CN213232711U - 一种方形pwp自动缝纫工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车饰品加工的领域，具体而言，涉及一种方形PWP自动缝纫工装，包括底板和盖板。底板配合方形PWP设置有第一方形孔。盖板配合第一方形孔设置有第二方形孔，以使盖板盖设于底板上方时，第二方形孔正对第一方形孔。将底板安装于花样机的第一支撑台，将盖板安装于花样机的第二支撑台。将方形PWP放置于第一方形孔上方，将裁片的方孔正对于方形PWP并将裁片放置于方形PWP上方。此时，第二支撑台带动盖板下降，使得盖板和底板将裁片和方形PWP夹紧。随后，花样机对裁片和方形PWP进行缝合。本实用新型能够将裁片和方形PWP夹紧，避免裁片和方形PWP进行缝合时相对移动导致缝合效果差。

Description

一种方形PWP自动缝纫工装

技术领域

本实用新型涉及汽车饰品加工的领域，具体而言，涉及一种方形PWP自动缝纫工装。

背景技术

汽车座椅面套的背面的上端包括裁片和缝制于裁片的方形PWP。裁片设置有方孔，方形PWP覆盖裁片的方孔并通过花样机将方形PWP缝制于裁片。生产过程中，需要将方形PWP放置于裁片的方孔，对齐公差≤2mm，并保证缝制时两者不会相对移动。

现有技术中，一般通过普通缝纫机手工缝制。这就可能导致方形PWP与方孔的定位偏差大，导致不良品增多。同时，采用手工缝制也使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形PWP自动缝纫工装，其能够方便的将方形PWP和裁片进行定位，方便缝制，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种方形PWP自动缝纫工装，包括底板和盖板；所述底板配合方形PWP设置有第一方形孔；所述盖板配合所述第一方形孔设置有第二方形孔，以使所述盖板盖设于所述底板上方时，所述第二方形孔正对所述第一方形孔。

进一步地，所述第一方形孔的上端的孔径大于下端的孔径，以使所述第一方形孔呈阶梯状。

进一步地，所述第一方形孔的一边沿向上凸出设置有定位凸起。

进一步地，所述定位凸起的高度为5mm。

进一步地，所述第一方形孔的上端的孔壁相对于其下端的孔壁缩进2mm。

进一步地，所述底板设置有两个所述第一方形孔；两个所述第一方形孔分别位于所述底板的一侧；所述盖板配合每个所述第一方形孔设置有所述第二方形孔。

进一步地，配合于花样机使用；所述花样机包括移动台；所述移动台包括第一支撑台和位于所述第一支撑台并能够相对于所述第一支撑台上下运动的第二支撑台；所述底板设置于所述第一支撑台；所述盖板设置于所述第二支撑台。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将底板安装于花样机的第一支撑台，将盖板安装于花样机的第二支撑台。第二支撑台带动盖板上升，使得盖板和底板分离。此时，将方形PWP放置于第一方形孔上方，将裁片的方孔正对于方形PWP并将裁片放置于方形PWP上方。此时，第二支撑台带动盖板下降，使得盖板和底板将裁片和方形PWP夹紧。随后，花样机对裁片和方形PWP进行缝合。

本实用新型的方形PWP自动缝纫工装能够将裁片和方形PWP夹紧，准确固定二者相对位置，避免裁片和方形PWP进行缝合时相对移动导致缝合效果差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方形PWP自动缝纫工装与花样机配合的示意图；

图2为本实用新型实施例的底板的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例的底板与裁片和方形PWP的配合示意图；

图5为本实用新型实施例的盖板的俯视图。

图标：

1-底板，11-第一方形孔，12-定位凸起，2-盖板，21-第二方形孔，3-方形PWP，4-花样机，41-第一支撑台，42-第二支撑台，43-机头，5-裁片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1-图5，本实施例提供一种方形PWP自动缝纫工装，配合于花样机4使用。方形PWP为方形的塑料板。花样机4包括移动台和机头43。移动台包括第一支撑台41和位于第一支撑台41并能够相对于第一支撑台41上下运动的第二支撑台42。底板1设置于第一支撑台41。盖板2设置于第二支撑台42。第二支撑台42能够带动盖板2靠近或远离底板1运动。

汽车座椅面套的背面的上端包括裁片5和缝制于裁片5的方形PWP3。裁片5设置有方孔，方形PWP3覆盖裁片5的方孔并通过花样机4将方形PWP3缝制于裁片5。机头43设置缝纫针。移动台带动待缝纫的裁片5和方形PWP3相对于缝纫针移动，使得缝纫针对待缝纫部位进行缝制。

方形PWP3自动缝纫工装包括底板1和盖板2。底板1配合方形PWP3设置有第一方形孔11。盖板2配合第一方形孔11设置有第二方形孔21，以使盖板2盖设于底板1上方时，第二方形孔21正对第一方形孔11。

使用时，将底板1安装于花样机4的第一支撑台41，将盖板2安装于花样机4的第二支撑台42。第二支撑台42带动盖板2上升，使得盖板2和底板1分离。此时，将方形PWP3放置于第一方形孔11上方，将裁片5的方孔正对于方形PWP3并将裁片5放置于方形PWP3上方。此时，第二支撑台42带动盖板2下降，使得盖板2和底板1将裁片5和方形PWP3夹紧。随后，花样机4对裁片5和方形PWP3进行缝合。

本实用新型的方形PWP自动缝纫工装能够将裁片5和方形PWP3夹紧，准确固定二者相对位置，避免裁片5和方形PWP3进行缝合时相对移动导致缝合效果差。

在本实施例中，第一方形孔11的上端的孔径大于下端的孔径，以使第一方形孔11呈阶梯状。第一方形孔11的上端的孔壁相对于其下端的孔壁缩进2mm。这就使得第一方形孔11的上端的尺寸略大于方形PWP3的尺寸且第一方形孔11下端的尺寸小于方形PWP3的尺寸。方形PWP3刚好可以放入第一方形孔11的上端的内部而被第一方形孔11的下端阻挡。这种设置就使得方形PWP3放入第一方形孔11的上端即可将其放置于正确的位置并对其进行定位，操作简单且避免方形PWP3放置的位置不准确导致缝制偏差，提高产品的良品率。

同时，第一方形孔11的上端的孔壁相对于其下端的孔壁缩进2mm，这一尺寸设计较小，既保证了方形PWP3刚好可以放入第一方形孔11的上端的内部而被第一方形孔11的下端阻挡，也避免了方形PWP3覆盖第一方形孔11的下端过多。

在本实施例中，第一方形孔11的一边沿向上凸出设置有定位凸起12。将裁片5放置于底板1上方时，将裁片5的方形孔套设于定位凸起12并推动裁片5使得裁片5的边沿抵紧定位凸起12即可。这种设置就使得使得裁片5的放置和定位更加轻松简单。同时，也避免缝制过程中裁片5相对于定位凸起12滑动。

在本实施例中，裁片5的厚度约为5mm，定位凸起12的高度为5mm。这几使得定位凸起12能够很好的限制裁片5，也避免了定位凸起12凸出太高。

在本实施例中，底板1设置有两个第一方形孔11。两个第一方形孔11分别位于底板1的一侧。盖板2配合每个第一方形孔11设置有第二方形孔21。这就使得一次可以在底板1上放置两组方形PWP3和裁片5，一次即可加工出两件产品，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方形PWP自动缝纫工装，其特征是：包括底板(1)和盖板(2)；所述底板(1)配合方形PWP(3)设置有第一方形孔(11)；所述盖板(2)配合所述第一方形孔(11)设置有第二方形孔(21)，以使所述盖板(2)盖设于所述底板(1)上方时，所述第二方形孔(21)正对所述第一方形孔(11)。

2.根据权利要求1所述的方形PWP自动缝纫工装，其特征是：所述第一方形孔(11)的上端的孔径大于下端的孔径，以使所述第一方形孔(11)呈阶梯状。

3.根据权利要求2所述的方形PWP自动缝纫工装，其特征是：所述第一方形孔(11)的一边沿向上凸出设置有定位凸起(12)。

4.根据权利要求3所述的方形PWP自动缝纫工装，其特征是：所述定位凸起(12)的高度为5mm。

5.根据权利要求2所述的方形PWP自动缝纫工装，其特征是：所述第一方形孔(11)的上端的孔壁相对于其下端的孔壁缩进2mm。

6.根据权利要求1所述的方形PWP自动缝纫工装，其特征是：所述底板(1)设置有两个所述第一方形孔(11)；两个所述第一方形孔(11)分别位于所述底板(1)的一侧；所述盖板(2)配合每个所述第一方形孔(11)设置有所述第二方形孔(21)。

7.根据权利要求1所述的方形PWP自动缝纫工装，其特征是：配合于花样机(4)使用；所述花样机(4)包括移动台；所述移动台包括第一支撑台(41)和位于所述第一支撑台(41)并能够相对于所述第一支撑台(41)上下运动的第二支撑台(42)；所述底板(1)设置于所述第一支撑台(41)；所述盖板(2)设置于所述第二支撑台(42)。

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