JP2004146348A - リチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】寿命特性に優れたリチウム二次電池用負極、及び寿命特性に優れた負極を含むリチウム二次電池を提供すること。
【解決手段】本発明はリチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池に関するものであり、前記リチウム二次電池用負極は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材;及び前記基材上にコーティングされたリチウム層;を含む。前記負極を含むリチウム二次電池は、寿命特性が優れている。
【選択図】 図4
【解決手段】本発明はリチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池に関するものであり、前記リチウム二次電池用負極は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材;及び前記基材上にコーティングされたリチウム層;を含む。前記負極を含むリチウム二次電池は、寿命特性が優れている。
【選択図】 図4
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はリチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池に係り、さらに詳しくは、寿命特性に優れたリチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
最近、携帯用電子機器の小型化及び軽量化の傾向と関連し、これら機器の電源として用いられる電池の高性能化及び大容量化に対する必要性が高まっている。このような電池は、正極と負極とに電気化学反応が可能な物質を用いることによって電力を発生させる。電池の容量、寿命、電力量のような電池の性能及び安全性を左右する要素は、正極と負極との電気化学反応に参与する活物質の電気化学的特性である。したがって、このような正極や負極活物質の電気化学的特性を改善しようとする研究が進められている。
【0003】
現在用いられている電池用活物質のうち、リチウムは、単位質量当りの電気容量が大きいので高容量電池を提供することができ、電気陰性度が大きいので高電圧電池を提供することができる。また、リチウム金属を負極活物質として用いる場合は、リチウム金属が活物質及び集電体として同時に用いられるので、別途の電流集電体を用いる必要がなく、リチウム金属プレートをそのまま負極極板として用いることができる。また、リチウムを金属に一定の厚さで蒸着したり、リチウムホイルを電流集電体である金属ホイルまたはエックスメト(exmete;expanded metal)などのシートに圧着したりする方法で製造したものを負極極板として用いることもでき、ポリマーフィルム上に金属を蒸着した後でリチウムホイルを付着させたりリチウム金属を蒸着させたりして用いることもできる。
【0004】
しかし、リチウム金属は安全性が欠如していてリチウム金属の電解液との副反応が起こりやすく、この副反応によってデンドライトが形成されたり、長寿命のために正極活物質対比で4倍乃至5倍にもなるリチウムの量が必要となったりするため、使用上の難しさがある。また、前述の蒸着または圧着方法で製造された負極極板は、リチウム金属ホイルの最も外面の表面のリチウムだけが電池の電気化学的反応に参与することになるが、この時、極板の表面状態が良好でない場合には、デンドライトが著しく形成されてしまい、電気化学反応に参与できないリチウムの量が多くなるという問題点がある。
【0005】
また、リチウムを蒸着する場合、蒸着されたリチウムの平均表面粗度(Ra)は基材の平均表面粗度に比例するので、表面の粗い基材を用いて蒸着されたリチウム電極は、表面の滑らかな基材を用いて蒸着されたリチウム電極よりも寿命特性が低下する。これは、リチウムイオンが充放電によって移動する際にリチウム電極が表面上の尖点などに先に集まる現象があるので、平均表面粗度が粗い場合にはリチウムのデンドライト形成が著しくなり、最終的にはそれ以上充放電反応に参与することができないリチウムが多量生成される。したがって、電池の寿命が急激に悪くなる。
【0006】
したがって、本発明者は、負極基材の平均表面粗度を好ましい範囲に調節することによってリチウム二次電池の寿命特性を著しく向上させることができるという点に着眼して、本発明を発明するに至った。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、寿命特性に優れたリチウム二次電池用負極を提供することにある。
【0008】
また、本発明の目的は、前記寿命特性に優れた負極を含むリチウム二次電池を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材;及び前記基材上にコーティングされたリチウム層;を含むリチウム二次電池用負極を提供する。
【0010】
本発明はまた、前記リチウム二次電池用負極を含むリチウム二次電池を提供する。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付した図面を参照してさらに詳細に説明する。
【0012】
本発明の好ましい実施例1によれば、リチウム二次電池の寿命特性を著しく改善させることができるリチウム二次電池用負極を提供することができる。図1は、本発明のリチウム二次電池用負極の断面を示したものである。
【0013】
本発明のリチウム二次電池用負極10は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材20上にリチウム層30がコーティングされて形成されたものであり、前記基材は負極の電流集電体として用いられる。前記基材20の平均表面粗度は、30Å乃至3000Åがより好ましく、30Å乃至1500Åがより好ましく、30Å乃至500Åであるのがより好ましく、30Å乃至100Åであるのが最も好ましい。前記平均表面粗度が30Å未満であると、労力及び時間が過度に消費されるので経済性が劣り、基材の平均表面粗度が4000Åを超えると、負極の表面中の尖点にリチウムが集まる確率が高くなるのでリチウムのデンドライト形成量が増加し、充放電が進むほど、それ以上充放電反応に参与することができないデッドリチウム(dead lithium)の生成量が増えてしまい、電池の寿命特性が悪くなるという問題点がある。
【0014】
前記負極基材20は伝導性基材であるのが好ましい。伝導性基材を用いれば、電気的ネットワークの連続性が生成されて継続して電子の供給を受けることができるので、電気化学反応に参与することができないリチウムの量を減少させることができる。
【0015】
