JP2003282141A - ゲル電解質とその製造方法とその利用 - Google Patents
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Abstract
に、そのようなゲル電解質を用いてなる電池とコンデン
サを提供する。 【解決手段】電解質塩とこの電解質塩のための溶媒とポ
リマーマトリックスからなるゲル状組成物において、上
記ポリマーマトリックスが一般式(I) 【化1】 (式中、Rは2価の有機基を示し、R1 は水素原子又は
メチル基を示す。)で表される二官能性(メタ)アクリ
レートを重合させてなる架橋ポリマーからなる。
Description
し、詳しくは、例えば、電池やコンデンサにおいて好適
に用いることができるゲル電解質に関する。
性の高い物質をいい、なかでも、高分子物質を固体とし
て用いる高分子固体電解質は、近年、次世代リチウム二
次電池用電解質として、特に注目されており、世界的に
研究が推進されている。
解質溶液に比べて、液漏れのおそれがなく、また、薄膜
にすることができる等、その形状も、自由度が大きい。
しかしながら、従来、知られている高分子固体電解質
は、液状電解質、即ち、電解液に比べて、電導度が著し
く低いという問題点がある。例えば、従来、ポリエチレ
ングリコールやポリプロピレングリコール等の鎖状ポリ
マーやポリフォスファゼン等の櫛型ポリマー等のポリマ
ー材料を電解質塩と複合化してなる非水系高分子固体電
解質が知られているが、従来、電導度が室温で10-3S
/cmを上回るものは見出されていない。
実用化が研究されており、これによれば、室温におい
て、10-3S/cm以上の電導度を有し、電解液に近い
ものが提案されている。このようなゲル状電解質は、ポ
リマー材料と非水系有機溶媒とによって形成されるゲル
中に電解質塩を溶解させたものであり、例えば、ポリマ
ーマトリックス中に電解液を保持させることによって得
ることができる。
ば、特表平8−509100号公報や特表平9−500
485号公報に記載されているように、ポリビニリデン
フロライドやビニリデンフロライド/ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体からなる多孔質フッ素ポリマーの有す
る空孔中に電解液を担持させてなるものが知られてい
る。
は、多孔質フッ素ポリマーへの電解液の担持量は、それ
程高くできないので、例えば、そのようなゲル電解質を
電池に用いた場合、十分な電池特性を得ることができ
ず、更に、電解液は、多孔質ポリマーの空孔中に液状で
保持されているので、液漏れを起こすおそれがある。
は、ポリエチレンオキシドやそれに類するポリエーテル
ポリマーをポリマーマトリックスとするゲル電解質が提
案されている。ポリエチレンオキシドやポリプロピレン
オキシドのようなポリエーテルポリマーをポリマーマト
リックスとし、有機溶媒としてγ−ブチロラクトンを用
いてなるゲル電解質も提案されている。また、特開平1
1−176452号公報には、四官能末端アクリロイル
変性アルキレンオキシド重合体を用いたゲル電解質が提
案されている。
液との相溶性が高く、均一で電導度の高いゲル電解質を
与えるが、しかし、リチウムイオン電池において一般に
用いられている六フッ化リン酸リチウムを電解質塩とし
て用いた場合、上記ポリマーの分解が起こるので、耐久
性に問題がある。
電解質における上述したような問題を解決するためにな
されたものであって、均一で耐久性の高いゲル電解質と
その利用、特に、そのようなゲル電解質を用いてなる電
池とコンデンサを提供することを目的とする。
塩とこの電解質塩のための溶媒とポリマーマトリックス
からなるゲル状組成物において、上記ポリマーマトリッ
クスが一般式(I)
水素原子又はメチル基を示す。)で表される二官能性
(メタ)アクリレートを重合させてなる架橋ポリマーか
らなることを特徴とするゲル電解質が提供される。
解質塩のための溶媒と一般式(I)
水素原子又はメチル基を示す。)で表される二官能性
(メタ)アクリレートを含む溶液に加熱又は活性放射線
の照射を施し、上記二官能性(メタ)アクリレートを重
合させて、架橋ポリマーを生成させ、この架橋ポリマー
からなるマトリックス中に上記電解質塩と溶媒とを保持
させたゲルを形成させることを特徴とするゲル電解質の
製造方法が提供される。
マーマトリックスが上記一般式(I)で表される二官能
