JPH11503495A

JPH11503495A - 微細な粒状充填剤を含有するティッシュペーパー

Info

Publication number: JPH11503495A
Application number: JP8530353A
Authority: JP
Inventors: ビンソン、ケニス・ダグラス; エアスパーマー、ジョン・ポール; ニール、チャールズ・ウイリアム; ハルター、ジェフレス・ポール
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1999-03-26
Also published as: NZ305665A; CN1083920C; HK1008555A1; CA2217520A1; DE69617662D1; AU721197B2; US5611890A; AU5373196A; WO1996031653A1; DE69617662T2; PT819195E; EP0819195B1; CN1187226A; ZA962500B; CZ323697A3; DK0819195T3; BR9610752A; KR19980703689A; EP0819195A1; KR100264040B1

Abstract

(57)【要約】浴室用ティッシュ、顔面用ティッシュ、及び吸収タオルのようなソフトな吸収性衛生製品の製造に有用な、強く、ソフトで、ダストの発生の少ないティッシュペーパーが開示される。該ティッシュペーパーは、木材パルプ及び非セルロース繊維のような繊維、及びカオリンクレイのような非水溶性粒状フィラーを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】微細な粒状充填剤を含有するティッシュペーパー技術分野本発明は、一般に、クレープティッシュペーパー製品および製法に関する。さらに詳しくは、本発明は、セルロースパルプおよび非セルロース性の非水溶性粒状充填剤から作成されたクレープティッシュペーパーに関する。発明の背景衛生用の紙製ティッシュ製品は広く使用されている。かかる製品は顔面用ティッシュ、トイレ用ティッシュおよび吸収タオルのごとき種々の用途に作成された様式で商業的に供給されている。これらの製品の体裁、すなわち、坪量、厚み、強度、シートサイズ、分散媒体等はしばしばがなり異なるが、これらは、これらを生じる通常の製法、いわゆるクレープ製紙法によって関連づけられている。クレーピング(creping)は機械加工方向に紙を機械的に圧縮する手段である。その結果、坪量（単位面積当たりの質量）が増加し、特に機械加工方向で測定した場合に、多くの物理的特性が劇的に変化する。クレーピングは、一般にオンマシン操作においてヤンキー乾燥器に対して、柔軟なブレード、いわゆるドクターブレードで達成される。ヤンキー乾燥器は大きな直径、一般には８〜２０フィートのドラムであり、これは水蒸気で加圧して、製紙プロセスの最後に製紙ウェブの乾燥を完了させるための熱い表面を供するように設計される。繊維状スラリーを分散させるのに必要な豊富な水がない、長網抄紙機ワイアのごとき孔形成キャリア上でまず形成される紙ウェブは一般にいわゆるプレスセクション中のフェルトまたはファブリックに移され、そこでは、乾燥を完了するためのヤンキーの表面に半乾燥状態で該ウェブが最後に移される前に、機械的に紙を圧縮することによって、あるいは熱風を通した乾燥のごときいくつかの他の脱水方法によって、脱水が継続される。種々のクレープティッシュペーパー製品は、一般に抵触する一連の物理的特性に対する一般消費者の要求によって、更に関連づけられている。この要求は、心地よい触感、即ち柔軟であるが、高強度を有し、毛羽立ちおよびダスティングに対する耐性を同時に有することである。柔軟性は、彼／彼女が個々の製品を握る、彼／彼女の皮膚を横切ってそれを擦る、または彼／彼女の手の中でそれをクシャクシャにするときに消費者によって感じられる触覚感である。この触覚感はいくつかの一連の物理的特性によってもたらされる。柔軟性に関連する最も重要な物理的特性の１つは、製品が作成される紙ウェブの剛性であると一般に当業者によって考えられている。次に、剛性はウェブの強度に直接的に依存すると通常考えられている。強度は、物理的一体性を維持し、使用条件下で引裂き、破裂、および細断に抵抗する製品およびその構成ウェブの能力である。毛羽立ちおよびダスティングは、取扱いおよび使用の間における未結合またはゆるく結合した繊維を遊離させるウェブの傾向をいう。クレープティッシュペーパーは一般には実質的に製紙繊維よりなる。湿潤強度または乾燥強度バインダー、定着助剤、界面活性剤、サイズ、化学柔軟剤、クレープ促進組成物のごとき少量の化学的機能剤がしばしば含まれるが、これらは典型的には微量で使用されるに過ぎない。クレープティッシュペーパーで最も頻繁に使用される製紙繊維は新鮮な化学木材パルプである。天然資源の世界的供給は増大した経済的および環境監視下にあるので、衛生用ティッシュのごとき製品における新鮮な化学木材パルプのような木材製品の消費を低下させるようとする圧力がかけられている。製品量を犠牲にすることなく木材パルプの所与の供給を拡大する１つの方法は、新鮮な化学パルプ繊維を、機械パルプまたはケミメカニカルパルプのごとき高収率繊維で置き換えること、またはリサイクルされた繊維を使用することである。あいにくとかかる変化には比較的ひどい性能劣化が通常は伴う。そのような繊維はひどい粗さを有する傾向にあり、これはその軟弱性のため選択された一次繊維によって付与される滑らかで柔らかい感触の喪失に寄与する。機械またはケミメカニカル遊離繊維の場合には、ひどい粗さは、リグニンおよびいわゆるヘミセルロースを含めた成分のごとき、元の木材物質の非セルロース成分の保有に基づくものである。これは、その長さを増大させることなく各繊維を重くする。リサイクルされた紙も高機械パルプ含量を有する傾向にあるが、これを最小化するために古紙グレードを選択する際に、必要な全注意を払った場合でさえ、ひどい粗さが依然しばしば起こる。これは、多くの入手源からの紙をブレンドして再生パルプを作成する場合に当然起こる繊維形態の不純混合物によるものと考えられる。例えば、ある種の古紙はそれが、性質においては、主として北米広葉樹材であるゆえに選択されるであろう。しかしながら、合衆国南部の松の変種のごとき最も有害な種の、より粗い針葉樹材繊維からのひどい汚染がしばしば見い出されるであろう。ここに出典明示して本明細書の一部とみなす１９８１年１１月１７日にCarstensに対して発行された米国特許第４,３００,９８１号は、最良繊維によって付与されたテクスチャーおよび表面品質を説明している、共に出典明示して本明細書の一部とみなす１９９３年７月２０日にVinsonに対して発行された米国特許第５,２２８,９５４号および１９９５年４月１１日にVinsonに対して発行された米国特許第５,４０５,４９９号は、有害効果が低いが、依然として置換レベルが限定されていて、新しい繊維入手源自体が限定された供給源におけるものであり、これはしばしばその用途を限定するような繊維源の品質を向上させる方法を開示している。出願人らは、衛生ティッシュペーパーにおける木材パルプの用途を限定するもう１つの方法は、その一部を、カオリン粘土または炭酸カルシウムのごとき低コストで容易に入手できる充填剤に置換えることであることを見出した。当業者はこのプラクティスが長年紙工業のいくつかの部分において通常であったことを認識するであろうが、衛生ティッシュペーパー製品へのこのアブローチの拡大は、それが今日まで実施されるのを妨げてきた特定の困難性を伴うことも認識するであろう。１つの主要な制限は製紙プロセスの間における充填剤の保持である。紙製品の中で、衛生ティッシュは極度に坪量が低い。それがヤンキー機からのリールに巻かれたティッシュウェブの坪量は典型的には約１５ｇ／ｃｍ²に過ぎず、クレーピングブレードにおいて導入されたクレープまたは短縮のため、該機械の成形、プレスおよび乾燥セクションにおける乾燥繊維坪量は、現実には、約１０％ないし約２０％だけ仕上げた乾燥坪量よりも低い。低坪量によって引き起こされる保持の困難性を更にひどくするのは、ティッシュウェブが極端に低い密度を占めるためである。この低密度は、しばしば、約０.１ｇ／ｃｍ³以下に過ぎないリール巻の見掛け密度となる。このロフトの一部はクレーピングブレードにおいて導入されると認められるが、当業者ならば、ティッシュウェブは比較的に遊離状の原質(これはそれを含有する繊維が叩解からたるまないことを意味する。)から一般に形成されることを認識するであろう。ティッシュ機は現実的には非常に高速度で操作される必要があり、従って、遊離状原質は過剰の成形圧および乾燥負荷を防ぐ必要がある。遊離状原質を含有する比較的堅い繊維は、それが成形される初期ウェブを支えるそれらの能力を保有する。当業者ならば、かかる軽い重量の低密度構造体はウェブが成形される時に微細な粒状物を濾過する十分ないずれの機会も与えないことを直ちに認識するであろう。繊維表面に実際に付着されない充填剤粒子は高速アプローチフローシステムの急流によって引き離され、液相に投入され、初期ウェブを通してフォーミングウェブから排出された水に導入される。ウェブを成形するのに使用される反復リサイクリング水でのみ、粒子の濃縮物は、充填剤が紙と共に出て行き始める点で形成される。流出水中の固形物のかかる濃縮物は非実用的である。第２の主要な制限は、成形されたウェブが乾燥される時に製紙繊維が相互に結合するような形式で、粒状充填剤が一般には製紙繊維に自然に結合しないことである。これは製品の強度を低下させる。充填剤の包含は、強度の低下を引き起こし、これが修復されずに放置されると、すでにかなり弱くなった製品をひどく制限する。増大した繊維ビーティングのごとき強度を回復するのに必要な工程または化学強化剤の使用は同様にしばしば制限される。また、シート一体性に対する充填剤の悪影響は、しばしば、プレスフェルトを詰まらせることによって、あるいはプレスセクションからヤンキー乾燥機まで移動させるのが貧弱なことによって、衛生問題を引き起こす。最後に、充填剤を含有するティッシュ製品はほつれたりダストを発生する傾向がある。これは、充填剤自体がウェブ内に十分に補足され得ないためだけでなく、充填剤が、構造体につなぎ止められる繊維の局所的弱化を引き起こす前述の結合阻害効果をも有するためである。この傾向は、紙を取り扱う場合に生じる過剰のダストのため、クレープ製紙プロセスにおいて、および引き続いての変換操作において、操作上の困難性を引き起こしかねない。もう１つの考慮では、充填されたティッシュから作成された衛生ティッシュ製品の使用者は、それが比較的ほつれたりダスト発生したりしないことを要求する。結局、ヤンキー機で作成された紙における充填剤の使用はひどく制限されてきた。ここに出典明示して本明細書の一部とみなす１９４０年１０月１日にThiele に対して発行された米国特許第２,２１６,１４３号は、ヤンキー機に対する充填剤の制限を議論し、これらの制限を克服する配合方法を開示している。あいにくと、該方法は、それをヤンキー乾燥機と接触させつつ、接着剤によってシートのフェルト側に結合された粒子の層をコートする面倒なユニット操作を要する。この操作は、現代の高速ヤンキー機には現実的ではなく、当業者ならば、Thieleの方法は充填されたティッシュ製品よりむしろコートされたティッシュ製品を製造することを認識するであろう。「充填されたティッシュペーパー」は「コートされたティッシュペーパー」から、それらを製造する実用化された方法によって実質的に区別される。すなわち、「充填されたティッシュペーパー」はそれらがウェブに作成されるに先立って繊維に添加された粒状物質を有するものであるのに対し、「コートされたティッシュペーパー」は、ウェブが実質的に作成された後に添加された粒状物質を有するものである。この差異の結果、充填されたティッシュペーパー製品は、多層ティッシュペーパーのうちの少なくとも１層の厚み全体に、または単一層ティッシュペーパーの全厚みに渡って全体に分散された充填剤を含有する、ヤンキー機によって作成された比較的軽重量の低密度クレープティッシュペーパーとして記載できる。「全体に分散された」なる用語は、充填されたティッシュ製品の特定の層の実質的に全ての部分が充填剤粒子を含有することを意味するが、それはかかる分散が必ずしもその層において均一であることを特に意味しない。事実、ある利点は、ティッシュの充填された層における厚みの関数としての充填剤濃度の差異を達成することによって予測できる。従って、本発明の目的は、先行技術の前記制限を克服する微細粒状充填剤を含むティッシュペーパーを提供することにある。本発明のティッシュペーパーは柔軟で、保持力のある充填剤を含有し、高レベルの引っ張り強度を有し、ダストは少ない。この目的および他の目的は、以下の開示で教示されるであろう本発明を用いて達成される。発明の概要本発明は、毛羽立ちおよびダストが少なく、強力で柔軟な充填されたティッシュペーパーであり、製紙繊維および非セルロース粒状充填剤を含み、該充填剤は前記ティッシュの少なくとも約５重量％ないし約５０％重量まで、より好ましくは約８重量％ないし約２０％重量含有される。これらのレベルの粒状充填剤をクレープティッシュペーパーに充填することによって、柔軟性、強度、およびダスト発生に対する耐性の予期せぬ組合せが得られた。その好ましい態様では、本発明の充填されたティッシュペーパーは、約１０ｇ／ｍ²および約５０ｇ／ｍ²の間、より好ましくは約１０ｇ／ｍ²および約３０ｇ／ｍ²の間の坪量を有する。それは、約０.０３ｇ／ｍ³および約０.６ｇ／ｍ³の間、より好ましくは約０.０５ｇ／ｍ³および０.２ｇ／ｍ³の間の密度を有する。好ましい態様は、さらに、広葉樹材および針葉樹材タイプ双方の製紙繊維を更に含有する。この場合、該製紙繊維の少なくとも約５０％は広葉樹材であり、少なくとも約２０％は針葉樹材である。広葉樹材および針葉樹材繊維は、最も好ましくは、相互をレリゲイティング(relegating)して、層を分離することによって単離される。ここに、ティッシュは内層および少なくとも１層の外層を包含する本発明の好ましいティッシュペーパーは、比較的高密度のゾーンが高嵩領域内に分散されるように緻密化されたパターンとなり、比較的高密度のゾーンが連続的であり、高嵩領域が不連続であるパターンの緻密化されたティッシュを含む。最も好ましくは、ティッシュペーパーは風乾されたものである。本発明は、製紙繊維および粒状充填剤を含有するクレープティッシュペーパーを提供する。その好ましい態様では、粒状充填剤はクレイ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミナ三水和物、活性炭、パールスターチ、硫酸カルシウム、ガラスマイクロイスフィア、ケイソウ土、およびそれらの混合物よりなる群から選択される。充填剤を前記群から選択する場合、いくつかの因子を評価する必要がある。これらは、コスト、入手可能性、ティッシュペーパーへの保持の容易性、色彩、分散能力、屈折率、および選択された製紙環境との化学適合性を含む。今回、特に適当な充填剤はカオリンクレイであることが判明した。最も好ましくは、焼成によってさらに加工されるカオリンとは対照的な、カオリンクレイのいわゆる「含水ケイ酸アルミニウム」形態が好ましい。カオリンの形態は天然にはプレートまたはブロック状であるが、機械的層剥離処理に付されていないクレイを使用するのが好ましい。というのは、層剥離は平均粒子サイズを低下させる傾向にあるからである。同等の球直径で表した平均粒子サイズをいうのが普通である。約０.２ミクロンを超える、より好ましくは約０. ５ミクロンを超える平均同等球直径が本発明の実施で好ましい。最も好ましくは、約１.０ミクロンを超える同等球直径が好ましい。特記しない限り、本明細書における全てのパーセント、比率および割合は重量によるものである。図面の簡単な説明図１は、製紙繊維および粒状充填剤を含む強力で柔軟で毛羽立ちの低いクレープティッシュペーパーを製造する本発明のクレープ製紙プロセスを示す模式図である。図２は、カチオン凝集剤に基づく本発明の一態様による、クレープ製紙プロセスの水性製紙構成物を調製する工程を示す模式図である。図３は、アニオン凝集剤に基づく本発明の一態様による、クレープ製紙プロセスの水性製紙構成物を調製する工程を示す模式図である。