JP2003159193A

JP2003159193A - ティシュペーパー

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Publication number: JP2003159193A
Application number: JP2002224687A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Oba; 英之大場; Hideyuki Sumitomo; 秀行住友; Tetsuya Kita; 哲也喜多; Satoru Hosokawa; 哲細川; Kazuto Mizuno; 和人水野
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2003-06-03
Anticipated expiration: 2020-12-28
Also published as: JP4715076B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ティシュペーパーの品質を損なうことなく、
収納枚数当りの収納箱の高さを抑えたコンパクトな箱詰
めティシュを得ることを目的とする。【解決手段】複数枚のティシュペーパーを２枚１組と
して所謂ポップアップ方式で折り畳んで略直方体の箱に
収納されたティシュペーパー製品に使用するティシュペ
ーパーであって、収納されたティシュペーパーの枚数に
対する箱の内側高さ寸法の比が４０／４００〜６０／４
００ｍｍ／枚であり、該ティシュペーパー１枚当り
のＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±
２℃、湿度６５±２％）で規定する厚さが０．０３０〜
０．０４３ｍｍであり、且つ該ティシュペーパー２枚重
ね一組当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する引張強さ
が乾燥時、横の条件で０．６〜２．０Ｎ／２５ｍｍ、さ
らにＪＩＳＳ３１０４に規定される吸水度が８秒以
下であることを特徴とするティシュペーパー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば板紙製の紙
箱等に収納されて取引されるティシュペーパー製品に関
し、さらに詳しくは、箱に収納したティシュペーパーの
所定枚数に対して、収納する箱の高さを低くしてコンパ
クト化したティシュペーパー製品に使用されるティシュ
ペーパーに係る。

【０００２】

【従来の技術】略直方体の箱内に、複数枚のティシュペ
ーパーを折り畳んで収納したティシュペーパー製品は、
ＪＩＳＳ３１０４において規格化されているよう
に、一般に、一箱当り、ティシュペーパーを４００枚、
２枚１組で２００組を収納した製品が多く販売されてい
る。また、このようなティシュペーパーを収納する箱と
しては、当初、箱の外形寸法が２５０ｍｍ（縦）×１２
０ｍｍ（横）×１１０ｍｍ（高さ）程度のものが一般に
流通していたが、その後コンパクト化により、現今で
は、箱高さが６５ｍｍ程度の紙箱が主流となって来てい
る。

【０００３】このようなコンパクト化の試みとして、特
開平９−１４０６２４号公報及び特開平１０−１７９４
４１号公報等に、その技術手段が開示されている。前者
には、従来のボックス入りティシュペーパーを押し潰し
て半分の高さ（厚さ）に圧縮した圧縮重合物を、それ以
前の箱に比し半分の高さのボックスに収納したものと、
その圧縮装置に関する技術が開示されている。ところ
が、この公報の技術は、従来のティシュペーパーの束を
抄紙後に押し潰して、厚さを薄くするというだけである
ので、ティシュペーパーに要求される吸水度、柔らか
さ、手触り感、ティシュの取り出し易さ等の重要な品質
が損なわれることが予想される。

【０００４】また、特開平１０−１７９４４１号公報に
は、ティシュペーパーに要求される品質を損なわないよ
うにしてボックス入りティシュペーパーのコンパクト化
を達成する技術を提示しているが、この公報の技術は、
主にティシュペーパーの密度を上げてコンパクト化を達
成するというものであり、実施例で具体的に開示してい
るのは、４００枚入りで箱の高さが６５ｍｍのボックス
入りティシュペーパーである。しかし、ティシュペーパ
ーの密度を更に高くしてコンパクト化を達成することは
可能であるが、密度が高くなり過ぎると品質上の問題や
製造技術上の問題が生じ、このような問題によりコンパ
クト化に制約が生じる。従って、品質を維持しつつ更な
るコンパクト化を達成するために、更に一歩進んだ技術
が要求されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、箱に収納さ
れたティシュペーパー製品において、所定収納枚数に対
する箱の高さを低くしてコンパクト化をさらに高め、そ
れにより消費者の持ち運びや流通業者の利便性を向上さ
せることを課題とする。また、コンパクト化してティシ
ュと紙束の厚さを薄くした場合でも、従来からティシュ
ペーパーに要求されている強度、吸水度、柔らかさ、手
触り感、ティシュペーパーの取り出し易さ等の品質を所
定の範囲に維持したままで、コンパクト化を達成するこ
とを課題とする。更に、従来一般的に販売されている４
００枚入りで高さ６５ｍｍ程度の箱に収納されていたコ
ンパクトティシュペーパー製品を、更にコンパクト化す
ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１（請求項１
の発明をいう、以下それに準ずる）は、複数枚のティシ
ュペーパーを２枚１組として一回折って所謂ポップアッ
プ方式で折り畳み（一回折って上下のティシュを重ね合
わせ、１組のティシュを取り出した後に次のティシュが
取出口に出て来ることにより、連続的に取り出せるよう
にした折り方）、その上で、略直方体の箱に収納したテ
ィシュペーパー製品に使用するティシュペーパーであっ
て、収納されたティシュペーパー枚数に対する箱の高さ
寸法（箱の内側寸法）の比が、４０／４００〜６０／４
００ｍｍ／枚（すなわち０．１０〜０．１５ｍｍ／
枚）であり、該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＰ
８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度
６５±２％とする）で規定する厚さが０．０３０〜０．
０４３ｍｍであることを特徴とするティシュペーパーで
ある。

【０００７】この第１の発明は、収納されるティシュペ
ーパーの枚数に対する箱高さ（厳密には箱内側の高さ）
の比を従来品より小さくなし、箱に収納されたティシュ
ペーパー製品をコンパクトにするために開発したティシ
ュペーパーである。また、収納されるティシュペーパー
の枚数と、これに対する箱高さ（厳密には箱内側の高
さ）の比を決め、さらにティシュの厚さを決めると、全
ティシュ束の厚さが決まり、必然的に箱内に保持される
余裕空間の高さ（箱の内側高さ寸法から、箱詰め後３分
以内に１．１８×１０４Ｐａの加圧状態で測定した全テ
ィシュ束の厚さ寸法を差し引いた寸法）とその比率、す
なわち箱の上下方向の寸法的余裕も決まり、高さ方向の
寸法関係が略全て決まるので、これらの数値を全て規定
したものである。この発明は、ティシュペーパーの厚さ
を薄くして束の厚さを薄くすると共に、箱上部の余裕空
間の高さも小さくして箱の高さを低くした点に特徴があ
る。

