JP2003529647A - 表面で架橋した粉末状ポリマー - Google Patents

表面で架橋した粉末状ポリマー

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、部分的に中和されたカルボキシル基含有モノマーを重合し場合によっては予備架橋してなるものから製造され、水または水性液体吸収性を示す表面後架橋型粉末ポリマーに関する。さらに本発明は、前記ポリマーを後処理する方法、および物理的作用によって損傷を受けた際に、前記ポリマーのゲル透過性を再生させるための、少なくとも三価の陽イオンの塩の溶液の使用に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、部分的に中和されたカルボキシル基含有モノマーを重合し場合によ
っては予備架橋してなるものから合成され、表面で後架橋された水または水性液
体吸収性の粉末状ポリマーに関する。さらに本発明は、前述のポリマーを後処理
するための方法、および機械的作用によって損傷を受けた前述のポリマーのゲル
透過性を回復させるための、少なくとも１種の三価陽イオンの溶液の使用に関す
る。
【０００２】 水性の液体を吸収するポリマー、いわゆる超吸収剤は、多数の刊行物から知ら
れている。改質された天然ポリマー、および部分的あるいは完全な合成ポリマー
を、この目的のために使用することができる。完全な合成ポリマーは一般に、異
なる方法に従って、水溶液中でのさまざまな親水性モノマーのフリーラジカル重
合によって製造される。一般には、重合によって架橋剤が取り込まれ、得られる
ポリマーはもはや水溶性ではなく、単に水膨潤性である。たとえば、（メタ）ア
クリル酸をベースとし、アルカリ金属塩として部分的に中和された形で存在する
ポリマーは、超吸収剤として使用することができる。
【０００３】 一般に超吸収剤ポリマーは、重合後に機械的に粉砕され、乾燥され、すりつぶ
される。この点において、粉末状水膨潤性ポリマーは、製造法に応じて多かれ少
なかれ広域の粒子スペクトルの範囲内にあり、それは典型的には１０〜１０００
μｍの範囲内にあり、その中では通常は１５０〜８５０μｍの粒子分画が、実用
的な目的で、特に衛生学の分野で、吸収材料として使用されている。１５０μｍ
未満の微細分画は、粉塵を形成する特性、および吸入時の毒性の点で望ましくな
い。
【０００４】 ますます多くの嵩高いセルロースフラッフが超吸収剤に置換される傾向によっ
て、より最近のおむつ構造体の開発が注目されている。体積を減少させるため、
特に特性プロファイルを改善するために、このことが起こっている。超吸収剤の
濃度が増大するために、液体の吸収が起こった後に、膨潤した吸収剤粒子のお互
いの接触が多くなる。従来技術に記載される表面後架橋法によって、吸収剤粒子
の表面のみが膨潤し、液体が内側領域に浸透せず、１つに凝集した膨潤した吸収
剤粒子が組み合わさって後の液体用のバリア層を形成する、いわゆるゲル・ブロ
ッキングを抑制することができる。
【０００５】 したがって超吸収剤は、微細化され、乾燥され、粉砕され、分級された後に、
表面で後架橋される。
【０００６】 このような表面後架橋法は、たとえば特許明細書ＤＥ４０２０７８０Ｃ１およ
び米国特許第４，０４３，９５２号に記載されている。ＤＥ４０２０７８０Ｃ１
では、低分子量の有機化合物によって粒子表面でポリマーを架橋させる。これに
よって圧力下での吸収能力が高まるだけでなく、「ゲル・ブロッキング」として
知られる吸収剤の作用が抑制される。米国特許第４，０４３，９５２号は、水性
媒質中での分散性を改善し液体のより迅速な吸収を行うために、有機溶媒中で少
なくとも二価の金属イオン（第８欄５１行）を用いる、吸収剤粒子の表面の処理
を開示している。ＥＰ２３３０６７Ｂ１および米国特許第４，５５８，０９１号
は、吸収性を改善するために、ポリヒドロキシアルコールと組み合わせてアルミ
ニウム化合物を用いる、ポリアクリル酸および／または加水分解スターチ／アク
リロニトリルグラフト・ポリマーをベースとする超吸収剤の、表面後架橋を記載
している。
【０００７】 表面後架橋の最中および後に、微細な粒子状の磨耗した物質が形成されるため
に、混合および運搬法によって、ポリマー粉末の粒子スペクトルが変化し、その
結果、前の状態に回復させるために、微細分画を新たにスクリーニングすること
が必要となる。このことは、追加的な生産コストおよび物質の損失を結果として
もたらす。なぜなら、微細分画は現在はもはやまったく使用することができない
か、あるいはせいぜい限られた程度でのみしか使用することができないからであ
る。磨耗した物質が形成されることに加えて、表面後架橋によって以前に改善さ
れた吸収性も劣化する。つまり詳細には、膨潤した吸収剤ゲルが他の液体を運搬
する能力（ゲル透過性）も損なわれる。この問題は、超吸収剤粉末の製造におい
てのみならず、最終的には衛生品を製造するためのその後のさらなる加工におい
ても起こる。この場合、運搬中に磨耗し、望ましくない粉塵が形成されるために
、超吸収剤の吸収性が損なわれることがしばしば発見される。
【０００８】 ＥＰ６９１９９５Ａ１には、従来技術に従って、たとえばポリグリコールを加
えることによって粉塵の割合を低下させるための手段が記載されているが、しか
しながらこれらの手段は粉塵を予防するだけであって、劣化した吸収性の問題に
対処できるわけではない。米国特許第５，００２，９８６号には、強力なミキサ
ー中でイオン架橋剤の存在下において凝集して、より大きな粒子を形成する微細
分画のみからなる、超吸収剤の吸収率を改善するための方法が記載されている。
ＤＥ１９６４６４８４Ａ１では、特殊な架橋剤とモノマーの組合せからなり、機
械的ストレス下でごくわずかに特性が劣化する超吸収剤を記載している。しかし
ながらこの方法では、特性の低下を十分に抑えることはできない。
【０００９】 従来技術では、製造中の運搬およびおむつ製造中に、機械的ストレスによって
その特性が損なわれない超吸収性ポリマーは知られていない。従来技術では、超
吸収剤粉末の特性が、表面改質およびその後の製造中の運搬およびおむつ製造中
の機械的ストレスのために悪化するという問題を解決するいかなる方法も開示し
ていない。いずれの場合も、生成物の収率を犠牲にして、微細分画のスクリーニ
ングが行われる。
【００１０】 そこで、本発明の目的は、おむつ製造中にその特性がごくわずかしか劣化せず
、粉塵を形成しないかあるいはごく少量の粉塵しか形成しない、大気中の湿分が
高い環境中で従来技術の製品よりも凝集体を形成する傾向が低いポリマーを提供
することである。本発明の目的は、前述のポリマーを製造するための方法を提供
することでもあり、この方法によって、ポリマーの特性を実質的に損なうことな
く、表面後架橋の後の微細分画のスクリーニングがおおむね回避される。本発明
の他の目的は、微細分画を含み磨耗プロセスによって損傷を受けた表面架橋超吸
収剤粉末の、ゲル透過性を回復させる物質を提供することである。
【００１１】 この目的は、本発明によると、部分的に中和されたカルボキシル基含有モノマ
ーを重合し場合によっては予備架橋してなるものから合成され、表面で後架橋さ
れた水または水性液体吸収性の粉末状ポリマーであって、前記後架橋後に少なく
とも三価の陽イオンの少なくとも１種の塩の溶液、好ましくは水溶液、と反応さ
せられた上記粉末状ポリマーにより達成される。
【００１２】 本発明のポリマーは、従来技術の超吸収剤と比べて改善されたゲル透過性を有
し、この透過性は機械的にストレスを受けていないポリマーのそれにほぼ相当す
る。本発明のポリマー中の保持作用は低下せず、圧力下における膨潤性は損なわ
れないか、あるいはごくわずかしか損なわれない。さらに、本発明のポリマーは
優れた流動性を有し、いわゆる抗ケーキング作用の改善を示すことが分かってい
る。つまり、湿気の多い周囲雰囲気中で、本発明のポリマーが、凝集する傾向は
ごくわずかで、低い粉塵形成を示す。したがって、通常、粉塵除去および抗ケー
キング処理用に想定される処理ステップを減らすか、あるいは完全に免除するこ
とができる。本発明の粉末状ポリマーは、粉塵を形成せず機械または空気による
運搬中に特性を失わせることなく、たとえばおむつへの確かなさらなる加工を可
能にする。
【００１３】 溶液中の塩成分として、塩化物、臭化物、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩、リン酸塩
、ならびにたとえば酢酸塩および乳酸塩などの有機酸の塩、ならびに少なくとも
三価の陽イオンの他の塩を、本発明に従って使用することができる。本発明に従
って使用することができる陽イオンの他の例には、アルミニウムおよび鉄、クロ
ム、マンガン、チタン、ジルコニウムならびに他の遷移金属、２つの陽イオンの
二重塩、あるいはさらにいくつかの塩の混合物がある。アルミニウム塩およびミ
ョウバンおよびそれらのさまざまな水和物、たとえばＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、Ｎ
ａＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ、ＫＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２ＯまたはＡｌ
２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２Ｏなどが好ましい。Ａｌ２（ＳＯ４）３およびその水
和物を使用することが特に好ましい。塩成分は、本発明によれば陽イオンベース
で計算して、各々の場合にポリマーに対して、０．００１〜１．０重量％、好ま
しくは０．００２〜０．５重量％、特に好ましくは０．００５〜０．２重量％の
量で使用することが好ましい。圧力下でのポリマー粉末の吸収が損なわれないか
、あるいはごくわずかしか損なわれないように、加える量を計算することが好ま
しい。
【００１４】 本発明に従って使用する少なくとも三価の陽イオンの塩は、溶液の形で加える
ことが好ましい。適切な溶媒は水、またはたとえばアセトン、メタノール、エタ
ノールまたは２−プロパノールあるいはこれらの混合物などの極性、水混和性の
有機溶媒であり、水を使用することが好ましい。水溶液という語は、本発明に関
する範囲内では、溶媒成分に関して、溶液が水以外に他の有機溶媒も含むことが
できることを意味する。（無水物の形で計算した）溶媒中の塩の濃度は広い制限
値内で変わってよく、一般に１〜８０重量％の範囲、好ましくは１〜６０重量％
の範囲、最も好ましくは５〜３５重量％の範囲である。塩成分に好ましい溶媒は
水であり、ポリマーに対して０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量
％、特に好ましくは０．１〜３重量％の量で、これを使用する。塩溶液を分配す
るために十分な液体が利用可能であるように、水の量を低い範囲で調節すること
が好ましい。一方、高い範囲では、比較的多量の水を使用したときに一時的に起
こる可能性がある凝集体の形成が許容可能な範囲内に留まるように、水の量を最
適化しなければならない。少なくとも三価の陽イオンの塩の量を増やすとともに
、水量を増加させれば一時的な凝集体形成を起こさずに済むことは一般に言える
ことである。
【００１５】 天然、部分合成、および完全合成の物質が、水膨潤性親水性ポリマーとして適
当である。部分的に合成された物質および完全に合成された物質、特にアルカリ
金属塩、特にナトリウム塩および／またはカリウム塩として部分的に中和された
形で存在する（メタ）アクリル酸をベースとする陰イオン・ポリマーが好ましい
。酸性モノマー成分の中和の程度は変わってよいが、２５ｍｏｌ％と８５ｍｏｌ
％の間であることが好ましい。これらの成分は、アクリル酸および／またはメタ
クリル酸のみから、これらのモノマーと１種または２種以上の他のモノマーから
、あるいは単に１種または２種以上の他のモノマーから得ることができるホモポ
リマーおよびコポリマーであってよいが、たとえばアルカリ金属塩として部分的
に中和された形で存在する−例えば、（メタ）アクリル酸をベースとする−グラ
フトオン・陰イオン・ポリマーであってよく、たとえばポリビニルアルコール、
たとえばスターチまたはセルロースなどの多糖類またはこれらの誘導体、あるい
はポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドなどのポリアルキレンオ
キシドをベースとするグラフト・ポリマーを含んでよい。
【００１６】 ポリマーの製造において（メタ）アクリル酸に加えて使用することができるモ
ノマーの例として、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、クロトン酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、ビニルスルホン酸およびビニルホスホン酸のメチル、エチルおよ
び（ポリ）ヒドロキシアルキルエステル、ならびにこれらの酸のメチル、エチル
および（ポリ）ヒドロキシアルキルエステルおよびアミド、前述の酸すべてのア
ミノ基含有およびアンモニウム基含有エステルおよびアミド、ならびに水溶性Ｎ
−ビニルアミドをあげることができるだけでなく、該ポリマーは、超吸収剤ポリ
マーの製造において従来使用されている他のあらゆるモノマーから誘導される構
造単位を含んでもよい。ポリマーは架橋していることが好ましい。超吸収剤ポリ
マーの製造において使用することができ、したがってその構造単位がポリマー中
に含まれてもよい、２つ以上の反応基を含む適切な架橋物質の例として、ポリグ
リシジルエーテル、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、酢酸ビスアクリルア
ミド、ポリオールおよび／またはアルコキシル化ポリオールの不飽和酸エステル
、たとえばエチレングリコールジ（メタ）アクリル酸エステルまたはトリメチロ
ールプロパントリアクリル酸エステル、またはたとえばアリル（メタ）アクリル
酸エステル、ポリアリルエステル、テトラアリロキシエタン、トリアリルアミン
、テトラアリルエチレンジアミンまたはリン酸のアリルエステルなどのアリル化
合物、およびビニルホスホン酸の誘導体をあげることができる。超吸収剤ポリマ
ーの製造において既に加えられている架橋剤の割合は、使用するモノマー全体に
対して、０．０１〜２０重量％であることが好ましく、０．１〜３重量％である
ことが特に好ましい。
【００１７】 ポリマーの製造は、その他、本明細書に引用し、本開示の一部を構成する、た
とえばＤＥ４０２０７８０Ｃ１に記載される方法などの、それ自体が知られてい
る方法に従って行われ、好ましくは、いわゆるゲル重合法に従って水溶液中での
重合によって行われる。
【００１８】 ポリマー粉末は、ポリマー・ゲルを微細化（ｃｏｍｍｉｎｕｔｉｏｎ）し、乾
燥させ、すりつぶし、次に表面後架橋することによって形成され、広域の粒子ス
ペクトルを有することができる。このような表面後架橋に適した物質は、たとえ
ば親水性ポリマーのカルボキシル基と共有結合を形成することができる、２つ以
上の基を含む化合物である。適切な化合物は、たとえばジオールおよびポリオー
ル、ホスホン酸ジグリシジルエステルなどのジグリシジル化合物およびポリグリ
シジル化合物、炭酸エチレンなどの炭酸アルキレン、アルコキシシリル化合物、
ポリアジリジン、ポリアミンまたはポリアミドアミンであり、その結合において
は前述の化合物を互いの混合物の形で使用することもできる。
【００１９】 表面後架橋剤は、後架橋させるポリマーに対して、０．０１〜３０重量％、好
ましくは０．１〜１０重量％の量で使用する。 表面後架橋の前に、ポリマーを乾燥させ、すりつぶし、それぞれの適用技術に
適した粒子分画にスクリーニングし、次いで表面後架橋反応に付すことが好まし
い。しかしながら多くの場合、ポリマー・ゲルを乾燥させる前に既に、および／
または一部があるいは大部分が乾燥しているポリマーを粉砕する前に、表面後架
橋剤を加えることが好都合であることも証明されている。本発明に従って行われ
る表面後架橋は、たとえば米国特許第４，６６６，９８３号およびＤＥ４０２０
７８０に記載されている。これらの明細書を本明細書に引用し、本開示の一部を
構成する。表面後架橋剤の添加は、特に微量の表面後架橋剤を使用する場合は、
水、有機溶媒またはそれらの混合物を溶媒とする溶液の形で行うことが有利であ
ることも多い。表面後架橋剤を加えるのに適した混合装置は、たとえばＰａｔｔ
ｅｒｓｏｎ−Ｋｅｌｌｅｙミキサー、ＤＲＡＩＳ乱流ミキサー、Ｌｏｅｄｉｇｅ
ミキサー、Ｒｕｂｅｒｇミキサー、スクリュー・ミキサー、パン・ミキサーおよ
び流動床ミキサー、ならびにその内部で回転ブレードによって高速で粉末を混合
する、連続的に作動する垂直型ミキサー（Ｓｃｈｕｇｉミキサー）である。表面
後架橋剤を予備架橋ポリマーと混合させた後に、反応混合物を６０°〜２５０℃
、好ましくは１３５°〜２００℃、特に好ましくは１５０°〜１８５℃の温度に
加熱して、表面後架橋反応を行わせる。後加熱の時間は、ポリマーの所望の特性
プロファイルが、熱損傷の結果再び損なわれる時点によって制限される。
【００２０】 表面後架橋の後に、本発明に従って粉末状ポリマーを、少なくとも三価の陽イ
オンの少なくとも１種の塩の溶液と反応させる。反応前のポリマー粉末の含水量
は変動してよく、典型的には１０重量％未満、好ましくは８重量％未満、特に好
ましくは５重量％未満である。
【００２１】 ポリマー粉末は、反応前に微細分画を含んでよい。この微細分画は、乾燥、磨
砕、および／または後架橋中に生成することがあり、あるいはポリマー粉末に加
えられることもあり、その結果リサイクルされた微細分画を本発明のポリマーは
含むこともある。１５０μｍ未満の平均粒子径を有する微細粉塵分画は、好まし
くは１５重量％まで、特に好ましくは１０重量％まで、最も好ましくは５重量％