性(メタ)アクリレートを重合させてなる架橋ポリマー
からなる。
は、アクリレート又はメタクリレートを意味するものと
し、また、(メタ)アクリロイルは、アクリロイル又は
メタクリロイルを意味するものとする。
は、一般式(IV)
されるジアミンを反応溶剤中、2−(メタ)アクリロイ
ルオキシエチルイソシアネートと反応させることによっ
て得ることができる。従って、上記二官能性(メタ)ア
クリレートにおいて、2価の有機基Rは、その製造のた
めの原料として用いたジアミンの残基(即ち、ジアミン
から2つのアミノ基を除いた基)である。
基又はジアミン残基は、特に限定されるものではない
が、好ましい具体例として、例えば、(a)アルキレン
基、(b)一般式(II)
びR4 はそれぞれ独立にアルキレン基を示す。)で表さ
れる2価基、(c)キシリレン基、又は(d)一般式
(III)
る。
基(a)は、好ましくは、炭素原子数2〜40の直鎖状
又は分岐鎖状のアルキレン基であり、例えば、エチレン
基、プロピレン基、ヘキサメチレン基、ドデカメチレン
基等を挙げることができる。上記一般式(II)で表され
る2価基において、アルキル基R2 は炭素原子数1〜1
0の範囲にあることが好ましく、また、アルキレン基R
3 とR4 も炭素原子数1〜10の範囲にあることが好ま
しい。従って、上記一般式(II)で表される2価基の好
ましい具体例として、例えば、R1 がメチル基であり、
R2 とR3 がそれぞれトリメチレン基であるものを挙げ
ることができる。
−キシリレン基を挙げることができるが、特に、m−キ
シリレン基が好ましい。また、一般式(III)で表され
る2価基としては、例えば、
3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサンから導かれる
ジアミン残基が好ましい。
質塩とこの電解質塩のための溶媒からなる電解液に上記
二官能性(メタ)アクリレートを、好ましくは、重合開
始剤と共に溶解させ、この溶液を加熱して、上記二官能
性(メタ)アクリレートを重合(熱重合)させて、架橋
ポリマーをポリマーマトリックスとして生成させること
によって得ることができる。即ち、本発明によれば、上
記二官能性(メタ)アクリレートをゲル化剤として用い
るのである。
を重合させるための上記重合開始剤としては、特に、限
定されるものではないが、例えば、過酸化ベンゾイルや
2,2’−アゾビスイソブチロニトリル等を挙げること
ができる。しかし、二官能性(メタ)アクリレートの重
合方法は、上記熱重合に限られず、例えば、紫外線や電
子線のような活性放射線を照射して、上記二官能性(メ
タ)アクリレートを光重合させてもよい。
官能性(メタ)アクリレートを重合させてなる架橋ポリ
マーの割合は、用いる電解質塩や溶媒に応じて、これら
がその架橋ポリマーをマトリックスとしてゲル電解質を
形成するように、適宜に決定されるが、しかし、通常、
ゲル電解質の0.1〜50重量%の範囲である。特に、
本発明によるゲル電解質を電池やコンデンサにおけるゲ
ル電解質として用いる場合には、ゲル電解質におけるポ
リマーマトリックスの割合が大きいときは、それらの電
気特性が低下するので、通常、0.1〜25重量%の範
囲が好ましく、更に、0.1〜10重量%の範囲が一層
好ましい。
解質塩の割合も、それ自体のみならず、用いる溶媒に応
じて、適宜に決定されるが、通常、得られるゲル電解質
中、1〜50重量%の範囲である。
水素、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属、カルシウム、ストロンチウム等のアルカリ土類金
属、第三級又は第四級アンモニウム塩等をカチオン成分
とし、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、ホウフッ化水素酸、
フッ化水素酸、六フッ化リン酸、過塩素酸等の無機酸や
有機カルボン酸,有機スルホン酸、フッ素置換有機スル
ホン酸等の有機酸をアニオン成分とする塩を用いること
ができる。これらのなかでは、特に、アルカリ金属イオ
ンをカチオン成分とする電解質塩が好ましく用いられ
る。
成分とする電解質塩の具体例としては、例えば、過塩素
酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等
の過塩素酸アルカリ金属、テトラフルオロホウ酸リチウ
