JP2003247597A - ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト - Google Patents

ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト

Info

Publication number
JP2003247597A
JP2003247597A JP2002047013A JP2002047013A JP2003247597A JP 2003247597 A JP2003247597 A JP 2003247597A JP 2002047013 A JP2002047013 A JP 2002047013A JP 2002047013 A JP2002047013 A JP 2002047013A JP 2003247597 A JP2003247597 A JP 2003247597A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
outer pipe
weight
dynamic damper
pipe
elastic body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002047013A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3882903B2 (ja
Inventor
Kazunobu Haishi
一信 羽石
Katsuhide Sasaki
勝秀 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Showa Corp
Original Assignee
Showa Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Corp filed Critical Showa Corp
Priority to JP2002047013A priority Critical patent/JP3882903B2/ja
Priority to US10/238,188 priority patent/US6736246B2/en
Priority to DE60211468T priority patent/DE60211468T2/de
Priority to EP02020221A priority patent/EP1338820B1/en
Publication of JP2003247597A publication Critical patent/JP2003247597A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3882903B2 publication Critical patent/JP3882903B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/14Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
    • F16F15/1407Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
    • F16F15/1414Masses driven by elastic elements
    • F16F15/1421Metallic springs, e.g. coil or spiral springs
    • F16F15/1428Metallic springs, e.g. coil or spiral springs with a single mass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイナミックダンパにおいて、アウタパイプ
の内部に確実にウエイトを納めること。 【解決手段】 ダイナミックダンパ10において、アウ
タパイプ20の周方向に沿う複数位置に内径方向に突き
出る凸部21を設け、該凸部21とウエイト30の外周
部との間に弾性体40を保持してなり、アウタパイプ2
0の凸部21と該パイプ軸方向で係合し得るストッパ部
32をウエイト30に設ける。アウタパイプ20の凸部
21の該パイプ軸方向に沿う端部に挿入ガイド面23を
備え、該アウタパイプ20の凸部21がウエイト30の
ストッパ部32に対し該アウタパイプ20の凸部21に
設けた挿入ガイド面23を滑らせつつ弾性拡径変形する
ことにより、該ストッパ部32を乗り越えて該ウエイト
30の外周部の周囲に挿入可能にされるもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はダイナミックダンパ
及びプロペラシャフトに関する。
【0002】
【従来の技術】自動車の動力伝達部材、例えばプロペラ
シャフトの振動を低減し、車体振動や騒音を低減するダ
イナミックダンパとして、アウタパイプと、アウタパイ
プの内部に配置されるウエイトと、アウタパイプとウエ
イトの間に介装される弾性体とを有してなるものがあ
る。このダイナミックダンパは、プロペラシャフトを構
成する中空シャフト内に圧入して固定配置される。
【0003】実公平7-29324に記載のダイナミックダン
パは、アウタパイプとウエイトの間の環状空間内に弾性
体を配置するものであり、該環状空間の周方向の複数位
置(5位置)に半径方向に延びた棒状弾性介装部を立設
している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来技術には以下の問