このような伝導性負極基材としては、金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルム、金属が蒸着されたポリマーフィルム、導電剤が含浸されたポリマーフィルムなどを用いることができる。負極基材の平均表面粗度を調節する方法は基材の種類によって異なるが、金属材の場合には、例えばポリシング(polishing)方法を用いることができ、ポリマーフィルムの場合には前記範囲の平均表面粗度を有する製品を購入して用いる。
【0016】
前記金属ホイルまたは金属フィルム形態の負極基材として使用可能な金属としては、銅またはニッケルなどがある。前記伝導性ポリマーフィルムとしては、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリ(p−フェニレン)、ポリ(フェニレンビニレン)、ポリアズレン(polyazulene)、ポリペリナフタレン(polyperinaphthanlene)、ポリアセン(polyacene)、ポリナフタレン−2,6−ジイルなどがある。前記金属が蒸着されたポリマーフィルムは、ポリマーフィルム上に銅またはニッケルなどの金属を蒸着したものを意味する。金属が蒸着されたポリマーフィルムのポリマーフィルムもまた負極基材の平均表面粗度に大きな影響を与えるので、金属が蒸着される前に平均表面粗度を負極基材の平均表面粗度と同一な範囲に調節するのが好ましい。前記導電剤が含浸されたポリマーフィルムは、伝導性金属酸化物、金属または炭素類の物質がポリマーフィルム内に分散しているポリマーフィルムを意味する。前記導電剤の具体的な例としては、酸化錫、リン酸錫(SnPO4)、酸化チタン、及びペロブスカイト(perovskite)物質(LaSrCoO3、LaSrMnO3)のような伝導性金属酸化物、錫、銅、及びニッケルのような金属、黒鉛及びカーボンブラックのような炭素類伝導性物質などがある。
【0017】
前記金属が蒸着されたポリマーフィルムまたは導電剤が含浸されたポリマーフィルムの製造時に用いられるポリマーとしては、ポリ(エチレンテレフタレート)(PET)、ポリ(ブチレンテレフタレート)(PBT)などのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミド、ポリ(ビニリデンフルオライド)、ポリ(テトラフルオロエチレン)、ポリスチレン、ポリ(アクリロニトリル)、ポリ(ビニルクロライド)、ポリカーボネート、ポリ(メチルメタクリレート)などのポリアクリレート、またはこれらの共重合体、またはこれらの混合物などが用いられ、二重ポリ(エチレンテレフタレート)、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ(ビニルクロライド)が好ましく用いられる。
【0018】
負極基材の平均表面粗度は、金属ホイル又は金属フィルムの場合には圧延、ポリシング(polishing)などの方法を用いて調節することができ、ポリマーフィルムの場合にはコーティング処理方法を用いることができ、一定の範囲の平均表面粗度を有するポリマーフィルムを購入して用いることもできる。
【0019】
平均表面粗度が優れた基材上にリチウム金属をコーティングして負極として用いれば、充放電時にリチウムイオンがリチウム電極の表面中のいずれか一つの尖点などに集まる確率が減り、これによってリチウムのデンドライトの形成が抑制され、充放電時にそれ以上電気化学的反応に参与することができないデッドリチウム(dead lithium)の生成量が減り、リチウム二次電池の寿命を向上させることができる。
【0020】
50μm以下の厚さを有するリチウム金属を負極に用いる場合には、通常、電極を支持することができる基材を用いるが、平均表面粗度が調節された基材を用いれば、リチウム金属の平均表面粗度も好ましい範囲に調節することができるので好ましい。
【0021】
負極基材20にリチウム層30を形成する方法としては、基材上にリチウムを蒸着したり、リチウムを圧着したりする方法などが用いられるが、蒸着方法がより好ましい。その中でもタングステンボート(Tungsten boat)又はモリブデンボート(Molybdenum boat)を用いてリチウムを蒸着する方法が最も好ましく用いられる。蒸着時の圧力は5.0×10−7torr乃至5.0×10−6torrの範囲に調節されるのが好ましい。
【0022】
前記リチウム金属負極は、リチウム二次電池の負極として用いることができる。リチウム二次電池は、用いるセパレータと電解質との種類によってリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、及びリチウムポリマー電池に分類され、形態によって円筒形、角形、コイン形、パウチ形などに分類され、サイズによってバルクタイプと薄膜タイプとに分類することができる。これら電池の構造と製造方法とは、この分野で広く知られている。この中の角形リチウムイオン電池の構造は、図2に示されている。前記角形リチウムイオン電池3は、正極5、負極6、及び前記正極5と負極6との間に存在するセパレータ7を含む電極組立体4をケース8に入れた後、ケース8の上部に電解液を注入し、キャッププレート11で密封して組立てる。
【0023】
本発明の好ましい実施例2によれば、前記実施例1による負極を含むリチウム二次電池を提供する。
【0024】
前記リチウム二次電池は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材及び前記基材上にコーティングされたリチウム層を含む負極;並びにリチウム含有金属酸化物、リチウム含有カルコゲナイド化合物、硫黄系物質、及び伝導性ポリマーからなる群より選択された少なくとも一つの正極活物質を含む正極;からなる。
【0025】
前記正極活物質として用いられるリチウム含有金属酸化物またはリチウム含有カルコゲナイド化合物の好ましい例としては、次の通りの化合物がある。
LixMn1−yMyA2 (1)
LixMn1−yMyO2−zXz (2)
LixMn2O4−zXz (3)
LixMn2−yMyA4 (4)
LixCo1−yMyA2 (5)
LixCo1−yO2−zXz (6)
LixNi1−yMyA2 (7)
LixNi1−yO2−zXz (8)
LixNi1−yCoyO2−zXz (9)
LixNi1−y−zCoyMzAα (10)
LixNi1−y−zCoyMzO2− αXα (11)
LixNi1−y−zMnyMzAα (12)
LixNi1−y−zMnyMzO2− αXα (13)
前記式で、0.9≦x≦1.1、0≦y≦0.5、0≦z≦0.5、0≦α≦2であり、MはAl、Ni、Co、Mn、Cr、Fe、Mg、Sr、Vまたは希土類元素からなる群より選択された少なくとも一つの元素であり、AはO、F、S及びPからなる群より選択された元素であり、XはF、SまたはPである。
