JPH06213242A - 駆動軸と差し嵌められたボスとから成る装置及びその製造法 - Google Patents
駆動軸と差し嵌められたボスとから成る装置及びその製造法Info
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- JPH06213242A JPH06213242A JP5240280A JP24028093A JPH06213242A JP H06213242 A JPH06213242 A JP H06213242A JP 5240280 A JP5240280 A JP 5240280A JP 24028093 A JP24028093 A JP 24028093A JP H06213242 A JPH06213242 A JP H06213242A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 製造誤差の要求を減少する際に、駆動軸１，
１１へのボス３，１３の位置を正確にした固定を許し、
かつ部材の弱化を排除する。 【構成】 ボス３，１３を駆動軸１，１１の端部の方に
軸方向に支持する、駆動軸１，１１の自由端部に、成形
歯４，１４内に半径方向で切り込まれている溝又はねじ
山内に形状接続的に係合する第１の固定部材を有し、第
１の固定部材に当接するようにボス３，１３が駆動軸
１，１１に完全に差し嵌められた場合に、駆動軸１，１
１に、ボス３，１３の長さを越えて軸方向で軸シャフト
１９に向かって突出する外側の成形歯２，１２を有し、
成形歯２，１２の成形部が半径方向で邪魔されない場合
に、ボス３，１３を駆動軸１，１１の軸シャフト１９に
向かって軸方向で支持する、駆動軸の成形歯の張出し部
又はそれに続く円錐面に形状接続的に支持される第２の
固定部材を有している。
１１へのボス３，１３の位置を正確にした固定を許し、
かつ部材の弱化を排除する。 【構成】 ボス３，１３を駆動軸１，１１の端部の方に
軸方向に支持する、駆動軸１，１１の自由端部に、成形
歯４，１４内に半径方向で切り込まれている溝又はねじ
山内に形状接続的に係合する第１の固定部材を有し、第
１の固定部材に当接するようにボス３，１３が駆動軸
１，１１に完全に差し嵌められた場合に、駆動軸１，１
１に、ボス３，１３の長さを越えて軸方向で軸シャフト
１９に向かって突出する外側の成形歯２，１２を有し、
成形歯２，１２の成形部が半径方向で邪魔されない場合
に、ボス３，１３を駆動軸１，１１の軸シャフト１９に
向かって軸方向で支持する、駆動軸の成形歯の張出し部
又はそれに続く円錐面に形状接続的に支持される第２の
固定部材を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その端部に外側の成形
歯を備えた駆動軸と、相応する内側の成形歯を備えた軸
孔を有する差し嵌められたボスとから成っており、前記
外側成形歯が、軸シャフトにおいて、内側の成形歯を備
えたボスより大きい軸方向の長さを有しており、さらに
駆動軸と差し嵌められたボスとの間に軸方向の固定部材
を備えている装置及びその製造法に関する。特に、駆動
軸と同期回転継手の球形ボスとの結合部を使用する場
合、ボスを軸端部に軸方向で正確に固定する必要があ
る。
歯を備えた駆動軸と、相応する内側の成形歯を備えた軸
孔を有する差し嵌められたボスとから成っており、前記
外側成形歯が、軸シャフトにおいて、内側の成形歯を備
えたボスより大きい軸方向の長さを有しており、さらに
駆動軸と差し嵌められたボスとの間に軸方向の固定部材
を備えている装置及びその製造法に関する。特に、駆動
軸と同期回転継手の球形ボスとの結合部を使用する場
合、ボスを軸端部に軸方向で正確に固定する必要があ
る。
【０００２】
【従来の技術】前述の形式の装置の種々の構成が公知で
あり、これらのうち幾つかを以下に説明し、かつそれぞ
れの特別な欠点を記載する。
あり、これらのうち幾つかを以下に説明し、かつそれぞ
れの特別な欠点を記載する。
【０００３】第１の公知の構成によれば、ボスから見て
軸シャフトに向かって固定的な軸方向の当て付けショル
ダが駆動軸に設けられており、該当て付けショルダに、
ボスが端面によって当接され、この場合、軸端部におい
て環状溝内に係合する固定部材を介して軸方向の固定を
行う。
軸シャフトに向かって固定的な軸方向の当て付けショル
ダが駆動軸に設けられており、該当て付けショルダに、
ボスが端面によって当接され、この場合、軸端部におい
て環状溝内に係合する固定部材を介して軸方向の固定を
行う。
【０００４】この場合問題になることは、当て付けショ
ルダと環状溝との間の軸方向間隔が、ボスの軸方向長さ
及び固定リングの厚さの製作誤差を考慮して正確に設計
されなければならず、さらに、駆動軸における外側の成
