JP2003268209A

JP2003268209A - 導電部材及びそれを用いた画像形成装置

Info

Publication number: JP2003268209A
Application number: JP2002071820A
Authority: JP
Inventors: Yukio Hara; 幸雄原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-25
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: US20030175045A1; JP3972694B2; US6728502B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工程でのエネルギーの低減や、リサイク
ルが可能であるといった利点を有する熱可塑性エラスト
マー材料を用いた導電性樹脂組成物からなる導電部材で
あって、通電による抵抗変化を防止し、電気抵抗の均一
性を改善し、電界依存性が少なく、環境による抵抗の変
化の少ない、導電部材を提供すること、及び前記導電部
材を用いた画像形成装置を提供することである。【解決手段】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体
と、該エポキシ化ジエン系ブロック共重合体以外の熱可
塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂及びアミノ基を有
する化合物と、導電剤と、を含む導電性樹脂組成物から
なることを特徴とする導電部材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンタ等に使用される導電部材及びそれを用い
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した画像形成装置
は、静電潜像担持体（感光体）表面に一様な電荷を形成
し（帯電）、画像信号を変調したレーザー等により静電
潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現
像してトナー画像とする。そして、前記トナー画像を、
中間転写体を介して、あるいは直接記録媒体に静電的に
転写することにより、所望の転写画像を得ることができ
る。

【０００３】前記中間転写体を用いた転写方式において
は、中間転写体として半導電性の無端ベルト（半導電性
ベルト）が採用されているが、この半導電性ベルトは、
ベルト駆動時の制御の容易さ等から、弾性材料で構成さ
れるのが一般的であり、エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム（ＥＰＤＭ）やウレタンゴム、エピクロルヒドリン
ゴム等の加硫ゴム材料が一般的に用いられる。

【０００４】また、例えば特開平２−２６４２７７号公
報では、体積固有抵抗が１０¹⁵〜１０¹⁶ΩｃｍのＥＰＤ
Ｍゴムにポリエチレンフィルムを積層したベルトを用い
ることが提案されている。さらに、特開昭６３−８３７
６４号公報では、体積固有抵抗が１０¹⁰〜１０¹³Ωｃｍ
程度の素材として弾性体を用いた半導電性ベルト等が提
案されている。

【０００５】上記半導電性ベルトは、素材が弾性体であ
るため、エラストマーよりも高い引張強度を有するもの
となっている。ここで、画像形成のための転写用半導電
性ベルトには、高い引張強度の他に所定の通紙耐久性も
要求される。この通紙耐久性に関しては、ベルトの厚み
を所定の厚みに設定することで良好な性能が得られてい
る。

【０００６】このような高い引張強度と所定の通紙耐久
性を得るために、例えば、上記特開平２−２６４２７７
号公報に記載された体積固有抵抗が１０¹⁵〜１０¹⁶Ωｃ
ｍの転写搬送ベルト、特開昭６３−８３７６４号公報に
記載された体積固有抵抗が１０¹⁰〜１０¹³Ωｃｍ程度の
高い体積固有抵抗を有する転写搬送ベルトを用いた場合
には、転写のために必要な電界が大きくなり、ベルトに
電圧を印加する電源の負担が大きくなってしまうという
問題点がある。

【０００７】また、転写搬送ベルトは、静電的な吸着力
を介して転写材（記録媒体）を保持しているために、転
写材がベルトと分離する際に放電が生じる場合がある。
この場合には、転写材表面の転写画像に乱れが生じるこ
とがある。この放電は、特に低温低湿の環境下で生じや
すい。ところが、転写搬送ベルトとして、前記体積固有
抵抗が高い半導電性ベルトを用いた場合には、ベルトが
転写材を保持するために高い電圧を必要とするために放
電が生じやすく、この放電現象により、転写材表面のト
ナーの一部が逆極性となり、転写不良が発生し、転写材
表面では一部白抜けという画像欠陥が起きる。このため
転写像の乱れが生じやすく、良好な画質が得られ難いと
いう問題がある。

【０００８】また、転写搬送ベルトの体積抵抗率が１０
²Ωｃｍ未満の場合には、電荷が流れ易くなるために静
電的な吸着力を介して転写材を保持することができなく
なる問題がある。

【０００９】一方、特開平８−１８５０６８号公報に
は、転写搬送ベルトとして、体積固有抵抗を１０⁹Ωｃ
ｍ以下とするクロロプレンゴムなど弾性体の表面に、ナ
イロン系樹脂コートまたはウレタン系樹脂コートを施し
たベルトが提案されている。上記クロロプレンゴムに表
面層にナイロン系樹脂をコートした場合には、表面のコ
ート層が硬いために、ロール形状の支持体を通過する曲
率部での転写搬送ベルトの変形に追随することができ
ず、表面層にクラックが発生する場合がある。また、ウ
レタン系樹脂コートの場合には、コート層としては柔軟
性を有しており、前記のようにコート層表面にクラック
を発生する問題はないが、トナーが付着し易く汚れやす
いなどの問題をもっている。

【００１０】また、上記、転写搬送ベルトとして、カー
ボンブラックなどを分散したクロロピレンゴム等の弾性
体を用いた場合において、１０⁹Ωｃｍ付近の半導電性
の抵抗領域は抵抗制御の難しい領域であるために、通常
のゴム材料に通常の導電性カーボンブラックを添加して
も所望の抵抗値を安定して得ることがほとんどできな
い。このため、上記弾性体を用いたベルトの抵抗のバラ
ツキを体積抵抗の常用対数値で１桁以内に安定して製造
することは難しく、抵抗の面内バラツキが１桁以上とな
る場合には、転写電圧を均一に印加できないため、転写
後の画質が安定しないという問題がある。

【００１１】さらに、前記半導電性ベルトが転写材を保
持し、トナー画像を転写材に転写するためには１ｋＶか
ら５ｋＶの転写電圧を印加するが、この印加電圧によっ
て、ベルト材料の抵抗値が変化してしまい、転写材のあ
る部位と転写材のない部位とでベルトの抵抗値が変わる
という問題が発生する場合があった。

【００１２】これに対し、特開平８−２９２６４８号公
報においては、上記、ベルト材料の抵抗の経時変動、ベ
ルト抵抗値ムラの改善として、転写搬送ベルトを３層構
成として、第１層（表面層）の体積固有抵抗を１×１０
¹⁰〜１×１０¹⁶Ωｃｍの範囲とし、第２層（中間層）に
体積固有抵抗が、１×１０⁷〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲
のポリマー自体の導電性を利用したゴム層を用い、第３
層（基層）の体積固有抵抗を１×１０¹⁰〜１×１０¹⁶Ω
ｃｍの範囲とする提案がなされている。上記公報では、
第２層（中間層）のポリマー自体の導電性を利用したゴ
ム層によって、抵抗値ムラは、改善できるとしている
が、積層ベルトの場合は、抵抗値は、抵抗の高い層に支
配されるために、抵抗値ムラの改善は十分なものではな
かった。

【００１３】また、特開平９−１７９４１４号公報にお
いては、上記ベルト材料の抵抗値の経時変動対策とし
て、クロロプレンゴムとＥＰＤＭ（エチレンプロピレン
ジエンモノマー）とからなるゴム材料が提案されている
が、ベルト材料の抵抗値の経時変動、ベルト抵抗ムラの
改善としては、十分なものではなかった。

【００１４】さらに、上記、ベルト材料の抵抗値の経時
変動、ベルト抵抗値ムラの対策として、特開平７−２７
１２０４号公報において、ヒドリンゴムなどの極性の強
いゴム材料を用いて、イオン伝導タイプのゴム材料を用
いる提案がされている。しかし、カーボンブラックなど
導電剤を用いた電子伝導タイプのゴム材料を用いる場合
には、高温高湿と低温低湿との環境で抵抗値の変動の問
題はないが、イオン伝導タイプは、高温高湿と低温低湿
との環境で抵抗値が１．５桁以上変化する問題がある。

【００１５】一方、前記電子写真方式を利用した画像形
成装置においては、前記帯電処理する方式の一つとし
て、帯電部材を用いた接触式帯電方式が採用されてい
る。帯電ロールは、前記帯電部材として最も一般的なも
のであるが、この帯電ロールによる感光体（静電潜像端
持体）表面への帯電メカニズムは、帯電ロールと感光体
との微小空間におけるパッシェンの法則に従った放電で
あることが知られている。接触型の帯電ロールは金属基
体からなる感光体に所定の押圧力で当接され、感光体の
回転に伴い接触回転するため、帯電ロールが充分な柔軟
性を持っていない場合、表面のわずかなくぼみにおいて
感光体の間に浮きが発生し、前述の微少空間がばらつく
ことから、帯電不良を生じることになる。

【００１６】そのため、前記帯電ロールでは、導電性支
持体（基材）の表面に導電性弾性層を設けることで、感
光体ドラムに対する浮きを防いでいる。この導電性弾性
層には、前記エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰ
ＤＭ）やウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒ
ドリンゴム等の加硫ゴム材料が一般的に用いられる。

【００１７】そして、上記帯電ロールの導電性弾性層に
は、前記と同様にカーボンブラックなどが導電剤として
用いられることから、抵抗値を半導電性領域に設定しよ
うとすると抵抗値のばらつきが大きく、部分的に帯電不
良等の画像欠陥が発生してしまう問題がある。

【００１８】ところで、近年、全世界的に環境保護活動
がクローズアップされており、各企業においても、製造
時のエネルギー消費量の低減や、廃棄物の削減といった
環境重視の活動が求められている。

【００１９】しかしながら、前述のベルトやロールに使
用される加硫ゴム材料は、製造時の加硫工程においてエ
ネルギーを消費する上、一度加硫を行ってしまうと再成
形によるリサイクルが不可能であるために、環境保護の
観点からは非常に不利な材料であることは否めない。そ
こで、加硫ゴム材料の代替として熱可塑性エラストマー
材料をベルトやロールの材料に適用することが考えられ
る。熱可塑性エラストマーは熱可塑性樹脂と同様の成形
加工が可能なことから、加硫工程の省略、リサイクルと
いった環境保護面でのメリットがある。熱可塑性エラス
トマーは、架橋系のエラストマーと比較して、熱可塑性
樹脂用成形機で迅速に加工することができ、成形サイク
ルが短く、加硫工程を必要としない。すなわち、製造工
程が簡単で、省エネルギー・省力・省時間型の材料であ
る。また、製品が架橋されていないので、スクラップの
リサイクルが容易である、などのメリットもある。

【００２０】ところが、この熱可塑性エラストマーを半
導電性ベルト等へ適用する場合、前記のように、材料固
有の応力歪みにより変形が生じやすい。特にベルトの場
合には走行を長時間停止すると、ベルトを張架する支持
ロールの曲率にならって変形が生じやすく、転写材を静
電的に吸着して安定的に搬送できないことがある。さら
に、カーボンブラックなどの電子伝導性の導電剤を用い
た場合には、抵抗値を半導電性領域（１０⁶〜１０¹²Ω
ｃｍ程度）に設定しようとすると、抵抗値のバラツキが
大きく、部分的転写不良等の画像欠陥が発生してしま
う。この画像欠陥の発生は、電子伝導性の導電剤をを熱
可塑性エラストマー中に均一に分散させるのが難しく、
分散不良が生じることにより引き起こされるものであ
る。

【００２１】このような材料を、同じく抵抗値が半導電
性領域に設定される帯電部材に適用した場合にも、部分
的帯電不良等による画像欠陥が発生してしまう。また、
導電性剤（カーボンブラック）をそのまま熱可塑性エラ
ストマーに分散させると、導電性弾性層自体の硬度が上
昇し、感光体への接触不良により帯電不良が生じるなど
の問題がある。

【００２２】一方、半導電化した熱可塑性エラストマー
として、カーボンブラックではなく、イオン導電剤を分
散するものがある。この種の熱可塑性エラストマーは、
前記架橋ゴムの場合と同様にカーボンブラックを分散す
る上記のものに比べて抵抗値のばらつきが小さい。とこ
ろが、このイオン導電剤を分散する熱可塑性エラストマ
ーを用いると、抵抗の環境依存性および連続通電による
抵抗変動が発生するなどの問題が生じる場合があり、ま
た、このイオン導電剤がブリードして感光体表面を汚染
する等の問題が生じることがある。この現象はイオン導
電剤の配合量を多くした際に顕著であった。

【００２３】この問題点を解決するための手段として、
導電性弾性体層の表面にバリア機能を有する保護層を設
けることが考えられるが、この保護層は例えば転写搬送
ベルトとしての機能を損なわないよう、薄肉かつ均一
で、表面性が良好であることが必要とされる。また、こ
のような手段で保護層を形成した帯電ロール等において
も、保護層表面に半導電性弾性体層からイオン導電剤が
ブリードし、感光体表面が汚染されてしまうことがあっ
た。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の課題を達成することを目
的とする。すなわち、本発明は、製造工程でのエネルギ
ーの低減や、リサイクルが可能であるといった利点を有
する熱可塑性エラストマー材料を用いた導電性樹脂組成
物からなる導電部材であって、通電による抵抗変化を防
止し、電気抵抗の均一性を改善し、電界依存性が少な
く、環境による抵抗の変化の少ない、導電部材を提供す
ることを目的とする。また、前記導電部材を用いた画像
形成装置を提供することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の本発
明により達成される。すなわち本発明は、＜１＞エポキシ化ジエン系ブロック共重合体と、該エ
ポキシ化ジエン系ブロック共重合体以外の熱可塑性エラ
ストマーまたは熱可塑性樹脂及びアミノ基を有する化合
物と、導電剤と、を含む導電性樹脂組成物からなること
を特徴とする導電部材である。