発明の詳細な説明本明細書は、本発明とみなされる主題を特に指摘し、それを明確に権利主張する特許請求の範囲で、本発明は以下の詳細な記載および添付の実施例を読むことによりよく理解できると信じる。本明細書で使用する「を含有する(comprise)」なる用語は、種々の成分、構成物、または工程を本発明を実施するにおいて一緒に使用できることを意味する。従って、「を含有する」なる用語は、より限定的用語である「より実質的になる (consisting essentally of)」および「よりなる(Consisting of)」を包含する。本明細書で用いる「水溶性」なる用語は、２５℃で少なくとも３重量％水に溶解する物質をいう。本明細書で用いる「ティッシュペーパーウェブ、ペーパーウェブ、ウェブ、ペーパーシートおよびペーパー製品」なる用語は、全て、水性製紙構成物を形成すること、この構成物を長網抄紙機ワイアのごとき有孔表面に沈積させること、および、プレスしつつまたはプレスすることなく重力または真空助力排水によって、および蒸発によって該構築物から水を除去することのステップを含有し、半乾燥状態のシートをヤンキー乾燥機に接着させること、実質的に乾燥状態まで蒸発させることにより水の除去を完了させること、フレキシブルなクレーピングブレードによりヤンキー乾燥機からウェブを取り出すこと、並びに、得られたシートをリールに巻き取ことの最終ステップを含有するプロセスにより作成された紙のシートをいう。本明細書で用いる「充填されたティッシュペーパー」なる用語は、多層ティッシュペーパーの少なくとも１層の厚み全体に、または単一層ティッシュペーパーの全厚みにわたって全体に分散された充填剤を含有する、ヤンキー機で作成された比較的軽量で低密度のクレープティッシュペーパーとして記載することができるペーパー製品を意味する。「全体に分散された」なる用語は、充填されたティッシュ製品の特定の層の実質的に全ての部分が充填剤粒子を含有することを意味するが、かかる分散はその層で均一であることが必要であることは特に意味しない。事実、ある利点はティッシュの充填された層における厚みの関数としての充填剤濃度の差異を達成することによって予測できる。「多層ティッシュペーパーウェブ、多層ペーパーウェブ、多層ウェブ、多層ペーパーシートおよび多層ペーパー製品」なる用語は、全て、当分野においては相互に交換して使用され、好ましくは異なる繊維タイプ（該繊維は典型的にはティッシュペーパー製造で使用される比較的長い針葉樹材および比較的短い広葉樹材繊維である）を含有する水性ペーパー作成構成物の２以上の層から調製された紙のシートをいう。該層は、好ましくは、１以上のエンドレス有孔表面上に希薄な繊維スラリーの別々の流れを沈積させることによって形成される。もし個々の層が別々の有孔表面に最初に形成されるならば、引き続いて該層は湿っている時に組み合わせて多層ティッシュペーパーウェブを形成することができる。本明細書で用いる「単一層ティッシュ製品」なる用語は、それがクレープティッシュの１層よりなることを意味し；該層は性質が実質的に均一であり得るか、あるいはそれは多層ティッシュペーパーウェブで有り得る。本明細書で用いる「多層ティッシュ製品」なる用語は、それが１を超えるクレープティッシュの層よりなることを意味する。多層ティッシュ製品の層は性質が実質的に均一であり得るか、あるいはそれらは多層ティッシュペーパーウェブであり得る。本発明の製法の第一ステップは、少なくとも１つの「水性製紙構成物」を形成することであり、本明細書で用いるその用語は、通常、粒状充填剤の保持および所望により後記する修飾化学剤を含有してもよいいずれかの他の機能的特性を供与するのに必須の添加剤と共に、木材パルプおよび粒状充填剤を含有する製紙繊維の懸濁液をいう。製紙構成物のいくつかの典型的な成分を以下の節に記載する。製紙構成物の成分製紙繊維全ての変形において、木材パルプは通常本発明で使用される製紙繊維を含有するとが予期される。しかしながら、コットンリンター、バガス、レーヨン等のごとき他のセルロース繊維パルプを使用でき、いずれも放棄するものではない。ここに有用な木材パルプは、亜硫酸塩および硫酸塩(しばしばクラフトと呼ばれる) パルプのごとき化学パルプならびに例えば砕木木材、サーモメカニカルパルプ(ＴＭＰ)およびケミーサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）を含めたメカニカルパルプを含む。落葉樹および針葉樹双方に由来するパルプを使用できる。広葉樹材パルプおよび針葉樹材パルプ双方ならびにその２つの組合せを本発明のティッシュペーパー用の製紙繊維として使用できる。本明細書で用いる「広葉樹材パルプ」なる用語は落葉樹（被子植物）の木質物質に由来する繊維状パルプをいい、他方、「針葉樹材パルプ」は針葉樹（裸子植物）の木質物質に由来する繊維状パルプである。広葉樹材クラフトパルプ、特にユーカリ、および北部針葉樹材クラフト（ＮＳＫ）パルプのブレンドは本発明のティッシュウェブを製造するのに特に適する。本発明の好ましい態様は、層状ティッシュウェブを含有する。この場合、最も好ましくは、ユーカリのごとき広葉樹材パルプを外層に使用し、且つ、北部針葉樹材クラフトパルプを内層に使用する。また、古紙に由来する繊維を本発明に適用することもでき、これは前記範疇の繊維のいずれかまたは全部を含有することができる。粒状充填剤本発明は、製紙繊維および粒状充填剤を含有するクレープティッシュペーパーを提供する。その好ましい態様では、粒状充填剤はクレイ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミナ三水和物、活性炭、パールスターチ、硫酸カルシウム、ガラスマイクロイスフィア、ケイソウ土、およびそれらの混合物よりなる群から選択される。充填剤を前記群から選択する場合、いくつかの因子を評価する必要がある。これらは、コスト、入手可能性、ティッシュペーパーへの保持の容易性、色彩、分散能力、屈折率、および選択された製紙環境との化学適合性を含む。今回、特に適当な充填剤はカオリンクレイであることが判明した。カオリンクレイは粒状物として利点がある天然に生じるケイ酸アルミニウム鉱物のクラスについての一般的名称である。用語に関しては、産業界、ならびに特許文献の先行技術において、カオリン製品または加工に言及する場合には、「含水」なる用語を使用して、焼成に付されていないカオリンをいうのが普通である。焼成は４５０℃を超える温度にクレイを付し、この温度はカオリンの基本的結晶構造を変化させるように働く。いわゆる「含水」カオリンは粗成カオリンから製造することができ、これは、例えば、泡沫浮選法、磁気分離、機械的層剥離、粉砕または同様の粉末化のごとき選鉱に付されるが、加熱は結晶構造を損なうので前述の加熱は行わない。技術的意味で正確を期せば、「含水」としてのこれらの物質の記載は不適当である。より具体的には、カオリン構造に現実に存在する分子水はない。かくして、組成は２Ｈ₂Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂の形式で書くことができ、またしばしばそうされてきたが、カオリンは近似的組成Ａｌ₂(ＯＨ)₄Ｓｉ₂Ｏ₅のケイ酸水酸化アルミニウムであることが長年知られており、これは丁度引用した水和形態に等しい。一旦カオリンを焼成（本明細書の目的では、カオリンを４５０℃を超える温度にヒドロキシル基を除去するのに十分な時間付すことをいう）に付すと、カオリンの元の結晶構造は破壊される。従って技術的にはかかる焼成粘土はもはや「カオリン」ではないが、これらを焼成カオリンというのが産業界では普通であり、本明細書の目的では、物質「カオリン」のクラスに言及する場合には焼成物質が含まれる。従って、「含水ケイ酸アルミニウム」なる用語は焼成に付されていない天然カオリンをいう。含水ケイ酸アルミニウムは、本発明の実施で最も好ましいカオリン形態である。従って、これは４５０℃を超える温度において、水蒸気として前述の約１３重量％を喪失することによって特徴付けられる。カオリンの形態は天然ではプレート状またはブロック状である。何故ならば、これは一緒に付着して「スタック」または「本状物」を形成する薄い小板の形態で天然に生じるからである。スタックは加工の間に幾分分離して個々の小板となるが、強い機械的層剥離処理は平均粒子サイズを低下させるので、それに付していないクレイを使用するのが好ましい。平均粒子サイズは同等な球直径で表した平均粒子サイズをいうのが普通である。約０.２ミクロンを超える、より好ましくは約０.５ミクロンを超える平均同等球直径が本発明の実施で好ましい。より好ましくは、約１.０ミクロンを超える同等球直径が好ましい。ほとんどの採取されたクレイを湿潤加工に付す。粗クレイの水性懸濁液は遠心によって粗い不純物が除去されるのを可能とし、化学的漂白のために媒体を準備する。ポリアクリレートポリマーまたはホスフェート塩を時々かかるスラリーに添加して粘度を低下させ、固化を遅らせる。得られたクレイは、通常、約７０％固形物懸濁液において乾燥することなく積み出されるか、あるいはそれらは噴霧乾燥されうる。空気浮選法、泡沫浮選法、洗浄、漂白、噴霧乾燥のごときクレイの処理、スラリー安定化剤および粘度調節剤のごとき薬品の添加は一般に許容され、それは個々の状況において特定の商業的考慮に基づいて予め選択されるべきである。各クレイ小板はそれ自体ポリケイ酸アルミニウムの多層構造である。酸素原子の連続的配列が各基本層の１つの面を形成する。ポリシリケートのシート構造のエッジはこれらの酸素原子によって結合されている。接合した八面体アルミナ構造のヒドロキシル基の連続的配列は他の面を形成し、これは二次元のポリ酸化アルミニウム構造を形成する。四面体および八面体構造を共用する酸素原子はアルミニウム原子をケイ素原子に結合させる。構築の際の欠陥は、主として、懸濁液中における負電荷を保有する天然クレイ粒子に対して反応しうる。これは、他の二価、三価、および四価カチオンがアルミニウムと置き換わるために起こる。その結果、表面の酸素原子のいくらかはアニオンとなり、弱く解離したヒドロキシル基となる。また、天然クレイは、それらのアニオンを好ましい他のものに交換することができるカチオン特性を有する。これは、結合の完全な補足を欠くアルミニウム原子が小板の周辺エッジ当たりである程度の頻度で生じるために起こる。それらは、それらが占める水性懸濁液からアニオンを引き寄せることによってそれらの残り原子価を満足しなければならない。これらのカチオン部位が溶液からのアニオンで満たされない場合、濃厚な分散液を形成する「カードハウス(cardhouse)」構造を組み立てる面にそれ自体のエッジを向けることによって、クレイはそれ自体の電荷バランスを満足することができる。ポリアクリレート分散剤はカチオン部位とイオン交換し、クレイに対して排斥特性を生じ、これはこれらの会合を妨げ、クレイの生成、積み出しおよび使用を簡便化する。 Branch，Georgiaによって市販されている噴霧乾燥カオリンであり、本発明のクレープティッシュペーパーウェブを製造するのに適する。スターチ本発明のいくつかの態様において、製紙構成物の成分の１つとしてスターチを含ませるのは有用である。粒状充填剤および繊維の存在下で限定された水溶解度を有するスターチは後記する本発明のある態様において特に有用である。これを達成する通常の手段はいわゆる「カチオン性スターチ」を使用することである。本明細書で用いる「カチオン性スターチ」なる用語は、天然に誘導されるスターチであって、カチオン性構成部位を付与するためにさらに化学的に修飾されたものと定義される。好ましくは、スターチはトウモロコシまたはジャガイモから得られるが、コメ、ムギ、またはタピオカのごとき他の源から得ることもできる。アミオカスターチとしても工業的に知られている蝋状トウモロコシからのスターチは特に好ましい。アミオカスターチは、それが全てアミロペクチンであり、他方通常のコーンスターチがアミロペクチンおよびアミロースを含有する点で通常のデントコーンスターチとは異なる。アミオカスターチの種々のユニークな特性はさらに「Amioca-The Starch from Waxy Corn」,H.H.Schopmeyer,Food Industr ies,1945年12月，106-108頁に記載されている。該スターチは顆粒形態、予めゼラチン化した顆粒形態、または分散形態であり得る。分散形態が好ましい。もし顆粒ゼラチン化形態において、その使用に先立って冷水に分散させることが必要に過ぎないならば、唯一予め注意することは、分散液を形成する場合に、ゲル− ブロックのどのような傾向をも克服する器具を使用することである。エダクターとして知られている適当な分散剤が産業界では普通である。もしスターチが顆粒形態であって、予めゼラチン化されていないならば、スターチを煮沸して顆粒の膨潤を誘導する必要がある。好ましくは、煮沸によって、スターチ顆粒の分散の直前の時点まで、かかるスターチ顆粒を膨潤させる。かかる高度に膨潤させたスターチ顆粒は「十分に煮沸された」といういうべきである。分散の条件は、一般に、スターチ顆粒のサイズ、顆粒の結晶性の程度、および存在するアミロースの量に応じて変化し得る。十分に煮沸したアミオカスターチは、例えば、約１９０° Ｆ（約８８℃）にて約４％コンシステンシーのスターチ顆粒の水性スラリーを約３０分および約４０分の間の時間加熱することによって調製できる。カチオン性スターチは以下の一般的分類に分けられる：（１）ターシャリアミノアルキルエーテル、(２)第四級アミン、ホスホニウム、およびスルホニウム誘導体を含めたオニウムスターチエーテル、(３)第一級および第二級アミノアルキルスターチ、および（４）その他(例えば、イミノスターチ)。新しいカチオン性生成物が開発されつつあるが、ターシャリアミノアルキルエーテルおよび第四級アンモニウムアルキルエーテルが主要な市販タイプである。好ましくは、カチオン性スターチはスターチのアンヒドログルコース単位当たり約０.０１ないし約０.１カチオン性置換基の範囲の置換度を有する。置換基は好ましくは前述のタイ National Starch and Chemical Company(Bridgewater，ニュージャージー)によ理論に拘束されるつもりはないが、まず水に溶解させたカチオン性スターチは充填剤表面のアニオン性サイトに対するその誘引のため充填剤の存在下で不溶性となる。これは、充填剤が分岐スターチ分子で被覆されることを引き起こし、より多くの充填剤粒子に対して誘引性表面を供し、結局は充填剤の凝集が起こる。このステップの必須の要素はスターチの荷電特性よりもむしろスターチ分子のサイズおよび形状であると考えられる。例えば、カチオン性スターチ用の合成線状高分子電解質のごとき電荷を偏らせる種で置き換えることによって劣った結果が予期される。本発明の一態様において、カチオン性スターチを好ましくは粒状充填剤に添加する。この場合、カチオン性スターチの量は、粒状充填剤の重量に基づいて、約０.１重量％ないし約２重量％、最も好ましくは約０.２５重量％ないし約０.７５重量％である。本発明のこの態様において、保持助剤としてカチオン性凝集剤を使用するのが好ましい。本発明のもう１つの態様において、カチオン性スターチを、好ましくはファンポンプにおいて最終希釈する前の時点で全水性製紙構成物に添加するのが好ましい。本発明のこの態様は保持助剤としてアニオン性凝集剤を利用する。本発明のこの態様において、アニオン性凝集剤の割合の約５ないし約１２倍の割合でカチオン性スターチを添加するのが好ましい。前記したカチオン性およびアニオン性凝集剤を以下の節に詳細に記載する。保持助剤多数の物質がいわゆる「保持助剤」として市販されており、本明細書で使用するかかる用語は製紙プロセスの間に微細構成物固形物のウェブ中での保持を増大させるために使用される添加剤をいう。微細固形物の適当な保持なくしては、それらはプロセス流出物に喪失されるか、あるいは再循環白水に過剰に高い濃度で蓄積され、沈殿形成および損なわれた排出を含めた生産困難性を引き起こす、ここに引用して本明細書の一部とみなすJ.E.UnbehendおよびK.W.Britt,A.Wiley In terscience Publicationによる「Pulp and Paper，Chemistry and Chemical Tech nology」，第3版，Vol．