WO2003070045A1 - Badge et appareil de fabrication de badge - Google Patents

Description

明 細 書

バッチ及びバッチ製造装置 技術分野

本願発明は、 文字、 絵柄、 模様等の表示が付されたバッチ本体と、 衣 服、 帽子等の被装着物に装着可能な止着ピン等の装着手段を

備えたバッチ及びそのバッチ製造装置に関するものである。 背景技術

従来のバッチは、 図 1 9 ( a ) , ( b ) に示すように、 文字、 絵柄、 模様等の表示 2 1 5が付されたバッチ本体 2 0 0 aと、 衣服、 帽子等の 被装着物に装着可能な止着ピン等の装着手段 2 2 9とからなる。 バッチ 本体 2 0 0 aは、 裏蓋 2 0 5と表蓋 2 0 1 とからなり、 表蓋 2 0 1 の上 面に設けられた模様紙 2 1 1 と透過性を有するカバ一体 （シート体） 2 1 3の周囲を表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9で挟み 込むようにして形成されている。 模様紙 2 1 1 には、 文字、 絵柄、 模様 等の表示 2 1 5が印刷されている。 裏蓋 2 0 5には、 止着ピン等の装着 手段 2 2 9を取り付けるための一対の穴 2 6 1， 2 6 1等の取付手段 2 6 0が形成されている。 この従来のバッチは、 特公昭 6 1 — 3 2 0 0 5 号公報に開示されているような製造装置によって製造されていた。

係る製造装置は、 基盤と、 基盤に固定されたアームと、 アームの先端 に取り付けられ、 ハンドルによって上下動する押型アセンブリと、 基盤 上に回動自在に設けられたプレー卜と、 プレート上に設けられた第 1 受 型アセンブリと第 2受型アセンブリとからなる。 押型アセンブリは、 ハ ンドルで回転するピニオンと、 ピニオンと嚙み合うラックによって上下 動するようになっている。 また、 バッチは、 裏蓋に止着ピンを取り付け るための一対の穴が形成されていた。

上記従来のバッチは、 前記裏蓋 2 0 5に形成されている一対の穴 2 6 1， 2 6 1 等の取付手段 2 6 0に装着手段 2 2 9が固定されるため、 バ ツチ本体 2 0 0 aに付された表示 2 1 5の向きと、 被装着物に装着する 止着ピン等の装着手段 2 2 9の位置関係が一定であり、 表示 2 1 5の向 きに対応して装着手段 2 2 9の取付位置を選択することができないとい う問題点があった。 この従来のバッチを製造する上記従来のバッチ製造 装置では、 バッチ本体 2 0 0 aを製造する際に、 バッチ本体 2 0 0 aに 付された表示 2 1 5の向きと、裏蓋 2 0 5に形成された一対の穴 2 6 1 ， 2 6 1等の取付手段 2 6 0の位置関係が不適当になる場合があり （例え ぱ表示 2 1 5の向きに対して、 取付手段 2 6 0の位置が斜めになる等、 図 1 9 ( c ) 参照）、'係る場合、 取付手段 2 6 0に取り付けられる装着 手段 2 2 9の位置も、 表示 2 1 5の向きに対して不適当であり、 装着手 段 2 2 9により被装着物に装着した際、 表示 2 1 5の向きが傾いて不適 正になるから、 表示 2 1 5の向きと取付手段 2 6 0の位置関係を確認し ながらバッチ本体 2 O O aを製造しなければならず、 そのためバッチ本 体 2 0 0 aの製造が難しく、 面倒であるという問題点があった。 また、 従来のバッチは、 バッチ本体 2 O O aに取り付けられる装着手段 2 2 9 が決まつており、 複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けるこ とができないという問題点があった。

上記従来のバッチ製造装置は、 強度上の問題から、 基盤、 アーム等の 各部品が錶物で成形され、 重量があり、 高価であるという問題点があつ た。 また、 アームの押し下げる力がかなり必要であり、 その押し下げる 力が基盤にかかるため、 基盤の置く位置が安定していなければ、 作業す ることができず、 不安定な作業台で作業すると、 作業台から滑って落下 し、 壊れる可能性もあった。 また、 従来のバッ製造装置では、 表蓋に取 リ付ける模様紙の向きと、 裏蓋に形成された一対の穴の位置を確認しな がらバッチを製造することが難しいという問題点があった。 そのため一 対の穴に止着ピンをとリつけた際、 この止着ピンと模様紙の位置関係が 不適当なバッチを製造してしまうという問題点があった。

本願発明は、 上記問題点に鑑み発明されたものであって、 装着手段を パッチ本体に取り付ける際、 バッチ本体に付された表示の向きに対応し て装着手段の取付位置を選択して取り付けることができる、 従来にない バッチを提供することを第 1の目的とする。 また、止着ピン、 クリップ、 磁性体等の複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることがで きる、 従来にないバッチを提供することを第 2の目的とする。 さらに、 本願発明は、 上記問題点に鑑み発明されたものであって、 軽量で、 頑丈 で、 安価に製造することができ、 少ないスペースで且つ設置場所が不安 定なところでも作業することができ、 子どもでも簡単に使用することが できるバッチ製造装置を提供することを第 3の目的とする。 発明の開示

上記第 1の目的を達成するため、 請求の範囲第 1項記載のバッチは、 略円形の表面板と該表面板よリ下方に延在する表蓋周縁を有する表蓋 と、 前記表蓋の表面板上に載置されるシート体と、 略円形の裏面板と該 裏面板より上方に延在する裏蓋周縁を有する裏蓋であって、 該裏蓋周縁 と該表蓋周縁との間で前記シート体の周縁を挟持し、 前記シー卜体を前 記表面板に密接せしめるように、 前記表蓋に嵌着する裏蓋とからなるバ ツチ本体と、 衣服、 帽子、 パック等の被装着物に装着可能な装着手段で あって、 前記裏蓋が前記表蓋に嵌着されバッチ本体が形成された後に、 前記裏面板を横切る方向に関し、 選択的に前記バッチ本体と連結する装 着手段とを有する。 上記第 1の目的を達成するため、 請求の範囲第 2項記載のバッチは、 前記表蓋の表面板と前記シート体との間に、 文字、 絵柄、 模様若しくは これらが結合したものの表示が印刷された模様紙が置かれ、 前記装着手 段が前記裏面板を横切る方向の選択は、 装着手段を被装着物の適正位置 に装着した場合に於ける前記表示の適正さによリ決定される。

上記第 2の目的を達成するため、 請求の範囲第 3項記載のバッチは、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合したものの表示が付されたバッ チ本体と、 衣服、 帽子、 バック等の被装着物に装着可能な 2種類以上の 装着手段と、 前記 2種類以上の装着手段の一つを選択して、 選択した装 着手段を前記バッチ本体に連結可能な連結手段とを有する。

上記第 2の目的を達成するため、 請求の範囲第 4項記載のバッチは、 装着手段が、 止着ピン、 クリップ、 磁性体の中から選択される。

上記第 1 、 2の目的を達成するため、 請求の範囲第 5項記載のパッチ は、 前記装着手段の連結は、 前記裏面板の略中央部に形成された取付孔 と、 該取付孔に嵌合する取付軸である。

