JP2003285874A - 包装容器 - Google Patents

包装容器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール蓋をいったん開封した後にも、使い残
した消毒綿を密封状態で適正に保存でき、その取り出し
も簡便に行える包装容器を提供する。 【解決手段】 上面が出入口１２として開口する容器本
体１と、容器本体１の出入口１２を密封するシール蓋２
と、開閉自在に閉じる外蓋３とからなる。外蓋３の外表
面にラベル４を貼る。容器本体１に対して外蓋３は、ラ
ベル４を利用して開閉可能に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカット綿に
アルコールなどの消毒液を含浸した多数の消毒綿などを
入れるのに用いて好適な包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、病院などの医療施設では、注射
をする際などに、カット綿にアルコールなどの消毒液を
含浸した消毒綿が多数消費される。かかる消毒綿を収容
する包装容器は、特開平１１−２６８７６５号公報に公
知である。そこでは、多数の消毒綿を収容する容器本体
と、容器本体の開口上面を塞ぐ内蓋と、内蓋の中央に設
けた出入口を開閉する外蓋とからなる。外蓋は内蓋の外
側上面に粘着剤で接着されており、内蓋の出入口を外蓋
で密封した状態で出荷される。外蓋を内蓋から引き剥が
すように開放すると、出入口が露出して内部の消毒綿を
取り出すことができる。不使用時には、外蓋を内蓋に再
び接合することにより、出入口を塞ぐことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の包装容器
によれば、内蓋に外蓋を繰り返し接着できるので、容器
本体内の消毒綿を使い終わるまで、消毒綿に含浸された
アルコールが蒸発するのを防ぎ、異物が容器内へ入り込
むのもよく解消できる。しかし、そこでの出入口は、内
蓋の中央部を限って設けられているため、小さ過ぎて消
毒綿を取り出し難い。とくに、消毒綿の残量が少なくな
ると、消毒綿の取り出しに手間取る。ピンセットで消毒
綿を取り出すとき、消毒綿が出入口の開口縁に引っ掛か
りやすい。消毒綿を取り出す過程で、消毒綿に含浸のア
ルコールが滴り落ちて内蓋に付着し、この付着液が外蓋
側の粘着剤に接触することにより、内蓋に対する外蓋の
接着力が劣化して、密封機能が低下しやすい。外蓋の裏
面側に粘着剤層を設ける形態なので、外蓋を捲るように
開いた状態において表向きとなる粘着剤層に異物が付着
しやすいことも、接着力が低下する原因になりやすい。
【０００４】本発明の目的は、容器本体の広い開口上面
を液含浸体の出入口にして、液含浸体の出し入れが容易
に行える包装容器を提供することにある。本発明の目的
は、不使用時に出入口を確実に密封できる包装容器を提
供することにある。
【０００５】本発明の目的は、容器本体の出入口を密封
するシール蓋をいったん開封した後にも、出入口を繰り
返し確実に密閉できる包装容器を提供することにある。
【０００６】本発明の目的は、容器本体から液含浸体を
取り出す際に、液含浸体から含浸液がシール蓋や外蓋に
滴り落ちて付着しても、シール作用の低下を招くことが
なく、従ってシール蓋をいったん開封した後にも、容器
本体内の液含浸体を乾燥したり、変質したりすることな
く保管しておける包装容器を提供することにある。
【０００７】本発明の目的は、容器本体にシール蓋の上
方を覆う外蓋が開閉可能に連結されている包装容器にお
いて、外蓋の外表面に貼付される商品ラベルをヒンジと
して利用することにより、この点でも製造コストの低減
化を図ることにある。
【０００８】本発明の目的は、外蓋の外表面に貼付の商
品ラベルをヒンジとして利用した包装容器において、容
器本体を閉じている外蓋が、温度や湿度の変化に伴って
不用意に開放するのを阻止することにある。
【０００９】本発明の目的は、外蓋の外表面に貼付の商
品ラベルをヒンジとして利用するに際し、外蓋の開閉に
よって商品ラベルのヒンジ部分が繰り返し屈曲されても
破損するのをよく防止できる包装容器を提供することに
