JP2003184906A - 内方継ぎ手部材の製造方法 - Google Patents
内方継ぎ手部材の製造方法Info
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- F16D2003/22313—Details of the inner part of the core or means for attachment of the core on the shaft
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- Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T403/7035—Specific angle or shape of rib, key, groove, or shoulder
Abstract
(57)【要約】
【課題】 減少された量のエネルギおよびより大きい程
度の精度での製造を許容した内方継ぎ手部材の製造方法
を提供することにある。 【解決手段】 軸ジャーナル（１２）を受容するための
内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）、および
外周上にトルク伝達ボールを受容するためのボール軌道
（１５）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自
在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法において、
そのさい、おおまかに仕上げ形成されたボール軌道を備
えたブランクが非チップ成形変形によって製造され；前
記ブランクにおいて、外面および滑らかな貫通開口（１
４）が仕上げ旋盤加工され；そして同時の作動段階の間
中、前記ボール軌道（１５）が非チップ成形変形によっ
て較正されかつ前記中央貫通開口（１４）の前記内方歯
（１６）が非チップ成形方法においてプレスすることに
より製造される内方継ぎ手部材の製造方法。
度の精度での製造を許容した内方継ぎ手部材の製造方法
を提供することにある。 【解決手段】 軸ジャーナル（１２）を受容するための
内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）、および
外周上にトルク伝達ボールを受容するためのボール軌道
（１５）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自
在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法において、
そのさい、おおまかに仕上げ形成されたボール軌道を備
えたブランクが非チップ成形変形によって製造され；前
記ブランクにおいて、外面および滑らかな貫通開口（１
４）が仕上げ旋盤加工され；そして同時の作動段階の間
中、前記ボール軌道（１５）が非チップ成形変形によっ
て較正されかつ前記中央貫通開口（１４）の前記内方歯
（１６）が非チップ成形方法においてプレスすることに
より製造される内方継ぎ手部材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形および機械加
工によって、軸ジャーナルを受容するための内方歯を備
えた中央貫通開口、および外周上にトルク伝達ボールを
受容するための軌道を含んでいるハブ部材の形の定速度
自在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法に関し、
また、上述した内方継ぎ手部材に導入されているための
軸ジャーナルの製造方法に、さらに、ハブ部材−軸ジャ
ーナル構体に関する。
工によって、軸ジャーナルを受容するための内方歯を備
えた中央貫通開口、および外周上にトルク伝達ボールを
受容するための軌道を含んでいるハブ部材の形の定速度
自在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法に関し、
また、上述した内方継ぎ手部材に導入されているための
軸ジャーナルの製造方法に、さらに、ハブ部材−軸ジャ
ーナル構体に関する。
【０００２】
【従来の技術】接続構体が前記型の内方継ぎ手部材と挿
入された駆動軸との間にあることは知られている（例え
ば、特許文献１参照。）。
入された駆動軸との間にあることは知られている（例え
ば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】独国特許第４２４０１３１Ｃ２号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】内方歯付けは歯のない
部分に続いている貫通開口の内部で制限された軸方向長
さを含んでいる。内方歯付けの端部は挿入された駆動軸
の軸歯付け用の軸方向ストッパとして役立つ。内方歯付
けは内方継ぎ手部材の盲孔に製造される。内方歯付けは
盲孔に完全な軸歯付けに対応する歯付け工具を導入する
ことによってのみかつ半径方向の変形によって歯付け工
具上に外方継ぎ手部材をプレスすることによって製造さ
れることができる。
部分に続いている貫通開口の内部で制限された軸方向長
さを含んでいる。内方歯付けの端部は挿入された駆動軸
の軸歯付け用の軸方向ストッパとして役立つ。内方歯付
けは内方継ぎ手部材の盲孔に製造される。内方歯付けは
盲孔に完全な軸歯付けに対応する歯付け工具を導入する
ことによってのみかつ半径方向の変形によって歯付け工
具上に外方継ぎ手部材をプレスすることによって製造さ
れることができる。
【０００５】これには高い力および多量のエネルギを伴
っている比較的高い変形率を必要とする。挿入された軸
ジャーナルの軸歯付け用のストッパとして役立っている
歯付き突き出し部の正確な位置は達成するのが難しい。
貫通開口が最終的にしか作られない。
っている比較的高い変形率を必要とする。挿入された軸
ジャーナルの軸歯付け用のストッパとして役立っている
歯付き突き出し部の正確な位置は達成するのが難しい。
貫通開口が最終的にしか作られない。