3の「Retention Chemistry」なる表題の第１７章から、ポリマー保持助剤が機能するタイプおよびメカニズムの本質的な理解が得られる。凝集剤は一般に架橋メカニズムによって懸濁した粒子を凝集させる。ある種の多価カチオンは通常の凝集剤と考えられるが、現実にはそれらは一般にポリマー鎖に沿って多くの荷電部位を担持する優れた作用のポリマーによって置き換えられつつある。カチオン性凝集剤本発明によるティッシュ製品は保持助剤として「カチオン性凝集剤」を使用して効果的に製造することができ、本明細書で用いるかかる用語は高分子電解質のクラスをいう。これらのポリマーは、一般に、カチオン性モノマーよりなるかあるいはそれを含む１種以上のエチレン性不飽和モノマー、一般にアクリルモノマーの共重合から得られる。適当なカチオン性モノマーは、酸塩または第四級アンモニウム塩としてのジアルキルアミノアルキル−（メタ）アクリレートまたは−（メタ）アクリルアミドである。適当なアルキル基はジアルキルアミノエチル（メア）アクリレート、ジアルキルアミノエチル(メタ)アクリルアミドおよびジアルキルアミノメチル（メタ）アクリルアミドおよびジアルキルアミノ−１，３−プロピル（メタ）アクリルアミドを含む。これらのカチオン性モノマーは、好ましくは、非イオン性モノマー、好ましくはアクリルアミドと共重合させる。他の適当なポリマーはポリエチレンイミン、ポリアミドエピクロルヒドリンポリマー、および塩化ジアリルジメチルアンモニウムのごときモノマーのホモポリマーまたは一般にアクリルアミドとのコポリマーである。保持助剤として紙で使用するのに適したいずれの通常のカチオン性合成ポリマー凝集剤も本発明の生成物を製造するのに有用に使用できる。ポリマーは、好ましくは、カチオン化スターチの球状構造と比較して実質的に線状である。広範囲の電荷密度が有用であるが、中程度の密度が好ましい。本発明の生成物を製造するのに有用なポリマーは、ポリマー１グラム当たり、約０.２程度の低さから２.５程度の高さの範囲の頻度で、より好ましくは約１ないし約１.５ミリ当量の範囲でカチオン性官能基を含有する。本発明のティッシュ製品を製造するのに有用なポリマーは、少なくとも約５００,０００の分子量、好ましくは少なくとも約１,０００,０００を超える分子量を有するべきであり、有利には、５,０００,０００を超える分子量を有しうる。 Wilmington，デラウェア州のHercules，Inc.の製品である。もう１つの許容されるカチオン性凝集剤はStamford，コネチカット州のCytec,Inc.の製品であるＡｃｃｕｒａｃ９１である。当業者ならば、これらのポリマーの所望の使用率は広く変化するであろうことを認識するであろう。ポリマーの乾燥重量およびティッシュペーパーの乾燥仕上げ重量に基づいて、約０.００５重量％ポリマー程度の低い量が有用な結果を与えるが、通常、使用率はより高いものと予測され；これらの物質の適用として通常実行されているものよりも本発明の目的に対しては、いっそう高い。約０.５％程度の高い量を使用することができるが、通常は約０.１％が最適である。アニオン性凝集剤本発明のもう１つの態様において、「アニオン性凝集剤」が有用な成分である。本明細書で使用する「アニオン性凝集剤」なる用語は、ペンダントアニオン基を有する高分子量ポリマーをいう。アニオン性ポリマーは、しばしば、カルボン酸（−ＣＯＯＨ）部位を有する。これらはポリマー骨格にじかにぶら下がっているか、あるいは典型的にはアルカレン基、特に数個の炭素のアルカレン基を介してぶら下がっている。低ｐＨ以外の水性媒体中では、かかるカルボン酸基はイオン化してポリマーに対して負の電荷を与える。アニオン性凝集剤に適するアニオン性ポリマーは、全体として、または本質的に、重合に際してカルボン酸基を生じる傾向にあるモノマー単位よりなるのではなく、代わりに、それらは非イオン性およびアニオン性官能基を共に生じるモノマーの組合せよりなる。非イオン性官能基を生じるモノマーは、特に極性の特性を有する場合には、イオン性官能基と同一の凝集傾向をしばしば呈する。かかるモノマーの取り込みは、しばしば、この理由で実施される。しばしば使用される非イオン性単位は（メタ）アクリルアミドである。比較的高分子量を有するアニオン性ポリアクリルアミドは満足すべき凝集剤である。かかるアニオン性ポリアクリルアミドは(メタ)アクリルアミドおよび（メタ）アクリル酸の組合せを含み、後者は重合ステップの間の（メタ）アクリル酸モノマーの取り込みから、あるいは重合後におけるいくらかの（メタ）アクリルアミド単位の加水分解によって、あるいは組み合わせた方法によって誘導できる。該ポリマーは、好ましくは、アニオン性スターチの球状構造と比較して、実質的に線状である。広範囲の電荷密度が有用であるが、中程度の密度が好ましい。本発明の製品を製造するのに有用なポリマーは、ポリマー１グラム当たり約０.２程度の低さから約７程度の高さ、もしくはそれ以上の範囲の頻度、より好ましくは約２ないし約４ミリ当量の範囲でカチオン性官能基を含有する。本発明のティッシュ製品を製造するのに有用なポリマーは、少なくとも約５００,０００の分子量、好ましくは約１,０００,０００を超える分子量を有しなければならず、有利には、約５,０００,０００を超える分子量を有する。され、Wilmington，デラウェア州のHercules，Inc.の製品である。もう１つの許ネチカット州のCytec，Inc.の製品である。当業者ならば、これらのポリマーの所望の使用率は広く変化するであろうことを認識するであろう。ティッシュペーパーの乾燥仕上げ重量に基づいて、約０. ００５重量％ポリマー程度の低さの量が有用な結果を与えるが、通常、使用率はより高いものと予測され；これらの物質の適用として通常実行されているものよりも本発明の目的に対してはいっそう高い。約０.５％程度の高さの量を使用することができるが、通常は約０.１％が最適である。その他の添加剤選択された粒状充填剤の化学に適合し、かつ本発明の柔軟性、強度、または低ダスト特性に有意に悪影響を与えることがない限り、他の物質を水性製紙構成物または初期ウェブに添加して、他の特性を製品に付与し、あるいは製紙プロセスを改良することができる。以下の物質が明示的に含まれるが、それらの包含は全ての包含を意味しない。本発明の利点に干渉し、または反対に作用しない限り、他の物質を同様に含ませることができる。カチオン電荷を偏らせる種を製紙プロセスに添加して、製紙プロセスに供給される水性製紙構成物のゼータ電子を制御することができる。これらの物質が用いられるのは、性質上、固体のほとんどが負の表面電荷（セルロース繊維および微細物及びほとんどの無機充填剤の表面を含む。）を有するからである。当該分野の多くの専門家は、カチオン電荷を偏らせる種は、それがこれらの固体を部分的に中和し、それらを前記カチオン性スターチおよびカチオン性高分子電解質のごときカチオン性凝集剤によってより容易に凝集されるようにするから望ましいと考えている。１つの伝統的に使用されるカチオン電荷を偏らせる種はミョウバンである。より最近では、当該分野において、電荷の偏りは、好ましくは約５００ ,０００以下、より好ましくは約２００,０００以下または約１００,０００さえの分子量を有する比較的低分子量のカチオン性合成ポリマーの使用によってなされる。かかる低分子量カチオン性合成ポリマーの電荷密度は比較的高い。これらの電荷密度はポリマー１ｋｇ当たりカチオン性窒素の約４ないし約８当量の範囲でット州のCytec,Inc.の製品である。かかる物質は、本発明の実施の範囲内で明白に使用することができる。その適用では注意を払うべきであるが、少量のかかる薬剤がより大きな凝集剤分子に接近できないアニオン中心を中和し、それにより粒子の反発を低下させることによって現実に保持を助力できるが、かかる物質はアニオン性つなぎ止め部位に対してはカチオン性凝集剤と競合するので、それらはアニオン性部位が制限される場合には負の悪影響を保持に与えることによって意図したものとは反対の効果を現実には有し得ることが知られている。成形、排水、強度および保持を改良する本発明の目的で高表面積、高アニオン電荷ミクロ粒子を使用することは当該分野で教示された。ここに引用して本明細書の一部とみなす１９９３年６月２２日にSmithに対して発行された米国特許第５,２２１,４３５号参照。この目的のための通常の物質はシリカコロイド、またはベントナイトクレイである。かかる物質の配合は本発明の範囲に明示的に含まれる。もし永久的湿潤強度が望まれるのであれば、ポリアミド−エピクロルヒドリン、ポリアクリルアミド、スチレン−ブタジエンラテックス；不溶性ポリビニルアルコール；尿素−ホルムアルデヒド：ポリエチレンイミン；キトサンポリマー類およびその混合物を含めた化学物質群を製紙構成物または初期ウェブに添加することができる。ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂は、特に有用であることが判明したカチオン性湿潤強度樹脂である。適当なタイプのかかる樹脂は、共に引用して本明細書の一部とみなす、共にKeimに対して発行された、１９７２年１０月２４日に発行された米国特許第３,７００,６２３号および１９７３年１１月１３日に発行された米国特許第３,７７２,０７６号に記載されている。有用なポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂の１の商業的入手源はWilmington，デラウェア州を市販している。多くのクレープ紙製品はそれらをトイレを介して腐敗および下水管系に廃棄する必要性のため、湿潤時に限定的強度を有しなければならない。もし湿潤強度がこれらの製品に付与されれば、水の存在下で放置した際に、その能力の全てまたは一部の低下によって特徴付けられる一時的湿潤強度であることが好ましい。もし一時的湿潤強度が望ましければ、バインダー物質は、ジアルデヒドスターチまたはNational Starch and Chemical Company によって供給されているＣｏ−Ｂｏて本明細書の一部とみなす１９９１年１月１日にBjorkquistに対して発行された米国特許第４,９８１,５５７号に記載されている樹脂よりなる群から選択することができる。増強された吸収性が必要であれば、界面活性剤を用いて本発明のクレープティッシュペーパーウェブを処理することができる。もし使用すれば、界面活性剤のレベルは好ましくはティッシュペーパーの乾燥繊維重量に基づいて約０.０１重量％ないし約２.０重量％である。界面活性剤は、好ましくは、８個以上の炭素原子を有するアルキル鎖を有する。アニオン性界面活性剤の例は直鎖アルキルスルホネート、およびアルキルベンゼンスルホネートである。非イオン性界面活性剤の例は、Croda，Inc．(New York，NY)から入手可能なＣｒｏｄｅｓｔａＳＬ − らに対して発行された米国特許第４,０１１,３８９号に記載されているアルキルグリコシドエーテル；およびGlyco Chemicals，Inc.（Greenwich，コネチカット州）から入手可能なＰｅｇｏｓｐｅｒｓｅ２００ＭＬおよびRhone Poulenc Co rporation(Cranbury，ニュージャージー州)から入手可能なＩＧＥＰＡＬＲシドである。化学柔軟剤は任意の成分として明示的に含まれる。許容される化学柔軟剤は塩化ジタロウジメチルアンモニウム、硫酸ジタロウジメチルアンモニウムメチル、塩化ジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムのごときよく知られた公知のジアルキルジメチルアンモニウム塩を包含するが、硫酸ジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムメチルが好ましい。この特別の物質は、商品名Ｖａｒｉｓｏｆｔ１入手可能である。第四級アンモニウム化合物の生分解性モノおよびジ−エステル変形体も使用でき、本発明の範囲内のものである。また、本発明は、ウェブの表面に噴霧され、あるいはヤンキー乾燥機に噴霧されるように設計された接着剤およびコーティング剤と組み合わせることができ、かかる製品はヤンキー乾燥機への接着を制御するように設計されている。例えば、ここに出典明示して本明細書の一部とみなすBatesの米国特許第３,９２６,７１６号は、ヤンキー乾燥機に対するペーパーウェブの接着を改良するための、ある程度の加水分解および粘度のポリビニルアルコールの水性分散液を使用するプロセスを開示している。Allentown,ペンシルベニア州のAir Products and Chemic als, コールは本発明と組み合わせて使用できる。ヤンキーまたはシートの表面に直接使用されることが同様に推奨される他のヤンキーコーティング剤は、Valley For ge，ペンシルベニア州のHoughton Internationalによって商品名Ｒｅｚｏｓのごときカチオン性ポリアミドまたはポリアミン樹脂である。また、これらを本発明と組み合わせて使用することもできる。好ましくは、部分的に加水分解されたポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、ミネラル油、およびそれらの混合物よりなる群から選択される接着剤によって該ウェブをヤンキー乾燥機に固定する。より好ましくは、該接着剤はポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ミネラル油、およびそれらの混合物よりなる群から選択される。任意の化学添加剤の上述の列記は、本来、単に例示を意図するものであって、本発明の範囲を限定することを意味しない。水性製紙構成物の調製当業者ならば、製紙構成物の定性的化学組成がクレープ製紙プロセスに対して重要であるのみならず、とりわけ、各成分の相対量、および添加の順序およびタイミングも重要であることを認識するであろう。今回、以下の技術が水性製紙構成物の製造に適することが判明したが、その評価は、本明細書の最後に記載した請求の範囲によって定義される本発明の範囲を限定するものとみなされるべきではない。適当な先行技術に記載されている通常のパルプ化方法のいずれかにより個々の繊維を水性スラリー中に遊離させることによって、製紙繊維をまず調製する。次いで、必要であれば、製紙構成物の選択された部分に対して精製を行う。粒状充填剤を吸着させるのに使用されるであろう水性スラリーが約６００ｍｌ、好ましくは５５０ｍｌ以下のカナダ標準濾水度と少なくとも同等まで精製されたならば、保持において利点があることが判明した。希釈は、一般に、ポリマーおよび保持助剤の吸収に好都合であり；結局、調製のこの時点における製紙繊維のスラリーまたは複数のスラリーは好ましくは約３〜５重量％以下の固形分である。選択された粒状充填剤を、まず、それも水性スラリーに分散させることによって調製する。希釈は、一般に、ポリマーおよび保持助剤の固体表面への吸収に有利であり；結局、調製におけるこの時点での特定の充填剤のスラリーまたは複数のスラリーは好ましくは約１〜５重量％以下の固形分である。本発明の一側面は、カチオン性凝集剤保持化学に基づく。それは、まず、粒状充填剤の存在下、限定された水溶解度を持つスターチの添加を含む。好ましくは、スターチはカチオン性であり、それを、スターチの乾燥重量および粒状充填剤の乾燥重量に基づいて約０.３重量％ないし１.０重量％の範囲の量で水性分散液として、厳密に、粒状充填剤の希釈水性スラリーに添加する。理論に拘束されるつもりはないが、スターチは充填剤に対して凝集剤として使用し、その結果粒子が凝集すると考えられる。このようにして充填剤を凝集させると、それは製紙繊維の表面により効率的に吸収されるようになる。充填剤の繊維表面への吸収は、凝集スラリーを少なくとも１つの製紙構成物のスラリーと混合し、カチオン性凝集剤を得られた混合物に添加することによって達成できる。再度、理論に拘束されるつもりはないが、凝集剤の作用は、製紙繊維上のアニオン性部位および充填剤凝集上のアニオン性部位の間を架橋することによってこの時点で効果的であると考えられる。製紙プロセスのストック調製系のアプローチフローのずれかの適当な時点でカチオン性凝集剤を添加することができる。プロセスから戻ったリサイクル機械水での最終希釈がなされるファンポンプ後にカチオン性凝集剤を添加するのが特に好ましい。