ある。
【００１０】本発明の目的は、外蓋の外表面に貼付の商
品ラベルをヒンジとして利用するに際し、商品ラベルの
ヒンジ部分を容器本体に対して確りと固定でき、従って
外蓋の開閉によって商品ラベルのヒンジ部分が繰り返し
屈曲されても、ヒンジ部分が容器本体から剥がれ落ちる
のを確実に防止できる包装容器を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の包装容器は、図
１および図２に示すごとく、内部に液含浸体Ｃを収容す
るために、上面が出入口１２として開口する容器本体１
と、容器本体１の出入口１２を密封する内側のシール蓋
２と、容器本体１の開口上面の外側を閉じる外蓋３と、
外蓋３の外表面に貼付される商品ラベル４とを備えてい
る。液含浸体Ｃとしては、例えばカット綿にアルコール
などの消毒液を含浸させた消毒綿を挙げることができる
が、とくに限定されない。
【００１２】容器本体１は、底壁５と、底壁５の外周か
ら立ち上がる周側壁６と、周側壁６の上端外周に張り出
し形成された水平状のフランジ壁１０と、フランジ壁１
０の外周に形成された外周壁部１１とを含む。
【００１３】シール蓋２は、その外周縁部がフランジ壁
１０の上面に剥離可能に固着される。ここでの固着と
は、接着剤ないし粘着剤による接着、ヒートシール、超
音波溶着などを含む概念である。
【００１４】外蓋３は、シール蓋２の上方を覆う主面壁
１９と、主面壁１９につながるシール壁２０と、シール
壁２０の外周に形成された外周壁部２１とを含み、容器
本体１に外蓋３を閉じ合わせたとき、シール壁２０がフ
ランジ壁１０の上面にシール蓋２の外周縁部をはさんで
接合し、外蓋３の外周壁部２１が容器本体１の外周壁部
１１に被さる。
【００１５】商品ラベル４は、図２に示すごとく、印刷
表示が入る主面部分３２と、主面部分３２につながるヒ
ンジ部分３３とを含み、主面部分３２が外蓋３の主面壁
１９の外表面に固着され、ヒンジ部分３３が外蓋３の外
周縁を越えて容器本体１の外周壁部１１の外面に固着さ
れるようになっている。
【００１６】容器本体１のフランジ壁１０と外蓋３のシ
ール壁２０とには、図１に示すごとく、シール蓋２の外
周縁部を蛇行状に挟持する挟持手段２６・２７が、全周
にわたってそれぞれ形成されている。図示例では、挟持
手段２６・２７として、フランジ壁１０側に凸条２６
を、シール壁２０側に凹条２７をそれぞれ設けてある。
シール壁２０には、凹条２７をはさむように、２つの凸
条２８・２８を設けてある。この点に関しては、フラン
ジ壁１０側に凹条２７を、シール壁２０側に凸条２６を
設けてあってもよく、両者１０・２０に凸条２６・２８
を互い違い状に一条ずつ設けてあってもよい。
【００１７】容器本体１に外蓋３を閉じた状態に保持す
るために、容器本体１の外周壁部１１と外蓋２の外周壁
部２１とには、図１および図２に示すごとく、互いに係
合する係合手段２９・３０が設けられている。この係合
手段としては、例えば容器本体１側の外周壁部１１に係
合溝３０を、外蓋３側の外周壁部２１に突起２９をそれ
ぞれ設け、容器本体１に外蓋３を閉じたとき突起２９と
係合溝３０とが、凹凸係合する形態を採ることができ
る。
【００１８】更に具体的に説明すると、容器本体１と外
蓋３とは、それぞれ薄肉のプラスチック成形品であり、
容器本体１に外蓋３が商品ラベル４で開閉操作可能に連
結されている。すなわち、商品ラベル４が、容器本体１
に外蓋３を開閉自在に連結するためのヒンジの機能を果
たす。
【００１９】シール蓋２は、ガスバリア性を有するプラ
スチックフィルムからなり、シール蓋２の外周縁部がフ
ランジ壁１０の上面にヒートシールされている。
【００２０】商品ラベル４は、図２に示すごとくヒート
シール性能を有するプラスチックフィルム製のラベル基
材４ａを含み、ヒンジ部分３３のラベル基材４ａが容器
本体１側の壁面にヒートシールされている。
【００２１】商品ラベル４のラベル基材４ａの表面に
は、図７に示すごとく、接着剤３４をストライプ状に塗
布形成し、商品ラベル４の主面部分３２は、接着剤３４
で外蓋３の主面壁１９の外表面に貼付する。また、商品