までである。衛生産業においてポリマー粉末を使用するためには、１０００μｍ
、好ましくは８５０μｍという粒子の上限が、適切であることが分かっている。
【００２２】 粉末と少なくとも三価の陽イオンの少なくとも１種の塩の溶液とは親和性を示
すことが好ましく、相互に可能な限り均質に混合させて、反応させる。
【００２３】 本発明の粉末状水膨潤性親水性ポリマーは使用されるあらゆる用途に使用する
ことができ、このような超吸収剤が通常では、特に水および水溶液を吸収するた
めに特に使用される。本発明のポリマーは、体液、特に血液および尿の吸収に使
用することが好ましい。このために本発明のポリマーを、特に１回きり使用の吸
収性使い捨て衛生品中に、たとえばおむつ、タンポンまたは生理用ナプキン中に
取り込むか、あるいは他の衛生的な用途に取り込ませる。他の可能な使用には、
たとえば貯水床の改良剤としての使用、またはケーブル外装用の湿性結合剤とし
ての使用、または活性成分の支持材料やその調節型放出用の支持体材料としての
使用がある。
【００２４】 本発明は、本発明のポリマーを製造する方法も提供し、この方法では少なくと
も三価の陽イオンの少なくとも１種の塩の溶液を後架橋後に粉末状ポリマーに加
え、前記粉末状ポリマーと溶液を均質に十分混合することが好ましい。
【００２５】 本発明の方法によって、多大な磨耗損傷を被ったポリマー粉末のゲル透過性を
回復させることが可能である。後架橋後の微細分画のスクリーニングを含む段階
は省略される。この方法の生成物は、従来技術の超吸収剤と比べて改善されたゲ
ル透過性を有し、この透過性は機械的にストレスを受けていないポリマーのそれ
にほぼ相当する。本発明の方法によって保持作用が悪影響を受けることはなく、
圧力下における膨潤性は低下しないか、あるいはごくわずかしか低下しない。さ
らに、粉末状プロセスの生成物は優れた流動性を有し、いわゆる抗ケーキング作
用が改善されていることが分かっている。つまり、湿気の多い周囲雰囲気中では
凝集する傾向はごくわずかであり、さらに粉塵を形成する傾向は低い。通常、粉
塵除去および抗ケーキング作用用に想定される処理ステップを減らすか、あるい
は完全に免除することができる。本発明のポリマー粉末は、機械または空気によ
る運搬中に粉塵を形成せず特性を失うことなく、さらなる加工を確かに可能にす
る。本発明の方法の他の利点は、塩溶液を介して導入される溶媒画分が、特にそ
れが水のみからなる場合でも留去する必要がなく、その結果ポリマー粉末をそれ
以上処理せずに使用することができるという事実である。
【００２６】 本発明に従って、少なくとも三価の陽イオンの少なくとも１種の塩の溶液を後
架橋後にポリマー粉末に加える。溶液の添加中あるいは溶液を添加した後に、粉
末状ポリマーと溶液を均質に十分混合することが好ましい。 後架橋後および溶液添加前のポリマー粉末の含水量は様々でよく、典型的には
１０重量％未満、好ましくは８重量％未満、特に好ましくは５重量％未満である
。
【００２７】 粉末状ポリマーは、溶液を添加する前に非常に微細な粉塵分画を含んでいてよ
く、これらの分画は後架橋において形成されるか、あるいはポリマー粉末に加え
られ、この結果本発明の方法は微細分画をリサイクルするのにも適している。１
５０μｍ未満の粒子分画は１５重量％まで、特に好ましくは１０重量％まで、最
も好ましくは５重量％までを占める。衛生産業においてポリマー粉末を使用する
ためには、１０００μｍ、好ましくは８５０μｍという粒子の上限が適切である
ことが分かっている。
【００２８】 本発明に従って、粉末と少なくとも三価の陽イオンの塩の溶液を、密に混合さ
せ可能な限り均質に混合しなければならない。この混合は、粉末状生成物と液体
添加剤を混合するのに適した任意の装置中において、連続的または不連続的な手
順で行うことができる。好ましくは７００〜１０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転速度で
作動する攪拌ミキサーを使用して、混合を行うことが好ましい。詳細には、この
方法の生成物に対する新たな損傷がこれによって回避される。超吸収性ポリマー
粉末を表面処理するための、ここ以外では従来技術（ＤＥ４１３１０４５Ｃ１）
に記載される、たとえば１０００〜５０００Ｗｈ／ｍ３というエネルギーのイン
プットが大きい強力なミキサーは、本発明の方法には好ましくは使用するべきで
はない。
【００２９】 混合時間は一般に、１分と１２０分の間であるが、１時間未満であることが好
ましい。たとえば比較的多量の水を添加することによって形成される可能性があ
る一時的な凝集体は、ミキサーの適度な混合作用によって再度破壊されるが、し
かしながら混合時間を引き伸ばす可能性がある。
【００３０】 溶液の粉末状ポリマーへの添加は、好ましくは０℃〜１００℃の温度範囲、特
に好ましくは１０℃〜８０℃の範囲、最も好ましくは２０℃〜５０℃の範囲で行
う。 さらに本発明は、本発明の方法によって形成されるポリマーを提供する。 本発明の粉末状水膨潤性親水性ポリマーは、このような超吸収剤が通常使用さ
れるあらゆる用途に使用することができ、したがって水および水溶液を吸収する
ために特に使用される。本発明のポリマーは、体液、特に血液および尿の吸収に
使用することが好ましい。
【００３１】 このために本発明のポリマーを、特に吸収性の１回きり使用の使い捨て衛生品
中に、たとえばおむつ、タンポンまたは生理用ナプキン中に取り込むか、あるい
は他の衛生的な用途に取り込む。他の可能な使用には、たとえば貯水床の改良剤
としての使用、またはケーブル外装用の湿性結合剤としての使用、または活性成
分およびその調節型放出用の支持体物質としての使用がある。
【００３２】 さらに本発明は、水または水性の液体の吸収性を有し、機械的作用によって損
傷を受けた粉末状ポリマーであって、部分的に中和されたカルボキシル基含有モ
ノマーを重合し場合によっては予備架橋してなるものから合成されたポリマーの
ゲル透過性を回復させるための、少なくとも三価の陽イオンの少なくとも１種の
塩の溶液の使用において、該塩溶液を後架橋後に前記粉末状ポリマーに加え、前
記粉末状ポリマーと前記溶液を十分混合することを特徴とする前記塩溶液の使用
を提供する。
【００３３】 本発明の方法によって、多大な磨耗損傷を被り、大きな微細分画を有するポリ
マー粉末のゲル透過性を回復させることが可能である。後架橋後の微細分画のス
クリーニングを含む段階は省略される。この方法の生成物は、従来技術の超吸収
剤と比べて改善されたゲル透過性を有し、この透過性は機械的にストレスを受け
ていないポリマーのそれにほぼ相当する。本発明の方法によって保持作用が悪影
響を受けることはなく、圧力下における膨潤性は低下しないか、あるいはごくわ
ずかしか低下しない。さらに、粉末状プロセスの生成物は優れた流動性を有し、
いわゆる抗ケーキング作用が改善されていることが分かっている。つまり、湿気
の多い周囲雰囲気中で凝集する傾向はごくわずかであり、さらに粉塵を形成する
傾向は低い。したがって、通常、粉塵除去および抗ケーキング作用用に想定され
る処理ステップを減らすか、あるいは完全に免除することができる。本発明のポ
リマー粉末は、機械または空気による運搬中に粉塵を形成せず特性を失うことな
く、たとえばおむつへのさらなる加工を確かに可能にする。本発明の方法の他の
利点は、塩溶液を介して導入される溶媒画分は、特にそれが水のみからなる場合
でも留去する必要がなく、その結果ポリマー粉末をそれ以上処理せずに使用する
ことができるという事実である。
【００３４】 溶液中の塩成分として、塩化物、臭化物、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩、リン酸塩
、ならびにたとえば酢酸塩および乳酸塩などの有機酸の塩、ならびに少なくとも
三価の陽イオンの他の塩を、本発明に従って使用することができる。本発明に従
って使用することができる陽イオンの他の例には、アルミニウムおよび鉄、クロ
ム、マンガン、チタン、ジルコニウムならびに他の遷移金属、２つの陽イオンの
二重塩、あるいはさらにいくつかの塩の混合物がある。アルミニウム塩およびミ
ョウバンおよびそれらのさまざまな水和物、たとえばＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、Ｎ
ａＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ、ＫＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２ＯまたはＡｌ
２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２Ｏなどが好ましい。Ａｌ２（ＳＯ４）３およびその水
和物を使用することが特に好ましい。塩成分は、本発明によれば陽イオンベース
で計算して、各々の場合にポリマーに対して、０．００１〜１．０重量％、好ま
しくは０．００２〜０．５重量％、特に好ましくは０．００５〜０．２重量％の
