CN215119521U - 一种pcb排线批量按压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB排线加工技术领域，具体为一种PCB排线批量按压治具，包括上面板、底模以及若干位于上面板和底模之间的排线放置夹，所述底模的表面设有若干放置夹安置槽，所述排线放置夹配套嵌设于放置夹安置槽内部，且每个所述排线放置夹的表面均开设有排线放置槽，所述排线放置槽内部放置有待加工的PCB排线，本实用新型通过底模上多个放置夹安置槽的设置，可同时放置多个排线放置夹，并在多个排线放置夹内同时放置PCB排线，通过上面板和底模之间的对位装配，实现同时对多个PCB排线的固定，从而可实现同时批量对多个PCB排线进行紫光胶的注射操作，提高作业效率。

Description

一种PCB排线批量按压治具

技术领域

本实用新型涉及PCB排线加工技术领域，具体为一种PCB排线批量按压治具。

背景技术

现有PCB排线的生产组装过程：首先将PCB排线按要求装入笔夹槽位，用手按压整条排线将其平整完全紧贴组装到相应槽位上，在PCB排线上打UV胶(紫光胶)，再过紫光照射5-10秒，这种操作方式只能一个个作业，无法实现批量性操作；此方案操作繁琐费时，需要用手按压排线，效率低且人工易疲劳。鉴于此，我们提出一种PCB排线批量按压治具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PCB排线批量按压治具。

本实用新型的技术方案是：

一种PCB排线批量按压治具，包括上面板、底模以及若干位于上面板和底模之间的排线放置夹，所述底模的表面设有若干放置夹安置槽，所述排线放置夹配套嵌设于放置夹安置槽内部，且每个所述排线放置夹的表面均开设有排线放置槽，所述排线放置槽内部放置有待加工的PCB排线。

作为优选的技术方案，所述上面板的中间位置设有贯穿上面板的条形孔，且上面板正对底模的表面上固定安装有若干用来按压固定PCB排线的按压柱。

作为优选的技术方案，所述按压柱设有两排，对称分布于条形孔的两侧，且按压柱和放置夹安置槽的位置相互正对，每个放置夹安置槽的正上方均有两个按压柱与之正对。

作为优选的技术方案，所述上面板正对底模的表面的四个拐角处均一体成型有导向凸块，所述上面板的顶面靠近四个拐角处均设有圆形凹槽，每个圆形凹槽内部均固定安装有第一饼状磁铁。

作为优选的技术方案，所述底模正对上面板的表面的其中两个拐角处均一体成型有两个限位凸块，且底模的底面靠近四个拐角处均设有圆形凹槽，每个圆形凹槽内均固定安装有第二饼状磁铁。

作为优选的技术方案，两个所述限位凸块之间形成一个卡位区域，该卡位区域和导向凸块正对，且二者的尺寸及形状均相互匹配，所述第二饼状磁铁和第一饼状磁铁的位置正对，且二者之间磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底模上多个放置夹安置槽的设置，可同时放置多个排线放置夹，并在多个排线放置夹内同时放置PCB排线，通过上面板和底模之间的对位装配，实现同时对多个PCB排线的固定，从而可实现同时批量对多个PCB排线进行紫光胶的注射操作，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中上面板的俯视图；

图4为本实用新型中上面板的仰视图；

图5为本实用新型中底模的俯视图；

图6为本实用新型中底模的仰视图；

图7为本实用新型中排线放置夹的结构示意图。

图中：

上面板1、条形孔10、按压柱11、导向凸块12、第一饼状磁铁13；

底模2、放置夹安置槽20、限位凸块21、第二饼状磁铁22；

排线放置夹3、排线放置槽30、PCB排线31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种PCB排线批量按压治具，包括上面板1、底模2以及若干位于上面板1和底模2之间的排线放置夹3，底模2的表面设有若干放置夹安置槽20，排线放置夹3配套嵌设于放置夹安置槽20内部，且每个排线放置夹3的表面均开设有排线放置槽30，排线放置槽30内部放置有待加工的PCB排线31。