ラベル４のヒンジ部分３３は、容器本体１側の壁面に対
して接着剤３４で接着し、かつ接着剤３４間のラベル基
材４ａの部分をヒートシールすることができる。
【００２２】商品ラベル４のヒンジ部分３３には、図６
に示すごとく、ミシン目３５を入れ、ミシン目３５の両
端近くに、ミシン目３５と交差する向きの切込み３６を
形成しておくことができる。
【００２３】
【作用】容器本体１内に液含浸体Ｃを収容した図１の出
荷状態において、容器本体１の内部はシール蓋２で完全
に密封されており、更にシール蓋２の上方外側が外蓋３
で閉じられている。その際、外蓋３はシール蓋２が他物
と接触して損傷するのを防止する。容器本体１から液含
浸体Ｃを取り出す際には、ユーザーが商品ラベル４をヒ
ンジにして外蓋３を開き操作したのち、容器本体１から
シール蓋２を引き剥がす。これで容器本体１の開口上面
の出入口１２が大きく開放するので、この出入口１２か
ら液含浸体Ｃを一つずつ容易にピックアップできる。容
器本体１内の液含浸体Ｃを使い切るまでは、容器本体１
にシール蓋２を再び被せ付けて外蓋３を閉じ合わせる。
【００２４】シール蓋２が開封されるまでの期間は長
い。この点を考慮すると、シール蓋２はこれの外周縁部
を容器本体１のフランジ壁１０にヒートシールして確実
に出入口１２を密封しておくことが望まれる。その場
合、ユーザーがいったんシール蓋２を開封すると、シー
ル蓋２の外周縁部は前記フランジ壁１０に再接着できな
い。しかし、シール蓋２を開放した後は、短期間のうち
に液含浸体Ｃが消費し尽くされるのが常である。そこ
で、容器本体１に外蓋３を閉じ合わせたとき、容器本体
１のフランジ壁１０と外蓋３のシール壁２０との間に挟
持手段２６・２７を設けてあり、この挟持手段２６・２
７でシール蓋２の外周縁部が蛇行状に挟持される。これ
にて、容器本体１内を密封状態に維持しておくことがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の包装容器によれば、ユーザーが
シール蓋２を開封したとき、容器本体１の開口上面がそ
のまま出入口１２として大きく開放する。従って、この
出入口１２から液含浸体Ｃを簡単に取り出すことができ
る。
【００２６】シール蓋２の開封後、次に液含浸体Ｃを取
り出すまでの間は、出入口１２をシール蓋２で塞いだの
ち、容器本体１に外蓋３を閉じ合わせると、両者１・３
の係合手段２９・３０で外蓋３が閉じ状態に保持され
る。これで容器本体１のフランジ壁１０と、外蓋３のシ
ール壁２０とに設けた挟持手段２６・２７が、シール蓋
２の外周縁部を蛇行状に挟み込まれて、シール機能が有
効に発揮され、液含浸体Ｃの含浸液の蒸発や、外気の出
入りを確実に防止できる。従って、いったんシール蓋２
を開封した後でも、出入口１２を繰り返し密封し、液含
浸体Ｃを使い切るまでは適正な状態に保存できる。
【００２７】開封後は外蓋３と本体容器１とでシール蓋
２を挟持する形態としたので、液含浸体Ｃの取り出し時
にこれから含浸液が滴り落ちてもシール作用が低下する
ことはない。従って、開封後の液含浸体Ｃの保存期間が
長期にわたるような場合にも、液含浸体Ｃが乾燥した
り、変質したりするのをよく防止できる。
【００２８】容器本体１と外蓋３とが、それぞれ薄肉の
プラスチック成形品からなるときは、軽量にして安価に
量産できる。外蓋２は容器本体１に商品ラベル４で開閉
操作可能に連結されており、商品ラベル４これ自体がヒ
ンジ機能を果たすので、専用のヒンジを省略できる分だ
け、包装容器の全体構造を簡素化を図り、製造コストの
低減化を図れる。
【００２９】シール蓋２がガスバリア性を有するプラス
チックフィルムからなるときは、シール蓋２の外周縁部
をフランジ壁１０の上面にヒートシールすることができ
る。従って、本発明の包装容器は、出荷後にシール蓋２
が開封されるまでに長期間を経ても、液含浸体Ｃに含浸
の液が蒸発するのを確実に防止する。
【００３０】商品ラベル４のラベル基材４ａがヒートシ
ール性能を有するプラスチックフィルムからなるとき
は、ヒンジ部分３３のラベル基材４ａを容器本体１側の
壁面に対してヒートシールすることにより、ヒンジ部分
３３が小面積であっても、容器本体１側にヒンジ部分３