上記第 3の目的を達成するため、 請求の範囲第 6項記載のバツチ製造 装置は、 周縁が上方に向く裏蓋と、 周縁が下方に向く表蓋とからなり、 表蓋の上面に模様紙と透過性を有するカバー体が重ね合わされ、 模様紙 とカバー体の周囲が表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込まれるようにし て、表蓋の周縁が折曲されたバッチを製造するバッチ製造装置であって、 基台と、 基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、 摺動台の往復 方向両側に設けられた第 1 と第 2の受け型と、 基台の上部に支柱を介し て固定された固定部材と、 固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸 方向に移動可能な押圧ネジ軸と、 押圧ネジ軸の下端に設けられ、 前記第 1 の受け型又は第 2の受け型と接合する押圧型と、 押圧ネジ軸の上部に 設けられた操作ハンドルとからなリ、 第 1の受け型は、 表蓋を載せる第 1の載置台と、 第 1の載置台の周囲に設けられ、 模様紙とカバー体を重 ねて載せる案内台とで構成され、 案内台は弾性部材によリ上方に付勢さ れるようにして上下移動自在に設けられており、 第 2の受け型は、 裏蓋 を載せる第 2の載置台と、 第 2の載置台の周囲に設けられ、 模様紙と力 バー体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、 表蓋の 周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、 加工台は弾性部 材によリ上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられており、 押圧型は、 外層枠と、 外層枠内に設けられ、 外層枠より浅い内層枠とを 有し、 内層枠は、 外層枠の上部に形成された開口を介して押圧ネジ軸の 下端に回動自在に設けられ、 さらに押圧型には、 第 1 の受け型又は第 2 の受け型の位置に応じて、 押圧ネジ軸によって押圧される外層枠又は内 層枠に切り替える切替部材が設けられ、 切替部材は、 第 1の受け型が押 圧型の略真下に位置している時は、 外層枠の上端に当接して押圧ネジ軸 によって押圧され、 摺動台を移動して第 2の受け型が押圧型の略真下に 位置している時は、 外層枠の上端から外れて押圧ネジ軸によって押圧さ れないないようになっておリ、 操作ハンドルを操作して押圧ネジ軸を下 方に移動させ、 切替部材が押圧ネジ軸によって押圧されると外層枠が下 方に移動して第 1 の受け型の案内台と接触して案内台を弾性部材の弾性 に杭して押し下げ、 表蓋の周縁に沿って模様紙とカバー体を折り曲げ、 切替部材が押圧ネジ軸によって押圧されないと内層枠が下方に移動して 第 2の受け型の加工台と接触して加工台を弾性部材の弾性に杭して押し 下げ、 模様紙とカバー体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むよ うにして、 表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させるようにした。 図面の簡単な説明

図 1 は、 本願発明に係るバッチ製造装置の第 1の受け型を示す全体正 面断面図である。図 2は、図 1 の動きを説明する全体正面断面図である。 図 3は、 本願発明に係るバッチ製造装置の第 2の受け型を示す全体正面 断面図である。 図 4は、 図 3の動きを説明する全体正面断面図である。 図 5は、 本願発明に係るバッチ製造装置の全体側面断面図である。 図 6 は、 図 5の全体平面図である。 図 7は、 バッチ製造装置の動きを説明す る上から視た全体斜視図である。 図 8は、 バッチ製造装置の動きを説明 する上から視た全体斜視図である。 図 9は、 本願発明に係るパッチを示 す全体分解斜視図である。 図 1 0は、 図 9の組立全体斜視図である。 図 1 1 は、 図 1 0の側面断面図である。 図 1 2は、 本願発明に係るバッチ の装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。 図 1 3は、 図 1 2 の装着手段を取り付けた状態を示す斜視図である。 図 1 4は、 図 1 3の 装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図 1 5は、 本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図であ る。 図 1 6は、 図 1 5の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面 断面図である。 図 1 7は、 本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施 の形態を示す斜視図である。 図 1 8は、 図 1 7の装着手段を裏蓋に取り 付けたバッチ全体の側面断面図である。 図 1 9は、 従来のバッチを説明 する説明図である。 発明を実施するための最良の形態

本願発明に係るバッチの一つの実施の形態を、 図 9乃至図 1 8に基づ いて説明する。 バッチ 2 0 0は、 略円形の表面板 2 0 2と該表面板 2 0 2よリ下方に延在する表蓋周縁 2 0 3を有する表蓋 2 0 1 と、 前記表蓋 2 0 1の表面板 2 0 2上に載置されるシ一ト体 2 1 3と、 略円形の裏面 板 2 0 6と該裏面板 2 0 6よリ上方に延在する裏蓋周縁 2 0 9を有する 裏蓋 2 0 5であって、 該裏蓋周縁 2 0 9と該表蓋周縁 2 0 3との間で前 記シ一ト体 2 1 3の周縁を挟持し、 前記シート体 2 1 3を前記表面板 2 0 2に密接せしめるように、 前記表蓋 2 0 1 に嵌着する裏蓋 2 0 5とか らなるバッチ本体 2 0 0 aと、 衣服、 帽子、 バック等の被装着物に装着 可能な装着手段 2 2 9， 2 3 7, 2 4 6であって、 前記裏蓋 2 0 5が前 記表蓋 2 0 1 に嵌着されバッチ本体 2 0 0 aが形成された後に、 前記裏 面板 2 0 6を横切る方向 （例えば、 X方向、 Y方向又は Z方向、 図 9参 照） に関し、 選択的に前記バッチ本体 2 0 0 aと連結する装着手段 2 2 9, 2 3 7， 2 4 6とを有する。

前記表蓋 2 0 1 の表面板 2 0 2と前記シ一卜体 2 1 3との間に、文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合したものの表示 2 1 5が印刷された模 様紙 2 1 1が置かれ、 前記装着手段 2 2 9， 2 3 7， 2 4 6が前記裏面 板 2 0 6を横切る方向 （例えば、 X方向、 Y方向又は Z方向、 図 9参照） の選択は、 装着手段 2 2 9 , 2 3 7， 2 4 6を被装着物の適正位置に装 着した場合に於ける前記表示 2 1 3の適正さにより決定される。

なお、 バッチ 2 0 0は、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合した ものの表示 2 1 5が付されたバッチ本体 2 0 0 aと、 衣服、 帽子、 バッ ク等の被装着物に装着可能な 2種類以上の装着手段 2 2 9， 2 3 7 , 2 46と、 前記 2種類以上の装着手段 2 2 9， 2 3 7， 2 4 6の一つを選 択して、 選択した装着手段を前記バッチ本体 2 0 0 aに連結可能な連結 手段 2 2 0， 2 3 0, 2 4 0とを有する。

装着手段は、 止着ピン 2 2 9、 クリップ 2 3 7、 磁性体 2 4 6の中か ら選択される。 前記装着手段 2 2 9, 2 3 7 , 2 4 6の連結は、 前記裏 面板 2 0 6の略中央部に形成された取付孔 2 0 7と、 該取付孔 2 0 7に 嵌合する取付軸 2 2 1， 2 3 1， 2 4 1 である。

さらにバッチについて詳細に説明する。 バッチ 2 0 0は、 図 9に示す ように、 本体 2 0 0 aと連結手段 2 2 0と止着ピン （装着手段） 2 2 9 とからなる。 本体 2 0 0 aは、 表蓋 2 0 1 と、 裏蓋 2 0 5と、 模様紙 2 1 1 と、 カバ一体 （シ一卜体） 2 1 3とからなる。 表蓋 2 0 1 は、 加工 前において、 湾曲した表面板 2 0 2を有し、 表蓋周縁 2 0 3が表面板 2 0 2に対し下方に向かって略直角に折曲されている。 裏蓋 2 0 5は、 加 ェ前において、略中心に取付孔 2 0 7が形成された裏面板 2 0 6を有し、 裏蓋周縁 2 0 9が裏面板 2 0 6に対し上方に向かって略直角以上に折曲 され、 裏面板 2 0 6に円形の凹部 2 0 8が形成されている。

模様紙 2 1 1 は、 円形の紙であって、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれ らが結合したものの表示 2 1 5が印刷されており、 雑誌等の切り抜きで あっても構わない。 カバー体 （シート体） 2 1 3は、 透過性を有する薄 い合成樹脂素材で形成されている。 バッチ本体 2 0 0 aは、 表蓋 2 0 1 の上面に模様紙 2 1 1 とカバー体 （シー卜体） 2 1 3が重ね合わされ、 模様紙 2 1 1 とカバー体 （シ一ト体） 2 1 3の周囲が表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込まれるようにして、 表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3が折曲されて構成されている。 なお、 模様紙 2 1 1 を使 用せず、 カバー体 （シ一ト体） 2 1 3に、 文字、 絵柄、 模様若しくはこ れらが結合したものの表示 2 1 5を直接印刷しても構わない。 取付孔 2 0 7の周縁には、 内側に向かって一対の係止爪 2 1 0、 2 1 0が突設形 成されている。

連結手段 2 2 0は、 図 1 2乃至図 1 4に示すように、 基板 2 2 2と、 基板 2 2 2の表面 2 2 3に形成された略 L字状の係止部 2 2 5と、 基板 2 2 2の裏面 2 2 6略中央に突設形成された取付軸 2 2 1 と、 裏蓋 2 0 5の略中心に形成された取付孔 2 0 7とからなる。 基板 2 2 2と係止部 2 2 5と取付軸 2 2 1 は、 合成樹脂によって一体成形されており、 前記 バッチ本体 2 0 0 aとは別体である。 基板 2 2 2は、 係止部 2 2 5によ リ止着ピン （装着手段） 2 2 9に取り付けられ、 取付軸 2 2 1が裏蓋 2 O 5の取付孔 2 0 7に差し込まれて、 裏蓋 2 0 5の凹部 2 0 8に嵌合す るようにして取り付けられる。