形歯の軸方向長さを当て付け面の位置に応じて正確に制
限していることである。このことは、軸において成形歯
を引き抜き成形する際に困難である。この場合、ボスに
おける内側の成形歯は、駆動軸における成形部張出し部
を考慮して軸孔の全長に及ぶことはできない。
ルダと環状溝との間の軸方向間隔が、ボスの軸方向長さ
及び固定リングの厚さの製作誤差を考慮して正確に設計
されなければならず、さらに、駆動軸における外側の成
形歯の軸方向長さを当て付け面の位置に応じて正確に制
限していることである。このことは、軸において成形歯
を引き抜き成形する際に困難である。この場合、ボスに
おける内側の成形歯は、駆動軸における成形部張出し部
を考慮して軸孔の全長に及ぶことはできない。
【０００５】第２の公知の構成によれば、第１の当て付
け部材と第２の当て付け部材とが基本的には同じ場合
に、ボスと当て付けショルダとの間の中間リングが軸シ
ャフトに向いて位置する側に差し嵌められる。この場合
には、成形部張出し部の正確な設計の問題点は減少さ
れ、さらにこの成形部張出し部はボスの長さを越えて軸
シャフトの方へ軸方向に突出することもできる。この構
成の欠点としては、別の製作誤差を考慮される付加的な
リング部材が要求されることである。
け部材と第２の当て付け部材とが基本的には同じ場合
に、ボスと当て付けショルダとの間の中間リングが軸シ
ャフトに向いて位置する側に差し嵌められる。この場合
には、成形部張出し部の正確な設計の問題点は減少さ
れ、さらにこの成形部張出し部はボスの長さを越えて軸
シャフトの方へ軸方向に突出することもできる。この構
成の欠点としては、別の製作誤差を考慮される付加的な
リング部材が要求されることである。
【０００６】第３の公知の構成によれば、駆動軸におけ
る相応する環状溝内と、ボスの軸孔内とに同時に係合す
る固定リングが設けられており、前記環状溝と軸孔とは
それぞれ歯成形部に切り込まれている。この場合の欠点
は、特に溝がボスの軸方向長さに関してそれに続く軸シ
ャフトに向かって整合されており、ひいては駆動軸に関
して回転モーメントの流れ内に位置している場合に、駆
動軸とボスとに関する切り込み効果にある。さらに、こ
のような構成においては、組立て及び特に分解が複雑で
ある。
る相応する環状溝内と、ボスの軸孔内とに同時に係合す
る固定リングが設けられており、前記環状溝と軸孔とは
それぞれ歯成形部に切り込まれている。この場合の欠点
は、特に溝がボスの軸方向長さに関してそれに続く軸シ
ャフトに向かって整合されており、ひいては駆動軸に関
して回転モーメントの流れ内に位置している場合に、駆
動軸とボスとに関する切り込み効果にある。さらに、こ
のような構成においては、組立て及び特に分解が複雑で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、成形
歯張出し部の位置に関する駆動軸における成形歯の製造
において製造誤差の要求を減少する際に、駆動軸へのボ
スの位置を正確にした固定を許し、かつ部材の弱化を排
除するような、冒頭で述べた形式の装置を提供すること
である。
歯張出し部の位置に関する駆動軸における成形歯の製造
において製造誤差の要求を減少する際に、駆動軸へのボ
スの位置を正確にした固定を許し、かつ部材の弱化を排
除するような、冒頭で述べた形式の装置を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、ボスを駆動軸の端部に向か
って軸方向に支持する、駆動軸の自由端部に、前記成形
歯内に半径方向で切り込まれている溝又はねじ山内に形
状接続的に係合する第１の固定部材が設けられており、
第１の固定部材に当接するようにボスが駆動軸に完全に
差し嵌められた場合に、駆動軸において、ボスの長さを
越えて軸方向で軸シャフトに向かって突出する外側の成
形歯を有しており、成形歯の歯成形部が半径方向で邪魔
されない場合に、ボスを駆動軸の軸シャフトに向かって
軸方向で支持する、駆動軸の成形歯の張出し部又はそれ
に続く円錐面に形状接続的に支持されるその場で可塑的
に変形される第２の固定部材が設けられていることにあ
る。
めに講じた本発明の手段は、ボスを駆動軸の端部に向か
って軸方向に支持する、駆動軸の自由端部に、前記成形
歯内に半径方向で切り込まれている溝又はねじ山内に形
状接続的に係合する第１の固定部材が設けられており、
第１の固定部材に当接するようにボスが駆動軸に完全に
差し嵌められた場合に、駆動軸において、ボスの長さを
越えて軸方向で軸シャフトに向かって突出する外側の成
形歯を有しており、成形歯の歯成形部が半径方向で邪魔
されない場合に、ボスを駆動軸の軸シャフトに向かって
軸方向で支持する、駆動軸の成形歯の張出し部又はそれ