３を確実に固着できる。従って、外蓋３を繰り返し開閉
操作しても、商品ラベル４のヒンジ部分３３が不用意に
剥がれて、容器本体１と外蓋３とがバラバラに分離する
ことはない。
【００３１】本発明の商品ラベル４において、そのラベ
ル基材４ａの表面に接着剤３４がストライプ状に形成さ
れていると、ラベル基材４ａに接着剤３４がベタ塗り状
態で全面的に塗布形成されている形態とは異なり、接着
剤３４の使用量が少なくて済み、製造コストを低減化で
きる。商品ラベル４の主面部分３２は、広い面積を持っ
ているので、この主面部分３２を外蓋３の主面壁１９の
外表面に確りと接着固定できる。使用後は、商品ラベル
４を外蓋３から剥ぎ取りやすくなるので、外蓋３と商品
ラベル４との分別回収による再利用にも有利である。商
品ラベル４のヒンジ部分３３は、容器本体１側の壁面に
対して、ストライプ状の接着剤３４で仮接着して位置決
めしたのち、接着剤３４どうしの間をヒートシールでき
るので、ヒンジ部分３３を皺付きなく端面にかつ確りと
固着できることにもなる。
【００３２】商品ラベル４のヒンジ部分３３にミシン目
３５が入っていると、商品ラベル４の材質にかかわら
ず、ヒンジ部分３３がミシン目３５の存在で屈曲しやす
くなるので、容器本体１に対して外蓋３を容易に開閉操
作できるし、外蓋３を半開き状態にならず完全に開き切
ることができる。とくに商品ラベル４が紙製の場合、温
度や湿度の変化に伴って商品ラベル４が縮んでヒンジ部
分３３に引っ張り力が作用し、容器本体１に閉じ合わせ
た外蓋３が不用意に半開き状態になりやすい。この点、
ヒンジ部分３３にミシン目３５を入れてあると、ミシン
目３５がヒンジ部分３３に及ぶ引っ張り力を吸収するの
で、容器本体１から外蓋３が不用意に開くことがない。
【００３３】一方、外蓋３を繰り返し開閉すると、商品
ラベル４のヒンジ部分３３がミシン目３５に沿って破れ
やすくなる。この点、ヒンジ部分３３において、前記ミ
シン目３５の両端近くに切込み３６が形成されている
と、ヒンジ部分３３の側端縁からの破れ目３７は切込み
３６に達して止まり、破れ目３７が切込み３６より内側
のミシン目３５にそのまま連続状に成長して行くのを阻
止して、ヒンジ部分３３の切断を防止する。
【００３４】
【発明の実施の形態】（第１実施例） 図１ないし図７
は本発明に係る包装容器の第１実施例を示す。本発明の
包装容器は、図１および図２に示すごとく、滅菌済みの
カット綿に消毒用アルコールが含浸された消毒綿Ｃ（液
含浸体）の包装用に供され、さらに消毒綿Ｃの使用を開
始した後には保存容器としても使用される。保存容器と
して使用する場合には、内部の消毒綿Ｃを使い終わるま
で、消毒綿Ｃに含浸のアルコールが蒸発するのを解消
し、異物が容器本体１内へ入り込むのを解消する。具体
的には容器本体１内に４cm角の消毒綿が１００枚入るこ
とを予測している。
【００３５】包装容器は、上面が開口する容器本体１
と、容器本体１の開口上面の内側を密封するシール蓋２
と、容器本体１の開口上面の上方を閉じる外蓋３と、外
蓋３の外表面に貼付される商品ラベル４とからなる。
【００３６】容器本体１は、半透明のポリプロピレンか
らなる薄肉のプラスチック成形品であり、正四角形の底
壁５と、底壁５の外周から上拡がり状に立ち上がる正四
角筒状の周側壁６とを有する。周側壁６には、底壁５に
わたって、縦向きに走る多数の補強用リブ８が一体に膨
出形成されている。
【００３７】図１において周側壁６の上端外周には、水
平状のフランジ壁１０が張り出し形成されており、フラ
ンジ壁１０の外周に外周壁部１１が立ち上げ形成されて
いる。周側壁６で囲まれた開口上面が、消毒綿Ｃの出入
口１２になっている。シール蓋２は、これの外周縁部を
フランジ壁１０の上面に剥離可能に固着することによ
り、出入口１２の全面を塞いで容器本体１内を密封す
る。
【００３８】図４において外周壁部１１は、フランジ壁
１０の外周縁から立ち上がる内周側壁１３と、内周側壁
１３の上端縁から外向きに張り出された水平状の受壁１
４と、受壁１４の外周縁に連続して下向きに折れ曲がる
外周側壁１５とからなる。
【００３９】シール蓋２は、四角形状に形成した透明な