【０００６】本発明の目的は、それゆえ、その方法が減
少された量のエネルギおよびより大きい程度の精度での
製造を許容する、最初に述べた型の外方継ぎ手部材の製
造方法を提供することにある。
少された量のエネルギおよびより大きい程度の精度での
製造を許容する、最初に述べた型の外方継ぎ手部材の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、おおま
かに仕上げ形成された（予備仕上げ形成された）ボール
軌道を備えたブランクが非チップ成形変形によって製造
され；前記ブランクにおいて、外面（および滑らかな貫
通開口が仕上げ旋盤加工され；そして同時の作動段階の
間中、前記ボール軌道が非チップ成形変形によって較正
されかつ前記中央貫通開口の内方歯が非チップ成形方法
においてマンドレルによってプレスすることにより製造
されることを特徴とする方法段階を含んでいる方法によ
って達成される。上記非チップ形成方法とは、切削加
工、研削等による削りチップを発生させないで形成する
方法である。例えば、プレス加工や、板金加工等の組成
変形により形成する方法がある。
かに仕上げ形成された（予備仕上げ形成された）ボール
軌道を備えたブランクが非チップ成形変形によって製造
され；前記ブランクにおいて、外面（および滑らかな貫
通開口が仕上げ旋盤加工され；そして同時の作動段階の
間中、前記ボール軌道が非チップ成形変形によって較正
されかつ前記中央貫通開口の内方歯が非チップ成形方法
においてマンドレルによってプレスすることにより製造
されることを特徴とする方法段階を含んでいる方法によ
って達成される。上記非チップ形成方法とは、切削加
工、研削等による削りチップを発生させないで形成する
方法である。例えば、プレス加工や、板金加工等の組成
変形により形成する方法がある。
【０００８】軸歯付けは連続する貫通開口上に製造され
るため、半径方向の変形率は減少される。半径方向の機
械的変形および半径方向の機械的保持によるボール軌道
の実質上同時の構成は、２つの変形方法のいずれも変形
されるべきそれぞれの他の表面の寸法的精度に関して不
利な作用持たない、すなわち、内方歯付けの製造は不正
確な軌道寸法を導かずかつボール軌道の較正は内方歯付
けの仕上げ寸法に逆に影響を及ぼさない。この方法にお
いて次の機械加工は回避されかつ実質上高度の寸法的精
度が内方歯付けおよびボール軌道で観察され得る。内方
継ぎ手部材が、内方歯付けの製造が完了するまで構成工
具の締め付け装置に保持されるべきことが重要である。
るため、半径方向の変形率は減少される。半径方向の機
械的変形および半径方向の機械的保持によるボール軌道
の実質上同時の構成は、２つの変形方法のいずれも変形
されるべきそれぞれの他の表面の寸法的精度に関して不
利な作用持たない、すなわち、内方歯付けの製造は不正
確な軌道寸法を導かずかつボール軌道の較正は内方歯付
けの仕上げ寸法に逆に影響を及ぼさない。この方法にお
いて次の機械加工は回避されかつ実質上高度の寸法的精
度が内方歯付けおよびボール軌道で観察され得る。内方
継ぎ手部材が、内方歯付けの製造が完了するまで構成工
具の締め付け装置に保持されるべきことが重要である。
【０００９】好適な実施の形態によれば、内方歯は中央
貫通開口の内部の歯付き突き出し部まで予め定めた制限
された長さにスロットが付けられ、貫通開口は歯のない
部分に続いていることが提案される。内方歯の歯付き端
は軸ジャーナル用のストッパとして役立つことができ、
その結果反対方向に作用している固定要素、とくに挿入
された軸端での固定リングに関してのみ必要である。
貫通開口の内部の歯付き突き出し部まで予め定めた制限
された長さにスロットが付けられ、貫通開口は歯のない
部分に続いていることが提案される。内方歯の歯付き端
は軸ジャーナル用のストッパとして役立つことができ、
その結果反対方向に作用している固定要素、とくに挿入
された軸端での固定リングに関してのみ必要である。
【００１０】輪郭が付けられたジャーナルの取着部品に
向いている、挿入端での第２の筒状突起は、ボールケー
ジ内に保持されるボール用の密封体およびストッパの形
で設けられ得る。第２の筒状突起がボール溝の断面より
大きな内径を有するならば、圧力嵌めによって密封およ
びストッパ手段を収容することができる。
向いている、挿入端での第２の筒状突起は、ボールケー
ジ内に保持されるボール用の密封体およびストッパの形
で設けられ得る。第２の筒状突起がボール溝の断面より
大きな内径を有するならば、圧力嵌めによって密封およ
びストッパ手段を収容することができる。
【００１１】上述した型の好適な方法によれば、較正お
よびスロット付けの間中、ハブ部材用の加工片保持装置
が輪郭スロット付けに使用される工具用の軸方向ストッ
パとして役立つことが提案される。この方法において、
前記加工片保持装置が一方で加工片用のかつ他方で内方
歯を製造するための工具用の基準およびストッパ面とな
り、その結果歯付き突き出し部が加工片の軸方向位置に
関して最も精密に製造され得る。
よびスロット付けの間中、ハブ部材用の加工片保持装置
が輪郭スロット付けに使用される工具用の軸方向ストッ
パとして役立つことが提案される。この方法において、
前記加工片保持装置が一方で加工片用のかつ他方で内方
歯を製造するための工具用の基準およびストッパ面とな
り、その結果歯付き突き出し部が加工片の軸方向位置に
関して最も精密に製造され得る。
【００１２】さらに他の好適な方法によれば、おおまか
に仕上げ形成されたボール軌道を備えたブランクが鍛造
されかつ外面および滑らか長手方向貫通開口がその後旋
盤加工された後、前記ブランクがバリ取りされそして、
最後に、較正された後、前記ボール軌道が単に誘導加熱
焼き入れされることが提案される。
に仕上げ形成されたボール軌道を備えたブランクが鍛造
されかつ外面および滑らか長手方向貫通開口がその後旋
盤加工された後、前記ブランクがバリ取りされそして、
最後に、較正された後、前記ボール軌道が単に誘導加熱
焼き入れされることが提案される。
【００１３】上述した内方継ぎ手部材に挿入されている
ための軸ジャーナルを製造するための補完的な製造方法
