CN220221870U - 一种移送治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移送治具，包括：盖板，所述盖板的至少一侧设有第一夹持结构，所述第一夹持结构包括第一凸沿、第一槽口、以及第二凸沿，所述第一槽口设于所述第一凸沿的两端，所述第二凸沿设于所述第一槽口远离第一凸沿的一端；以及底板，与所述盖板相对设置，所述底板的至少一侧设有第二夹持结构，所述第二夹持结构包括第三凸沿和第二槽口，所述第二槽口设于所述第三凸沿的两端，所述第三凸沿与所述第一凸沿和第一槽口相对，所述第二槽口与所述第二凸沿相对。本实用新型能够便于进行翻转和开合，减小操作难度，提高加工效率。

Description

一种移送治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体而言，涉及一种移送治具。

背景技术

在PCB（印刷线路板）的生产过程中，往往需要将半成品的PCB放置于治具内进行移送，以实现PCB在不同加工工位之间的流转，在加工完成后需要对装载有PCB的治具进行翻转，再打开翻转后的治具，以便于后续对PCB取料。目前的PCB移送治具一般包括用于承载PCB的盖板和盖设于盖板上的底板，翻转时，通过夹爪组件夹紧治具整体翻转。然而现有的治具在底板盖合盖板后，无法直接通过夹爪组件将两者分离，因此在翻转后需要通过另一个执行组件如吸盘组件将底板或盖板打开，导致操作步骤繁琐，影响生产效率，且增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移送治具，其结构简单，能够便于进行翻转和开合，减小操作难度，提高加工效率。

一种移送治具，包括：盖板，所述盖板的至少一侧设有第一夹持结构，所述第一夹持结构包括第一凸沿、第一槽口、以及第二凸沿，所述第一槽口设于所述第一凸沿的两端，所述第二凸沿设于所述第一槽口远离第一凸沿的一端；以及底板，与所述盖板相对设置，所述底板的至少一侧设有第二夹持结构，所述第二夹持结构包括第三凸沿和第二槽口，所述第二槽口设于所述第三凸沿的两端，所述第三凸沿与所述第一凸沿和第一槽口相对，所述第二槽口与所述第二凸沿相对。

在上述技术方案中，盖板和底板分别设有第一凸沿和第三凸沿，当底板与盖板盖合后，第一凸沿与第三凸沿相对，夹爪可通过同时夹持第一凸沿和第三凸沿以驱使治具整体翻转。盖板还设有第二凸沿，底板的第二槽口与第二凸沿相对，从而对第二凸沿形成避空，当盖板位于上方时，夹爪可通过夹持盖板的第二凸沿驱使盖板向上移动，从而使盖板与底板分离；盖板的第一槽口与底板的第三凸沿相对，从而对第三凸沿形成避空，当底板位于上方时，夹爪可通过夹持底板的与第二槽口位置对应的第三凸沿，并驱使底板向上移动，从而使底板与盖板分离。本移送治具可通过夹爪同时实现翻转和打开，结构简单合理，能够减少操作步骤，提升加工效率，节省设备成本。

进一步的，所述第一夹持结构对称设于所述盖板相互平行的一组对边，所述第二夹持结构对称设于所述底板相互平行的一组对边且与所述第一夹持结构相对。

在上述技术方案中，第一夹持结构和第二夹持结构分别对称设于盖板和底板的两侧，使得夹爪能够从两侧同时对治具进行操作，使治具在翻转或打开的过程中更加稳定。

进一步的，还包括定位板，所述定位板夹设于所述盖板与底板之间。

在上述技术方案中，定位板能够对放置于盖板与底板之间的PCB进行定位，使PCB在加工过程中更加稳定。

进一步的，所述底板设有第一定位槽，所述定位板设于所述第一定位槽。

在上述技术方案中，底板设有第一定位槽，通过第一定位槽能够对定位板形成定位，保证定位板的稳定，避免定位板滑动偏位。

进一步的，所述底板排列有若干放置单元，所述放置单元包括若干避空孔，所述避空孔的周边设有若干定位凸块。

在上述技术方案中，放置单元能够放置PCB，通过避空孔能够对PCB上的元器件避空，定位凸块与PCB的形状相匹配，能够对PCB定位，进一步保证PCB的稳定。

进一步的，所述定位板设有通孔，所述定位凸块穿设于所述通孔。

在上述技术方案中，定位凸块穿设于通孔，使定位凸块能够同时对PCB和定位板定位。

进一步的，所述盖板设有第一定位柱，所述底板设有与所述第一定位柱相对应的第一定位孔。

在上述技术方案中，第一定位柱能够穿过第一定位孔，从而使盖板与底板的位置相对固定。

进一步的，所述底板设有第二定位柱，所述盖板设有与所述第二定位柱相对应的第二定位孔。

在上述技术方案中，第二定位柱能够穿过第二定位孔，配合第一定位柱和第一定位孔，能够进一步保证盖板与底板之间的相对稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：盖板和底板分别设有第一凸沿和第三凸沿，当底板与盖板盖合后，第一凸沿与第三凸沿相对，夹爪可通过同时夹持第一凸沿和第三凸沿以驱使治具整体翻转。盖板还设有第二凸沿，底板的第二槽口与第二凸沿相对，从而对第二凸沿形成避空，当盖板位于上方时，夹爪可通过夹持盖板的第二凸沿驱使盖板向上移动，从而使盖板与底板分离；盖板的第一槽口与底板的第三凸沿相对，从而对第三凸沿形成避空，当底板位于上方时，夹爪可通过夹持底板的与第二槽口位置对应的第三凸沿，并驱使底板向上移动，从而使底板与盖板分离。本移送治具可通过夹爪同时实现翻转和打开，结构简单合理，能够减少操作步骤，提升加工效率，节省设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的移送治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的盖板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的底板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的放置单元的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的定位板的结构示意图。