プラスチックフィルムからなり、後述するように、その
外周縁部がフランジ壁１０の上面にヒートシールされ
る。容器本体１の前面側に臨むシール蓋２の外周縁に
は、図２に示すごとくひとつの舌片１７が一体に突出形
成されており、この舌片１７をつかんでシール蓋２を上
方へ引き剥がすことができる。容器本体１に外蓋３を閉
じ合わせたとき、舌片１７は容器本体１の外周壁部１１
に沿って折り曲げられて、外蓋３で押え保持される。符
号１８は、舌片１７の位置を明示するためにシール蓋２
に印刷した表示である。シール蓋２の形成素材として
は、ガスバリア性を備えており、さらにアルコールに耐
性を有する軟らかなプラスチックフィルムの１種、ある
いは複数種のプラスチックフィルムを積層した複合プラ
スチックフィルムが好適である。
【００４０】外蓋３は、出入口１２の上方を覆う四角形
状の主面壁１９と、主面壁１９の外周縁に連続して下方
に凹み形成されてフランジ壁１０の上面にシール蓋２の
外周縁部をはさんで接合するシール壁２０と、シール壁
２０の外周縁から立ち上がる外周壁部２１とを備えてお
り、容器本体１と同様に半透明のポリプロピレンからな
る薄肉のプラスチック成形品である。
【００４１】図１において外周壁部２１は、シール壁２
０の外周縁に連続して上向きに立ち上がる周側壁２２
と、周側壁２２の上端に連続して横向きに張り出し形成
された水平状の鍔壁２３とからなる。図５に示すように
鍔壁２３の前縁の左右両隅は、容器本体１の受壁１４の
隅部から外方へ突出しており、この突出部分が外蓋３を
開閉する際の指掛片２４になっている。
【００４２】シール蓋２は、後縁部を残して前方および
左右の三方周縁部を上方に引き剥がして出入口１２を開
放する。シール蓋２は、いったん開封したのちも、容器
本体１内の消毒綿Ｃを使い切るまで容器本体１の内部を
可及的に密封状態に閉じる機能を与えておく必要があ
る。そのために、図１に示すように容器本体１のフラン
ジ壁１０と外蓋３のシール壁２０とには、互いに嵌合し
てシール蓋２の外周縁部を上下方向から挟持する凸条２
６と凹条２７とが全周にわたってそれぞれ形成されてい
る。
【００４３】詳しくは、図１および図２に示すごとくフ
ランジ壁１０の上面側に凸条２６を全周にわたって形成
する。一方、シール壁２０の下面側には、一対の凸条２
８・２８を全周にわたって下向きに突出形成し、これら
両凸条２８・２８間に、フランジ壁１０側の前記凸条２
６が嵌合する凹条２７を形成してある。これにてシール
蓋２の外周縁部は、３個の凸条２８・２６・２８に沿っ
て蛇行状に変形されて、蛇行部分がフランジ壁１０とシ
ール壁２０との対向面間で挟み付けられることになる。
従って、いったんシール蓋２を開封しても、シール蓋２
で出入口１２を繰り返し密封するのに支障はない。図４
に示すように、出荷状態におけるシール蓋２は、フラン
ジ壁１０の凸条２６において全周にわたり線状にヒート
シールされている。符号３１はこのヒートシール個所を
示す。
【００４４】容器本体１に外蓋３を閉じ合わせてシール
蓋２で出入口１２を密封した状態において、外蓋３を閉
じ状態に保持しておく必要がある。そのために、容器本
体１の外周壁部１１と外蓋３の外周壁部２１との間に
は、互いに凹凸係合する係合手段２９・３０が設けられ
ている。詳しくは、図１および図２に示すように、外蓋
３の周側壁２２の前辺および左右辺の中央上部に、外向
きに突出する長いリブ状の突起２９を設け、容器本体１
の内周側壁１３の四辺の中央部下端に、該突起２９が嵌
入係合する長い係合溝３０を設けてある。
【００４５】商品ラベル４は、外蓋３の主面壁１９の外
表面に貼り付けられる主面部分３２と、主面部分３２の
後縁に連続して設けられるヒンジ部分３３とを含む。商
品ラベル４は、図２に示すごとくポリエチレンテレフタ
レートなどのヒートシール性能を有するプラスチックフ
ィルム製のラベル基材４ａ上に、印刷特性を有する紙な
どの印刷層４ｂを一体に積層した複合シートからなり、
とくに主面部分３２における印刷層４ｂに消毒綿Ｃの薬
学上の仕様や効能、および使用上の注意、製造者の表示
などが印刷されている。
【００４６】図７において商品ラベル４のラベル基材４