【００２６】＜２＞前記エポキシ化ジエン系ブロック
共重合体が、同一分子内にビニル芳香族を主体とする重
合体ブロックと、部分的にエポキシ基を含む共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックまたは部分的にエポ
キシ基を含む水素化共役ジエン化合物を主体とする重合
体ブロックと、からなることを特徴とする＜１＞に記載
の導電部材である。

【００２７】＜３＞前記導電剤が、電子伝導性の導電
剤であることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の
導電部材である。

【００２８】＜４＞前記電子伝導性の導電剤が、ｐＨ
５以下のカーボンブラックであることを特徴とする＜３
＞に記載の導電部材である。

【００２９】＜５＞前記導電性樹脂組成物が、エポキ
シ化ジエン系ブロック共重合体と、該エポキシ化ジエン
系ブロック共重合体以外の熱可塑性エラストマーと、導
電剤と、を含み、前記導電性樹脂組成物からなる半導電
性ベルトであることを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいず
れかに記載の導電部材である。

【００３０】＜６＞前記導電性樹脂組成物が、エポキ
シ化ジエン系ブロック共重合体と、熱可塑性樹脂及びア
ミノ基を有する化合物と、導電剤と、を含み、前記導電
性樹脂組成物からなる半導電性ベルトであることを特徴
とする＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の導電部材であ
る。

【００３１】＜７＞前記エポキシ化ジエン系ブロック
共重合体以外の熱可塑性エラストマーが、ポリエステル
系熱可塑性エラストマーまたはポリアミド系熱可塑性エ
ラストマーであることを特徴とする＜５＞に記載の導電
部材である。

【００３２】＜８＞前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボ
ネート樹脂であることを特徴とする＜６＞に記載の導電
部材である。

【００３３】＜９＞前記アミノ基を有する化合物が、
第三級アミノ基含有高分子化合物であることを特徴とす
る＜６＞または＜８＞に記載の導電部材である。

【００３４】＜１０＞前記導電性樹脂組成物の体積抵
抗率が、１０⁶〜１０¹²Ωｃｍの範囲であることを特徴
とする＜５＞〜＜９＞のいずれかに記載の導電部材であ
る。

【００３５】＜１１＞前記半導電性ベルトである導電
部材の表面に、少なくとも１層以上の層が形成され、前
記導電部材の表面層が、低表面エネルギ−材料からなる
ことを特徴とする＜５＞〜＜１０＞のいずれかに記載の
導電部材である。

【００３６】＜１２＞前記低表面エネルギー材料が、
フッ素樹脂粒子を分散してなる材料であることを特徴と
する＜１１＞に記載の導電部材である。

【００３７】＜１３＞印加電圧１００Ｖにおける表面
抵抗率ρｓ１（Ω／□）の常用対数値と、印加電圧１０
００Ｖにおける表面抵抗率ρｓ２（Ω／□）の常用対数
値と、の差の絶対値｜ｌｏｇρｓ１−ｌｏｇρｓ２｜
が、０．６以下であることを特徴とする＜５＞〜＜１２
＞のいずれかに記載の導電部材である。

【００３８】＜１４＞３０℃、８５％ＲＨにおける表
面抵抗率ρｓ３（Ω／□）の常用対数値と、１０℃、１
５％ＲＨにおける表面抵抗率ρｓ４（Ω／□）の常用対
数値と、の差の絶対値｜ｌｏｇρｓ３−ｌｏｇρｓ４｜
が、１．０以下であることを特徴とする＜５＞〜＜１３
＞のいずれかに記載の導電部材である。

【００３９】＜１５＞対ロール屈曲回数が３００ｋｃ
ｙｃｌｅ以上であることを特徴する＜５＞〜＜１４＞の
いずれかに記載の導電部材である。

【００４０】＜１６＞前記導電性樹脂組成物が、エポ
キシ化ジエン系ブロック共重合体と、該エポキシ化ジエ
ン系ブロック共重合体以外の熱可塑性エラストマーと、
導電剤と、を含み、前記導電性樹脂組成物を基材表面に
導電性弾性層として形成した導電ロールであることを特
徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の導電部材で
ある。

【００４１】＜１７＞前記エポキシ化ジエン系ブロッ
ク共重合体以外の熱可塑性エラストマーが、スチレン系
熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーであることを特徴とする＜１６＞に記載の導電
部材である。

【００４２】＜１８＞前記導電性弾性体層の体積抵抗
率が１０³〜１０¹⁰Ωｃｍの範囲であることを特徴とす
る＜１６＞または＜１７＞に記載の導電部材である。

【００４３】＜１９＞前記導電性弾性層の表面に保護
層を形成したことを特徴とする＜１６＞〜＜１８＞のい
ずれかに記載の導電部材である。

【００４４】＜２０＞＜５＞〜＜１５＞のいずれかに
記載の半導電性ベルトである導電部材を、用紙搬送ベル
トとして用いたことを特徴とする画像形成装置である。

【００４５】＜２１＞＜５＞〜＜１５＞のいずれかに
記載の半導電性ベルトである導電部材を、中間転写体と
して用いたことを特徴とする画像形成装置である。

【００４６】＜２２＞＜１６＞〜＜１９＞のいずれか
に記載の導電ロールである導電部材を、帯電部材として
用いたことを特徴とする画像形成装置である。

【００４７】＜２３＞＜１６＞〜＜１９＞のいずれか
に記載の導電ロールである導電部材を、転写部材として
用いたことを特徴とする画像形成装置である。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。＜導電部材＞本発明の導電部材は、エポキシ化ジエン系
ブロック共重合体と、エポキシ化ジエン系ブロック共重
合体以外の熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂及
びアミノ基を有する化合物と、導電剤とを含む導電性樹
脂組成物からなる。前記導電性樹脂組成物により、本発
明の半導電性ベルトを構成する半導電性弾性層や導電ロ
ールを構成する導電性弾性層が形成される。但し、本発
明の導電部材は半導電性ベルトや導電ロールに限定され
るものではなく、電子写真用画像形成装置における帯電
装置、現像装置、転写装置等に用いられる導電部材とし
て広く使用できるものである。

【００４９】（導電性樹脂組成物）本発明に用いられる
導電性樹脂組成物は、エポキシ化ジエン系ブロック共重
合体と、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体以外の熱
可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂及びアミノ基を
有する化合物と、導電剤と、を含むものである。

【００５０】−エポキシ化ジエン系ブロック共重合体− 本発明に用いられる前記エポキシ化ジエン系ブロック共
重合体はジエン系ブロック共重合体を原料とする。当該
ジエン系ブロック共重合体とは、ビニル芳香族化合物を
主体とする重合体ブロックと、共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックとからなるブロック共重合体をい
い、当該ブロック共重合体中の前記ビニル芳香族化合物
の質量（Ａ）と共役ジエン化合物の質量（Ｂ）との質量
比（ブロック共重合体の質量比：Ａ／Ｂ）は、５／９５
〜９０／１０の範囲であることが好ましく、１０／９０
〜８０／２０の範囲であることがより好ましい。

【００５１】前記ジエン系ブロック共重合体の分子量
は、数平均分子量で５，０００〜１，５００，０００の
範囲であることが好ましく、１０，０００〜８００，０
００の範囲であることがより好ましい。また、分子量分
布［質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）と
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は１０以下であることが好まし
い。

【００５２】また、前記ジエン系ブロック共重合体の分
子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任
意の組み合わせのいずれであってもよい。例えば、ビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックを（Ｘ）、
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックを（Ｙ）
としたとき、Ｘ−Ｙ−Ｘ、Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ、（Ｘ−Ｙ）
₄Ｓｉ、Ｘ−Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ等の構造を有するものであ
る。さらに、ジエン系ブロック共重合体の共役ジエン化
合物の不飽和結合は、部分的に水素添加したものであっ
てもよい。

【００５３】上記ジエン系ブロック共重合体を構成する
ビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第三級ブチルスチ
レン、ジビニルベンゼン、ｐ−メチルスチレン、１，１
−ジフェニルスチレン等のうちから１種または２種以上
が選択でき、中でもスチレンが好ましく用いられる。

【００５４】また、前記ジエン系ブロック共重合体を構
成する共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエ
ン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン、ピペリレン、３−ブチル−
１，３−オクタジエン、フェニル−１，３−ブタジエン
等のうちから１種、または２種以上が選ばれ、中でもブ
タジエン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好まし
く用いられる。

【００５５】前記ジエン系ブロック共重合体の製造方法
としては、上記の構造を有するものであればどのような
製造方法も採ることができる。例えば、リチウム触媒等
を用いて不活性溶媒中でビニル芳香族化合物−共役ジエ
ン化合物ブロック共重合体を合成することができる。

【００５６】さらに、不活性溶媒中で水素添加触媒の存
在下に水素添加して、本発明に用いられる部分的に水添
したブロック共重合体を合成することができる。

【００５７】次いで、既述の如く、上記ジエン系ブロッ
ク共重合体を部分的にエポキシ化することにより本発明
に用いられるエポキシ化ジエン系ブロック共重合体が得
られる。

【００５８】本発明に用いられるエポキシ化ジエン系ブ
ロック共重合体は、前記のジエン系ブロック共重合体を
不活性溶媒中でハイドロパーオキサイド類、過酸類等の
エポキシ化剤と反応させることにより得ることができ
る。上記過酸類としては過ギ酸、過酢酸、過安息香酸等
を例示することができる。また、前記ハイドロパーオキ
サイド類を使用する場合には、タングステン酸と苛性ソ
ーダとの混合物を過酸化水素と、あるいは有機酸を過酸
化水素と、さらにはモリブデンヘキサカルボニルをター
シャリブチルハイドロパーオキサイドと併用して用いる
ことにより触媒効果を得ることができる。前記エポキシ
化剤の添加量には厳密な制限はなく、それぞれの場合に
おける最適量は、使用する個々のエポキシ化剤、所望さ
れるエポキシ化度、使用する個々のブロック共重合体等
の可変要因によって決まる。

【００５９】上記反応により得られたエポキシ化ジエン
系ブロック共重合体の単離は、適当な方法、例えば貧溶
媒中に沈澱させる方法、重合体溶液を熱水中に攪拌の下
で投入し溶媒を蒸留除去する方法、直接脱溶媒法などで
行うことができる。

【００６０】得られたエポキシ化ジエン系ブロック共重
合体は、ジエン系ブロック共重合体を構成する共役ジエ
ン化合物を主体とする重合体ブロック及び水素化共役ジ
エン化合物を主体とする重合体ブロックが部分的にエポ
キシ基を含むものであり、前記エポキシ化ジエン系ブロ
ック共重合体におけるエポキシ当量は、２００〜１０，
０００の範囲であることが好ましい。上記エポキシ化ジ
エン系ブロック共重合体としてより具体的には、例えば
スチレン−ブタジエンブロック共重合体におけるブタジ
エンのジエン分子の一部にエポキシ基を有するダイセル
化学工業（株）社製のエポフレンドＡ１０２０、エポフ
レンドＡ１０１０、エポフレンドＡ１００５等を挙げる
ことができる。

【００６１】上記エポキシ化ジエン系ブロック共重合体
は、前記のように、エポキシ基が導入されその極性、反
応性が付与されているため、種々の樹脂との相溶性に優
れるだけでなく、後述するカーボンブラック等の導電剤
の分散性向上にも寄与できるものである。また、主鎖上
に極性基を導入しているため吸湿性が少なく、後述する
酸性カーボンブラックと混合した導電性樹脂組成物から
なる半導電性ベルトでの気泡の発生を抑制することがで
きる。さらに、エポキシ基の優れた反応性により、混合
される他の熱可塑性樹脂の衝撃強度、耐熱性を向上させ
ることができ、衝撃強度等の経時変化も抑制することが
できる。

【００６２】本発明に用いられる導電性樹脂組成物に配
合される上記エポキシ化ジエン系ブロック共重合体の配
合量としては、前記熱可塑性エラストマー１００質量部
に対して１〜３０質量部の範囲であることが好ましく、
３〜２５質量部の範囲であることがより好ましく、５〜
２０質量部の範囲であることがさらに好ましい。

【００６３】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体の配
合量が、１質量部に満たないと、得られる弾性体におけ
るエポキシ化ジエン系ブロック共重合体の添加による圧
縮歪み量の改善効果が少ない場合があり、前記配合量が
３０質量部を超えると、得られる弾性体の柔軟性が十分
でない場合がある。

【００６４】また、前記エポキシ化ジエン系ブロック共
重合体の配合量は、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対
しては、１〜５０質量部の範囲であることが好ましく、
３〜４０質量部の範囲であることがより好ましく、５〜
３０質量部の範囲であることがさらに好ましい。

【００６５】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体の配
合量が、１質量部に満たないと、エポキシ化ジエン系ブ
ロック共重合体の添加による樹脂材料の靭性の改善効果
が少ない場合があり、前記配合量が５０質量部を超える
と、半導電性ベルトが軟らかくなり、ベルトとして要求
される機械強度、例えばヤング率１００００ｋｇ／ｃｍ
²以上を満足できない場合がある。

【００６６】−エポキシ化ジエン系ブロック共重合体以
外の熱可塑性エラストマー− 本発明の導電部材が半導電性ベルトである場合に用いら
れる熱可塑性エラストマーとしては、前記エポキシ化ジ
エン系ブロック共重合体以外のものであれば特に限定さ
れないが、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル
系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー等が挙げられる。これらの中では高硬度である等
の点から、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ
アミド系熱可塑性エラストマーが好ましく用いられる。