に続く円錐面に形状接続的に支持されるその場で可塑的
に変形される第２の固定部材が設けられていることにあ
る。
【０００９】
【作用】本発明の作用は、ボスの軸方向の位置が、歯成
形部内に形状接続的に係合する本発明による第１の固定
部材によってのみ規定され、この場合、歯成形部の妨害
部が回転モーメントの流れの外側に位置することにあ
る。ボス自体において、特別な構成を施す必要はなく、
特に、穿孔又は溝を省略することができる。
形部内に形状接続的に係合する本発明による第１の固定
部材によってのみ規定され、この場合、歯成形部の妨害
部が回転モーメントの流れの外側に位置することにあ
る。ボス自体において、特別な構成を施す必要はなく、
特に、穿孔又は溝を省略することができる。
【００１０】ボスの軸方向長さに比べて駆動軸における
成形歯の長さを本発明のように大きくすることによっ
て、大きな製造誤差を有する歯成形部の張出し部を構成
することができる。これは、本発明による第２の固定部
材が、ボスを差し嵌める際に、ボスと成形部張出し部、
もしくは該成形部張出し部に続く円錐面部分との間にそ
の場で正確に嵌合して変形されているからである。
成形歯の長さを本発明のように大きくすることによっ
て、大きな製造誤差を有する歯成形部の張出し部を構成
することができる。これは、本発明による第２の固定部
材が、ボスを差し嵌める際に、ボスと成形部張出し部、
もしくは該成形部張出し部に続く円錐面部分との間にそ
の場で正確に嵌合して変形されているからである。
【００１１】第１の有利な構成によれば、第１の固定部
材は、軸端部における環状溝内に係合していてボスの半
径方向端面と接触している固定リングである。この場
合、ボスの軸方向の差し嵌めは、少なくとも、固定リン
グの係合のための環状溝が解放されるまで行われなけれ
ばならない。この場合、固定リングの組立て後の僅かな
軸方向の遊びは、同様に許されている。
材は、軸端部における環状溝内に係合していてボスの半
径方向端面と接触している固定リングである。この場
合、ボスの軸方向の差し嵌めは、少なくとも、固定リン
グの係合のための環状溝が解放されるまで行われなけれ
ばならない。この場合、固定リングの組立て後の僅かな
軸方向の遊びは、同様に許されている。
【００１２】第２の有利な構成によれば、第１の固定部
材は、軸端部における外ねじ山内に係合していて回転阻
止部材を有しかつボスの半径方向端面と接触しているナ
ットである。この場合、ボスの差し嵌めは、第２の固定
部材を変形しつつナットをねじ嵌めることによって自動
的に行われ、この際、有利にはボスの遊びのない軸方向
の固定を行うことができる。
材は、軸端部における外ねじ山内に係合していて回転阻
止部材を有しかつボスの半径方向端面と接触しているナ
ットである。この場合、ボスの差し嵌めは、第２の固定
部材を変形しつつナットをねじ嵌めることによって自動
的に行われ、この際、有利にはボスの遊びのない軸方向
の固定を行うことができる。
【００１３】第２の固定部材のための有利な第１の構成
によれば、この第２の固定部材は、可塑的に変形可能な
金属又はプラスチックから成る予め完成された差し嵌め
られたリングとして構成されており、この場合も、軸方
向の長さは、完全に差し嵌められかつ第１の固定部材に
よって固定されるボスの場合に、このボスと接触する際
にリングが成形歯の端部を越えて、かつ場合によっては
これに続く円錐面の長さを越えて軸方向に突出するよう
に設計されている。この場合、リングは本来、内側で平
らであり、かつ内方へ半径方向で変形することによって
少なくとも部分的に成形歯内へ、該リングが軸方向で成
形歯張出し部に支持されるように変形され、あるいは成
形歯内への変形を諦めて少なくとも、リングが円錐面に
軸方向で当接するように変形される。
によれば、この第２の固定部材は、可塑的に変形可能な
金属又はプラスチックから成る予め完成された差し嵌め
られたリングとして構成されており、この場合も、軸方
向の長さは、完全に差し嵌められかつ第１の固定部材に
よって固定されるボスの場合に、このボスと接触する際
にリングが成形歯の端部を越えて、かつ場合によっては
これに続く円錐面の長さを越えて軸方向に突出するよう
に設計されている。この場合、リングは本来、内側で平
らであり、かつ内方へ半径方向で変形することによって
少なくとも部分的に成形歯内へ、該リングが軸方向で成
形歯張出し部に支持されるように変形され、あるいは成
形歯内への変形を諦めて少なくとも、リングが円錐面に
軸方向で当接するように変形される。
【００１４】第２の固定部材のための第２の有利な構成
によれば、この第２の固定部材は、可塑的に変形可能な
金属又はプラスチックから成る予め完成された差し嵌め
られたリングとして構成されており、この場合も同様