は、以下の段階、すなわち、軸端から或る距離に、前記
内方継ぎ手部材での内方歯の歯付き突き出し部に対して
ストッパ面として役立つ第１円錐段部、および前記軸端
から或るより大きな距離に位置決めされかつ軸歯付けの
歯の端部を形成するより大きい第２の円錐段部が形成さ
れ、そのさい前記第１段部から前記歯付き突き出し部へ
の軸歯付けがダイをとおしての引き出しによって仕上げ
られることを特徴としている。
ための軸ジャーナルを製造するための補完的な製造方法
は、以下の段階、すなわち、軸端から或る距離に、前記
内方継ぎ手部材での内方歯の歯付き突き出し部に対して
ストッパ面として役立つ第１円錐段部、および前記軸端
から或るより大きな距離に位置決めされかつ軸歯付けの
歯の端部を形成するより大きい第２の円錐段部が形成さ
れ、そのさい前記第１段部から前記歯付き突き出し部へ
の軸歯付けがダイをとおしての引き出しによって仕上げ
られることを特徴としている。
【００１４】この方法において、ハブ部材の内方歯の歯
付き突き出し部に対する軸ジャーナルのストッパの作用
は、固定手段から、とくに固定リングを収容するために
設けられた溝から正確な軸方向距離に製造され得る特別
に製造された円錐面によって支配される。前記円錐面は
引き出しによって製造される軸歯付けの歯付け端を形成
するようになっている第２の円錐面から軸方向の距離に
位置決めされる。
付き突き出し部に対する軸ジャーナルのストッパの作用
は、固定手段から、とくに固定リングを収容するために
設けられた溝から正確な軸方向距離に製造され得る特別
に製造された円錐面によって支配される。前記円錐面は
引き出しによって製造される軸歯付けの歯付け端を形成
するようになっている第２の円錐面から軸方向の距離に
位置決めされる。
【００１５】軸歯付けを引き出す方法の開始時に常に発
生する、前記第２の円錐面での歪みおよびバリ等の形成
は、したがって、軸端に対するストッパ面のかつしたが
って内方継ぎ手部材に対する軸ジャーナルの位置的精度
についての逆の作用を有することができない。軸歯付け
は、仕上げ取り付け位置において、内方継ぎ手部材の貫
通開口を超えて延びる長さに製造され、その結果引き出
し作業の間中設定するのが非常に難しい軸歯付けの正確
な歯付け長さが、また重要ではない。
生する、前記第２の円錐面での歪みおよびバリ等の形成
は、したがって、軸端に対するストッパ面のかつしたが
って内方継ぎ手部材に対する軸ジャーナルの位置的精度
についての逆の作用を有することができない。軸歯付け
は、仕上げ取り付け位置において、内方継ぎ手部材の貫
通開口を超えて延びる長さに製造され、その結果引き出
し作業の間中設定するのが非常に難しい軸歯付けの正確
な歯付け長さが、また重要ではない。
【００１６】本方法を実施するための本発明の装置は、
内方継ぎ手部材をその上に置かれかつ半径方向に送給さ
れることができかつ３つの部分に分割される較正工具が
その上に軸方向に支持される基板、軸方向に送給される
ことができかつ前記較正工具に対して同軸的に配置され
るマンドレルを含みそしてほぼ前記貫通開口の直径を含
みかつその下方端近傍に、前記内方歯を製造するための
より短い長さの成形クラウンを含んでいる。
内方継ぎ手部材をその上に置かれかつ半径方向に送給さ
れることができかつ３つの部分に分割される較正工具が
その上に軸方向に支持される基板、軸方向に送給される
ことができかつ前記較正工具に対して同軸的に配置され
るマンドレルを含みそしてほぼ前記貫通開口の直径を含
みかつその下方端近傍に、前記内方歯を製造するための
より短い長さの成形クラウンを含んでいる。
【００１７】したがって、ボール軌道形状に逆の作用を
発生することなく内方歯付けをプレスすることができ
る。追加的に、歯付き突き出し部の正確な位置を設定す
ることができるために、マンドレルが基板に対して停止
するまで下降されることができかつ成形クラウンが前記
マンドレルの下方端から予め定めた距離に配置されるこ
とが提案される。歯付けの精度をさらに改善するため
に、前記成形クラウンが両方の軸方向に尖っている成形
クサビを含むことが提案されている。
発生することなく内方歯付けをプレスすることができ
る。追加的に、歯付き突き出し部の正確な位置を設定す
ることができるために、マンドレルが基板に対して停止
するまで下降されることができかつ成形クラウンが前記
マンドレルの下方端から予め定めた距離に配置されるこ
とが提案される。歯付けの精度をさらに改善するため
に、前記成形クラウンが両方の軸方向に尖っている成形
クサビを含むことが提案されている。
【００１８】内方継ぎ手部材および軸ジャーナルからな
っている本発明の構体ならびに、本発明の方法の例示、
前記方法を実施するための本発明の装置を含んでいる、
実施の形態が図面において例示されかつ以下で説明され
る。
っている本発明の構体ならびに、本発明の方法の例示、
前記方法を実施するための本発明の装置を含んでいる、
実施の形態が図面において例示されかつ以下で説明され
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は内方継ぎ手部材１１、軸ジ
ャーナル１２および以下で記載される個々の特徴が識別
され得る固定リング１３からなっている構体を示してい
る。内方継ぎ手部材１１は貫通開口１４およびトルク伝
達ボールを受容するためのボール軌道１５を含んでい
る。貫通開口は内方歯１６、歯付き突き出し部１７なら
びに減少された直径の滑らかな孔１８を備えた部分を含
んでいる。
ャーナル１２および以下で記載される個々の特徴が識別
され得る固定リング１３からなっている構体を示してい
る。内方継ぎ手部材１１は貫通開口１４およびトルク伝
達ボールを受容するためのボール軌道１５を含んでい
る。貫通開口は内方歯１６、歯付き突き出し部１７なら
びに減少された直径の滑らかな孔１８を備えた部分を含
んでいる。
【００２０】ハブ部分１内には、その軸歯付け１９が内
方歯を補完しかつその歯付き突き出し部２０が内方継ぎ
手部材から或る距離に位置決めされる軸１２が挿入され
る。歯付け開始部２１の前方のストッパ円錐２２は、歯
