JPS60152339A - 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 - Google Patents
等速自在継手の内輪の精密鍛造法Info
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- JPS60152339A JPS60152339A JP920384A JP920384A JPS60152339A JP S60152339 A JPS60152339 A JP S60152339A JP 920384 A JP920384 A JP 920384A JP 920384 A JP920384 A JP 920384A JP S60152339 A JPS60152339 A JP S60152339A
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- molded product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明（，１、等連山在継手の内輪の箱ｉ＜４鍛造法
に関りるｂ ＆） （ル）る、。
に関りるｂ ＆） （ル）る、。
ｉ、１″Ａ！、技１ξ・１を１δ）明りる前に、等連山
在紺千の代表例どしく、周知のハーノイールト１入す等
）未口（１継丁を第１図Ｍ ｔ、たが−）乙１１語甲転
達へ（ｄ３＜ど、従動’１ｕ１１１０のスプライン部１
１に内輪２０を取イ・」（〕、内輪２０ど駆りＵｂ １
２の外輪１３どの間には、ケージ１４にて保持された通
常６ｆ１７１のボール１５が各輪１３，２０の各ボール
Ａ １３ ａ、 ２ Ｑ ａを介して配設されでおり、
駆動軸１２と従動軸１０は折れ角に関係なく？７速性を
保つ、」ミうにイｔつ（いる。
在紺千の代表例どしく、周知のハーノイールト１入す等
）未口（１継丁を第１図Ｍ ｔ、たが−）乙１１語甲転
達へ（ｄ３＜ど、従動’１ｕ１１１０のスプライン部１
１に内輪２０を取イ・」（〕、内輪２０ど駆りＵｂ １
２の外輪１３どの間には、ケージ１４にて保持された通
常６ｆ１７１のボール１５が各輪１３，２０の各ボール
Ａ １３ ａ、 ２ Ｑ ａを介して配設されでおり、
駆動軸１２と従動軸１０は折れ角に関係なく？７速性を
保つ、」ミうにイｔつ（いる。
しかして、前記の内輪２０は、第２図Ｊ３よび第３図に
示づように、中火余白部２２ををもつ断面１」字状の円
形をなしかつ外周にボール溝２０ａ−・２０、ａを形出
した中間成形品２１に女・１し、イの余肉部２２を４■
扱く打法き加工、おＪ、び従動軸１０のスプライン部１
１に嵌合りるスノ”ラインを形成覆る研削加工などの各
種の後加］−を施して製）ａされる。
示づように、中火余白部２２ををもつ断面１」字状の円
形をなしかつ外周にボール溝２０ａ−・２０、ａを形出
した中間成形品２１に女・１し、イの余肉部２２を４■
扱く打法き加工、おＪ、び従動軸１０のスプライン部１
１に嵌合りるスノ”ラインを形成覆る研削加工などの各
種の後加］−を施して製）ａされる。
〔従来技１イｌｉ）
上記した内輪２０の中間成形品２１１；ｌ 、従来、第
４図に示りＪ、うに、ダイ２３」に載冒した状態−Ｃ中
央余肉部２２を打抜きポンｆ２／ｌｌにＩＪＩ抜さ加１
し、この俊、粂）５５図に示りＪ、うに、中間成形品２
１の内周面２５を切削ハイ１へ２６にて切削しｌごあと
、同内周面にスプライン１１／Ｉを形成づることにＪ、
って内輪２０が完成される９゜ しＩＣかっ（、上記の打法さ加Ｊ、ｉ ＢＩＴにｄ３い
−（、中同成形品２１の中央余肉部２２に加わる打抜き
荷車にＪ、っ（同成形品２１に歪を牛し、どくに、ボー
ル満２０ ａ〜２０ａの精度が損われるという欠点があ
−）ｌこ、。
４図に示りＪ、うに、ダイ２３」に載冒した状態−Ｃ中
央余肉部２２を打抜きポンｆ２／ｌｌにＩＪＩ抜さ加１
し、この俊、粂）５５図に示りＪ、うに、中間成形品２
１の内周面２５を切削ハイ１へ２６にて切削しｌごあと
、同内周面にスプライン１１／Ｉを形成づることにＪ、
って内輪２０が完成される９゜ しＩＣかっ（、上記の打法さ加Ｊ、ｉ ＢＩＴにｄ３い