【０００８】なお、第１の発明で規定しているのは、収
納されたティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法の
比であり、ティシュペーパーの枚数や、箱の高さ寸法そ
のものを限定したものでないことは勿論である。また、
箱の内側高さ寸法は、箱が紙製の場合、箱の高さ部分を
折り曲げる為に設けた罫線間（折り曲げ位置に各々２本
設けた場合はその中心線間）を測定した寸法（罫線寸
法）から、箱を形成する紙１枚分の厚さ寸法を差し引く
ことにより求めることができる。また、この第１の発明
で規定するような寸法関係により、以下に説明するよう
な品質条件を維持することも可能となる。

【０００９】本発明の第２は、前記ティシュペーパーお
いて、ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳＳ
３１０４で規定する引張強さが乾燥時、横の条件で
０．６〜２．０Ｎ／２５ｍｍ、さらにＪＩＳＳ３１
０４で規定する吸水度が８秒以下であることを特徴とす
る第１の発明に記載したティシュペーパーである。

【００１０】この第２の発明は、収納箱をコンパクトに
するために、ティシュペーパーの密度を上げたり坪量を
下げたりしてティシュペーパーの厚さを薄くすると、テ
ィシュペーパーに要求される引張り強さや吸水度などの
ティシュにとっての極めて重要な品質が低下しがちであ
るので、これらの極めて重要な品質条件を、従来からテ
ィシュペーパーに要求されている所定の範囲に維持する
ことができるようにしたので、その代表的品質条件を規
定したものである。そして、更に下位の請求項に関わる
発明において、それらの解決手段を併せ開示しつつ、テ
ィシュペーパーの密度、坪量、品質範囲等を請求項記載
のように規定したものである。

【００１１】本発明の第３は、前記ティシュペーパー１
枚当りのＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温
度２０±２℃、湿度６５±２％）で規定する厚さが０．
０３０〜０．０４０ｍｍであり、該ティシュペーパー１
枚当たりのＪＩＳＳ３１０４で規定する坪量が１
０．０〜１３．０ｇ／ｍ^２、該ティシュペーパーのＪＩ
ＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２
℃、湿度６５±２％）に規定する密度が０．２９〜０．
３７ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする第１の発明また
は第２の発明に記載したティシュペーパーである。

【００１２】この第３の発明は、第１の発明で規定する
ようなティシュの厚さより更に好ましい厚さの範囲を規
定し、この厚さを達成すると同時に、品質を所定範囲に
維持するための坪量と密度の値を規定したものである。
ティシュの厚さを薄くするために、ティシュそのものの
密度を上げると共に、坪量も小さくした点に特徴があ
り、さらには、引張強さと吸水度と言うティシュペーパ
ーにとって極めて重要な品質条件を従来の品質に劣らな
い所定値に維持させたものである。

【００１３】さらに、第１から第３の発明においては、
ティシュペーパーの坪量を下げて厚さを減少させると引
張強さが低下するので、強度を下げないために、紙料調
成工程において叩解度を上げたり、パルプ原料となる木
材の種類を適切に選定すること等により、所定の強度を
保持し得るようにした。また、吸水度はパルプ原料等に
も左右されるが、主として密度を上げ過ぎないようにす
ることによって、品質条件を所定範囲に維持することが
可能である。更に、本発明におけるティシュの高密度化
は従来から実施されているカレンダー掛け等の手段によ
るのみではなく、原料の適切な選定、クレープ率の調整
等の手段も用いて達成すれば、手触り感を損なうことは
ない。

【００１４】本発明の第４は、前記ティシュペーパーの
クレープが、抄紙機におけるドライヤーパートの周速度
と巻取部の周速度の差によって付与され、下記式によっ
て規定されるクレープ率が、１８〜２５％であることを
特徴とする第１から第３の発明のいずれかに記載したテ
ィシュペーパーである。クレープ率＝１００×（ドライ
ヤー周速度−巻取部周速度）／巻取部周速度この第４の
発明は、クレープ率により左右されるティシュペーパー
の皺の量を低目の所定範囲値に設定することにより、テ
ィシュペーパーの厚さを薄くすること等を目的としてい
る。一般に、クレープ率を下げると紙の伸びが下がり、
抄紙機の巻取部やプライマシン（２枚重ねのティシュに
するマシン）での操業性が問題になるが、本発明におい
ては、原料パルプの配合等により紙を柔らかくし、それ
により紙の伸びを大きくして、この問題に対応させたも
のである。

【００１５】本発明の第５は、前記ティシュペーパーを
抄紙する原料パルプの平均コースネスが、７〜１４ｍｇ
／１００ｍの範囲であることを特徴とする第１から第４
の発明のいずれかに記載したティシュペーパーである。
ここで、原料パルプのコースネスは、ＴＡＰＰＩＴ２
３４ｈｍ−８４に規定する方法により測定する。そし
て、多層抄き等によりティシュペーパーが複数の原料パ
ルプからなっている場合には、原料パルプの平均コース
ネスを下記式により算出する。すなわち、ティシュペー
パーが、パルプＡ、パルプＢ、・・・パルプＮの原料か
ら製造される場合、パルプＡのコースネスをＸａ（ｍｇ
／１００ｍ）、その配合比率をＷａ質量％、パルプＢの
コースネスをＸｂ（ｍｇ／１００ｍ）、その配合比率を
Ｗｂ質量％、・・・パルプＮのコースネスをＸｎ（ｍｇ
／１００ｍ）、その配合比率をＷｎ質量％とするとき、
平均コースネスＸ（ｍｇ／１００ｍ）は下記式により求
めることが出来る。１００／Ｘ＝Ｗａ／Ｘａ＋Ｗｂ／Ｘｂ＋・・・＋Ｗｎ／
Ｘｎ但し、１００＝Ｗａ＋Ｗｂ＋・・・＋Ｗｎ

【００１６】原料パルプのコースネスとは、原料パルプ
を構成する各繊維の１００ｍ当りの質量のことであり、
低コースネスの繊維は一般に柔らかく、坪量が同じであ
れば、低コースネスのとき繊維本数が多くなるため、表
面の地合が良くなり手触り感に優れると共に不透明感の
高いティシュペーパーが得られるという利点がある。こ
の第５の発明は、コースネスの低い原料パルプを多く使
用して、原料パルプ中の繊維の平均コースネスを従来よ
り低めの値に設定することにより、坪量の減少と密度の
上昇による品質低下を防止することが出来ることを見出
したことによる。

