CN214477673U - 锂电池盖板整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池盖板整形装置，该锂电池盖板整形装置包括机座，所述机座上设有盖板夹具、位于所述盖板夹具上方的整形压板和用于驱动所述整形压板上下竖直移动的第一驱动组件，所述盖板夹具包括基板、设于所述基板的上端面的凹腔和若干并排间隔设置于所述凹腔中、用于支撑锂电池盖板的支撑块组，相邻两所述支撑块组之间形成容置锂电池盖板的容置空间，所述整形压板的下端面设有压块组，所述压块组包括若干并列间隔设置的压块。本实用新型锂电池盖板整形装置替代人工以实现对锂电池盖板的批量整平工艺，提高了加工效率、降低了人工花费成本，并且通过压块组的若干压块可以实现对锂电池盖板的整体压形整平，提高了整平一致性和整平效果。

Description

锂电池盖板整形装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池盖板整形装置。

背景技术

锂电池作为一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其因使用寿命长、环保等优点，而被广泛应用于众多领域。

在锂电池的众多部件中，其盖板采用冲压工艺冲压成型，在批量生产时，难免会有部分盖板出现局部弯曲的情况，目前，一般是通过人工采用工具对盖板逐个进行整平操作，效率低，人工成本花费高，并且因不同盖板的弯曲位置不同，整平一致性差，整平效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种锂电池盖板整形装置，旨在解决目前锂电池盖板整平方式加工效率低、人工花费成本高且整平一致性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池盖板整形装置，该锂电池盖板整形装置包括机座，所述机座上设有盖板夹具、位于所述盖板夹具上方的整形压板和用于驱动所述整形压板上下竖直移动的第一驱动组件，所述盖板夹具包括基板、设于所述基板的上端面的凹腔和若干并排间隔设置于所述凹腔中、用于支撑锂电池盖板的支撑块组，相邻两所述支撑块组之间形成容置锂电池盖板的容置空间，所述整形压板的下端面设有压块组，所述压块组包括若干并列间隔设置的压块。

优选地，所述盖板夹具还包括若干设于所述凹腔中的卡持块组，相邻两所述支撑块组对应设置一个卡持块组，所述卡持块组包括两相对设置、用于抵持锂电池盖板两端的卡持块。

优选地，所述压块组中位于两侧和中间位置处的压块的下端面设有若干避让凹槽。

优选地，所述机座上还设有若干竖直布置的导杆和与所述导杆滑动配合的导套，所述整形压板与所述导套固定连接。

优选地，所述机座上还设有位于若干所述导杆上端的安装板，所述第一驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定在所述安装板上，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述安装板竖直向下设置，所述整形压板与所述驱动气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述基板的上端面设有若干个围绕所述凹腔布置的定位插孔，所述整形压板的下端面对应设有与所述定位插孔相适配的定位插杆。

优选地，所述机座上还设有用于驱动所述基板离开或到达所述整形压板下方的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括水平设置的气压支撑杆，所述基板与所述气压支撑杆的活塞杆固定连接。

优选地，所述机座自所述基板移动方向的两侧向上延伸设置有限位凸台，两所述限位凸台之间间隔构成与所述基板相适配的滑槽。

优选地，所述机座上还设有限位组件，所述限位组件包括至少两相对设于所述基板的两侧方向上、用于对所述基板进行移动限位的限位块。

与现有技术相比，本实用新型实施例技术方案的有益效果在于：

本锂电池盖板整形装置通过在机座上的盖板夹具上放置多个锂电池盖板，具体为相邻两支撑块组共同支撑一个锂电池盖板，若干支撑块组以支撑多个锂电池盖板，并通过第一驱动组件对整形压板进行驱动，整形压板带动压块组下移，以实现对位于盖板夹具上的锂电池盖板的压形整平，即本锂电池盖板整形装置可替代人工以实现对锂电池盖板的批量整平工艺，提高了加工效率、降低了人工花费成本，并且通过压块组的若干压块可以实现对锂电池盖板的整体压形整平，提高了整平一致性和整平效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中锂电池盖板整形装置的结构示意图；

图2为图1中锂电池盖板整形装置一部分的结构示意图；

图3为图1中锂电池盖板整形装置又一部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种锂电池盖板整形装置，参照图1至图3，该锂电池盖板整形装置包括机座100，机座100上设有盖板夹具200、位于盖板夹具200上方的整形压板300和用于驱动整形压板300上下竖直移动的第一驱动组件400，盖板夹具200包括基板210、设于基板210的上端面的凹腔211和若干并排间隔设置于凹腔211中、用于支撑锂电池盖板10的支撑块组220，相邻两支撑块组220之间形成容置锂电池盖板10的容置空间，整形压板300的下端面设有压块组310，压块组310包括若干并列间隔设置的压块311。