製紙分野では、凝集剤によって形成された架橋を剪断段階が破壊し、従って、水性製紙スラリーが遭遇するできる限り多くの剪断段階の後に凝集剤を添加するのが一般的なプラクティスであることがよく知られている。本発明の第二の側面は、アニオン性凝集剤に基づく。この側面では、アニオン性凝集剤が水性製紙構成物の残りから実質的に単離されるが、アニオン性凝集剤を少なくとも粒状充填材の水性スラリーに添加することが好ましい。次いで、アニオン性凝集剤および粒状充填剤の組合せを、製紙繊維の少なくとも一部と混合し、カチオン性スターチを混合物に添加する。該組合せおよびスターチの添加は、好ましくは、プロセスの最終希釈に先立って達成される。該プロセスにおいて、リサイクル機械水は、水性構成物と混合され、ファンポンプによりヘッドボックスに運ばれる。有利には、スターチを添加した後にさらに凝集剤を投入する。本発明のこの側面では凝集剤の最初の投与はアニオン性タイプのものであることが必須であるが、ファンポンプ後に添加する凝集剤の一部はアニオン性タイプまたはカチオン性タイプいずれであってもよい。より好ましくは、凝集剤のこの第２の投与は、リサイクル機械水での最終希釈の後、すなわち、ファンポンプ後に行う。製紙分野では、剪断段階が凝集剤によって形成されたフロックを破壊し、従って、水性製紙スラリーが遭遇するできる限り多くの剪断段階後に凝集剤を添加するのが一般的プラクティスであることがよく知られている。当業者ならば、前記推奨した粒状充填剤への凝集剤の直接的添加は剪断段階のアプローチを最小化する例外であることを認識するであろう。かくして、本発明のこの側面は、アニオン性凝集剤の少なくとも一部を、水性製紙構成物の他の成分を実質的に含まない間に粒状充填剤に添加し、凝集剤処理された粒状充填剤を最終希釈段階に先立って製紙繊維に添加する場合に予期せぬ利点を生じる。アニオン性凝集剤の添加の時点で適した比率は約４：１である。すなわち、ファンポンプの後に添加される全凝集剤投与量の１部に対して、約４部を有利には粒状充填剤に直接添加する。この比率はがなり変化し得、約０.５：１ないし１０：１の比率が、環境の変化に依存して適切であろうことが予測される。本発明のいずれかの態様を表す製品を調製する上で、もし製紙繊維の複数スラリーを調製するならば、１以上のスラリーを用いて、本発明における粒状繊維を吸着させることができる。たとえ製紙プロセスにおける製紙繊維の１以上の水性スラリーをそのファンポンプに到達するに先立って粒状充填剤が比較的ない状態に維持しても、かかるスラリーのファンポンプ後にカチオン性またはアニオン性凝集剤を添加するのが好ましい。これは、そのファンポンプで用いるリサイクル水が、有孔スクリーン上の従前の通過で保持されない充填剤凝集を含有するからである。複数の希釈繊維スラリーをクレープ製紙プロセスで使用する場合、カチオン性またはアニオン性凝集剤の流れを、好ましくはすべての希釈繊維スラリーに添加し、各希釈繊維スラリーの水性製紙構成物の固形物の流れに対してそれをほぼ比例させるように添加すべきである。好ましい構成において、広葉樹材パルプを含有する比較的短い製紙繊維のスラリーを調製し、微細粒状繊維を吸着するのに使用する。他方、針葉樹材パルプを含有する比較的長い製紙繊維のスラリーを調製し、微細粒状物を実質的に含まないようにする。得られた短い繊維のスラリーは、最終的に、三層のヘッドボックスの外側のチャンバーに向けられ、三層ティシューの表面層を形成することになる。この場合において、長い繊維の内層はヘッドボックス内の内側のチャンバー (これには、比較的長い製紙繊維が向けられる。)の外側で形成されることになる。得られた充填されたティッシュウェブは単一層ティッシュ製品に変換するのに特に適する。別の好ましい構成において、広葉樹材パルプを含有する比較的短い製紙繊維のスラリーを調製し、微細粒状繊維を吸着させるのに使用する。他方、針葉樹材パルプを含有する比較的長い製紙繊維のスラリーを調製し、粒状物を実質的に含まない状態にする。得られた短い繊維のスラリーは、最終的に、２室のヘッドボックスの１つのチャンバーに向けられ、二層ティシューの一層を形成する。この場合において、長い繊維質よりなる他方の層は、ヘッドボックスの第二のチャンバー(これには、相対的に長い製紙繊維のスラリーが向けられる。)の外側で形成される。得られた充填ティッシュウェブは、比較的短い製紙繊維を含有する層が２層ティッシュ製品の表面上になるように各層を配置する２パイルを含有する多層ティッシュ製品に変換するのに特に適する。また、当業者ならば、同一タイプの水性製紙構成物を隣接するチャンバーに向けることによって、ヘッドボックスのチャンバーの見掛けの数を減少させることができるのを認識するであろう。例えば、単に実質的に同一の水性製紙構成物を２つの隣接チャンバーのいずれかに向けることによって、前記の３室のヘッドボックスは、２室のヘッドボックスとして使用できる。カチオン性凝集剤に基づいて本発明の態様に従った製品を得るクレープ製紙操作用の水性製紙構成物の調製を示す模式図である図２、および、アニオン性凝集剤に基づいて本発明のもう１つの態様に従って製品を得るクレープ製紙操作用の水性製紙構成物の調製を示す模式図である図３を参照することによって、水性製紙構成物に関する製法についてのさらなる洞察を得ることができる。以下の議論は図２を参照する。比較的長い製紙繊維の水性スラリーを処理するための貯蔵容器１が設けられている。ポンプ２によって、スラリーは、所望によりリファイナー３を通って運ばれ、長い製紙繊維の強度ポテンシャルを十分に生じさせる。添加パイプ４は樹脂を運び、仕上げられた製品で望まれる湿潤または乾燥強度を供する。次いで、スラリーをさらにミキサー５中でコンディショニングして、樹脂の吸収を助ける。次いで、適切にコンディショニングされたスラリーをファンポンプ６中の白水７で希釈し、希薄な長製紙繊維スラリー１５を形成する。パイプ２０はカチオン性凝集剤をスラリー１５に添加し、凝集した長繊維スラリー２２を生じる。引き続き図２を参照すれば、貯蔵容器８は微細粒状充填剤スラリーのための貯蔵器である。添加パイプ９はカチオンスターチ添加剤の水性分散液を運ぶ。ポンプ１０は、微細スラリーを運ぶように作用し、更にスターチの分散を供する。スラリーをミキサー１２中でコンディショニングして、添加剤の吸収を助ける。得られたスラリー１３は、それが精製短繊維製紙繊維の水性分散液と混合される地点まで運ばれる。引き続き図２を参照すれば、短い製紙繊維スラリーは貯蔵器１１から由来し、これからそれがポンプ１４によってパイプ４９を通ってリファイナー１５に通され、そこで、それは短い製紙繊維１６の精製スラリーとなる。微細粒状繊維１３のコンディショニングしたスラリーと混合した後、それは短い繊維をベースとした水性製紙スラリー１７となる。白水７をファンポンプ１８でスラリー１７と混合し、その時点で、スラリーは希薄な水性製紙スラリー１９となる。パイプ２１はカチオン性凝集剤をスラリー１９に向け、その後、スラリーは凝集した水性製紙スラリー２３となる。好ましくは、凝集した短繊維ベースの水性製紙スラリー２３を図１に示すクレープ製紙プロセスに向け、２つのほぼ等しい流れに分け、次いで、これをヘッドボックスチャンバー８２および８３に向け、最後に、各々、強力で、柔軟で、ダスト発生の低い充填されたクレープティッシュペーパーのオフ−ヤンキー側の層７５およびヤンキー側の層７１に進める。同様に、図２を参照し、水性の凝集した長製紙繊維スラリー２２を好ましくはヘッドボックスチャンバー８２ｂに向け、強力で、柔軟で、ダスト発生の低い充填されたクレープティッシュペーパーの中心層７３に最終的に進める。以下の議論は図３を参照する。比較的長い製紙繊維の水性スラリーを処理するために貯蔵容器２４が設けられている。ポンプ２５によってスラリーを所望によりリファイナー２６を通して運び、長い製紙繊維の強度ポテンシャルを十分に生じさせる。添加パイプ２７は樹脂を運び、仕上げられた製品で望まれる湿潤または乾燥強度を供する。次いで、スラリーをさらにミキサー２８中でコンディショニングして、樹脂の吸収を助ける。次いで、適切にコンディショニングされたスラリーをファンポンプ３０で白水２９により希釈し、希薄な長製紙繊維スラリー３１を形成する。所望により、パイプ３２は凝集剤を運び、スラリー３１と混合し、水性の凝集した長繊維製紙スラリー３３を形成する。引き続き図３を参照すれば、貯蔵容器３４は微細粒状充填剤スラリーのための貯蔵器である。添加パイプ３５はアニオン凝集剤の水性分散液を運ぶ。ポンプ３６は微細粒状スラリーを運び、更に添加剤の吸収を助けるように作動する。スラリーをミキサー３７中でコンディショニングして、添加剤の吸収を助ける。得られたスラリー３８は、それが短い製紙繊維の水性分散液と混合される地点まで運ばれる。引き続き図３を参照すれば、短い製紙繊維スラリーは貯蔵器３９から由来する。該貯蔵器から該スラリーは、ポンプ４０によってパイプ４８を通して、これが、コンディショニングした微細粒状充填剤スラリー３８と混合される地点まで運ばれ、短繊維ベースの水性製紙スラリー４１となる。パイプ４６は、スラリー４１と混合するカチオン性スターチの水性分散液を運び、イン・ラインミキサー５０に助けられて凝集したスラリー４７を形成する。白水２９を、ファンポンプ４２で混合する凝集したスラリーに向けられ、希薄な凝集した短繊維ベースの水性製紙スラリー４３となる。所望により、パイプ４４はさらなる凝集剤を運んで、希薄なスラリー４３の凝集のレベルを上げてスラリー４５を形成する。好ましくは、図３からの短い製紙繊維スラリー４５を図１に示す好ましい製紙プロセスに向け、２つのほぼ等しい流れに分け、次いで、これをヘッドボックスチャンバー８２および８３に向け、各々、強力で、柔軟で、ダスト発生の低い充填されたクレープティッシュペーパーのオフ−ヤンキー側の層７５およびヤンキー側の層７１に最終的に進める。同様に、図３を参照し、長製紙繊維スラリー３３を好ましくはヘッドボックスチャンバー８２ｂに向け、最後に、強力で、柔軟で、低ダスト発生の充填されたクレープティッシュペーパーの中心層７３に進める。クレープ製紙プロセス図１は強力、柔軟、かつ低ダストの充填されたクレープティッシュペーパーを製造するためのクレープ製紙プロセスを示す模式図である。これらの好ましい態様は以下の議論で説明される。ここでは、図１を参照する。図１は本発明による紙を製造するための好ましい製紙機８０の側立面図である。図１を参照すれば、製紙機８０は、頂部チャンバー８２、中央チャンバー８２ｂ、および底部チャンバー８３を有する層状ヘッドボックス８１、スライスルーフ８４、および、ブレストロール８６、ディフレクター９０、真空吸引ボックス９１、クーチロール９２、および複数のターニングロール９４上及びこれらの周りでループを形成した長網抄紙機ワイア８５を具備する。操作においては、１の製紙構成物を、頂部チャンバー８２を通してポンプ送液し、第２の製紙構成物を、中心チャンバー８２ｂを通してポンプ送液し、他方、第３の構成物を、底部チャンバー８３を通し、これによって、スライスルーフ８４から上下の関係で長網抄紙機ワイア８５上に送液し、８８ａ及び８８ｂ及び８８ｃの層を具備した初期ウェブをその上に形成させる。長網抄紙機ワイア８５を通して脱水が起こり、これはディフレクター９０および真空ボックス９１によって補助される。長網抄紙機ワイアは矢印で示される方向で循環走行をするので、シャワー９５はブレストロール８６上を新たに通過する前にこれをクリーニングする。ウェブ転写ゾーン９３において、真空移動ボックス９７の作用によって、初期ウェブ８８を有孔性輸送用ファブリック９６に転写する。輸送用ファブリック９６は転写ゾーン９３からのウェブを、真空脱水ボックス９８を通し、ブロー−スルー予備乾燥機１００を通し、２つのターニングロール１０１を通して運ぶ。その後、ウェブはプレスロール１０２の作用によってヤンキー乾燥機１０８に転写される。次いで、輸送用ファブリック９６は、さらなるターニングロール１０１、シャワー１０３、および真空脱水ボックス１０５の上方およびその回りを通過させることによってそのループが、終了するにつれて掃除され、脱水される。スプレイアプリケーター１０９によって塗布された接着剤により、ヤンキー乾燥機１０８の円筒状表面に、予備乾燥されたペーパーウェブを接着剤でしっかりと固定する。乾燥は、蒸気加熱されたヤンキー乾燥機１０８上にて、図示されていない手段によって乾燥フード１１０を通って加熱され循環される熱風によって完了する。次いで、ウェブをドクターブレード１１１によってヤンキー乾燥機１０８から乾式でチリメン状とし、その後、それはペーパーシート７０と称され、これはヤンキー側層７１、中央層７３、およびオフ−ヤンキー側層７５を具備する。次いで、ペーパーシート７０をカレンダーロール１１２および１１３の間を通し、リール１１５の周囲部分を回って通過させ、これによってシャフト１１８上に設けられたコア１１７上のロール１１６に巻き取る。引き続き図１を参照すれば、ペーパーシート７０のヤンキー側層７１の起源は、ヘッドボックス８１の底部チャンバー８３を通ってポンプ送液された構成物であり、その構成物は長網抄紙機ワイヤ８５に直接塗布され、その際、これは初期ウェブ８８の層８８ｃとなる。ペーパーシート７０の中央層７３の起源はヘッドボックス８１のチャンバー８２.５を通って供給された構成物であり、この構成物は層８８ｃの頂部上に層８８ｂを形成する。ペーパーシート７０のオフ−ヤンキー側層７５の起源は、ヘッドボックス８１の頂部チャンバー８２を通って供給された構成物であり、この構成物は初期ウェブ８８の層８８ｂの頂部上に層８８ａを形成する。図１は三層ウェブを作成するために応用されたヘッドボックス８１を有する抄紙機８０を示すが、別法として、非層状、二層または他の多層ウェブを作成するために、ヘッドボックス８１を適用することもできる。さらに、抄紙機８０（図１）で本発明を具体化するペーパーシート７０の作成に関しては、長網抄紙機ワイヤ８５は良好な形成が起こるように、短繊維構成物を構成する繊維の平均長さに関して比較的小さいスパンを有する微細メッシュのものでなければならず、有孔性輸送用ファブリック９６は長繊維構成物を構成する繊維の平均長さに関して比較的小さい開口スパンを有する微細メッシュを有し、ファブリック９６のフィラメント間スペースに初期ウェブのファブリック側をかさばらせることを実質的に軽減すべきである。また、例示的なペーパーシート７０を作成するプロセス条件に関しては、クレーピングに先立って、好ましくは、ペーパーウェブを約８０％の繊維コンシステンシー(consistency)まで、より好ましくは約９５％の繊維コンシステンシーまで乾燥する。本発明は、限定されるものではないが、一般に、普通にフェルト−プレスしたクレープティッシュペーパー、高嵩パターンの強化クレープティッシュペーパー、および高嵩非圧縮クレープティッシュペーパーを含めたクレープティッシュペーパーに適用できる。本発明の充填したクレープティッシュペーパーウェブは１０ｇ／ｍ²および約１００ｇ／ｍ²の間の坪量を有する。その好ましい態様において、本発明の充填されたティッシュペーパーは約１０ｇ／ｍ²および約５０ｇ／ｍ²の間、より好ましくは約１０ｇ／ｍ²および約３０ｇ／ｍ²の間の坪量を有する。本発明に適したクレープティッシュペーパーウェブは、約０.６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する。この好ましい態様において、本発明の充填されたティッシュペーパーは約０. ０３ｇ／ｍ³および約０.６／ｍ³の間、より好ましくは約０.０５／ｍ³および０. ２ｇ／ｍ³の間の密度を有する。本発明は、さらに、多層ティッシュペーパーウェブに適用できる。層状ペーパーウェブから形成されたティッシュ構造は、その全てを出典明示して本明細書の一部とみなす１９７６年１１月３０日にMorgan，Jr.らに発行された米国特許第３,９９４,７７１号、１９８１年１１月１７日にCasrtensに発行された米国特許第４,３００,９８１号、１９７９年８月２８日にDunningらに発行された米国特許第４,１６６,００１号、および１９９４年９月７日に公開されたEdwardsらの欧州特許公開第０６１３９７９Ａ１号に記載されている。層は好ましくは異なる繊維タイプのものを具備し、繊維は典型的には多層ティッシュペーパー製造で使用される比較的長い針葉樹材および比較的短い広葉樹材繊維である。