【００１７】本発明の第６は、前記ティシュペーパーを
抄紙する原料パルプ中のドライパルプとスラッシュパル
プの比率が、原料パルプ全量に対するドライパルプの比
率として表した場合、質量％で４０％以上であることを
特徴とする第１から第５の発明のいずれかに記載したテ
ィシュペーパーである。この第６の発明は、ティシュペ
ーパーの密度を上げて薄くすると、ティシュペーパーが
硬くなり柔らかさが失われ、更に手触り感も悪化する傾
向にあるので、これらの品質条件を維持するために、柔
らかさと手触り感の向上に効果があるドライパルプの比
率を規定した点に特徴を有する。ドライパルプとは、蒸
解、洗浄、漂白の工程を経て製造したパルプを、そのま
まティシュペーパーの抄紙機に供給せずに、一旦、パル
プマシンで抄きとってパルプを乾燥させたものである。
パルプを乾燥させると繊維を構成する細胞がつぶれ、さ
らに乾燥すると細胞壁が薄くなり、所謂「枯れた状態」
になるので、ドライパルプをティシュペーパーの原料と
して用いると、柔らかさと手触り感に優れたティシュペ
ーパーを製造することが出来る。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のティシュペーパーは、複
数枚のティシュペーパーを２枚１組として折り畳み略直
方体の箱に収納したティシュペーパー製品に使用するも
のであり、ティシュペーパ製品は、ティシュペーパー枚
数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比が４０
／４００〜６０／４００ｍｍ／枚である。すなわち
０．１０〜０．１５ｍｍ／枚である。６０／４００
ｍｍ／枚以下にすることにより、従来のティシュペ
ーパーよりコンパクトになり、消費者の持ち運びや流通
業者の保管、物流の利便性が改善される。また、コンパ
クト化の点からいえば、この数値が小さい程好ましい
が、４０／４００ｍｍ／枚より小さくなると、ティシ
ュペーパーに要求される引張り強度、吸水度、ティシュ
の取り出し易さ等の品質を維持するのが難しくなるの
で、下限値を４０／４００ｍｍ／枚とした。なお、こ
の比率は、好ましくは４３／４００〜５４／４００ｍ
ｍ／枚であり、４３ｍｍ／４００枚以上であるとティ
シュペーパーに要求される品質を更に維持し易く製造も
やり易い。５４ｍｍ／４００枚以下とするなら、より
コンパクトになり好ましいことは言うまでもない。

【００１９】本発明のティシュペーパーにおいて、ティ
シュペーパー１枚当りのＪＩＳＰ８１１８（但し、試
験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）に規定す
る厚さは０．０３０〜０．０４３ｍｍとするのが好まし
く、０．０４３ｍｍ以下にすると、引張り強度、吸水
度、ティシュの取り出し易さ等の品質を所定値に維持し
つつ、前記ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法
（箱の内側寸法）の比を前記所定値内に収めることが出
来るが、０．０３０ｍｍより薄くなると、吸水度、ティ
シュの柔らかさ（手触り感等）、製造技術上の問題、引
張り強度等の点で好ましくない。また、ティシュペーパ
ーの取り出し易さを収納箱の高さ寸法（内側寸法）５０
ｍｍの箱で試験した結果では、後述の表１に示すよう
に、ティシュペーパーの厚さが０．０４０ｍｍ以下であ
ることが好ましいので、上記厚さ寸法は０．０３０〜
０．０４０ｍｍであることがより好ましい。

【００２０】また、本発明のティシュペーパー２枚重ね
一組当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する引張強さ
は、乾燥時、横の条件で０．６〜２．０Ｎ／２５ｍｍで
あり、下限値０．６Ｎ／２５ｍｍはティシュの一般的使
用時に要求される強度の下限であり、上限値は一般的使
用においてはこれ以上必要ないと予想される数値であ
る。さらに、ＪＩＳＳ３１０４に規定される吸水度
は８秒以下である。この数値も一般的ティシュペーパー
に要求されている品質である。すなわち本発明における
ティシュペーパーは、コンパクトにするために高密度化
と低坪量化により薄くなっても、これらの品質が維持さ
れていることを意味している。尚、引張強さは、乾燥
時、横の条件で０．７８〜２．０Ｎ／２５ｍｍであれ
ば、強度の点で更に好ましく、吸水度の数値と合わせ
て、ＪＩＳＳ３１０４のティシュぺ―パーの品質規
格に規定されている数値範囲にも適合し、より好まし
い。

【００２１】また、本発明のティシュペーパー１枚当り
のＪＩＳＳ３１０４で規定する坪量は、１０．０〜
１３．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この範囲にす
ることにより、引張り強度、吸水度、ティシュの取り出
し易さ等の品質を所定値に維持しつつ、前記ティシュペ
ーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比
を前記所定値内に収めることが出来る。なお、坪量を小
さくすると紙厚を薄くできてコンパクト化のために好ま
しいが、坪量を小さくし過ぎると品質を所定値に収める
ことが難しくなり、更に抄造時に紙が切れ易くなる等の
製造技術上の問題が生じるので、坪量の下限にも当然制
約があって、好ましくは、その下限値を１０ｇ／ｍ^２と
するのがよい。

【００２２】なお、本発明のティシュペーパーのＪＩＳ
Ｐ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、
湿度６５±２％）に規定する密度は０．２９〜０．３７
ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．２９ｇ／ｃｍ^３
以上にすることにより、引っ張り強度、吸水度等の品質
を所定値に維持しつつ、前記ティシュペーパー枚数に対
する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比を前記所定値内
に収めることが出来る。また、０．３７ｇ／ｃｍ^３を越
えて高くなると、特に吸水度、ティシュの柔らかさ（手
触り感等）等の点で好ましくない。

【００２３】次に、本発明のティシュペーパーを収納す
る収納箱の形態について具体的に説明する。図１は本発
明の箱に収納されたティシュぺーパーの収納箱の一例を
示す斜視図であり、直方体の紙箱１の上面に、細長く取
出口２が形成されている。図２はその断面図でありポッ
プアップ方式で収納したティシュペーパーを模式的に示
している。図３は収納箱の上面を表す図であり、取出口
２の内側に配置したフィルム３に、ティシュペーパーを
取り出した後に次のティシュペーパーを保持する働きも
するスリット４が設けられている。本発明においては、
箱の高さを低くした場合、箱上部の余裕空間が小さくな
り、ティシュを取り出す際に取り出しにくくなるので、
これを解決するために取出口の形状を工夫することが好
ましい。

【００２４】収納箱１の上面に配置されたティシュペー
パー５の取出口２の形状は、矩形の長辺に沿って配設し
た取出口の長手方向最大長さを、箱上面の長辺長さに対
する比で表した場合、７２〜９６％であり、且つ取出口
の短手方向の最大長さは、前記取出口の長手方向の最大
長さに対する比で表した場合、１７〜２４％であること
が好ましい。また、収納箱の上面に配置された取出口の
面積を上面の全面積に対する比で表した場合、２３〜３
２％であることが好ましい。

【００２５】前記取出口の長手方向における最大長さ
の、箱上面の長辺長さに対する比が７２％未満または
「取出口の面積」の「箱上面の全面積」に対する比が２
４％未満であると、最初のティシュを取り出すときに、
ティシュの破れが発生し易いと共に複数組まとまって出
易くなり、逆に「取出口の長手方向の最大長さ」の「上
面の長辺長さ」に対する比が９６％を越え、または「取
出口の面積」の「上面の全面積」に対する比が３２％を
越えると、ティシュ残量が少量となったときに、取出口
から上方に出ている（ポップアップしている）ティシュ
が箱の中に落ち、不具合が発生し易くなる。更に、箱
（カートン）の打ち抜き加工やフィルムの貼り付け加工
においても、小さな加工ズレが発生したときにそのズレ
を吸収できず、加工が難しくなる。