ム、テトラフルオロホウ酸ナトリウム、テトラフルオロ
ホウ酸カリウム等のテトラフルオロホウ酸アルカリ金
属、ヘキサフルオロリン酸リチウム、ヘキサフルオロリ
ン酸カリウム等のヘキサフルオロリン酸アルカリ金属、
トリフルオロ酢酸リチウム等のトリフルオロ酢酸アルカ
リ金属、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム等のト
リフルオロメタンスルホン酸アルカリ金属をあげること
ができる。
のための溶媒としては、その電解質塩を溶解するもので
あれば、どのようなものでも用いることができるが、非
水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロ
ピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチ
ルラクトン等の環状エステル類、テトラヒドロフラン、
ジメトキシエタン等の環状又は鎖状エーテル類、ジメチ
ルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチル
カーボネート等の鎖状エステル類を挙げることができ
る。これらの溶媒は、単独で、又は2種以上の混合物と
して用いられる。
コンデンサに用いる場合に、電極間の短絡を防ぐため
に、適宜のシート状基材に担持させて、膜状ゲル電解質
として用いることができる。このように、基材を用いる
ときは、電極間のイオンの移動を阻害しないように、上
記シート状基材としては、多孔質膜を用いることが好ま
しい。
おいて、電解質塩とこの電解質塩のための溶媒と前記一
般式(I)で表される二官能性(メタ)アクリレートを
含む溶液に加熱又は活性放射線の照射を施し、上記二官
能性(メタ)アクリレートを重合させて、架橋ポリマー
を生成させ、この架橋ポリマーからなるマトリックス中
に上記電解質塩と溶媒とを保持したゲルを形成させるこ
とによって、膜状ゲル電解質を得ることができる。
池やコンデンサの製造に好適に用いることができる。例
えば、第一の方法としては、電極と基材多孔質膜とを積
層し、又は捲回して、電気化学素子とし、これを電池の
電極板を兼ねる電池缶に装入する。次に、電解質塩とこ
の電解質塩のための溶媒と共に前記二官能性(メタ)ア
クリレートと、好ましくは、重合開始剤とを溶解させて
なる溶液を上記電池缶中に注入し、上記基材多孔質膜に
上記溶液を含浸させた後、加熱して、前記二官能性(メ
タ)アクリレートを重合させ、架橋ポリマーを生成させ
て、これをポリマーマトリックスとする均一なゲル電解
質を形成させれば、膜状ゲル電解質を含む電池を得るこ
とができる。
前記二官能性(メタ)アクリレートを担持させ、これを
電極と積層し、又は捲回して、電気化学素子とし、これ
を電池の電極板を兼ねる電池缶に装入する。次に、電解
質塩とこの電解質塩のための溶媒と、好ましくは、重合
開始剤とからなる電解液を上記電池缶中に注入し、この
電解液を上記多孔質膜に含浸させて、基材多孔質膜に担
持させた二官能性(メタ)アクリレートをこの電解液に
溶解させた後、加熱して、上記二官能性(メタ)アクリ
レートを重合させ、架橋ポリマーを生成させて、これを
ポリマーマトリックスとする均一なゲル電解質を形成さ
せれば、膜状ゲル電解質を含む電池を得ることができ
る。
記二官能性(メタ)アクリレートと重合開始剤とを担持
させ、これを電極と積層し、又は捲回して、電気化学素
子とし、これを電池の電極板を兼ねる電池缶に装入す
る。次に、電解質塩とこの電解質塩のための溶媒とから
なる電解液を上記電池缶中に注入し、この電解液を上記
多孔質膜に含浸させて、基材多孔質膜に担持させた二官
能性(メタ)アクリレートと重合開始剤をこの電解液に
溶解させた後、加熱して、上記二官能性(メタ)アクリ
レートを重合させ、架橋ポリマーを生成させて、これを
ポリマーマトリックスとする均一なゲル電解質を形成さ
せれば、膜状ゲル電解質を含む電池を得ることができ
る。
この電解質塩のための溶媒とからなる電解液に前記二官
能性(メタ)アクリレートと重合開始剤を溶解させて溶
液を調製し、これを基材多孔質膜に含浸させると共に、
上記電解液を電極(正極及び負極)に含浸させた後、こ
れらを電池缶に装入して、電池缶内にて、例えば、負極
/基材多孔質膜/正極からなる積層体を形成して、電池
仕掛品を作製する。次に、これを加熱して、上記基材多
孔質膜に含浸させた二官能性(メタ)アクリレートを重