このように連結手段 2 2 0によリ、バッチ本体 2 O O aと止着ピン（装 着手段） 2 2 9を連結する。 止着ピン.（装着手段） 2 2 9は、 裏面板 2 0 6を横切る方向 （例えば、 図 9の X方向、 Y方向又は Z方向） に取り 付けられる。 バッチ本体 2 O O aに付された表示 2 1 5の向きを確認し ながら、 取付軸 2 2 1 を取付孔 2 0 7に差し込むことによって止着ピン (装着手段） 2 2 9を取り付けることができるので、 止着ピン （装着手 段） 2 2 9の取付方向 （例えば、 図 9の X方向、 丫方向又は Z方向） を 選択することができる。

取付軸 2 2 1 は、 取付孔 2 0 7に差し込むと、 取付孔 2 0 7の周縁に 形成された係止爪 2 1 0 , 2 1 0に係止されて.取り付けられる。 止着ピ ン （装着手段） 2 2 9は、 バッチ本体 2 0 0 aに対して回動可能ではあ るが、 あまり回動させると、 係止爪 2 1 0 , 2 1 0によって取付軸 2 2 1 が削られて、 バッチ本体 2 0 0 aから外れやすくなるので、 微調整程 度にとどめ、 できるだけ回動させない方が好ましい。

また、 連結手段 2 3 0は、 図 1 5、 1 6に示すように、 基板 2 3 2と、 基板 2 3 2の表面 2 3 3略中央に形成された一対の略 U字状の軸受け片

2 3 4， 2 3 4と、 一対の軸受け片 2 3 4， 2 3 4の間に支軸 2 3 6を 介して回動自在に取り付けられ、 バネ等の弾性部材 2 3 8によってその

—端 2 3 7 aが基板 2 3 2に圧接している挟着板 2 3 7とからなる装着 手段の基板 2 3 2の裏面 2 3 5略中央に突設形成された取付軸 2 3 1 と、 裏蓋 2 0 5の略中心に形成された取付孔 2 0 7とによリ形成しても 良い。 この場合も基板 2 3 2および取付軸 2 3 1 は、 合成樹脂により一 体成形されており、 前記バッチ本体 2 0 0 aとは別体である。 挟着板 2

3 7は、 これの一端 2 3 7 aが弾性部材 2 3 8によって基板 2 3 2に圧 接し、 クリップを構成している。

基板 2 3 2は、 取付軸 2 3 1が裏蓋 2 0 5の取付孔 2 0 7に差し込ま れて、 裏蓋 2 0 5の凹部 2 0 8に嵌合するようにして取り付けられる。 このように連結手段 2 3 0により、 バッチ本体 2 0 0 aと、 挟着板 2 3 7および基板 2 3 2とからなるクリップ状の装着手段とを連結する。 挟 着板 （装着手段） 2 3 7は、 裏面板 2 0 6を横切る方向 （例えば、 図 9 の X方向、 Y方向又は Z方向） に取り付けられる。 バッチ本体 2 0 0 a に付された表示 2 1 5の向きを確認しながら、 取付軸 2 3 1 を取付孔 2 0 7に差し込むことによって挟着板 （装着手段） 2 3 7を取り付けるこ とができるので、 挟着板 （装着手段） 2 3 7の取付方向 （例えば、 図 9 の X方向、 Y方向又は Z方向） を選択することができる。

取付軸 2 3 1 は、 取付孔 2 0 7に差し込むと、 取付孔 2 0 7の周縁に 形成された係止爪 2 1 0 , 2 1 0に係止されて取り付けられる。 挟着板 (装着手段） 2 3 7は、 バッチ本体 2 0 0 aに対して回動可能ではある が、 あまり回動させると、 係止爪 2 1 0 , 2 1 0によって取付軸 2 3 1 が削られて、 バッチ本体 2 0 0 aから外れやすくなるので、 微調整程度 にとどめ、 できるだけ回動させない方が好ましい。

また、 連結手段 2 4 0は、 図 1 7， 1 8に示すように、 基板 2 4 2と、 基板 2 4 2の表面 2 4 5に接着剤によリ取リ付けられた板状の磁性体 2 4 6とからなる装着手段の基板 2 4 2の裏面 2 4 3略中央に突設形成さ れた取付軸 2 4 1 と、 裏蓋 2 0 5の略中心に形成された取付孔 2 0 7と によリ形成しても良い。 この場合も基板 2 4 2および取付軸 2 4 1 は合 成樹脂によリー体成形されており、 前記バッチ本体 2 0 0 aとは別体で める。

基板 2 4 2は、 取付軸 2 1が裏蓋 2 0 5の取付孔 2 0 7に差し込ま れて、 裏蓋 2 0 5の凹部 2 0 8に嵌合するようにして取り付けられる。 このように連結手段 2 4 0により、 バッチ本体 2 O O aと板状の磁性体 (装着手段） 2 4 6を連結する。 取付軸 2 4 1は、 取付孔 2 0 7に差し 込むと、 取付孔 2 0 7の周縁に形成された係止爪 2 1 0 , 2 1 0に係止 されて取り付けられる。 このように、バッチ 2 0 0は、連結手段 2 2 0 , 2 3 0 , 2 4 0により、 2種類以上の装着手段、例えば止着ピン 2 2 9 , クリップ 2 3 7， 磁性体 2 4 6の中から一つを選択してバッチ本体 2 0 0 aに連結することができる。

次に本願発明に係るバッチを製造するバッチ製造装置の一つの実施の 形態を、 図 1乃至図 8に基づいて説明する。 バッチ製造装置 1 は、 周縁 2 0 9が上方に向く裏蓋 2 0 5と、 周縁 2 0 3が下方に向く表蓋 2 0 1 とからなり、 表蓋 2 0 1の上面に模様紙 2 1 1 と透過性を有するカバー 体 （シ一卜体） 2 1 3が重ね合わされ、 模様紙 2 1 1 とカバー体 （シー ト体） 2 1 3の周囲が表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込まれるようにして、 表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3が折曲されたバ ツチ本体 2 0 0 aを製造する。

バッチ製造装置 1は、 基台 2と、 基台 2の上面に往復動可能に設けら れた摺動台 1 0 0と、 摺動台 1 0 0の往復方向両側に設けられた第 1 と 第 2の受け型 1 1 0， 1 4 0と、 基台 2の上部に支柱 1 6， 1 7を介し て固定された固定部材 2 0と、 固定部材 2 0に設けられた雌ねじ部 1 7 bに螺合して軸方向に移動可能な押圧ネジ軸 3 0と、 押圧ネジ軸 3 0の 下端に設けられ、 前記第 1 の受け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4 0と接 合する押圧型 4 0と、 押圧ネジ軸 3 0の上部に設けられた操作ハンドル 3 2とからなる。

第 1の受け型 1 1 0は、 表蓋 2 0 1 を載せる第 1の載置台 1 1 1 と、 第 1の載置台 1 1 1の周囲に設けられ、 模様紙 2 1 1 とカバー体 （シー 卜体） 2 1 3を重ねて載せる案内台 1 2 5とで構成され、 案内台 1 2 5 は弾性部材 1 1 3により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設 けられている。

第 2の受け型 1 4 0は、 裏蓋 ·2 0 5を載せる第 2の載置台 1 4 1 と、 第 2の載置台 1 4 1 の周囲に設けられ、 模様紙 2 1 1 とカバー体 （シ一 卜体） 2 1 3の周囲を表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込むようにして、 表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3を裏蓋 2 0 5の周縁, 2 0 9側に折曲させる加工台 1 5 5とで構成され、 加工台 1 5 5は弾性 部材 1 5 6によリ上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられ ている。

押圧型 4 0は、 外層枠 4 2と、 外層枠 4 2内に設けられ、 外層枠 4 2 より浅い内層枠 5 1 とを有し、 内層枠 5 1 は、 外層枠 4 2の上部に形成 された開口 4 3を介して押圧ネジ軸 3 0の下端に回動自在に設けられて いる。