−（、中同成形品２１の中央余肉部２２に加わる打抜き
荷車にＪ、っ（同成形品２１に歪を牛し、どくに、ボー
ル満２０ ａ〜２０ａの精度が損われるという欠点があ
−）ｌこ、。
そこＣ１この発明は上記した従来欠点に氾力Ｃ案出した
もので、その目的とすることｔ、１、等連山在継手の内
輪の中間成形品にＪ３ける中央余肉部を同成形品の精度
を損うことなく打扱き加」りることがＣさるとどもに、
同成形品のボール満のｔｉｌｉ麻を向Ｌ Ｌ ４Ｗる粕
１９鍛造法を（：？供づることにある。
もので、その目的とすることｔ、１、等連山在継手の内
輪の中間成形品にＪ３ける中央余肉部を同成形品の精度
を損うことなく打扱き加」りることがＣさるとどもに、
同成形品のボール満のｔｉｌｉ麻を向Ｌ Ｌ ４Ｗる粕
１９鍛造法を（：？供づることにある。
〔発明のゼ４成〕
１記した目的を達成Ｊるためのこの発明ｔｉｔ、等連山
イ」継手の内輪の製）前工程に４３いて、前−Ｉ稈ｔこ
１１１１ｉ面１１′ｊ・′払を％−Ｊ円形に形成されか
っての外周に所定の小−ルｆＦｉが形成された中間成形
品を」−下の支持へりＣ支１もしｌこ状態Ｃ゛、同成形
品の中央余肉部を打扱き加工しかっての成形品の内周面
をしごき加］−りることを要旨とりる精密鍛造法Ｃ１中
間成形品を１−１・の支持型Ｃ拘束した状態Ｃ・中央余
肉部を打抜くとともにその成形品の内周面をしごくとこ
ろに特長がある。
イ」継手の内輪の製）前工程に４３いて、前−Ｉ稈ｔこ
１１１１ｉ面１１′ｊ・′払を％−Ｊ円形に形成されか
っての外周に所定の小−ルｆＦｉが形成された中間成形
品を」−下の支持へりＣ支１もしｌこ状態Ｃ゛、同成形
品の中央余肉部を打扱き加工しかっての成形品の内周面
をしごき加］−りることを要旨とりる精密鍛造法Ｃ１中
間成形品を１−１・の支持型Ｃ拘束した状態Ｃ・中央余
肉部を打抜くとともにその成形品の内周面をしごくとこ
ろに特長がある。
以下、この発明の一実施例を第６図おＪ、び第７図にし
たがって説明りる１、Ｊ］抜さ加工状ｒさを断面で示し
た第６図において、中間成形品２１は」−下の支持型３
０．３１により支持されＣいる。支持型３０．３１には
、等連山在継手の内輪２０（第１図参照）の外形状、１
なわち、外周面および環状の１下端面に対応する凹面３
２．３３が形成されるとともに、中間成形品２１の中央
余肉部２２の上下ｊｊ向に間口Ｊる開口孔３／Ｉ、３５
が聞（）られている、１そしで、Ｊ、下の支持型３０．
３１にて支持された中間成形品２１の中央余肉部２２に
対し、打抜きポンプ２４をブレス装置ｉｄ（図示しない
〉により上の支持型３０の聞［，１７１３４を通して干
動けしめ、同余肉部２２を切除（打１ムき加Ｉ’ ＞
１．て下の支持型３１の開口孔３５を通して拮出する。
たがって説明りる１、Ｊ］抜さ加工状ｒさを断面で示し
た第６図において、中間成形品２１は」−下の支持型３
０．３１により支持されＣいる。支持型３０．３１には
、等連山在継手の内輪２０（第１図参照）の外形状、１
なわち、外周面および環状の１下端面に対応する凹面３
２．３３が形成されるとともに、中間成形品２１の中央
余肉部２２の上下ｊｊ向に間口Ｊる開口孔３／Ｉ、３５
が聞（）られている、１そしで、Ｊ、下の支持型３０．
３１にて支持された中間成形品２１の中央余肉部２２に
対し、打抜きポンプ２４をブレス装置ｉｄ（図示しない
〉により上の支持型３０の聞［，１７１３４を通して干
動けしめ、同余肉部２２を切除（打１ムき加Ｉ’ ＞
１．て下の支持型３１の開口孔３５を通して拮出する。
（の後、第７図に承りように打抜きボンデ２４に代えＣ
１しごきポンチ３Ｇを打抜きポンプ２４ど同様Ｉｃ （
’ｌ動さ１．！ Ｔ、中間成形品２′１の内周面２５を
しごさポンチ３６の膨出部３７に（しこい（塑ｆ１変形
（しこさ１１１ＬＬ ）さＶることにＪ、す、同内周１
ｆｉｉ２！ｉを切削加−１を要Ｊることなくかつ低部・
ｎで成形することがＣさるとと−しに、ボールｒ：’ｉ
２０ ａ・・・２０ ａのｉＩ′Ｉ庶か■正される。
１しごきポンチ３Ｇを打抜きポンプ２４ど同様Ｉｃ （
’ｌ動さ１．！ Ｔ、中間成形品２′１の内周面２５を
しごさポンチ３６の膨出部３７に（しこい（塑ｆ１変形