【0026】
前記正極活物質として用いられる硫黄系物質としては、硫黄元素、Li2Sn(n≧1)、カソード液(catholyte)に溶解されたLi2Sn(n≧1)、有機硫黄化合物、炭素・硫黄ポリマー((C2Sx)n:x=2.5乃至50、n≧2)などがある。
【0027】
リチウム二次電池の種類によっては正極と負極との間にセパレータが存在することがある。このようなセパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンまたはこれらの2層以上の多層膜が用いられ、ポリエチレン/ポリプロピレン2層セパレータ、ポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレン3層セパレータ、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレン3層セパレータなどのような混合多層膜が使用可能であるのはもちろんである。
【0028】
リチウム二次電池に充填される電解質としては、非水性電解質または公知の固体電解質などが使用可能である。
【0029】
前記非水性電解質は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させて製造する。前記有機溶媒には、非水性有機溶媒としてはカーボネート、エステル、エーテルまたはケトンを用いることができる。前記カーボネートとしては、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、ジプロピルカーボネート(DPC)、メチルプロピルカーボネート(MPC)、エチルプロピルカーボネート(EPC)、メチルエチルカーボネート(MEC)、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ブチレンカーボネート(BC)などを用いることができ、前記エステルとしては、n−メチルアセテート、n−エチルアセテート、n−プロピルアセテートなどを用いることができ、前記エーテルとしては、ジメチルエーテル(DME)、テトラヒドロフラン(THF)などを用いることができる。
【0030】
前記リチウム塩としては、LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3、LiAlO4、LiAlCl4、LiN(CxF2 x+ 1SO2)(CyF2 y+ 1SO2)(ここで、x及びyは自然数である)、LiCl、及びLiIからなる群より選択された1種または2種以上を混合させて使用可能である。
【0031】
前記固体電解質としては、ポリエチレン酸化物重合体電解質または一つ以上のポリオルガノシロキサン側鎖またはポリオキシアルキレン側鎖を含有する重合体電解質、Li2S−SiS2、Li2S−GeS2、Li2S−P2S5、Li2S−B2S3などのような硫黄化物電解質、Li2S−SiS2−Li3PO4、Li2S−SiS2−Li3SO4などのような無機化合物電解質などが好ましく用いられる。
【0032】
次に、本発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明をより容易に理解するために提供されるものであり、本発明が下記の実施例に限られるわけではない。
【0033】
〈実施例1〉
負極基材として25μmの厚さの銅ホイルを用いた。銅ホイルの平均表面粗度をオプティカル3Dプロファイリングシステム(optical 3D profiling system)(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。測定された平均表面粗度(Ra)は1400Å(0.14μm)であった。銅ホイル上に一辺が1.2cmの正方形のホールが空いたステンレススチール材質のマスクを被せて1.5μmの厚さのリチウム金属を蒸着した。リチウムが蒸着された銅ホイルを負極として用い、リチウムホイルを対極として用いてテストセルを製造した。電池製造に用いられた電解液は、1Mの LiSO3CF3が溶解されたジオキソラン/ジグライム/スルホラン/ジメトキシエタン(5/2/1/2の体積比)を用いた。
【0034】
〈実施例2〉
負極基材としてポリ(エチレンテレフタレート)(PET)フィルムに銅を蒸着したものを用いた。200μmの厚さのPETフィルムにタングステンボートを用いて2×10−6torrで銅を蒸着して負極基材を製造した。この時、蒸着された銅の厚さは0.1μmであり、負極基材の平均表面粗度は100Å(0.01μm)であった。負極基材の平均表面粗度はオプティカル3Dプロファイリングシステム(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。負極基材上に一辺が1.2cmである正方形のホールが空いたステンレススチール材質のマスクを被せて1.5μmの厚さのリチウム金属を蒸着した。これを負極として用い、リチウムホイルを対極として用いてテストセルを製造した。電池製造に用いられた電解液は、1Mの LiSO3CF3が溶解されたジオキソラン/ジグライム/スルホラン/ジメトキシエタン(5/2/1/2の体積比)を用いた。
【0035】
〈比較例1〉
負極基材として平均表面粗度が4500Å(0.45μm)である銅ホイルを用いたことを除いては、前記実施例1と同一な方法でテストセルを製造した。
【0036】
前記実施例1、2及び比較例1のテストセルを1mA/cm2の電流密度で360秒間定電流充放電を実施してサイクル効率を測定した。その結果を下記の表1に記載した。
【表1】
【0037】
前記表1から分かるように、本発明の平均表面粗度の範囲を有する実施例1及び実施例2の負極を用いる場合にサイクル効率が比較例1よりも優れており、特に、平均表面粗度が低いほどサイクル効率特性が優れていることが分かる。
【0038】
〈実施例3〉
負極基材としてポリ(エチレンテレフタレート)(PET)フィルムに銅を蒸着したものを用いた。200μmの厚さのPETフィルムにタングステンボートを用いて2×10−6torrで銅を蒸着して負極基材を製造した。この時、蒸着された銅の厚さは0.1μmであり、負極基材の平均表面粗度は100Å(0.01μm)であった。負極基材の平均表面粗度はオプティカル3Dプロファイリングシステム(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。負極基材上に一辺が1.2cmである正方形のホールが空いたステンレススチール材質のマスクを被せて1.5μmの厚さのリチウム金属を蒸着して負極を製造した。
【0039】