さらに押圧型 4 0には、 第 1の受け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4 0 の位置に応じて、 押圧ネジ軸 3 0によって押圧される外層枠 4 2又は内 層枠 5 1 に切り替える切替部材 8 0が設けられている。切替部材 8 0は、 第 1の受け型 1 1 0が押圧型 4 0の略真下に位置している時は、 外層枠 4 2の上端に当接して押圧ネジ軸 3 0によって押圧され、 摺動台 1 0 0 を移動して第 2の受け型 1' 4 0が押圧型 4 0の略真下に位置している時 は、 外層枠 4 2の上端から外れて押圧ネジ軸 3 0によって押圧されない ようになっている。

バッチ製造装置 1 は、 操作ハンドル 3 2を操作して押圧ネジ軸 3 0を 下方に移動させ、 切替部材 8 0が押圧ネジ軸 3 0によって押圧されると 外層枠 4 2が下方に移動して第 1の受け型 1 1 0の案内台 1 2 5と接触 して案内台 1 2 5を弾性部材 1 1 3の弾性に抗して押し下げ、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3に沿って模様紙 2 1 1 とカバ一体 （シ一ト体） 2 1 3を 折り曲げ、 切替部材 8 0が押圧ネジ軸 3 0によって押圧されないと内層 枠 5 1 が下方に移動して第 2の受け型 1 4 0の加工台 1 5 5と接触して 加工台 1 5 5を弾性部材 1 5 6の弾性に杭して押し下げ、 模様紙 2 1 1 とカバ一体 （シート体） 2 1 3の周囲を表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込むようにして、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3を 裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9側に折曲させるようにしている。

さらにバッチ製造装置 1 について詳細に説明する。 基台 2は、 合成樹 脂によって一体成形され、 上壁 3と、 上壁 3の周縁に形成された湾曲し た周壁 5とからなり、 上壁 3には前後方向に延びる略コ字状のガイ ド溝 6が形成されている。 ガイ ド溝 6は、 底壁 7と、 側壁 9 , 1 0とからな リ、 側壁 9 , 1 0の上部にガイ ド突起 9 a， 1 0 aが形成されている。 また、 基台 2の上壁 3裏面略中央には、 ガイ ド溝 6を挟んで、 ガイ ド溝 6と直交する方向 （左右方向） 両側に、 ガイ ド溝 6の底壁 7と略同じ高 さのボス 1 1， 1 2が形成されている。 ボス 1 1， 1 2には、 上壁 3ま で延びる揷通孔 1 1 a， 1 2 aが形成されている。

基台 2のガイ ド溝 6の底壁 7には、 ガイ ド溝 6と直交する方向 （左右 方向） に断面略コ字状の補強部材 1 5が設けられている。 この補強部材 1 5は、 鋼材で形成されている。 補強部材 1 5は、 ポス 1 1， 1 2と当 接し、 ボス 1 1， 1 2の揷通孔 1 1 a , 1 2 aと同じ位置となる両側に 穴 1 5 a , 1 5 bが形成されている。 基台 2には、 断面が略円状の支柱 1 6 , 1 7が立設されている。 支柱 1 6 , 1 7は、 鋼材で形成されてい る。

一方の支柱 1 6は、 下部に形成された雄ねじ部 1 6 aがボス 1 1 の揷 通孔 1 1 a及び補強部材 1 5の穴 1 5 aに揷通されてナツ ト 1 8によつ て締め付けられて、 ポス 1 1及び補強部材 1 5に略垂直に固定されてい る。 他方の支柱 1 7は、 下部に形成された雄ねじ部 1 1 aがボス 1 2の 揷通孔 1 2 a及び補強部材 1 5の穴 1 5 bに揷通されてナツ 卜 1 9によ つて締め付けられて、 ボス 1 2及び補強部材 1 5に略垂直に固定されて いる。

基台 2の上部には、 支柱 1 6 , 1 7を介して断面略口状の固定部材 2 0が略水平に固定されている。固定部材 2 0は、鋼材で形成されている。 一方の支柱 1 6は、 上部に形成された雄ねじ部 1 6 bが固定部材 2 0の —方に形成された穴 2 0 aに挿通されてナツ 卜 2 1 によって締め付けら れて、 固定部材 2 0を固定している。 他方の支柱 1 7は、 上部に形成さ れた雄ねじ部 1 7 bが固定部材 2 0の他方に形成された穴 2 0 bに揷通 されてナッ ト 2 2によって締め付けられて、 固定部材 2 0を固定してい る。

固定部材 2 0は、 略中心に透孔 2 3が形成され、 この透孔 2 3と略同 —軸心上に雌ネジ部材 2 5が固定して取り付けられている。 なお透孔 2 3に直接雌ネジを形成したも構わないのは勿論である。 この固定部材 2 0に設けられた雌ネジ部材 2 5には、 押圧ネジ軸 3 0が透孔 2 3を通つ て螺合しており、 軸方向に移動可能となっている。 押圧ネジ軸 3 0の上 部には、 取付部 3 1が形成され、 この取付部 3 1 に操作ハンドル 3 2が ネジ 3 3によって固定して取り付けられている。

押圧ネジ軸 3 0の下端には、 後記第 1の受け型又は第 2の受け型と接 合する押圧型 4 0が設けられている。 押圧型 4 0は、 略菱形状に形成さ れた上下摺動部材 4 1 と、 外層枠 4 2と、 外層枠 4 2内に設けられ、 外 層枠 4 2より浅い内層枠 5 1 とを有する。 外層枠 4 2は、 逆さ椀状に形 成され、 外湾曲部 4 5と、 外湾曲部 4 5の上部に形成された外首部 4 6 と、 外湾曲部 4 5の下部周縁に形成された周壁 4 7と、 周壁 4 7の下端 に形成された押圧部 5 0からなり、 外首部 4 6にガイ ド孔 4 9が形成さ れ、 このガイ ド孔 4 9が外首部 4 6の上端 4 8に形成された開口 4 3と 連通している。

内層枠 5 1 は、外層枠 4 2の外湾曲部 4 5に嵌合する内湾曲部 5 2と、 内湾曲部 5 2の下部周縁に形成され、 後記バッチの表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3に当接する当接縁 5 3と、 内湾曲部 5 2の上部に形成され、 外首部 4 6のガイ ド孔 4 9に摺動自在に案内され、 外湾曲部 4 5に内湾曲部 5 2が嵌合すると、 外首部 4 6の上端 4 8と略同じ位置になる上端 5 8を 有する内首部 5 5と、 内首部 5 5の上壁 5 6の上端 5 8略中心に形成さ れた突起 5 7と、 内首部 5 5の上壁 5 6の略中心に形成され、 突起 5 7 の上端 6 0まで伸びる透孔 5 9とからなる。

前記押圧ネジ軸 3 0は、 下端略中心に支軸 3 5が形成され、 この支軸

3 5の下端にネジ穴 3 6が形成されている。押圧ネジ軸 3 0の下部には、 押圧部材 6 1が設けられている。 押圧部材 6 1 は、 底壁 6 2と、 底壁 6 2の周囲に設けられた周壁 6 3と、 周壁 6 3の上部に設けられた環状の フランジ部 6 5とからなり、 底壁 6 2の中心に透孔 6 6が形成され、 押 圧ネジ軸 3 0の下部に被せるようにして、支軸 3 5を透孔 6 6に通して、 押圧ネジ軸 3 0に回動自在に取り付けられている。

さらに押圧ネジ軸 3 0の支軸 3 5は、 前記内層枠 5 1の透孔 5 9に通 され、 支軸 3 5のネジ穴 3 6にネジ 6 9をねじ込むことによって、 押圧 ネジ軸 3 0の下端に内層枠 5 1が回動自在に設けられている。 なお、 押 圧部材 6 1 は、 周壁 6 3が内層枠 5 1 の内首部 5 5と略同じ外径で形成 され、 外層枠 4 2の上部に形成された開口 4 3からガイ ド孔 4 9内に揷 入することができるようになつている。 従って、 内層枠 5 1 は、 外層枠

4 2の上部に形成された開口 4 3を介して押圧ネジ軸 3 0の下端に回動 自在に設けられている。

上下摺動部材 4 1 は、板状に形成され、左右方向両端に前記支柱 1 6 , 1 7に摺動自在に係合する案内凹部 7 "I， 7 2が設けられ、 この案内凹 部 7 1， 7 2により上下方向のみ移動できるように案内される。 上下摺 動部材 4 1の右端には、 これの位置を確認できるようにするための指示 板 7 3がー体に形成されている。 さらに押圧型 4 0には、 第 1 の受け型 又は第 2の受け型の位置に応じて、 押圧ネジ軸 3 0によって押圧される 外層枠 4 2又は内層枠 5 1 に切り替える切替部材 8 0が設けられてい る。