（しこさ１１１ＬＬ ）さＶることにＪ、す、同内周１
ｆｉｉ２！ｉを切削加−１を要Ｊることなくかつ低部・
ｎで成形することがＣさるとと−しに、ボールｒ：’ｉ
２０ ａ・・・２０ ａのｉＩ′Ｉ庶か■正される。
Ｊ、ｌこ、」−記実施例の変更例として次のしのが考え
られる。
られる。
（ａ）第８図に承りように、打扱きポンチ２４の外周に
対しく、しごき用膨出部３７を一体状に形成Ｖしめ、こ
のポンチ２４を上下の支持’！＋’！ ３０’ 。
対しく、しごき用膨出部３７を一体状に形成Ｖしめ、こ
のポンチ２４を上下の支持’！＋’！ ３０’ 。
；３１に（支持された中間成形品２１にり］し実施例ど
同様に作動させることにより、中間成形品２１の中央余
肉部２２の打抜ぎ加二［（第９図参照）と内周面２５の
しごき加工（第１０図参照）とを連続的ｔこ一］−程て
達成りること。
同様に作動させることにより、中間成形品２１の中央余
肉部２２の打抜ぎ加二［（第９図参照）と内周面２５の
しごき加工（第１０図参照）とを連続的ｔこ一］−程て
達成りること。
（ｌ））第１１図に示す゛ように、打扱きボンｆｆ−２
４の外周に対し−（、しごき用膨出部３７と、ぞの膨出
部３７上に隣接げるスプライン形成用ランド部３３８と
を一体状に形成ｕしめ、このポンプ−２４を上下の支持
ｔ３ｏ、３１にで支持された中間成形品２１に対し実施
例と同様に作動さけることにより、中間成形品２１の中
火余肉部２２の打扱き１１１１土（第１２図参照）と、
内周面２５のしごき加工とスプライン形成加工（第１３
図参照）とを連続的に−・１稈で達成Ｊること、。
４の外周に対し−（、しごき用膨出部３７と、ぞの膨出
部３７上に隣接げるスプライン形成用ランド部３３８と
を一体状に形成ｕしめ、このポンプ−２４を上下の支持
ｔ３ｏ、３１にで支持された中間成形品２１に対し実施
例と同様に作動さけることにより、中間成形品２１の中
火余肉部２２の打扱き１１１１土（第１２図参照）と、
内周面２５のしごき加工とスプライン形成加工（第１３
図参照）とを連続的に−・１稈で達成Ｊること、。
（Ｃ）上記実施例においで打抜きポンプ２４に−Ｃ余肉
部２２が切除されＩこ中間成形品２１を潤滑処理した後
、第１４図に示Ｊｉ、うに再び１−下の支１）へ’１３
０．３１にて支持し、しごき用膨出部３７とスプライン
形成用ランド部３８とを並設した複合ポンプ３９を１］
抜きポンプ２／ｌと同様にし″（作動さけ、内周面２５
のしごき加工どスプライン形成加工とを連続的に一工程
（゛）！成りること。
部２２が切除されＩこ中間成形品２１を潤滑処理した後
、第１４図に示Ｊｉ、うに再び１−下の支１）へ’１３
０．３１にて支持し、しごき用膨出部３７とスプライン
形成用ランド部３８とを並設した複合ポンプ３９を１］
抜きポンプ２／ｌと同様にし″（作動さけ、内周面２５
のしごき加工どスプライン形成加工とを連続的に一工程
（゛）！成りること。
りなわら、この発明は前）ホしｌこ４１１１成を要旨と
して、等連山在継手の内輪の中間成形品をｌ−Ｆの支持
型で拘束した状態で中央余白部を打抜くととらに成形品
の内周面金しごく鍛）前払Ｃ’ ｄつるから、Ｊ］抜き
荷重による中間成形品の企の発生を防止づることがでさ
、同成形品の精疫を損うことなく打扱き加」−を行える
とともに、成形品の内周面のしごき加工ＩＬ’） ４こ
ａ３いｒ ｔｉｔ内周面の加工ど同０、ｒにボール）１
４の粘度が向上される。２
して、等連山在継手の内輪の中間成形品をｌ−Ｆの支持
型で拘束した状態で中央余白部を打抜くととらに成形品
の内周面金しごく鍛）前払Ｃ’ ｄつるから、Ｊ］抜き
荷重による中間成形品の企の発生を防止づることがでさ
、同成形品の精疫を損うことなく打扱き加」−を行える
とともに、成形品の内周面のしごき加工ＩＬ’） ４こ
ａ３いｒ ｔｉｔ内周面の加工ど同０、ｒにボール）１
４の粘度が向上される。２
第１図はバーーノイールド型等速自在継手の断面図、第
２図は内輪の中間成形品の平面図、第３図は第２図のＩ
ＩＩ −ｕｌ線断面図、第４図ｄ３よび第５図（ま従来
例を承りもので、第４図ｔ；１． ｉ’Ｊ抜さ加工状態
の断面図、第５）図は切削加二り状態の断面図、第６図