合させ、架橋ポリマーを生成させて、これをポリマーマ
トリックスとする均一なゲル電解質を形成させれば、膜
状ゲル電解質を含む電池を得ることができる。上述した
方法によって、コンデンサも同様にして得ることができ
ることは容易に理解される。
るコイン型リチウム二次電池の縦断面図である。このリ
チウム二次電池においては、正極端子を兼ねる正極缶1
は、例えば、ニッケルめっきを施したステンレス鋼板か
らなり、絶縁体2を介して、この正極缶と絶縁された負
極端子を兼ねる負極缶3と組合わされて、電池缶(容
器)を構成している。負極缶も、例えば、ニッケルめっ
きを施したステンレス鋼板からなる。
は、正極4が正極集電体5を介して正極缶に接触して配
設されている。正極4は、例えば、リチウムマンガン複
合酸化物のような正極活物質と黒鉛のような導電性物質
をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロ
エチレンのような結着樹脂と混合し、これを加圧成形し
て得ることができる。同様に、負極6が負極集電体7を
介して負極缶に接触して配設されている。負極は、例え
ば、リチウム板からなる。これら正極と負極との間に、
本発明による膜状ゲル電解質8が配設されて、電池を構
成している。かくして、このような電池によれば、その
正極缶と負極缶を端子として電気エネルギーを取り出す
ことができる。
本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら
限定されるものではない。
解させ、加熱して、水分をトルエンとの共沸物として除
去した。得られた溶液を室温まで冷却した後、これに攪
拌下、2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
4.8gを10分間かけて滴下し、その後、室温で2時
間攪拌して、反応を行った。析出した反応生成物を濾取
し、これをメタノールとトルエンとの混合溶剤から晶析
させて、次式(1)で表される二官能性メタクリレート
を得た。 質量分析による分子量(ESI法):(M+H)+ =3
71 プロトンNMRスペクトル(400MHz、溶媒 重酢
酸、δ(ppm)):
溶媒 重酢酸、δ(ppm)):
解させ、加熱して、水分をトルエンとの共沸物として除
去した。得られた溶液を室温まで冷却した後、これに攪
拌下、2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
84.9gを10分間かけて滴下し、その後、室温で2
時間攪拌して、反応を行った。析出した反応生成物を濾
取し、これをメタノールとトルエンとの混合溶剤から晶
析させて、次式(2)で表される二官能性メタクリレー
トを得た。
+H)+ =427 プロトンNMRスペクトル(400MHz、溶媒 重酢
酸、δ(ppm)):
溶媒 重酢酸、δ(ppm)):
エン200mLに溶解させ、加熱して、水分をトルエン
との共沸物として除去した。得られた溶液を室温まで冷
却した後、これに攪拌下、2−メタクリロイルオキシエ
チルイソシアネート15.7gを10分間かけて滴下
し、その後、室温で2時間攪拌して、反応を行った。析
出した反応生成物を濾取し、これをメタノールとトルエ
ンとの混合溶剤から晶析させて、次式(3)で表される
二官能性メタクリレートを得た。
+H)+ =456 プロトンNMRスペクトル(400MHz、溶媒 重酢
酸、δ(ppm)):
溶媒 重酢酸、δ(ppm)):
解させ、加熱して、水分をトルエンとの共沸物として除
去した。得られた溶液を室温まで冷却した後、これに攪
拌下、2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
40.8gを10分間かけて滴下し、その後、室温で3
時間攪拌して、反応を行った。析出した反応生成物を濾
取し、これをメタノールとトルエンとの混合溶剤から晶
析させて、次式(4)で表される二官能性メタクリレー
トを得た。
+H)+ =447 プロトンNMRスペクトル(400MHz、溶媒 重酢
酸、δ(ppm)):
溶媒 重酢酸、δ(ppm)):
をトルエン1Lに溶解させ、加熱して、水分をトルエン
との共沸物として除去した。得られた溶液を室温まで冷
却した後、これに攪拌下、2−メタクリロイルオキシエ
チルイソシアネート25.8gを30分間かけて滴下
し、その後、室温で3時間攪拌して、反応を行った。析