【００２６】また、同様に前記取出口の短手方向の最大
長さの比１７〜２４％も、最初のティシュを取り出すと
きのティシュの破れ難さと、ティシュ残量が少量となっ
たときの取出口から上方に出ているティシュの落下し難
さに適した好ましい範囲である。

【００２７】また、収納箱の上面内側に取出口を覆っ
て、ティシュ取出用スリットを有するフィルムが貼り付
けられ、取出口の中央部に長手方向に配置されたスリッ
ト長さは、箱上面の長辺長さに対する比で表した場合、
６６〜９６％であることが好ましい。この比率が６６％
未満では、最初のティシュを取り出すときにティシュの
破れが発生し易くなり、９６％を越えるとティシュ残量
が少量となったとき取出口から上方に出ているティシュ
が箱の中に落ち、不具合が発生し易くなると共に、フィ
ルムへのスリット加工や箱（カートン）へのフィルム貼
り付け加工が難しくなるからである。尚、下限値６６％
以上は、６８％以上とすると取り出し易くて更に好まし
い。

【００２８】ちなみに、従来から使用されている箱に収
納されたティシュペーパー製品においては、当社品の場
合、箱上面に形成された、「取出口の長手方向における
最大長さ」の「上面の長辺長さ」に対する比は約６９
％、「取出口の短手方向の最大長さ」の「取出口の長手
方向最大長さ」に対する比は約２５％、「取出口の面
積」の「箱上面の全面積」に対する比は約２２％、「フ
ィルムのスリット長さ」の「箱上面の長辺長さ」に対す
る比は約６４％である。

【００２９】次に、本発明の箱に収納されたティシュペ
ーパー製品に使用するティシュペーパーの製造方法につ
いて説明する。本発明における製造法は、ほぼ、本出願
人が特開平１０−１７９４４１号公報において開示した
方法を用いることが出来るが、本発明においては特に、
原料の選定、配合方法や、ティシュペーパーの密度の調
整方法等に更なる特徴を有し、また品質(強度)を所定値
に収めるために紙料調整工程における叩解度の調整をす
ること等にも特徴を有するので、これらの点を付加して
本発明品の製造方法を説明する。

【００３０】本発明で使用するリグノセルロース繊維と
しては、針葉樹又は広葉樹をアルカリ蒸解薬液により蒸
解して得られる化学パルプが好適に用いられる。古紙パ
ルプは叩解が進んでいる関係で強度は出やすいが、柔ら
かさと手触りの点で望ましくない。しかし、本発明のテ
ィシュの特性（品質）を維持できる範囲であれば配合し
ても差し支えなく、その他、ＴＭＰ、ＧＰ等のパルプ
も、本発明の特性が維持出来る範囲で配合可能である。

【００３１】また圧縮ティシュペーパーの抄紙機として
は、丸網、長網、ツインワイヤー等の抄紙機にヤンキー
乾燥機を組合せて成る、商業的には、ごく一般的なヤン
キー抄紙機が利用出来る。当然ではあるが、通気乾燥法
等の嵩高な紙をもたらす抄紙機、或いは抄紙方法の採用
は好ましくない。本発明に最適の抄紙機は２層抄きヤン
キー抄紙機であるが、勿論１層抄きでも抄紙可能であ
る。

【００３２】該ヤンキー抄紙機においては、２層抄きの
場合、ティシュウェブの厚さ方向でヤンキー乾燥機側に
柔らかく手触りに優れた未叩解の広葉樹主体のパルプ層
を形成し、反乾燥機側にはティシュペーパーとして必要
充分な叩解を施した強度に富む針葉樹主体のパルプ層を
形成することが好ましい。

【００３３】また、一般的にドライクレープが施された
ヤンキー乾燥機の出口に於いて、ティシュウェブの厚さ
方向で乾燥機側は手触りが良く、反乾燥機側はクレープ
の波頭部分がざらついて手触りも悪いことから、プライ
マシンでは、２枚重ねのティシュにする際、２枚のティ
シュの内側に針葉樹主体の層を対面させ、外側に広葉樹
主体の層を配するようにすることにより、２プライティ
シュとして一定強度で手触りの良い製品が得られる。こ
のことは、手触りの良い圧縮ティシュペーパーの製造上
重要な要素となる。以下、この２プライティシュ（２枚
重ね）圧縮ティシュペーパーを単に圧縮ティシュペーパ
ーと表現する。

【００３４】また、本発明においては、ティシュペーパ
ーの高密度化により手触り感等の品質が損なわれないよ
うに、２枚重ねのティシュペーパーの特に外側の層にド
ライパルプを配合することが好ましい。スラッシュパル
プとドライパルプの配合率は、外側の層と内側の層を形
成する原料パルプ全量に対して、ドライパルプの比率が
４０％以上になるようにすると柔らかさと手触り感の点
で好ましい結果が得られる。

【００３５】さらにまた、本発明においては、コンパク
ト化に伴うティシュペーパーの高密度化と低坪量化によ
る品質低下を防止するため、構成繊維のコースネスが従
来より低めの原料パルプを使用することが好ましく、原
料パルプの平均コースネスの好ましい範囲は、７〜１４
ｍｇ／１００ｍである。１４ｍｇ／１００ｍ以下の低
コースネスの繊維は一般に柔らかく、坪量が同じであれ
ば、低コースネスのとき繊維本数が多いため、表面の地
合が良くなり手触り感に優れると共に不透明感が高くな
るので、高密度化による手触り感の低下や低坪量化によ
る不透明感の低下を防止できる。尚、７ｍｇ／１００ｍ
の値は、一般的に入手出来る木材チップから製造可能な
原料パルプの下限値である。

【００３６】更に、ティシュペーパーの低坪量化により
強度（引張り強度等）が低下する傾向となるので、強度
の低下を防止するため、紙料調成工程において原料パル
プの叩解度を上げたり、パルプ原料となる木材の種類を
適切に選定する方法を用いることができる。

【００３７】本発明において、ヤンキー乾燥機出口にお
けるティシュ水分は、高い方が望ましい。該水分は少な
くとも５重量％以上は必要であり、望ましくは６．５重
量％以上、９重量％以下である。９重量％を越えると水
分プロファイルの悪化があり、ティシュウェブの常態で
の平衡水分との差が大きくなるため、カレンダー処理で
の厚さ制御が困難になるのみならず、寸法変化等の問題
が生ずる。水分が５重量％未満の場合、折り板方式加工
機で所定の圧力を加えティシュ束を圧縮加工しても、製
品紙箱内部でティシュ束は、経時による圧縮回復力によ
る嵩の戻りにより紙箱天面を押し上げる状態に至り易
い。この状態では、消費者が紙箱天面の取出し口よりテ
ィシュを取り出す際、取り出されるティシュは紙箱天面
と下部のティシュ束に押し付けられるためスムーズな取
り出しは期待出来ず、特に最初の数組の取り出しでティ
シュが破れるケースが発生し易い。