押圧型 4 0、 外層枠 4 2 (又は上下移動部材 4 1 ) には、 軸受け部 7 5が形成され、 この軸受け部 7 5に切替部材 8 0がネジ 7 6によって回 動自在に取り付けられている。 切替部材 8 0は、 軸受け部 7 5にネジ 7 6によって回動自在に取り付けられるボス部 8 1 と、 ボス部 8 1 に設け られた第 1のァ一厶部材 8 2と、 第 1 のアーム部材 8 2に設けられ、 前 記内層枠 5 1の突起 5 7に係合する半環状の係合部 8 3と、 第 1のァー ム部材 8 2と略反対側のボス部 8 1 の位置に設けられた第 2のアーム部 材 8 5とからなり、 第 2のアーム部材 8 5には長穴状の係合溝 8 6が形 成されている。

—方の支柱 1 6には、 揺動部材 9 0が押圧型 4 0と共に上下動するよ うにして、 揺動自在に設けられている。 揺動部材 9 0は、 支柱 1 6に取 リ付けられるボス部 9 1 と、 ボス部 9 "Iの一側に設けれた腕部 9 2と、 ボス部 9 1の他側に設けられたパネ受けフック 9 3とからなる。 腕部 9 2には、 係合軸 9 5が略垂直に設けられている。 係合軸 9 5は、 上部 9 5 aが前記切替部材 8 0の係合溝 8 6に係合し、 下部 9 5 bが上下移動 部材 4 1 に形成された長穴 4 4から突出する。

上下移動部材 4 1 の後部には、 パネ受けフック 9 6が設けられ、 この バネ受けフック 9 6と揺動部材 9 0のバネ受けフック 9 3の間にバネ 9 7が介装され、 このバネ 9 7の弾性により、 揺動部材 9 0を介して、 切 替部材 8 0の係合部 8 3が内層枠 5 1の突起 5 7に圧接係合している。 06361

17 基台 2のガイ ド溝 6には、 摺動台 1 0 0が往復動可能に設けられてい る。 摺動台 1 0 0は、 ガイ ド溝 6の側壁 9， 1 0に形成されたガイ ド突 起 9 a , 1 0 aによって前後方向のみ摺動するようになっている。 摺動 台 1 0 0の前端には前壁 1 0 1が設けられ、 前壁 1 0 1 に摘み 1 0 2が 設けられている。 摺動台 1 0 0の後端には後壁 1 0 3が設けられ、 後壁 1 0 3に摘み 1 0 4が設けられている

摺動台 1 0 0の往復方向両側には、 第 1の受け型 1 1 0と第 2の受け 型 1 4 0が設けられている。 第 1 の受け型 1 1 0は、 表蓋 2 0 "1 を載せ る第 1 の載置台 1 1 1 と、 第 1の載置台 1 1 1 の周囲に設けられ、 模様 紙 2 1 1 とカバ一体 （シ一ト体） 2 1 3を重ねて載せる案内台 1 2 5と で構成され、 案内台 1 2 5は弾性部材 1 1 3により上方に付勢されるよ うにして上下移動自在に設けられている。 第 1の載置台 1 1 1 は、 緩や かに湾曲した上壁 1 1 5と、 上壁 1 1 5の周縁下部に形成された周壁 1 1 6と、 上壁 1 1 5の下面略中央に形成された筒状の固定軸 1 1 7とか らなる。

第 1の載置台 1 1 1は、 周壁 1 1 6の下部が、 摺動台 1 0 0に設けら れた環状のガイ ド突起 1 1 8に嵌合し、 固定軸 1 1 7の下端が摺動台 1 0 0に形成されたボス部 1 1 9の凹部 1 2 0に嵌合し、 摺動台 1 0 0裏 面から、 摺動台 1 0 0に形成された透孔に通してネジ 1 2 2を固定軸 1 1 7にネジ止めし、 摺動台 1 0 0に固定されている。

案内台 1 2 5は、 環状に形成されており、 上部に模様紙 2 1 1 とカバ 一体 （シ一卜体） 2 1 3を重ねて載せるリング状の載置部 1 2 6と、 載 置部 1 2 6の周縁に形成され、 模様紙 2 1 1 とカバ一体 （シー卜体） 2 1 3の周縁を案内する案内壁 1 2 7が形成されている。 この案内台 1 2 5の案内壁 1 2 7には、 前記外層枠 4 2の押圧部 5 0が嵌合し、 押圧部 5 0が載置部 1 2 6に圧接するようになっている。 また、 載置部 1 2 6 の内側下面には、 第 1の載置台 1 1 1 の周壁 1 1 6に沿って上下摺動す る筒部 1 2 9が形成されている。

さらに案内台 1 2 5は、 前記第 1 の載置台 1 1 1 の周壁 1 1 6内を上 下動するガイ ド筒体 1 3 2を有する。 ガイ ド筒体 1 3 2は、 前記第 1 の 載置台 1 1 1 の固定軸 1 1 7を摺動自在に揷設する案内孔 1 3 0を有す るボス部 1 3 1 が形成されている。 ガイ ド筒体 1 3 2の下端と筒部 1 2 9の下端は、 連結片 1 3 3によって一体的に連結されている。 この連結 片 1 3 3は、 第 1 の載置台 1 1 1 の周壁 1 1 6に上下方向に向かって切 リ欠かれて形成された長溝 1 3 5に挿通されている。

前記第 1 の載置台 1 1 1 の上壁 1 1 5と案内台 1 2 5の載置部 1 2 6 は、 略同じ高さであり、 上壁 1 1 5と載置部 1 2 6の間に、 表蓋 2 0 1 の折曲された周縁 2 0 3が差し込める隙間 1 3 6が形成されている。 案 内台 1 2 5は、 第 1の載置台 1 1 1 の固定軸 1 1 7に巻装されたスプリ ング （弾性部材） 1 1 3によって上方に付勢されている。

第 2の受け型 1 4 0は、 裏蓋 2 0 5を載せる第 2の載置台 1 4 1 と、 第 2の載置台 1 4 1の周囲に設けられ、 模様紙 2 1 1 とカバー体 （シ一 卜体） 2 1 3の周囲を表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込むように、 表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3を裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9側に折曲させる加工台 1 5 5とで構成され、 加工台 1 5 5は弾性部材 1 5 6により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられてい る。 第 2の載置台 1 4 1 は、 円形の凹部 1 4 2が形成された上壁 1 4 3 と、 上壁 1 4 3の周縁下部に形成された周壁 1 4 5と、 上壁 1 4 3の下 面略中央に形成された筒状の固定軸 1 4 6とからなる。

第 2の載置台 1 4 1 は、 周壁 1 4 5の下部が、 摺動台 1 0 0に設けら れた環状のガイ ド突起 1 4 8に嵌合し、 固定軸 1 4 6の下端が摺動台 1 0 0に形成されたポス部 1 4 9の凹部 1 5 0に嵌合し、 摺動台 1 0 0裏 面から、 摺動台 1 0 0に形成された透孔に通してネジ 1 5 2を固定軸 1 4 6にネジ止めし、 摺動台 1 0 0に固定されている。

加工台 1 5 5は、 環状に形成されており、 上部に係合段部 1 5 7が形 成され、 この係合段部 1 5 7に金属環 1 5 9が嵌着されている。 この金 属環 1 5 9には、 模様紙 2 1 1 とカバー体 （シート体） 2 1 3の周囲を 内側に折リ込みつつ表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9 に挟み込むようにして、 表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3を裏蓋 2 0 5に周縁 2 0 9側に折曲させる傾斜縁 1 6 0が形成されている。 なお、 加工台 1 5 5の'上部に、 直接傾斜縁 1 6 0を形成しても構わない。

傾斜縁 1 6 0の上部には、 前記外層枠 4 2の押圧部 5 0が嵌合する凹 部 1 6 1が形成されている。 係合段部 1 5 7の下部には、 第 2の載置台 1 4 1 の周壁 1 4 5に沿って上下摺動する筒部 1 6 2が形成されてい る。 さらに加工台 1 5 5は、 前記第 2の載置台 1 4 1 の周壁 1 4 6内を 上下動するガイ ド筒体 1 6 3を有する。