【００６７】上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー
の好適なものとしては、例えば、三菱レイヨン社製の
「ダイヤアロイＲ」、東洋紡績社製の「ペルプレン」、
ＤｕＰｏｎｔ社製の「Ｈｙｔｒｌ」、ＡＫＺＯ社製の
「グリラックス」、ＧＥ社製の「Ｌｏｍｏｄ」、Ｅａｓ
ｔｍａｎ社製の「Ｅｃｄｅｌ」、Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｃｅ
ｌａｎｅｓｅ社製の「Ｒｉｔｒｆｌｅｘ」、Ｅｎｉｍｏ
ｎｔ社製の「Ｐｉｂｉｆｌｅｘ」などを挙げることがで
きる。

【００６８】前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーと
は、ポリアミドセグメントとポリエーテルセグメントと
からなる熱可塑性エラストマーであり、好適なものとし
ては、例えば、宇部興産社製の「ＵＢＥ−ＰＡＥ」、ダ
イセルヒュルス社製の「ダイアミド−ＰＡＥ」、ＡＴｏ
ｃｈｅｍ社製の「Ｐｅｂａｘ」、ＥＭＳ（エムスジャパ
ン）社製の「グリロン」「グリルアミド」、ＥＭＳ（大
日本インキ化学）社製の「グリラックスＡ」、ＥＭＳ
（三菱化学）社製の「ノバミッドＥＬ」、ＤＯＷＣｈｅ
ｍｉｃａｌ社製の「Ｅｓｔｍａｉｄ」等を挙げることが
できる。

【００６９】本発明の導電部材が導電ロールである場合
に用いられる熱可塑性エラストマーとしては、例えば、
スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラスト
マー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられ
る。これらの中では低硬度である等の点から、スチレン
系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーが好ましく用いられる。

【００７０】前記スチレン系熱可塑性エラストマーとし
ては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添
加物、スチレン−イソプレンブロック共重合体の水素添
加物、あるいはそれらの混合物から選ばれたスチレン−
共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を基本成分と
したものが挙げることができる。上記スチレン−共役ジ
エンブロック共重合体の水素添加物としては、その共役
ジエンがブタジエン単独、イソプレン単独、あるいはイ
ソプレンとブタジエンの混合物からなる重合体ブロック
である共重合体、具体的には、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体の水素添加物（以下、単に
「水添Ｓ−Ｂ−Ｓ」と略すことがある。）、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物
（以下、単に「水添Ｓ−Ｉ−Ｓ」と略すことがあ
る。）、あるいはスチレン−イソプレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体の水素添加物（以下、単に
「水添Ｓ−ＢＩ−Ｓ」と略すことがある）等を挙げるこ
とができる。

【００７１】これらスチレン−共役ジエンブロック共重
合体の水素添加物の分子量は、質量平均分子量で５０,
０００〜５００, ０００の範囲であることが好ましく、
１２０, ０００〜４５０, ０００の範囲であることがよ
り好ましく、１５０, ０００〜４００, ０００の範囲で
あることがさらに好ましい。

【００７２】上記スチレン−共役ジエンブロック共重合
体の水素添加物の質量平均分子量が５０, ０００未満の
ものはゴム弾性、機械的強度に劣る場合があり、５０
０, ０００を越えたものは成形性に劣る傾向となる場合
がある。

【００７３】また、前記共重合体中のスチレン含有量は
５〜５０質量％の範囲であることが好ましく、８〜４５
質量％の範囲であることがより好ましく、１０〜４０質
量％の範囲であることがさらに好ましい。

【００７４】前記水添Ｓ−Ｉ−Ｓ及び水添Ｓ−ＢＩ−Ｓ
は、スチレン及びイソプレン、またはスチレン、イソプ
レン及びブタジエンを、全モノマー１００質量部に対
し、開始剤として０．０１〜０．２質量部のアルキルリ
チウム化合物及び０．０４〜０．８質量部のカップリン
グ剤を加え、前記開始剤１００質量部に対して０．１〜
４００質量部のルイス塩基の存在下、不活性触媒中、−
２０〜８０℃で１〜５０時間逐次重合させ、次いでイソ
プレン重合体ブロックまたはイソプレン−ブタジエン共
重合体ブロックを水素添加して得られる。好ましい市販
品としては、例えば、シェルジャパン社製の「クレイト
ンＧ」、クラレ社製の「セプトン」「ハイブラー」、旭
化成工業社製の「タフテック」、日本合成ゴム社製の
「ダイナロン」等を挙げることができる。

【００７５】また、上記スチレン−共役ジエンブロック
共重合体の水素添加物をベースとして含有するスチレン
系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、三菱化学
（株）社製の「ラバロン」、シェルジャパン（株）社製
の「クレイトンＧコンパウンド」、クラレ（株）社製の
「セプトンコンパウンド」、旭化成工業（株）社製の
「タフテックコンパウンドＥシリーズ、Ｓシリーズ」
等を挙げることができる。

【００７６】本発明に用いられるオレフィン系熱可塑性
エラストマーとしては、例えば、エチレン−プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン・非共役
ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）などオレフィン系共重合
体ゴム、オレフィンを主成分とする無定形ランダム共重
合体の弾性体、あるいは、それらを有機パーオキサイド
の存在下に加熱処理し、主としてラジカルによって架橋
した弾性体を基本成分として含有したもの等を挙げるこ
とができる。オレフィン系共重合体ゴムの具体例として
は、前述のエチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）、エチレン−１−ブテン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エ
チレン−プロピレン−ブテン共重合ゴム、エチレン−ヘ
キセン共重合体、エチレン−ヘプテン共重合体、エチレ
ン−オクテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン
−１共重合体や、非共役ジエンとして、ブテン−１、
１，４−ヘキサジエン等の脂肪族ジエン、５−エチリデ
ンノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−ビニル
ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジシクロオクタ
ジエン等を用いたエチレン・プロピレン・非共役ジエン
共重合ゴム等を挙げることができる。

【００７７】これらの共重合体または共重合体ゴムは、
ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合
体、交互共重合体いずれでもよく、その製造法や形状は
特に限定されない。また、これらのオレフィン系共重合
体ゴムは単独成分ばかりでなく、複数成分の併用であっ
てもよい。

【００７８】上記オレフィン系共重合体ゴムの分子量
は、質量平均分子量で５０,０００〜１，０００,０００
の範囲であることが好ましく、６０,０００〜８００,０
００の範囲であることがより好ましく、８０，０００〜
５００，０００の範囲であることがさらに好ましい。エ
チレン・プロピレン系共重合体ゴムの質量平均分子量が
５０，０００に満たないと、ゴム弾性、機械的強度に劣
る場合があり、また質量平均分子量が１，０００，００
０を越えるものは、成形性に劣る場合がある。

【００７９】前記オレフィン系共重合体ゴム中のエチレ
ン含有量は、３０〜９０質量％の範囲であることが好ま
しく、４０〜８０質量％の範囲であることがより好まし
い。また、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）は５〜４
００の範囲であることが好ましく、１０〜３５０の範囲
であることがより好ましい。

【００８０】このようなオレフィン系共重合体ゴムをベ
ースとして含有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
としては、例えば、三菱化学（株）社製の「サーモラ
ン」、三井石油化学工業（株）社製の「ミラストマ
ー」、住友化学工業（株）社製の「住友ＴＰＥ」、アド
バンストエラストマーシステムズ社製の「サントプレー
ン」等を挙げることができる。

【００８１】−熱可塑性樹脂− 本発明の半導電性ベルトである導電部材に用いられる熱
可塑性樹脂としては、半導電性ベルトとして要求される
機械的強度を満足すれば、特に限定されるものではな
く、例えば、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリカーボネイ
ト、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、などの樹脂材
料及びこれらを主原料としてなる樹脂材料を挙げること
ができる。これらの中では特に、加工の容易性より、ポ
リカーボネイトなどの非結晶性の熱可塑性樹脂が好まし
く用いられる。

【００８２】−導電剤− 本発明に用いられる導電剤は、前記導電性樹脂組成物が
好適な導電性を発揮するために用いられるものである。
本発明に用いられる導電剤としては、例えば、電子伝導
性の導電剤として、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維
等の炭素材料；アルミニウム、マグネシウム等金属粉；
金属繊維等の金属材料；表面処理された金属酸化物粉；
等を挙げることができる。また、イオン伝導性の導電剤
として、過酸化リチウム等のアルカリ金属過酸化物；過
塩素酸リチウム等の過塩素酸塩；テトラブチルアンモニ
ウム塩等の４級アンモニウム塩；燐酸エステル塩；等を
挙げることができる。但し、導電剤としては上記に限定
されるものではない。

【００８３】前記イオン伝導性の導電剤は、熱可塑性エ
ラストマーや熱可塑性樹脂中の不対電子を有する原子と
一種の配位結合をするため、エラストマーや樹脂中に分
子レベルで均一に分散される。したがって、分散不良に
伴う抵抗値のバラツキが生じないし、部分的帯電不良等
に起因する画像欠陥が発生することも少ない。しかし、
抵抗の環境依存性および連続通電による抵抗変動が発生
するなどの問題が生じる場合があり、また、イオン伝導
性の導電剤の配合量については、ブリードの発生を抑制
する必要があることから、前記熱可塑性エラストマーや
熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部
の範囲で配合することが好ましい。５質量部を超えて添
加した場合には、ブリードが発生するなどの問題が生じ
ることがある。

【００８４】一方、電子伝導性の導電剤は、前記イオン
伝導性の導電剤を用いた場合に発生する、抵抗の環境変
動及び連続通電による抵抗変動などの問題が起こること
が少ないので、本発明においては好ましく用いることが
できる。

【００８５】上記電子伝導性の導電剤としては、ｐＨ５
以下の酸性カーボンブラックを用いることが好ましい。
ｐＨ５以下の酸性カーボンブラックを用いた場合には、
一部に過剰な電流が流れ、繰り返しの電圧印加による酸
化の影響を受けにくくなり、さらに、カーボンブラック
の表面に付着する酸素含有官能基の効果で、導電性樹脂
組成物への分散性が高くなり、抵抗バラツキを小さくす
ることができるとともに、電界依存性も小さくなり、通
電による電界集中が起こりにくくなる。その結果、本発
明の半導電性ベルトにおける通電による抵抗変化、電気
抵抗の均一性が改善され、電界依存性が少なく、さらに
環境による抵抗の変化を少なくすることができる。

【００８６】また、本発明の導電部材の場合には、前記
の結果として、例えば帯電ロールにおいてカーボンブラ
ックの大きな凝集体に起因する電場集中、絶縁破壊によ
って発生すると考えられるピンホールリーク等のリーク
放電を防止することができ、トナーの固着をも防止する
ことができる。さらに抵抗変化や抵抗のバラツキによる
帯電ムラやリーク放電に起因する画質欠陥、環境変動に
よる画像濃度の変動が少なくなり、長期にわたり高画質
画像を得ることができる。また、前記酸性カーボンブラ
ックは、分散性を向上させるためのカップリング処理
や、絶縁粒子や金属酸化物等の添加等を行う必要性がな
く、製造工程が簡易となる。

【００８７】前記酸性カーボンブラックは、著しく酸性
であり、酸素含有官能基（カルボン酸基、水酸基（例え
ばフェノール水酸基）、ラクトン基、キノイド基などの
各官能基などが表面に非常に多いものである。一般にカ
ーボンブラック表面の酸素含有官能基は、炭素だけから
なるカーボンブラックに極性を与え、バインダー樹脂や
ゴムとの親和性が向上し、これらに均一に分散すること
が可能になる。このことはインキ・塗料のような溶剤を
含む系では広く認められているが、本発明のような乾式
で混練・分散を行う場合でも成り立っていると推察され
る。

【００８８】本発明に用いられる酸性カーボンブラック
は、ｐＨ５以下であることが好ましいが、ｐＨ４．５以
下であることがより好ましく、ｐＨ４．０であることが
さらに好ましい。ここで、上記ｐＨ値は、カーボンブラ
ックの物性値であって以下のように定義される（詳しく
はＪＩＳＫ６２２１−１９８２に準ずる）。すなわ
ち、「ｐＨ」とは、カーボンブラックを水で煮沸し、冷
却後上澄みを除去して得た泥状物に対して測定したｐＨ
（水素イオン濃度の対数値）をいう。このｐＨ値はカー
ボンブラック表面の酸素含有官能基（カルボン酸、水
酸、ラクトン、キノイドなどの各官能基）の量と関連が
あり、ｐＨ値が低いほど酸性表面官能基が多いと考えら
れている（カーボンブラック協会編集・発行「カーボン
ブラック便覧」、１９９５年、参照）。なお、カーボン
ブラック表面の酸素含有官能基の量を表す物性値として
揮発分もあるが、この揮発分とは、カーボンブラックを
９５０±２５℃の雰囲気に７分間保持したときの減量割
合をパーセントとして表したものである。

【００８９】前記酸性カーボンブラックは、コンタクト
法により製造することができる。このコンタクト法とし
ては、チャネル法、ガスブラック法等が挙げられる。ま
た、酸性カーボンブラックは、ガスまたはオイルを原料
とするファーネスブラック法により製造することもでき
る。必要に応じて、これらの処理を施した後、硝酸など
で液相酸化処理を行ってもよい。ファーネス法では通常
高ｐＨ・低揮発分のカーボンブラックしか製造されない
が、これに上述の液相酸処理を施してｐＨを調整するこ
とができる。このためファーネス法製造により得られる
カーボンブラックで、後工程処理によりｐＨが５以下と
なるように調節されたカーボンブラックも、本発明に用
いることができる。