【００３８】周知のように、箱入りティシュは一組一組
が継続して箱から取り出せるように交互に折重ねられて
いる。このような折り方をポップアップ方式と呼び、機
械による方法としては、インターホールド方式と折り板
方式があり、インターホールド方式では、ティシュが機
械方向と直交する方向を軸線として約半分に折られ、折
り板方式では、ティシュは機械方向を軸線として約半分
に折られており、ティシュの水分が低過ぎると、この折
り目の圧縮加工が不充分となるので、製品ティシュの取
り出しに問題を生じることになる。

【００３９】本発明においては、圧縮ティシュペーパー
製品の密度を０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ³とする（但
し、紙厚は製品の有姿である２枚で測定）。密度０．２
９ｇ／ｃｍ³未満では折り板方式加工機で大きな加圧を
必要とし、ティシュ束が崩れ易くなり操業に支障をきた
し易いのみでなく、ティシュ束の圧縮弾性による嵩の戻
りにより、前記のように製品紙箱内のティシュが紙箱天
面を押し上げる状態となり易く、コンパクト化のために
好ましくない。また、密度０．３７ｇ／ｃｍ³を越える
と、ティシュはペーパーライクとなり、ティシュペーパ
ーとしての柔らかさと品位を失うのみでなく、吸水度も
悪化する。

【００４０】一般的なヤンキー抄紙機とプライマシンの
組み合せで、ティシュウェブの密度を制御する方法とし
ては、ヤンキー乾燥機出口でティシュウェブに付与する
クレープを制御する方法とカレンダー処理で紙厚を制御
する方法がある。箱に収納されたティシュペーパーをコ
ンパクト化するために、従来はカレンダー処理で紙厚を
薄くする（＝密度を高くすることによる）方法が用いら
れていたが、本発明においては、更なるコンパクト化を
実現するために、従来のカレンダー処理の方法にティシ
ュウェブのクレープを制御する方法を併用して密度を制
御することが好ましいことを見出した。従来のカレンダ
ー処理の方法のみでは、高密度化に品質的限界があり、
密度が所定値を越えるとティシュが硬くなり過ぎるの
で、このような場合にはクレープ率を下げて紙厚を薄く
する（密度を高くする）方法を用いるのが良い。

【００４１】ティシュペーパーのクレープは、一般に抄
紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の周速
度の差によって付与される。すなわち、ヤンキードライ
ヤー表面からドクターブレードによってティシュペーパ
ーを掻き取る際の周速差によって生じる撓みがティシュ
ペーパーに皺を生じさせる。本発明においては、前述の
式によって規定するクレープ率が、１８〜２５％である
ことが好ましいことを見出した。クレープ率がこの範囲
を越えて大きくなると、密度を高くして紙厚を薄くする
場合にティシュが硬くなる等の不具合が生じ易い。ま
た、この範囲よりクレープ率を下げるとティシュペーパ
ー全体としての柔らかさが失われるので好ましくない。

【００４２】抄紙機におけるドライヤーパートの周速度
と巻取部の速度の差によって付与するクレープ率の具体
的な一例を示すと、例えば、ドライヤーの周速度を１６
００ｍ/分、巻取部周速度を１３１４ｍ/分とすれば、下
記式より得られるティシュペーパーのクレープ率は、約
２２％となる。クレープ率＝１００×（ドライヤー周速度−巻取部周速
度）／巻取部周速度

【００４３】ところで、カレンダー処理により紙厚を制
御する方法は、ティシュペーパーの場合、プライマシン
で２枚重ねのティシュウェブに対し、上下各１本の一対
の充分に研磨されたチルドロール・金属ロールからなる
カレンダーを１スタック又は２スタックで使用し、ティ
シュ表面の平滑性を良くすると同時に紙厚を下げる方法
でプライマシンの幅方向・流れ方向で紙厚を制御する方
法が一般的である。しかし、このカレンダーで紙厚を下
げるために線圧を高くし過ぎると金属ロール同志の実ニ
ップ幅が狭い関係でティシュウェブに対するカレンダー
作用は鋭くなり過ぎる傾向があり、紙層破壊によって紙
が剛直となり易いだけでなく、幅方向の厚さコントロー
ルが非常に困難で巻取にシワが多くなり、満足のゆく結
果が得られないという欠点がある。

【００４４】本発明にあっては、プライマシン後で折り
板方式加工機にかける際に、巻取の全幅にわたって最適
な紙厚に制御し、しかもティシュペーパーとして優れた
特性を保持する方法として、多段ソフトカレンダー処理
を選択するのがよい。ソフトカレンダーとは、通常１本
の金属ロール、他の１本は弾性ロールからなるものであ
る。

【００４５】金属ロールとしては、例えばチルドロー
ル、合金チルドロール、鋼鉄ロール、更にはロール表面
を硬質クロムメッキした金属ロール等が適宜選択使用さ
れ、弾性ロールとしては、例えば天然ゴム、スチレンゴ
ム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン
化エチレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種プラスチック樹
脂、コットン、ペーパー、ウール、テトロン、ナイロ
ン、或いはこれらの混合物などからなる弾性ロールが適
宜選択使用される。

【００４６】この弾性ロールの硬度はショアーＤ硬度
（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４０）で８０〜９５度、好ま
しくは８５〜９２度を有する弾性ロールで構成されるカ
レンダーが特に好ましく用いられる。中でもウレタンゴ
ムと芳香族ポリアミド樹脂を用いた弾性ロールは取扱い
が容易であり、ロールの寿命も長く、しかも本発明の所
望の効果を得るために最も好ましい。

【００４７】カレンダー処理のスタック数は前述のよう
に、フェイシャルティシュでは通常プライマシンで１ス
タック又は２スタックのチルドカレンダー処理を行なう
が、本発明では前記のソフトカレンダー処理で少なくと
も２スタックが必要であり、製品の紙厚とティシュ品質
を総合して考えると３〜４スタック処理とするのが望ま
しい。

【００４８】本発明のティシュペーパー製造に最適なカ
レンダー処理方法は、オンマシンソフトカレンダー１ス
タック処理とプライマシンでの２スタックソフトカレン
ダー処理を組合せたソフトカレンダー３スタック処理で
あり、線圧は各々４〜１０ｋｇｆ／ｃｍが好ましい。プ
ライマシンで一定期間貯蔵したティシュウェブにカレン
ダー掛けするだけでなく、ヤンキー乾燥機出口でクレー
プ処理を受けた直後にカレンダー掛けすることによっ
て、より効果的なカレンダー処理を行なうことができ
る。