正極活物質として硫黄粉末、バインダーとしてポリエチレンオキサイド(PEO)、及び導電剤としてケッチェンブラック(ketjen black)を各々75重量%、12重量%及び13重量%用いて正極を製造した。そして、セパレータとしてはポリプロピレン(PP)/ポリエチレン(PE)/ポリプロピレン(PP)の3重層多孔性ポリマーフィルムを用い、セパレータの厚さは16μmであった。前記負極、正極及びセパレータを用いてテストセルを製造した。電池製造時に用いられた電解質は、1MのLiSO3CF3が溶解されたジメトキシエタン/ジグライム/ジオキソラン(4:4:2体積比)を用いた。
【0040】
〈比較例2〉
平均表面粗度が4470Å(0.447μm)である10μmの厚さの銅ホイル基材上にリチウム20μmを蒸着して負極を製造した。銅ホイル基材の平均表面粗度はオプティカル3Dプロファイリングシステム(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。リチウムの蒸着はタングステンボート(Tungsten boat)を用いて実施し、蒸着時の圧力は2.0×10−6torrであった。前記負極を用いて実施例3と同一な方法でテストセルを製造した。
【0041】
負極基材がセルの寿命特性に与える効果を確認するために、前記実施例3と比較例2とで製造したテストセルを1.5V乃至2.8Vの電圧範囲で0.2C充電及び0.5C放電して寿命特性を評価し、その結果を図3に示した。図3に示されているように、平均表面粗度が100Åである基材上にリチウムが蒸着された負極を含む実施例2のテストセルの寿命特性は、平均表面粗度が4470Åである基材上にリチウムが蒸着された負極を含む比較例2のテストセルよりも非常に優れていることが分かる。
【0042】
〈実施例4〜9及び比較例3〜4〉
平均表面粗度による電池特性を評価するために、200μmの厚さの銅プレートの平均表面粗度を各々450Å(実施例4)、1078Å(実施例5)、1424Å(実施例6)、2000Å(実施例7)、2473Å(実施例8)、3200Å(実施例9)、4537Å(比較例3)及び5520Å(比較例4)に調節した。平均表面粗度が調節された銅プレート上にリチウム金属20μmを蒸着して負極を製造した。蒸着工程はタングステンボートを用いて実施し、蒸着時の圧力は2×10−6torrであった。製造された負極を用いて実施例3と同一な方法でテストセルを製造した。テストセルの容量残存率((残存容量/初期容量)×100)の比率を測定し、その結果を下記表2に記載した。
【0043】
【表2】
【0044】
前記表2のデータの結果を図4に示した。表2及び図4から分かるように、平均表面粗度が本発明の範囲にある実施例4乃至実施例9の寿命特性は、比較例3及び比較例4に比べて優れている。
【0045】
【発明の効果】
本発明のリチウム二次電池用負極は、基材の平均表面粗度を一定の範囲に調節することにより、既存のリチウム金属負極に比べてリチウム二次電池の寿命特性を改善させることができる。
【0046】
本発明の単純な変形や変更はこの分野で通常の知識を有する者によって容易に実施することができ、このような変形や変更は全て本発明の領域に含まれると見なされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によって製造された負極の断面図である。
【図2】リチウム二次電池の断面図である。
【図3】実施例3及び比較例2のテストセルの寿命特性を示したグラフである。
【図4】実施例4乃至実施例9、及び比較例3乃至比較例4のテストセルの寿命特性を示したグラフである。
【符号の説明】
3 電池
4 電極組立体
5 正極
6 負極
7 セパレータ
8 ケース
10 リチウム金属負極
11 キャッププレート
20 基材
30 リチウム層
【発明の属する技術分野】
本発明はリチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池に係り、さらに詳しくは、寿命特性に優れたリチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
最近、携帯用電子機器の小型化及び軽量化の傾向と関連し、これら機器の電源として用いられる電池の高性能化及び大容量化に対する必要性が高まっている。このような電池は、正極と負極とに電気化学反応が可能な物質を用いることによって電力を発生させる。電池の容量、寿命、電力量のような電池の性能及び安全性を左右する要素は、正極と負極との電気化学反応に参与する活物質の電気化学的特性である。したがって、このような正極や負極活物質の電気化学的特性を改善しようとする研究が進められている。
【0003】
現在用いられている電池用活物質のうち、リチウムは、単位質量当りの電気容量が大きいので高容量電池を提供することができ、電気陰性度が大きいので高電圧電池を提供することができる。また、リチウム金属を負極活物質として用いる場合は、リチウム金属が活物質及び集電体として同時に用いられるので、別途の電流集電体を用いる必要がなく、リチウム金属プレートをそのまま負極極板として用いることができる。また、リチウムを金属に一定の厚さで蒸着したり、リチウムホイルを電流集電体である金属ホイルまたはエックスメト(exmete;expanded metal)などのシートに圧着したりする方法で製造したものを負極極板として用いることもでき、ポリマーフィルム上に金属を蒸着した後でリチウムホイルを付着させたりリチウム金属を蒸着させたりして用いることもできる。
【0004】
しかし、リチウム金属は安全性が欠如していてリチウム金属の電解液との副反応が起こりやすく、この副反応によってデンドライトが形成されたり、長寿命のために正極活物質対比で4倍乃至5倍にもなるリチウムの量が必要となったりするため、使用上の難しさがある。また、前述の蒸着または圧着方法で製造された負極極板は、リチウム金属ホイルの最も外面の表面のリチウムだけが電池の電気化学的反応に参与することになるが、この時、極板の表面状態が良好でない場合には、デンドライトが著しく形成されてしまい、電気化学反応に参与できないリチウムの量が多くなるという問題点がある。
【0005】
また、リチウムを蒸着する場合、蒸着されたリチウムの平均表面粗度(Ra)は基材の平均表面粗度に比例するので、表面の粗い基材を用いて蒸着されたリチウム電極は、表面の滑らかな基材を用いて蒸着されたリチウム電極よりも寿命特性が低下する。これは、リチウムイオンが充放電によって移動する際にリチウム電極が表面上の尖点などに先に集まる現象があるので、平均表面粗度が粗い場合にはリチウムのデンドライト形成が著しくなり、最終的にはそれ以上充放電反応に参与することができないリチウムが多量生成される。したがって、電池の寿命が急激に悪くなる。
【0006】