量で使用することが好ましい。圧力下でのポリマー粉末の吸収が損なわれないか
、あるいはごくわずかしか損なわれないように、加える量を計算することが好ま
しい。
【００３５】 本発明に従って使用する少なくとも三価の陽イオンの塩は、溶液の形で加える
ことが好ましい。適切な溶媒は水、またはたとえばアセトン、メタノール、エタ
ノールまたは２−プロパノールあるいはこれらの混合物などの極性、水混和性の
有機溶媒であり、水を使用することが好ましい。水溶液という語は、本発明に関
する範囲内では、溶媒成分に関して、溶液が水以外に他の有機溶媒も含むことが
できることを意味する。（無水物の形で計算した）溶媒中の塩の濃度は広い制限
値内で変わってよく、一般に１〜８０重量％の範囲、好ましくは１〜６０重量％
の範囲、最も好ましくは５〜３５重量％の範囲である。塩成分に好ましい溶媒は
水であり、ポリマーに対して０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量
％、特に好ましくは０．１〜３重量％の量で、これを使用する。塩溶液を分配す
るために十分な液体が利用可能であるように、水の量を低い範囲で調節すること
が好ましい。一方、高い範囲では、比較的多量の水を使用したときに一時的に起
こる可能性がある凝集体の形成が許容可能な範囲内に留まるように、水の量を最
適化しなければならない。少なくとも三価の陽イオンの塩の量を増やすとともに
、水量を増加させれば一時的な凝集体形成を起こさずに済むことは一般に言える
ことである。
【００３６】 天然、部分合成、および完全合成の物質が、水膨潤性親水性ポリマーとして適
当である。部分的に合成された物質および完全に合成された物質、特にアルカリ
金属塩、特にナトリウム塩および／またはカリウム塩として部分的に中和された
形で存在する（メタ）アクリル酸をベースとする陰イオン・ポリマーが好ましい
。酸性モノマー成分の中和の程度は変わってよいが、２５ｍｏｌ％と８５ｍｏｌ
％の間であることが好ましい。これらの成分は、アクリル酸および／またはメタ
クリル酸のみから、これらのモノマーと１種または２種以上の他のモノマーから
、あるいは単に１種または２種以上の他のモノマーから得ることができるホモポ
リマーおよびコポリマーであってよいが、たとえばアルカリ金属塩として部分的
に中和された形で存在する−例えば、（メタ）アクリル酸をベースとする−グラ
フトオン・陰イオン・ポリマーであってよく、たとえばポリビニルアルコール、
たとえばスターチまたはセルロースなどの多糖類またはこれらの誘導体、あるい
はポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドなどのポリアルキレンオ
キシドをベースとするグラフト・ポリマーを含んでよい。
【００３７】 ポリマーの製造において（メタ）アクリル酸に加えて使用することができるモ
ノマーの例として、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、クロトン酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、ビニルスルホン酸およびビニルホスホン酸のメチル、エチルおよ
び（ポリ）ヒドロキシアルキルエステル、ならびにこれらの酸のメチル、エチル
および（ポリ）ヒドロキシアルキルエステルおよびアミド、前述の酸すべてのア
ミノ基含有およびアンモニウム基含有エステルおよびアミド、ならびに水溶性Ｎ
−ビニルアミドをあげることができるだけでなく、該ポリマーは、超吸収剤ポリ
マーの製造において従来使用されている他のあらゆるモノマーから誘導される構
造単位を含んでもよい。ポリマーは架橋していることが好ましい。超吸収剤ポリ
マーの製造において使用することができ、したがってその構造単位がポリマー中
に含まれてもよい、２つ以上の反応基を含む適切な架橋物質の例として、ポリグ
リシジルエーテル、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、酢酸ビスアクリルア
ミド、ポリオールおよび／またはアルコキシル化ポリオールの不飽和酸エステル
、たとえばエチレングリコールジ（メタ）アクリル酸エステルまたはトリメチロ
ールプロパントリアクリル酸エステル、またはたとえばアリル（メタ）アクリル
酸エステル、ポリアリルエステル、テトラアリロキシエタン、トリアリルアミン
、テトラアリルエチレンジアミンまたはリン酸のアリルエステルなどのアリル化
合物、およびビニルホスホン酸の誘導体をあげることができる。超吸収剤ポリマ
ーの製造において既に加えられている架橋剤の割合は、使用するモノマー全体に
対して、０．０１〜２０重量％であることが好ましく、０．１〜３重量％である
ことが特に好ましい。
【００３８】 ポリマーの製造は、その他、本明細書に引用し、本開示の一部を構成する、た
とえばＤＥ４０２０７８０Ｃ１に記載される方法などの、それ自体が知られてい
る方法に従って行われ、好ましくは、いわゆるゲル重合法に従って水溶液中での
重合によって行われる。
【００３９】 ポリマー粉末は、ポリマー・ゲルを微細化（ｃｏｍｍｉｎｕｔｉｏｎ）し、乾
燥させ、すりつぶし、次に表面後架橋することによって形成され、広域の粒子ス
ペクトルを有することができる。このような表面後架橋に適した物質は、たとえ
ば親水性ポリマーのカルボキシル基と共有結合を形成することができる、２つ以
上の基を含む化合物である。適切な化合物は、たとえばジオールおよびポリオー
ル、ホスホン酸ジグリシジルエステルなどのジグリシジル化合物およびポリグリ
シジル化合物、炭酸エチレンなどの炭酸アルキレン、アルコキシシリル化合物、
ポリアジリジン、ポリアミンまたはポリアミドアミンであり、その結合において
は前述の化合物を互いの混合物の形で使用することもできる。
【００４０】 表面後架橋の前に、ポリマーを乾燥させ、すりつぶし、それぞれの適用技術に
適した粒子分画にスクリーニングし、次いで表面後架橋反応に付すことが好まし
い。しかしながらいくつかの場合、ポリマー・ゲルを乾燥させる前に既に、およ
び／または一部があるいは大部分が乾燥しているポリマーを粉砕する前に、表面
後架橋剤を加えることが好都合であることも証明されている。本発明に従って行
われる表面後架橋は、たとえば米国特許第４，６６６，９８３号およびＤＥ４０
２０７８０に記載されている。これらの明細書を本明細書に引用し、本開示の一
部を構成する。表面後架橋剤の添加は、特に微量の表面後架橋剤を使用する場合
は、水、有機溶媒またはそれらの混合物を溶媒とする溶液の形で行うことが有利
であることも多い。表面後架橋剤を加えるのに適した混合装置は、たとえばＰａ
ｔｔｅｒｓｏｎ−Ｋｅｌｌｅｙミキサー、ＤＲＡＩＳ乱流ミキサー、Ｌｏｅｄｉ
ｇｅミキサー、Ｒｕｂｅｒｇミキサー、スクリュー・ミキサー、パン・ミキサー
および流動床ミキサー、ならびにその内部で回転ブレードによって高速で粉末を
混合する、連続的に作動する垂直型ミキサー（Ｓｃｈｕｇｉミキサー）である。
表面後架橋剤を予備架橋ポリマーと混合させた後に、反応混合物を６０°〜２５
０℃、好ましくは１３５°〜２００℃、特に好ましくは１５０°〜１８５℃の温
度に加熱して、表面後架橋反応を行わせる。後加熱の時間は、ポリマーの所望の
特性プロファイルが、熱損傷の結果再び損なわれる時点によって制限される。
【００４１】 表面後架橋の後に、本発明に従って、少なくとも三価の陽イオンの少なくとも
１種の塩の溶液を粉末状ポリマーに加え、密に混合する。溶液を加える前のポリ
マー粉末の含水量は様々で幅があってよく、典型的には１０重量％未満、好まし
くは８重量％未満、特に好ましくは５重量％未満である。
【００４２】 ポリマー粉末は、添加前に微細分画を含んでよい。この微細分画は、乾燥、磨
砕、および／または後架橋中に生成することがあり、あるいはポリマー粉末に加
えられることもあり、その結果リサイクルされた微細分画を本発明のポリマーは
含むこともある。１５０μｍ未満の平均粒子径を有する微細粉塵分画は、好まし
くは１５重量％まで、特に好ましくは１０重量％まで、最も好ましくは５重量％
までである。衛生産業においてポリマー粉末を使用するためには、１０００μｍ
、好ましくは８５０μｍという粒子の上限が、適切であることが分かっている。
【００４３】 本発明に従って、少なくとも三価の陽イオンの少なくとも１種の塩の溶液を後
架橋後にポリマー粉末に加える。溶液の添加中あるいは溶液を添加した後に、粉
末状ポリマーと溶液を均質に十分混合することが好ましい。 後架橋後および溶液添加前のポリマー粉末の含水量は様々でよく、典型的には
１０重量％未満、好ましくは８重量％未満、特に好ましくは５重量％未満である
。
【００４４】 粉末状ポリマーは、溶液を添加する前に非常に微細な粉塵分画を含んでいてよ
く、これらの分画は後架橋において形成されるか、あるいはポリマー粉末に加え
られ、この結果本発明の方法は微細粉塵分画をリサイクルするのにも適している