【００４９】ヤンキー乾燥機で、ティシュウェブはドラ
イヤー内部の中圧蒸気顕熱とドライヤーフードからの熱
風により、水分約５０％から約５％近くまで乾燥される
ので、ドライヤー出口のティシュウェブ温度は１００℃
であり、オンマシンカレンダー装置までティシュウェブ
が数メートル走行する間に幾分冷却されるがウェブの温
度は７０℃近くあるため、オンマシンでのカレンダー処
理はホットカレンダー処理となりプライマシンでのカレ
ンダー処理に比べ、同一線圧でティシュウェブの紙厚は
一段と減少し、ティシュの手触り感もより一層改善され
る。

【００５０】本発明のティシュペーパー製造において
は、スイミングロールを使用して４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ
の線圧をかける方法が望ましい。周知のように、スイミ
ングロールは、クラウン調節のために製紙工業で広く使
用されているカレンダー装置である。そのロールは回転
金属シェルと固定軸を持ち、シェルとシャフト間に油圧
を加えロールを撓ませることによりクラウン調節を行な
う。

【００５１】オンマシンソフトカレンダー１スタック処
理されたティシュウェブは、プライマシンでの２スタッ
クソフトカレンダー処理で更に紙厚が調節され、完成製
品の約２倍弱の幅にスリットした小巻取が形成され、折
り板方式加工機に掛けられる。周知のように、加工機で
は、最終製品の所定の組数に応じた所定数の小巻取をア
ンワインダーに掛け、長手方向にティシュを引き出しな
がら折り板を通過させ、ティシュは折られながら重ね合
されてゆき、最終アンワインドスタンドで所定の組数の
長い帯状のティシュ束が形成される。このティシュ束を
カッターで紙箱に入る長さに切断し、箱詰機械（カート
ナー）で所定の大きさの紙箱に箱詰めする。

【００５２】圧縮ティシュペーパーの加工工程では、箱
詰め直後のティシュ束の嵩の管理が最も重要である。箱
詰め直後のティシュ束を引き出し、ティシュ束の上面に
０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２(１．１８×１０４Ｐａ)程度の
圧力をかけた状態で、ティシュ束の高さが紙箱高さの６
２〜７６％であることが望ましい。

【００５３】ティシュ束の嵩の最終調整は、周知のよう
に、スタンド部でティシュ束を形成する際に、ティシュ
束の組数に応じて適宜の台数が設置されているプルユニ
ットにより行なわれる。プルユニットはティシュ束の上
下をベルトで挟み、ティシュ束の牽引と圧縮を同時に行
なえる装置で、前記のティシュ束の高さ測定結果に応じ
て、ベルトによる加圧程度を調整することが望ましい。
ティシュに１．１８×１０４Ｐａ程度の圧力をかけて嵩
を測定する理由は、無荷重では嵩測定値のバラツキが大
きく正確な測定が行い難いからであり、一方、圧力が強
すぎれば嵩の変化が殆んどなくなるためである。

【００５４】ティシュ束の加圧高さが紙箱高さの７６％
を越えると、ティシュ束の圧縮弾性により、約１０日後
にはティシュ束が紙箱上面を押し上げる状態に至り、前
述のようにティシュの取り出し時に破れ易いという問題
を生じる。一方、６４％未満では経時によるティシュ束
の嵩の戻りを考慮しても、ティシュ束上面と紙箱上面の
間に過大な隙間を生じる結果、製品輸送時の振動により
ティシュ束は紙箱内部で波打ち状の変形を生じ、消費者
がティシュを取り出し使用する際に紙が破れる問題が発
生し易い。

【００５５】本発明に基づき製造した圧縮ティシュペー
パーの販売予定製品は、１箱当りのティシュ枚数が同一
で、紙箱の高さを６５ｍｍに対し２３％程度減少させる
ことができた。また、ティシュの密度は約１０％増、坪
量は約５％減で厚さ１５％減としたが、引張強度(横)、
吸水度、手触り感等の品質は試験データ等により評価す
ると従来品と変わらないという結果が得られた。更に、
箱高さに対するティシュ束の高さの比率も約７％増とし
たが、取出口の形状変更等の対策により、ティシュペー
パー取出時の取り出し易さも変わらないという評価を得
ている。

【００５６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものでは
ない。尚実施例及び比較例中の部、％は特に断らない限
り質量部、質量％を示す。実施例及び比較例の評価中の
測定単位及び測定方法は次のとおりである。

【００５７】１．坪量：単位ｇ／ｍ²：ＪＩＳＳ３
１０４による。２．厚み：単位ｍｍ：ＪＩＳＰ８１１８（但し、
試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）によ
る。但しティシュ製品の厚みは２枚で測定し２で割っ
た。３．密度：単位ｇ／ｃｍ^３：ＪＩＳＰ８１１８
（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２
％）による。４．引張強さ（横）：単位Ｎ：ＪＩＳＳ３１０４
による。但し試験片は２枚重ねで紙の横方向に引っ張
るものとし、紙幅は２５±０．１ｍｍ、つかみ間隔は１
００±２ｍｍとした。（因みに、横の条件を選択したの
は、箱内のティシュペーパーを取出す場合、図１に示す
ように該ティシュを横方向〔抄紙方向と直角方向〕に引
っ張って取出すので、当該製品の使用実態と合致する引
張り強さを規定したものである。）５．吸水度：単位秒：ＪＩＳＳ３１０４の滴下法
吸水度による。６．手触り感：官能評価法：男子５人と女子１５人の
官能評価で以下の基準により表示した。非常に良い：◎、良い：○、普通：△、劣る：× ７．ティシュ束の嵩：単位ｍｍ：箱詰め機械の出口で
製品を採取し採取後３分以内に（箱詰め後３分以内に）
１．１８×１０４Ｐａの加圧下でティシュ束の嵩（高
さ）をＪＩＳ金尺で測定した。８．製品ティシュの取り出し易さ：官能評価法：箱詰め
機械の出口で製品を採取し５ヶパックフィルム包装及び
段ボール包装を行なう。その後１０〜１１日目に往復約
７００ｋｍのトラック輸送を実施、この輸送済みの製品
について、男子５人と女子１５人の官能評価で以下の基
準により表示した。非常に良い：◎、良い：○、普通：△、劣る：× ９．コースネス：単位ｍｇ／１００ｍ：ＴＡＰＰＩ
Ｔ２３４ｈｍ−８４による。平均コースネスは、前述の
式により算出した。例えば、実施例１の場合、乾燥機側
と反乾燥機側のパルプのコースネスをそれぞれＸａ、Ｘ
ｂ、平均コースネスをＸとするとき、１００／Ｘ＝６０／Ｘａ＋４０／Ｘｂの式より算出した。