本实施例所涉及的锂电池盖板整形装置用于对局部弯曲的锂电池盖板进行整平操作，以使其达到合格要求。具体地，参照图1至图3，锂电池盖板整形装置主要由机座100、盖板夹具200、整形压板300、第一驱动组件400组成，其中：

机座100作为结构基础，其主要作用在于设置本锂电池盖板整形装置的其它组成结构，包括盖板夹具200等。此外，本锂电池盖板整形装置还可以通过其机座100固定安装在某一操作台面上。该机座100的结构形式可根据实际情况设置，本实施例中，机座100为板状体。

盖板夹具200的作用在于安装放置锂电池盖板10，以实现锂电池盖板10在压形整平过程中的固定。具体地，盖板夹具200由基板210和若干支撑块组220组成，基板210的上端面设有凹腔211，若干支撑块组220位于该凹腔211内且并排间隔设置，每一支撑块组220中具有多个依次间隔布置的支撑块221，每一支撑块221可通过螺丝与基板210锁紧固定。容易理解的是，通过相邻两支撑块组220分别支撑锂电池盖板10的两侧边，以实现对于锂电池盖板10的整体支撑，锂电池盖板10的放置方向如图2中双向箭头所示。进一步地，若干支撑块组220可以支撑多个锂电池盖板10。在实际设置时，支撑块组220为四个，以用于支撑三个锂电池盖板10。当然，此仅为示例性的，并非限制性的。

整形压板300的作用在于对锂电池盖板10进行压形整平，其在第一驱动组件400的驱动下可以进行上下竖直移动，以通过压块组310的若干压块311对锂电池盖板10的弯曲部分进行下压，使之形变至平整状态。其中，具体的整形压板300可以是单个部件，也可为组装的多个部件。在整形压板300的下端面，压块311为并列间隔设置的若干块，并且压块311为条形块，与锂电池盖板10的放置方向垂直，容易理解的是，同一压块311可以对所有锂电池盖板10的同一位置进行压形整平。第一驱动组件400的结构形式可为多种，比如第一驱动组件400包括气缸，或者包括电机和齿轮齿条等，具体结构根据实际情况设置。

本锂电池盖板整形装置通过在机座100上的盖板夹具200上放置多个锂电池盖板10，具体为相邻两支撑块组220共同支撑一个锂电池盖板10，若干支撑块组220以支撑多个锂电池盖板10，并通过第一驱动组件400对整形压板300进行驱动，整形压板300带动压块组310下移，以实现对位于盖板夹具200上的锂电池盖板10的压形整平，即本锂电池盖板整形装置可替代人工以实现对锂电池盖板10的批量整平工艺，提高了加工效率、降低了人工花费成本，并且通过压块组310的若干压块311可以实现对锂电池盖板10的整体压形整平，提高了整平一致性和整平效果。

在一较佳实施例中，参照图2，盖板夹具200还包括若干设于凹腔211中的卡持块组230，相邻两支撑块组220对应设置一个卡持块组230，卡持块组230包括两相对设置、用于抵持锂电池盖板10两端的卡持块231。具体地，对于锂电池盖板10，盖板夹具200在通过相邻两支撑块组220对其进行支撑的基础上，还通过卡持块组230中的两卡持块231对其两端进行抵持，以实现其固定设置。而至于所涉及的卡持块231，优选软胶材质制成。

在一较佳实施例中，参照图3，压块组310中位于两侧和中间位置处的压块311的下端面设有若干避让凹槽311a。具体地，因锂电池盖板10的结构设计，其上具有多处凸出部分，对应地，在压块组310中位于两侧和中间位置处的压块311的下端面设置若干与锂电池盖板10凸出部分相适配的避让凹槽311a，以在对锂电池盖板10进行压形整平时，通过避让凹槽311a容置锂电池盖板10的凸出部分，实现结构的避让，从而保证整平效果。

在一较佳实施例中，参照图1和图3，机座100上还设有若干竖直布置的导杆500和与导杆500滑动配合的导套600，整形压板300与导套600固定连接。具体地，整形压板300可通过导套600沿导杆500上下竖直移动，即在第一驱动组件400驱动整形压板300移动时，通过所设导杆500和导套600对整形压板300进行移动导向，提高整形压板300的运动精度以及移动平稳性。在实际设置时，导杆500为四根，四根导杆500呈方形四角布局。当然，此仅为示例性的，并非限制性的。