【００９０】本発明に用いられる酸性カーボンブラック
として具体的には、例えば、デグサ・ジャパン社製の
「カラーブラックＦＷ２００」（ｐＨ２．５、揮発分２
０％）、「カラーブラックＦＷ２」（ｐＨ２．５、揮発
分１６．５％）、「カラーブラックＦＷ２Ｖ」（ｐＨ
２．５、揮発分１６．５％）、「スペシャルブラック
６」（ｐＨ２．５、揮発分１８％）、「スペシャルブラ
ック５」（ｐＨ３、揮発分１５％）、「スペシャルブラ
ック４」（ｐＨ３、揮発分１４％）、「スペシャルブラ
ック４Ａ」（ｐＨ３、揮発分１４％））、「プリンテッ
クス１５０Ｔ」（ｐＨ４、揮発分１０％）、「プリンテ
ックス１４０Ｕ」（ｐＨ４．５、揮発分５％）；キャボ
ット社製の「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」（ｐＨ４．０、揮
発分３．５％）、「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」（ｐＨ
２．５、揮発分９．５％）、「ＭＯＮＡＲＣＨ１３０
０」（ｐＨ２．５、揮発分９．５％）；等挙げることが
できる。

【００９１】酸性カーボンブラックは、単独で樹脂等に
配合してもかまわないが、酸性カーボンブラックの中か
ら任意の２種以上を配合して、力学強度や硬度、弾性率
など、システム全体からの要求に合致するように配合す
ることもできる。本発明に用いられる導電性樹脂組成物
中の配合量は、通常の導電性カーボンブラックよりは高
濃度にしなければ、好適な抵抗領域に入らないが、エポ
キシ化ジエン系ブロック共重合体及び熱可塑性エラスト
マー、またはエポキシ化ジエン系ブロック共重合体及び
熱可塑性樹脂１００質量部に対し、５〜５０質量部の範
囲であることが好ましい。この配合量が、５質量部未満
では抵抗が高すぎて、例えば帯電ロールにおいて静電潜
像担持体を帯電させるに足る電荷が付与できない場合が
あり、一方、５０質量部を超えると抵抗が低すぎて、ピ
ンホールリーク等の防止に効果がない上、異常放電が発
生し、白抜けなどの画質欠陥が発生する場合がある。

【００９２】−アミノ基を有する化合物− 例えば、塩基性官能基をもつ高分子は、塩基性（エレク
トロンドナー性）の表面を有しており、選択的に酸性
（エレクトロンアクセプター性）の表面に吸着する。し
たがって、塩基性官能基をもつ高分子は、カルボキシル
基などの酸性官能基を有するカーボンブラックの酸性表
面には吸着されやすい傾向がある。このことから、前記
ｐＨ５．０以下の電子伝導性フィラーを含む材料に、塩
基性基を有する化合物を併せて添加することによって、
酸化処理カーボンブラック等の良好な分散安定性が得ら
れ、かつ、塩基性基を有する化合物が、カルボキシル基
などを有する酸化処理カーボンブラック等の表面に吸着
し、水分の吸着を阻害することができる。

【００９３】すなわち、上記組成とすることで、カーボ
ンブラックは前記導電性樹脂組成物に良好に分散され、
半導電性ベルトの抵抗ばらつきを小さくすることができ
るとともに、抵抗値の電界依存性も小さくなり、転写電
圧による電界集中が起こりにくくなる。また、塩基性基
を有する化合物が、カーボンブラック表面のカルボキシ
ル基などよる水分の吸着を阻害して、吸着された水のガ
ス化によって発生する半導電性ベルト（導電部材）表面
の小突起の発生をなくすことができる。本発明において
は、上記観点から、前記熱可塑性樹脂を導電部材の材料
として用いる場合、併せてアミノ基を有する化合物が用
いられる。

【００９４】前記本発明の導電部材に用いられるアミノ
基を有する化合物は、カーボンブラック表面の官能基の
うち、酸性を示すカルボキシル基及びフェノール性水酸
基に対して、酸−塩基相互作用により選択的に吸着する
アミノ基を有する化合物であれば、特に制限なく用いる
ことができる。

【００９５】上記アミノ基を有する化合物としては、例
えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノイソプロピルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、４，４′−ジア
ミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニル
エーテル、ｐ−フェニレンジアミン等の第一級アミン；
ピペリジン、ピロリジン等の第二級アミン；Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルプロピレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−ペンタメチルジエチレ
ントリアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス（２−ジ
メチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリ
ス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−
トリアジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メ
チルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−トリオキ
シエチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、トリエチレンジ
アミン、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデ
セン−７、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリス（３−ジメチルアミノプ
ロピル）アミン、Ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン、
Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ビス（３−ジメチルアミノプロピ
ル）アミン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノー
ル、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェ
ノール、Ｎ，Ｎ′−ジメチルピペラジン、ピリジン、ピ
コリン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジノール、トリエチルアミン等の第三級アミン；ジシ
アンジアミド等を挙げることができる。

【００９６】これらのアミノ基を有する化合物は、すべ
て塩基性を示すが、アルキル基の数が多いほど塩基性が
強くなる傾向にある。したがって、第一級アミン、第二
級アミン、第三級アミン、の順で塩基性が強くなるの
で、より好ましくは、第三級アミンが用いられる。な
お、本発明において、アミノ基を有する化合物には前記
各種アミンが含まれるものである。

【００９７】上記各種のアミノ基を有する化合物のう
ち、本発明に好適に用いられるものとしては、例えば、
味の素ファインテクノ（株）社製の第三級アミノ基含有
高分子分散剤「アジスパ−ＰＢ７１１」を挙げることが
できる。

【００９８】前記アミノ基を有する化合物の添加量
（Ｂ）と、電子伝導性の導電剤の添加量（Ａ）との質量
比は、Ａ／Ｂ＝１／０．５〜１／５の範囲であることが
好ましく、１／０．８〜１／１．２の範囲であることが
より好ましい。

【００９９】上記アミノ基を有する化合物の添加量が、
Ａ／Ｂで１／０．５に満たないと、酸化カーボンブラッ
クの良好な分散安定性が得られない場合があり、また、
酸化カーボンブラック表面のカルボキシル基などのよる
水分の吸着を阻害する効果が少なくなり、上記吸着水の
ガス化によって、半導電性ベルト表面に小突起などの欠
陥を発生させる問題が生じることがある。一方、アミノ
基を有する化合物の添加量が、Ａ／Ｂで１／５を超える
と、ベルトとしての機械強度が低下するなどの問題が生
じることがある。

【０１００】本発明に用いられる導電性樹脂組成物は、
上記各構成成分をタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウタ
ーミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機
等の如き混合機で混合することにより製造することがで
きる。前記導電性樹脂組成物及び導電性樹脂組成物の製
造においては、各構成成分の混合方法、混合の順序は特
に限定されることはない。一般的な方法としては、全構
成成分を予めタンブラー、Ｖブレンダー等で混合し、そ
の混合物を押出機によって均一に溶融混合する方法であ
るが、構成成分の形状に応じて、前記構成成分中の２種
以上の溶融混合物に、残りの構成成分を溶融混合する方
法を用いることもできる。

【０１０１】前記導電性樹脂組成物には、上記の構成成
分の他にその特性を損なわない限りにおいて、必要に応
じて任意の添加剤、例えば離型剤、帯電防止剤、光安定
剤、酸化防止剤、補強剤、軟化剤、発砲剤、染顔料、無
機充填剤等を添加することができる。

【０１０２】以上のようにして本発明に用いられる導電
性樹脂組成物を得ることができる。本発明の導電部材
は、上記導電性樹脂組成物からなるものであり、既述の
如く電子写真用画像形成装置における帯電装置、現像装
置、転写装置等に用いられる導電部材として広く使用で
きるものである。本発明の導電部材はこれらの中では特
に中間転写体や用紙搬送ベルトとして用いられる半導電
性ベルト、及び帯電部材や転写部材として用いられる導
電ロールに好ましく使用される。

【０１０３】（半導電性ベルト）前述のようにして得ら
れた導電性樹脂組成物を、所望のシート形状等に成形す
ることにより、本発明の半導電性ベルトである導電部材
を得ることができる。前記半導電性ベルトは、必要に応
じて、その表面に１層以上の層を形成することができ
る。またこのような層を形成する場合には、半導電性ベ
ルト表面のトナー汚れを防止し、ベルト表面のトナーに
よる転写材の汚れを防止する観点から、表面層が低表面
エネルギー材料からなることが好ましい。

【０１０４】前記低表面エネルギ−材料としては、フッ
素樹脂粒子を分散した材料が好ましい。このフッ素樹脂
粒子としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、ポリフッ化ビニル、ＰＶＤＦ、テトラフルオロエチ
レン（ＴＦＥ）樹脂、クロロトリフルオロエチレン（Ｃ
ＴＦＥ）樹脂、エチレン−テトラフロロエチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）、ＣＴＦＥ−エチレン共重合体、ＰＦＡ
（ＴＦＥ−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体）、ＦＥＰ（ＴＦＥ−ヘキサフルオロプロピレン（Ｈ
ＦＰ）共重合体）、ＥＰＥ（ＴＦＥ−ＨＦＰ−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体）、等が挙げられ
る。より具体的には、ＴＦＥ樹脂粉末として、平均粒径
０．３〜０．７μｍの（株）喜多村社製のＫＴＬ−５０
０Ｆ等を挙げることができる。

【０１０５】上記フッ素樹脂粒子は、樹脂材料中に分散
させて用いられるが、この樹脂材料としては、東洋紡
（株）社製のバイロン３０ＳＳ、バイロン２００、バイ
ロン３００等のポリマーセグメントが直鎖状に結合した
脂肪族ポリエステル樹脂、分子内にソフトセグメントを
有するポリウレタン樹脂、フッ素ゴム等が挙げられる。
これらの樹脂材料は、それ自体柔軟性を有するので、表
面コート層に柔軟性を付与することができ、クラック等
の発生を防止することができる。

【０１０６】表面層には、導電剤を含有してもよい。こ
の導電剤としては、前述した導電剤を用いることできる
が、コストの点から、カーボンブラックが特に好まし
い。

【０１０７】前記表面層は、例えば、東洋紡（株）社製
のバイロン３０ＳＳ、バイロン２００、バイロン３００
等の脂肪族ポリエステル樹脂に、ＰＴＦＥ（ポリテトラ
フルオロエチレン）樹脂粒子とカーボンブラックとを適
量分散してなる導電性塗料、ＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）樹脂粒子を含有するウレタン系樹脂にカ
ーボンブラックを分散させた日本アチソン（株）社製の
水−エマルジョン系塗料エムラロン３４５ＥＳＤ、エム
ラロンＪＹＬ６０１ＥＳＤ、エムラロンＪＹＬ−８０４
ＥＳＤ、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体）樹脂粒子とカーボンブラック
とをフッ素ゴムに分散してなるダイキン工業（株）社製
のＮＦ−９４０などを、前記半導電性ベルト表面に塗布
することにより形成することができる。

【０１０８】前記の塗料を塗布するための方法として
は、刷毛塗り、ディッピング法、スプレー法、ロールコ
ーター法等を採用することができ、例えば、スプレー法
により、膜厚３〜６０μｍの表面層を形成することが好
ましく、膜厚を５〜３０μｍとすることがより好まし
い。膜厚が３μｍ未満であると、半導電性ベルトが用紙
を介して、中間転写体または静電潜像担持体と圧接を繰
り返すことから、表面層が磨耗して、弾性層が露出する
場合があり、また表面層をディッピング法で形成する
際、均一な膜を形成することが困難となる場合がある。
一方、膜厚が６０μｍを越えると、ディッピング法によ
り弾性層を被覆する際、表面に液ダレが生じ易く、平滑
かつ均一な塗膜を安定して形成することが困難となる場
合がある。

【０１０９】（導電ロール）本発明の導電部材が導電ロ
ールである場合は、基材表面に前記導電性樹脂組成物が
導電性弾性層として形成される。

【０１１０】−基材− 前記基材は、本発明の導電部材の電極及び支持部材とし
て機能するもので、例えば、アルミニウム、銅合金、ス
テンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で
鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂；などの導電性の材
質で構成される。

【０１１１】−導電性弾性層− 前記導電性弾性層は、基材によりバイアス電流を給電さ
れることにより帯電または転写のための電位付与を行う
ものである。本発明の導電部材は、基材表面に所謂層と
して被覆され、基材と一部材（ロール型帯電部材、ロー
ル型転写部材等）で構成させていてもよいし、フィルム
（ベルト）状の筒状体、ブラシ状あるいはブレード状と
して基材とは別部材（フィルム型帯電部材、ブラシ型帯
電部材、ブレード型帯電部材等）で構成されていてもよ
いが、帯電部材、転写部材としては、前記ロール型の導
電ロールであることが好ましい。

【０１１２】前記導電ロールは、例えば軸形状の前記基
板に対し、押出成型機により前記導電性樹脂組成物を被
覆し、円筒状のロールとして作製することができる。ま
た、必要により、成型後のロール表面を、回転型砥石研
磨機で研磨してもよい。

【０１１３】−保護層− 本発明の導電ロールである導電部材は、基材表面に前記
導電性弾性層のみを形成した構成からなってもよいし、
必要に応じて保護層を有していてもよい。上記保護層を
構成する材料としては、静電潜像担持体やトナーに対す
る非粘着性に優れるものが好ましく、ポリアミド樹脂、
フッ素樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコン樹脂、及びこれらを主成分とする樹脂成
分を挙げることができる。保護層として、これら非粘着
性の材料を用いることで、被帯電体への汚染やトナー固
着に対して優れた効果を期待できる。

【０１１４】前記保護層を形成するためのコーティング
液の溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロ
パノール、メチルエチルケトン、トルエン等の通常の有
機溶剤を用いることができる。また、上記コーティング
液には、カーボンブラック、金属酸化物等の導電剤や界
面活性剤、カップリング剤等の分散剤などを添加ことも
できる。