に、軸方向の長さは、ボスがその最終位置に差し嵌めら
れた際に軸方向の嵌合及び短縮が行われるように設計さ
れている。このため、既に述べたように、硬化段階を待
つ必要なしに正確に嵌合された固定が得られる。相応す
るリングは、軸端部における成形歯内に最初から形状接
続的に係合するように構成されることができるか、ある
いは内側が平らに構成されることもでき、この場合リン
グは、成形歯の端部に続く円錐面に対して円錐状の拡張
することによって適合されなければならず、この場合、
半径方向の拡張は意味上、軸方向の嵌合に相応する。
によれば、この第２の固定部材は、可塑的に変形可能な
金属又はプラスチックから成る予め完成された差し嵌め
られたリングとして構成されており、この場合も同様
に、軸方向の長さは、ボスがその最終位置に差し嵌めら
れた際に軸方向の嵌合及び短縮が行われるように設計さ
れている。このため、既に述べたように、硬化段階を待
つ必要なしに正確に嵌合された固定が得られる。相応す
るリングは、軸端部における成形歯内に最初から形状接
続的に係合するように構成されることができるか、ある
いは内側が平らに構成されることもでき、この場合リン
グは、成形歯の端部に続く円錐面に対して円錐状の拡張
することによって適合されなければならず、この場合、
半径方向の拡張は意味上、軸方向の嵌合に相応する。
【００１５】本発明による第２の固定部材のために、第
３の構成では、第２の固定部材は、硬化可能な成形物質
からその場で製造されたリングであり、該リングは、駆
動軸の成形歯における横断面内及びボスの所属の環状切
欠き部内に係合する。この場合成形物質として示される
材料は、その変形可能かつ硬化する作用においてのみ要
求され、これに対して部材の表面との付着する結合は必
要でない。要するに、あらゆる可塑的に変形可能な硬化
物質、例えば金属性の充填剤を含む物質から成っている
ことができる。リングは、ボスがその終端位置に差し嵌
められた後に駆動軸における成形歯張出し部の領域にお
いて、ボスの端面と軸における成形歯張出し部及び／又
は場合によってはそれに続く円錐面との間で軸方向の変
形が行われるような幅でリング状に取り付けられる。こ
の場合、有利な構成では、ボスに環状切欠き部が設けら
れており、該環状切欠き部は、縦軸線と、駆動軸の成形
歯の張出し部とが成す角度に類似する角度を成して縦断
面で面取りされた支持面を形成する。このことによっ
て、軸方向の負荷を受けつつ変形されるリングの拡張は
阻止される。このことは、特に、リングの、横断面にお
いて外方へ楔状に先細にされた厚さによって、あるいは
ボスにおける内側円筒状の付加的な保持面によって可能
である。
３の構成では、第２の固定部材は、硬化可能な成形物質
からその場で製造されたリングであり、該リングは、駆
動軸の成形歯における横断面内及びボスの所属の環状切
欠き部内に係合する。この場合成形物質として示される
材料は、その変形可能かつ硬化する作用においてのみ要
求され、これに対して部材の表面との付着する結合は必
要でない。要するに、あらゆる可塑的に変形可能な硬化
物質、例えば金属性の充填剤を含む物質から成っている
ことができる。リングは、ボスがその終端位置に差し嵌
められた後に駆動軸における成形歯張出し部の領域にお
いて、ボスの端面と軸における成形歯張出し部及び／又
は場合によってはそれに続く円錐面との間で軸方向の変
形が行われるような幅でリング状に取り付けられる。こ
の場合、有利な構成では、ボスに環状切欠き部が設けら
れており、該環状切欠き部は、縦軸線と、駆動軸の成形
歯の張出し部とが成す角度に類似する角度を成して縦断
面で面取りされた支持面を形成する。このことによっ
て、軸方向の負荷を受けつつ変形されるリングの拡張は
阻止される。このことは、特に、リングの、横断面にお
いて外方へ楔状に先細にされた厚さによって、あるいは
ボスにおける内側円筒状の付加的な保持面によって可能
である。
【００１６】
【実施例】図面において、同一の部材には同一の符号が
付けられており、互いに相応する部材にはそれぞれ互い
に１０だけ異なる符号が付けられている。図１には、外
側成形歯２を備えた駆動軸１と、内側に位置する成形歯
４を備えたボス３とが示されており、この場合これらの
成形歯２及び４は互いに内外に噛み合う。ボス３は、該
ボスがその端面によって、駆動軸１のシャフト９に一体
に構成されたフランジ１０に当接するように駆動軸１に
完全に組み込まれた位置で示されている。同時に、ボス
は、駆動軸１の突出する軸自由端部７における環状溝６
内に係合しかつボス３の外側端面８が当接する固定リン
グ５によって軸方向で固定されている。
付けられており、互いに相応する部材にはそれぞれ互い
に１０だけ異なる符号が付けられている。図１には、外
側成形歯２を備えた駆動軸１と、内側に位置する成形歯