本発明に適した多層ティッシュペーパーウェブは、少なくとも２つの重ね合わせた層、内層および内層に隣接する少なくとも１つの外層よりなる。好ましくは、多層ティッシュペーパーは３つの重ね合わせた層、内層または中心層、および２つの外層よりなり、内層は２つの外層の間に位置する。２つの外層は、好ましくは、約０ .５および約１.５ｍｍの間、好ましくは約１.０ｍｍ未満の平均繊維長を有する比較的短い製紙繊維の一次フィラメント構成成分よりなる。これらの短い製紙繊維は、典型的には、広葉樹材繊維、好ましくは広葉樹材クラフト繊維、最も好ましくはユーカリに由来するものよりなる。内層は、好ましくは、少なくとも約２ .０ｍｍの平均繊維長を有する比較的長い製紙繊維の一次フィラメント構成成分よりなる。これらの長い製紙繊維は、典型的には、針葉樹材繊維、好ましくは北方針葉樹材クラフト繊維よりなる。好ましくは、本発明の具体的充填剤の大部分は本発明の多層ティッシュペーパーウェブの少なくとも１つの外層に含有される。より好ましくは、本発明の粒状充填剤の大部分は外層の双方に含有される。単一層または多層クレープティッシュペーパーウェブから作成されたクレープティッシュペーパー製品は単一層ティッシュ製品または多層ティッシュ製品であり得る。器具および方法は当業者によく知られている。典型的なプロセスにおいて、低コンシステンシーパルプ構成物は加圧されたヘッドボックス中に供される。ヘッドボックスは、パルプ構成物の薄い沈積を長網抄紙機に供給して湿潤ウェブを形成するための開口を有する。次いで、典型的には、真空脱水によってウェブを脱水して約７％および約２５％の間の繊維コンシステンシーとする（全ウェブ重量ベース）。本発明で開示されたものにより、充填されたティッシュペーパー製品を調製するには、水性製紙構成物を有孔表面に沈積させて初期ウェブを形成させる。また、本発明の範囲には、複数ペーパー層の形成で生じるティシューペーパー製品が含まれる。該製品では、２以上の層の構成物が、例えば、マルチチャンネルヘッドボックス中で希薄繊維スラリーの別々の流れの沈積から形成されることが好ましい。層は好ましくは異なる繊維タイプよりなり、繊維は典型的には多層ティッシュペーパー製造で使用した比較的長い針葉樹材および比較的短い広葉樹材繊維である。個々の層が最初に別々のワイヤ上で形成される場合、湿潤時に層を引き続いて合わせて多層ティッシュペーパーウェブを形成させる。製紙繊維は、好ましくは、異なる繊維タイプよりなり、繊維は典型的には比較的長い針葉樹材および比較的短い広葉樹材繊維である。より好ましくは、広葉樹材繊維は該製紙繊維の少なくとも５０％を構成し、該針葉樹材繊維は該製紙繊維の少なくとも約１０％を構成する。本発明による充填されたティッシュ製品を製造する製紙プロセスにおいて、ウェブをフェルトまたはファブリック、例えば、慣用的には、当該分野でよく知られたフェルトプレスティッシュペーパーに転写させることを具備したステップは明らかに本発明の範囲内に含まれる。このプロセスステップにおいて、ウェブは、脱水フェルトに転写され、プレス操作によって水がウェブからフェルトへと除去されるようにウェブをプレスすることによって脱水される。この場合、ウェブには、対向する機械的部材、例えばシリンダーロールによって発生した圧力がかけられる。この方法では、ウェブを脱水するのに実質的圧力が必要であるため、常法のフェルト加圧によって作成された得られたウェブは比較的密度が高く、ウェブ構造全体に均一な密度を有することによって特徴付けられる。本発明に従った充填されたティッシュ製品を作成するのに使用される製紙プロセス、即ち半乾燥ウェブをヤンキー乾燥機に転写する事を具備したステップでは、ウェブは、ヤンキー乾燥機として当該分野で知られた円筒状スチームドラム装置に転写する間にプレスされる。該転写はウェブをプレスに対向する円筒状ドラムのごとき機械的手段によって行う。また、ヤンキー表面に対してそれがプレスされるように、真空をウェブに適用することもできる。複数のヤンキー乾燥機ドラムを使用することができる。充填されたティッシュペーパーを製造するための製紙プロセスのより好ましい変形は、いわゆるパターンを緻密かする方法を含む。この場合、得られた構造は、比較的低い繊維密度の比較的高い嵩の領域および高嵩領域内に分散した比較的高い繊維密度の緻密化された領域の配列を有することによって特徴付けられる。別法として、高い嵩の領域はピロー領域の範囲として特徴付けられる。緻密化された領域はこの他にはナックル領域という。緻密化された領域は高嵩範囲内に不連続的に分離されるか、または高嵩範囲内に完全にまたは部分的に分断されている。好ましくは、比較的高い密度領域は連続的であって、高嵩範囲は不連続である。パターンを緻密化したティッシュウェブの好ましい製造プロセスは、その全てを引用して本明細書の一部とみなす１９６７年１月３１日にSanfordおよびSis sonに対して発行された米国特許第３,３０１,７４６号、１９７６年８月１０日にPeter G.Ayersに対して発行された米国特許第３,９７４,０２５号、および１９８０年３月４日にPaul D.Trokhanに対して発行された米国特許第４,１９１,６０９号、１９８７年１月２０日にPaul D．Trokhanに対して発行された米国特許第４,６３７,８５９号、１９９０年７月１７日にWendtらに対して発行された米国特許第４,９４２,０７７号、１９９４年９月２８日に公開されたHylandらの欧州特許公開第０６１７１６４Ａ１号、１９９４年９月２１日に公開されたHer mansらの欧州特許公開第０６１６０７４Ａ１号に開示されている。パターンを緻密化したウェブを形成するには、ウェブを形成した直後のウェブ転写ステップはフェルトではなくむしろフォーミングファブリックに対するものである。フォーミングファブリックを含有する支持体の配列に対してウェブを並置する。ウェブを支持体の配列に対してプレスし、これにより、支持体の配列と湿潤ウェブの間の接触点に幾何学的に対応する位置で、ウェブ内に緻密化された領域が得られる。この操作の間に圧縮されなかったウェブの残りを高嵩領域と呼ぶ。高嵩領域は、真空タイプのデバイスまたはブロー−スルー乾燥機を用いるような流体圧の適用によってさらに脱緻密化できる。ウェブを脱水し、所望により、高嵩領域の圧縮を実質的に避けるようにして予備乾燥する。これは、好ましくは、真空タイプのデバイスまたはブロー−スルー乾燥機を用いるような流体圧によって、あるいは支持体の配列に対してウェブを機械的にプレスすることによって達成されるが、この場合、高嵩領域は圧縮されない。脱水、任意の予備乾燥および緻密化された領域の形成の操作を統合するか、または部分的に統合して、実行される加工ステップの全数を減少させることができる。ヤンキー表面への転写時点で、半乾燥ウェブの水分含有量は約４０％未満であり、該半乾燥ウェブを該フォーミングファブリック上に置いて低密度構造を形成しつつ、半乾燥ウェブに熱風を通す。パターンを緻密化したウェブをヤンキー乾燥機に転写し、乾燥を完了させ、好ましくは、依然、機械的加圧を回避する。本発明においては、好ましくは、クレープティッシュペーパー表面の約８％ないし約５５％は、高嵩領域の密度の少なくとも１２５％の相対密度を有する緻密化されたナックルよりなる。支持体の配列は、好ましくは、ナックルのパターン化された置換を有する刻印した移動用ファブリックである。これは、圧力の適用に際して、緻密化ゾーンの形成を促進する支持体の配列として働く。ナックルのパターンは先に言及した支持体の配列を構成する。刻印した移動用ファブリックは、その全てを出典明示して本明細書の一部とみなす１９６７年１月３１日にStanfordおよびSissonに対して発行された米国特許第３,３０１,７４６号、１９７４年５月２１日にSalvucci らに対して発行された米国特許第３,８２１,０６８号、１９７６年８月１０日に Ayersに対して発行された米国特許第３,９７４,０２５号、１９７１年３月３０日にFriedbergに対して発行された米国特許第３,５７３,１６４号、１９６９年１０月２１日にAmneusに対して発行された米国特許第３,４７３,５７６号、１９８０年１２月１６日にTrokhanに対して発行された米国特許第４,２３９,０６５号、および１９８５年７月９日にTrokhanに対して発行された米国特許第４,５２８,２３９号に開示されている。最も好ましくは、初期ウェブは、ウェブに流体力をかけることよってオープンメッシュの乾燥した／刻印したファブリックの表面に適合させられ、その後、低密度製紙プロセスの一部として該ファブリック上で加熱により予備乾燥される。本発明に含まれる加工ステップのもう１つの変形は、共に出典明示して本明細書の一部とみなす、１９７４年５月２１日にJoseph L.Salvucci,Jr.およびPeter N．Yiannosに対して発行された米国特許第３,８１２,０００号、および１９８０年６月１７日にHenry E．Becker，Albert L．McConnellおよびRichard Schutt e に対して発行された米国特許第４,２０８,４５９号に記載されているいわゆる非圧縮、非パターン緻密化多層ティッシュペーパー構造の形成を含む。一般に、非圧縮、非パターン緻密化多層ティッシュペーパー構造は、製紙構成物を長網抄紙機ワイアのごとき有孔性フォーミングワイア上に沈積させて、湿潤ウェブを形成し、ウェブを排水し、ウェブが少なくとも８０％の繊維コンシステンシーを有するまで機械的圧縮をすることなくさらなる水を除去し、次いで、ウェブをクシャクシャにすることによって調製される。真空脱水および加熱乾燥によって水をウェブから除去する。得られた構造は柔軟ではあるが、相対的に目の詰まっていない繊維よりなる弱い高嵩シートである。好ましくは、クレーピングに先立って、結合物質をウェブの一部に適用する。本発明の実施に関連する利点は、所与の量のティッシュペーパー製品を生成するのに必要な製紙繊維の量を低下させる能力を含む。さらに、ティッシュ製品の光学的特性、特に不透明度が改良される。これらの利点は高レベルの強度を有し、ダスト発生の低いティッシュペーパーウェブにおいて認識される。本明細書で用いる「不透明度」なる用語は、電磁波スペクトルの可視部分に対応する波長の光の透過からのティッシュペーパーの耐性をいう。「比不透明度」は、ティッシュペーパーウェブの坪量の各１ｇ／ｍ²について付与された不透明度の尺度である。不透明度を測定し、比不透明度を計算する方法は本明細書の後半の節に詳細に記載する。本発明のティッシュペーパーウェブは、好ましくは、約５％を超える、より好ましくは約５.５％を超える、最も好ましくは約６％を超える比不透明度を有する。本明細書で用いる「強度」なる用語は、特定の全引っ張り強度をいい、この尺度の測定方法は本明細書の後の節に含まれる。本発明のティッシュペーパーウェブは強力である。これは一般にそれらの特定の全引っ張り強度が少なくとも約０ .２５メートル、より好ましくは約０.４０メートルを超えることを意味する。「毛羽立ち」および「ダスト」は本明細書では相互交換的に使用され、制御された摩耗テストで測定して、繊維または粒状充填剤を遊離するティッシュペーパーウェブの傾向をいい、そのための方法は本明細書の後の節で記載する。毛羽立ちおよびダストは強度に関連する。というのは、繊維および粒子を遊離する傾向は、かかる繊維および粒子が構造につなぎ止められる程度に直接関係するからである。つなぎ止めの総じてのレベルが増大するにつれて、強度は増大する。しかしながら、許容されると認められる強度のレベルを有するが、許容されないレベルの毛羽立ちまたはダストの発生を有することは可能である。これは、毛羽立ちまたはダストの発生が局在化され得るからである。例えば、ティッシュペーパーウェブの表面は毛羽立ちおよびダストの発生の傾向を有する一方で、表面直下の結合の程度は、強度の全レベルをかなり許容されるレベルまで上昇させるのに十分であり得る。もう１つの場合において、強度は比較的長い製紙繊維の骨格に由来し得るが、微細繊維または粒状充填剤は構造内に不十分に結合し得る。本発明の充填されたティッシュペーパーウェブは毛羽立ちが比較的低い。約１２未満の毛羽立ちレベルが好ましく、約１０未満のレベルがより好ましく、８未満のレベルが最も好ましい。本発明の多層ティッシュペーパーウェブは、柔軟で吸収性の多層ティッシュペーパーウェブが求められるいずれの応用においても使用できる。本発明の多層ティッシュペーパーウェブの特に有利な使用はトイレットティッシュおよび顔面用ティッシュ製品である。単一層および多層ティッシュペーパー製品は共に本発明のウェブから製造できる。分析およびテスト手法Ａ．密度当該用語を本明細書で用いる場合、多層ティッシュペーパーの密度は、これに取り込まれた適切な単位変換を施して、その紙の坪量を厚みで除して計算した平均密度である。本明細書で用いる多層ティッシュペーパーの厚みは、９５ｇ／in² （１５.５ｇ／ｃｍ²）の圧縮負荷に付した場合の紙の厚みである。Ｂ．分子量測定ポリマー物質の本質的な識別特性はそれらの分子サイズである。ポリマーを種々の適用で使用できるようにする特性は、ほとんど全部がマクロ分子の性質に由来する。これらの物質を十分に特徴付けるためには、それらの分子量および分子量分布を定義し、それを測定するなんらかの手段を有することが必須である。分子量よりも相対的分子質量なる用語を使用するのがより正確であるが、分子量はポリマー技術ではより一般的に使用される。分子量分布を測定するのは常には現実的ではない。しかしながら、これはクロマトグラフィー技術を用いてより通常のプラクティスとなりつつある。むしろ、分子量平均によって分子サイズを表現することに頼っている。分子量平均もし我々が相対的分子質量(Ｍｉ)を有する分子の重量画分(weight fraction) （ｗｉ）を表す単純な分子量分布を考慮するならば、いくつかの有用な平均値を定義することができる。特定サイズ（Ｍｉ）の分子の数（Ｎｉ）に基づいて行った平均は、数平均分子量を与える。この定義の重要な結果は、グラム単位の数平均分子量がアボカドロ数の分子を含有することである。分子量のこの定義は単分散分子種、すなわち、同一分子量を有する分子のそれに一致する。より重要なことは、もし所与の質量の多分散ポとである。これは束一性測定の基礎である。所与の質量（Ｍｉ）の分子の重量画分（Ｗｉ）に基づいた平均は重量平均分子量の定義に導く。は、これがポリマーの溶融粘度および機械的特性のごとき特性をより正確に反映するからであり、従って、本発明で使用される。Ｃ．充填剤粒子サイズ測定粒子サイズは、特にそれがペーパーシートにそれを保持する能力に関連するので、充填剤の性能の重要な決定要素である。特に、クレイ粒子はプレートまたはブロック状であり球形ではないが、「同等球直径」と呼ばれる尺度を不揃いの形状の粒子の相対的尺度として使用でき、これは産業界がクレイおよび他の粒状充填剤の粒子サイズを測定するのに用いる主要な方法の１つである。充填剤の同等球わちNorcross，ジョージア州のMicromeritics Instrument Coprporationから入手できるタイプの装置によって行うことができる。該装置は軟Ｘ−線を用いて粒状充填剤の分散スラリーの重力沈降速度を測定し、ストークスの法則を用いて同等球半径を計算する。Ｄ．紙における充填剤定量分析当業者ならば、紙中の非セルロース充填剤物質の定量的分析のための多くの方法があることを認識するであろう。本発明を実施するのを助けるために、最も好ましい無機タイプの充填剤に適用できる２つの方法を詳述する。最初の方法、即ち灰化は一般に無機充填剤に適用可能である。第２の方法、即ちＸＲＦによるカオリンの測定は本発明の実施に特に適することが判明した充填剤、すなわちカオリンに特異的に設計されている。灰化灰化はマッフル炉の使用によって行われる。この方法では、４桁天秤をまず清掃し、較正し、タリングする(tarred)。次に、４桁天秤のパン上で、清掃した空の白金皿を秤量する。１０／１０００桁までグラム単位で空の白金皿の重量を記録する。天秤を再度タリング（re-tarring）することなく、充填したティッシュペーパー試料のほぼ１０グラムを注意深く白金皿中に畳む。白金ボートおよび紙の重量を１０／１０００桁までグラム単位で記録する。次いで、ブンゼンバーナーの火炎を用い、白金皿中の紙を低温で予備灰化する。空気中に浮遊される灰の形成を回避するために、これをゆっくりと行うことに注意を払わなければならない。