付き長さを心に留めることができる、軸ジャーナル１２
がさらに導入されるのを防止するために内方継ぎ手部材
１１の内方歯１６の歯付き突き出し部１７上に軸方向に
支持される。
方歯を補完しかつその歯付き突き出し部２０が内方継ぎ
手部材から或る距離に位置決めされる軸１２が挿入され
る。歯付け開始部２１の前方のストッパ円錐２２は、歯
付き長さを心に留めることができる、軸ジャーナル１２
がさらに導入されるのを防止するために内方継ぎ手部材
１１の内方歯１６の歯付き突き出し部１７上に軸方向に
支持される。
【００２１】ストッパ円錐には、内方継ぎ手部材の滑ら
かな孔１８に係合する現象された直径を有する筒状部分
２４が続いている。さらに軸端に向かって、前記部分２
４は内方継ぎ手部材の端面に対して載置しかつしたがっ
て内方継ぎ手部材から軸ジャーナル１２が引き出される
のを阻止する固定リング１３を収容する環状溝２３を含
んでいる。環状溝２３は、また、周部にスロットが付け
られた固定リング１３が完全に半径方向に圧縮されかつ
環状溝内に消えるように深く、その結果固定リングが予
め嵌合されるとき、軸ジャーナル１２は内方継ぎ手部材
１１内に摺動され得る。
かな孔１８に係合する現象された直径を有する筒状部分
２４が続いている。さらに軸端に向かって、前記部分２
４は内方継ぎ手部材の端面に対して載置しかつしたがっ
て内方継ぎ手部材から軸ジャーナル１２が引き出される
のを阻止する固定リング１３を収容する環状溝２３を含
んでいる。環状溝２３は、また、周部にスロットが付け
られた固定リング１３が完全に半径方向に圧縮されかつ
環状溝内に消えるように深く、その結果固定リングが予
め嵌合されるとき、軸ジャーナル１２は内方継ぎ手部材
１１内に摺動され得る。
【００２２】図２は、前記部品、すなわち、組み立てら
れる前の上述した形状において内方継ぎ手部材１１、軸
ジャーナル１２および固定リング１３を示している。軸
ジャーナル１２が内方継ぎ手部材１１内にプレスされる
とき、固定リング１３は組み立てのために貫通開口１４
の内方面取り２５において自動的に圧縮されかつ、軸ジ
ャーナル１２が内方継ぎ手部材１１によって包含される
環状溝２３まで貫通された後固定リング１３は前記環状
溝から撥ね出る。
れる前の上述した形状において内方継ぎ手部材１１、軸
ジャーナル１２および固定リング１３を示している。軸
ジャーナル１２が内方継ぎ手部材１１内にプレスされる
とき、固定リング１３は組み立てのために貫通開口１４
の内方面取り２５において自動的に圧縮されかつ、軸ジ
ャーナル１２が内方継ぎ手部材１１によって包含される
環状溝２３まで貫通された後固定リング１３は前記環状
溝から撥ね出る。
【００２３】図３は上述した詳細を備えた図２に示した
ような内方継ぎ手部材を示している。
ような内方継ぎ手部材を示している。
【００２４】図４は、詳細Ｘの大きさが増大されてい
る、図２に示した詳細とともに軸ジャーナル１２を示し
ている。軸方向の挿入を制限する接触円錐２２が歯付け
開始２１から軸方向にずれ、その結果外方は付け１９を
引き出すときに発生する歪みおよび歯付け開始でのバリ
の形成は軸端に対する接触円錐２１の位置的精度に逆に
作用することができない。
る、図２に示した詳細とともに軸ジャーナル１２を示し
ている。軸方向の挿入を制限する接触円錐２２が歯付け
開始２１から軸方向にずれ、その結果外方は付け１９を
引き出すときに発生する歪みおよび歯付け開始でのバリ
の形成は軸端に対する接触円錐２１の位置的精度に逆に
作用することができない。
【００２５】図５は種々の製造段階中の内方継ぎ手部材
１１を示している。図示ａ）は、軌道１５がおおまかに
仕上げて形成されかつ皿孔にされた部分３１，３２が中
間壁３３がそれらの間に残されている２つの端面２６，
２７から形成される鍛造された内方継ぎ手部材を示して
いる。
１１を示している。図示ａ）は、軌道１５がおおまかに
仕上げて形成されかつ皿孔にされた部分３１，３２が中
間壁３３がそれらの間に残されている２つの端面２６，
２７から形成される鍛造された内方継ぎ手部材を示して
いる。
【００２６】図示ｂ）は上述した中間壁がマンドレル等
によって貫通され、そして貫通開口１４が開口される次
の製造段階を示している。
によって貫通され、そして貫通開口１４が開口される次
の製造段階を示している。
【００２７】図示ｃ）において、貫通開口１４は旋盤加
工されている。さらに、鍛造された部材の外面、すなわ
ち、端面２６，２７および周面２８は仕上げ旋盤加工さ
れている。
工されている。さらに、鍛造された部材の外面、すなわ
ち、端面２６，２７および周面２８は仕上げ旋盤加工さ
れている。
【００２８】図示ｄ）はボール軌道１５および歯付けを
硬化する作業前の最後の製造段階を示しており、そのさ
いボール軌道１５は較正されかつ内方歯１６が非チップ
形成変形によって製造され、歯付き突き出し部１７と端
面２７との間の距離は正確に寸法付けられている。
硬化する作業前の最後の製造段階を示しており、そのさ
いボール軌道１５は較正されかつ内方歯１６が非チップ
形成変形によって製造され、歯付き突き出し部１７と端
面２７との間の距離は正確に寸法付けられている。
【００２９】図６および図７はボール軌道を構成しかつ
内方継ぎ手部材１１での内方歯を製造するための工具を
示している。基板４０上には、保持リング４１および加
工片保持装置４９が位置決めされている。保持リング４
１内には、数組のクサビ部片５２，５３によって半径方
向に送給され得る６個の部分からなる較正工具４２が挿
入される。数組のクサビ部片の後ろに、交換可能で調整
可能な部片５４が位置決めされている。
内方継ぎ手部材１１での内方歯を製造するための工具を
示している。基板４０上には、保持リング４１および加
工片保持装置４９が位置決めされている。保持リング４
１内には、数組のクサビ部片５２，５３によって半径方
向に送給され得る６個の部分からなる較正工具４２が挿
入される。数組のクサビ部片の後ろに、交換可能で調整
可能な部片５４が位置決めされている。
【００３０】内方のクサビ部片５２は軸方向に調整可能
な圧力ダイ５５によって作用されている。中央マンドレ