ガイ ド筒体 1 6 3は、 前記第 2の載置台 1 4 1 の固定軸 1 4 6を摺動 自在に揷設する案内孔 1 6 5を有するボス部 1 6 6が形成されている。 ガイ ド筒体 1 6 3の下端と筒部 1 6 2の下端は、 連結片 1 6 7によって —体的に連結されている。 この連結片 1 6 7は、 第 2の載置台 1 4 1の 周壁 1 4 5に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝 1 6 9に 揷通されている。 加工台 1 5 5は、 第 2の載置台 1 4 1の固定軸 1 4 6 に巻装されたスプリング （弾性部材） 1 5 6によって上方に付勢されて いる。

基台 2には、 摺動台 1 0 0の位置決めをするための位置決め部材 1 7 0が設けられている。 位置決め部材 1 7 0は、 ガイ ド溝 6の近傍に設け られ、 ねじ 1 7 3によって取り付けられる弾性板 1 7 2を有し、 弾性板 1 7 2の下面に係合突起 1 7 5が形成されている。 摺動台 1 0 0は、 弾 性板 1 7 2の係合突起 1 7 5と係合する第 1 の係合凹部 1 7 6と第 2の 係合凹部 1 7 7が形成されている。 摺動台 1 0 0の第 1 の係合凹部 1 7 6に弾性板 1 Ί 2の係合突起 1 7 5が係合すると、 押圧型 4 0の略真下 に第 1 の受け型 1 1 0が位置し、 摺動台 1 0 0の第 2の係合凹部 1 7 7 に弾性板 1 Ί 2の係合突起 1 7 5が係合すると、 押圧型 4 0の略真下に 第 2の受け型 1 4 0が位置するようになっている。

また、 第 2の受け型 1 4 0の加工台 1 5 5の一側には、 前記した切替 部材 8 0の係合軸 9 5の下部 9 5 bと係合する係合突起 1 5 8が設けら れている。 係合突起 1 5 8は、 第 2の受け型 1 4 0が押圧型 4 0の略真 下に位置すると、 切替部材 8 0の係合軸 9 5の下部 9 5 bに係合し、 半 環状の係合部 8 3がパネ 9 7の弾性に杭して、 軸受け部 7 5を中心とし て回動し、 押圧型 4 0の内層枠 5 1 の突起 5 7から外れるようになって いる。

1 8 0は、 カバ一である。 カバ一 1 8 0は、 基台 2にねじ等によって 取り付けられ、 摺動台 1 0 0の摺動を妨げないように前部と後部に第 1 と第 2の開口 1 8 1， 1 8 2が形成され、 第 1の開口 1 8 1 から第 1 の 受け型 1 1 0が出没し、 第 2の開口 1 8 2から第 2の受け型 1 4 0が出 没する。 また、 カバー 1 8 0には、 上下摺動部材 4 1の指示板 7 3を見 ることが出来る長孔が形成され、 この長孔から指示板 7 3を視ることに よって押圧型 4 0の位置を確認することができる。 1 9 0は、 基台 2の 裏面に設けられ、 補強部材 1 5を覆う下カバーである。

次に本願発明に係るバッチ製造装置 1の作用について説明する。 摺動 台 1 0 0の前壁 1 0 1 に設けられた摘み 1 0 2を摘んで、 カバ一 1 8 0 の第 1 の開口 1 8 1から第 1 の受け型 1 1 0を引き出し、 表蓋 2 0 1 を 第 1 の載置台 1 1 1の上壁 1 1 5に載せると、 周縁 2 0 3が上壁 1 1 5 と載置部 1 2 6の間の隙間 1 3 6に入り込むことになる。 次に模様紙 2 1 1の上にカバ一体 （シート体） 2 1 3を重ねてから模様紙 2 1 1 を案 内台 1 2 5の載置部 1 2 6に載せる。

前壁 1 0 1 の摘み 1 0 2を摘んで摺動台 1 0 0を押し込むと、 摺動台 1 0 0の第 1の係合凹部 1 7 6に弾性板 1 7 2の係合突起 1 7 5が係合 し、 押圧型 4 0の略真下に第 1の受け型 1 1 0が位置し、 第 2の受け型 1 4 0.がカバ一 1 8 0の第 2の開口 1 8 2から突出する。 操作ハンドル 3 2を一方に回転すると、 押圧ネジ軸 3 0が正回転し、 押圧ネジ軸 3 0 が下方に移動する。 押圧ネジ軸 3 0の下部に設けられた押圧部材 6 1が 切替部材 8 0の係合部 8 3を介して押圧型 4 0全体、 即ち外層枠 4 2及 び内層枠 5 1 を押し下げる。 これに伴って上下摺動部材 4 1 も下方に摺 動する。

外層枠 4 2の押圧部 5 0が、 案内台 1 2 5の案内壁 1 2 7に嵌合して 載置部 1 2 6に圧接し、 案内台 1 2 5を弾性部材 1 5 6の弾性に抗して 押し下げる。 内層枠 5 1 は、 外層枠 4 2より浅いので、 第 1 の受け型 1 1 0と接触することがない。 案内台 1 2 5に重ねて載せられたカバー体 (シ一ト体） 2 1 3と模様紙 2 1 1 の周囲が下方に折り曲げられ、 第 1 の載置台 1 1 1 に載せている表蓋 2 0 1の周縁 2◦ 3に当接する。 この 押圧型 4 0の押し下げた位置は、 指示板 7 3を視ることによって確認す ることができる。

操作ハンドル 3 2を他方に回転すると、 押圧ネジ軸 3 0が逆回転し、 押圧ネジ軸 3 0が上方に移動する。 これに伴って、 押圧型 4 0全体が上 方に移動し、上下摺動部材 4 1 も上方に摺動する。 カバー体（シー卜体） 2 1 3と模様紙 2 1 1 の周囲が下方に折リ曲げられて周縁 2 0 3に当接 した状態の表蓋 2 0 1 は、 外層枠 4 2の周壁 4 7内に揷設されたまま、 上方に引き上げられ、 第 1 の受け型 1 1 0から引き離される。

カバ一 1 8 0の第 2の開口 1 8 2から突出している第 2の受け型 1 4 0の第 2の載置台 1 4 1 の上壁 1 43に、 周縁 2 0 9を上に向けて、 裏 蓋 20 5を載せると、 止着ピン 2 1 0を取り付ける取付部 207が凹部 1 6 1 によって保護されようにして、 周縁 209が加工台 1 55の筒部 1 6 2の内面に案内されて位置決めされる。

後壁 1 03の摘み 1 04を摘んで摺動台 1 00を押し込むと、 摺動台 1 00の第 2の係合凹部 1 7 7に弾性板 1 7 2の係合突起 1 7 5が係合 し、 押圧型 40の略真下に第 2の受け型 1 40が位置し、 第 1 の受け型 1 1 0がカバー 1 80の第 1 の開口 1 8 1から突出する。 第 2の受け型 1 0が押圧型 40の略真下に位置すると、 係合突起 1 58が切替部材 8 0の係合軸 95の下部 9 5 bに係合し、 半環状の係合部 83がバネ 9 7の弾性に抗.して、 軸受け部 7 5を中心として回動し、 押圧型 40の内 層枠 5 1 の突起 57から外れる。

操作ハンドル 32を一方に回転すると、 押圧ネジ軸 30が正回転し、 押圧ネジ軸 30が下方に移動する。 押圧ネジ軸 3 0の下部に設けられた 押圧部材 6 1が押圧型 40の内層枠 5 1 を押し下げる。 内層枠 5 1 の当 接縁 5 3が表蓋 2 0 1 の上端縁に当接しで表蓋 2 0 1 を押し下げてい く。 表蓋 20 1の周縁 2 03に当接しているカバ一体 （ ート体） 2 1 3と模様紙 2 1 1の周囲が加工台 1 55の傾斜縁 1 6 0に当接して内側 に折リ曲げられながら、 表蓋 20 1 の周縁 203がこの傾斜縁 1 6 0に 圧接し、 加工台 1 55を弾性部材 1 56の弾性に抗して押し下げる。 加工台 1 55の下端が摺動台 1 00に当接して加工台 1 5 5が押し下 げられなくなると、 表蓋 2 0 1の周縁 203が傾斜縁 1 60によってさ らに内側に折り曲げられ、 カバー体 （シート体） 2 1 3と模様紙 2 1 1 の周囲を裏蓋 205の周縁 20 9と表蓋 20 1の周縁 203で挟み込む ようにしてバッチ本体 200 aが製造される。