もし空気中に浮遊される灰が観察されれば、新しい試料を調製しなければならない。この予備灰化ステップからの火炎がおさまった後、試料をマッフル炉に入れる。マッフル炉は５７５℃の温度であるべきである。試料をマッフル炉中でほぼ４時間で完全に灰化させる。この時点の後、革ひもで試料を取り出し、清掃した難燃性表面に置く。試料を３０分間で冷却させる。冷却後、１０／１０００の桁までグラム単位で白金皿／灰の組合せを秤量する。この重量を記録する。充填されたティッシュペーパー中の灰分含有量は、白金皿／灰の組合せから清掃した空の白金皿の重量を差し引くことによって計算される。この灰分含有量重量を１０／１０００の桁までグラム単位で記録する。（例えば、カオリン中の水蒸気喪失による）灰化に際しての充填剤喪失の情報によって、灰分含有量を充填剤重量に変換することができる。これを決定するために、４桁天秤のパン上の清掃された空の白金皿をまず秤量する。１０／１０００の桁までグラム単位で表した空の白金皿の重量を記録する。天秤を再度タリングすることなく、ほぼ３グラムの充填剤を注意深く白金皿に注ぐ。白金皿／充填剤の組合せの重量を１０／１０００の桁までグラム単位で記録する。次いで、この試料を注意深く５７５℃のマッフル炉に入れる。マッフル炉中、ほぼ４時間で試料を完全に灰化させる。この時点の後、革ひもで試料を取り出し、清掃された難燃性表面に置く。試料を３０分間冷却させる。冷却後、白金皿／灰組合せの重量を１０／１０００の桁までグラム単位で秤量する。この重量を記録する。以下の式を用い、元の充填剤試料中における灰化に際してのパーセント喪失を計算する。灰化の際の％喪失＝［(元の充填剤試料および白金皿の重量)−(充填剤灰および白金皿の重量)］×１００／［(元の充填剤試料および白金皿の重量)−(白金皿の重量)］カオリンにおける灰化に際しての％喪失は１０ないし１５％である。次いで、以下の式で、グラム単位で表した元の灰重量をグラム単位で表した充填剤重量に変換することができる。充填剤の重量(ｇ)＝［灰の重量(ｇ)］／［1−（灰化の際の％喪失）／１００］次いで、元の充填したティッシュペーパー中のパーセント充填剤は以下のごとく計算できる。ティッシュペーパー中の％充填剤＝［充填剤の重量（ｇ）×１００］／［(白金皿および紙の重量)−(白金皿の重量)］ＸＲＦによるカオリンクレイの測定マッフル炉灰化よりも優れたＸＲＦ技術の主要な利点は速度なことであるが、それが普遍的に適用されるのではない。ＸＲＦスペクトロメーターは、マッフル炉灰化方法で要した時間と比較して、５分内に紙試料中のカオリンクレイのレベルを定量できる。蛍光Ｘ−線技術はＸ−線管線源からのＸ−線フォトンで、注目する試料に衝撃を与えることに基づく。高エネルギーフォトンによるこの衝撃は、試料中に存在する元素毎に、コアーレベルの電子に光電放出を起こさせる。次いで、これらの空のコアーレベルは外殻電子によって満たされる。外殻電子により満たされると、その結果、さらなるＸ−線フォトンが試料中に存在する元素毎に放射されるというように蛍光プロセスが起こる。各元素はこれらのＸ−線蛍光遷移で区別される「指紋」エネルギーを有する。エネルギー、従って、これらの放射されたＸ− 線蛍光フォトンの注目の元素の同一性はリチウムをドープしたシリコン半導体検出器で測定される。この検出器は衝突フォトンのエネルギーを測定すること、従って、試料に存在する元素を同定することが可能である。ナトリウムからウランにいたる元素がほとんどの試料マトリックスで同定できる。クレイ充填剤の場合には、検出された元素はケイ素およびアルミニウム双方である。このクレイ分析で使用された具体的Ｘ−線蛍光装置はMountain View，カリフォルニア州のBaker-Hughes Inc.によって作成されたSpectrace5000である。クレイの定量分析における最初のステップは、例えば８％ないし２０％の範囲のクレイ顔料を用い、既知の一組のクレイ充填ティッシュ標準で装置を較正する。これらの標準紙試料中の正確なクレイレベルは前記したマッフル炉灰化技術で測定される。また、ブランク紙試料も標準の１つとして含まれる。所望の標的クレイレベルをひとまとめに扱うための少なくとも５つの標準を使用して装置を較正すべきである。現実のプロセスの前に、Ｘ−線管に電源を入れて、１３キロボルトおよび０. ２０ミリアンペアに設定する。また、装置をセットして、クレイに含有されるアルミニウムおよびケイ素について検出されたシグナルを積分する。まず、２”× ４”の小片に切断することによって紙試料を調製する。次いで、この切片を、オフ−ヤンキー側の面を外側に向けて２”×２”になるように折り畳む。この試料を試料カップの頂部に入れ、保持リングにて所定の位置に保持する。試料調製の間、試料カップの頂部上に試料を平坦に維持するように注意を払わなければならない。次いで、この組の既知標準を用い、装置を較正する。既知標準の組で装置を較正した後、直線検量線をコンピューターのメモリに貯える。この直線検量線を用いて、未知物中のクレイレベルを計算する。Ｘ−線蛍光システムを安定にし、適切に作動させることを確実とするために、既知クレイ含有量のチェック試料を未知物の各組と共に実行する。もしチェック試料の分析の結果、不正確な結果（この既知クレイ含有量から１０ないし１５％はずれる）が得られば、装置をトラブルシューティングおよび／または再較正にかける。各製紙条件につき、少なくとも３つの未知試料中のクレイ含有量を測定する。平均および偏差をこれらの３つの試料に対して採る。もしクレイ適用手法が疑わしいか、あるいは紙の断面方向（ＣＤ）または機械加工方向（ＭＤ）いずれかでクレイ含有量が変動するように意図的に設定したのなら、もっと多くの試料をこれらのＣＤおよびＭＤ方向で測定すべきである。Ｅ．ティッシュペーパーの毛羽立ちの測定ティッシュ製品から生じた毛羽立ちの量はSutherland Rub Testerで測定する。このテスターは固定トイレティッシュに対して５倍重量をかけてフェルトを擦るためのモーターを使用する。ＨｕｎｔｅｒＣｏｌｏｒＬ値を擦過テストの前後で測定する。これらの２つのＨｕｎｔｅｒＣｏｌｏｒＬ値の間の差異を毛羽立ちとして計算する。試料調製毛羽立ち擦過テストに先立って、テストすべき紙試料をTappi Method ＃T4020 M-88に従ってコンディショニングすべきである。ここに、１０ないし３５％の相対湿度レベルにて２２ないし４０℃の範囲範囲内で試料を２４時間予備コンディショニングする。この予備コンディショニングステップの後に、試料を４８ないし５２％の相対湿度および２２ないし２４℃の温度範囲内でコンディショニングすべきである。また、この擦過テストも一定の温度および湿度の部屋の制限内で行うべきである。 Sutherland Rub Testerは、Testing Machines，Inc．(Amityville，NY，11701 )から得ることができる。例えば、ロールの外側上で、操作中に摩耗されているいずれの製品も除去し、捨てることによってティッシュをまず調製する。多層仕上げ製品については、各々が多層製品の２つのシートを含有する３つの切片を取り出し、ベンチ−トップに設定する。単一層製品については、各々が単一製品の２つのシートを含有する６つの切片を取り出し、ベンチ−トップに設定する。次いで、各試料を、皺がティッシュ試料の断面方向（ＣＤ）に走るように半分に折る。多層製品については、表にした面の１つが試料を折った後に表に出たのと同一面であることを確認する。換言すれば、層を相互から引き離さず、製品の内側の相互に面した面を擦過テストする。単一層製品については、３つの試料でオフ −ヤンキー側を外側とし、３つの試料でヤンキー側を外側とする。いずれの試料がヤンキー側を外側とし、オフ−ヤンキー側を外側としたかを追跡する。 Cordage Inc．(800 E．Ross Road，シンシナティ，オハイオ州，45217)からCr escent＃300 厚紙の３０”×４０”小片を入手する。ペーパーカッターを用い、２.５”×６”の寸法の６片の厚紙に切断する。Sutherland Rubテスターのホールダウンピン上に厚紙を押し付けることによって、６つの厚紙の各々に２つの穴を開ける。もし単一層仕上げ製品を用いて作製するならば、２.５”×６”の紙片の各々を、６つの先に折り畳んだ試料の頂部に、中心にて、注意深く置く。厚紙の６”の寸法方向がティッシュ試料の各々の機械加工方向（ＭＤ）と平行となっていることを確認する。もし多層仕上げ製品をを用いて作製するならば、２.５”×６”の厚紙の３つの切片のみが必要であろう。３つの先に折り畳んだ試料の頂部に、中心にて、注意深く厚紙小片の各々を置く。再度、厚紙の６”の寸法方向がティッシュ試料の各々の機械加工方向（ＭＤ）と平行となっていることを確認する。ティッシュ試料の露出部分の１つのエッジを厚紙の裏面上に折り畳む。このエッジを、３Ｍ Inc．から得た接着テープ(3/4″幅 Scotch Brand，St．Paul，MN )で厚紙にしっかりと固定する。注意深く他の突き出たティッシュエッジを掴み、それを厚紙の裏面上に軽く折り畳む。紙の厚紙への滑り嵌めを維持しつつ、この第２のエッジを厚紙の裏面にテープ止めする。この手法を各試料につき反復する。各試料を引っ繰り返し、ティッシュペーパーの断面方向のエッジを厚紙にテープ止めする。接着テープの半分はテープペーパーと接触しなければならず、他方、他の半分は厚紙に接着している。この手法を各試料につき反復する。もしこの試料調製手法の間のいずれかの時点で、ティッシュ試料が破壊し、裂け、あるいは擦り切れ状態となれば、それを捨て、新しいティッシュ試料片で新しい試料を作成する。もし多層変換製品を用いて作製するならば、今度は、厚紙上に３つの試料があるであろう。単一層仕上げ製品については、今度は、厚紙上にオフ−ヤンキー側を外側にした３つの試料および厚紙上にヤンキー側を外側にした３つの試料があるでろう。フェルト調製 Cordage Inc．(800 E．Ross Road，シンシナティ，オハイオ州，45217)からCr escent # 300厚紙の３０”×４０”の小片を入手する。ペーパーカッターを用い、２.２５”×７.２５”の寸法の厚紙の６つの切片に切断する。厚紙の余白上の最頂部および最底部エッジから１.１２５”下部に、短寸法方向に対して平行に２本の線を引く。ガイドとして真っすぐなエッジを用い、カミソリ刃で線の長さに注意深く刻み目を入れる。シートの厚みの半分当たりの深さでこれに刻み目を入れる。この刻み目は厚紙／フェルトの組合せがSutherland Rub testerの分銅の回りにしっかりとフィットすることを可能とする。厚紙のこの刻み目を付けた側に、厚紙の長寸法方向に平行に走る矢印を引く。黒色フェルト（New England Gasket，550 Broad Street，Bristol，コネチカット州 06010からのＦ−５５または同等物）の６片を２.２５”×８.５”×０. ０６２５”の寸法に切断する。フェルトおよび厚紙双方の長いエッジが平行に整列するように、該フェルトを厚紙の非刻み未処理面の頂部上に置く。フェルトのフワフワした側が表となっていることを確認する。また、厚紙の最頂部および底部エッジを約０.５”引き出させる。突出する両フェルトエッジ上で丁寧に折り畳んで、Scotch brandテープで厚紙の裏側に固定する。合計６つのこれらのフェルト／厚紙の組合せを調製する。良好な再現性のためには、同一ロットのフェルトで全ての試料を実行すべきである。明らかなごとく、単一ロットのフェルトが完全に空になる場合がある。新しいロットのフェルトを入手しなければならない場合は、新しいロットのフェルトのために補正係数を決定すべきである。補正係数を決定するには、注目の代表的な単一ティッシュ試料、および新しいロットおよび古いロット用に２４の厚紙／フェルト試料を作成するための十分なフェルトを得る。前記したごとく、擦過を行う前後に、新しいロットおよび古いロットのフェルトの、２４の厚紙／フェルト試料の各々につきHunter Lを読みとる。古いロットの２４の厚紙／フェルト試料および新しいロットの２４の厚紙／フェルト試料の双方につき平均値を計算する。次に、後記するごとく新しいロットの２４の厚紙／フェルト板および古いロットの２４厚紙／フェルト板を擦過テストする。古いロットおよび新しいロットについての２４の試料の各々で、同一ティッシュロット番号を使用していることを確認する。加えて、厚紙／ティッシュ試料の調製で紙をサンプリングするには、フェルトの新しいロットおよびフェルトの古いロットがティッシュ試料の出来る限り代表的なものにさらられるように行われなければならない。１層ティッシュ製品の場合には、損傷または摩耗しているかも知れないいずれの製品も捨てる。次に、各々２つの使用可能な単位（シートという）長さのティッシュの４８片を得る。最初の２つの使用可能な単位片をラブベンチのかなり左上に置き、４８試料の最後のものを該ベンチのかなり右上に置く。試料のコーナーの１ｃｍ×１ｃｍ領域に、かなり左の試料に番号「１」をマークする。次々と試料にマークするのを４８まで継続して、かなり右の最後の試料に番号４８をマークする。新しいフェルトについて、奇数の番号を付した２４の試料および古いフェルトについて偶数の番号を付した２４の試料を使用する。奇数番号試料を最低の番号から最高番号の順に並べる。偶数番号試料を最低の番号から最高の番号の順に並べる。さて、各組についての最低の番号に文字「Ｙ」をマークする。次の最高の番号に文字「Ｏ」をマークする。この交互の「Ｙ」／「Ｏ」のパターンで試料のマーキングを続ける。ヤンキー側を外側に向けたものの毛羽立ち分析について「Ｙ」試料を使用し、オフ−ヤンキー側の毛羽立ち分析について「Ｏ」試料を使用する。１層製品については、いまや、フェルトの新しいロットおよびフェルトの古いロットについて合計２４の試料がある。この２４のうち、１２は、ヤンキー側を外側に向けたものの毛羽立ち分析用であり、１２はオフ−ヤンキー側の毛羽立ち分析用である。後記するごとく、古いフェルトの全ての２４試料につき擦過し、Hunter Color L値を測定する。古いフェルトについて１２のヤンキー側のHunter Color L値を記録する。１２の値を平均する。古いフェルトについて１２のオフ−ヤンキー側のHunter Color L値を記録する。１２の値を平均する。ヤンキー側の擦過試料についての平均のHunter Color L読み値から平均の最初の未擦過のHunter Color L フェルト読み値を差し引く。これは、ヤンキー側試料についてのデルタ平均差である。オフ−ヤンキー側擦過試料についての平均Hunter Color L読み値から平均の最初の未擦過Hunter Colr Lフェルト読み値を差し引く。これは、オフ−ヤンキー側試料についてのデルタ平均差である。ヤンキー側のデルタ平均差およびオフ−ヤンキー側のデルタ平均差の合計を計算し、この合計を２で割る。これは、古いフェルトについての未修正毛羽立ち値である。もし古いフェルトについての現在のフェルト修正係数があれば、それを、古いフェルトについての未修正毛羽立ち値に加える。この値は古いフェルトについての修正した毛羽立ち値である。後記するごとく、新しいフェルトの２４試料全てにつき擦過し、Hunter Color L 値を測定する。新しいフェルトについて１２のヤンキー側のHunter Color L値を記録する。１２の値を平均する。新しいフェルトについての１２のオフ−ヤンキー側Hunter Color L 値を記録する。１２の値を平均する。ヤンキー側の擦過試料についての平均Hunter Color L読み値から平均の最初の未擦過Hunter Color L フェルト読み値を差し引く。これは、ヤンキー側試料についてのデルタ平均差である。オフ−ヤンキー側擦過試料についての平均Hunter Color L読み値から平均の最初の未擦過Hunter Color Lフェルト読み値を差し引く。これは、オフ−ヤンキー側試料についてのデルタ平均差である。ヤンキー側についてのデルタ平均差およびオフ−ヤンキー側についてのデルタ平均差の合計を計算し、この合計を２で割る。これは、新しいフェルトについての未修正毛羽立ち値である。古いフェルトからの修正毛羽立ち値および新しいフェルトについての未修正毛羽立ち値の間の差を採る。この差はフェルトの新しいロットについてのフェルト修正係数である。