ル４４は軸方向に調整可能な保持装置４５内に前記圧力
ダイ５５に対して同軸的に配置され、その中央マンドレ
ル４４は支持している加工片保持装置４９まで内方継ぎ
手部材１１を通って下降され得る。成形クラウン４６は
マンドレル４４において正確に定められたレベルに配置
される。前記成形クラウン４６は内方継ぎ手部材におい
て内方歯を形成する前方成形クサビ、ならびに、マンド
レル４４の撤退を容易にする後方成形クサビを含んでい
る。加工片保持装置４９の下には、案内手段５０内の軸
方向に調整可能なエジェクタ５１を見ることができ、そ
のエジェクタ５１は、また、加工のために加工片保持装
置４９を持ち上げることができる。
な圧力ダイ５５によって作用されている。中央マンドレ
ル４４は軸方向に調整可能な保持装置４５内に前記圧力
ダイ５５に対して同軸的に配置され、その中央マンドレ
ル４４は支持している加工片保持装置４９まで内方継ぎ
手部材１１を通って下降され得る。成形クラウン４６は
マンドレル４４において正確に定められたレベルに配置
される。前記成形クラウン４６は内方継ぎ手部材におい
て内方歯を形成する前方成形クサビ、ならびに、マンド
レル４４の撤退を容易にする後方成形クサビを含んでい
る。加工片保持装置４９の下には、案内手段５０内の軸
方向に調整可能なエジェクタ５１を見ることができ、そ
のエジェクタ５１は、また、加工のために加工片保持装
置４９を持ち上げることができる。
【００３１】図８は内方継ぎ手部材１１のおよびボール
軌道１５を較正しかつ内方歯１６をプレスするための段
階を示している、内方継ぎ手部材１１のおよび１組の工
具の軸方向断面図である。内方継ぎ手部材１１は６個の
部分からなる較正工具４２に挿入されている。較正工具
４２の部品は成形顎部４３を含むように示されている。
工具組が圧力ダイ５５によって作動されているとき、成
形顎部４３は半径方向に内方に送給され、その結果ボー
ル軌道１５が較正される。内方継ぎ手部材１１は加工片
保持装置４９上に位置決めされている。
軌道１５を較正しかつ内方歯１６をプレスするための段
階を示している、内方継ぎ手部材１１のおよび１組の工
具の軸方向断面図である。内方継ぎ手部材１１は６個の
部分からなる較正工具４２に挿入されている。較正工具
４２の部品は成形顎部４３を含むように示されている。
工具組が圧力ダイ５５によって作動されているとき、成
形顎部４３は半径方向に内方に送給され、その結果ボー
ル軌道１５が較正される。内方継ぎ手部材１１は加工片
保持装置４９上に位置決めされている。
【００３２】さらに、中央マンドレル４４はその保持装
置４５内で示され；マンドレル４４は支持している加工
片保持装置４９まで内方開口１４を通って下降された。
正確に定められたレベルにおいて、マンドレル４４は成
形クラウン４６に配置され、この成形クラウン４６は、
前方成形クサビ４７によって、内方歯１６の形成を行い
かつ端面２７に対して歯付き突き出し部１７の正確な位
置を決定し、後方成形クサビは同時に内方歯１６を滑ら
かにしながらマンドレル４４の撤退を容易にする。マン
ドレル４４が撤退された後かつ圧力ダイ５５上の負荷が
緩和された後、エジェクタ５１は、加工片保持装置４９
によって、成形顎部から内方継ぎ手部材を放出すること
ができ。
置４５内で示され；マンドレル４４は支持している加工
片保持装置４９まで内方開口１４を通って下降された。
正確に定められたレベルにおいて、マンドレル４４は成
形クラウン４６に配置され、この成形クラウン４６は、
前方成形クサビ４７によって、内方歯１６の形成を行い
かつ端面２７に対して歯付き突き出し部１７の正確な位
置を決定し、後方成形クサビは同時に内方歯１６を滑ら
かにしながらマンドレル４４の撤退を容易にする。マン
ドレル４４が撤退された後かつ圧力ダイ５５上の負荷が
緩和された後、エジェクタ５１は、加工片保持装置４９
によって、成形顎部から内方継ぎ手部材を放出すること
ができ。
【００３３】以下に、本発明の実施の形態を要約列挙す
る。
る。
【００３４】＜１＞ 軸ジャーナル（１２）を受容する
ための内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）、
およびハブ部材−軸ジャーナル構体用の外周上にトルク
伝達ボールを受容するためのボール軌道（１５）を含ん
でいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボール継ぎ手
の内方継ぎ手部材の製造方法において、予備仕上げ形成
されたボール軌道を備えたブランクが非チップ成形変形
によって製造され、前記ブランクにおいて、外面（２
６，２７，２８）および滑らかな貫通開口（１４）が仕
上げ旋盤加工され、そして同時の作動段階の間中、前記
ボール軌道（１５）が非チップ成形変形によって較正さ
れかつ前記中央貫通開口（１４）の前記内方歯（１６）
が非チップ成形方法においてプレスすることにより製造
されることである内方継ぎ手部材の製造方法。
ための内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）、
およびハブ部材−軸ジャーナル構体用の外周上にトルク
伝達ボールを受容するためのボール軌道（１５）を含ん
でいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボール継ぎ手
の内方継ぎ手部材の製造方法において、予備仕上げ形成
されたボール軌道を備えたブランクが非チップ成形変形
によって製造され、前記ブランクにおいて、外面（２
６，２７，２８）および滑らかな貫通開口（１４）が仕
上げ旋盤加工され、そして同時の作動段階の間中、前記
ボール軌道（１５）が非チップ成形変形によって較正さ
れかつ前記中央貫通開口（１４）の前記内方歯（１６）
が非チップ成形方法においてプレスすることにより製造
されることである内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３５】＜２＞ 前記内方歯（１６）が前記中央貫
通開口（１４）の内部の歯付き突き出し部（１７）まで
予め定めた制限された長さにスロットが付けられること