４を備えたボス３とが示されており、この場合これらの
成形歯２及び４は互いに内外に噛み合う。ボス３は、該
ボスがその端面によって、駆動軸１のシャフト９に一体
に構成されたフランジ１０に当接するように駆動軸１に
完全に組み込まれた位置で示されている。同時に、ボス
は、駆動軸１の突出する軸自由端部７における環状溝６
内に係合しかつボス３の外側端面８が当接する固定リン
グ５によって軸方向で固定されている。
【００１７】図２には、外側成形歯１２を備えた駆動軸
１１と、内側に位置する成形歯１４を備えたボス１３と
が示されており、この場合これらの成形歯１２及び１４
は互いに内外に噛み合う。ボス１３は、駆動軸１１上に
おいてその軸方向最終の位置で示されており、このこと
は、固定リング１５が駆動軸１１の突出する軸自由端部
１７における環状溝１６内に位置決めされていることか
ら明らかであり、この場合、固定リング１５は同時に、
ボス１３の外方に向かう端面１８に当接している。固定
リング１５と環状溝１６とは、ボス１３のための第１の
固定部材を形成する。
１１と、内側に位置する成形歯１４を備えたボス１３と
が示されており、この場合これらの成形歯１２及び１４
は互いに内外に噛み合う。ボス１３は、駆動軸１１上に
おいてその軸方向最終の位置で示されており、このこと
は、固定リング１５が駆動軸１１の突出する軸自由端部
１７における環状溝１６内に位置決めされていることか
ら明らかであり、この場合、固定リング１５は同時に、
ボス１３の外方に向かう端面１８に当接している。固定
リング１５と環状溝１６とは、ボス１３のための第１の
固定部材を形成する。
【００１８】ボス１３の、軸シャフト１９に向かう側で
は、軸の成形歯１２がボス１３の長さを越えて案内され
ており、この場合、スリーブ２０は成形歯１２の張出し
部２１と一緒に第２の固定部材を形成する。スリーブは
中央で半径方向に縮小されており、かつ成形歯１２と形
状接続的に係合する。ボス１３の第２の端面２２がスリ
ーブ２０に支持されており、該スリーブは、半径方向の
変形部によって成形歯張出し部２１と端面２２との間で
軸方向に嵌合されている。
は、軸の成形歯１２がボス１３の長さを越えて案内され
ており、この場合、スリーブ２０は成形歯１２の張出し
部２１と一緒に第２の固定部材を形成する。スリーブは
中央で半径方向に縮小されており、かつ成形歯１２と形
状接続的に係合する。ボス１３の第２の端面２２がスリ
ーブ２０に支持されており、該スリーブは、半径方向の
変形部によって成形歯張出し部２１と端面２２との間で
軸方向に嵌合されている。
【００１９】図３には、駆動軸１１が軸シャフト１９へ
の接続部の領域において、並びにボス１３が第２の端面
２２の領域において示されている。僅かに変化されたス
リーブ３０は、一方の端部においてのみ半径方向に変形
されており、さらに該スリーブは成形歯張出し部２１に
おいて軸方向で内側に支持されかつこれによってボス１
３のための第２の当て付け部を形成するように成形歯１
２内に係合する。スリーブと成形歯張出し部とが、第２
の固定部材を形成する。
の接続部の領域において、並びにボス１３が第２の端面
２２の領域において示されている。僅かに変化されたス
リーブ３０は、一方の端部においてのみ半径方向に変形
されており、さらに該スリーブは成形歯張出し部２１に
おいて軸方向で内側に支持されかつこれによってボス１
３のための第２の当て付け部を形成するように成形歯１
２内に係合する。スリーブと成形歯張出し部とが、第２
の固定部材を形成する。
【００２０】図４には、図２及び図３に示す駆動軸と異
なる駆動軸１１′が示されており、該駆動軸は、軸シャ
フト１９の側で成形歯張出し部２１の接続部においてな
お１つの円錐状のリングショルダ４１を有している。ス
リーブ４０は、ボス１３の端面２２がこのスリーブに支
持されるように半径方向で内方へ変形されており、この
変形されたスリーブ４０自体が、円錐状のリングショル
ダ４１に軸方向で支持される。スリーブとリングショル
ダとが第２の固定部材を形成する。この場合、成形歯張
出し部２１内へのスリーブの係合部は設けられておら
ず、しかし付加的に設けても良い。
なる駆動軸１１′が示されており、該駆動軸は、軸シャ
フト１９の側で成形歯張出し部２１の接続部においてな
お１つの円錐状のリングショルダ４１を有している。ス
リーブ４０は、ボス１３の端面２２がこのスリーブに支
持されるように半径方向で内方へ変形されており、この
変形されたスリーブ４０自体が、円錐状のリングショル
ダ４１に軸方向で支持される。スリーブとリングショル
ダとが第２の固定部材を形成する。この場合、成形歯張
出し部２１内へのスリーブの係合部は設けられておら
ず、しかし付加的に設けても良い。
【００２１】図５には、最終の位置では図３における実