。１５０μｍ未満の粒子分画は１５重量％まで、特に好ましくは１０重量％まで
、最も好ましくは５重量％までを占める。衛生産業においてポリマー粉末を使用
するためには、１０００μｍ、好ましくは８５０μｍという粒子の上限が適切で
あることが分かっている。
【００４５】 本発明に従って、粉末と少なくとも三価の陽イオンの塩の溶液を、密に混合さ
せ可能な限り均質に混合しなければならない。この混合は、粉末状生成物と液体
添加剤を混合するのに適した任意の装置中において、連続的または不連続的な手
順で行うことができる。好ましくは７００〜１０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転速度で
作動する攪拌ミキサーを使用して、混合を行うことが好ましい。詳細には、この
方法の生成物に対する新たな損傷がこれによって回避される。超吸収性ポリマー
粉末を表面処理するための、ここ以外では従来技術（ＤＥ４１３１０４５Ｃ１）
に記載される、たとえば１０００〜５０００Ｗｈ／ｍ３というエネルギーのイン
プットが大きい強力なミキサーは、本発明の方法には好ましくは使用するべきで
はない。
【００４６】 混合時間は一般に、１分と１２０分の間であるが、１時間未満であることが好
ましい。たとえば比較的多量の水を添加することによって形成される可能性があ
る一時的な凝集体は、ミキサーの適度な混合作用によって再度破壊されるが、し
かしながら混合時間を引き伸ばす可能性がある。 溶液の粉末状ポリマーへの添加は、好ましくは０℃〜１００℃の温度範囲、特
に好ましくは１０℃〜８０℃の範囲、最も好ましくは２０℃〜５０℃の範囲で行
う。１００℃を超える温度および／またはその後の温度処理は望ましくない。な
ぜなら、これらはいずれも特性の改善を生み出すことはなく、特性の劣化をもた
らすことさえあるからである。
【００４７】 本発明のポリマー、および本発明の方法の結果として生じる超吸収剤、または
本発明の使用は、たとえば赤ん坊用おむつ、失禁用品および生理用ナプキンなど
の液体吸収性の衛生品に使用することが好ましい。
【００４８】 一般に液体吸収性の衛生品は、身体に面した液体透過性カバー、液体吸収性の
吸入層、および身体から離れた実質的に液体非透過性の外側層でおおまかに構成
されている。場合によっては他の構造も、吸入コア中で体液を迅速に吸収し分配
するために使用される。これらの構造は、身体に面した液体透過性カバーと液体
吸収性の吸入層の間でしばしば使用されるが、しかしながら必ずしも使用される
わけではない。
【００４９】 一般に液体透過性カバーは、不織布様のフリースまたは他の多孔質構造物から
なる。このカバーに適した材料には、たとえばポリ塩化ビニルまたはポリフッ化
ビニル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニルアルコールおよ
び誘導体、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ
スチレン、ポリシロキサンまたはポリオレフィン（たとえばポリエチレン（ＰＥ
）またはポリプロピレン（ＰＰ））などの合成ポリマー、ならびに天然繊維材料
があげられ、さらに混合材料または複合材料またはコポリマーという意味で、前
述の材料の任意の組合せがある。
【００５０】 液体透過性カバーは、親水性の特性を有する。さらにそれは、親水性と疎水性
の成分の組合せからなっていてよい。体液が液体吸収性の吸入層に迅速に染み込
むことを確実にするために、一般には液体透過性カバーを親水性にすることが好
ましいが、部分的に疎水性であるカバーも使用される。
【００５１】 −液体吸収性の吸入層− 液体吸収性の吸入層は、超吸収性の粉末および／または顆粒、およびたとえば
繊維状材料、フォーム様材料、フィルム形成材料または多孔質材料、ならびにこ
れらの材料の２つ以上の組合せを含む。これらの材料は各々、元々天然のもので
も合成のものであってよく、天然材料の化学的または物理的改質によって製造さ
れたものでもよい。これらの材料は親水性または疎水性であってよいが、親水性
の材料が好ましい。このことは特に、分泌された体液を効率よく吸収し、体液の
入り口箇所からより離れた吸収コアの領域の方向に体液を運搬することを意図し
た組成物に当てはまる。
【００５２】 適切な親水性繊維状材料には、たとえばセルロース繊維、改質セルロース繊維
（たとえば補強セルロース繊維）、ポリエステル繊維（たとえばＤａｃｒｏｎ）
、親水性ナイロンだけでなく、界面活性剤を用いて親水化した、たとえばポリオ
レフィン（ＰＥ、ＰＰ）、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ
スチレン、ポリウレタンなどの疎水性繊維を親水性化したものもある。
【００５３】 セルロース繊維および改質型セルロース繊維を使用することが好ましい。セル
ロース繊維および／または改質型セルロース繊維と、たとえばＰＥ／ＰＰ複合材
料のような合成繊維、たとえばエアレイをした材料を熱結合させるために使用さ
れるようないわゆるバイコンポーネント繊維などの合成繊維またはその他の材料
との組合せも、一般に使用される。繊維材料は、たとえば空気流または水性相か
ら沈殿したばらけたセルロース繊維あるいは撚ったセルロース繊維として、不織
布フリースとして、あるいはティッシューとして、さまざまな適用形で存在して
よい。さまざまな適用形の組合せが可能である。
【００５４】 本発明の超吸収剤に加えて、他の粉末状物質、たとえばシクロデキストリンな
どの脱臭物質、ゼオライト、無機塩または有機塩、および類似の物質などを、場
合によっては使用することができる。 多孔質材料およびフォーム様材料として、本明細書に引用し本開示の一部を構
成する、例えば、明細書ＤＥ４４１８３１９Ａ１およびＤＥ１９５０５７０９Ａ
１に記載される、ポリマー・フォームをたとえば使用することができる。
【００５５】 熱可塑性繊維（たとえば、ポリオレフィン、ポリオレフィン・グラニュール粒
状物、ラテックス分散液またはホットメルト接着剤から形成される二成分繊維）
は、液体吸収性の吸入層を機械的に安定させるために使用することができる。場
合によっては、１または２以上のティッシュー層が安定化用に使用される。
【００５６】 液体吸収性の吸入層は単層であってよく、いくつかの層からなっていてもよい
。超吸収性ポリマーだけでなく、体液を迅速に吸収し分配するための構造を場合
によっては有する、親水性繊維、好ましくはセルロース繊維、たとえば化学的に
補強された（改質された）セルロース繊維、または親水性もしくは親水化された
繊維の嵩高いフリースからなる構造を使用することが好ましい。
【００５７】 本発明の超吸収性ポリマーは、セルロース繊維または補強型セルロース繊維中
に均質に分配することができ、セルロース繊維間あるいは補強型セルロース繊維
間に層の形で取り込むことができ、あるいはセルロース繊維または補強型セルロ
ース繊維中で超吸収性ポリマーの濃度が勾配を示してもよい。吸収性の吸入コア
中における、超吸収性ポリマーの全量とセルロース繊維または補強型セルロース
繊維の全量の割合は、０〜１００％と８０〜２０％の間で変わってよく、一実施
形態では、たとえば勾配タイプまたは層タイプの取り込みによって、１００％ま
での超吸収剤の濃度を局所的に得ることができる。吸収性ポリマーの濃度が高い
領域を有し、特定の領域の超吸収剤の割合が６０％と１００％の間、最も好まし
くは９０％と１００％の間であるこのような構造体は、本明細書に引用し、本開
示の一部を構成する、例えば、米国特許明細書第５，６６９，８９４号中にも記
載されている。
【００５８】 場合によっては、たとえば吸入速度、透過性、貯蔵容量、圧力下での吸収量、
粒子の分布、あるいはさらに化学的組成が異なる、いくつかの異なる超吸収剤を
、同時に使用することもできる。さまざまな超吸収剤を吸入クッション中に導入
し、互いに混合させることができ、あるいはその代わりに、局所的に異なった仕
方で吸入コア中に分配することができる。このような異なった仕方での分配は、
吸入クッションの厚さ方向にわたって、あるいは吸入クッションの長さまたは幅
の方向にわたって起こってもよい。
【００５９】 液体吸収性の吸入層は、超吸収性ポリマーを含むセルロース繊維または補強型
セルロース繊維からなる１または２以上の前述の層を収容している。好ましい実
施形態では、超吸収剤が均質に導入されておりさらに層型で取り込まれている、
層の組合せからなる構造体を使用する。
【００６０】 場合によっては、これらの前述の構造は、身体に面した側、および／またはは
身体から離れた側で、純粋なセルロース繊維または補強型セルロース繊維の別の
層によって補強されることもある。 前述の構造は複数回繰り返されてもよく、その際に、２つ以上の同一の層の一
つの層が別の層の上に形成される層形成、あるいはその相違は２つ以上の異なる
構造の層の一つの層が別の層の上に形成される層形成を伴ってよい。この点にお
いて、その相違は純粋に構造的なものであるか、あるいは使用する材料の種類、