出した反応生成物を濾取し、これをメタノールとトルエ
ンとの混合溶剤から晶析させて、次式(5)で表される
二官能性メタクリレートを得た。
+H)+ =453 プロトンNMRスペクトル(400MHz、溶媒 重酢
酸、δ(ppm)):
媒 重酢酸、δ(ppm)):
0mLに溶解させ、加熱して、水分をトルエンとの共沸
物として除去した。得られた溶液を室温まで冷却した
後、これに攪拌下、2−メタクリロイルオキシエチルイ
ソシアネート17.1gを10分間かけて滴下し、その
後、室温で3時間攪拌して、反応を行った。析出した反
応生成物を濾取し、これをメタノールとトルエンとの混
合溶剤から晶析させて、次式(6)で表される二官能性
メタクリレートを得た。
+H)+ =511 プロトンNMRスペクトル(400MHz、溶媒 重ジ
メチルスルホキシド、δ(ppm)):
溶媒 重ジメチルスルホキシド、δ(ppm)):
mLに溶解させ、加熱して、水分をトルエンとの共沸物
として除去した。得られた溶液を室温まで冷却した後、
これに攪拌下、2−メタクリロイルオキシエチルイソシ
アネート65.4gを10分間かけて滴下し、その後、
室温で3時間攪拌して、反応を行った。析出した反応生
成物を濾取し、これをメタノールとトルエンとの混合溶
剤から晶析させて、次式(7)で表される二官能性メタ
クリレートを得た。
+H)+ =385 プロトンNMRスペクトル(400MHz、溶媒 重ジ
メチルスルホキシド、δ(ppm)):
溶媒 重ジメチルスルホキシド、δ(ppm)):
ネート/エチルメチルカーボネート混合溶媒(容量比1
/2)に1.2モル/L濃度となるように電解質塩ヘキ
サフルオロリン酸リチウム(LiPF6)を溶解させ
て、電解液を調製した。この電解液97.0gに参考例
1で調製した二官能性メタクリレート3.0gを加え、
室温で攪拌して溶解させ、この後、更に、過酸化ベンゾ
イル0.06gを加え、室温で攪拌、溶解させて、溶液
Aを調製した。
ために、この溶液Aをアルゴン置換したグローブボック
ス中、ガラス瓶中に入れ、密封した後、80℃の恒温器
中に1時間投入して、上記二官能性メタクリレートを重
合させ、架橋ポリマーを形成させて、自立性のゲル電解
質を得た。このゲル電解質は、これを密封状態のまま、
80℃の恒温器内に5日間放置したが、液状物の分離は
みられず、ゲル状態を保っていた。
リエチレン樹脂製多孔質膜(厚さ25μm、空孔率50
%、平均孔径0.1μm)、コバルト酸リチウムを活物
質とする正極及び天然黒鉛を活物質とする負極にそれぞ
れ上記溶液Aを含浸させた後、これら負極、ポリエチレ
ン樹脂製多孔質膜及び正極をこの順序で正負電極板を兼
ねる電池缶(2016サイズのコイン電池用電池缶)に
仕込み、負極/ポリエチレン樹脂製多孔質膜/正極から
なる積層体を缶内で形成して、コイン電池の仕掛品を作
製した。次いで、この電池の仕掛品を80℃の恒温器中
に1時間投入し、上記二官能性メタクリレートを重合さ
せ、架橋ポリマーを形成させて、ゲル電解質を形成さ
せ、コイン型リチウムイオン二次電池を作製した。
にて5回充放電を行った後に、0.2CmAのレートで
充電し、更に、その後、2.0CmAのレートで放電を
行って、2.0CmA/0.2CmA放電容量比で電解
質の放電負荷特性を評価したところ、91%であった。
二官能性メタクリレートに代えて、参考例2で調製した
二官能性メタクリレートを用いた以外は、溶液Aの調製
と同様にして、溶液Bを調製した。
液Bを用いて、実施例1と同様にして、自立性のゲル電
解質を得た。このゲル電解質は、実施例1と同じ耐熱性
試験において液状物の分離はみられず、ゲル状態を保っ
ていた。
記溶液Bを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製し、実施例1と同じ条件下で評価した電解質の
放電負荷特性は90%であった。
二官能性メタクリレートに代えて、参考例3で調製した
二官能性メタクリレートを用いた以外は、溶液Aの調製
と同様にして、溶液Cを調製した。
液Cを用いて、実施例1と同様にして、自立性のゲル電
解質を得た。このゲル電解質は、実施例1と同じ耐熱性
試験において液状物の分離はみられず、ゲル状態を保っ
ていた。
記溶液Cを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製し、実施例1と同じ条件下で評価した電解質の