【００５８】ティシュペーパーの紙質の測定は、上記の
ように、基本的にはティシュペーパーのＪＩＳ規格であ
るＪＩＳＳ３１０４によって行ったが、これに規定
されていない紙質については、ＪＩＳＰ８１１８お
よびＪＩＳＰ８１１３によって行った。但し、試験
条件(調湿及び試験のための標準状態)は、ＪＩＳＳ３
１０４の場合、室温２０±５℃、湿度６５±５％で、他
の条件はＪＩＳＰ８１１１によることとされている。
これに対し、ＪＩＳＰ８１１８およびＪＩＳＰ
８１１３で規定されている試験条件は、ＪＩＳＰ８
１１１を適用することになっており、これによると２０
００年３月３１日までは、温度２０±２℃、湿度６５±
２％を用いてよいことになっていたが、それ以降は、温
度２３±１℃、湿度５０±２％を用いることに変更にな
った。従って、このような規格の変更による混乱を避け
るために、試験条件は、ＪＩＳＳ３１０４による場
合は、規格通り室温２０±５℃、湿度６５±５％とし、
ＪＩＳＰ８１１８またはＪＩＳＰ８１１３によ
る場合は、従来の条件である温度２０±２℃、湿度６５
±２％を用いることとした。

【００５９】〈実施例１〉原料パルプとしては、未叩解
広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、及び叩解した針葉
樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）に湿潤紙力増強剤ＡＦ２
５５（荒川化学製）を対パルプ当り０．１２％添加した
ものを使用し、ツインワイヤータイプの２層抄きヤンキ
ー抄紙機で、ＬＢＫＰがティシュウェブの厚さ方向で乾
燥機側、ＮＢＫＰが反乾燥機側になるようにそれぞれ乾
燥機側：反乾燥機側＝６０：４０の重量比率になるよう
に抄紙した。抄紙水分は６．８％に調整した。オンマシ
ンカレンダー及びプライマシンのカレンダーは全てソフ
トカレンダー処理で各々一対のロールは上側がウレタン
ゴム被覆の弾性ロールでそのショアー硬度は９２度であ
り、下側のロールは金属ロールでスイミングロールを使
用した。また線圧は、オンマシンカレンダー及びプライ
マシンのカレンダー共に、７ｋｇｆ／ｃｍ（６８．７Ｎ
／ｃｍ）近辺の圧力として、ティシュの密度を０．３２
ｇ／ｃｍ^３となるように調整した。また、原料パルプ中
のドライパルプの比率は７０％、原料パルプ中の繊維の
平均コースネスは１１．６ｍｇ／１００ｍ、ティシュペ
ーパーの坪量は１２．０ｇ／ｍ^２、クレープ率は２２％
とした。

【００６０】プライマシンでは、反乾燥機側がティシュ
ウェブの内側に対面するようにして２枚重ねにしてカレ
ンダー処理を行った後１９９ｍｍ巾にスリットした。折
り板方式加工機（ＰＣＭＣ社製）では、インターホール
ドで折りながら２００組（４００枚）のティシュ束を形
成した。プルユニットでは、実施例１〜１１の加工直後
のティシュ束の嵩高さが２９〜３９ｍｍとなるように加
圧を調整した。カッターではティシュ束を２３２ｍｍの
長さに断裁しカートナーで図１、図３に示す収納箱に箱
詰めした。収納箱は、上面の短辺寸法(Ｌ２)＝１１６ｍ
ｍ、長辺寸法(Ｌ１)＝２４２ｍｍ、箱高さ(内寸、Ｈ)＝
５０ｍｍの紙製収納箱である。また、該収納箱のティシ
ュ取出口の寸法は、長手方向最大長さＢ＝１９２ｍｍ、
幅Ａ＝４１．５ｍｍ、スリット長さｌ＝１７０ｍｍであ
る。すなわち、Ｂ／Ｌ１＝７９％、Ａ／Ｂ＝２２％、ｌ
／Ｌ１＝７０％である。また、取出口面積の上面全面積
に対する比は、２５％、箱を形成する紙の厚さは０．５
ｍｍである。

【００６１】〈実施例２〉下記の条件を変更した以外は
実施例１と同様とした。・坪量１１ｇ／ｍ^２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．２
９ｇ／ｃｍ^３とした。・尚、上記条件変更により、ティシュの厚さ、ティシュ
束の高さは必然的に変化する。以下の例においても同様
である。〈実施例３〉下記の条件を変更した以外は実施
例１と同様とした。・坪量１３ｇ／ｍ^２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３
３ｇ／ｃｍ^３とした。〈実施例４〉下記の条件を変更し
た以外は実施例１と同様とした。・坪量１２ｇ／ｍ^２・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３
７ｇ／ｃｍ^３とした。〈実施例５〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同
様とした。・坪量１１ｇ／ｍ^２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３
７ｇ／ｃｍ^３とした。・収納箱の高さを４３ｍｍ（箱内側寸法）とした。

【００６２】次に、本発明の範囲に入るが、あまり好ま
しくない実施例について述べる。〈実施例６〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同
様とした。・原料パルプの種類と配合を変えて、原料パルプの平均
コースネスを１５ｍｇ／１００ｍとした。〈実施例７〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同
様とした。・坪量１２ｇ／ｍ^２・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３
８ｇ／ｃｍ^３とした。〈実施例８〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同
様とした。・坪量１４ｇ／ｍ^２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３
４ｇ／ｃｍ^３とした。〈実施例９〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同
様とした。・坪量１０ｇ／ｍ^２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．２
９ｇ／ｃｍ^３とした。〈実施例１０〉下記の条件を変更した以外は実施例１と
同様とした。・クレープ率２６％、・カレンダー条件も少し変更して、ティシュの密度を
０．２９ｇ／ｃｍ^３とした。〈実施例１１〉下記の条件を変更した以外は実施例１と
同様とした。・紙料調整工程における叩解機(ダブルディスクリファ
イナー)のディスク間クリアランスを実施例１の場合よ
り広くなるように調整して、負荷電力を下げた。すなわ
ち、叩解度を下げた。

【００６３】次に、比較例について述べる。〈比較例１
〜４〉従来から流通しているボックスティシュの値を
示す。

【００６４】上記実施例と比較例について、上記測定条
件によって、ティシュペーパーの引張強さ(横)と、厚
み、坪量、密度、吸水度、等の測定を実施してその結果
を表１に示した。

【００６５】

【表１】

【００６６】以下、表１に記載した実施例ならびに比較
例について、その意義を具体的に説明する。実施例１は
最も典型的な製造例を示す。実施例２は、密度の下限値
を示したもので、その場合でも坪量を下げること等によ
り１枚毎の厚さを薄くすることが出来、ティシュの取出
し易さも良好であり、吸水度や引張り強度も所定値に維
持できることを示した。実施例３は、坪量の上限値を示
したもので、その場合でも密度等を調整することによ
り、ティシュペーパーの取出しを容易にすることができ
ることを示した。実施例４は、密度を上限値としたとき
でも、吸水度、手触り感を所定値に維持できることを示
した。実施例５は、坪量および密度を限界値に近くする
と、箱高さを４３ｍｍまで低くしても製品ティシュの取
出し易さが維持出来ることを示した。実施例６は、坪
量、密度を所定範囲内に保持したときでも、コースネス
の値を上げると手触り感が悪くなることを示した。