題点がある。 弾性体が、各弾性介装部の一端部をアウタパイプの内
面に突き合わせ支持され、他端部をウエイトの外面に突
き合わせ支持される。このため、弾性体はプロペラシャ
フトの回転時の振動に基づく半径方向の圧縮と回転方向
の剪断の繰り返しを受けて亀裂損傷を生ずる虞がある。
弾性体の亀裂損傷により、ウエイトがアウタパイプに対
して大きく横ずれしたり、脱落する場合には、ダイナミ
ックダンパの初期の制振性能を損なう。
【0005】弾性体が上述の如く、プロペラシャフ
トの振動に基づく半径方向の圧縮と回転方向の剪断のく
り返しを受けて亀裂損傷を生ずる虞があり、ダイナミッ
クダンパの耐久性を損なう虞がある。
【0006】ダイナミックダンパはプロペラシャフト
の回転に伴なう加減速度、振動によっても移動しないよ
うに強固に中空シャフトに圧入固定されなければならな
い。ところが、中空シャフトにアウタパイプの全周を直
に圧入するものでは、中空シャフトの内径とアウタパイ
プの外径の寸法誤差の存在から、両者を容易には密着さ
せることができず、このために高い寸法精度を必要とす
る。また、アウタパイプの全周を中空シャフトの内面に
こすり入れるため、中空シャフトの内面に対するアウタ
パイプの接触面積が大きくなり、大きな圧入操作力を必
要として生産設備も高コストになる。
【0007】本発明の課題は、ダイナミックダンパにお
いて、アウタパイプの内部に確実にウエイトを納めるこ
とにある。
【0008】本発明の他の課題は、ダイナミックダンパ
の耐久信頼性を向上することにある。
【0009】本発明の他の課題は、ダイナミックダンパ
を中空シャフトに容易に圧入し、かつ安定的に固定する
ことにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、アウ
タパイプと、アウタパイプの内部に配置されるウエイト
と、アウタパイプとウエイトの間に介装される弾性体と
を有してなるダイナミックダンパにおいて、アウタパイ
プの周方向に沿う複数位置に内径方向に突き出る凸部を
設け、該凸部とウエイトの外周部との間に弾性体を保持
してなり、アウタパイプの凸部と該パイプの軸方向で、
該パイプとウエイトの相対移動により係合し得るストッ
パ部をウエイトに設け、アウタパイプの凸部の該パイプ
の軸方向に沿う端部に挿入ガイド面を備え、該アウタパ
イプの凸部がウエイトのストッパ部に対し該アウタパイ
プの凸部に設けた挿入ガイド面を滑らせつつ弾性拡径変
形することにより、該ストッパ部を乗り越えて該ウエイ
トの外周部の周囲に挿入可能にされるようにしたもので
ある。
【0011】請求項2の発明は、請求項1の発明におい
て更に、前記アウタパイプの相隣る凸部の間に弾性体の
外周部を挟み込み保持するようにしたものである。
【0012】請求項3の発明は、請求項1又は2の発明
において更に、前記アウタパイプが周方向に沿う複数部
分のそれぞれを内径側に曲げ成形して前記凸部を形成し
てなるようにしたものである。
【0013】請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれ
かに記載のダイナミックダンパを中空シャフト内に圧入
して固定配置したプロペラシャフトである。
【0014】
【発明の実施の形態】図1はダイナミックダンパを示
し、(A)は正面図、(B)はB−B線に沿う断面図、
図2はダイナミックダンパを示す斜視図である。
【0015】図1のダイナミックダンパ10は、自動車
用プロペラシャフト1の中空シャフト2内の軸方向所定
位置に圧入して嵌挿され、固定配置されるものである。
ダイナミックダンパ10は、プロペラシャフト1の振動
を低減し、車体振動や騒音を低減する。
【0016】ダイナミックダンパ10は、アウタパイプ
20と、ウエイト30と、弾性体40とを有して構成さ
れる。
【0017】アウタパイプ20は、異形円筒等の異形筒
状をなし、薄肉鋼管等の金属管の曲げ成形体である。ア
ウタパイプ20は、周方向に沿う複数位置(本実施形態
では5位置)に内径方向に突き出る凸部21を設けてあ
る。アウタパイプ20は、具体的には、プレス成形によ
り、丸パイプの周方向に沿う複数部分のそれぞれを内径
側に曲げ成形して凸部21を形成し、残余の部分を円弧
状部22(中空シャフト2の内面と略同一曲率の円弧状
部22)として残す。アウタパイプ20は、凸部21の
先端面を弾性体40の外周部とのR面状圧接面21Aと
する。アウタパイプ20は、円弧状部22が形成する自
由状態の外径を中空シャフト2の内径より大きくしてお
り、凸部21の曲げ成形部分がもつ弾性撓み特性によ
り、その外径を自由状態から弾性的に縮径可能とする。
【0018】ウエイト30は、円柱等の短柱状をなし、
棒鋼等の金属棒からなる。ウエイト30は、弾性体40
が装填される環状溝31を外周の全周に備える。ウエイ
ト30は、アウタパイプ20の内部に該アウタパイプ2
0と同芯配置される。ウエイト30はアウタパイプ20
より広巾とされる(図1(B))。
【0019】弾性体40は、アウタパイプ20とウエイ
ト30の間で、ウエイト30の環状溝31の全周に渡っ
て装填される環状体をなす。弾性体40の外周部はウエ
イト30の外径より大径をなし、全周に連続する円弧面
をなす。弾性体40は、合成ゴム等からなり、アウタパ
イプ20とウエイト30に対して加硫接着される。
【0020】しかるに、ダイナミックダンパ10は、ア
ウタパイプ20の各凸部21の先端圧接面21Aでウエ
イト30上の弾性体40を放射方向から挟み込み保持す
るとともに、アウタパイプ20の周方向に相隣る凸部2
1の先端圧接面21Aの間に、弾性体40の外周部41
を周方向において挟み込み保持する。各凸部21の先端
圧接面21Aは弾性体40の外周部41に一定の深さに