【０１１５】コーティング方法としては、スプレー法、
ディッピング法、スピンコート法など通常のコーティン
グ方法を用いることができる。また、コート後は室温ま
たは加熱して乾燥・硬化を行う。加熱硬化後の保護層の
層厚は、０．０１〜５０μｍの範囲であることが好まし
い。

【０１１６】以上のようにして作製した導電ロールの硬
度は、ＪＩＳ−Ａ硬度で６０°以下であることが好まし
く、５０°以下であることがより好ましい。ＪＩＳ−Ａ
硬度が６０°より高くなると、例えば帯電部材として用
いたときの被帯電体とのニップ均一性が損なわれ、画質
欠陥が発生するようになるだけでなく、長期間の使用に
より例えば被帯電体表面が次第に摩耗する場合がある。
なお、ＪＩＳ−Ａ硬度の測定は、ロール形状に成型した
導電ロールを用い、ＪＩＳＫ６３０１にしたがって行
った。

【０１１７】＜表面抵抗率＞本発明の半導電性ベルトで
ある導電部材を中間転写体として使用した場合、該中間
転写体の転写面の表面抵抗率は、１×1０¹⁰〜１×１０
¹⁴Ω／□の範囲であることが好ましく、１×１０¹¹〜１
×１０¹³Ω／□の範囲であることがより好ましい。中間
転写体の表面抵抗率が１０¹⁴Ω／□より高すぎると、一
次転写部の像担持体と中間転写体が剥離するポストニッ
プ部とで剥離放電が発生してしまい、放電が発生した部
分で、白抜けする画質欠陥が発生する場合がある。ま
た、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω／□より小さいと、プレ
ニップ部での電界強度が強くなり、プレニップ部でのギ
ャップ放電が発生しやすくなるため、画質の粒状性が低
下する場合がある。したがって、前記範囲とすることに
よって、表面層の表面抵抗率が、高い場合に発生する放
電による白抜け、表面抵抗率が、低い場合に発生する画
質が低下する問題がなくなる。

【０１１８】前記表面抵抗率は、円形電極（例えば、油
化電子（株）製ＨＲプローブ）を用い、測定すること
ができる。具体的には、図１に示すような円形電極を用
いて測定することができる。図１は、表面抵抗を測定す
る円形電極の一例を示す概略平面図（ａ）及び概略断面
図（ｂ）である。図１に示す円形電極は、第一電圧印加
電極Ａと板状絶縁体Ｂとを具える。第一電圧印加電極Ａ
は、円柱状電極部Ｃと、該円柱状電極部Ｃの外径より大
きい内径を有し、かつ円柱状電極部Ｃを一定の間隔で囲
む円筒上のリング電極部Ｄとを備える。第一電圧印加電
極Ａにおける円柱状電極部Ｃ及びリング状電極部Ｄと板
状絶縁体Ｂとの間に測定対象となる半導電性ベルトＴを
挟持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱電極部Ｃとリ
ング状電極部Ｄとの間に電圧１００（Ｖ）を印加して、
１０秒後に流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式（１）
により、半導電性ベルトＴの表面抵抗率ρｓ（Ω／□）
を算出することができる。ここで、下記式（１）中、ｄ
（ｍｍ）は、円柱状電極部Ｃの外径を示す。なお、前記
表面抵抗率の測定は２２℃、５５％ＲＨの環境で行っ
た。式（１） ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（１０
０（Ｖ）／Ｉ）

【０１１９】本発明の導電部材を半導電性ベルトとして
用いる場合、印加電圧１００Ｖにおける表面抵抗率ρｓ
１（Ω／□）の常用対数値と、印加電圧１０００Ｖにお
ける表面抵抗率ρｓ２（Ω／□）の常用対数値との差の
絶対値｜ｌｏｇρｓ１−ｌｏｇρｓ２｜（表面抵抗率の
電界依存性）は、０．６（ｌｏｇΩ／□）以下であるこ
とが好ましく、０．５（ｌｏｇΩ／□）以下であること
がより好ましい。表面抵抗率の電界依存性が０．６以下
であると、中間転写体として使用した場合に、転写電圧
による電界集中がより起こりにくくなるので、例えば用
紙走行部の表面抵抗率が低下して、ハーフトーンの画像
において、用紙走行部に対応する画像が白く抜けるなど
の画質欠陥の発生を防止することができる。

【０１２０】また、表面抵抗率の面内ばらつきは０．５
（ｌｏｇΩ／□）以下であることが好ましく、０．４
（ｌｏｇΩ／□）であることがより好ましい。上記面内
ばらつきが０．５以下であると、局部的に導電性の大き
い部位が少ないために、局部的に表面抵抗率が低下する
問題が起こりにくくなる。ここで、表面抵抗率の面内ば
らつきとは、半導電性ベルト面内の表面抵抗率の最大値
と最小値との常用対数値の差をいう。

【０１２１】さらに前記半導電性ベルトは、３０℃、８
５％ＲＨにおける表面抵抗率ρｓ３（Ω／□）の常用対
数値と、１０℃、１５％ＲＨにおける表面抵抗率ρｓ４
（Ω／□）の常用対数値との差の絶対値｜ｌｏｇρｓ３
−ｌｏｇρｓ４｜が、１．０（ｌｏｇΩ／□）以下であ
ることが好ましく、０．６（ｌｏｇΩ／□）以下である
ことがより好ましい。

【０１２２】上記表面抵抗率の環境変動幅を１．０以下
に抑えるためには、前記電子伝導性の導電剤を用いるこ
とが有効である。なお、前記表面抵抗率は、印加電圧１
００Ｖの条件下での値である。

【０１２３】＜体積抵抗率＞本発明の半導電性ベルトで
ある導電部材を、中間転写体または用紙搬送ベルトとし
て用いる場合の体積抵抗率は、１×1０⁶〜１×１０¹²Ω
ｃｍの範囲であることが好ましく、１×１０⁸〜１×１
０¹¹Ωｃｍの範囲であることがより好ましい。

【０１２４】例えば、前記中間転写体の体積抵抗率が、
１０⁶Ωｃｍより低いと静電潜像担持体から中間転写体
に転写された未定着トナー画像の電荷を保持する静電的
な力が働かなくなるため、トナー同士の静電的反発力や
画像エッジ付近のフリンジ電界の力によって、画像の周
囲にトナーが飛散してしまい（ブラー）、ノイズの大き
い画像が形成されるという問題が発生する場合がある。
また、中間転写体の体積抵抗率が１０¹²Ωｃｍより高す
ぎると、電荷の保持力が大きいために、１次転写での転
写電界で中間転写体表面が帯電するために除電機構が必
要となる問題が発生する場合がある。したがって、体積
抵抗率を１×1０⁶〜１×１０¹²Ωｃｍの範囲に設定する
ことにより、前記トナー飛散が発生してしまったり、除
電機構を必要とする等の問題がなくなる。

【０１２５】前記半導電性ベルトの体積抵抗率は、表面
抵抗率と同様、図１に示す測定装置を用いて測定するこ
とができる。図１において、第一電圧印加電極Ａにおけ
る円柱状電極部Ｃおよびリング状電極部Ｄと第二電圧印
加電極Ｂとの間に測定対象となる半導電性ベルトＴを挟
持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱電極部Ｃと第二
電圧印加電極Ｂとの間に電圧１００（Ｖ）を印加して、
３０秒後に流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、円柱状電極部
Ｃの外径ｄが１６ｍｍの場合には、下記式（２）によ
り、半導電性ベルトＴの表面抵抗率ρｖ（Ωｃｍ）を算
出することができる。ここで、下記式（２）中、ｔは半
導電性ベルトＴの厚さ（ｃｍ）を示す。なお、上記体積
抵抗率は、２２℃、５５％ＲＨの環境で測定したもので
ある。式（２） ρｖ＝１９．６×（１００（Ｖ）／Ｉ）×ｔ

【０１２６】一方、本発明の導電部材が導電ロールであ
る場合の導電性弾性層の体積抵抗率は、１０³〜１０¹⁰
Ωｃｍの範囲であることが好ましく、前記導電ロールを
帯電部剤として用いる場合は１０⁵〜１０⁸Ωｃｍの範囲
であることがより好ましく、転写部材として用いる場合
は１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍの範囲であることがより好まし
い。なお、前記体積抵抗率は、ロール状に成型した導電
性弾性層について１０００Ｖ／ｃｍとなる電圧印加条件
での測定値である。

【０１２７】＜対ロール屈曲回数＞本発明の半導電性ベ
ルトである導電部材を、用紙搬送ベルト及び中間転写体
として使用する場合の半導電性ベルトの対ロール屈曲回
数は、後述する対ロール屈曲試験装置において、屈曲回
数が３００ｋｃｙｃｌｅ以上であることが好ましく、５
００ｋｃｙｃｌｅ以上であることがより好ましく、１０
００ｋｃｙｃｌｅ以上であることがさらに好ましい。

【０１２８】対ロール屈曲回数が３００ｋｃｙｃｌｅ以
上であると、駆動ロール、テンションロールなどのロー
ルとの当接部において、ベルトが折り曲げられることに
よるクラックなどの発生を抑制することができる。

【０１２９】上記対ロール屈曲回数は、図２に示す測定
装置を用いて測定することができる。図２に示す測定装
置は、少なくとも、平行に保たれた３本の金属ロール７
１（φ２８ｍｍ）と、それらの端面に設けられた正三角
形（一辺の長さ：３０ｍｍ）の固定板７２とからなる。
固定板７２の頂点と金属ロール７１の中心軸とは一致
し、金属ロール７１及び固定板７２は、それぞれ回転可
能となっている。

【０１３０】図２に示す測定装置を用いて測定するに
は、まず、図２（ａ）に示すように、例えば、長さ３０
０ｍｍ、幅２０ｍｍの試験片７３（半導電性ベルト）の
一端を固定し、他端に４００ｇの荷重を吊り下げてベル
トテンションを加える。次に、図２（ｂ）に示すよう
に、金属ロール７１を自由に回転する構成として、さら
に、１６０ｒｐｍの速度で図２における向かって時計周
りに固定板７２を回転させる。そして、３本の金属ロー
ル７１を１組として、１回転を１サイクル（ｃｙｃｌ
ｅ）とし、試験片７３が破断するまでのサイクル数を測
定し、対ロール屈曲数とする。

【０１３１】＜画像形成装置＞本発明の画像形成装置
は、中間転写体方式の画像形成装置及び用紙搬送ベルト
方式の画像形成装置であれば、特に限定されるものでは
ない。例えば、現像器内に単色のトナーのみを収容する
通常のモノカラー画像形成装置や、感光体ドラム等の静
電潜像担持体表面に担持されたトナー画像を、中間転写
体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色
毎の現像器を備えた複数の静電潜像担持体を中間転写体
上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等を
挙げることができる。

【０１３２】本発明の画像形成装置は、静電潜像担持
体、静電潜像担持体表面を均一に帯電する帯電手段、該
静電潜像担持体表面を露光し静電潜像を形成する露光手
段、静電潜像担持体表面に形成された静電潜像を静電荷
像現像剤を用いて現像し、トナー画像を形成する現像手
段、トナー画像を転写材表面に転写する転写手段、該転
写材表面のトナー画像を定着する定着手段、電子写真感
光体に付着したトナーやゴミ等を除去するクリーニング
手段、静電潜像担持体表面に残留している静電潜像を除
去する除電手段、などを必要に応じて公知の方法で備え
る。

【０１３３】前記静電潜像担持体としては、従来公知の
ものを用いることができ、その感光層としては、有機
系、アモルファスシリコン等公知のものを用いることが
できる。前記静電潜像担持体が円筒状の場合は、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金を押出し成型後、表面加
工する等の公知の製法により得られる。またベルト状の
前記静電潜像担持体を用いることも可能である。

【０１３４】前記帯電手段としては、特に制限はなく、
例えば、導電性または半導電性のロール、ブラシ、フィ
ルム、ゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放
電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器な
どの、それ自体公知の帯電器が挙げられる。これらの中
でも、帯電補償能力に優れる点で接触型帯電器が好まし
い。前記帯電手段は、前記電子写真感光体（静電潜像担
持体）に対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流
をさらに重畳させて印加してもよい。なお、前記帯電
は、前記帯電手段を用いて好適に行うことができる。前
記電子写真感光体は、例えばこのような帯電手段によ
り、通常−３００〜−１０００Ｖに帯電される。

【０１３５】前記露光手段としては、特に制限はなく、
例えば、前記電子写真感光体表面に、半導体レーザ光、
ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光源、あるいはこれらの
光源からポリゴンミラーを介して所望の像様に露光でき
る光学系機器などが挙げられる。

【０１３６】前記現像手段としては、目的に応じて適宜
選択することができるが、例えば、一成分系現像剤又は
二成分系現像剤をブラシ、ロール等を用い接触あるいは
非接触させて現像する公知の現像器等が挙げられる。

【０１３７】前記転写手段としては、半導電性ベルトの
裏面に転写ロール等を厚接させ、トナー画像を被転写体
に転写する接触型転写、コロトロン等を用いて被転写体
に転写する非接触型転写等が挙げられる。

【０１３８】以下に、本発明の画像形成装置の１例を示
す。図３は、本発明の画像形成装置の１例を示す概略構
成図である。図３に示す画像形成装置は、電子写真感光
体（静電潜像担持体）５０と、記録紙搬送用ベルト（用
紙搬送ベルト）５１と、帯電ロール５２（帯電部材）、
転写ロール（転写部材）５３と、記録紙（記録媒体）ト
レイ５４と、定着器５５とを備えている。記録紙搬送用
ベルト５１として前記本発明の半導電性ベルトを、帯電
ロール５２及び転写ロール５３として前記本発明の導電
ロールを備える。

【０１３９】電子写真感光体５０の周囲には、帯電ロー
ル５２と、Ｂｋ（ブラック）トナーによる現像器５５
と、図示しない露光装置とを備える。電子写真感光体５
０は、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転可能に配置される。

【０１４０】記録紙搬送用ベルト５１は、支持ロール６
１、６２によって、矢印の反時計方向に電子写真感光体
５０と同じ周速度をもって回転可能になっており、支持
ロール６１、６２の中間に位置するその一部が電子写真
感光体５０と接するように配置されている。

【０１４１】転写ロール５３は、記録紙搬送用ベルト５
１の内側であって、記録紙搬送用ベルト５１と電子写真
感光体５０とが接している部分に対向する位置に配置さ
れ、電子写真感光体５０と記録紙搬送用ベルト５１を介
して、トナー画像Ｔを記録紙（記録媒体）５７に転写す
る転写領域（ニップ部）を形成している。

【０１４２】記録紙トレイ５４には、ピックアップロー
ル５８が備えられている。ピックアップロール５８によ
り、記録紙トレイ５４から記録紙５７は、記録紙搬送用
ベルト５１に搬送される。定着器５６は、電子写真感光
体５０と、記録紙搬送用ベルト５１を介して転写ロール
５３との転写領域（ニップ部）を通過した後に搬送でき
るように配置されている。

【０１４３】図３に示す画像形成装置において、電子写
真感光体５０は、矢印方向に回転し、帯電ロール５２で
その表面が一様に帯電される。帯電された電子写真感光
体５０に、図示しない露光装置によりＢｋ（ブラック）
の静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置５５
によってトナー現像されて可視化されたトナー画像Ｔが
形成される。トナー画像Ｔは電子写真感光体５０の回転
で転写ロール５３が配置された転写領域（ニップ部）に
到り、それと同時に、記録紙５７が静電的に記録紙搬送
用ベルト５１に吸着して転写領域（ニップ部）まで搬送
され、転写ロール５３からトナー画像Ｔに逆極性の電界
を作用させることにより、トナー画像Ｔが、静電的に記
録紙搬送用ベルト５１に吸着された記録紙５７表面に転
写される。転写ロール５３によってトナー画像Ｔを転写
された記録紙５７は、さらに定着器５６に搬送され、定
着が行われる。以上により記録紙５７表面に所望の画像
が形成される。

【０１４４】図４は本発明の画像形成装置の他の一例を
示す概略構成図である。図４の画像形成装置は、静電潜
像担持体としての感光体ドラム１、中間転写体としての
転写ベルト２、転写電極であるバイアスロール３、記録
媒体である記録紙を供給するトレー４、Ｂｋ（ブラッ
ク）トナーによる現像器５、Ｙ（イエロー）トナーによ
る現像器６、Ｍ（マゼンタ）トナーによる現像器７、Ｃ
（シアン）トナーによる現像器８、ベルトクリーナー
９、剥離爪１３、ベルトロール２１、２３及び２４、バ
ックアップロール２２、導電ロール２５、電極ロール２
６、クリーニングブレード３１、ピックアップロール４
２、フィードロール４３を有してなる。転写ベルト２と
しては、本発明の半導電性ベルトである導電部材を備
え、導電ロールとしては、本発明の導電ロールである導
電部材を備える。

【０１４５】図４において、感光体ドラム１は矢印Ａ方
向に回転し、図示しない帯電装置でその表面が一様に帯
電される。帯電された感光体ドラム１にレーザー書き込
み装置などの画像書き込み手段により、第一色（例え
ば、Ｂｋ）の静電潜像が形成される。この静電潜像は現
像器５によって現像されて可視化されたトナー画像Ｔが
形成される。トナー画像Ｔは、感光体ドラム１の回転で
導電性ロール２５が配置された一次転写部に到り、導電
性ロール２５からトナー画像Ｔに逆極性の電界を作用さ
せることにより、上記トナー画像Ｔを静電的に転写ベル
ト２に吸着されつつ転写ベルト２の矢印Ｂ方向の回転で
一次転写される。以下、同様にして第２色のトナー画
像、第３色のトナー画像、第４色のトナー画像が順次形
成され、転写ベルト２の表面において重ね合わされ、多
重トナー画像が形成される。

【０１４６】転写ベルト２に転写された多重トナー画像
は、転写ベルト２の回転でバイアスロール３が設置され
た二次転写部に到る。二次転写部は、転写ベルト２のト
ナー画像が担持された表面側に設置されたバイアスロー
ル３と、当該転写ベルト２の裏側からバイアスロール３
に対向して配置されたバックアップロール２２、及びこ
のバックアップロール２２に圧接して回転する電極ロー
ル２６から構成される。

【０１４７】記録紙４１（記録媒体）は、記録紙トレー
４に収容された記録紙束からピックアップロール４２で
一枚ずつ取り出され、フィードロール４３で二次転写部
の転写ベルト２とバイアスロール３との間に所定のタイ
ミングで給送される。給送された記録紙４１は、バイア
スロール３とバックアップロール２２とによる圧接搬送
と、転写ベルト２の回転とで、当該転写ベルト２表面に
担持されたトナー画像が転写される。

【０１４８】トナー画像が転写された記録紙４１は、最
終トナー画像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪
１３を作動せることにより、転写ベルト２から剥離さ
れ、図示しない定着装置に搬送され、加圧・加熱処理で
トナー画像を記録紙４１に固定して永久画像とされる。
なお、多重トナー画像の記録紙４１への転写の終了した
転写ベルト２は、二次転写部の下流に設けたベルトクリ
ーナ９で残留トナーの除去が行われて次の転写に備え
る。また、バイアスロール３には、ポリウレタン等から
なるクリーニングブレード３１が常時当接してとりつけ
られており、転写時に付着したトナー粒子や紙紛等の異
物が除去される。

【０１４９】単色画像の転写の場合は、一次転写された
トナー画像Ｔを直ちに二次転写して定着装置に搬送する
が、複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合
は、各色のトナー画像が一次転写部で正確に一致するよ
うに、転写ベルト２と感光体ドラム１との回転を同期さ
せて各色のトナー画像がずれないようにされる。上記二
次転写部では、バイアスロール３と転写ベルト２とを介
して、対向配置したバックアップロール２２に圧接した
電極ロール２６に、トナー画像の極性と同極性の出圧
（転写電圧）を印加することで、当該トナー画像を記録
紙４１に静電反発で転写する。以上のようにして、画像
を形成することができる。

【０１５０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。＜本発明の半導電性ベルトである導電部材の実施例及び
比較例＞（実施例１）ポリアミド系熱可塑性エラストマー（商品
名：ダイアミド−ＰＡＥＸ４４２：ダイセルヒユルス
（株）社製）１００質量部に対し、エポキシ化ジエン系
ブロック共重合体（商品名：エポフレンドＡ１０２０：
ダイセル化学工業（株）社製）２０質量部、及びカーボ
ンブラックとしてＰｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ（ｐＨ４．
５：デグサ・ジャパン社製）１６質量部を混合し、この
混合物を二軸押出機を用いて分散・混練して導電性樹脂
組成物を得た。次に１軸押出機を用いて、前記導電性樹
脂組成物を厚さ０．２ｍｍ、幅３５０ｍｍ、周長２６４
ｍｍのベルト状に成型し、半導電性ベルトを作製した。

【０１５１】（実施例２）ポリエステル成分を含む熱可
塑性エラストマー（商品名：エラステージＥＳ５０００
Ａ：東ソー（株）社製）１００質量部に対し、エポキシ
化ジエン系ブロック共重合体（商品名：エポフレンドＡ
１０２０：ダイセル化学工業（株）社製）２０質量部、
及びカーボンブラックとしてＰｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ
（ｐＨ４．５：デグサ・ジャパン社製）１６質量部を混
合し、この混合物を二軸押出機を用いて分散・混練して
導電性樹脂組成物を得た。次に、１軸押出機を用いて、
前記導電性樹脂組成物を厚さ０．２ｍｍ、幅３５０ｍ
ｍ、周長２６４ｍｍのベルト状に成型し、半導電性ベル
トを作製した。

【０１５２】上記半導電性ベルトの表面に、日本アチソ
ン（株）社製のアクリル変性ウレタン樹脂にカーボンブ
ラックとフッ素樹脂粉末を添加してなる水−エマルジョ
ン塗料（エムラロンＪＹＬ−８０４ＥＳＤ：固形分３０
質量％）をスプレー塗装した。その後、１００℃で３５
分間加熱して、膜厚２０μｍの表面層を形成した。

【０１５３】（比較例１）クロロプレンゴム（ＣＲ）
（スカイプレン：東ソー社製）１００質量部に対し、カ
ーボンブラックとしてケッチエンブラック（ライオンア
グゾ（株）社製）１３質量部、加硫剤として有機過酸化
物（化薬アグゾ社製）１質量部、加硫促進剤としてノク
セラーＭ（大内新興化学工業社製）２質量部、及び老化
防止剤としてノクラック（大内新興化学工業社製）１．
５質量部を加え、これらの混合物をバンバリーミキサー
で混練後、押出成形機で円筒形状に押し、加硫缶を用い
て１．５ｋｇ／ｃｍ²の蒸気圧で１２０℃の温度に加熱
加硫して、導電性のゴムベルトを得た。さらに、このゴ
ムベルトを金属基材の外側に被覆し表面を研磨加工し
て、幅３２０ｍｍ、周長２６４ｍｍ、厚み０．５ｍｍの
半導電性ベルト（シームレスベルト）を得た。

【０１５４】上記ベルトの表面に、ウレタン樹脂１００
質量部にカーボンブラック８質量部と４フッ化エチレン
樹脂粒子５０質量部とを分散した水−エマルジョン塗料
（日本アチソン（株）社製のエムラロンＪＹＬ−３４５
ＥＳＤ）をスプレーコートし、１２０℃で３５分加熱
し、厚み２０μｍの表面層を形成し半導電性ベルトを作
製した。

【０１５５】（比較例２）ＥＰＤＭ（ＥＰ−３３：ＪＳ
Ｒ社製）１００質量部に対し、カーボンブラックとして
ケッチエンブラック（ライオンアグゾ（株）社製）１３
質量部、加硫剤として硫黄２００メッシュ（鶴見化学工
業社製）２質量部、加硫促進剤としてノクセラーＭ（大
内新興化学工業社製）２質量部、及び老化防止剤として
ノクラックＭＢ（大内新興化学工業社製）１．５質量部
を加え、これらの混合物をバンバリーミキサーで混練
後、押出成形機で円筒形状に押し、加硫缶を用いて１．
５ｋｇ／ｃｍ²の蒸気圧で１２０℃の温度に加熱加硫し
て、導電性のゴムベルトを得た。さらに、このゴムベル
トを金属基材の外側に被覆して、表面を研磨加工し、幅
３２０ｍｍ、周長２６４ｍｍ、厚み０．５ｍｍの半導電
性ベルト（シームレスベルト）を得た。

【０１５６】上記半導電性ベルトの表面に。ウレタン変
性４フッ化エチレン樹脂１００質量部にカーボンブラッ
クを８質量部分散した水−エマルジョン塗料（日本アチ
ソン（株）社製のエムラロンＪＹＬ−３４５ＥＳＤ）を
スプレーコートし、１２０℃で３５分加熱し、厚み２０
μｍの表面層を形成して半導電性ベルトを作製した。

【０１５７】（比較例３）ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー（商品名：ダイアミド−ＰＡＥＸ４４２：ダイ
セルヒユルス（株）社製）１００質量部に対し、カーボ
ンブラックとしてケッチエンブラック（ライオンアグゾ
（株）社製）１３質量部を加え、この混合物を２軸押出
機で分散・混練して導電性樹脂組成物を得た。この導電
性樹脂組成物を１軸押出機を用いて成型し、厚さ０．２
ｍｍ、幅３５０ｍｍ、周長２６４ｍｍ半導電性ベルトを
作製した。

【０１５８】（評価試験）実施例１及び２、比較例１〜
３で作製した半導電性ベルトについて、以下の評価試験
を行った。 −体積抵抗率− 図１に示すリング電極を用い、５００Ｖ印加して３０秒
後の電流値より求めた。

【０１５９】−体積抵抗率の面内バラツキ− 幅３２０ｍｍ，周長２６４ｍｍのベルトを幅方向に５分
割、周方向に５分割して２５点体積抵抗率を計測した時
の、各体積抵抗率の常用対数値の最大値と最小値の差と
して求めた。

【０１６０】−体積抵抗率の環境依存性− 高温高湿環境（３０℃／８５％ＲＨ）での体積抵抗率と
低温低湿度環境（１０℃／１５％ＲＨ）での体積抵抗率
との常用対数値の差として求めた。

【０１６１】−対ロール屈曲試験− 図２示す測定装置を用いて、ベルト試験片が、破断する
までのｃｙｃｌｅ数を求めた。

【０１６２】−ベルト外観− ベルト表面を目視により観察し、以下の基準により判定
した。 ○：表面に画質に影響する突起（突起の高さ２０μｍ以
上）などの欠陥なし ×：表面に画質に影響する突起（突起の高さ２０μｍ以
上）がある。

【０１６３】−連続通電による抵抗変動− 図３に示すモノカラー画像形成装置において各半導電性
ベルトを用紙搬送ベルトとして用い、１０℃、１５％Ｒ
Ｈ環境で、Ａ４用紙を連続１００００枚走行した時の走
行前後の体積抵抗率の変化量を求めた。