したがって、本発明者は、負極基材の平均表面粗度を好ましい範囲に調節することによってリチウム二次電池の寿命特性を著しく向上させることができるという点に着眼して、本発明を発明するに至った。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、寿命特性に優れたリチウム二次電池用負極を提供することにある。
【0008】
また、本発明の目的は、前記寿命特性に優れた負極を含むリチウム二次電池を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材;及び前記基材上にコーティングされたリチウム層;を含むリチウム二次電池用負極を提供する。
【0010】
本発明はまた、前記リチウム二次電池用負極を含むリチウム二次電池を提供する。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付した図面を参照してさらに詳細に説明する。
【0012】
本発明の好ましい実施例1によれば、リチウム二次電池の寿命特性を著しく改善させることができるリチウム二次電池用負極を提供することができる。図1は、本発明のリチウム二次電池用負極の断面を示したものである。
【0013】
本発明のリチウム二次電池用負極10は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材20上にリチウム層30がコーティングされて形成されたものであり、前記基材は負極の電流集電体として用いられる。前記基材20の平均表面粗度は、30Å乃至3000Åがより好ましく、30Å乃至1500Åがより好ましく、30Å乃至500Åであるのがより好ましく、30Å乃至100Åであるのが最も好ましい。前記平均表面粗度が30Å未満であると、労力及び時間が過度に消費されるので経済性が劣り、基材の平均表面粗度が4000Åを超えると、負極の表面中の尖点にリチウムが集まる確率が高くなるのでリチウムのデンドライト形成量が増加し、充放電が進むほど、それ以上充放電反応に参与することができないデッドリチウム(dead lithium)の生成量が増えてしまい、電池の寿命特性が悪くなるという問題点がある。
【0014】
前記負極基材20は伝導性基材であるのが好ましい。伝導性基材を用いれば、電気的ネットワークの連続性が生成されて継続して電子の供給を受けることができるので、電気化学反応に参与することができないリチウムの量を減少させることができる。
【0015】
このような伝導性負極基材としては、金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルム、金属が蒸着されたポリマーフィルム、導電剤が含浸されたポリマーフィルムなどを用いることができる。負極基材の平均表面粗度を調節する方法は基材の種類によって異なるが、金属材の場合には、例えばポリシング(polishing)方法を用いることができ、ポリマーフィルムの場合には前記範囲の平均表面粗度を有する製品を購入して用いる。
【0016】
前記金属ホイルまたは金属フィルム形態の負極基材として使用可能な金属としては、銅またはニッケルなどがある。前記伝導性ポリマーフィルムとしては、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリ(p−フェニレン)、ポリ(フェニレンビニレン)、ポリアズレン(polyazulene)、ポリペリナフタレン(polyperinaphthanlene)、ポリアセン(polyacene)、ポリナフタレン−2,6−ジイルなどがある。前記金属が蒸着されたポリマーフィルムは、ポリマーフィルム上に銅またはニッケルなどの金属を蒸着したものを意味する。金属が蒸着されたポリマーフィルムのポリマーフィルムもまた負極基材の平均表面粗度に大きな影響を与えるので、金属が蒸着される前に平均表面粗度を負極基材の平均表面粗度と同一な範囲に調節するのが好ましい。前記導電剤が含浸されたポリマーフィルムは、伝導性金属酸化物、金属または炭素類の物質がポリマーフィルム内に分散しているポリマーフィルムを意味する。前記導電剤の具体的な例としては、酸化錫、リン酸錫(SnPO4)、酸化チタン、及びペロブスカイト(perovskite)物質(LaSrCoO3、LaSrMnO3)のような伝導性金属酸化物、錫、銅、及びニッケルのような金属、黒鉛及びカーボンブラックのような炭素類伝導性物質などがある。
【0017】
前記金属が蒸着されたポリマーフィルムまたは導電剤が含浸されたポリマーフィルムの製造時に用いられるポリマーとしては、ポリ(エチレンテレフタレート)(PET)、ポリ(ブチレンテレフタレート)(PBT)などのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミド、ポリ(ビニリデンフルオライド)、ポリ(テトラフルオロエチレン)、ポリスチレン、ポリ(アクリロニトリル)、ポリ(ビニルクロライド)、ポリカーボネート、ポリ(メチルメタクリレート)などのポリアクリレート、またはこれらの共重合体、またはこれらの混合物などが用いられ、二重ポリ(エチレンテレフタレート)、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ(ビニルクロライド)が好ましく用いられる。
【0018】
負極基材の平均表面粗度は、金属ホイル又は金属フィルムの場合には圧延、ポリシング(polishing)などの方法を用いて調節することができ、ポリマーフィルムの場合にはコーティング処理方法を用いることができ、一定の範囲の平均表面粗度を有するポリマーフィルムを購入して用いることもできる。
【0019】
平均表面粗度が優れた基材上にリチウム金属をコーティングして負極として用いれば、充放電時にリチウムイオンがリチウム電極の表面中のいずれか一つの尖点などに集まる確率が減り、これによってリチウムのデンドライトの形成が抑制され、充放電時にそれ以上電気化学的反応に参与することができないデッドリチウム(dead lithium)の生成量が減り、リチウム二次電池の寿命を向上させることができる。
【0020】
50μm以下の厚さを有するリチウム金属を負極に用いる場合には、通常、電極を支持することができる基材を用いるが、平均表面粗度が調節された基材を用いれば、リチウム金属の平均表面粗度も好ましい範囲に調節することができるので好ましい。
【0021】
負極基材20にリチウム層30を形成する方法としては、基材上にリチウムを蒸着したり、リチウムを圧着したりする方法などが用いられるが、蒸着方法がより好ましい。その中でもタングステンボート(Tungsten boat)又はモリブデンボート(Molybdenum boat)を用いてリチウムを蒸着する方法が最も好ましく用いられる。蒸着時の圧力は5.0×10−7torr乃至5.0×10−6torrの範囲に調節されるのが好ましい。
【0022】
