JP2007511370A - メタルブランク上にフランジを製造するための方法およびトランズミッション部品 - Google Patents
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Abstract
−少なくとも1つの圧力ローラー(3)によって、ハブ型の及び/又は円錐状の構造物が、円形メタルブランクに形成され、
−円錐形構造物(4)から、フランジ(7)が、その後の処理によって円形メタルブランク(1)に形成される。
【選択図】 図3
Description
Claims (27)
- 少なくとも1つ又はそれ以上の圧力ローラーによって円形メタルブランクにフランジを形成する方法において、
a)少なくとも1つの圧力ローラー(3)によって、円形メタルブランク(1)の中央垂線(S)へ向けてテーパーしている円錐形形状の構造物(4)を、前記円形メタルブランクに形成し、
b)前記円錐形構造物(4)から、フランジ(7)が、その後の処理によって前記円形メタルブランク(1)に形成されることと
を特徴とする方法。 - 少なくとも1つ又はそれ以上の圧力ローラーによって、円形メタルブランクにフランジを形成する方法において、
a)前記少なくとも1つの圧力ローラー(3)によって、円形メタルブランクの軸方向厚さが、少なくとも半径に沿う断面において減少し、メタルブランク材が、ハブ型の構造物及び/又は特に中央垂線に対して円錐形である構造物に形状づけられることと、
b)前記ハブ型及び/又は円錐状の構造物(4)から、前記円形メタルブランク(1)にフランジ(7)がその後の処理によって形成されることと、
を特徴とする方法。 - 前記フランジ(7)の軸方向寸法または高さが、その半径方向の寸法よりも小さいことを特徴とする、請求項1又は2のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フランジ(7)の半径方向の寸法が、その軸方向寸法よりも2倍を超えて大きく、特に3倍を超えて大きいことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フランジ(7)の軸方向の拡張(extension)が、当初の円形ブランクの厚さよりもほんのわずかに大きいのみであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記圧力ローラーが、ステップ「a」でまず前記円形メタルブランク内に沈下し、次いで、外部から内部へ向けて半径方向に動くことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記円形メタルブランク(1)の軸方向表面に対する前記圧力ローラー(3)の調整角度(α)が、90度よりも大きいことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記円形メタルブランクの軸方向表面に対する前記圧力ローラー(3)の調整角度(α)が、110Eよりも大きく、170Eよりも小さいことを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記円形メタルブランクの軸方向表面に対する前記圧力ローラー(3)の調整角度(α)が、115度よりも大きく、150度よりも小さいことを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 前記円錐形構造物の形成中に、同時に、軸方向に及び/又は半径方向に調整可能な押さえローラーもまた、特に前記圧力ローラーに対向して位置する側部に稼動しており、前記円形メタルブランクがツール(11)を離昇しないかまたは前記圧力ローラー(3)が動いている区域にアーチ状に曲げないように、前記円形メタルブランクを少なくとも断面で押し下げることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記その後の処理が、追加圧力ローラー(5、6)によって行われることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記追加圧力ローラー(5)が、前記その後の処理中に、前記円錐形構造物(4)内に軸方向に沈下することを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記追加圧力ローラー(6)が、前記その後の処理中に、前記円錐形構造物(4)内に半径方向に沈下することを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 前記その後の処理が、プレスによって行われることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- ステップ「a」および「b」後に前記フランジ(7)を備えた前記円形メタルブランク(1)の内径が、スタートワークピースの前記円形メタルブランク(1)の中心内腔(2)の内腔よりも小さいことを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
- ステップ「a」の前記円形メタルブランク(1)が、円錐状にテーパするマンドレルによって貫通されることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記円形メタルブランク(1)が、その外周に当接チャックによって保持されることを特徴とする、請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 加えて、前記円形メタルブランク(1)が、リングによって前記圧力ローラーに面する側部に保持されることを特徴とする、請求項1〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 加えて、前記円形メタルブランク(1)が、押さえローラーによって少なくとも断面に前記圧力ローラーに面する側部に押さえられることを特徴とする、請求項1〜18のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フランジが、前記圧力ローラーから離れる前記円形メタルブランクの側部に作られることを特徴とする、請求項1〜19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フランジが、前記圧力ローラーに面する前記円形メタルブランクの側部に形成されることを特徴とする、請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フランジが、前記円形メタルブランクの両方の軸方向側部に延在することを特徴とする、請求項1〜21のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フランジが、輪郭特にトゥーシングを有するツール内に押され、そのため、ツールに面する側部で、フランジには、対応する輪郭特にトゥーシング(10)が設けられることを特徴とする、請求項1〜22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ツール(11)が、前記処理中に回転することを特徴とする、請求項1〜23のいずれか一項に記載の方法。
- 前記圧力ローラー及び/又は押さえローラーが、回転可能な方法で配置されることを特徴とする、請求項1〜24のいずれか一項に記載の方法。
- 中心内腔のまわりにフランジを有するトランズミッション部品であって、前記フランジが、請求項1〜25のいずれか一項に記載の方法に対応して製造され、残りのトランズミッション部品と1片で接続されることを特徴とするトランズミッション部品。
- 前記トランズミッション部品がスタータリムとして作られ、これは、7mmよりも小さく、特に5mmよりも小さく、好ましくは4mmよりも小さい円形ブランクから製造され、前記スタータリムが、断面が前記円形ブランクのスタート幅よりも薄く、スタートリムが内側通路穴へ向かうフランジを有し、このフランジが、押す方法によって1片に形成されることを特徴とする、請求項26に記載のトランズミッション部品。
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