【０１６４】−画質評価− 図３に示すモノカラー画像形成装置において各半導電性
ベルトを用紙搬送ベルトとして用い、初期画像及びＡ４
用紙１００００枚走行後の画像におけるライン白抜け、
トナー飛び散りなどの画質欠陥の有無により以下の基準
で判定した。 ○：画質に問題なし △：ライン白抜け、トナー飛び散りなどがわずかにあ
り、画質にわずかに問題ある。 ×：ライン白抜け、トナー飛び散りなどがあり、画質に
問題がある。以上についての評価結果を、表１にまとめて示す。

【０１６５】

【表１】

【０１６６】（実施例３）熱可塑性樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス（株）製
レキサン１３１）を用い、このポリカーボネート樹脂１
００質量部に対し、エポキシ化ジエン系ブロック共重合
体（エポフレンドＡ１０２０：ダイセル化学工業（株）
社製）２０質量部、酸性カーボンブラックとしてＰｒｉ
ｎｔｅｘ１５０Ｔ（ｐＨ４．０：独Ｄｅｇｕｓｓａ社
製）１８質量部、及びアミノ基を有する化合物としての
第三級アミノ基含有高分子分散剤アジズパ−ＰＢ７１１
（味の素ファインテクノ（株）社製）１８質量部を加
え、これらを２軸押出機を用いて混合・分散し、導電性
樹脂組成物を得た。さらに、この導電性樹脂組成物のペ
レットを１軸押出機を用いて、２６０℃の加熱温度にて
チューブ形状に押出成形して、厚み０．１３ｍｍ、幅３
５０ｍｍ、外径１６８ｍｍの無端ベルト（半導電性ベル
ト）を作製した。

【０１６７】（実施例４）熱可塑性樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス（株）社
製レキサン１３１）を用い、このポリカーボネート樹脂
１００質量部に対し、エポキシ化ジエン系ブロック共重
合体（エポフレンドＡ１０２０：ダイセル化学工業
（株）社製）２０質量部、酸性カーボンブラックとして
Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｔ（ｐＨ４．５：独Ｄｅｇｕｓｓ
ａ社製）１８質量部、及びアミノ基を有する化合物とし
て第三級アミノ基含有高分子分散剤アジズパ−ＰＢ７１
１（味の素ファインテクノ（株）社製）１５質量部を加
え、これらを２軸押出機で混合・分散して導電性樹脂組
成物を得た。さらに、この導電性樹脂組成物のペレット
を１軸押出機を用いて、２６０℃の加熱温度にてチュー
ブ形状に押出成形して厚み０．１３ｍｍ、幅３５０ｍ
ｍ、外径１６８ｍｍの無端ベルト（半導電性ベルト）を
作製した。

【０１６８】（実施例５）熱可塑性樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス（株）社
製レキサン１３１）を用い、このポリカーボネート樹脂
１００質量部に対し、エポキシ化ジエン系ブロック共重
合体（エポフレンドＡ１０２０：ダイセル化学工業
（株）社製）１０質量部、酸性カーボンブラックとして
Ｐｒｉｎｔｅｘ１５０Ｔ（ｐＨ４．０：独Ｄｅｇｕｓｓ
ａ社製）１８質量部、及びアミノ基を有する化合物とし
て第三級アミノ基含有高分子分散剤アジズパ−ＰＢ７１
１（味の素ファインテクノ（株）社製）２０質量部を加
え、これらを２軸押出機を用いて混合・分散して導電性
樹脂組成物を得た。さらに、この導電性樹脂組成物のペ
レットを１軸押出機を用いて、２６０℃の加熱温度にて
チューブ形状に押出成形して、厚み０．１３ｍｍ、幅３
５０ｍｍ、外径１６８ｍｍの無端ベルト（半導電性ベル
ト）を作製した。

【０１６９】（比較例４）熱可塑性樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス（株）製
レキサン１３１）を用い、このポリカーボネート樹脂１
００質量部に対し、カーボンブラックとしてＰｒｉｎｔ
ｅｘ１５０Ｔ（ｐＨ４．０：独Ｄｅｇｕｓｓａ社製）１
５質量部加え、これを２軸押出機を用いて混合・分散し
て導電性の組成物を得た。さらに、この導電性の組成物
のペレットを１軸押出機を用いて、２６０℃の加熱温度
にて、チューブ形状に押出成形して厚み０．１３ｍｍ、
幅３５０ｍｍ、外径１６８ｍｍの無端ベルトを得た。

【０１７０】（比較例５）熱可塑性樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス（株）製
レキサン１３１）を用い、このポリカーボネート樹脂１
００質量部に対し、カーボンブラックとしてＶｏｌｃａ
ｎＸＣ７２Ｘ（ｐＨ８．５：米Ｃａｂｏｔ社製）１４質
量部を加え、これを２軸押出機を用いて混合・分散して
導電性の組成物を得た。さらに、この導電性の組成物の
ペレットを１軸押出機を用いて、２２０℃で、チューブ
形状に押出成形して厚み０．１３ｍｍ、幅３５０ｍｍ、
外径１６８ｍｍの無端ベルトを作製した。

【０１７１】（比較例６）熱可塑性樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス（株）製
レキサン１３１）を用い、ポリカーボネート樹脂１００
質量部に対し、カーボンブラックとして粒状アセチレン
ブラック（ｐＨ５．７：電気化学工業（株）社製）１６
質量部加え、これを２軸押出機を用いて混合・分散して
導電性の組成物を得た。さらに、この導電性の組成物の
ペレットを１軸押出機を用いて、２６０℃で、チューブ
形状に押出成形して厚み０．１３ｍｍ、幅３５０ｍｍ、
外径１６８ｍｍの無端ベルトを作製した。

【０１７２】（評価試験）前記実施例３〜５及び比較例
４〜６において作製したベルトについて、以下の評価を
行った。なお、上記各実施例、比較例で用いた導電性樹
脂組成物については、ＪＩＳＫ００６８に準拠してカ
ールフィッシャー法により水分量を求めた。 −体積抵抗率− 前記と同様、図１に示すリング電極を用い、１００Ｖ印
加して３０秒後の電流値を測定し、前記式（２）より求
めた。

【０１７３】−表面抵抗率− 図１に示すリング電極を用い、１００Ｖ印加して１０秒
後の電流値を測定し、前記式（１）より求めた。

【０１７４】−表面抵抗率の面内ばらつき− 表面抵抗率の面内ばらつき（ΔＲ）は、作製した外径１
６８ｍｍ、幅３５０ｍｍの半導電性ベルトを長さ方向
（周方向）に８分割、幅方向に３分割し、ベルト面内２
４点について表面抵抗率を計測し、表面抵抗率の常用対
数値をとり、その最大値と最小値との差として算出し
た。

【０１７５】−表面抵抗率の環境変動幅− 本実施例における表面抵抗率の環境変動幅は、３０℃、
８５％ＲＨにおける表面抵抗率ρｓ３（Ω／□）の常用
対数値と、１０℃、１５％ＲＨにおける表面抵抗率ρｓ
４（Ω／□）の常用対数値との差の絶対値｜ｌｏｇρｓ
３−ｌｏｇρｓ４｜として算出した。

【０１７６】−表面抵抗率の電界依存性− 本実施例における表面抵抗率の電界依存性は、印加電圧
１００Ｖにおける表面抵抗率ρｓ１（Ω／□）の常用対
数値と、印加電圧１０００Ｖにおける表面抵抗率ρｓ２
（Ω／□）の常用対数値との差の絶対値｜ｌｏｇρｓ１
−ｌｏｇρｓ２｜として算出した。

【０１７７】−表面抵抗率の低下量− 各半導電性ベルトを中間転写体として図４に示す画像形
成装置に装着し、葉書を３０００枚連続通紙後の表面抵
抗率の低下量を、通紙前（初期）における表面抵抗率の
常用対数値と、葉書を３０００枚連続通紙した後におけ
る葉書走行部の表面抵抗率の常用対数値と、の差として
算出した。

【０１７８】−画像の白抜け発生状況− 上記の葉書を３０００枚連続通紙した後に、Ａ４サイズ
の用紙（記録紙）を用いてマゼンタ３０％のハーフトー
ン画像を出力し、白抜け発生状況を目視にて判定した。
評価基準としては、画質上問題にならないレベルを○と
し、画質上問題のあるレベルを×とした。

【０１７９】−ベルト外観− 図５は、無端ベルト外面を三次元粗さ計にて観察し、図
４の画像形成装置を用いてハーフトーン画像を出力した
場合の、中間転写体のベルト表面の突起の高さ及び幅と
転写画質との関係を示したものある。図５からわかるよ
うに、ベルト表面の突起の高さが２０μｍを超えると転
写画質に白点抜けとしての画質欠陥が発生した。この結
果から、高さが２０μｍ以上の突起の数により以下の基
準で評価した。 ○：画質上問題がないレベル △：１０〜２０μｍの突起はあるが、画質上問題がない
レベル ×：２０μｍ以上の突起が多数あり、画質上問題がある
レベル前記各樹脂ベルトの配合及び上記評価結果をまとめて表
２に示す。

【０１８０】

【表２】

【０１８１】＜本発明の導電ロールである導電部材の実
施例及び比較例＞（実施例６）スチレン系熱可塑性エラストマー（ラバロ
ンＴ３３１Ｃ：三菱化学（株）社製）１００質量部に対
し、カーボンブラックとしてＰｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ
（ｐＨ４．５：デグサ・ジャパン社製）２０質量部、エ
ポキシ化ジエン系ブロック共重合体（エポフレンドＡ１
０２０：ダイセル化学工業（株）社製）１０質量部を加
え、これらを２軸押出機で混合・分散し、ペレット化し
た導電性樹脂組成物を得た。さらに、この導電性樹脂組
成物を押出成形機により成形して、ステンレススチール
製の芯軸（直径６ｍｍ）を被覆し導電性弾性層を形成
し、直径１４ｍｍの帯電ロールを作製した。

【０１８２】（実施例７）スチレン系熱可塑性エラスト
マー（ラバロンＴ３３１Ｃ：三菱化学（株）社製）１０
０質量部に対し、カーボンブラックとしてＰｒｉｎｔｅ
ｘ１４０Ｕ（ｐＨ４．５％：デグサ・ジャパン社製）２
０質量部、及びエポキシ化ジエン系ブロック共重合体
（エポフレンドＡ１０２０：ダイセル化学工業（株）社
製）２０質量部を加え、これらを２軸押出機で混合・分
散し、ペレット化した導電性樹脂組成物を得た。この導
電性樹脂組成物を押出成形機により成形して、ステンレ
ススチール製の芯軸（直径６ｍｍ）を被覆し導電性弾性
層を形成し、直径１４ｍｍの帯電ロールを作製した。

【０１８３】（実施例８）オレフィン系熱可塑性エラス
トマー（サントプレーン２１１−５５：ＡＥＳジャパン
社製）１００質量部に対し、カーボンブラックとしてＰ
ｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ（ｐＨ４．５：デグサ・ジャパン
社製）２０質量部、及びエポキシ化ジエン系ブロック共
重合体（エポフレンドＡ１０２０：ダイセル化学工業
（株）社製）２０質量部を加え、これらを２軸押出機で
混合・分散し、ペレット化した導電性樹脂組成物を得
た。この導電性樹脂組成物を押出成形機により成形し
て、ステンレススチール製の芯軸（直径６ｍｍ）を被覆
し導電性弾性層を形成し、直径１４ｍｍの帯電ロールを
作製した。

【０１８４】（実施例９）実施例７と同様にして帯電ロ
ールを作製した。一方、ポリアミド樹脂溶液（ダイアミ
ドＴ−１７１（固形分３０質量％）：ダイセルヒュルス
社製）に対し、酸化スズを前記樹脂溶液の全固形分に対
して６０質量％となるように加え、サンドミルで分散し
てコーティング液を得た（塗膜の抵抗値：２×１０¹⁰Ω
ｃｍ）。このコーティング液を、前記帯電ロールの導電
性弾性層の表面にディッピング法により塗布し、膜厚約
７μｍの保護層を形成し、保護層を有する帯電ロールを
作成した。

【０１８５】（比較例７）スチレン系熱可塑性エラスト
マー（ラバロンＴ３３１Ｃ：三菱化学（株）社製）１０
０質量部に対し、カーボンブラックとしてデンカブラッ
ク顆粒（電気化学工業（株）社製）２０質量部を加え、
これを２軸押出機で混合・分散し、ペレット化した導電
性樹脂組成物を得た。この導電性樹脂組成物を押出成形
機により成形し、ステンレススチール製の芯軸（直径６
ｍｍ）を被覆し導電性弾性層を形成して、直径１４ｍｍ
の帯電ロールを作製した。

【０１８６】（比較例８）オレフィン系熱可塑性エラス
トマー（サントプレーン２１１−５５：ＡＥＳジャパン
社製）１００質量部に対し、カーボンブラックとしてデ
ンカブラック（電気化学工業（株）社製）１６質量部を
加え、これを２軸押出機で混合・分散し、ペレット化し
た導電性樹脂組成物を得た。この導電性樹脂組成物を押
出成形機により成形し、ステンレススチール製の芯軸
（直径６ｍｍ）を被覆し導電性弾性層を形成して、直径
１４ｍｍの帯電ロールを作製した。

【０１８７】（比較例９）ポリエステル成分を含む熱可
塑性エラストマー（エラステージＥＳ５０００Ａ：東ソ
ー社製）１００質量部に対し、カーボンブラックとして
デンカブラック（電気化学工業（株）社製）１６質量部
を加え、これを２軸押出機で混合・分散し、ペレット化
した導電性樹脂組成物を得た。この導電性樹脂組成物を
押出成形機により成形して、ステンレススチール製の芯
軸（直径６ｍｍ）を被覆し導電性弾性層を形成し、直径
１４ｍｍの帯電ロールを作製した。