おＪ、び第７図はこの発明の一実施例を示−Ｊｂのて、
４１６図はｔ’Ｊ ｌ友さ加工状態の断面図、第７図１
ａしごき加−［状態のＩｉ面図、第８図・−・第１４図
ｔよ実施例の変史例を示＝ＪものＣ１第８図は別個の打
抜きボシブのｊ［面図、第９図および！Ｘ１１０図は同
ポンプ−にＪ、る加コー状態をそれぞれ示１断面図、第
１１図【、王別個のＪＵ抜きボンｆの正面図、第１２図
ｄ）よ０第１３図は同ボンデ１＝よる加工状態をぞ−れ
ぞれ示り断面図、第１／１図は打扱き加ＩＩの後」−程
の加−１状態を示り断ｉ’ｌｉｉ図である、。 ２０・・・内輪 ２０ａ・・・ボール満 ２１・・・中間成形品 ２２・・・余肉部 ２４・・・打抜きポンプ ２５・・・中間成形品の内周面 ３０．３１・・・支持型 ３６・・・しごきボンデ 出願人 ト−コタ自動車株式会君 代理人 弁理士 岡 口４ 矢 彦 第１図 第４図 第５図 ４ □ 第６図 第７図 ｚ 第８図
２図は内輪の中間成形品の平面図、第３図は第２図のＩ
ＩＩ −ｕｌ線断面図、第４図ｄ３よび第５図（ま従来
例を承りもので、第４図ｔ；１． ｉ’Ｊ抜さ加工状態
の断面図、第５）図は切削加二り状態の断面図、第６図
おＪ、び第７図はこの発明の一実施例を示−Ｊｂのて、
４１６図はｔ’Ｊ ｌ友さ加工状態の断面図、第７図１
ａしごき加−［状態のＩｉ面図、第８図・−・第１４図
ｔよ実施例の変史例を示＝ＪものＣ１第８図は別個の打
抜きボシブのｊ［面図、第９図および！Ｘ１１０図は同
ポンプ−にＪ、る加コー状態をそれぞれ示１断面図、第
１１図【、王別個のＪＵ抜きボンｆの正面図、第１２図
ｄ）よ０第１３図は同ボンデ１＝よる加工状態をぞ−れ
ぞれ示り断面図、第１／１図は打扱き加ＩＩの後」−程
の加−１状態を示り断ｉ’ｌｉｉ図である、。 ２０・・・内輪 ２０ａ・・・ボール満 ２１・・・中間成形品 ２２・・・余肉部 ２４・・・打抜きポンプ ２５・・・中間成形品の内周面 ３０．３１・・・支持型 ３６・・・しごきボンデ 出願人 ト−コタ自動車株式会君 代理人 弁理士 岡 口４ 矢 彦 第１図 第４図 第５図 ４ □ 第６図 第７図 ｚ 第８図
Claims (1)
- ６、ｑ速白イ１継手の内輪の製造工程にａ３いて、萌工
程１ｊ ’を断面１１字状をなり円形に形成されかつイ
のり１周に所定のボール）トｌが形成された中間成形品
を１−１・の支持型Ｃ支持した状態Ｃ１同成形品の中央
余肉部を１扱さ加十しかつその成形品の内周面をしこさ
加］−・」ることを特徴とりる等辿自在継手の内輪の精
密鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920384A JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920384A JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152339A true JPS60152339A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0459058B2 JPH0459058B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=11713919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP920384A Granted JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152339A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146237A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用スパイダの製造方法 |
| FR2698672A1 (fr) * | 1992-11-28 | 1994-06-03 | Gkn Automotive Ag | Assemblage d'une partie intérieure d'un joint de transmission et d'un arbre de transmission. |