このフェルト修正係数を新しいフェルトについての未修正毛羽立ち値に加えたものは、古いフェルトについての修正毛羽立ち値と同一であるはずである。同一タイプの手法を２層ティッシュ製品に適用し、古いフェルトにつき２４試料を実行し、新しいフェルトにつき２４実行する。しかし、パイルの外側の層を使用した消費材のみを擦過テストする。前記したごとく、代表的な試料が古いフェルトおよび新しいフェルトで得られるように試料が調製されたことを確認する。４ポンド分銅の注意４ポンド分銅は４平方インチの有効接触領域を有し、これは１平方インチ当たり１ポンドの接触圧を供する。接触圧は、該分銅の表面に取り付けたゴム製パッドの変更によって変化させることができるので、製造業者（Brown Inc.，Mechan ical Services Department,Kalamazoo，ミシガン州）によって供給されたゴム製パッドのみを使用することが重要である。これらのパッドは、硬くなり、摩耗し、または砕けた場合には、取り替えるべきである。使用していない場合には、分銅は、パッドが分銅の全重量を支えないように位置させるべきである。分銅はその脇に貯蔵するのが最良である。擦過テスター装置の較正 Sutherland Rub Testerはまず使用に先立って較正しなければならない。まず、テスタースイッチを「ｃｏｎｔ」位置に動かすことによってSutherland Rub Tes terのスイッチを入れる。テスターアームが使用者の最も近い位置となれば、テスターのスイッチを「ａｕｔｏ」位置に入れる。大きなダイアル上の指針アームを「ｆｉｖｅ」位置セッティングに動かすことによって、テスターを５ストロークで作動するように設定する。１ストロークは分銅の単一で完全な順方向および逆方向の運動である。擦過ブロックの末端は、各テストの最初および最後で、操作者に最も近い位置にあるべきである。前記したごとく厚紙サンプル上にティッシュペーパーを調製する。加えて、前記したごとく厚紙試料上のフェルトを調製する。これらの試料の双方を装置の較正で使用し、現実の試料についてのデータの獲得には使用しない。厚紙中の穴をホールド−ダウンピン上にスリップさせることによって、この較正ティッシュ試料をテスターのベースプレート上に置く。該ホールド−ダウンピンはテストの間に試料が動くのを妨げる。較正フェルト／厚紙試料を４ポンド分銅上に止め、厚紙の側は分銅のパッドと接触させる。厚紙／フェルトの組合せが分銅に対して平坦となって静止していることを確認する。この分銅をテスターアームにフック止めし、ティッシュ試料を分銅／フェルトの組合せの直下にそっと置く。操作者に最も近い分銅の末端はティッシュ試料それ自体ではなくティッシュ試料の厚紙上方になければならない。該フェルトはティッシュ試料上に平坦に静止しなければならず、ティッシュ表面と１００％接触していなければならない。「ｐｕｓｈ」ボタンを降下させることによって、テスターを作動させる。ストローク数の計数を保持し、試料との関係において、フェルト被覆分銅の開始および停止位置を観察し、記憶する。もしストロークの合計数が５となり、かつ操作者に最も近いフェルト被覆分銅の末端が、このテストの最初および最後のテスト試料の厚紙上方にくれば、テスターを較正し、使用準備を完了する。もしストロークの合計数が５でないか、あるいはもし操作者に最も近いフェルト被覆分銅の末端が、テストの最初または最後のいずれかで現実のペーパーティッシュ試料の上方にあれば、５ストロークがカウントされ、操作者に最も近いフェルト被覆分銅がテストの開始および最後双方で厚紙上方に位置するまでこの較正手順を繰り返す。試料の現実のテストの間に、ストロークのカウントならびにフェルト被覆分銅の開始および停止点をモニターし、観察する。必要であれば、再度較正する。 HUNTER COLOR METER の較正装置の操作マニュアルに概略が示されている手順に従って、黒色および白色標準プレートについてのHunter Color Difference Meterを調整する。また、標準化のための安定性チェックならびに毎日の色彩安定性チェックをもしそれが過去８時間の間になされていなければ実行する。加えて、ゼロ反射率をチェックし、必要であれば再度調整しなければならない。装置ポート下方の試料ステージ上に白色標準プレートを載せる。試料ステージを解放し、試料プレートを試料ポート直下まで上昇させる。「Ｌ−Ｙ」、「ａ−Ｘ」および「ｂ−Ｚ」標準化ノブを用い、「Ｌ」、「ａ」および「ｂ」押しボタンが下降している場合、装置を調整して「Ｌ」、「ａ」および「ｂ」の標準白色プレート値を読ませる。試料の測定毛羽立ちの測定における最初のステップは、トイレティッシュ上で擦られるに先立って、黒色フェルト／厚紙試料のHunter Color値を測定することである。この測定における最初のステップは標準白色プレートをHunter Color装置の装置ポート下方から下げることである。標準プレートの頂部上に、色彩メーターの裏面を指示する矢印に従い、フェルト被覆厚紙を中心に置く。試料ステージを解放し、フェルト被覆厚紙を試料ポートの下方に上昇させる。フェルト幅は観察領域直径よりもわずかに大きいに過ぎないので、フェルトが観察領域を完全にカバーしていることを確認する。完全に覆っていることを確認した後、Ｌ押しボタンを降下させ、読みが安定するまで待つ。このＬ値を最も近い０.１単位まで読み、記録する。もしＤ２５Ｄ２Ａヘッドを使用するならば、フェルト被覆厚紙およびプレートを下げ、矢印がメーターの右側を示すように、フェルト被覆厚紙を９０度回転させる。次に、試料ステージを解放し、１回以上チェックして、観察領域がフェルトで完全に被覆されていることを確認する。Ｌ押しボタンを押し下げる。この値を最も近い０.１単位まで読み、記録する。Ｄ２５Ｄ２Ｍ単位については、記録された値はHunter Color L値である。回転した試料の読みも記録するＤ２５Ｄ２Ａヘッドについては、Hunter Color L値は２つの記録値の平均である。この技術を用い、フェルト被覆厚紙の全てについてHunter Color L値を測定する。もしHunter Color L値が全て相互に０.３単位内にあれば、平均をとって、初期のＬ読み値を得る。もしHunter Color L値が０.３単位内になければ、限界外のこれらのフェルト／厚紙の組合せを捨てる。新しい試料を調製し、全ての試料が相互に０.３単位内になるまでHunter Color L測定を反復する。現実のティッシュペーパー／厚紙の組合せの測定については、厚紙中の穴をホールド−ダウンピン上方でスリップさせることによって、ティッシュ試料／厚紙の組合せをテスターのベースプレート上に置く。ホールド−ダウンピンはテストの間に試料が動くのを妨ぐ。較正フェルト／厚紙の試料を４ポンド分銅上に止め、厚紙の側を分銅のパッドと接触させる。厚紙／フェルトの組合せが分銅に対して平坦に静止していることを確認する。この分銅をテスターアーム上にフック止めし、分銅／フェルトの組合せの直下にティッシュ試料を穏やかに置く。操作者に最も近い分銅の末端は、ティッシュ試料自体ではなくティッシュ試料の厚紙の上方になければならない。該フェルトはティッシュ試料上に平坦に静止していなければならず、ティッシュ表面と１００％接触していなければならない。次に、「ｐｕｓｈ」ボタンを降下させることによって、テスターを作動させる。５ストロークの最後に、テスターは自動的に停止するであろう。試料に対するフェルト被覆分銅の停止位置に注意する。もし操作者に向けてフェルト被覆分銅の末端が厚紙の上方にくれば、テスターは適切に作動している。もし操作者に向けてフェルト被覆分銅の末端が試料の上方にくれば、この測定を捨て、Sutherland Rub Tester のCalibration section（較正の節）に指示されているごとく再度較正する。フェルト被覆厚紙と共に分銅を取り出す。ティッシュ試料を観察する。もし破けていれば、フェルトおよびティッシュを捨て、再度開始する。もしティッシュ試料が無傷であれば、フェルト被覆厚紙を分銅から除去する。ブランクフェルトにつき前記したごとくにフェルト被覆厚紙につきHunter Color L値を測定する。擦過後のフェルトにつきHunter Color L値を記録する。全ての残りの試料につき、擦過し、測定し、Hunter Color L値を記録する。全てのティッシュを測定した後、全てのフェルトを取り出し、捨てる。フェルト片は再度使用しない。厚紙はそれが折れ曲がり、破れ、腰がなくなり、あるいはもはや平滑な表面を有しなくなるまで使用する。計算試料のオフ−ヤンキー側およびおよびヤンキー側についての測定値の各々から未使用フェルトについて見い出された平均初期Ｌの読み値を差し引くことによって、デルタＬ値を決定する。多層製品は紙の一方側のみを擦ることを思い出すこと。かくして、３つのデルタＬ値が多層製品につき得られるであろう。３つのデルタＬ値を平均し、この最終平均からフェルト係数を差し引く。この最終結果を２層製品のファブリック側についての毛羽立ちという。ヤンキー側およびオフ−ヤンキー側測定双方が得られる単一製品については、３つのヤンキー側のＬ読み値の各々および３つのオフ−ヤンキー側のＬ読み値の各々から未使用フェルトで見い出された平均初期Ｌ読み値を差し引く。３つのヤンキー側の値につき平均デルタを計算する。３つのファブリック側の値について平均デルタを計算する。これらの平均の各々からフェルト係数を差し引く。最終結果を単一層製品のファブリック側についての毛羽立ちおよびヤンキー側についての毛羽立ちという。これらの２つの値の平均をとることによって、全単一層製品について最終の毛羽立ちが得られる。Ｆ．ティッシュペーパーのパネル柔軟性の測定理想的には、柔軟性テストに先立って、テストすべきペーパー試料はTappi Method #T4020M-88に従って、コンディショニングしなければならない。これは、１０ないし３５％の相対湿度にて２２ないし４０℃の温度範囲内で試料を２４時間プレコンディショニングする。このプレコンディショニングステップの後、試料は４８ないし５２％の相対湿度にて２２ないし２４℃の温度範囲内で２４時間コンディショニングしなければならない。理想的には、柔軟性パネルテストは一定の温度および湿度の部屋の制限内で行うべきである。もしこれが可能でなければ、対照を含めた全ての試料は同一の環境暴露条件を経験させるべきである。柔軟性テストは出典明示して本明細書の一部とみなすAmerican Society For T esting and Materials 1968によって公表された「Manual on Sensory Testing Me thods」，ASTM Special Technical Publication 434に記載されているのと同様の形態で対比較として行う。柔軟性は、Paired Difference Testとして言及されているものを用い、主観的なテストによって評価される。該方法はテスト材料自体とは無関係な標準を使用する。触覚で認識される柔軟性については、２つの試料を、対象が試料を見えないように提示し、対象には触覚柔軟性に基づきそれらのうち１つを選択させる必要がある。テストの結果は、何がPanel Score Unit(PSU )に言及されているかで報告する。ＰＳＵで、ここに報告する柔軟性のデータを得る柔軟性テストに関しては、多数の柔軟性パネルテストを行う。各テストにおいて、１０人の熟練した柔軟性の判断者に要求して、対試料の３組の相対的柔軟性を標記する。試料の対に対しては、各判断者によってある時点での１対が判断される。各対のうちの１の試料はＸと、他はＹと名付けられる。略言すれば、各Ｘ試料は、以下のごとくに、その対のＹ試料に対して等級付けされる。１．もしＸがＹよりも少し柔軟であろうと判断されればプラス１の評価点が与えられ、もしＹがＸよりも少し柔軟であろうと判断されればマイナス１の評価点が与えられる。２．もしＸがＹよりも確かに少し柔軟であると判断されれば、プラス２の評価点が与えられ、もしＹが確かにＸよりも少し柔軟であると判断されれば、マイナス２の評価点が与えられる。３．もしＸが十分Ｙよりも柔軟であると判断されれば、プラス３の評価点が与えられ、もしＹが十分Ｘよりも柔軟である判断されれば、マイナス３の評価点が与えられる。４．もしＸがＹよりも全く柔軟であると判断されれば、プラス４の評価点が与えられ、もしＹが全くＸよりも柔軟であると判断されれば、マイナス４の評価点が与えられる。評価点を平均し、得られた値をＰＳＵ単位とする。得られたデータは１のパネルテストの結果と考えられる。もし１を超える試料対を評価する場合、対統計分析によるそれらの評価点に従った順序で、全ての試料対をランク付けする。次いで、ランクは、ゼロＰＳＵを与えるのに要求される値でシフトアップまたはダウンされる。各試料はゼロー−ベース標準となるようにゼロＰＳＵに対して選択される。次いで、他の試料はプラスまたはマイナスの値を有する。これは、ゼロベース標準に関するそれらの相対的評価点によって決定される。実行し平均したパネルテストの数は、約０.２ＰＳＵが主観的に認識された柔軟性の有意な差を表すようなものである。Ｇ．ティッシュペーパーの不透明度の測定 Colorquest DP-9000 Spectrocolorimeter（スペクシル色彩計）を用いてパーセント不透明度を測定する。オン／オフスイッチをプロセッサの裏面に位置させ、そのスイッチを入れる。装置を２時間ウォーミングアップさせる。もし系がスタンバイモードとなれば、キイパッド上のいずれかのキイを押し、装置に３０分間の追加のウォーミングアップ時間をとる。黒色ガラスおよび白色タイルを用い、装置を標準化する。DP9000装置マニュアルの標準化の節に与えられた指示に従って、標準化がリードモードでなされたことを確認する。DP-9000を標準化するために、プロセッサ上のＣＡＬキイを押し、スクリーン上に示された指示メッセージに従う。次いで、黒色ガラスおよび白色タイルを読むように促される。また、DP-9000はDP-9000マニュアルに与えられた指示に従ってゼロ点規正されなければならない。セットアップキイを押してセットアップモードとする。以下のパラメーターを規定する。ＵＦフィルター：ＯＵＴティスプレイ：ＡＢＳＯＬＵＴＥ読み取り間隔：ＳＩＮＧＬＥ試料ＩＤ：ＯＮまたはＯＦＦ平均：ＯＦＦ統計：ＳＫＩＰ色スケール：ＸＹＺ色インデックス：ＳＫＩＰ色差スケール：ＳＫＩＰ色差インデックス：ＳＫＩＰＣＭＣ比：ＳＫＩＰＣＭＣ化学的ファクター：ＳＫＩＰ観察：１０段階光源：ＤＭ１２ｎｄ光源：ＳＫＩＰ標準：ＷＯＲＫＩＮＧ標的値：ＳＫＩＰ許容差：ＳＫＩＰ色スケール（color scale）がＸＹＺに設定されており、観察者（observer）が１０段階に設定されており、光源（illuminant）がＤに設定されていることを確認する。１層試料のみを白色未較正タイル上に置く。白色較正済みタイルも使用できる。試料およびタイルを試料ポート下の場所に上昇させ、Ｙ値を測定する。試料およびタイルを下げる。試料自体を回転させることなく、白色タイルを除去し、黒色ガラスで置き換える。再度、試料および黒色ガラスを上昇させ、Ｙ値を測定する。１層試料が白色タイルおよび黒色ガラス読み取りの間で回転していないことを確認する。パーセント不透明度は、白色タイルについてのＹ読みに対する黒色ガラスについてのＹ読みの比をとることによって計算される。次いで、この値を１００倍してパーセント不透明度値を得る。本明細書の目的では、不透明度の測定を「比不透明度」に変換し、これは、事実、坪量における変動に対して不透明度を補正する。不透明度％を比不透明度％に変換するための式は以下の通りである。比不透明度＝（１−（不透明度／１００）^(1/ ^坪量)）×１００ここに、比不透明度単位は各ｇ／ｍ²についてのパーセントであり、不透明度はパーセントの単位であり、坪量はｇ／ｍ²の単位である。比不透明度は０.０１％まで報告すべきである。Ｇ．ティッシュペーパーの強度の測定乾燥引張強度引張強度は、Thwing-Albert Intelect II Standard Tensile tester(Thwing-A lbert Instrument Co.，10960 Dutton Rd.，フィラデルフィア，ペンシルベニア州，19154)を用い、１インチ幅の切片の試料で測定する。この方法は仕上げ紙製品、リール試料、および非変換ストックで使用されることが予定されている。