前記リチウム金属負極は、リチウム二次電池の負極として用いることができる。リチウム二次電池は、用いるセパレータと電解質との種類によってリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、及びリチウムポリマー電池に分類され、形態によって円筒形、角形、コイン形、パウチ形などに分類され、サイズによってバルクタイプと薄膜タイプとに分類することができる。これら電池の構造と製造方法とは、この分野で広く知られている。この中の角形リチウムイオン電池の構造は、図2に示されている。前記角形リチウムイオン電池3は、正極5、負極6、及び前記正極5と負極6との間に存在するセパレータ7を含む電極組立体4をケース8に入れた後、ケース8の上部に電解液を注入し、キャッププレート11で密封して組立てる。
【0023】
本発明の好ましい実施例2によれば、前記実施例1による負極を含むリチウム二次電池を提供する。
【0024】
前記リチウム二次電池は、平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材及び前記基材上にコーティングされたリチウム層を含む負極;並びにリチウム含有金属酸化物、リチウム含有カルコゲナイド化合物、硫黄系物質、及び伝導性ポリマーからなる群より選択された少なくとも一つの正極活物質を含む正極;からなる。
【0025】
前記正極活物質として用いられるリチウム含有金属酸化物またはリチウム含有カルコゲナイド化合物の好ましい例としては、次の通りの化合物がある。
LixMn1−yMyA2 (1)
LixMn1−yMyO2−zXz (2)
LixMn2O4−zXz (3)
LixMn2−yMyA4 (4)
LixCo1−yMyA2 (5)
LixCo1−yO2−zXz (6)
LixNi1−yMyA2 (7)
LixNi1−yO2−zXz (8)
LixNi1−yCoyO2−zXz (9)
LixNi1−y−zCoyMzAα (10)
LixNi1−y−zCoyMzO2− αXα (11)
LixNi1−y−zMnyMzAα (12)
LixNi1−y−zMnyMzO2− αXα (13)
前記式で、0.9≦x≦1.1、0≦y≦0.5、0≦z≦0.5、0≦α≦2であり、MはAl、Ni、Co、Mn、Cr、Fe、Mg、Sr、Vまたは希土類元素からなる群より選択された少なくとも一つの元素であり、AはO、F、S及びPからなる群より選択された元素であり、XはF、SまたはPである。
【0026】
前記正極活物質として用いられる硫黄系物質としては、硫黄元素、Li2Sn(n≧1)、カソード液(catholyte)に溶解されたLi2Sn(n≧1)、有機硫黄化合物、炭素・硫黄ポリマー((C2Sx)n:x=2.5乃至50、n≧2)などがある。
【0027】
リチウム二次電池の種類によっては正極と負極との間にセパレータが存在することがある。このようなセパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンまたはこれらの2層以上の多層膜が用いられ、ポリエチレン/ポリプロピレン2層セパレータ、ポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレン3層セパレータ、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレン3層セパレータなどのような混合多層膜が使用可能であるのはもちろんである。
【0028】
リチウム二次電池に充填される電解質としては、非水性電解質または公知の固体電解質などが使用可能である。
【0029】
前記非水性電解質は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させて製造する。前記有機溶媒には、非水性有機溶媒としてはカーボネート、エステル、エーテルまたはケトンを用いることができる。前記カーボネートとしては、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、ジプロピルカーボネート(DPC)、メチルプロピルカーボネート(MPC)、エチルプロピルカーボネート(EPC)、メチルエチルカーボネート(MEC)、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ブチレンカーボネート(BC)などを用いることができ、前記エステルとしては、n−メチルアセテート、n−エチルアセテート、n−プロピルアセテートなどを用いることができ、前記エーテルとしては、ジメチルエーテル(DME)、テトラヒドロフラン(THF)などを用いることができる。
【0030】
前記リチウム塩としては、LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3、LiAlO4、LiAlCl4、LiN(CxF2 x+ 1SO2)(CyF2 y+ 1SO2)(ここで、x及びyは自然数である)、LiCl、及びLiIからなる群より選択された1種または2種以上を混合させて使用可能である。
【0031】
前記固体電解質としては、ポリエチレン酸化物重合体電解質または一つ以上のポリオルガノシロキサン側鎖またはポリオキシアルキレン側鎖を含有する重合体電解質、Li2S−SiS2、Li2S−GeS2、Li2S−P2S5、Li2S−B2S3などのような硫黄化物電解質、Li2S−SiS2−Li3PO4、Li2S−SiS2−Li3SO4などのような無機化合物電解質などが好ましく用いられる。
【0032】
次に、本発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明をより容易に理解するために提供されるものであり、本発明が下記の実施例に限られるわけではない。
【0033】
〈実施例1〉
負極基材として25μmの厚さの銅ホイルを用いた。銅ホイルの平均表面粗度をオプティカル3Dプロファイリングシステム(optical 3D profiling system)(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。測定された平均表面粗度(Ra)は1400Å(0.14μm)であった。銅ホイル上に一辺が1.2cmの正方形のホールが空いたステンレススチール材質のマスクを被せて1.5μmの厚さのリチウム金属を蒸着した。リチウムが蒸着された銅ホイルを負極として用い、リチウムホイルを対極として用いてテストセルを製造した。電池製造に用いられた電解液は、1Mの LiSO3CF3が溶解されたジオキソラン/ジグライム/スルホラン/ジメトキシエタン(5/2/1/2の体積比)を用いた。
【0034】
〈実施例2〉