たとえば吸収性ポリマーの相違に関するか、または特性が異なる別種のセルロー
スの使用に関してもよい。場合によっては、吸入クッション全体、あるいは液体
吸収性の吸入層の個々の層も、他のコンポーネントのティッシューの層によって
隔てられるか、あるいは他の層またはコンポーネントと直接接触させられてもよ
い。
【００６１】 たとえば、体液を迅速に吸収し分配するための構造と液体吸収性の吸入層を、
ティッシューによって互いに隔てることはできるが、しかしながら互いに直接接
触させることもできる。液体吸収性の吸入層と身体に面した液体透過性カバーの
間には、体液を迅速に吸収し分配するための別の構造は存在せず、その代わりに
、たとえば身体に面した特別な液体透過性カバーを使用することによって液体分
配効果が得られる場合には、必要に応じて前記液体吸収性の吸入層を、身体に面
した液体透過性カバーからティッシューによって隔てることができる。
【００６２】 ティッシューの代わりに不織布フリースを、場合によっては液体吸収性の吸入
層中に取り込むこともできる。いずれのコンポーネントも、吸収コアを湿潤状態
で安定させ固定する、望ましい二次的な効果をもたらす。
【００６３】 −液体吸収性の吸入層を製造するための方法− 液体を分配し貯蔵する繊維含有および超吸収剤含有層は、多数の製造法によっ
て作成することができる。
【００６４】 成形ホイール、ポケットおよび生成物用金型、およびこれらに応じて適合させ
る原材料の計量装置によるドラム形成を含めた、当業者に一般的に知られている
方法などの確立された従来の方法とは別に、あらゆる形の計量によるエアレイド
（ａｉｒｌａｉｄ）法（たとえば、ＥＰ８５０６１５、第４欄３９行〜第５欄２
９行、米国特許第４，６４０，８１０号）、繊維の敷設および水素結合などの圧
縮（たとえば、ＤＥ１９７５０８９０、第１欄４５行〜第３欄５０行、熱結合、
ラテックス結合（たとえば、ＥＰ８５０６１５、第８欄３３行〜第９欄１７行お
よびハイブリット結合法、湿式堆積法（ｗｅｔｌａｉｄ ｐｒｏｃｅｓｓ）（た
とえば、ＰＣＴＷＯ９９／４９９０５、第４欄１４行〜第７欄１６行）、カーデ
ィング法、メルトブラウン法、スパンブラウン法および超吸収剤を含む不織布を
製造するための同様の方法（ＥＤＡＮＡ定義の意味の範囲内、Ｂｒｕｓｓｅｌｓ
）などの確立された現代の方法、さらにこれらの方法を前述の液体貯蔵媒体を製
造するための従来の方法と組み合わせて使用することもできる。前述の明細書を
本明細書に引用し、本開示の一部を構成する。
【００６５】 他の適切な方法には、広い意味でのラミネートの製造、ならびに押し出し型お
よび共押し出し型、湿潤圧縮型および乾燥圧縮型、次いでさらに圧縮型の構造体
の製造がある。 これらの方法をお互いに組み合わせることも可能である。
【００６６】 −体液を迅速に吸収し分配するための構造− 体液を迅速に吸収し分配するための構造体は、たとえば化学的に補強された（
改質された）セルロース繊維、または親水性あるいは親水性を与えた繊維のハイ
ロフト・フリース、またはこの２つの組合せからなる。
【００６７】 化学的に補強された改質型セルロース繊維は、たとえば化学反応中に、たとえ
ば追加的な酸性機能を有するＣ２〜Ｃ８ジアルデヒド、Ｃ２〜Ｃ８モノアルデヒ
ド、またはＣ２〜Ｃ８ポリカルボキシル酸などの架橋剤によって転換されたセル
ロース繊維から製造することができる。具体的な例にはグルタルアルデヒド、グ
リオキサール、グリオキシル酸またはクエン酸がある。陽イオン的に改質された
澱粉またはポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂（たとえば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ
Ｉｎｃ．Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤｅｌａｗａｒｅからのＫＹＭＥＮＥ５５７
Ｈ）も知られている。ねじれたしわしわの構造が、架橋によって製造され安定化
されて、これは液体吸収の速度に有利に働く。
【００６８】 −液体吸収品の単位領域当たりの重量および密度− 吸収性の衛生品はその単位領域当たりの重量および厚さの点で異なっていてよ
く、したがって密度が大幅に変わる可能性がある。典型的には、吸収コアの領域
の密度は、０．０８〜０．２５ｇ／ｃｍ３の間である。単位領域当たりの重量は
１０〜１０００ｇ／ｍ２の間であり、単位領域当たりの重量は１００〜６００ｇ
／ｍ２の間であることが好ましい（本明細書に引用し、本開示の一部を構成する
米国特許第５，６６９，８９４号も参照のこと）。一般に密度は、セルロース繊
維または補強型セルロース繊維の量、または超吸収性ポリマーの量の選択的な計
量の結果、吸収コアの長さによって変わる。なぜならこれらの成分は、好ましい
実施形態において、吸収性使い捨て品の前部領域に、より強力に取り込まれるか
らである。
【００６９】 吸収コアの特定の領域における吸収性材料のこの選択的な増加は、たとえばエ
アレイドまたは湿式堆積法によって大きなほぼ二次元の構造体を製造させること
による、他の方法によっても達成することができ、前記構造体は親水性セルロー
ス繊維、場合によっては補強型セルロース繊維、場合によっては合成繊維（たと
えばポリオレフィン）、および超吸収性ポリマーからなり、したがってこれらは
、互いの上部で折りたたまれるかあるいは敷かれる。
【００７０】 ［試験方法］ 試験方法１：保持力（ＴＢ） ティーバッグ法により保持力を測定し、３回の測定の平均値としてこれを得る
。約２００ｍｇのポリマーをティーバッグ中に一体化させ、０．９％ＮａＣｌ溶
液中に３０分間浸す。次いでティーバッグを、遠心分離機（直径２３ｃｍ、１，
４００ｒ．ｐ．ｍ．）中で３分間遠心分離にかけ、重量を計る。水吸収性ポリマ
ーを含まないティーバッグも遠心分離にかけて、ブランク値を提供する。
【００７１】 保持力＝最終重量−ブランク値／最初の重量［ｇ／ｇ］ 試験方法２：抗ケーキング試験および水分吸収量 この試験はケーキング作用を評価し、水分吸収量を測定することを意図するも
のである。このために、５ｇの超吸収剤を計量し、皿に入れ均一に分配し、気候
試験用キャビネット中において３８℃および８０％の相対的大気湿度で３時間を
超えて保存する。次いで皿の重量を再び計って、水分の取り込み量を測定する。
ケーキング作用を、１．６８ｍｍメッシュ幅のスクリーンを３回振とうさせるこ
とによって、超吸収剤サンプルのパーセンテージのスクリーニングから判定する
。優れた抗ケーキング作用を有する超吸収剤は、湿気のある条件下で保存したと
きは凝集する傾向をわずかにしか示さず、ほぼ完全にスクリーンを通過する。
【００７２】 試験方法３：ゲル透過性（ＳＦＣ） この試験を、本明細書に引用し、本開示の一部を構成するＷＯ９５／２２３５
６中で公開されている方法に従って行う。約０．９ｇの超吸収性材料を計量し、
スクリーン・プレートを有するシリンダーに入れ、スクリーン表面上に注意深く
分配する。この超吸収剤材料を、ＪＡＹＣＯ合成尿中において１時間、２０ｇ／
ｃｍ２の圧力で膨潤させる。超吸収剤の膨潤高度を測定した後、０．１１８Ｍの
ＮａＣｌ溶液を一定の静水圧で、一定レベルの貯蔵容器から膨潤したゲル層を介
して流す。膨潤したゲル層は、測定中は特別なスクリーン・シリンダーで覆い、
このことによってゲル上での０．１１８ＭのＮａＣｌ溶液の均一な分配、および
測定中のゲル床の状態に関する一定の条件（測定温度２０°〜２５℃）が確かな
ものになる。膨潤した超吸収剤に働く圧力は２０ｇ／ｃｍ２である。コンピュー
タおよび重量測定機によって、ゲル層を通過する液体の量を時間の関数として、
１０分間にわたって２０秒間隔で測定する。膨潤したゲル層を通る流速（ｇ／秒
）を、勾配の推定、および２〜１０分内での流量のｔ＝０での中間点の測定によ
る回帰分析によって測定する。ＳＦＣ値（Ｋ）は次式で計算する。
【００７３】
【数１】 上式で、Ｆ５（ｔ＝０）は流速（ｇ／秒）であり、 Ｌ０はゲル層の厚さ（ｃｍ）であり、 ｒはＮａＣｌ溶液の密度（１．００３ｇ／ｃｍ３）であり、 Ａは計量用シリンダー中のゲル層の表面の面積（２８．２７ｃｍ２）であり、 ΔＰはゲル層に働く静水圧（４９２０ダイン／ｃｍ２）であり、 ＫはＳＦＣ値［ｃｍ３・ｓ・ｇ−１］である。
【００７４】 試験方法４：圧力下での液体吸収量（ＡＰＰ試験） 圧力下（圧力荷重５０ｇ／ｃｍ２）での吸収量を、ＥＰ０３３９４６１、７ペ
ージに記載される方法に従って測定する。約０．９ｇの超吸収剤を計量し、スク
リーン・プレートを有するシリンダーに入れる。超吸収剤の均一に分散した層を
乳棒で詰めるが、これにより５０ｇ／ｃｍ２の圧力が加えられる。次いで前に計
量したシリンダーを、０．９％ＮａＣｌ溶液を含みその液体レベルがガラスのフ
ィルター・プレートの高さに正確に一致する皿の中に配置されたフィルター・プ
レート上に置く。シリンダー器具が０．９％ＮａＣｌ溶液を１時間で吸収した後