【００６７】実施例７は、密度が高すぎる場合であり、
手触り感が悪化し、吸水度の値も高くなることを示し
た。実施例８は、坪量が高すぎる場合であり、密度を上
げてもティシュの束高さが高くなり、ティシュの取出し
性が悪くなることを示した。実施例９は、坪量を限界ま
で低くした場合であり、抄紙機で断紙トラブル等が発生
し易くなり安定生産の限界であり、吸水度と強度の維持
にも特段の配慮を要することを示した。実施例１０は、
クレープ率を高く設定すると、カレンダー条件が同一で
もティシュの厚さが厚くなり(ティシュ束の高さが高く
なり)、ティシュの取出しに支障が出ることを示した。
実施例１１は、坪量、密度は請求項３の範囲内ではある
が、叩解度が低いため、引張り強度が低下し(請求項２
の範囲外)、ティシュペーパー取出し時に破れ易く、取
出し性も悪いことを示した。比較例１〜４は、従来から
流通しているコンパクトタイプのボックスティシュの実
例である。本発明品に比べて、ティシュの厚さは比較的
厚く、収納箱の高さに対するティシュ束の高さの比率も
比較的小さく設定されているので、収納箱の高さは６５
ｍｍと高い寸法を必要としている。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、箱に収納されたティシ
ュペーパー製品において、所定収納枚数に対し収納する
箱の高さを低くしてコンパクトにすることができるの
で、消費者の持ち運びや保管の利便性を向上させること
が出来る。また、コンパクトにするためには、ティシュ
ペーパーの厚さを薄くする必要が生じ品質が低下しがち
であるが、本発明によれば、従来からティシュペーパー
に要求されている強度、吸水度、柔らかさ、手触り感、
ティシュペーパーの取り出し易さ等の品質を所定の範囲
に維持したままで、コンパクト化を達成することが出来
る。即ち本発明は、収納される所定枚数のティシュペー
パーに対する箱高さの比を従来品より低くする方法とし
て、特に、密度を上げると共に必要最小限に坪量を小さ
くして、更に箱上部の余裕空間の高さも小さくし、さら
に、坪量の低下を補うため叩解度を上げたり、パルプ原
料となる木材の種類を適切に選定すること等を用いてい
るので、所定の強度が維持できる。また密度を上げ過ぎ
ないようにすること等により、吸水度も所定値に維持出
来ている。

【００６９】請求項４の発明によれば、ティシュペーパ
ーのクレープ率を低めの所定値に設定することにより、
厚さを薄くしてコンパクト化を達成することができる。
密度を制御する方法として、従来から用いているカレン
ダー処理の方法のみでは、高密度化に品質的限界があ
り、密度が所定値を越えるとティシュが硬くなり過ぎる
ので、この発明のように、カレンダー処理の方法にクレ
ープ率の調整を併用し、クレープ率を下げて密度を高く
し紙厚を薄くすることにより、柔らかさと手触り感を維
持したティシュペーパーを製造することができる。

【００７０】請求項５の発明によれば、ティシュペーパ
ーを製造するための原料パルプの平均コースネスを低く
目の所定値に設定することにより、ティシュペーパーの
密度の上昇による手触り感の悪化防止や、坪量の減少に
よる不透明感の低下防止等を図ることができる。

【００７１】請求項６の発明によれば、ドライパルプの
比率を所定値以上に規定しているので、ティシュペーパ
ーの手触り感と柔らかさが改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるティシュペーパーを収納した紙
箱の一例を示す斜視図にして、その一部を切り欠いて示
した図。

【図２】前記箱内において、折り板加工機を介してポッ
プアップ方式で収納したティシュペーパーを模式的に示
した側面図。

【図３】ティシュペーパーの収納箱の上面図である。

【符号の説明】

１ティシュペーパーの収納箱２収納箱上面に形成したティシュペーパー取出口３取出口２の内側に配設したフィルム４フイルム３に設けたスリット５ティシュペーパー５ａ重ね合わせたティシュペーパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者喜多哲也徳島県阿南市辰巳町１番地２王子製紙株式会社家庭用紙カンパニー徳島工場内 (72)発明者細川哲愛知県春日井市王子町１番地王子製紙株式会社家庭用紙カンパニー名古屋工場内 (72)発明者水野和人愛知県春日井市王子町１番地王子製紙株式会社家庭用紙カンパニー名古屋工場内Ｆターム(参考） 2D034 AB00 3E014 LA09 4L055 AC10 EA04 EA07 EA08 EA10 EA16 EA19 FA16 GA29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚のティシュペーパーを２枚１組と
して所謂ポップアップ方式で折り畳んで略直方体の箱に
収納されたティシュペーパー製品に使用されるティシュ
ペーパーであって、収納されたティシュペーパーの枚数に対する箱の内側高
さ寸法の比が４０／４００〜６０／４００ｍｍ／枚で
あるィシュペーテパー製品に使用され、該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＰ８１１８で規
定する厚さが０．０３０〜０．０４３ｍｍであることを
特徴とするティシュペーパー。
【請求項２】前記ティシュペーパー２枚重ね一組当り
のＪＩＳＳ３１０４で規定する引張強さが乾燥時、
横の条件で０．６〜２．０Ｎ／２５ｍｍ、さらにＪＩＳ
Ｓ３１０４に規定される吸水度が８秒以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載したティシュペーパー。
【請求項３】前記ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ
Ｐ８１１８で規定する厚さが０．０３０〜０．０４
０ｍｍ、該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＳ３
１０４で規定する坪量が１０．０〜１３．０ｇ／ｍ^２、
該ティシュペーパーのＪＩＳＰ８１１８に規定する
密度が０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ^３であることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載したティシュペー
パー。
【請求項４】前記ティシュペーパーのクレープは、抄
紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の周速
度の差によって付与され、かつ下記式によって規定され
るクレープ率が、１８〜２５％であることを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれかに記載したティシュペ
ーパー。クレープ率＝１００×（ドライヤー周速度−巻取部周速
度）／巻取部周速度
【請求項５】前記ティシュペーパーを抄紙する原料パ
ルプの平均コースネスを７〜１４ｍｇ／１００ｍとした
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記
載したティシュペーパー。
【請求項６】前記ティシュペーパーを抄紙する原料パ
ルプ中のドライパルプの比率を、原料パルプ全量に対し
質量％で４０％以上としたことを特徴とする請求項１か
ら請求項５のいずれかに記載したティシュペーパー。