負極基材としてポリ(エチレンテレフタレート)(PET)フィルムに銅を蒸着したものを用いた。200μmの厚さのPETフィルムにタングステンボートを用いて2×10−6torrで銅を蒸着して負極基材を製造した。この時、蒸着された銅の厚さは0.1μmであり、負極基材の平均表面粗度は100Å(0.01μm)であった。負極基材の平均表面粗度はオプティカル3Dプロファイリングシステム(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。負極基材上に一辺が1.2cmである正方形のホールが空いたステンレススチール材質のマスクを被せて1.5μmの厚さのリチウム金属を蒸着した。これを負極として用い、リチウムホイルを対極として用いてテストセルを製造した。電池製造に用いられた電解液は、1Mの LiSO3CF3が溶解されたジオキソラン/ジグライム/スルホラン/ジメトキシエタン(5/2/1/2の体積比)を用いた。
【0035】
〈比較例1〉
負極基材として平均表面粗度が4500Å(0.45μm)である銅ホイルを用いたことを除いては、前記実施例1と同一な方法でテストセルを製造した。
【0036】
前記実施例1、2及び比較例1のテストセルを1mA/cm2の電流密度で360秒間定電流充放電を実施してサイクル効率を測定した。その結果を下記の表1に記載した。
【表1】
【0037】
前記表1から分かるように、本発明の平均表面粗度の範囲を有する実施例1及び実施例2の負極を用いる場合にサイクル効率が比較例1よりも優れており、特に、平均表面粗度が低いほどサイクル効率特性が優れていることが分かる。
【0038】
〈実施例3〉
負極基材としてポリ(エチレンテレフタレート)(PET)フィルムに銅を蒸着したものを用いた。200μmの厚さのPETフィルムにタングステンボートを用いて2×10−6torrで銅を蒸着して負極基材を製造した。この時、蒸着された銅の厚さは0.1μmであり、負極基材の平均表面粗度は100Å(0.01μm)であった。負極基材の平均表面粗度はオプティカル3Dプロファイリングシステム(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。負極基材上に一辺が1.2cmである正方形のホールが空いたステンレススチール材質のマスクを被せて1.5μmの厚さのリチウム金属を蒸着して負極を製造した。
【0039】
正極活物質として硫黄粉末、バインダーとしてポリエチレンオキサイド(PEO)、及び導電剤としてケッチェンブラック(ketjen black)を各々75重量%、12重量%及び13重量%用いて正極を製造した。そして、セパレータとしてはポリプロピレン(PP)/ポリエチレン(PE)/ポリプロピレン(PP)の3重層多孔性ポリマーフィルムを用い、セパレータの厚さは16μmであった。前記負極、正極及びセパレータを用いてテストセルを製造した。電池製造時に用いられた電解質は、1MのLiSO3CF3が溶解されたジメトキシエタン/ジグライム/ジオキソラン(4:4:2体積比)を用いた。
【0040】
〈比較例2〉
平均表面粗度が4470Å(0.447μm)である10μmの厚さの銅ホイル基材上にリチウム20μmを蒸着して負極を製造した。銅ホイル基材の平均表面粗度はオプティカル3Dプロファイリングシステム(モデル名NT2000、WYKO社製造)を用いて測定した。リチウムの蒸着はタングステンボート(Tungsten boat)を用いて実施し、蒸着時の圧力は2.0×10−6torrであった。前記負極を用いて実施例3と同一な方法でテストセルを製造した。
【0041】
負極基材がセルの寿命特性に与える効果を確認するために、前記実施例3と比較例2とで製造したテストセルを1.5V乃至2.8Vの電圧範囲で0.2C充電及び0.5C放電して寿命特性を評価し、その結果を図3に示した。図3に示されているように、平均表面粗度が100Åである基材上にリチウムが蒸着された負極を含む実施例2のテストセルの寿命特性は、平均表面粗度が4470Åである基材上にリチウムが蒸着された負極を含む比較例2のテストセルよりも非常に優れていることが分かる。
【0042】
〈実施例4〜9及び比較例3〜4〉
平均表面粗度による電池特性を評価するために、200μmの厚さの銅プレートの平均表面粗度を各々450Å(実施例4)、1078Å(実施例5)、1424Å(実施例6)、2000Å(実施例7)、2473Å(実施例8)、3200Å(実施例9)、4537Å(比較例3)及び5520Å(比較例4)に調節した。平均表面粗度が調節された銅プレート上にリチウム金属20μmを蒸着して負極を製造した。蒸着工程はタングステンボートを用いて実施し、蒸着時の圧力は2×10−6torrであった。製造された負極を用いて実施例3と同一な方法でテストセルを製造した。テストセルの容量残存率((残存容量/初期容量)×100)の比率を測定し、その結果を下記表2に記載した。
【0043】
【表2】
【0044】
前記表2のデータの結果を図4に示した。表2及び図4から分かるように、平均表面粗度が本発明の範囲にある実施例4乃至実施例9の寿命特性は、比較例3及び比較例4に比べて優れている。
【0045】
【発明の効果】
本発明のリチウム二次電池用負極は、基材の平均表面粗度を一定の範囲に調節することにより、既存のリチウム金属負極に比べてリチウム二次電池の寿命特性を改善させることができる。
【0046】
本発明の単純な変形や変更はこの分野で通常の知識を有する者によって容易に実施することができ、このような変形や変更は全て本発明の領域に含まれると見なされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によって製造された負極の断面図である。
【図2】リチウム二次電池の断面図である。
【図3】実施例3及び比較例2のテストセルの寿命特性を示したグラフである。
【図4】実施例4乃至実施例9、及び比較例3乃至比較例4のテストセルの寿命特性を示したグラフである。
【符号の説明】
3 電池
4 電極組立体
5 正極
6 負極
7 セパレータ
8 ケース
10 リチウム金属負極
11 キャッププレート
20 基材
30 リチウム層
Claims (23)
- 平均表面粗度が30Å乃至4000Åである基材;及び
前記基材上にコーティングされたリチウム層;