附图标号说明：

盖板1、第一夹持结构11、第一凸沿111、第一槽口112、第二凸沿113、第一定位柱12、第二定位孔13、底板2、第二夹持结构21、第三凸沿211、第二槽口212、第一定位孔22、第二定位柱23、第一定位槽24、放置单元25、避空孔251、定位凸块252、定位板3、通孔31。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1至图5，一较佳实施例中，本实用新型移送治具主要包括盖板1和底板2。其中，盖板1能够盖合于底板2上，从而与底板2配合固定物料，盖板1的至少一侧设有第一夹持结构11，第一夹持结构11包括第一凸沿111、第一槽口112、以及第二凸沿113，第一槽口112设于第一凸沿111的两端，第二凸沿113设于第一槽口112远离第一凸沿111的一端。

底板2与盖板1相对设置，底板2用于承载物料，在本实施例中，物料为若干呈阵列排布的PCB，底板2的至少一侧设有第二夹持结构21，第二夹持结构21包括第三凸沿211和第二槽口212，第三凸沿211与第一凸沿111和第一槽口112相对，第二槽口212与第二凸沿113相对。

从上述技术方案可以看出，盖板1和底板2分别设有第一凸沿111和第三凸沿211，当底板2与盖板1盖合后，第一凸沿111与第三凸沿211相对，夹爪可通过同时夹持第一凸沿111和第三凸沿211以驱使治具整体翻转。盖板1还设有第二凸沿113，底板2的第二槽口212与第二凸沿113相对，从而对第二凸沿113形成避空，当盖板1位于上方时，夹爪可通过夹持盖板1的第二凸沿113驱使盖板1向上移动，从而使盖板1与底板2分离；盖板1的第一槽口112与底板2的第三凸沿211相对，从而对第三凸沿211形成避空，当底板2位于上方时，夹爪可通过夹持底板2的与第二槽口212位置对应的第三凸沿211，并驱使底板2向上移动，从而使底板2与盖板1分离。本移送治具可通过夹爪同时实现翻转和打开，结构简单合理，能够减少操作步骤，提升加工效率，节省设备成本。

在本实施例中，第一夹持结构11和第二夹持结构21均为两个，两个第一夹持结构11对称设于盖板1相互平行的一组对边，两个第二夹持结构21对称设于底板2相互平行的一组对边且与第一夹持结构11相对。第一夹持结构11和第二夹持结构21分别对称设于盖板1和底板2的两侧，使得夹爪能够从两侧同时对治具进行操作，使治具在翻转或打开的过程中更加稳定。

请参考图5，本申请的移送治具还包括定位板3，定位板3夹设于盖板1与底板2之间。定位板3能够对放置于盖板1与底板2之间的PCB进行定位，使PCB在加工过程中更加稳定。

请参考图2，底板2设有第一定位槽24，定位板3设于第一定位槽24。底板2设有第一定位槽24，通过第一定位槽24能够对定位板3形成定位，保证定位板3的稳定，避免定位板3滑动偏位。

请参考图3和图4，底板2排列有若干放置单元25，放置单元25包括若干避空孔251，避空孔251的周边设有若干定位凸块252。放置单元25能够放置PCB，通过避空孔251能够对PCB上的元器件避空，定位凸块252与PCB的形状相匹配，能够对PCB定位，进一步保证PCB的稳定。定位板3设有通孔31，定位凸块252穿设于通孔31，以使定位凸块252能够同时对PCB和定位板3定位。

盖板1设有第一定位柱12，底板2设有与第一定位柱12相对应的第一定位孔22。第一定位柱12能够穿过第一定位孔22，从而使盖板1与底板2的位置相对固定。底板2设有第二定位柱23，盖板1设有与第二定位柱23相对应的第二定位孔13。第二定位柱23能够穿过第二定位孔13，配合第一定位柱12和第一定位孔22，能够进一步保证盖板1与底板2之间的相对稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种移送治具，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板的至少一侧设有第一夹持结构，所述第一夹持结构包括第一凸沿、第一槽口、以及第二凸沿，所述第一槽口设于所述第一凸沿的两端，所述第二凸沿设于所述第一槽口远离第一凸沿的一端；以及

底板，与所述盖板相对设置，所述底板的至少一侧设有第二夹持结构，所述第二夹持结构包括第三凸沿和第二槽口，所述第二槽口设于所述第三凸沿的两端，所述第三凸沿与所述第一凸沿和第一槽口相对，所述第二槽口与所述第二凸沿相对。

2.根据权利要求1所述的移送治具，其特征在于，所述第一夹持结构对称设于所述盖板相互平行的一组对边，所述第二夹持结构对称设于所述底板相互平行的一组对边且与所述第一夹持结构相对。

3.根据权利要求1所述的移送治具，其特征在于，还包括定位板，所述定位板夹设于所述盖板与底板之间。

4.根据权利要求3所述的移送治具，其特征在于，所述底板设有第一定位槽，所述定位板设于所述第一定位槽。

5.根据权利要求4所述的移送治具，其特征在于，所述底板排列有若干放置单元，所述放置单元包括若干避空孔，所述避空孔的周边设有若干定位凸块。

6.根据权利要求5所述的移送治具，其特征在于，所述定位板设有通孔，所述定位凸块穿设于所述通孔。

7.根据权利要求1所述的移送治具，其特征在于，所述盖板设有第一定位柱，所述底板设有与所述第一定位柱相对应的第一定位孔。

8.根据权利要求1所述的移送治具，其特征在于，所述底板设有第二定位柱，所述盖板设有与所述第二定位柱相对应的第二定位孔。