渡って埋め込まれ、相隣る凸部21の先端圧接面21A
の間で外周部41Aを挟みこむ。
【0021】また、ダイナミックダンパ10は、アウタ
パイプ20の各凸部21のそれぞれに内接する内接円
(凸部21の後述する挿入ガイド面23が設けられる両
端部を除く部分に内接する内接円)の直径A1を、ウエ
イト30の外周において環状溝31の両端部を縁取る左
右のストッパ部32の外径Bより小径にしている。ウエ
イト30に設けたストッパ部32は、アウタパイプ20
の凸部21と該パイプ20の軸方向で、該パイプ20と
ウエイト30の相対移動により係合し得るものとなる。
【0022】また、ダイナミックダンパ10は、アウタ
パイプ20の各突部21の該パイプ軸方向に沿う両端部
のそれぞれに内接する内接円の直径をA2(A2>B)
まで漸増させて、ウエイト30に対する挿入ガイド面2
3とする。アウタパイプ20の凸部21は、ウエイト3
0のストッパ部32に対し該アウタパイプ20の凸部2
1に設けた挿入ガイド面23を滑らせつつ弾性拡径変形
することにより、該ストッパ部32を乗り越えて該ウエ
イト30の外周の環状溝31に挿入可能とされる。
【0023】ダイナミックダンパ10は、成形型内にア
ウタパイプ20とウエイト30を配置した状態で、ゴム
を注入して弾性体40を一体成形することにて製作され
るが、弾性体40を別途形成後にアウタパイプ20及び
/又はウエイト30に後から接着固着しても良い。
【0024】本実施形態によれば以下の作用がある。 (請求項1に対応する作用) アウタパイプ20の凸部21と軸方向で係合し得るス
トッパ部32をウエイト30に設けた。従って、弾性体
40が万一亀裂損傷し、ウエイト30がアウタパイプ2
0に対して横ずれしようとしても、ウエイト30のスト
ッパ部32がアウタパイプ20の凸部21に係合し、ウ
エイト30の大きな横ずれや脱落を確実に防止する。ウ
エイト30はアウタパイプ20の内部に確実に納めら
れ、ダイナミックダンパ10の初期の制振性能が確保さ
れる。
【0025】アウタパイプ20とウエイト30の組付
けに際し、アウタパイプ20の凸部21がウエイト30
のストッパ部32に対し該アウタパイプ20の凸部21
に設けた挿入ガイド面23を滑らせつつ弾性拡径変形す
ることにより、該ストッパ部32を乗り越えて該ウエイ
ト30の外周部の周囲に挿入される。その後、アウタパ
イプ20とウエイト30の間に弾性体40を注入成形す
る等により設ける。ダイナミックダンパ10の製作組付
性を容易にできる。
【0026】(請求項2に対応する作用) ダイナミックダンパ10は、アウタパイプ20とウエ
イト30の間の環状空間の全周に渡る環状弾性体40を
設け、かつ弾性体40の外周部41Aを、アウタパイプ
20の内径方向に突き出た凸部21と凸部21の間で、
アウタパイプ20の周方向に沿って挟み込み保持する。
これにより、プロペラシャフト1の回転振動に基づいた
ウエイト30からの半径方向の圧縮と回転方向の剪断等
の繰り返しの荷重を、弾性体40の各部に広く分散す
る。従って、弾性体40に及ぶ応力集中を抑え、亀裂損
傷を防止でき、ダイナミックダンパ10の耐久性を向上
できる。
【0027】(請求項3に対応する作用) アウタパイプ20の周方向各部を内径側に曲げ成形し
て凸部21を形成したから、該凸部21の曲げ成形部分
に半径方向の弾性撓み特性を得ることができる。従っ
て、ダイナミックダンパ10を中空シャフト2に圧入す
るとき、中空シャフト2の内径とアウタパイプ20の外
径の寸法誤差を、アウタパイプ20の弾性撓み変形と弾
性体40の弾性撓み変形とにより吸収して容易に圧入で
きる。また、圧入後には、アウタパイプ20と弾性体4
0との弾性復元力により中空シャフト2の内面に強固に
固定できる。
【0028】アウタパイプ20は全周のうち、凸部2
1を形成した曲げ成形部分を除く複数の円弧状部22だ
けを中空シャフト2にこすり入れる。このため、中空シ
ャフト2の内面に対するアウタパイプ20の接触面積が
少なくなり、圧入操作力を低減し、生産設備も低コスト
になる。
【0029】(請求項4に対応する作用) プロペラシャフト1において、前述〜を実現し、
ダイナミックダンパ10を構成するアウタパイプ20の
内部に確実にウエイト30を納めることができる。ま
た、ダイナミックダンパ10の耐久性を向上することが
できる。また、ダイナミックダンパ10を中空シャフト
2に容易に圧入し、かつ安定的に固定することができ
る。
【0030】以上、本発明の実施の形態を図面により記
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明のダイナミックダンパは、プロペラシャフト以外の
動力伝達部材にも適用できる。
【0031】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ダイナミ
ックダンパにおいて、アウタパイプの内部に確実にウエ
イトを納めることができる。また、本発明によれば、ダ
イナミックダンパの耐久信頼性を向上することができ
る。また、本発明によれば、ダイナミックダンパを中空
シャフトに容易に圧入し、かつ安定的に固定することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1はダイナミックダンパを示し、(A)は正
面図、(B)はB−B線に沿う断面図である。
【図2】図2はダイナミックダンパを示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
1 プロペラシャフト 2 中空シャフト 10 ダイナミックダンパ 20 アウタパイプ 21 凸部 23 挿入ガイド面 30 ウエイト 32 ストッパ部 40 弾性体