を含むリチウム二次電池用負極。 - 前記基材の平均表面粗度が30Å乃至3000Åである、請求項1に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記基材の平均表面粗度が30Å乃至1500Åである、請求項2に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記基材の平均表面粗度が30Å乃至500Åである、請求項3に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記基材の平均表面粗度が30Å乃至100Åである、請求項4に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記基材は、伝導性物質からなる、請求項1に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記基材は、金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルム、金属が蒸着されたポリマーフィルム及び導電剤が含浸されたポリマーフィルムからなる群より選択されたものである、請求項1に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記金属は、銅またはニッケルである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記伝導性ポリマーフィルムは、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリ(p−フェニレン)、ポリ(フェニレンビニレン)、ポリアズレン(polyazulene)、ポリペリナフタレン(polyperinaphthanlene)、ポリアセン(polyacene)及びポリナフタレン−2,6−ジイルからなる群より選択された少なくとも一つである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記金属が蒸着されたポリマーフィルムは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ(ビニリデンフルオライド)、ポリ(テトラフルオロエチレン)、ポリスチレン、ポリ(アクリロニトリル)、ポリ(ビニルクロライド)、ポリカーボネート、ポリアクリレート及びこれらの共重合体またはこれらの混合物からなる群より選択された少なくとも一つのポリマーフィルム上に金属が蒸着されたものである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記導電剤が含浸されたポリマーフィルムは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ(ビニリデンフルオライド)、ポリ(テトラフルオロエチレン)、ポリスチレン、ポリ(アクリロニトリル)、ポリ(ビニルクロライド)、ポリカーボネート、ポリアクリレート及びこれらの共重合体またはこれらの混合物からなる群より選択された少なくとも一つのポリマーフィルム内に導電剤が分散しているものである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記導電剤は、伝導性金属酸化物、金属及び炭素類物質からなる群より選択されたものである、請求項11に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記導電剤は、酸化錫、リン酸錫(SnPO4)、酸化チタン、ペロブスカイト(perovskite)物質、錫、銅、ニッケル、黒鉛及びカーボンブラックからなる群より選択されたものである、請求項11に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記金属が蒸着されたポリマーフィルムは、平均表面粗度が30Å乃至3000Åであるポリマーフィルム上に金属を蒸着したものである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記金属が蒸着されたポリマーフィルムの平均表面粗度が30Å乃至1500Åである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記金属が蒸着されたポリマーフィルムの平均表面粗度が30Å乃至500Åである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記金属が蒸着されたポリマーフィルムの平均表面粗度が30Å乃至100Åである、請求項7に記載のリチウム二次電池用負極。
- 前記リチウム層は、基材上にリチウムを蒸着して形成されたか、又はリチウムホイルを圧着して形成されたものである、請求項1に記載のリチウム二次電池用負極。
- 請求項1乃至19のうちのいずれか一項による負極;及びリチウム含有金属酸化物、リチウム含有カルコゲナイド化合物、硫黄系物質及び伝導性ポリマーからなる群より選択された少なくとも一つの正極活物質を含む正極;
からなるリチウム二次電池。 - 前記リチウム含有金属酸化物またはリチウム含有カルコゲナイド化合物は、下記の化学式のうちのいずれか一つで示されるものである、請求項19に記載のリチウム二次電池:
LixMn1−yMyA2 (1)
LixMn1−yMyO2−zXz (2)
LixMn2O4−zXz (3)
LixMn2−yMyA4 (4)
LixCo1−yMyA2 (5)
LixCo1−yO2−zXz (6)
LixNi1−yMyA2 (7)
LixNi1−yO2−zXz (8)
LixNi1−yCoyO2−zXz (9)
LixNi1−y−zCoyMzAα (10)
LixNi1−y−zCoyMzO2− αXα (11)
LixNi1−y−zMnyMzAα (12)
LixNi1−y−zMnyMzO2− αXα (13)
前記式で、0.9≦x≦1.1、0≦y≦0.5、0≦z≦0.5、0≦α≦2であり、MはAl、Ni、Co、Mn、Cr、Fe、Mg、Sr、Vまたは希土類元素からなる群より選択された少なくとも一つの元素であり、AはO、F、S及びPからなる群より選択された元素であり、XはF、SまたはPである。 - 前記硫黄系物質は、硫黄元素、Li2Sn(n≧1)、カソード液(catholyte)に溶解されたLi2Sn(n≧1)、有機硫黄化合物、及び炭素・硫黄ポリマー((C2Sx)n:x=2.5乃至50、n≧2)からなる群より選択されたものである、請求項19に記載のリチウム二次電池。
- 前記リチウム二次電池は、正極と負極との間にセパレータをさらに含み、
前記セパレータは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン/ポリプロピレン2層セパレータ、ポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレン3層セパレータ、及びポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレン3層セパレータからなる群より選択されたものである、請求項19に記載のリチウム二次電池。 - 前記リチウム二次電池は、電解質をさらに含み、前記電解質は非水性電解質または固体電解質である、請求項19に記載のリチウム二次電池。
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