施例に著しく相応する形状が示されており、しかしさら
に左に細い線を引かれた図面において示されるように、
リング体５０は、本来小さな外径を有しておりかつ内側
成形歯５１によって駆動軸１１の外側成形歯１２に噛み
合う。ボス１３を軸方向に差し嵌めることによって、リ
ング体は、成形歯張出し部２１と、ボス１３の軸シャフ
トに向かう端面２２との間に嵌合される。
施例に著しく相応する形状が示されており、しかしさら
に左に細い線を引かれた図面において示されるように、
リング体５０は、本来小さな外径を有しておりかつ内側
成形歯５１によって駆動軸１１の外側成形歯１２に噛み
合う。ボス１３を軸方向に差し嵌めることによって、リ
ング体は、成形歯張出し部２１と、ボス１３の軸シャフ
トに向かう端面２２との間に嵌合される。
【００２２】図６には、その他の点では図３及び図５に
おける実施例と同じ図面において、第２の固定部材がリ
ング体６０の形状で示されており、該リング体は、可塑
的に変形できる硬化可能な物質から成っておりかつボス
１３の端面２２と駆動軸１１の成形歯張出し部２１との
間に嵌合される。内側に位置する成形歯１４の歯形状に
よって、ボス１３内に環状切欠き部２３が形成されてお
り、該環状切欠き部は、縦軸線と、駆動軸１１の成形歯
１２の張出し部２１とが成す角度に類似する角度を成し
て縦断面で面取りされた支持面区分２４を形成する。こ
の環状切欠き部２３には、同様にリング体が係合する。
おける実施例と同じ図面において、第２の固定部材がリ
ング体６０の形状で示されており、該リング体は、可塑
的に変形できる硬化可能な物質から成っておりかつボス
１３の端面２２と駆動軸１１の成形歯張出し部２１との
間に嵌合される。内側に位置する成形歯１４の歯形状に
よって、ボス１３内に環状切欠き部２３が形成されてお
り、該環状切欠き部は、縦軸線と、駆動軸１１の成形歯
１２の張出し部２１とが成す角度に類似する角度を成し
て縦断面で面取りされた支持面区分２４を形成する。こ
の環状切欠き部２３には、同様にリング体が係合する。
【００２３】図７には、ほぼ類似のリング体７０が示さ
れている。内側に位置する成形歯１４′の短い形状によ
って、ボス内に環状切欠き部２３′が形成され、この環
状切欠き部は、縦断面において面取りされた端面２４の
他に内側円筒状の保持面２５を有している。この場合、
リング体７０は、ボス１３の短い内側成形歯１４′の端
面２４と、駆動軸１１の外側成形歯１２の張出し部２１
との間に軸方向で支持され、かつ保持面２５に半径方向
で支持される。
れている。内側に位置する成形歯１４′の短い形状によ
って、ボス内に環状切欠き部２３′が形成され、この環
状切欠き部は、縦断面において面取りされた端面２４の
他に内側円筒状の保持面２５を有している。この場合、
リング体７０は、ボス１３の短い内側成形歯１４′の端
面２４と、駆動軸１１の外側成形歯１２の張出し部２１
との間に軸方向で支持され、かつ保持面２５に半径方向
で支持される。
【００２４】以下、本発明の好適な実施態様を例示す
る。 １． 第１の固定部材が、軸端部における環状溝（１
６）内に係合していてボス（１３）の半径方向端面（１
８）と接触している固定リング（１５）であることを特
徴とする請求項１記載の装置。
る。 １． 第１の固定部材が、軸端部における環状溝（１
６）内に係合していてボス（１３）の半径方向端面（１
８）と接触している固定リング（１５）であることを特
徴とする請求項１記載の装置。
【００２５】２． 第１の固定部材が、軸端部における
外ねじ山内に係合していて回転阻止部材を有しかつボス
の半径方向端面と接触しているナットであることを特徴
とする請求項１記載の装置。
外ねじ山内に係合していて回転阻止部材を有しかつボス
の半径方向端面と接触しているナットであることを特徴
とする請求項１記載の装置。
【００２６】３． 第２の固定部材が、可塑的に変形可
能な金属又はプラスチックから成る予め完成された差し
嵌められたリング（２０，３０，４０，５０）であるこ
とを特徴とする請求項１記載の装置。
能な金属又はプラスチックから成る予め完成された差し
嵌められたリング（２０，３０，４０，５０）であるこ
とを特徴とする請求項１記載の装置。
【００２７】４． リング（２０，３０，５０）が、駆
動軸（１１）の外歯成形部内に形状接続的に係合しかつ
成形歯（１２）の張出し部（２１）に軸方向で支持され
るようになっていることを特徴とする前項３記載の装
置。
動軸（１１）の外歯成形部内に形状接続的に係合しかつ
成形歯（１２）の張出し部（２１）に軸方向で支持され
るようになっていることを特徴とする前項３記載の装
置。
【００２８】５． リング（４０）が、内側で円錐状及
び／又は円筒状に平らであり、かつ駆動軸（１１）の外