ａの裏側表面には、多数本の接着剤３４がストライプ状
に塗布形成されている。商品ラベル４は主面部分３２を
外蓋３の主面壁１９の外表面に接着剤３４で貼付した
後、図６に示すようにヒンジ部分３３を外蓋３の鍔壁２
３の後端縁を越えて容器本体１の外周側壁１５の外表面
に接着剤３４で貼り付け、さらに外周側壁１５に貼付し
たヒンジ部分３３のうち、ストライプ状の接着剤３４の
間に露出するラベル基材部分をヒートシールする。図７
において符号３９はヒートシールした部分を示す。
【００４７】これにより、容器本体１の外周側壁１５に
対して、ヒンジ部分３３は接着剤３４の接着作用とヒー
トシール作用とで強固に固定できる。かくして、外蓋３
は図３に示すように容器本体１に対し商品ラベル４をヒ
ンジとして開閉自在に連結できる。
【００４８】温度や湿度の変化に伴い、とくに過乾燥状
態になると、商品ラベル４の紙製の印刷層４ｂが縮むよ
うに変形し、この変形力によって容器本体１に装着され
ている外蓋３が不用意に開くことがある。これを阻止す
るために、図６に示すごとくヒンジ部分３３には、容器
本体１と外蓋３とをつなぐ部位に、左右方向に走る直線
状のミシン目３５・３５が二列平行に入っている。すな
わち、ヒンジ部分３３は、図３に示すごとく容器本体１
の外周側壁１５の外面において折れ曲がってヒンジ中心
３３ａを形成するが、ミシン目３５・３５は、ヒンジ中
心３３ａを間に挟むように位置する。これによれば、ミ
シン目３５で外蓋３が開閉操作しやすくなる。更にミシ
ン目３５は商品ラベル４の変形力を吸収し、外蓋３を閉
じ状態に維持し続ける。
【００４９】外蓋３を繰り返し開閉操作したとき、前記
ヒンジ中心３３ａが側端縁から破れることがある。ミシ
ン目３５を入れてあると、なお更に破れやすい。その際
に、破れ目３７がミシン目３５に繋がると、破れ目３７
はミシン目３５に沿って成長し、いずれはヒンジ部分３
３の切断に至る。このような破れ目３７の成長を阻止す
るために、図６に示すようにミシン目３５の左右両端寄
りには、ミシン目３５と交差する向きの切込み３６が形
成されている。これによれば、破れ目３７が切込み３６
に達すると、新たな破れ目は切込み３６の前後端から成
長しやすくなるので、破れ目３７が切込み３６より内側
のミシン目３５に直接に連続するのを良く防止できる。
【００５０】以上のように消毒綿Ｃを収容した包装容器
を使用する場合には、外蓋３を反転状に後ろ側へ大きく
開いた後、舌片１７をつまんでシール蓋２を引き剥がし
て開封操作し、出入口１２を開放する。このとき、シー
ル蓋２で出入口１２を再び密封するときの位置ずれを避
けるために、シール蓋２の後縁部分はヒートシールされ
た状態のまま残しておく。このようにシール蓋２を開放
し、出入口１２の殆どを開放した状態で容器本体１内の
消毒綿Ｃをピンセットで取り出す。その際、シール蓋２
に邪魔されずに消毒綿Ｃを最後の一つまで容易に取り出
せる。消毒綿Ｃを使い切ってしまうことが予想される場
合には、シール蓋２を完全に引き剥がして除去してもよ
い。消毒綿Ｃを取り出す過程で、消毒綿Ｃに含浸のアル
コールが滴り落ちることがあっても、その液滴はシール
蓋２か容器本体１に付着するだけであり、何ら不都合を
生じない。
【００５１】消毒綿Ｃを使い残した場合には、シール蓋
２で出入口１２を塞ぐ。次に、外蓋３を閉じ合わせて、
前記突起２９と前記溝３０とで外蓋３を閉じ状態に保持
すると、シール蓋２で容器本体１内を密閉することがで
きる。フランジ壁１０とシール壁２０とに設けた凸条２
６と凹条２７とでシール蓋２の外周縁部が蛇行状になっ
て挟持することにより、消毒綿Ｃからのアルコール分の
蒸気および外気の出入りを確実に防止する。従って、い
ったんシール蓋２を開封しても、出入口１２を繰り返し
密封できる。
【００５２】（第２実施例） 容器本体１の大きさは、
内部に収容する消毒綿Ｃの個数に応じて、その大きさを
自由に変更できる。例えば、図８に示すように容器本体
１の高さを大きくして、２００個の消毒綿Ｃが収容でき
るようにしてもよい。
【００５３】（第３実施例） 商品ラベル４における接
着剤３４の塗布パターンは、図９に示すように横向きの