放電負荷特性は89%であった。
二官能性メタクリレートに代えて、参考例4で調製した
二官能性メタクリレートを用いた以外は、溶液Aの調製
と同様にして、溶液Dを調製した。
液Dを用いて、実施例1と同様にして、自立性のゲル電
解質を得た。このゲル電解質は、実施例1と同じ耐熱性
試験において液状物の分離はみられず、ゲル状態を保っ
ていた。
記溶液Dを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製し、実施例1と同じ条件下で評価した電解質の
放電負荷特性は92%であった。
二官能性メタクリレートに代えて、参考例5で調製した
二官能性メタクリレートを用いた以外は、溶液Aの調製
と同様にして、溶液Eを調製した。
液Eを用いて、実施例1と同様にして、自立性のゲル電
解質を得た。このゲル電解質は、実施例1と同じ耐熱性
試験において液状物の分離はみられず、ゲル状態を保っ
ていた。
記溶液Eを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製し、実施例1と同じ条件下で評価した電解質の
放電負荷特性は88%であった。
二官能性メタクリレートに代えて、参考例6で調製した
二官能性メタクリレートを用いた以外は、溶液Aの調製
と同様にして、溶液Fを調製した。
液Fを用いて、実施例1と同様にして、自立性のゲル電
解質を得た。このゲル電解質は、実施例1と同じ耐熱性
試験において液状物の分離はみられず、ゲル状態を保っ
ていた。
記溶液Fを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製し、実施例1と同じ条件下で評価した電解質の
放電負荷特性は93%であった。
二官能性メタクリレートに代えて、参考例7で調製した
二官能性メタクリレートを用いた以外は、溶液Aの調製
と同様にして、溶液Gを調製した。
液Gを用いて、実施例1と同様にして、自立性のゲル電
解質を得た。このゲル電解質は、実施例1と同じ耐熱性
試験において液状物の分離はみられず、ゲル状態を保っ
ていた。
記溶液Gを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製し、実施例1と同じ条件下で評価した電解質の
放電負荷特性は90%であった。
ネート/エチルメチルカーボネート混合溶媒(容量比1
/2)に1.2モル/L濃度となるように電解質塩六フ
ッ化リン酸リチウム(LiPF6 )を溶解させて、電解
液を調製した。この電解液97.0gにポリエチレング
リコールジメタクリレート(新中村化学工業(株)製N
Kエステル9G)3.0gを加え、室温で攪拌、溶解さ
せ、更に、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.
06gを加えて、溶液Pを調製した。
液Pをアルゴン置換したグローブボックス中、ガラス瓶
中に入れ、密封した後、80℃の恒温器中に1時間投入
し、上記ポリエチレングリコールジメタクリレートを重
合させて、ポリマーを形成させた。しかし、得られた電
解質は流動性の液状であった。この液状の電解質を密封
状態のまま、80℃の恒温器に5日間放置したところ、
黒褐色に変色して、溶液の粘度の低下が観察された。
記溶液Pを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製した。実施例1と同様にして、2.0CmA/
0.2CmA放電容量比で評価した電解質の放電負荷特
性は80%であった。
ネート/エチルメチルカーボネート混合溶媒(容量比1
/2)に1.2モル/L濃度となるように電解質塩Li
PF6 を溶解させて、電解液を調製した。この電解液8
0.0gにポリエチレングリコールジメタクリレート
(新中村化学工業(株)製NKエステル9G)20.0
gを加え、室温で攪拌、溶解させ、更に、2,2’−ア
ゾビスイソブチロニトリル0.4gを加えて、溶液Qを
調製した。
液Qをアルゴン置換したグローブボックス中、ガラス瓶
中に入れ、密封した後、80℃の恒温器中に1時間投入
して、自立性のゲル電解質を得た。このゲル電解質を密
封状態のまま、80℃の恒温器に5日間放置したとこ
ろ、黒褐色に変色して、流動性を有する液体に変化し
た。
記溶液Qを用いて、実施例1と同様にして、コイン型電
池を作製し、実施例1と同じ条件下で評価した電解質の
放電負荷特性は40%であった。