歯成形部上に差し嵌められており、かつ駆動軸（１１）
における成形歯（１２）の張出し部（２１）に続く円錐
面（４１）に支持されることを特徴とする前項３記載の
装置。
び／又は円筒状に平らであり、かつ駆動軸（１１）の外
歯成形部上に差し嵌められており、かつ駆動軸（１１）
における成形歯（１２）の張出し部（２１）に続く円錐
面（４１）に支持されることを特徴とする前項３記載の
装置。
【００２９】６． 第２の固定部材が、硬化可能な成形
物質からその場で製造されたリング（６０，７０）であ
り、該リングが、駆動軸（１１）の成形歯（１２）にお
ける横断面内及びボス（１３）の所属の環状切欠き部
（２３）内に係合することを特徴とする請求項１記載の
装置。
物質からその場で製造されたリング（６０，７０）であ
り、該リングが、駆動軸（１１）の成形歯（１２）にお
ける横断面内及びボス（１３）の所属の環状切欠き部
（２３）内に係合することを特徴とする請求項１記載の
装置。
【００３０】７． ボス（１３）における環状切欠き部
（２３）が、縦軸線と、駆動軸（１１）の成形歯（１
２）の張出し部（２１）とが成す角度に類似する角度を
成して縦断面で面取りされた支持面（２４）を形成する
ことを特徴とする前項６記載の装置。
（２３）が、縦軸線と、駆動軸（１１）の成形歯（１
２）の張出し部（２１）とが成す角度に類似する角度を
成して縦断面で面取りされた支持面（２４）を形成する
ことを特徴とする前項６記載の装置。
【００３１】８． ボス（１３）における環状切欠き部
（２３）が、リング（６０，７０）の半径方向の拡張部
に相応する内側円筒状の保持面（２５）を形成すること
を特徴とする前項６又は７記載の装置。
（２３）が、リング（６０，７０）の半径方向の拡張部
に相応する内側円筒状の保持面（２５）を形成すること
を特徴とする前項６又は７記載の装置。
【００３２】
【発明の効果】以上、述べてきたとおり、ボスの軸方向
長さに比べて駆動軸における成形歯の長さを本発明のよ
うに大きくすることによって、大きな製造誤差を有する
歯成形部の張出し部を構成することができる。
長さに比べて駆動軸における成形歯の長さを本発明のよ
うに大きくすることによって、大きな製造誤差を有する
歯成形部の張出し部を構成することができる。
【図１】差し嵌められるボスのためのフランジ当て付け
部を備えた軸端部を有する従来技術による装置の縦断面
図を示す。
部を備えた軸端部を有する従来技術による装置の縦断面
図を示す。
【図２】軸端部、ボス、第１の固定部材及び第２の固定
部材を有する本発明による装置を縦断面図で示す。
部材を有する本発明による装置を縦断面図で示す。
【図３】図２による装置の第２実施例を第２の固定部材
の領域において部分断面図で示す。
の領域において部分断面図で示す。
【図４】図２による装置の第３実施例を第２の固定部材
の領域において部分断面図で示す。
の領域において部分断面図で示す。
【図５】図２による装置の第４実施例を第２の固定部材
の領域において部分断面図で示す。
の領域において部分断面図で示す。
【図６】図２による装置の第５実施例を第２の固定部材
の領域において部分断面図で示す。
の領域において部分断面図で示す。
【図７】図２による装置の第６実施例を第２の固定部材
の領域において部分断面図で示す。
の領域において部分断面図で示す。
１，１１ 駆動軸 ２，１２ 外側成形歯 ３，１３ ボス ４，１４ 成形歯 ５，１５ 固定リング ６，１６ 環状溝 ７，１７ 軸自由端部 ８，１８ 外側端面 ９ シャフト １０ フランジ １９ 軸シャフト ２０，３０，４０ スリーブ ２１ 成形歯張出し部 ２２ 端面 ２３ 環状切欠き部 ２４ 支持面区分 ２５ 保持面 ４１ リングショルダ ５０，６０，７０ リング体 ５１ 内側成形歯
Claims (4)
- 【請求項１】 その端部に外側の成形歯（１２）を備え
た駆動軸（１１）と、相応する内側の成形歯（１４）を
備えた軸孔を有する差し嵌められたボスとから成ってお
り、さらに駆動軸と、差し嵌められたボス、特に同期回
転トルクの球形ボスを有する駆動軸との間に軸方向の固
定部材を備えている形式の装置において、 ボス（１３）を駆動軸の端部に向かって軸方向に支持す
る、駆動軸（１１）の自由端部に、溝（１６）又はねじ
山内に形状接続的に係合する第１の固定部材（１５）が
設けられており、 駆動軸に完全に差し嵌められたボスが、駆動軸におい
て、ボス（１３）の長さを越えて軸方向で軸シャフト
（１９）に向かって突出する外側の成形歯（１２）を有
し、ボスは第１の固定部材（１５）に当接しており、 成形歯（１２）の歯成形部が半径方向で邪魔されない場
合に、ボス（１３）を駆動軸（１１）の軸シャフト（１
９）に向かって軸方向で支持する、駆動軸（１１）の成
形歯の張出し部（２１）又はそれに続く円錐面（４１）