操作ハンドル 32を他方に回転すると、 押圧ネジ軸 30が逆回転し、 押圧ネジ軸 3 0が上方に移動する。 これに伴って、 押圧型 4 0全体が上 方に移動し、 上下摺動部材 4 1 も上方に摺動する。 第 2の受け型 1 4 0 には、 バッチ本体 2 0 0 aがそのまま載っている。 摺動台 1 0 0の後壁 1 0 3に設けられた摘み 1 0 4を摘んで、 カバー 1 8 0の第 2の開口 1 8 2から第 2の受け型 1 4 0を引き出し、 第 2の受け型 1 4 0からバッ チ本体 2 0 0 aを簡単に取り出すことができる。

上記バッチ製造装置 1 は、 固定部材 2 0、 支柱 1 6， 1 7、 補強部材 1 5により略口字形状の枠を形成しているので、 強度を高めており、 こ の強化された枠内でプレス作業させることができる。 そのため、 固定部 材 2 0、 支柱 1 6， 1 7、 補強部材 1 5以外の部材を合成樹脂による一 体成形で形成でき、 軽量化を図ることができると共にコストを低く抑え ることができ、 生産性を高めることができる。

また、 押圧ネジ軸 3 0を回転させると押圧型 4 0が下がり、 相対的に 第 1の受け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4 0が上に上がり、 押圧型 4 0 と第 1 の受け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4 0の両方からの挟持圧力に よってバッチ本体 2 0 0 aを製造するので、 基台 2を押しっけることが なく、 そのため安定した所に置く必要がなく、 不安定な所に置いて、 例 えば基台 2を手で持ちながらでも作業することができる。 また、 押圧型 4 0を押圧するのに押圧ネジ軸 3 0を利用しているので、 作業スペース を小さくすることができる。

バッチ本体 2 0 0 aの取付孔 2 0 7に、 前記した連結手段 2 2 0 (又 は 2 3 0、 2 4 0 ) の取付軸 2 2 1 (又は 2 3 1、 2 1 ) を差し込ん で連結し、 バッチ 2 0 0が完成する。 この連結は、 バッチ本体 2 0 0 a に付された表示 2 1 5の向きを確認し、 衣服のポケッ ト、 帽子、 バック 等の被装着物の適正位置に装着した場合、 前記表示 2 1 5の向きが適当 となるように、 前記止着ピン 2 2 9、 挟着板 2 3 7等の装着手段のバッ チ本体 2 0 0 aの裏面板 2 0 6を横切る方向 （例えば、 図 9の X方向、 Y方向又は Z方向） を選択して行うことができる。 そのため、 表蓋 2 0 1 に取り付ける模様紙 2 1 1 に印刷された表示 2 1 5の向きと、 裏蓋 2 0 5に取り付けられる装着手段 2 2 9， 2 3 7， 2 4 6の位置関係に気 を使うことなく、 バッチ本体 2 0 0 aを製造することができる。

[符号の説明] 1 ■ 'バッチ製造装置、 2 ■ ■基台、 3 ■ '上壁、 5 ■ ■周壁、 6 ■ ■ ガイ ド溝、 7 ' '底壁、 9 - '側壁、 9 a ' ' ガイ ド突 起、 1 0 ' ·側壁、 1 0 a ' ' ガイ ド突起、 1 1 ' ·ボス、 1 1 a ' - 挿通孔、 1 2 ' ·ボス、 1 2 a ' '揷通孔、 1 5 ' ·補強部材、 1 5 a ' '穴、 1 5 b ■ '穴、 1 6 ' ·支柱、 1 6 a ■ ■雄ねじ部、 1 6 b ■ ■雄ねじ部、 1 7 ■ ■支柱、 1 7 a ■ ■雄ねじ部、 "I 7 b ■ ■雄ねじ部、 1 8 - 'ナッ ト、 1 9 · ■ナッ ト、 2 0 ' ■ 固定部材、 2 0 a ' '穴、 2 0 b - '穴、 2 1 ■ 'ナッ ト、 2 2 · 'ナッ ト、 2 3 · ■透孔、 2 5 ■ ■雌ネジ部材、 3 0 ■ ■押圧ネジ軸、 3 1 ' ·取付部、 3 2 ' '操作 ノヽンドル、 3 3 · 'ネジ、 3 5 ' '支軸、 3 6 ' 'ネジ穴、 4 0 ■ '押 圧型、 4 1 ' '上下摺動部材、 4 2 ■ ■外層枠、 4 3 ■ ■開口、 4 4 ' ■長穴、 4 5 · '外湾曲部、 4 6 ' ·外首部、 4 7 ■ ■周壁、 4 8 ' · 上端、 4 9 · ' ガイ ド孔、 5 0 ■ ■押圧部、 5 1 ' · 内層枠、 5 2 ' ' 内湾曲部、 5 3 ' · 当接縁、 5 5 ■ ■ 内首部、 5 6 ■ ■上壁、 5 7 ■ ■ 突起、 5 8 ■ ■上端、 5 9 ■ ■透孔、 6 0 ■ ■上端、 6 1 ■ ■押圧部材、

6 2 ■ ■底壁、 6 3 ' '周壁、 6 5 ■ ■ フランジ部、 6 6 ' ·透孔、 6 9 ■ ■ネジ、 7 1 ' ·案内凹部、 7 2 · '案内凹部、 7 3 ■ ■指示板、

7 5 ■ ■軸受け部、 つ ら ' 'ネジ、 8 0 ■ ■切替部材、 8 1 · 'ボス部、 8 2 ■ ■第 1 のアーム部材、 8 3 ■ ■係合部、 8 5 ■ ■第 2のアーム部 材、 8 6 ' ■係合溝、 9 0 ■ ■揺動部材、 9 1 · 'ボス部、 9 2 ' ■腕 部、 9 3 · ■バネ受けフック、 9 5 ■ ■係合軸、 95 a ' '上部、 95 b ■ '下部、 96 ' ·バネ受けフック、 97 · ■パネ、 1 00 ■ ■摺動 台、 1 0 1 ■ ■前壁、 1 02 ' ·摘み、 1 03 ' ·後壁、 1 04 ' '摘 み、 1 1 0 ' '第 1の受け型、 1 1 1 ■ '第 1の載置台、 1 1 3 · ■弾 性部材、 1 1 5 ' ·上壁、 1 1 6 ■ ■周壁、 1 1 7 ■ ■固定軸、 1 1 8 ■ ' ガイ ド突起、 1 1 9 ■ ■ ボス部、 1 20 ' '凹部、 1 22 ' ·ネジ、

1 2 5 ■ ■案内台、 1 26 · '載置部、 1 27 ' '案内壁、 1 2 9 ■ ■ 筒部、 1 3 0 ■ ■案内孔、 1 3 1 ' ' ボス部、 1 3 2 ' ' ガイ ド筒体、

1 33 - -連結片、 1 3 5 ■長溝、 1 36 ' '隙間、 1 40 · '第 2 の受け型、 1 4 1 ■ '第 2の載置台、 1 42 ■ ■凹部、 1 43 ' '上壁、