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 アウタパイプと、アウタパイプの内部に
    配置されるウエイトと、アウタパイプとウエイトの間に
    介装される弾性体とを有してなるダイナミックダンパに
    おいて、 アウタパイプの周方向に沿う複数位置に内径方向に突き
    出る凸部を設け、該凸部とウエイトの外周部との間に弾
    性体を保持してなり、 アウタパイプの凸部と該パイプの軸方向で、該パイプと
    ウエイトの相対移動により係合し得るストッパ部をウエ
    イトに設け、 アウタパイプの凸部の該パイプの軸方向に沿う端部に挿
    入ガイド面を備え、該アウタパイプの凸部がウエイトの
    ストッパ部に対し該アウタパイプの凸部に設けた挿入ガ
    イド面を滑らせつつ弾性拡径変形することにより、該ス
    トッパ部を乗り越えて該ウエイトの外周部の周囲に挿入
    可能にされることを特徴とするダイナミックダンパ。
  2. 【請求項2】 前記アウタパイプの相隣る凸部の間に弾
    性体の外周部を挟み込み保持する請求項1に記載のダイ
    ナミックダンパ。
  3. 【請求項3】 前記アウタパイプが周方向に沿う複数部
    分のそれぞれを内径側に曲げ成形して前記凸部を形成し
    てなる請求項1又は2に記載のダイナミックダンパ。
  4. 【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載のダイナ
    ミックダンパを中空シャフト内に圧入して固定配置した
    プロペラシャフト。
JP2002047013A 2002-02-22 2002-02-22 ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト Expired - Fee Related JP3882903B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002047013A JP3882903B2 (ja) 2002-02-22 2002-02-22 ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
US10/238,188 US6736246B2 (en) 2002-02-22 2002-09-10 Dynamic damper and propeller shaft
DE60211468T DE60211468T2 (de) 2002-02-22 2002-09-10 Dynamischer Dämpfer und Propellerwelle
EP02020221A EP1338820B1 (en) 2002-02-22 2002-09-10 Dynamic damper and propeller shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002047013A JP3882903B2 (ja) 2002-02-22 2002-02-22 ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003247597A true JP2003247597A (ja) 2003-09-05
JP3882903B2 JP3882903B2 (ja) 2007-02-21