に形状接続的に支持されるその場で可塑的に変形される
第２の固定部材が設けられている、ことを特徴とする駆
動軸と差し嵌められたボスとから成る装置。 - 【請求項２】 その端部に外側の成形歯を備えた駆動軸
と、相応する内側の成形歯を備えた軸孔を有する差し嵌
められたボスとから成っており、前記外側成形歯が、軸
シャフトにおいて、内側の成形歯を備え所定位置に差し
嵌められたボスの軸長を越えて伸びており、さらに駆動
軸と差し嵌められたボスとの間に軸方向の固定部材を備
えている装置を製造する方法において、 スリーブ状の固定部材を、ボスを軸端部に差し嵌める前
に、軸端部の外側成形歯の張出し部を越えて部分的に軸
シャフトに向かって突出するだけ差し嵌め、 ボスがその最終位置まで差し嵌められ、かつ第１の軸方
向固定部材によって駆動軸の端部に固定され、 差し嵌められたスリーブを、軸端部の外側の成形歯の張
出し部に対して、あるいは成形歯の張出し部に続く円錐
状の環状面に対して半径方向で変形することによって、
ボスが軸シャフトに向かう方向で軸方向に固定されるこ
とを特徴とする、駆動軸と差し嵌められたボスとから成
る装置を製造する方法。 - 【請求項３】 その端部に外側の成形歯を備えた駆動軸
と、相応する内側の成形歯を備えた軸孔を有する差し嵌
められたボスとから成っており、前記外側成形歯が、軸
シャフトにおいて、内側の成形歯を備え所定位置に差し
嵌められたボスの軸長を越えて伸びており、さらに駆動
軸と差し嵌められたボスとの間に軸方向の固定部材を備
えている装置を製造する方法において、 ボスを差し嵌める前に、軸端部における外側成形歯内
に、成形歯張出し部又は該成形歯張出し部の接続部に続
く円錐面に対して形状接続的に係合するスリーブが軸端
部に差し嵌められ、 次いで、ボスがスリーブを可塑的
に変形しつつスリーブを半径方向で拡張及び／又は短縮
することによって該ボスの最終位置まで差し嵌められ、
かつ第１の固定部材を介して駆動軸の端部に軸方向で固
定されることを特徴とする、駆動軸と差し嵌められたボ
スとから成る装置を製造する方法。 - 【請求項４】 その端部に外側の成形歯を備えた駆動軸
と、相応する内側の成形歯を備えた軸孔を有する差し嵌
められたボスとから成っており、前記外側成形歯が、軸
シャフトにおいて、内側の成形歯を備え所定位置に差し
嵌められたボスの軸長を越えて伸びており、さらに駆動
軸と差し嵌められたボスとの間に軸方向の固定部材を備
えている装置を製造する方法において、 ボスがその最終位置まで差し嵌められ、かつ第１の固定
部材を介して駆動軸の端部に軸方向で固定され、次い
で、駆動軸の成形歯の張出し部又は駆動軸の、前記張出
し部に続く円錐面の領域で、硬化可能な成形物質から成
るリング体が軸端部に取り付けられることを特徴とす
る、駆動軸と差し嵌められたボスとから成る装置を製造
する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4229726A DE4229726C2 (de) | 1992-09-05 | 1992-09-05 | Anordnung aus Antriebswelle und aufgeschobener Nabe |
| DE42-29-726-5 | 1992-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213242A true JPH06213242A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2684510B2 JP2684510B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=6467332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240280A Expired - Lifetime JP2684510B2 (ja) | 1992-09-05 | 1993-09-02 | 駆動軸・ボス組立体及びその組立て方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5536101A (ja) |
| JP (1) | JP2684510B2 (ja) |
| DE (1) | DE4229726C2 (ja) |
| ES (1) | ES2068768B1 (ja) |
| FR (1) | FR2695442B1 (ja) |
| GB (1) | GB2270360B (ja) |
| IT (1) | IT1272549B (ja) |
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