、シリンダー器具を再び計量し、ＡＰＰを次式で計算する。 ＡＰＰ＝最終重量（シリンダー器具＋完全に含浸した超吸収剤）−最初の重量（
シリンダー器具＋超吸収剤）／計量した超吸収剤の量
【００７５】 試験方法５：流動性（ＦＦＣ値） 超吸収性ポリマー粉末の流動性を、Ｄｒ．−Ｉｎｇ Ｄｉｅｔｍａｒ Ｓｃｈ
ｕｌｚｅ Ｓｃｈｕｅｔｔｇｕｔｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋから販売のＲＳＴ−１
．０１環状せん断装置を用いて測定する。ＦＦＣ値は、サイロ中でのバルク材料
の流動性に関する情報を提供する。測定中、環状せん断セル中でバルク材料にさ
まざまな荷重をかけ（初期せん断荷重（ｓｈｅａｒ ｌｏａｄ）５００，０００
Ｐａ、せん断荷重（ｓｈｅａｒ ｏｆｆ ｌｏａｄ）１００，０００Ｐａ、２５
０，０００Ｐａ、４００，０００Ｐａおよび１００，０００Ｐａ）、ＦＦＣ値を
、測定した測定値から計算する。流れの様態は以下のように特徴付けることがで
きる。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【実施例】
実施例によって、本発明を以下より詳細に記載する。これらの説明は、単に例
として記され、本発明の一般的な範囲を限定するものではない。特記しない限り
、ポリマー粉末はすべて５重量％未満の含水量を有し、塩溶液を用いる処理は室
温で行ったものとする。
【００７８】 実施例１〜５ 比較例１〜４ 超吸収性で、部分的に中和し、表面で後架橋したアクリル酸ポリマーの粉末を
、微細分画（３重量％、１５０μｍ未満）を事前にスクリーニングせずに工業生
産用バッチから取り出し、硫酸アルミニウム、塩化鉄（ＩＩＩ）および塩化マグ
ネシウムの水溶液を、Ｋｒｕｐｓ国産ミキサーで攪拌しながらそれに加え、ロー
ラのバンク上で全体をゆっくりと十分に混合して、凝集体を分解した。塩と水の
量的な比、および塩溶液で処理した粉末の特性、さらにスクリーニング（Ｖ１）
をしていない元の粉末の特性、１５０μｍ未満の微細分画のスクリーニング（Ｖ
２）後の特性を表−１に与える。
【００７９】 表−１ ポリマー粉末に加えた塩および水の量（重量％）
【００８０】
【表２】
【００８１】 比較例５： ＭｇＣｌ２の代わりにＣａＣｌ２を使用すること以外は、Ｖ３と同じ手順を使
用する。ポリマー粉末はＴＢ＝２３ｇ／ｇというティーバッグ保持力、ＡＡＰ＝
２１．９ｇ／ｇという圧力下での吸収量、およびＳＦＣ＝４２［ｃｍ３・ｓ・ｇ
−１］というゲル透過性を有していた。
【００８２】 実施例６： 硫酸アルミニウム溶液で処理した実施例８の表面架橋型ポリマー粉末を、抗ケ
ーキング試験の条件下に、３時間、８３℃および相対的大気湿度８０％で保存し
、次いでスクリーニング試験を施した。未処理サンプルと対照的に、本発明のポ
リマー粉末は量的にほとんどが試験用スクリーンを通過するが、一方未処理サン
プルは凝集する傾向があるために、その大部分が試験用スクリーン上に残る。
【００８３】 表−２
【００８４】
【表３】
【００８５】 実施例７： １５０μｍ未満の微細分画を３．９重量％、およびＳＦＣ＝１９［ｃｍ３・ｓ
・ｇ−１］というゲル透過性を有する、表面で後架橋したＦａｖｏｒ（登録商標
）ＳＸＭ９１００１タイプの超吸収剤の粉末を、１重量％の５０％Ａｌ２（ＳＯ
４）３・１４Ｈ２Ｏ溶液と、Ｒｕｂｅｒｇミキサー中で均質に混合した。この後
、ポリマー粉末はわずかに２．０重量％の微細分画を含み、ゲル透過性ＳＦＣは
５０［ｃｍ３・ｓ・ｇ−１］に増加した。
【００８６】 １５０μｍ未満の微細分画をＡｌ２（ＳＯ４）３溶液で処理していない出発粉
末から分離する場合、このときＳＦＣ＝４３［ｃｍ３・ｓ・ｇ−１］である粉末
を得る。
【００８７】 １：ドイツ国、クレフェルトのシュトックハウゼン・ウント・コンパニー・カ
ーゲーから供給された部分的に中和したポリアクリル酸予備架橋物の表面架橋型
超吸収剤粉末。
【００８８】 実施例８： 実施例７の手順に対応させて、さまざまな量の５０重量％Ａｌ２（ＳＯ４）３
・１４Ｈ２Ｏ溶液を、１５０μｍ未満の微細分画を３．１重量％含み表面で後架
橋した、Ｆａｖｏｒ（登録商標）ＳＸＭ６５６５２タイプの超吸収剤の粉末に加
える。
【００８９】 磨耗安定性を評価するために、本発明に従って処理しなかったサンプル、およ
び本発明に従って処理したサンプルを粉砕した後に、透過性を測定した。粉砕試
験は、１０ｇの生成物を用いて６分間、ボール・ミル中において９５ｒ．ｐ．ｍ
．で行った。いかなる微細分画も分離することなく、粉砕試験の後に透過性を測
定する。 表−３
【００９０】
【表４】 ２：ドイツ国、クレフェルトのシュトックハウゼン・ウント・コンパニー・カー
ゲーから供給された部分的に中和したポリアクリル酸予備架橋物の表面架橋型超
吸収剤粉末
【００９１】 実施例９： ７０ｍｏｌ％の量まで部分的に中和され、ポリビニルアルコール（Ｍｏｗｉｏ
ｌ ５−８８、１．９重量％の乾燥物質）にグラフト結合された予備架橋ポリア
クリル酸から得られる、表面で後架橋起吸収剤ポリマーであって微細分画（１５
０μｍ未満）を３重量％含むものを、本発明に従ってローラのバンク上で混合す
ることによって、１重量％のＡｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２Ｏの５０％水溶液で
処理した。生成物は２５．５ｇ／ｇという保持力、ＡＡＰ＝２１ｇ／ｇという圧
力下での吸収量、およびＳＦＣ＝７５［ｃｍ３・ｓ・ｇ−１］というゲル透過性
を有していた。
【００９２】 未処理であり、３重量％の微細分画（１５０μｍ末満）を含む超吸収剤は、Ｔ
Ｂ＝２５ｇ／ｇというティーバッグ保持力、ＡＡＰ＝２２ｇ／ｇという圧力下で
の吸収量、およびＳＦＣ＝４５［ｃｍ３・ｓ・ｇ−１］というゲル透過性を有し
ていた。微細分画をスクリーニングした後、未処理の吸収剤は、一定の保持力下
で、ＡＡＰ＝２２．５ｇ／ｇという圧力下での吸収量、およびＳＦＣ＝７５［ｃ
ｍ３・ｓ・ｇ−１］というゲル透過性を有していた。
【００９３】 実施例１０〜１３ 比較例６〜７ １５０μｍ未満の微細分画を３重量％含む実施例１の超吸収剤粉末を、実施例
１と同様に処理する。微細分画を有する（Ｖ６）吸収剤粉末、微細分画を有さな
い（Ｖ７）吸収剤粉末、および本発明に従って後処理した吸収剤粉末の特性を表
−４に示す。 表−４ ポリマー粉末に加えた塩または水の量（重量％）
【００９４】
【表５】
【００９５】 実施例１４〜１９ 比較例８〜１０ １５０μｍ未満の微細分画を５、１０および１５重量％含む実施例１の超吸収
剤粉末を、実施例１と同様に処理する。微細分画を有する（Ｖ８〜Ｖ１０）吸収
剤粉末、および本発明に従って後処理した吸収剤粉末の特性を表−５に示す。 表−５ ポリマー粉末に加えた塩および水の量（重量％）
【００９６】
【表６】
【００９７】 実施例２０〜２４ 比較例１１〜１５ さまざまに濃縮した硫酸アルミニウムの水溶液を、ＭＴＩミキサー（攪拌ミキ
サー）中において、水酸化ナトリウムで７０ｍｏｌ％まで部分的に中和され、表
面で後架橋し、１５０μｍ未満の微細粉塵分画を１．１重量％含むポリアクリル
酸ポリマーの粉末に加え、７５０ｒ．ｐ．ｍ．で十分混合させた。 表−６ ポリマー粉末に加えた塩および水の量（重量％）
【００９８】
【表７】
【００９９】 生成物は優れたないし非常に優れた流動性を示し、実施例２０〜２２の場合は
短時間混合した直後にこの流動性が示されたが、より低濃度の塩溶液で処理した
実施例２３および２４の生成物は、１時間までのさらに長い放置および／または
混合時間を必要とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 20/30 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ Ｃ０８Ｆ 8/44 Ｃ０８Ｌ 33:00 Ｃ０８Ｊ 3/24 Ａ６１Ｆ 13/20 ３２２ // Ａ６１Ｆ 5/44 13/18 ３０７Ａ Ｃ０８Ｌ 33:00 ３０７Ｂ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ホゼ， リューディガー ドイツ連邦共和国， テニスヴォルスト 47918， フィールゼネルシュトラーセ 161ベー (72)発明者 ボールマン， ハインツ−ペーター ドイツ連邦共和国， クレフェルト 47800， ウエルディンゲル・シュトラー セ 254 Ｆターム(参考） 4C003 AA23 AA24 GA02 4C098 AA09 CC03 DD02 DD05 DD06 DD10 DD12 DD13 DD14 DD21 DD23 DD24 DD25 DD26 DD27 DD28 DD29 DD30 4F070 AA02 AA03 AA26 AA29 AA37 AA52 AA74 AB01 AB08 AB09 AC18 AC36 AC66 AC90 AE08 AE30 FA04 FA09 FA11 FB05 FB06 FC09 GA06 GB05 4G066 AA39A AA47A AC17B AC35B AD15B BA09 BA35 CA43 DA07 DA11 EA05 FA03 FA34 FA37 4J100 AJ01Q AJ02P AJ02Q AJ08Q AJ09Q AK08P AL08Q AL09Q AL75R AM15Q AM24R BA55Q BA56Q CA04 CA05 CA23 CA31 DA28 DA37 HA31 HA53 HB29 HB44 HB52 HB58 HC08 HC10 HC28 HC39 HC63 HE05 HE12 HE13 HE14 HE32 HG12 JA60 JA64