Family

ID=27655369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002047013A Expired - Fee Related JP3882903B2 (ja) 2002-02-22 2002-02-22 ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6736246B2 (ja)
EP (1) EP1338820B1 (ja)
JP (1) JP3882903B2 (ja)
DE (1) DE60211468T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7327352B2 (ja) 2020-10-28 2023-08-16 トヨタ自動車株式会社 ダイナミックダンパ

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6966839B2 (en) * 2003-07-31 2005-11-22 American Axle & Manufacturing, Inc. Propshaft assembly with damper
CA2511210A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-14 The Pullman Company Multi-direction tuned mass damper with unique assembly
JP4421500B2 (ja) * 2005-03-23 2010-02-24 倉敷化工株式会社 防振装置
US20070072688A1 (en) * 2005-07-13 2007-03-29 Dickson John A Driveshaft system
US7320381B2 (en) * 2005-07-19 2008-01-22 American Axle & Manufacturing, Inc. Propshafts with honeycomb core dampers
EP2074025B1 (en) * 2006-10-11 2012-08-29 Lord Corporation Aircraft with transient-discriminating propeller balancing system
US8342058B2 (en) * 2007-06-28 2013-01-01 Hillsdale Automotive, Llc Recessed belt damper
JP4898599B2 (ja) * 2007-08-29 2012-03-14 株式会社ショーワ プロペラシャフト
US10677312B2 (en) * 2018-02-15 2020-06-09 General Electric Company Friction shaft damper for axial vibration mode
DE102021108890A1 (de) * 2021-04-09 2022-10-13 Vibracoustic Se Wellentilger