である上記＜１＞に記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
通開口（１４）の内部の歯付き突き出し部（１７）まで
予め定めた制限された長さにスロットが付けられること
である上記＜１＞に記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３６】＜３＞ 較正およびスロット付けの間中、
前記ハブ部材（１１）用の加工片保持装置（４９）が輪
郭スロット付けに使用される工具（４４）用の軸方向ス
トッパとして役立つことである上記＜２＞に記載の内方
継ぎ手部材の製造方法。
前記ハブ部材（１１）用の加工片保持装置（４９）が輪
郭スロット付けに使用される工具（４４）用の軸方向ス
トッパとして役立つことである上記＜２＞に記載の内方
継ぎ手部材の製造方法。
【００３７】＜４＞ 前記予備仕上げ形成されたボール
軌道（１５）を備えたブランクが鍛造されることである
上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手
部材の製造方法。
軌道（１５）を備えたブランクが鍛造されることである
上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手
部材の製造方法。
【００３８】＜５＞ 旋盤加工された後、前記ブランク
がバリ取りされることである上記＜１＞〜＜４＞のいず
れか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
がバリ取りされることである上記＜１＞〜＜４＞のいず
れか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３９】＜６＞ 較正された後、前記ボール軌道
（１５）が単に誘導加熱焼き入れされることである上記
＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材
の製造方法。
（１５）が単に誘導加熱焼き入れされることである上記
＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材
の製造方法。
【００４０】＜７＞ ハブ部材−軸ジャーナル構体のた
めに内方継ぎ手部材（１１）に挿入されているための軸
ジャーナル（１２）を製造する軸ジャーナル製造方法に
おいて、軸端から或る距離に、前記内方継ぎ手部材での
前記内方歯（１６）の歯付き突き出し部（１７）に対し
てストッパ面（２２）として役立つ第１円錐段部、およ
び前記第１円錐段部から軸方向の或る距離に位置決めさ
れかつ軸歯付けの歯の端部（２１）を形成するより大き
い第２の円錐段部が形成され、そのさい前記軸歯付け
（１９）が、前記第１円錐段部から歯付き突き出し部
（２０）へ、非チップ成形引き出しによって仕上げられ
ることである軸ジャーナル製造方法。
めに内方継ぎ手部材（１１）に挿入されているための軸
ジャーナル（１２）を製造する軸ジャーナル製造方法に
おいて、軸端から或る距離に、前記内方継ぎ手部材での
前記内方歯（１６）の歯付き突き出し部（１７）に対し
てストッパ面（２２）として役立つ第１円錐段部、およ
び前記第１円錐段部から軸方向の或る距離に位置決めさ
れかつ軸歯付けの歯の端部（２１）を形成するより大き
い第２の円錐段部が形成され、そのさい前記軸歯付け
（１９）が、前記第１円錐段部から歯付き突き出し部
（２０）へ、非チップ成形引き出しによって仕上げられ
ることである軸ジャーナル製造方法。
【００４１】＜８＞ 前記内方継ぎ手部材（１１）をそ
の上に位置決めすることができかつ半径方向に送給され
ることができかつ３つの部分に分割される較正工具（４
２）が軸方向に支持される、加工片保持装置（４９）、
軸方向に送給されることができ前記較正工具に対して同
軸的に配置されそしてほぼ前記貫通開口（１４）の直径
を含みかつその下方端近傍に、前記内方歯（１６）を製
造するためのより短い長さの成形クラウン（４６）を含
んでいるマンドレル（４４）を有する上記＜１＞〜＜６
＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法を
実施するための装置。
の上に位置決めすることができかつ半径方向に送給され
ることができかつ３つの部分に分割される較正工具（４
２）が軸方向に支持される、加工片保持装置（４９）、
軸方向に送給されることができ前記較正工具に対して同
軸的に配置されそしてほぼ前記貫通開口（１４）の直径
を含みかつその下方端近傍に、前記内方歯（１６）を製
造するためのより短い長さの成形クラウン（４６）を含
んでいるマンドレル（４４）を有する上記＜１＞〜＜６
＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法を
実施するための装置。
【００４２】＜９＞ 前記マンドレル（４４）が加工片
保持装置（４９）に当接するまで下降されることができ
かつ前記成形クラウン（４６）が前記マンドレル（４
４）の下方端から予め定めた距離に配置されることであ
る上記＜８＞に記載の装置。
保持装置（４９）に当接するまで下降されることができ
かつ前記成形クラウン（４６）が前記マンドレル（４
４）の下方端から予め定めた距離に配置されることであ
る上記＜８＞に記載の装置。
【００４３】＜１０＞ 前記成形クラウン（４６）が両
方の軸方向に尖っている成形クサビ（４７，４８）を含
むことである上記＜８＞または＜９＞に記載の装置。
方の軸方向に尖っている成形クサビ（４７，４８）を含
むことである上記＜８＞または＜９＞に記載の装置。
【００４４】＜１１＞ 外周にトルク伝達ボールを受容
するための内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１
４）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボ
ール継ぎ手の内方継ぎ手部材を含んでいるハブ部材−軸
ジャーナル構体において、そのさい前記内方歯（１６）