ン(HFP)共重合体樹脂(エルフアトケム製カイナー
2801)15gとジブチルフタレート30gをアセト
ン200g中に投入し、ボールミルで混合して、均一な
溶液Rを調製した。この溶液Rをドクターブレードにて
均一な厚みにテトラフルオロエチレン樹脂シート上にキ
ャストした後、60℃でアセトンを蒸発させて、厚み4
0μmの膜を形成した。この膜をエーテル中に浸漬し、
ジブチルフタレートを抽出して、VdF/HFP共重合
体樹脂からなる厚さ40μmの多孔質膜を得た。
チレンカーボネート/エチルメチルカーボネート混合溶
媒(容量比1/2)に1.2モル/L濃度となるように
電解質塩LiPF6 を溶解させて、電解液を調製した。
記多孔質膜をこの電解液に1時間浸漬し、多孔質膜に電
解液を保持させて、ゲル電解質を作製した。多孔質膜の
電解液への浸漬前後の重量増加から、このゲル電解質に
おける共重合体樹脂/電解液重量比は30/70であっ
た。
ルゴン置換したグローブボックス中、ガラス瓶に入れて
密封し、80℃の恒温器に5日間放置したところ、電解
液の分離が確認された。
記ゲル電解質を用いて、実施例1と同様にして、コイン
型電池を作製した。実施例1と同様にして、2.0Cm
A/0.2CmA放電容量比で評価した電解質の放電負
荷特性は73%であった。
は、前記一般式で表される二官能性(メタ)アクリレー
トをゲル化剤として、これを重合させてなる架橋ポリマ
ーをマトリックスとするものであって、すぐれた電解質
特性を有する。しかも、本発明によれば、上記ゲル化剤
の少量の使用によって、均一で耐久性にすぐれるゲル電
解質を得ることができる。
て、液漏れのおそれがなく、高い性能と耐久性を有する
電池やコンデンサを得ることができる。
電池を示す断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】電解質塩とこの電解質塩のための溶媒とポ
リマーマトリックスからなるゲル状組成物において、上
記ポリマーマトリックスが一般式(I) 【化1】 (式中、Rは2価の有機基を示し、R1 は水素原子又は
メチル基を示す。)で表される二官能性(メタ)アクリ
レートを重合させてなる架橋ポリマーからなることを特
徴とするゲル電解質。 - 【請求項2】有機基が(a)アルキレン基、(b)一般
式(II) 【化2】 (式中、R2 はアルキル基を示し、R3 及びR4 はそれ
ぞれ独立にアルキレン基を示す。)で表される2価基、
(c)キシリレン基、又は(d)一般式(III) 【化3】 で表される2価基である請求項1に記載のゲル電解質。 - 【請求項3】基材多孔質膜に請求項1又は2に記載のゲ
ル電解質を担持させてなる膜状ゲル電解質。 - 【請求項4】請求項1から3のいずれかに記載のゲル電
解質を電解質として含む非水電解質電池。 - 【請求項5】請求項1から3のいずれかに記載のゲル電
解質を電解質として含む非水電解質コンデンサ。 - 【請求項6】電解質塩とこの電解質塩のための溶媒と一
般式(I) 【化4】 (式中、Rは2価の有機基を示し、R1 は水素原子又は
メチル基を示す。)で表される二官能性(メタ)アクリ
レートを含む溶液に加熱又は活性放射線の照射を施し、
上記二官能性(メタ)アクリレートを重合させて、架橋
ポリマーを生成させ、この架橋ポリマーからなるマトリ
ックス中に上記電解質塩と溶媒とを保持させたゲルを形
成させることを特徴とするゲル電解質の製造方法。 - 【請求項7】基材多孔質膜中において、電解質塩とこの
電解質塩のための溶媒と一般式(I) 【化5】 (式中、Rは2価の有機基を示し、R1 は水素原子又は
メチル基を示す。)で表される二官能性(メタ)アクリ
レートを含む溶液に加熱又は活性放射線の照射を施し、
上記二官能性(メタ)アクリレートを重合させて、架橋
ポリマーを生成させ、この架橋ポリマーからなるマトリ
ックス中に上記電解質塩と溶媒とを保持させたゲルを形
成させることを特徴とする膜状ゲル電解質の製造方法。 - 【請求項8】有機基が(a)アルキレン基、(b)一般
式(II) 【化6】 (式中、R2 はアルキル基を示し、R3 及びR4 はそれ
ぞれ独立にアルキレン基を示す。)で表される2価基、
(c)キシリレン基、又は(d)一般式(III) 【化7】 で表される2価基である請求項6又は7に記載のゲル電
解質の製造方法。
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