作为本实施例的优选，上面板1的中间位置设有贯穿上面板1的条形孔10，且上面板1正对底模2的表面上固定安装有若干用来按压固定PCB排线31的按压柱11，条形孔10的设置可实现从外部透过条形孔10对PCB排线31进行紫光胶的注射，按压柱11可实现对PCB排线31的按压固定。

作为本实施例的优选，按压柱11设有两排，对称分布于条形孔10的两侧，且按压柱11和放置夹安置槽20的位置相互正对，每个放置夹安置槽20的正上方均有两个按压柱11与之正对。

作为本实施例的优选，上面板1正对底模2的表面的四个拐角处均一体成型有导向凸块12，上面板1的顶面靠近四个拐角处均设有圆形凹槽，每个圆形凹槽内部均固定安装有第一饼状磁铁13。

作为本实施例的优选，底模2正对上面板1的表面的其中两个拐角处均一体成型有两个限位凸块21，且底模2的底面靠近四个拐角处均设有圆形凹槽，每个圆形凹槽内均固定安装有第二饼状磁铁22。

作为本实施例的优选，两个限位凸块21之间形成一个卡位区域，该卡位区域和导向凸块12正对，且二者的尺寸及形状均相互匹配，第二饼状磁铁22和第一饼状磁铁13的位置正对，且二者之间磁极相反，通过导向凸块12和两个限位凸块21之间的卡接配合，可实现上面板1和底模2之间的对位装配，通过第二饼状磁铁22和第一饼状磁铁13之间的异性磁极相互吸附，可实现上面板1和底模2之间的固定。

本实用新型的PCB排线批量按压治具在使用时，将多个PCB排线31对应放入多个排线放置夹3表面的排线放置槽30内，然后将多个排线放置夹3放置于底模2表面的多个放置夹安置槽20内，将上面板1对准底模2对位装配，使导向凸块12对准限位凸块21卡入，避免上面板1和底模2之间的错位，对位装配完成后，由于第二饼状磁铁22和第一饼状磁铁13之间的异性磁极相互吸附，可实现上面板1和底模2之间的固定，此时上面板1上的按压柱11对准每个排线放置夹3上的PCB排线31，并将每个PCB排线31按压固定，完成后从条形孔10对准每个PCB排线31进行紫光胶的注射。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PCB排线批量按压治具，包括上面板(1)、底模(2)以及若干位于上面板(1)和底模(2)之间的排线放置夹(3)，其特征在于：所述底模(2)的表面设有若干放置夹安置槽(20)，所述排线放置夹(3)配套嵌设于放置夹安置槽(20)内部，且每个所述排线放置夹(3)的表面均开设有排线放置槽(30)，所述排线放置槽(30)内部放置有待加工的PCB排线(31)。

2.如权利要求1所述的PCB排线批量按压治具，其特征在于：所述上面板(1)的中间位置设有贯穿上面板(1)的条形孔(10)，且上面板(1)正对底模(2)的表面上固定安装有若干用来按压固定PCB排线(31)的按压柱(11)。

3.如权利要求2所述的PCB排线批量按压治具，其特征在于：所述按压柱(11)设有两排，对称分布于条形孔(10)的两侧，且按压柱(11)和放置夹安置槽(20)的位置相互正对，每个放置夹安置槽(20)的正上方均有两个按压柱(11)与之正对。

4.如权利要求1所述的PCB排线批量按压治具，其特征在于：所述上面板(1)正对底模(2)的表面的四个拐角处均一体成型有导向凸块(12)，所述上面板(1)的顶面靠近四个拐角处均设有圆形凹槽，每个圆形凹槽内部均固定安装有第一饼状磁铁(13)。

5.如权利要求4所述的PCB排线批量按压治具，其特征在于：所述底模(2)正对上面板(1)的表面的其中两个拐角处均一体成型有两个限位凸块(21)，且底模(2)的底面靠近四个拐角处均设有圆形凹槽，每个圆形凹槽内均固定安装有第二饼状磁铁(22)。

6.如权利要求5所述的PCB排线批量按压治具，其特征在于：两个所述限位凸块(21)之间形成一个卡位区域，该卡位区域和导向凸块(12)正对，且二者的尺寸及形状均相互匹配，所述第二饼状磁铁(22)和第一饼状磁铁(13)的位置正对，且二者之间磁极相反。

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