ストライプ状に形成してもよい。この場合のヒンジ部分
３３は、左右幅方向の全長にわたってヒートシールする
ことができる。ミシン目３５は、図９に示すように１列
だけで形成してもよい。
【００５４】（第４実施例） 図１０は本発明の第４実
施例を示す。この場合の容器本体１は、フランジ壁１０
の外周に外周壁部１１が斜め下向きに連設されている。
外蓋３は主面壁１９の外周部分がシール壁２０になって
おり、シール壁２０の前方および左右の三方外周縁に外
周壁部２１が斜め下向きに連設されている。商品ラベル
４は、主面部分３２が外蓋３の主面壁１９の外表面に接
着され、主面部分３２の後端につながるヒンジ部分３３
が容器本体１の外周壁部１１の後辺の外面に接着されて
いる。
【００５５】第４実施例によれば、容器本体１に外蓋３
を閉じ合わせたとき、外蓋３の外周壁部２１の下端周縁
に設けた係合部４１が容器本体１側に外周壁部１１の下
端周縁に回り込み係合して、外蓋３が閉じた状態に保持
される。その他の構成は、実質的に第１実施例と同じで
あるから、同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
【００５６】（第５実施例） 図１１は本発明に係る包
装容器の第５実施例を示す。この場合の外蓋３は、主面
壁１９の外周部分がシール壁２０になっており、シール
壁２０の前方および左右の三方外周縁に外周壁部２１が
下向きに連出している。商品ラベル４は、主面部分３２
が外蓋３の主面壁１９の外表面に接着され、主面部分３
２の後端につながるヒンジ部分３３が、容器本体１のフ
ランジ壁１０の後辺の下面に回り込んで接着されてい
る。
【００５７】第５実施例によれば、容器本体１に蓋体３
を閉じ合わせたとき、外蓋３の外周壁部２１に設けた係
合部４１が、容器本体１側のフランジ壁１０の外周縁の
下方に回り込み係合して、外蓋３が閉じた状態に保持さ
れる。その他の構成は、実質的に第１実施例と同じであ
るから、同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
【００５８】上記の実施例以外に、液含浸体Ｃとして
は、滅菌済みのカット綿に過酸化水素水やヨードチンキ
などの薬剤を含浸させた消毒綿であってもよく、あるい
は化粧水やクレンジング液を含浸させたカット綿であっ
てもよい。さらに、含浸液を含ませるための担体として
は、カット綿に限られず、任意形状の綿塊や球状に丸め
た綿塊であってもよいし、滅菌処理された不織布を四角
形状にカットしたマットや、面棒のような棒状体であっ
てもよい。
【００５９】容器本体１の四角形である必要はなく、円
形、楕円形、あるいは多角形など必要に応じて任意形状
を採用できる。ミシン目３５はジグザグに形成してあっ
てもよい。商品ラベル４における接着剤３４の塗布パタ
ーンは、前後方向に対して斜めになるよう形成されてい
てもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】外蓋を閉じた状態での包装容器の縦断側面図
【図２】包装容器の構成部材を分解して示す斜視図
【図３】外蓋を開放した状態での包装容器の側面図
【図４】シール蓋のヒートシール部分を拡大して示す縦
断面図
【図５】外蓋の隅部の形状を拡大して示す平面図
【図６】包装容器のヒンジ部分を示す背面図
【図７】商品ラベルにおける接着剤の塗布パターンを示
す底面図
【図８】本発明の第２実施例を示す包装容器の側面図
【図９】本発明の第３実施例を示す商品ラベルの底面図
【図１０】本発明の第４実施例を示す包装容器の縦断側
面図
【図１１】本発明の第５実施例を示す包装容器の縦断側
面図
【符号の説明】