が前記中央貫通開口の内部で歯付き突き出し部（１７）
まで予め定めた制限された長さに形成され、そして前記
内方継ぎ手部材に導入される軸ジャーナルが軸端から或
る距離に前記内方継ぎ手部材での前記内方歯（１６）の
前記歯付き突き出し部（１７）に対してストッパ面（２
２）として役立つ第１円錐段部、および前記第１円錐段
部から軸方向の或る距離に位置決めされかつ軸歯付け
（１９）の歯の端部（２１）を形成するより大きい第２
の円錐段部を有することであるハブ部材−軸ジャーナル
構体。
するための内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１
４）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボ
ール継ぎ手の内方継ぎ手部材を含んでいるハブ部材−軸
ジャーナル構体において、そのさい前記内方歯（１６）
が前記中央貫通開口の内部で歯付き突き出し部（１７）
まで予め定めた制限された長さに形成され、そして前記
内方継ぎ手部材に導入される軸ジャーナルが軸端から或
る距離に前記内方継ぎ手部材での前記内方歯（１６）の
前記歯付き突き出し部（１７）に対してストッパ面（２
２）として役立つ第１円錐段部、および前記第１円錐段
部から軸方向の或る距離に位置決めされかつ軸歯付け
（１９）の歯の端部（２１）を形成するより大きい第２
の円錐段部を有することであるハブ部材−軸ジャーナル
構体。
【００４５】＜１２＞ 前記中央貫通開口の前記内方歯
（１６）が非チップ成形方法においてプレスすることに
よって製造されることである上記＜１１＞に記載のハブ
部材−軸ジャーナル構体。
（１６）が非チップ成形方法においてプレスすることに
よって製造されることである上記＜１１＞に記載のハブ
部材−軸ジャーナル構体。
【００４６】＜１３＞ 前記ボール軌道（１５）が前記
内方歯付け（１６）のプレスと同時に非チップ成形変形
によって較正されることである上記＜１２＞に記載のハ
ブ部材−軸ジャーナル構体。
内方歯付け（１６）のプレスと同時に非チップ成形変形
によって較正されることである上記＜１２＞に記載のハ
ブ部材−軸ジャーナル構体。
【００４７】＜１４＞ 前記軸歯付け（１９）が前記第
１円錐段部から歯付き突き出し部（２０）へ、非チップ
成形引き出しによって仕上げられることである上記＜１
１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載のハブ部材−軸ジ
ャーナル構体。
１円錐段部から歯付き突き出し部（２０）へ、非チップ
成形引き出しによって仕上げられることである上記＜１
１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載のハブ部材−軸ジ
ャーナル構体。
【００４８】
【発明の効果】叙上のごとく、本発明によれば、軸ジャ
ーナルを受容するための内方歯）を備えた中央貫通開
口、および外周上にトルク伝達ボールを受容するための
ボール軌道を含んでいるハブ部材の形の定速度自在ボー
ル継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法において、そのさ
い、おおまかに仕上げ形成されたボール軌道を備えたブ
ランクが非チップ成形変形によって製造され；前記ブラ
ンクにおいて、外面および滑らかな貫通開口が仕上げ旋
盤加工され；そして同時の作動段階の間中、前記ボール
軌道が非チップ成形変形によって較正されかつ前記中央
貫通開口の前記内方歯が非チップ成形方法においてプレ
スすることにより製造される構成としたので、減少され
た量のエネルギおよびより大きい程度の精度での製造を
許容する、最初に述べた型の内方継ぎ手部材の製造方法
およびそれに使用する装置、軸ジャーナル製造方法およ
びハブ部材−軸ジャーナル構体を提供することができ
る。
ーナルを受容するための内方歯）を備えた中央貫通開
口、および外周上にトルク伝達ボールを受容するための
ボール軌道を含んでいるハブ部材の形の定速度自在ボー
ル継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法において、そのさ
い、おおまかに仕上げ形成されたボール軌道を備えたブ
ランクが非チップ成形変形によって製造され；前記ブラ
ンクにおいて、外面および滑らかな貫通開口が仕上げ旋
盤加工され；そして同時の作動段階の間中、前記ボール
軌道が非チップ成形変形によって較正されかつ前記中央
貫通開口の前記内方歯が非チップ成形方法においてプレ
スすることにより製造される構成としたので、減少され
た量のエネルギおよびより大きい程度の精度での製造を
許容する、最初に述べた型の内方継ぎ手部材の製造方法
およびそれに使用する装置、軸ジャーナル製造方法およ
びハブ部材−軸ジャーナル構体を提供することができ
る。
【図１】本発明による内方継ぎ手部材および軸ジャーナ
ルからなる取り付けられた構体を示す概略図である。
ルからなる取り付けられた構体を示す概略図である。
【図２】図１による構体が取り外された状態で示される
概略図である。
概略図である。
【図３】詳細の形で図２による内方継ぎ手部材を示す概
略図である。
略図である。
【図４】詳細の形で図２による軸ジャーナルを示す概略
図である。
図である。
【図５】本発明による内方継ぎ手部材の４つの製造段階
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図６】較正工具および引き出し工具を備えた内方継ぎ
手部材を示す平面図である。
手部材を示す平面図である。
【図７】較正工具および引き出し工具を備えた内方継ぎ
手部材を示す軸方向断面図である。
手部材を示す軸方向断面図である。
【図８】較正工具および引き出し工具を備えた内方継ぎ
手部材を製造するための最終段階を示す軸方向断面図で
ある。
手部材を製造するための最終段階を示す軸方向断面図で
ある。
１１ 内方継ぎ手部材
１２ 軸ジャーナル
１３ 固定リング
１４ 貫通開口
１５ ボール軌道
１６ 内方歯
１７ 歯付き突き出し部
１８ 貫通開口（滑らかな）
１９ 軸歯付け
２０ 歯付き突き出し部（１９の）