| JP2003184906A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-07-03 | Gkn Automotive Gmbh | 内方継ぎ手部材の製造方法 |
| EP1716966A2 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | EMAG Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben von Gleichlaufgelenken |
| JP2017013111A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 日本精工株式会社 | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法 |
| CN117444137A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 宁波凯敏盛机械有限公司 | 正反槽星形套精锻流水线的加工方法 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP920384A patent/JPS60152339A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146237A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用スパイダの製造方法 |
| FR2698672A1 (fr) * | 1992-11-28 | 1994-06-03 | Gkn Automotive Ag | Assemblage d'une partie intérieure d'un joint de transmission et d'un arbre de transmission. |
| US5607358A (en) * | 1992-11-28 | 1997-03-04 | Gkn Automotive Ag | Connection between inner joint part and driveshaft |
| JP2003184906A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-07-03 | Gkn Automotive Gmbh | 内方継ぎ手部材の製造方法 |
| EP1716966A2 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | EMAG Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben von Gleichlaufgelenken |
| EP1716966A3 (de) * | 2005-04-25 | 2009-07-15 | EMAG Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben von Gleichlaufgelenken |
| JP2017013111A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 日本精工株式会社 | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法 |
| CN117444137A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 宁波凯敏盛机械有限公司 | 正反槽星形套精锻流水线的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459058B2 (ja) | 1992-09-21 |
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