１ 容器本体 ２ シール蓋 ３ 外蓋 ４ 商品ラベル ４ａ 商品ラベルのラベル基材 １０ フランジ壁 １１ 容器本体の外周壁部 １９ 主面壁 ２０ シール壁 ２１ 外蓋の外周壁部 ２６ 凸条 ２７ 凹条 ２９ 突起 ３０ 係合溝 ３２ 商品ラベルの主面部分 ３３ 商品ラベルのヒンジ部分 ３４ 接着剤 ３５ ミシン目 ３６ 切込み Ｃ 液含浸体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 53/00 Ｂ６５Ｄ 77/22 77/22 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｑ Ｇ０９Ｆ 3/00 3/04 Ｃ 3/04 3/10 Ａ 3/10 Ａ６１Ｊ 1/00 ３１３ Ｆターム(参考） 3E062 AA01 AB20 AC02 DA02 DA07 3E067 AA12 AB83 AC03 BA02A BB14A BC07A CA04 EA06 EA18 EB17 EE04 EE59 FA01 FC01 3E084 AA05 AA14 AA26 AB10 BA03 BA08 CA03 CC05 DA03 DB13 DB18 DC05 FA06 FC04 FC09 FD13 GA06 GB06 JA19

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に液含浸体Ｃを収容するために、上
    面が出入口１２として開口する容器本体１と、 容器本体１の出入口１２を密封する内側のシール蓋２
    と、 容器本体１の開口上面の外側を閉じる外蓋３と、 外蓋３の外表面に貼付される商品ラベル４とを備えてお
    り、 容器本体１が、底壁５と、底壁５の外周から立ち上がる
    周側壁６と、周側壁６の上端外周に張り出し形成された
    水平状のフランジ壁１０とを含み、 シール蓋２は、その外周縁部がフランジ壁１０の上面に
    剥離可能に固着されており、 外蓋３は、シール蓋２の上方を覆う主面壁１９と、主面
    壁１９につながっていて、フランジ壁１０の上面にシー
    ル蓋２の外周縁部をはさんで接合するシール壁２０とを
    含み、 商品ラベル４は、印刷表示が入っていて、外蓋３の主面
    壁１９の外表面に固着される主面部分３２と、主面部分
    ３２につながっていて、外蓋３の外周縁を越えて容器本
    体１側の壁面に固着されるヒンジ部分３３とを含んでい
    ることを特徴とする包装容器。
  2. 【請求項２】 容器本体１のフランジ壁１０と外蓋３の
    シール壁２０とには、シール蓋２の外周縁部を蛇行状に
    挟持する挟持手段２６・２７が、全周にわたってそれぞ
    れ形成されている請求項１記載の包装容器。
  3. 【請求項３】 容器本体１に外蓋３を閉じた状態に保持
    するために、容器本体１のフランジ壁１０の外周に形成
    された外周壁部１１と、外蓋２のシール壁２０の外周に
    形成された外周壁部２１とに、互いに係合する係合手段
    ２９・３０が設けられている請求項１記載の包装容器。
  4. 【請求項４】 容器本体１と外蓋３とは、それぞれ薄肉
    のプラスチック成形品であり、 シール蓋２は、ガスバリア性を有するプラスチックフィ
    ルムからなり、 シール蓋２の外周縁部がフランジ壁１０の上面にヒート
    シールされている請求項１記載の包装容器。
  5. 【請求項５】 商品ラベル４が、ヒートシール性能を有
    するプラスチックフィルム製のラベル基材４ａを含み、 ヒンジ部分３３のラベル基材４ａが、容器本体１側の壁
    面にヒートシールされている請求項１記載の包装容器。
  6. 【請求項６】 商品ラベル４のラベル基材４ａの表面
    に、接着剤３４がストライプ状に塗布形成されており、 商品ラベル４の主面部分３２は、接着剤３４で外蓋３の
    主面壁１９の外表面に貼付されており、 商品ラベル４のヒンジ部分３３は、容器本体１側の壁面
    に対して接着剤３４で接着され、かつ接着剤３４間のラ
    ベル基材４ａの部分がヒートシールされている請求項５
    記載の包装容器。
  7. 【請求項７】 商品ラベル４のヒンジ部分３３に、ミシ
    ン目３５が入っている請求項１記載の包装容器。
  8. 【請求項８】 商品ラベル４のヒンジ部分３３には、ミ
    シン目３５の両端近くに、ミシン目３５と交差する向き
    の切込み３６が形成されている請求項７記載の包装容
    器。
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