【０１８８】（評価試験）前記実施例６〜９及び比較例
７〜９に関し、以下の評価を行った。 −圧縮永久歪み− 前記各実施例、比較例で用いた材料を２軸混練押出機に
より混練し、ペレット化した導電性樹脂組成物とした。
次に、このペレットを用いて射出成型機で、シート状の
導電性樹脂組成物（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）
を得た。上記シート状の導電性樹脂組成物を７枚重ねて
密着させた後、厚さが１２．７ｍｍになるように研磨
し、直径２９ｍｍの直円柱状にくりぬいて、圧縮永久歪
測定用試験片を作製した。この圧縮永久歪測定用試験片
及び厚さ９．５２ｍｍのスペーサーを圧縮永久歪試験器
（ＪＩＳＫ６３０１準拠：高分子計器（株）社製）に
装着し、試験片を２５％圧縮した。この状態で７０℃、
２２時間加熱した。次に、試験片を室温（２５℃）に放
置し、３０分経過した後に厚さを測定した。測定した厚
みから、式（３）より圧縮永久歪み値ＣＳ（％）を求め
た。式（３）ＣＳ＝（ｔ₀−ｔ₁）／（ｔ₀−ｔ₂）×１００（ｔ₀：試験片の原厚（ｍｍ）、ｔ₁：試験片を圧縮装置
から取り出し、３０分後の厚さ（ｍｍ）、ｔ₂：スペー
サーの厚さ（ｍｍ））

【０１８９】−硬度− ＪＩＳＫ６３０１の測定規格に従い、ロール状の導電
性樹脂組成物についてＪＩＳ−Ａ硬度計（高分子計器
（株）社製）で測定した。

【０１９０】−体積抵抗率− デジタル超高抵抗／微少電流計（Ｒ８３４０Ａ：（株）
アドバンテスト社製）により、ロール状の導電性樹脂組
成物について１０００Ｖ／ｃｍとなるように電圧を印加
して、１０秒後の電流値測定し、式（２）により求め
た。

【０１９１】−表面電位のバラツキの幅（Ｖ）− 帯電部材として前記各帯電ロールを、静電潜像像担持体
としてドラム状の有機感光体（富士ゼロックス製、Ｄｏ
ｃｕＰｒｉｎｔＣ４１１用）を用い、図３に示した
画像形成装置を構成し、現像ロールの位置に表面電位計
を設置して、前記有機感光体１周当たりの表面電位のバ
ラツキの幅（Ｖ）を計測した。結果を以下の基準により
判定した。 ○：２０Ｖ未満（画質ムラが発生しない） △：２０Ｖ以上３０Ｖ未満（わずかに画質ムラが発生す
るが、画質上大きな問題がない） ×：３０Ｖ以上（画質ムラが発生し、画質上も問題があ
る）

【０１９２】−ピンホール試験− 帯電部材として前記各帯電ロールを、静電潜像担持体と
してドラム状の有機感光体（富士ゼロックス製、Ｄｏｃ
ｕＰｒｉｎｔＣ４１１用）を用い、図３に示す画像
形成装置により画像評価を行った。この場合、帯電ロー
ラに印加する電圧をＤＣ−１６００Ｖとした。なお、感
光体ピンホールへの電圧集中、異常放電の発生の有無
は、以下の画質評価により判定した。 ○：画像上に異常放電による白抜けが起きていない、ま
たは白抜けのさしわたしの径が２ｍｍ未満である。 △：白抜けのさしわたしの径が２ｍｍ以上であるが、ス
ジ状になっていない。 ×：画像上にスジ状の白抜けが生じている。

【０１９３】−ブリード試験− 新品のドラム状の有機感光体（富士ゼロックス社製「Ｄ
ｏｃｕＰｒｉｎｔＣ４１１」用）に、前記各ロールを
１ｋｇの加重で押しつけ、４５℃、９５％ＲＨの環境で
１週間放置し、１昼夜で通常環境になじませてから画像
出しにより感光体汚染が発生しているかどうかを確認し
た。感光体が汚染されている場合、汚染箇所は帯電しな
いため、異常画像（白抜け）となって現れる。ハーフト
ーン画像においてこの白抜けが生じているか否かにより
以下のように判定した。 ○：白抜けが発生していない。 ×：白抜けが発生した。

【０１９４】−実装実機テスト− 帯電部材として前記各帯電ロールを用い、これを改造し
た「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ４１１」（富士ゼロックス
社製）に新しい有機感光体ドラムとともに実装し、３万
枚の実写試験を行った。なお、前記改造した「Ｄｏｃｕ
ＰｒｉｎｔＣ４１１」は、次のように改造したもので
ある。（１）帯電部材を実施例及び比較例により作製し
たものに取り替えた。（２）転写部材として用いられて
いる転写ロールに近接してポリウレタンからなるクリー
ニング・ブレードを備え、トナー除去サイクル時にだ
け、転写ロールに接触するようにした。（３）通常の複
写サイクル以外に、トナー除去モードをプリントサイク
ル２０枚ごと及びプリンタ立ち上げ時に行わせるように
設定した。（４）同機には静電潜像担持体（感光体）に
接触するポリウレタンからなるクリーニングブレードと
トナー回収部とが装備されているが、本評価においては
感光体に接触するブレードは除去した。なお同機はカラ
ープリンタであるが、評価の画像出しには白黒モードを
使用した。３万枚実写試験前後の画質を比較し、以下の基準により
判定を行った。 ○：画質上の問題なし ×：画像の濃度ムラが発生前記各導電ロールの配合及び上記評価結果をまとめて表
３に示す。

【０１９５】

【表３】

【０１９６】

【発明の効果】本発明によれば、製造工程でのエネルギ
ーの低減や、リサイクルが可能であるといった利点を有
する熱可塑性エラストマー材料を導電性樹脂組成物とし
て用い、さらに通電による抵抗変化を防止し、電気抵抗
の均一性を改善し、環境による抵抗の変化の少ない、均
一な帯電・転写等が可能な導電部材を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面抵抗率、体積抵抗率を測定する円形電極
の一例を示す概略平面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）で
ある。

【図２】対ロール屈曲回数を測定する装置の概略を示
す概略図（ａ）及び概略図（ｂ）である。

【図３】本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成
図である。

【図４】本発明の画像形成装置の他の一例を示す概略
構成図である。

【図５】ベルト表面の突起の形状（高さ・幅）と画質
欠陥との関係を示す図である。

【符号の説明】

１、５０感光体ドラム（像担持体）２中間転写ベルト（中間転写体）３バイアスロール４、５４用紙トレー５、５５ブラック現像器６イエロー現像器７マゼンタ現像器８シアン現像器９中間転写体クリーニング装置１３剥離爪２１ベルトロール２２バックアップロール２３ベルトロール２４ベルトロール２５、５３転写ロール（転写部材）２６電極ロール３１クリーニングブレード４１、５７記録紙４２、５８ピックアップロール４３フィードロール５１用紙搬送ベルト５２帯電ロール（帯電部材）５６定着器６１、６２支持ロール７１金属ロール７２固定板７３試験片（半導電性ベルト）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｅ５Ｇ３０１Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０ 15/02 １０１ 15/02 １０１ 15/08 ５０１ 15/08 ５０１Ａ５０１Ｄ 15/16 15/16 １０３１０３Ｈ０１Ｂ 1/24 Ｈ０１Ｂ 1/24 ＺＦターム(参考） 2H077 AD06 FA13 FA22 FA25 GA13 2H171 FA10 FA11 FA13 FA15 FA22 FA25 FA26 FA30 GA01 GA24 PA05 PA14 QA08 QA17 QA18 QA24 QA29 QB02 QB03 QB04 QB07 QB35 QB41 QB42 QB47 QC02 QC03 QC05 QC14 QC24 QC25 QC36 SA32 TA03 TA15 TA16 TA17 TA19 TB04 TB13 TB14 UA02 UA03 UA04 UA06 UA07 UA10 UA12 UA15 UA22 UA23 UA28 UA29 VA02 VA04 VA06 XA02 XA03 2H200 FA16 GA23 GA34 GA45 GA46 GA47 GA52 GA54 GB12 HA03 HB12 HB22 HB45 HB46 HB47 JA02 JA25 JA26 JB06 JB10 JC04 JC12 JC15 JC16 LB02 LB03 LB13 LB15 LC02 LC03 LC04 MA03 MA04 MA14 MA17 MA20 MB01 MB02 MB04 MB05 MC02 NA06 3J103 AA02 AA14 BA41 FA12 FA14 FA20 FA30 GA02 GA52 GA57 GA58 GA74 HA12 HA20 HA41 HA43 HA45 HA46 HA52 4J002 BB152 BD142 BP012 CD191 CF002 CG002 CH092 CL002 CL072 CM042 CN012 CN032 DA016 DA026 DA036 DA096 DD076 DE046 DE186 DF006 EN037 EN047 EN077 EN107 ET007 EU027 EU047 EU077 EU137 EU187 EU237 EW046 FA046 FD116 GQ02 5G301 DA18 DA57

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体
と、該エポキシ化ジエン系ブロック共重合体以外の熱可
塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂及びアミノ基を有
する化合物と、導電剤と、を含む導電性樹脂組成物から
なることを特徴とする導電部材。
【請求項２】前記エポキシ化ジエン系ブロック共重合
体が、同一分子内にビニル芳香族を主体とする重合体ブ
ロックと、部分的にエポキシ基を含む共役ジエン化合物
を主体とする重合体ブロックまたは部分的にエポキシ基
を含む水素化共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックと、からなることを特徴とする請求項１に記載の導
電部材。
【請求項３】前記導電剤が、電子伝導性の導電剤であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の導電部
材。
【請求項４】前記電子伝導性の導電剤が、ｐＨ５以下
のカーボンブラックであることを特徴とする請求項３に
記載の導電部材。
【請求項５】前記導電性樹脂組成物が、エポキシ化ジ
エン系ブロック共重合体と、該エポキシ化ジエン系ブロ
ック共重合体以外の熱可塑性エラストマーと、導電剤
と、を含み、前記導電性樹脂組成物からなる半導電性ベ
ルトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の導電部材。
【請求項６】前記導電性樹脂組成物が、エポキシ化ジ
エン系ブロック共重合体と、熱可塑性樹脂及びアミノ基
を有する化合物と、導電剤と、を含み、前記導電性樹脂
組成物からなる半導電性ベルトであることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の導電部材。
【請求項７】前記エポキシ化ジエン系ブロック共重合
体以外の熱可塑性エラストマーが、ポリエステル系熱可
塑性エラストマーまたはポリアミド系熱可塑性エラスト
マーであることを特徴とする請求項５に記載の導電部
材。
【請求項８】前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート
樹脂であることを特徴とする請求項６に記載の導電部
材。
【請求項９】前記アミノ基を有する化合物が、第三級
アミノ基含有高分子化合物であることを特徴とする請求
項６または８に記載の導電部材。
【請求項１０】前記導電性樹脂組成物の体積抵抗率
が、１０⁶〜１０¹²Ωｃｍの範囲であることを特徴とす
る請求項５〜９のいずれかに記載の導電部材。
【請求項１１】前記半導電性ベルトである導電部材の
表面に、少なくとも１層以上の層が形成され、前記導電
部材の表面層が、低表面エネルギ−材料からなることを
特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載の導電部
材。
【請求項１２】前記低表面エネルギー材料が、フッ素
樹脂粒子を分散してなる材料であることを特徴とする請
求項１１に記載の導電部材。
【請求項１３】印加電圧１００Ｖにおける表面抵抗率
ρｓ１（Ω／□）の常用対数値と、印加電圧１０００Ｖ
における表面抵抗率ρｓ２（Ω／□）の常用対数値と、
の差の絶対値｜ｌｏｇρｓ１−ｌｏｇρｓ２｜が、０．
６以下であることを特徴とする請求項５〜１２のいずれ
かに記載の導電部材。
【請求項１４】３０℃、８５％ＲＨにおける表面抵抗
率ρｓ３（Ω／□）の常用対数値と、１０℃、１５％Ｒ
Ｈにおける表面抵抗率ρｓ４（Ω／□）の常用対数値
と、の差の絶対値｜ｌｏｇρｓ３−ｌｏｇρｓ４｜が、
１．０以下であることを特徴とする請求項５〜１３のい
ずれかに記載の導電部材。
【請求項１５】対ロール屈曲回数が３００ｋｃｙｃｌ
ｅ以上であることを特徴する請求項５〜１４のいずれか
に記載の導電部材。
【請求項１６】前記導電性樹脂組成物が、エポキシ化
ジエン系ブロック共重合体と、該エポキシ化ジエン系ブ
ロック共重合体以外の熱可塑性エラストマーと、導電剤
と、を含み、前記導電性樹脂組成物を基材表面に導電性
弾性層として形成した導電ロールであることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の導電部材。
【請求項１７】前記エポキシ化ジエン系ブロック共重
合体以外の熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑
性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーであることを特徴とする請求項１６に記載の導電部
材。
【請求項１８】前記導電性弾性体層の体積抵抗率が１
０³〜１０¹⁰Ωｃｍの範囲であることを特徴とする請求
項１６または１７に記載の導電部材。
【請求項１９】前記導電性弾性層の表面に保護層を形
成したことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれかに
記載の導電部材。
【請求項２０】請求項５〜１５のいずれかに記載の半
導電性ベルトである導電部材を、用紙搬送ベルトとして
用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】請求項５〜１５のいずれかに記載の半
導電性ベルトである導電部材を、中間転写体として用い
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】請求項１６〜１９のいずれかに記載の
導電ロールである導電部材を、帯電部材として用いたこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】請求項１６〜１９のいずれかに記載の
導電ロールである導電部材を、転写部材として用いたこ
とを特徴とする画像形成装置。