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2001165A (en) * 1932-06-07 1935-05-14 Borg Warner Propeller shaft
US2028930A (en) * 1934-05-02 1936-01-28 Ohio Brass Co Vibration damper and process of assembly
US3075406A (en) * 1961-07-13 1963-01-29 Gen Motors Corp Propeller shaft damper
US4223565A (en) * 1976-12-11 1980-09-23 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Device for attenuating vibrations in a drive shaft of a motor vehicle
DE2747225C2 (de) * 1977-10-21 1982-04-22 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart In einem Kraftfahrzeug elastisch gelagerte Antriebseinheit
AT384405B (de) * 1985-07-22 1987-11-10 Supervis Ets Laengenveraenderbare lenkspindel fuer lenkvorrichtungen bei kraftfahrzeugen
JP2532365Y2 (ja) * 1988-04-18 1997-04-16 トヨタ自動車株式会社 回転軸用ダンパ
US5188002A (en) * 1988-07-25 1993-02-23 Woco Franz-Josef Wolf & Co. Torsional vibration damper
JPH0747979B2 (ja) * 1989-07-14 1995-05-24 東海ゴム工業株式会社 ダイナミックダンパ
DE3937669C1 (ja) * 1989-11-11 1990-09-20 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De
DE3940365A1 (de) * 1989-12-06 1991-06-13 Bayerische Motoren Werke Ag Torsionsschwingungsdaempfer
DE4121746C2 (de) * 1991-07-01 1996-02-22 Wolf Woco & Co Franz J Tilger
JP2599059B2 (ja) * 1991-11-25 1997-04-09 東海ゴム工業株式会社 中空ドライブシャフト用ダイナミックダンパ
DE4315483C2 (de) * 1993-05-10 1996-11-28 Freudenberg Carl Fa Drehschwingungstilger
DE4447610C2 (de) * 1994-09-06 1997-06-12 Clouth Gummiwerke Ag Schwingungstilger
JP3753191B2 (ja) * 1995-04-24 2006-03-08 株式会社ショーワ プロペラシャフトのダイナミックダンパー取付構造
JP3698217B2 (ja) * 1995-06-27 2005-09-21 株式会社ショーワ プロペラシャフトのダイナミックダンパー構造
US5660256A (en) * 1995-09-22 1997-08-26 Gkn Automotive, Inc. Dynamic damper
JP3815696B2 (ja) * 1995-12-15 2006-08-30 株式会社ショーワ プロペラシャフトのダイナミックダンパー構造
DE19733478B4 (de) * 1997-08-02 2006-03-23 Daimlerchrysler Ag Schwingungsdämpfer für eine rohrförmige Gelenkwelle
JP3659008B2 (ja) * 1998-08-07 2005-06-15 東海ゴム工業株式会社 ダイナミックダンパおよびその製造方法
KR100416172B1 (ko) * 2000-02-28 2004-01-24 도카이 고무 고교 가부시키가이샤 차량용 진동 감쇠 장치
US6547053B2 (en) * 2001-03-30 2003-04-15 Zf Meritor, Llc Torsional vibration damper
US6560837B1 (en) * 2002-07-31 2003-05-13 The Gates Corporation Assembly device for shaft damper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7327352B2 (ja) 2020-10-28 2023-08-16 トヨタ自動車株式会社 ダイナミックダンパ

Also Published As

Publication number Publication date
EP1338820A2 (en) 2003-08-27
US6736246B2 (en) 2004-05-18
US20030159898A1 (en) 2003-08-28
JP3882903B2 (ja) 2007-02-21
DE60211468T2 (de) 2006-12-21
DE60211468D1 (de) 2006-06-22
EP1338820B1 (en) 2006-05-17
EP1338820A3 (en) 2004-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7922157B2 (en) Stopper for cylindrical elastic mount and cylindrical elastic mount assembly
JP2007113634A (ja) プーリ構造体
JP2003240052A (ja) ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
JP2003247597A (ja) ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
JP2003247595A (ja) ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
KR100408803B1 (ko) 댐퍼 기구
JP2004144288A (ja) ダイナミックダンパ
JP2003247592A (ja) ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
US11098785B2 (en) Mount for vehicle
EP1338822B1 (en) Manufacturing method for dynamic damper
JP2007333166A (ja) トルク変動吸収ダンパ
JP4026609B2 (ja) 筒型ダイナミックダンパ
JP2003294052A (ja) 恒速度ジョイント
WO2019180896A1 (ja) 電気自動車用の筒形モータマウントとその製造方法
CN111356859A (zh) 缓冲制动器
JP3719289B2 (ja) トルク変動吸収ダンパ
JP3507558B2 (ja) 回転軸の制振装置および回転軸
JP2010216578A (ja) ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
JP4950776B2 (ja) 捩り振動低減装置
JP4157060B2 (ja) 筒状ダイナミックダンパ
JP2001246954A (ja) 自動車用プロペラシャフト
JP2009057984A (ja) ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
JP2009079626A (ja) ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト
JP4571567B2 (ja) ダイナミックダンパ及びその製造方法並びにプロペラシャフト
JP3308176B2 (ja) 捩り振動吸収装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041022

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060714

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132

Effective date: 20060726

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061107

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061107

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3882903

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091124

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131124

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees