forma con las piezas 307 de aplicación para el montaje. Las piezas 307 de aplicación son forzadas elásticamente hacia fuera por los miembros 306 de resorte, respectivamente. Por tanto, en condiciones ordinarias, las piezas 307 de aplicación están montadas en las áreas rebajadas 308 en la superficie interior del miembro exterior 303 mientras las puntas de las piezas 307 de aplicación sobresalen más allá de la superficie exterior del miembro interior 302. Aunque las áreas rebajadas 308 se estrechan a medida que se extienden hacia fuera, las piezas 307 de aplicación tienen sus respectivas mitades interiores extendidas como resaltes y bloqueadas en las entradas de las áreas rebajadas 308 para impedir cualquier avance más hacia fuera. También como puede verse en la figura 22, el miembro interior 301 tiene sus áreas rebajadas cortadas limpiamente en la superficie superior, y con los miembros 306 de resorte y las piezas 307 de aplicación acomodadas en las mismas, el miembro interior 301 está sobrecargado con el miembro exterior 303 y fijado al miembro exterior 303 junto con un disco 317 mediante tornillos 318. Cuando las piezas 307 de aplicación están montadas en las áreas rebajadas 308 del miembro exterior 303, ambos, los miembros interiores y exteriores, 301 y 303, pueden hacerse girar formando una unidad, y por tanto, la fuerza de giro se transmite al eje 30 de tornillo de compresión a través de una trayectoria de propagación de la potencia desde el miembro exterior 303 a las piezas 307 de aplicación y al miembro interior 301. Cuando esta fuerza de giro supera un nivel especificado, esta fuerza ayuda a las piezas 307 de aplicación manteniéndolas en los rebajes en contra del empuje de los miembros 306 de resorte, y esta fuerza de giro excesiva resultante libera las piezas 307 de aplicación de las áreas rebajadas 308, lo cual origina adicionalmente que el miembro exterior 303 gire independientemente del miembro interior 301 y el eje 30 de tornillo de compresión.

Por tanto, la fuerza de manipulación aplicada al mango giratorio no se aplica excesivamente al eje 30 de tornillo de compresión, y después de la unión de los elementos dinámicos y estáticos sometidos a la presión de compresión deseada, se detiene eficazmente más avance del eje 30 de tornillo de compresión para eliminar cualquier problema debido a la fuerza aplicada excesiva.

Como se observará en la figura 23, el dispositivo de fabricación de distintivos incluye en esta realización una cubierta 180 que sirve para impedir el acceso al área de trabajo del elemento dinámico (troquel superior 40) y el elemento estático (troquel inferior 140). Cualquiera de los elementos estáticos, cuando está aplicado con el elemento dinámico, está protegido por esta cubierta 180 a modo de ejemplo mientras la parte restante del elemento estático separada del elemento dinámico es accesible. Por tanto, solamente uno de los primero troquel inferior 110 y segundo troquel inferior 140 es accesible en un momento dado.

La inaccesibilidad a uno de los troqueles inferiores en el área de trabajo de colaboración con el elemento dinámico garantiza seguridad para un operador mientras se proporciona accesibilidad al otro fuera de la cubierta, y por consiguiente, el operador puede realizar cualquier tarea alrededor del troquel inferior exterior, tal como la colocación de piezas, descarga de estas, etc., que desee.

Se ha de tener en cuenta que el movimiento alternativo de la plataforma 100 de deslizamiento permite que los troqueles primero y segundo inferiores alcancen alternativamente el área de trabajo con el elemento dinámico.

La cubierta 180 está fijada a la base 2 mediante un sujetador tal como tornillos y tiene primera y segunda aberturas 181 y 182 en sus secciones delantera y trasera sin obstruir una trayectoria de deslizamiento de la plataforma 100 de deslizamiento; es decir, el primer troquel inferior 110 entra y sale a través de la primera abertura 181 y el segundo troquel inferior 140 entra y sale a través de la segunda abertura 182. Un orificio alargado, que permite ver la placa 73 de indicaciones sobre el miembro 41 de deslizamiento vertical, está configurado en la cubierta 180, y es posible confirmar la posición del troquel superior 40 viendo la placa 73 de indicaciones a través del orificio alargado.

Haciendo referencia a las figuras 24 a 26 que ilustran una modificación de la realización según la invención, se proporcionan unos medios de alarma para permitir que el operador sepa que el eje 30 de tornillo de compresión ha avanzado completamente para alcanzar la aplicación deseada de los elementos dinámicos y estáticos.

Los medios de alarma, que se aplican al eje 30 de tornillo de compresión, están compuestos de un miembro movible que se extiende horizontalmente y de un pomo fijado a la viga 20, y proporcionan una alarma para informar que se ha conseguido la aplicación deseada que está determinada por una cierta manera de contacto del miembro movible con el pomo durante el avance del eje 30 de tornillo de compresión.

Este elemento movible a modo de ejemplo se compone de un asiento cilíndrico 311 fijado al eje 30 de tornillo de compresión, una barra 309 de mazo elástica que se extiende horizontalmente desde el soporte 311, y una cabeza 310 de mazo en la punta de la barra 309 de mazo elástica. El pomo, que está fijado a la viga 20, se compone de un vástago 312 erecto desde la viga y una cabeza 313 en la parte superior del vástago 312 configurada de modo basto en forma de disco que está adelgazado y afilado en la periferia. En este caso, la cabeza 313 se compone de un par de conos truncados 313 y 314, cuyas caras más anchas se unen en el disco que se extiende radialmente, teniendo mitades superior e inferior con conicidad hacia arriba y hacia abajo, respectivamente. A medida que el eje 30 de tornillo de compresión avanza, la cabeza 310 de mazo del miembro movible, que se compone de un tornillo, golpea la superficie biselada 314 de la cabeza 313, y un mayor avance del eje 30 de tornillo de compresión flexiona la barra 309 de mazo elástica y origina que la cabeza 310 de mazo se deslice hacia abajo sobre una superficie biselada 315 de la cabeza 313. Un mayor avance del eje 30 de tornillo de compresión da como resultado una recuperación elástica de la barra de mazo que origina que la cabeza 310 de mazo salte sobre la superficie superior de la viga 20, lo cual produce un sonido abrupto grave. Este indica que la aplicación de compresión deseada ha sido alcanzada entre el elemento dinámico y el elemento estático que es portador del distintivo sometido a tratamiento. El operador audiblemente se da cuenta de que se ha alcanzado la aplicación de presión apropiada. De esta manera el operador que ha obtenido el sonido grave detiene la fuerza adicional que aplica al mango puesto que el o ella saben ahora que el moldeo de compresión ha terminado. Sin cargas no deseadas en el dispositivo, los efectos adversos en el dispositivo tales como el daño de piezas pueden ser eficazmente evitados.

Después de la ejecución del moldeo de compresión por los elementos dinámicos y estáticos aplicados adecuadamente entre sí, el retroceso del eje 30 de tornillo de compresión origina que la barra 309 de mazo cabalgue sobre la superficie biselada 315 de la cabeza 313, resultando un sonido de rozamiento característico de la barra de mazo al recuperarse de su postura flexionada sobre el borde de la cabeza. Este sonido de rozamiento advierte al operador de que los elementos dinámico y estático se han desconectado uno de otro.

Aplicabilidad industrial

Como se ha descrito anteriormente, el distintivo, que no forma parte de la invención, ofrece la posibilidad de seleccionar la posición de fijación de los medios de montaje tales como un alfiler desprendible para montar el distintivo sobre un artículo de acuerdo con la orientación de una insignia fijada al cuerpo de distintivo, porque es posible enlazar el distintivo con el cuerpo de distintivo seleccionando una posición de fijación de medios de montaje tales como un alfiler o sujetador desmontable, etc., para montar el distintivo de un artículo que se ha de usar sobre un vestido, un sombrero o una bolsa, para que esté en una dirección que cruce una placa trasera del cuerpo de distintivo al mismo tiempo que confirma la orientación de la insignia, que es uno¡ logotipo o un diseño fijado al cuerpo de distintivo. Por lo tanto, cuando se fabricaba un cuerpo de distintivo con un dispositivo de fabricación de distintivos convencional era necesario confirmar durante la fabricación una relación entre la orientación de la insignia fijada al cuerpo de distintivo y la posición de los medios de fijación, pero usando la estructura del distintivo de la presente invención, el trabajo consumido normalmente confirmando la relación entre la orientación de la insignia y la posición de los medios de fijación puede ser eliminado de la fabricación, la fabricación se simplifica, y tiene además la ventaja de que no se fabrican productos defectuosos en los que la relación ente la orientación de la insignia y la posición de los medios de fijación sea inapropiada.

Asimismo, el distintivo de la presente invención puede ser fijado a un cuerpo de distintivo seleccionando uno de un cierto número de medios de fijación, tales como un alfiler desprendible, un sujetador o un imán, lo cual significa que es posible seleccionar el método de fijación de acuerdo con el artículo sobre el que el distintivo se va a usar, tal como un vestido, un sombrero o una bolsa.

El dispositivo de fabricación del distintivo ha aumentado la resistencia con la formación de un bastidor sustancialmente cuadrado que usa un miembro de refuerzo y efectúa una operación de compresión usando este bastidor reforzado lo cual significa que miembros, además del miembro de refuerzo, tales como un miembro de fijación, soportes, etc., pueden ser fabricados de resina sintética, haciendo el dispositivo más ligero y económico, lo cual permite mejorar la productividad.

Asimismo, puesto que, si se hace girar el eje del tornillo de compresión, el molde de compresión se hace descender, el primer troquel inferior o el segundo troquel inferior se eleva relativamente y el cuerpo de distintivo se fabrica usando fuerza de pinzamiento tanto desde el molde de compresión y el primer troquel inferior como desde el segundo troquel inferior. Es posible usar la base sin que esté fijada a una plataforma de instalación tal como una mesa, y no es necesario instalar la base en un lugar estable siendo también posible efectuar la operación con la base en un lugar inestable, tal como en la mano. Asimismo, puesto que el eje del tornillo de compresión se usa en la compresión del molde de compresión, es posible reducir el espacio de funcionamiento. De esta manera es posible disponer de un dispositivo robusto que es ligero de peso y permite una reducción del espacio, pudiendo funcionar sin requerir una fuerza no razonable en un lugar inestable, lo cual significa que puede ser incluso usado simplemente por un niño. Además, el diseño orientado hacia la seguridad mejorada protege a un niño o niña que use el dispositivo evitando que comprima accidentalmente su dedo. Adicionalmente, el diseño mejorado de mayor fiabilidad impide una carga excesiva indeseable en el dispositivo de fabricación después de un procedimiento de moldeo predeterminado con un distintivo, y por consiguiente el mal funcionamiento y la rotura del dispositivo se reducen y mejora la fiabilidad del dispositivo.

Claims (18)

1. Un dispositivo de fabricación de distintivos para fabricar un distintivo compuesto básicamente de cubiertas delantera y trasera, (201, 205), comprendiendo el dispositivo:

una base (2),

un elemento estático (140) sobre el cual se ha de colocar la cubierta delantera o trasera, estando posicionado el elemento estático sobre la base,

un elemento dinámico (40) conducido sobre el elemento estático para moldear por compresión el distintivo,

un eje (30) de compresión que hace avanzar o retroceder el elemento dinámico (40) con relación al elemento estático (140) para que se apliquen o desapliquen entre sí, una viga (20) acoplada al eje (30) de compresión para ayudar a este a avanzar y retroceder y acoplada también a la base para resistir las fuerzas de reacción resultantes del contacto y el impacto de la presión del elemento dinámico (40) contra el elemento estático (140), y

un mango (32) situado en la parte superior del eje (30) de compresión y manipulado para controlar el avance y la retirada del eje (30) de compresión, estando caracterizado el dispositivo porque:

el eje (30) de compresión que tiene un tornillo macho (30) conjugado con un tornillo hembra (25) proporcionado en la viga de modo que controla el avance, retirada, y compresión del eje de compresión basándose en el giro del mango (32), y

el mango (32) está destinado a girar sin efecto sobre cualquier otro elemento para no originar una fuerza de reacción superior a un nivel predeterminado como un resultado de más avance del eje (30) de compresión una vez que el elemento dinámico (40) alcanza la aplicación deseada con el elemento estático (140).

2. Un dispositivo según la reivindicación 1, en el que el mango (32) está enlazado con el eje (30) de compresión con un mecanismo (302) de embrague, y el mango (32) después de aplicar una fuerza de giro superior a un nivel predeterminado, se desconecta del eje (30) de compresión y gira por sí mismo.

3. Un dispositivo según la reivindicación 2, en el que el mecanismo (302) de embrague comprende un miembro interior (30), acoplado al eje de compresión pero que no es giratorio con relación al mismo, y un miembro exterior (303), que sirve como una sección manipuladora principal del mango (32) de funcionamiento; y el miembro exterior (303) está destinado a girar con relación al miembro interior (30) sin efecto sobre cualquier otro elemento cuando una fuerza de giro superior a un nivel especificado se aplica al miembro exterior (303).

4. Un dispositivo según las reivindicaciones 2 ó 3, en el que el mecanismo (302) de embrague incluye áreas rebajadas (304) dispuestas radialmente en un miembro interior (301) del mango (32), miembros (306) de resorte acomodados en las áreas rebajadas (304), piezas (307) de aplicación acopladas a extremos de los miembros (306) de resorte y áreas (308) rebajadas adicionales en un miembro exterior (303) del mango usado en combinación para montar los miembros de aplicación, y en condiciones ordinarias, las piezas (307) de aplicación permanecen montadas en las áreas rebajadas (308) en ambos miembros exterior e interior (301, 303) que se unen como uno para girar juntos, y cuando se aplica una fuerza de giro superior a un nivel predeterminado, las piezas (307) de aplicación en el miembro interior son liberadas de las áreas rebajadas en el miembro exterior (303) debido a esa fuerza de giro, resultando que el miembro exterior gira independientemente.

5. Un dispositivo según la reivindicación 4, en el que las puntas de las piezas (307) están redondeadas y la forma de las áreas rebajadas es parcialmente complementaria con las piezas de aplicación.

6. Un dispositivo según las reivindicaciones 4 ó 5, en el que el miembro interior tiene cuatro piezas (307) de aplicación y el miembro exterior (303) tiene ocho rebajes.

7. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que el miembro interior (301) está superpuesto con un miembro exterior (303) y fijado al miembro exterior por un disco (317).

8. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que, el mango (32) y el miembro exterior (303) están configurados integralmente.

9. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el distintivo (200) está compuesto de una cubierta trasera (205) con un borde (209) de cubierta que se extiende hacia delante, una cubierta delantera (202) con un borde (203) de cubierta que se extiende hacia atrás, y un papel (211) de diseño y una hoja transparente (213) colocada enfrente de la cubierta delantera, teniendo la cubierta delantera su borde de cubierta curvado y el papel (211) de diseño y la hoja transparente (213) tienen sus respectivas periferias aprisionadas entre los bordes de cubierta de las cubiertas delantera y trasera; y el dispositivo comprende:

una plataforma (100) de deslizamiento capaz de movimiento alternativo sobre una superficie superior de la base,

primer y segundo troqueles inferiores (110, 140), uno de los cuales es dicho elemento estático, opuestos entre sí a lo largo de la trayectoria del movimiento alternativo de la plataforma de deslizamiento,

dicha viga (20) fijada a porciones superiores de los soportes por encima de la plataforma de deslizamiento,

un troquel superior (40), que constituye dicho elemento dinámico, situado en un extremo inferior del eje de tornillo de compresión y accionado sobre los primero y segundo troqueles inferiores,

el primer troquel inferior (110) que tiene una primera mesa en la que ha de ponerse la cubierta delantera, y una mesa de guía que rodea la primera mesa para transportar el papel de diseño y la hoja transparente extendidas una sobre otra,

la mesa (125) de guía que es movible hacia arriba y hacia abajo y está empujada hacia arriba por un miembro elástico,

el segundo troquel inferior (140) que tiene una segunda mesa (141) en la que se pone la cubierta trasera, y una plataforma de tratamiento que rodea la segunda mesa para curvar el borde de cubierta de la cubierta delantera sobre el borde de cubierta de la cubierta trasera de modo que ambos el papel de diseño y la hoja transparente tienen sus respectivas periferias aprisionadas por esos bordes de las cubiertas delantera y trasera,

la plataforma (100) de tratamiento que es movible hacia arriba y hacia abajo y es empujada hacia arriba por un miembro elástico,

el troquel superior (40) que tiene una porción de troquel exterior y una porción de troquel interior situada dentro de la porción de troquel exterior y más delgada que esta en la dirección en la que el troquel superior avanza, siendo la porción de troquel inferior giratoria en un extremo inferior del eje de tornillo de compresión a través de la abertura en un extremo superior de la porción de troquel exterior,

el troquel superior (40) que tiene además un miembro (80) de conmutación que sirve para conmutar con una cualquiera de las porciones de troquel exterior o interior comprimidas por el eje (30) de tornillo de compresión que dependen de las posiciones de los troqueles inferiores primero y segundo (110, 140),

en el que cuando el primer troquel inferior (110) está sustancialmente debajo del troquel superior (40), el miembro (80) de conmutación se engancha sobre el extremo superior de la porción de troquel exterior y es comprimido por el eje del tornillo de compresión, o de otra manera, cuando la plataforma 100 de deslizamiento es movida a la posición del segundo troquel inferior sustancialmente debajo del troquel superior (40), el miembro (80) de conmutación abandona el extremo superior de la porción de troquel exterior y no es comprimido por el eje (30) de tornillo de compresión,

la fuerza de compresión contra el miembro (80) de conmutación origina que la porción de troquel exterior se mueva hacia abajo y haga contacto con la mesa (125) de guía alrededor del primer troquel inferior (140), el cual empuja la mesa de guía hacia abajo venciendo la fuerza de su miembro elástico hasta que el papel de diseño y la hoja transparente se doblan sobre el borde de contacto de la cubierta delantera, y

con el miembro (80) de conmutación dislocado del contacto de compresión con el eje (30) de tornillo, la porción de troquel interior es forzada hacia abajo para que haga contacto con la plataforma de tratamiento alrededor del segundo troquel inferior (140), que empuja la plataforma de tratamiento hacia abajo venciendo la fuerza de su miembro elástico hasta que el borde de contacto de la cubierta delantera se deforma sobre el borde de contacto de la cubierta trasera de modo que el papel de diseño y la hoja transparente tienen sus respectivas periferias aprisionadas entre los bordes de contacto de las cubiertas delantera y
trasera.

10. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la viga (20) es desplazada si la fuerza de reacción alcanza un nivel especificado como un resultado de que el eje (30) de compresión se hace avanzar después de haber sido accionados juntos los elementos dinámico y estático (40, 140), impidiendo de ese modo que la fuerza de reacción exceda dicho nivel.

11. Un dispositivo según la reivindicación 10, en el que la viga (20) es de policarbonato.

12. Un dispositivo según una cualquiera de la reivindicaciones precedentes, en el que el elemento estático sobre el que está colocada la cubierta delantera (201) está configurado de modo que la cubierta delantera, una vez colocada entre el elemento dinámico (40) y el elemento estático (140), es capaz de moverse con relación al elemento dinámico compensando un mal ajuste del eje vertical del eje de compresión durante la operación de moldeo de compresión.

13. Un dispositivo según la reivindicación 12, en el que el elemento dinámico (40) se fabrica parcialmente de plástico, especialmente en su área de contacto con un objeto o la cubierta delantera del elemento estático (140).

14. Un dispositivo según la reivindicación 12, en el que un objeto circular o la cubierta delantera sobre el elemento estático (140) tiene su borde periférico o borde de cubierta curvado y extendido hacia abajo mientras que el elemento dinámico (40) tiene una superficie interior complementaria configurada para ser montada sobre el borde curvado.

15. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el eje 30 de compresión es destornillado a través de la viga 20 para no aplicar la fuerza de reacción más allá de un determinado nivel como un resultado de que el eje (30) de compresión avance más una vez que el elemento dinámico (40) alcanza la aplicación deseada con el elemento estático (140).

16. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende unos medios de alarma para permitir que un operador sepa que el avance del eje (30) de compresión ha alcanzado la aplicación deseada del elemento dinámico (40) con el elemento estático (140).

17. Un dispositivo según la reivindicación 16, en el que los medios de alarma se componen de un miembro movible que se extiende horizontalmente aplicado al eje (30) de compresión y un pomo fijado a la viga (20), y este produce una alarma para informar que se ha alcanzado una aplicación deseada que está determinada por una cierta manera de contactar el miembro movible con el pomo durante el avance del eje de tornillo de compresión.

18. Un dispositivo según la reivindicación 16, en el que los medios de alarma producen una alarma para informar sobre el desacoplamiento del elemento dinámico (40) con el elemento estático (140) debido a la retirada del eje (30) de compresión después del moldeo de compresión del distintivo o de su producto intermedio ya que la aplicación de ellos ha terminado.