1 45 ■ ■周壁、 1 46 . - 固定軸、 1 48 ■ ■ ガイ ド突起、 1 49 ' 'ポス部、 1 50 ■ ■ 凹部、 1 5 2 · 'ネジ、 1 55 ' '加工台、 1 5 6 ' ■ 弾性部材 （スプリング）、 1 5 7 ' '係合段部、 1 5 9 ' '金属 環、 1 6 0 · '傾斜縁、 1 6 1 · ' 凹部、 1 62 ■ ■筒部、 1 6 3 ■ ■ ガイ ド筒体、 1 6 5 ' ·案内孔、 1 6 6 ■ ■ボス、 1 6 7 ■ ■連結片、 1 6 9 ■ ■長溝、 1 7 0 ■ ■位置決め部材、 1 7 2 ' ·弾性板、 1 7 3 ■ 'ねじ、 1 7 5 ' ■係合突起、 1 7 6 · '第 1 の係合凹部、 1 7 7 - '第 2の係合凹部、 1 8 0 ■ - カバ一、 1 8 1 ■ '第 1 の開口、 1 8 2 ' ■第 2の開口、 1 90 ' ■下カバ一、 200 バッチ、 200 a - ■バッチ本体、 20 1 ' '表蓋、 202 ■ ■表面板、 203 · '周縁、 205 ■ ■裏蓋、 206 ' '裏面板、 207 · '取付孔、 208 · ' 凹 部、 2 0 9 · ■周縁、 2 1 0 ' ·係止爪、 2 1 1 ■ ■模様紙、 2 1 3 · ■ カバー体 （シ一ト体）、 2 1 5 ■ ■表示、 220 ■ ■連結手段、 2 2 1 ' '取付軸、 2 22 · '基板、 2 2 3 ' '表面、 2 25 ■ ■係止部、 226 ■ ■裏面、 22 7 · ·掛止部、 228 ' ' ピン、 22 9 ' ·止着 ピン （装着手段）、 2 3 0 ■ ■連結手段、 23 1 · '取付軸、 2 3 2 · '基板、 233 ' ·表面、 23 4 ' '軸受け片、 23 5 ■ ■裏面、 2 3 6 ■ ■ 支軸、 2 3 7 · '挟着板 （装着手段）、 2 3 7 a - ■ —端、 2 3 8 ■ ■弾性部材、 23 9 ■ ■軸受け片、 240 ■ ■連結手段、 24 1 · '取付軸、 242 · '基板、 243 · '裏面、 2 45 ' '表面、 246 ■ '磁性体 （装着手段）、 2 6 0 ■ ■取付手段、 26 "I ■ ■穴、 X ■ ■ 横切る方向、 Υ ' '横切る方向、 Z ' '横切る方向 産業上の利用可能性

以上説明してきたように、 .本願発明に係るバッチは、 衣服、 帽子、 バ ック等の被装着物に装着可能な止着ピン、 クリップ等の装着手段の取付 位置を、 バッチ本体に付された文字、 絵柄等の表示の向きを確認しなが ら、 バッチ本体の裏面板を横切る方向を選択して、 バッチ本体に連結で きるので、 バッチ本体に付された表示の向きに対応して、 被装着物に装 着する止着ピン等の装着手段の取付位置を選択することができるという 効果がある。 そのため、 従来のバッチ製造装置では、 バッチ本体を製造 する際に、 バッチ本体に付された表示の向きと、 装着手段の位置関係を 確認しながら製造しなければならなかつたが、 本願発明のバッチの構成 により、 表示の向きと装着手段の位置関係を確認しながら製造するとい つた手間が省け、 製造が容易となり、 表示の向きと装着手段の位置関係 が不適当な不良品を製造することがなくなるという効果がある。

また、 本願発明に係るバッチは、バッチ本体に、 止着ピン、 クリップ、 磁性体等の複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることがで きるので、 衣服、 帽子、 バック等の被装着物に合わせて取り付け方を選 択することができるという効果がある。

本願発明に係るバッチ製造装置は、 固定部材、 支柱、 補強部材によし J 略口字形状の枠を形成して強度を高めておリ、 この強化された枠内でプ レス作業させることができるので、 固定部材、 支柱、 補強部材以外の部 材を合成樹脂によリ成形でき、 軽量化を図ることができると共にコスト を低く抑えることができ、 生産性を高めることができるという効果があ る。 また、 押圧ネジ軸を回転させると押圧型が下がり、 相対的に第 1 の 受け型又は第 2の受け型が上に上がり、 押圧型と第 1の受け型又は第 2 の受け型の両方からの挟持圧力によってバッチを製造するので、 基台を 机等の設置台に押し付けなくても使用することができ、 そのため安定し た所に設置する必要がなく、 不安定な所で、 例えば基台を手で持ちなが らでも作業することができるという効果がある。 さらにまた、 押圧型を 押圧するのに押圧ネジ軸を利用しているので、 作業スペースを小さくす ることができるという効果がある。 このように、 丈夫で、 軽量化、 少ス ペース化を図ることができ、 不安定な場所でも無理な力を必要とせず作 業することができるので、 子どもでも簡単に使用することができるとい う効果がある。

Claims

請求の範囲

1 . 略円形の表面板と該表面板より下方に延在する表蓋周縁を有する表 蓋と、

前記表蓋の表面板上に載置されるシ一ト体と、

略円形の裏面板と該裏面板よリ上方に延在する裏蓋周縁を有する裏蓋で あって、該裏蓋周縁と該表蓋周縁との間で前記シ一ト体の周縁を挟持し、 前記シー卜体を前記表面板に密接せしめるように、 前記表蓋に嵌着する 裏蓋とからなるバツチ本体と、

衣服、 帽子、 バック等の被装着物に装着可能な装着手段であって、 前記 裏蓋が前記表蓋に嵌着されバッチ本体が形成された後に、 前記裏面板を 横切る方向に関し、 選択的に前記バッチ本体と連結する装着手段とを有 することを特徴とするバッチ。

2 . 前記表蓋の表面板と前記シート体との間に、 文字、 絵柄、 模様若し くはこれらが結合したものの表示が印刷された模様紙が置かれ、 前記装 着手段が前記裏面板を横切る方向の選択は、 装着手段を被装着物の適正 位置に装着した場合に於ける前記表示の適正さによリ決定されることを 特徴とする請求の範囲第 1項記載のバッチ。

3 . 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合したものの表示が付された バッチ本体と、

衣服、帽子、バック等の被装着物に装着可能な 2種類以上の装着手段と、 前記 2種類以上の装着手段の一つを選択して、 選択した装着手段を前記 バッチ本体に連結可能な連結手段とを有することを特徴とするバッチ。

4 . 前記装着手段が、 止着ピン、 クリップ、 磁性体の中から選択される ことを特徴とする請求の範囲第 3項記載のバッチ。

5 . 前記装着手段の連結は、 前記裏面板の略中央部に形成された取付孔 と、 該取付孔に嵌合する取付軸であることを特徴とする請求の範囲第 1 項乃至第 4項のいずれかに記載のパッチ。

6 . 周縁が上方に向く裏蓋と、 周縁が下方に向く表蓋とからなリ、 表 蓋の上面に模様紙と透過性を有するカバ一体が重ね合わされ、 模様紙と カバー体の周囲が表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込まれるようにして、 表蓋の周縁が折曲されたバッチを製造するバッチ製造装置であって、 基台と、

基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、

摺動台の往復方向両側に設けられた第 1 と第 2の受け型と、

基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、

固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な押圧ネジ 軸と、 押圧ネジ軸の下端に設けられ、 前記第 1 の受け型又は第 2の受け 型と接合する押圧型と、

押圧ネジ軸の上部に設けられた操作ハンドルとからなリ、

第 1の受け型は、 表蓋を載せる第 1の載置台と、 第 1 の載置台の周囲に 設けられ、 模様紙とカバー体を重ねて載せる案内台とで構成され、 案内台は弾性部材により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設 けられており、

第 2の受け型は、 裏蓋を載せる第 2の載置台と、 第 2の載置台の周囲に 設けられ、 模様紙とカバー体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込 むようにして、 表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成 され、

加工台は弾性部材によリ上方に付勢されるようにして上下移動自在に設 けられており、

押圧型は、 外層枠と、 外層枠内に設けられ、 外層枠より浅い内層枠とを 有し、 内層枠は、 外層枠の上部に形成された開口を介して押圧ネジ軸の 下端に回動自在に設けられ、

さらに押圧型には、 第 1の受け型又は第 2の受け型の位置に応じて、 押 圧ネジ軸によって押圧される外層枠又は内層枠に切リ替える切替部材が 設けられ、

切替部材は、 第 1の受け型が押圧型の略真下に位置している時は、 外層 枠の上端に当接して押圧ネジ軸によって押圧され、 摺動台を移動して第 2の受け型が押圧型の略真下に位置している時は、 外層枠の上端から外 れて押圧ネジ軸によって押圧されないないようになっておリ、

操作ハンドルを操作して押圧ネジ軸を下方に移動させ、

切替部材が押圧ネジ軸によって押圧されると外層枠が下方に移動して第 1の受け型の案内台と接触して案内台を弾性部材の弾性に抗して押し下 げ、 表蓋の周縁に沿って模様紙とカバー体を折り曲げ、

切替部材が押圧ネジ軸によって押圧されないと内層枠が下方に移動して 第 2の受け型の加工台と接触して加工台を弾性部材の弾性に抗して押し 下げ、 模様紙とカバ一体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むよ うにして、 表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させるようにしたことを特 徵とするバッチ製造装置。