２１ 歯付け開始部
２２ 接触円錐
２３ 環状歯
２４ ジャーナル端（滑らかな）
２５ 内方面取り
２６ 端面
２７ 端面
２８ 外面
３１ 皿孔部分
３２ 皿孔部分
３３ 中間壁
４０ 基板
４１ 保持リング
４２ 較正工具
４３ 成形顎部
４４ マンドレル
４５ 保持装置
４６ 切断クラウン
４７ ストッパ傾斜
４８ 滑らかな傾斜
４９ 加工片保持装置
５０ 案内手段
５１ エジェクタ
５２ クサビ部片
５３ クサビ部片
５４ 調整部片
５５ 圧力部片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１２月１３日（２００２．１２．
１３）
１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】＜１１＞ 外周にトルク伝達ボールを受容
するための軸ジャーナル（１２）およびボール軌道（１
５）を有する内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１
４）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボ
ール継ぎ手の内方継ぎ手部材を含んでいるハブ部材−軸
ジャーナル構体において、そのさい前記内方歯（１６）
が前記中央貫通開口の内部で歯付き突き出し部（１７）
まで予め定めた制限された長さに形成され、そして前記
内方継ぎ手部材に導入される軸ジャーナルが軸端から或
る距離に前記内方継ぎ手部材での前記内方歯（１６）の
前記歯付き突き出し部（１７）に対してストッパ面（２
２）として役立つ第１円錐段部、および前記第１円錐段
部から軸方向の或る距離に位置決めされかつ軸歯付け
（１９）の歯の端部（２１）を形成するより大きい第２
の円錐段部を有することであるハブ部材−軸ジャーナル
構体。
するための軸ジャーナル（１２）およびボール軌道（１
５）を有する内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１
４）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボ
ール継ぎ手の内方継ぎ手部材を含んでいるハブ部材−軸
ジャーナル構体において、そのさい前記内方歯（１６）
が前記中央貫通開口の内部で歯付き突き出し部（１７）
まで予め定めた制限された長さに形成され、そして前記
内方継ぎ手部材に導入される軸ジャーナルが軸端から或
る距離に前記内方継ぎ手部材での前記内方歯（１６）の
前記歯付き突き出し部（１７）に対してストッパ面（２
２）として役立つ第１円錐段部、および前記第１円錐段
部から軸方向の或る距離に位置決めされかつ軸歯付け
（１９）の歯の端部（２１）を形成するより大きい第２
の円錐段部を有することであるハブ部材−軸ジャーナル
構体。
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 ヘルバルト フライリングスドルフ
ドイツ連邦共和国 ディー−53797 ロー
マー ル、ズッドシュトラーセ 50アー
(72)発明者 フォルカー ハインツ
ドイツ連邦共和国 ディー−63150 ホイ
ゼン スタム、アイゼンバーンシュトラー
セ 35
(72)発明者 ジャン スポルマヨール
フランス共和国 エフ−72230 グエスラ
ール 、アレ デ ブルエール ４
Claims (3)
- 【請求項１】 軸ジャーナル（１２）を受容するための
内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）、および
ハブ部材−軸ジャーナル構体用の外周上にトルク伝達ボ
ールを受容するためのボール軌道（１５）を含んでいる
ハブ部材（１１）の形の定速度自在ボール継ぎ手の内方
継ぎ手部材の製造方法において、予備仕上げ形成された
ボール軌道を備えたブランクが非チップ成形変形によっ
て製造され、前記ブランクにおいて、外面（２６，２
７，２８）および滑らかな貫通開口（１４）が仕上げ旋
盤加工され、そして同時の作動段階の間中、前記ボール
軌道（１５）が非チップ成形変形によって較正されかつ
前記中央貫通開口（１４）の前記内方歯（１６）が非チ
ップ成形方法においてプレスすることにより製造される
ことを特徴とする内方継ぎ手部材の製造方法。 - 【請求項２】 ハブ部材−軸ジャーナル構体のために内
方継ぎ手部材（１１）に挿入されているための軸ジャー
ナル（１２）を製造する軸ジャーナル製造方法におい
て、軸端から或る距離に、前記内方継ぎ手部材での前記
内方歯（１６）の歯付き突き出し部（１７）に対してス
トッパ面（２２）として役立つ第１円錐段部、および前
記第１円錐段部から軸方向の或る距離に位置決めされか
つ軸歯付けの歯の端部（２１）を形成するより大きい第
２の円錐段部が形成され、そのさい前記軸歯付け（１
９）が、前記第１円錐段部から歯付き突き出し部（２
０）へ、非チップ成形引き出しによって仕上げられるこ
とを特徴とする軸ジャーナル製造方法。 - 【請求項３】 外周にトルク伝達ボールを受容するため
の内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）を含ん
でいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボール継ぎ手
の内方継ぎ手部材を含んでいるハブ部材−軸ジャーナル
構体において、そのさい前記内方歯（１６）が前記中央
貫通開口の内部で歯付き突き出し部（１７）まで予め定
めた制限された長さに形成され、そして前記内方継ぎ手
部材に導入される軸ジャーナルが軸端から或る距離に前
記内方継ぎ手部材での前記内方歯（１６）の前記歯付き
突き出し部（１７）に対してストッパ面（２２）として
役立つ第１円錐段部、および前記第１円錐段部から軸方
向の或る距離に位置決めされかつ軸歯付け（１９）の歯
の端部（２１）を形成するより大きい第２の円錐段部を
有することを特徴とするハブ部材−軸ジャーナル構体。
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