进一步地，参照图1和图3，机座100上还设有位于若干导杆500上端的安装板700，第一驱动组件400包括驱动气缸410，驱动气缸410的缸体固定在安装板700上，驱动气缸410的活塞杆穿过安装板700竖直向下设置，整形压板300与驱动气缸410的活塞杆固定连接。具体地，第一驱动组件400通过驱动气缸410的活塞杆竖直缩伸以带动整形压板300上下移动。本实施例中第一驱动组件400采用驱动气缸410，具有结构简单、工作稳定可靠和使用寿命长等优点。

在一较佳实施例中，参照图2和图3，基板210的上端面设有若干个围绕凹腔211布置的定位插孔212，整形压板300的下端面对应设有与定位插孔212相适配的定位插杆320。具体地，在整形压板300下移时，通过定位插杆320对应插装至基板210的定位插孔212中，以实现压块组310中若干压块311的下压定位，提高其下压位置的准确性，保证整平效果。在实际设置时，定位插孔212为四个，定位插杆320设置四根且与定位插孔212的位置对应，四根定位插杆320呈方形四角布局。当然，此仅为示例性的，并非限制性的。

在一较佳实施例中，参照图2，机座100上还设有用于驱动基板210离开或到达整形压板300下方的第二驱动组件800，第二驱动组件800包括水平设置的气压支撑杆810，基板210与气压支撑杆810的活塞杆固定连接。具体地，通过第二驱动组件800的驱动，基板210可离开或到达整形压板300的下方，实现自动移动，方便更换盖板夹具200上的锂电池盖板10。本实施例中第二驱动组件800采用气压支撑杆810，具有设置方便、工作稳定可靠等优点。

进一步地，参照图2，机座100自基板210移动方向的两侧向上延伸设置有限位凸台110，两限位凸台110之间间隔构成与基板210相适配的滑槽120。具体地，基板210可沿该滑槽120水平移动，即在第二驱动组件800驱动基板210移动时，通过该滑槽120对基板210进行移动导向，提高基板210的运动精度以及移动平稳性。

进一步地，参照图1和图2，机座100上还设有限位组件900，限位组件900包括至少两相对设于基板210的两侧方向上、用于对基板210进行移动限位的限位块910。具体地，限位组件900的限位块910位于基板210的移动方向上，并分别在基板210到达机座100的压形位置和锂电池盖板上下料位置处时，以对其进行限位，保证基板210移动位置的准确性。在实际设置时，限位块910为四块，且两两相对布置。当然，此仅为示例性的，并非限制性的。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池盖板整形装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设有盖板夹具、位于所述盖板夹具上方的整形压板和用于驱动所述整形压板上下竖直移动的第一驱动组件，所述盖板夹具包括基板、设于所述基板的上端面的凹腔和若干并排间隔设置于所述凹腔中、用于支撑锂电池盖板的支撑块组，相邻两所述支撑块组之间形成容置锂电池盖板的容置空间，所述整形压板的下端面设有压块组，所述压块组包括若干并列间隔设置的压块。

2.根据权利要求1所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述盖板夹具还包括若干设于所述凹腔中的卡持块组，相邻两所述支撑块组对应设置一个卡持块组，所述卡持块组包括两相对设置、用于抵持锂电池盖板两端的卡持块。

3.根据权利要求1所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述压块组中位于两侧和中间位置处的压块的下端面设有若干避让凹槽。

4.根据权利要求1所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述机座上还设有若干竖直布置的导杆和与所述导杆滑动配合的导套，所述整形压板与所述导套固定连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述机座上还设有位于若干所述导杆上端的安装板，所述第一驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定在所述安装板上，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述安装板竖直向下设置，所述整形压板与所述驱动气缸的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述基板的上端面设有若干个围绕所述凹腔布置的定位插孔，所述整形压板的下端面对应设有与所述定位插孔相适配的定位插杆。

7.根据权利要求1所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述机座上还设有用于驱动所述基板离开或到达所述整形压板下方的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括水平设置的气压支撑杆，所述基板与所述气压支撑杆的活塞杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述机座自所述基板移动方向的两侧向上延伸设置有限位凸台，两所述限位凸台之间间隔构成与所述基板相适配的滑槽。

9.根据权利要求8所述的锂电池盖板整形装置，其特征在于，所述机座上还设有限位组件，所述限位组件包括至少两相对设于所述基板的两侧方向上、用于对所述基板进行移动限位的限位块。

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