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部分的に中和されたカルボキシル基含有モノマーを重合し場
    合によっては予備架橋してなるものから合成され、表面で後架橋された水または
    水性液体吸収性の粉末状ポリマーであって、前記後架橋後に少なくとも三価の陽
    イオンの少なくとも１種の塩の溶液と反応させられたことを特徴とする上記粉末
    状ポリマー。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の粉末状ポリマーであって、陽イオンがアル
    ミニウム陽イオン、鉄陽イオンおよび／またはマンガン陽イオンの少なくとも１
    種であることを特徴とする上記粉末状ポリマー。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の粉末状ポリマーであって、陽イオ
    ンがポリマーに対して、０．００１〜１重量％、好ましくは０．００２〜０．５
    重量％、特に好ましくは０．００５〜０．２重量％の量で使用されることを特徴
    とする上記粉末状ポリマー。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の一項に記載の粉末状ポリマーであって、反応
    前に１０重量％未満、好ましくは８重量％未満、特に好ましくは５重量％未満の
    含水量を有することを特徴とする上記粉末状ポリマー。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４の一項に記載の粉末状ポリマーであって、反応
    中にポリマー粉末の含水量が０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量
    ％、特に好ましくは０．１〜３重量％増大することを特徴とする上記粉末状ポリ
    マー。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５の一項に記載の粉末状ポリマーであって、反応
    前に１５０μｍ未満の粒子分画が１５重量％未満、好ましくは８重量％未満、特
    に好ましくは５重量％未満であることを特徴とする上記粉末状ポリマー。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６の一項に記載の粉末状ポリマーであって、２５
    〜８５％の量のカルボキシル基が中和されていることを特徴とする上記粉末状ポ
    リマー。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７の一項に記載の粉末状ポリマーであって、コモ
    ノマーおよび／またはグラフト・ポリマーをさらに含むことを特徴とする上記粉
    末状ポリマー。
  9. 【請求項９】 表面で後架橋され、水または水性の液体を吸収する、請求項
    １〜８の一項に記載の粉末状ポリマーを製造する方法であって、少なくとも三価
    の陽イオンの少なくとも１種の塩の溶液を後架橋後に粉末状ポリマーに加え、粉
    末状ポリマーと溶液とを好ましくは十分に均質に混合することを特徴とする上記
    方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の方法であって、後処理中のポリマー粉末
    の温度が０℃〜１００℃、好ましくは１０℃〜８０℃、特に好ましくは２０℃〜
    ５０℃であることを特徴とする上記方法。
  11. 【請求項１１】 請求項９または１０に記載の方法であって、７００〜１０
    ００ｒ．ｐ．ｍ．の回転速度で作動する攪拌機によって十分な混合を行うことを
    特徴とする上記方法。
  12. 【請求項１２】 粉末状請求項９〜１１の一項に記載の方法によって得られ
    る、水または水性の液体を吸収する粉末状ポリマー。
  13. 【請求項１３】 請求項１〜８および請求項１２の一項に記載の粉末状ポリ
    マーの、液体、特に水および水性の液体用の吸収剤としての使用。
  14. 【請求項１４】 水または水性の液体の吸収性を有し、機械的作用によって
    損傷を受けた粉末状ポリマーであって、部分的に中和されたカルボキシル基含有
    モノマーを重合し場合によっては予備架橋してなるものから合成されたポリマー
    のゲル透過性を回復させるための、少なくとも三価の陽イオンの少なくとも１種
    の塩の溶液の使用において、該塩溶液を後架橋後に前記粉末状ポリマーに加え、
    前記粉末状ポリマーと前記溶液を十分混合することを特徴とする前記塩溶液の使
    用。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の使用であって、少なくとも１種のアル
    ミニウム陽イオン、鉄陽イオンおよび／またはマンガン陽イオンを陽イオンとし
    て使用することを特徴とする上記使用。
  16. 【請求項１６】 請求項１４または１５に記載の使用であって、前記ポリマ
    ー粉末中の陽イオンの分画が０．００１〜１重量％、好ましくは０．００２〜０
    ．５重量％、特に好ましくは０．００５〜０．２重量％であることを特徴とする
    上記使用。
  17. 【請求項１７】 請求項１４〜１６の一項に記載の使用であって、溶液を加
    える前にポリマー粉末が１０重量％未満、好ましくは８重量％未満、特に好まし
    くは５重量％未満の含水量を有することを特徴とする上記使用。
  18. 【請求項１８】 請求項１４〜１７の一項に記載の使用であって、後処理中
    にポリマー粉末の含水量がポリマー粉末に対して０．０５〜１０重量％、好まし
    くは０．１〜５重量％、特に好ましくは０．１〜３重量％増大することを特徴と
    する上記使用。
  19. 【請求項１９】 請求項１４〜１８の一項に記載の使用であって、後処理前
    に１５０μｍ未満の粒子分画が１５重量％未満、好ましくは８重量％未満、特に
    好ましくは５重量％未満であることを特徴とする上記使用。
  20. 【請求項２０】 請求項１４〜１９の一項に記載の使用であって、２５〜８
    ５％のカルボキシル基が中和されていることを特徴とする上記使用。
  21. 【請求項２１】 請求項１４〜２０の一項に記載の使用であって、ポリマー
    がコモノマーおよび／またはグラフト・ポリマーをさらに含むことを特徴とする
    上記使用。
  22. 【請求項２２】 請求項１４〜２１の一項に記載の使用であって、溶液を加
    える前のポリマー粉末の温度が０℃〜１００℃、好ましくは１０℃〜８０℃、特
    に好ましくは２０℃〜５０℃であることを特徴とする上記使用。
  23. 【請求項２３】 請求項１４〜２２の一項に記載の使用であって、７００〜
    １０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転速度で作動する攪拌機によって十分な混合を行うこ
    とを特徴とする上記使用。
  24. 【請求項２４】 請求項１〜７に記載のポリマー、または請求項８〜１２に
    記載の方法によって製造されたポリマーの、好ましくは体液を吸収するための構
    造体、フォーム状および非フォーム状の二次元構造体、パッケージ材料、植物の
    生育における水性液体の吸収剤としての、および土壌改良材としての使用。
  25. 【請求項２５】 請求項１〜７の一項に記載のポリマー、または請求項８〜
    １２に記載の方法によって製造されたポリマーの、衛生品、特におむつまたはタ
    ンポン中での使用。
  26. 【請求項２６】 請求項１〜７の一項に記載のポリマー、または請求項８〜
    １２に記載の方法によって製造されたポリマーの、活性成分、特に肥料、または
    場合によっては遅延形で放出されてもよい他の活性成分のための担体物質および
    ／または安定剤としての使用。
  27. 【請求項２７】 請求項１〜７の一項に記載のポリマー、または請求項８〜
    １２に記載の方法によって製造されたポリマーを含む衛生品、特におむつ。
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