試料のコンディショニングおよび調製引張試験に先立って、試験すべき紙試料はTappi Method #T4020M-88に従ってコンディショニングすべきである。全てのプラスチックおよび紙の広い包装材料は試験に先立って紙試料から注意深く取り除かなければならない。紙試料は４８ないし５２％の相対湿度にて２２ないし２４℃の温度の範囲内で少なくとも２時間コンディショニングすべきである。試料調製および引張試験の全ての態様も一定の温度および湿度の部屋の制限内で行うべきである。仕上げ製品については、すべての損傷製品を捨てる。次に、４つの使用可能なユニットの５つの切片（シートともいう）を取り、さらにスタックを他のものの頂部上に積重ねて、シート間で穿孔を一致させた長いスタックを形成させる。シート１および３を機械方向の引っ張り測定で一致させ、シート２および４を断面方向の引張測定で一致させる。次に、ペーパーカッター(Thwing-Albert Instrument Co.，10960 Dutton Road，フィラデルフィア,ペンシルベニア州,191 54からの安全シールド付きのJDC-1-10およびJDC-1-12)を用い、穿孔線を通って切断して、４つの別々のストックを得る。スタック１および３は機械加工方向の試験で以前と一致し、スタック２および４は断面方向の試験で一致することを確認する。２つの１”の幅の切片をスタック１および３から機械加工方向で切断する。２つの１”幅の切片をスタック２および４から断面方向で切片する。機械加工方向の引張試験で４つの１”幅の切片および断面方向の引張試験で４つの１”の幅の切片がある。これらの仕上げ製品試料については、全ての８つの１”の幅の切片は５つの使用可能なユニット（シートともいう）厚みである。未被覆ストックおよび／またはリール試料については、ペーパーカッター(Thw ing-Albert Instrument Co.，10960 Dutton Road，フィラデルフィア，ペンシルベニア州，19154からの安全シールド付きのJDC-1-10およびJDC-1-12)を用い、試料の注目する領域から８パイルの厚みである１５”×１５”のサンプルを切断する。１の１５”の切断が機械加工方向に平行に行われ、他方、他のものは断面方向に平行に行われることを確認する。試料は４８ないし５２％の相対湿度にて２２ないし２４℃の温度範囲内で少なくとも２時間コンディショニングすることを確認する。試料調製および引張試験の全ての態様も一定の温度および湿度の部屋の制限内で行うべきである。８パイルの厚みであるこの予備コンディショニングした１５”×１５”サンプルから、機械加工方向に平行に走る長さ７”の寸法を有する１”×７”の４つの切片を切断する。これらの試料は機械加工方向のリールまたは未変換ストック試料であることに注意する。断面方向に平行に走る長さ７”の寸法を持つ１”×７ ”のさらに４つの切片を切断する。これらの試料は断面方向のリールまたは未変換ストック試料であることに注意する。全ての従前の切断物は、ペーパーカッター(Thwing-Albert Instrument Co.，10960 Dutton Road，フィラデルフィア，ペンシルベニア州，19154からの安全シールド付きのJDC-1-10およびJDC-1-12)を用いて作成したことを確認する。いまや、８つの試料、即ち、機械加工方向に平行に走る７”の寸法の、８パイルの厚みである４つの１”×７”の切片、および断面方向に平行に走る７”の寸法の、８パイルの厚みの４つの１”×７”の切片がある。引張り試験機の操作引張強度の現実の測定については、Thwing-Albert Intelect II Standard Ten sile Tester(Thwing-Albert Instrument Co.，10960 Dutton Rd.，フィラデルフィア，ペンシルボニア州，19154)を用いる。Thwing-Albert Intelect IIの操作マニュアルで与えられた指示に従って、平坦面クランプをユニットに挿入し、テスターを較正する。装置クロスヘッドスピードを４.００ｉｎ／分に、および第１および第２ゲージ長さを２.００インチに設定する。破断感度は２０.０グラムに設定し、試料幅は１.００"、および試料厚みは０.０２５"に設定すべきである。ロードセルは、試験すべき試料について予測される引っ張り結果が使用する範囲の２５％および７５％の範囲にあるように選択する。例えば、予測される引張範囲が１２５０グラム（５０００グラムの２５％）および３７５０グラム（５０００グラムの７５％）である試料については、５０００グラムロードセルを使用することができる。また、引張試験機は、予測される引張が１２５グラムないし３７５グラムである試料を試験できるように５０００グラムロードセルの１０％範囲に設定することもできる。引張試験片の１つを取り、その一端を引張試験機の１つのクランプ中に入れる。紙片の他端を他のクランプに入れる。切片の長方向寸法が引張試験機の側方に平行に走ることを確認する。また、切片が２つのクランプのいずれかの側に突出していないことも確認する。加えて、各クランプの圧力は紙試料と十分に接触するものでなければならない。紙試験片を２つのクランプに入れた後、装置張力をモニターできる。もしそれが５グラム以上を示せば、試料は余りにもピンと張られている。逆に、もし試験開始後でいずれかの値が記録されるまでに２−３秒の時間が経過すれば、引張試験片は余りにも緩い。引張試験装置マニュアルに記載されているごとくに引張試験機を始動させる。クロスヘッドがその最初の開始位置に自動的に戻った後にテストは完了する。装置スケールまたはデジタルバネルメーターから最も近いユニットでのグラム単位の引っ張り荷重を読み、記録する。もしリセットが装置によって自動的に行われなければ、必要な調整を行って、装置クランプをそれらの最初の開始位置に設定する。次の紙片を前記したごとくに２つのクランプ中に挿入し、引っ張り読みをグラム単位で得る。全ての紙テスト片から引張読み取りを得る。もしテストを行っている間に切片がスリップしまたはクランプ中もしくはクランプのエッジで破断すれば、読みを放棄する。計算４つの機械加工方向１”の幅の仕上げ製品片については、４つの個々の記録された引っ張り読み値を合計する。この合計値をテストした切片の数で割る。この数は通常４であるべきである。また、記録された引っ張りの合計値を引っ張り片当たりの使用可能なユニットの数で割る。これは１層および２層両製品については通常５である。断面方向仕上げ製品切片についてこの計算を反復する。機械加工方向に切断された未変換ストックまたはリール試料については、４つの個々の記録された引っ張り読み値を合計する。この合計値をテストした切片の数で割る。この数は通常４であるべきである。また、記録された引っ張りの合計値を引っ張り片当たりの使用可能なユニットの数で割る。これは通常８である。断面未変換またはリール試料紙片についてこの計算を反復する。全ての結果をグラム／インチの単位とする。本明細書の目的では、引っ張り強度は、機械加工方向および断面機械方向で測定された引っ張り強度の合計値を坪量で割り、単位をメートルで表した値に修正したものと定義される「比合計引っ張り強度」に変換すべきである。実施例以下の実施例は本発明の実施を説明するために供する。これらの実施例は本発明の記載を助ける意図のものであるが、断じてその範囲を限定するものと解釈されるべきではない。本発明は添付の請求の範囲のみによって境界を決定される。実施例１この比較実施例は本発明の特徴を取り込んでいない参考プロセスを説明する。本プロセスは以下のステップで説明される。まず、通常のパルパーを用い、約３％コンシステンシーのＮＳＫの水性スラリーを作成し、長網抄紙機のヘッドボックスに向けてストックパイプを通す。一時的湿潤強度を仕上げ製品に付与するために、National Starch Co-BOND を供給するのに十分な速度でＮＳＫストックパイプに添加する。処理したスラリーをインラインミキサーに通すことによって、一時的湿潤強化樹脂の吸収を増強させる。ファンポンプにおいて、ＮＳＬスラリーを約０.２％コンシステンシーまで白水で希釈する。約３重量％のユーカリ繊維の水性スラリーを通常の再パルパー（repulper）を用いて作成する。ユーカリをストックパイプを通してもう１つのファンポンプまで移動させ、そこでそれを約０.２％のコンシステンシーまで白水で希釈する。ＮＳＫおよびユーカリのスラリーを、層形成用リーフ(layering leaves)を適当に備えた多層チャンネルヘッドボックスに向け、移送用長網抄紙機ワイヤ上に排出されるまで別々の層として流れを維持する。３室のヘッドボックスを使用する。最終紙の乾燥重量の８０％を含有するユーカリスラリーを複数のチャンバーに向け、２つの外層の各々に導き、他方、最終紙の乾燥重量の２０％を含有するＮＳＫスラリーをチャンバーに向け、２つのユーカリ層の間の層に導く。ＮＳＫおよびユーカリスラリーをヘッドボックスの排出時に併せてスラリー複合体とする。複合材スラリーを移送用長網抄紙機ワイヤ上に排出し、ディフレクターおよび真空ボックスの助けによって脱水する。初期湿潤ウェブを長網抄機ワイヤから、転写の時点において約１５％の繊維コンシステンシーにて、インチ当たり８４の機械加工方向および７６の断面機械方向のモノフィラメントをそれぞれ有し、約３６％ナックル領域を有する５−ヒロのサテン織形状のパターン化されたフォーミングファブリックに転写させる。ウェブが約２８％の繊維コンシステンシーを有するまで、真空助力排水によってさらなる脱水を達成する。パターン化されたフォーミングファブリックと接触させつつ、パターン化ウェブを空気ブロー−スルーによって予備乾燥して約６２重量％の繊維コンシステンシーとする。次いで、ポリビニルアルコールの０.１２５％水性溶液を含有するスプレーされたクレーピング用接着剤で、半乾燥ウェブをヤンキー乾燥機の表面に接着させる。クレーピング用接着剤は、ウェブの乾燥重量に基づいて０.１％の接着剤固形分の割合でヤンキー表面に供給される。ウェブをドクターブレードでヤンキーから乾式でクレーピングする前に繊維コンシステンシーを約９６％まで増大させる。ドクターブレードは約２５度の開先角度を有し、約８１度の衝撃角度を供するようにヤンキー乾燥機に対して位置させる。乾燥ウェブを６５６ｆｐｍ（分当たり２０１メートル）のスピードでロールに形成しつつ、約８００ｆｐｍ(分当たりのフィート)(分当たり約２４４メートル) でヤンキー乾燥機を操作することによって、クレープ率を約１８％に調整する。ウェブを３０００ｆｔ²坪量当たり約１８lbの三層、単一層クレープパターン化緻密化ティッシュペーパー製品に変換する。実施例２本実施例はカチオン性凝集剤の使用に基づく本発明の１具体例を示す充填したティッシュペーパーの調製を示す。通常のリパルパーを用い、約３重量％のユーカリ繊維の水性スラリーを作成する。ユーカリをリファイナーに通し、そこで、その濾水度を約６４０ＣＳＦから約６００ＣＳＦに低下させる。次いで、それをストックパイプを通して抄紙機に運ぶ。粒状充填剤は、Dry Branch Kaolin of Dry Branch，GAによって作成されたカオシーまでそれを水と混合することによって、それをまず水性スラリーとする。次いで、それをストックパイプを通して運び、そこで、カチオン性スターチＲｅｄづいて約０.５％と同等の割合の、蝋状トウモロコシスターチのプレ分散液形態である。カチオン性スターチの吸着は、混合物をインラインミキサーに通すことによって促進される。これは、充填剤粒子の凝集した懸濁液を形成する。次いで、充填剤粒子の凝集した懸濁液を精製ユーカリ繊維を担持するストックパイプに混合し、ファンポンプの流入口にて、最終混合物を、固体充填剤粒子およびユーカリ繊維の重量に基づいて約０.２％のコンシステンシーまで、白水で希釈する。凝集した充填剤粒子およびユーカリ繊維Ｒｅｔｅｎ１２３２の組合せを担持するファンポンプの後で、カチオン性凝集剤を、充填剤およびユーカリ繊維の固体重量に基づいて０.０６７％に対応する速度で混合物に添加する。通常のパルパーを用い、約３％のコンシステンシーのＮＳＫの水性スラリーを作成し、長網抄紙機のヘッドボックスに向けてストックパイプを通す。一時的湿潤強度を仕上げ製品に付与するために、National Starch Co-BOND を供給するのに十分な速度でＮＳＫストックパイプに添加する。一時的湿潤強度樹脂の吸着は、処理したスラリーをインラインミキサーに通すことによって増強される。ファンポンプにて、ＮＳＫスラリーを約０.２％コンシステンシーまで白水で希Ｋ繊維の乾燥重量に基づいて０.０６７％に対応する速度で添加する。ＮＳＫおよびユーカリのスラリーは、層形成用リーフを適当に備えたマルチチャンネルヘッドボックスに向けて、移送用長網抄紙ワイヤ上への排出まで別々の層として流れが維持される。３室のヘッドボックスを用いる。合わせたユーカリおよび粒状充填剤スラリーは、最終紙の乾燥重量の８０％を達成するのに十分な固形分流を含有する。この合わせたスラリーは、２つの外層の各々を導くチャンバーに向けられるが、他方、最終紙の乾燥重量の２０％を達成するのに十分な固形分流よりなるＮＳＫスラリーは、２つのユーカリ層の間の層を導くチャンバーに向ける。ＮＳＫおよびユーカリスラリーは、ヘッドボックスの排出時に合わせて複合体スラリーとなる。複合体スラリーを移送用長網抄紙ワイヤ上に排出し、ディフレクターおよび真空ボックスの助けによって脱水する。初期湿潤ウェブを、移動の時点で約１５％の繊維コンシステンシーにて、長網抄紙から、各々、インチ当たり８４の機械加工方向および７６の断面機械方向のモノフィラメントを有し、約３６％ナックル領域を有する５−ヒロのサテン織形状のパターン化されたフォーミングファブリックに転写させる。ウェブが約２８％の繊維コンシステンシーを有するまで、真空助力排水によってさらなる脱水を達成する。パターン化されたフォーミングファブリックと接触させつつ、パターン化されたウェブを空気ブロー−スルーによって予備乾燥して約６２重量％の繊維コンシステンシーとする。次いで、ポリビニルアルコールの０.１２５％水性溶液を含有するスプレーされたクレーピング用接着剤で、半乾燥ウェブをヤンキー乾燥機の表面に接着させる。クレーピング用接着剤は、ウェブの乾燥重量に基づいて０.１％の接着剤固形分の割合でヤンキー表面に供給される。ウェブをドクターブレードでヤンキーから乾式でクレーピングする前に繊維コンシステンシーを約９６％まで増大させる。ドクターブレードは約２０度の開先角度を有し、約７６度の衝撃角度を供するようにヤンキー乾燥機に対して位置させる。乾燥ウェブを６５６ｆｐｍ（分当たり２００メートル）のスピードでロールに形成しつつ、約８００ｆｐｍ(分当たりのフィート)(分当たり約２４４メートル) でヤンキー乾燥機を操作することによって、クレープ率を約１８％に調整する。ウェブを３０００ｆｔ²坪量当たり約１８lbの三層、単一層クレープパターン化緻密化ティッシュペーパー製品に変換する。実施例３本実施例はアニオン性凝集剤の使用に基づく本発明の第２の具体例を示す充填したティッシュペーパーの調製を示す。通常のリパルパーを用い、約３重量％のユーカリ繊維の水性スラリーを作成する。次いで、それをストックパイプを通して抄紙機に運ぶ。粒状充填剤は、Dry Branch Kaolin of Dry Branch，GAによって作成されたカオシーまでそれを水と混合することによって、それをまず水性スラリーとする。次いで、それをストックパイプを通して運び、そこで、アニオン性凝集剤ＲＥＴＥ燥重量に基づいて約０.０５％と同等の割合で運ばれる。凝集剤の吸着は、混合物をインラインミキサーに通すことによって促進される。これは、充填剤粒子の凝集した懸濁液を形成する。次いで、充填剤粒子の凝集した懸濁液を精製ユーカリ繊維を担持するストックで処理し、これをスターチの乾燥重量および得られたクレープティッシュ製品の仕上げ乾燥重量に基づいて０.５％の割合で、水中の約１％分散液として供給する。カチオン性スターチの吸着は、得られた混合物をインラインミキサーに通すことによって改良される。次いで、得られたスラリーを、ファンポンプの流入口にて、固体充填剤粒子およびユーカリ繊維の重量に基づいて約０.２％のコンシステンシーまで白水で希釈する。凝集した充填剤粒子およびユーカリ繊維の組合せを担持するファンポンプの後で、Ｍｉｃｒｏｆｏｒｍ２３２１カチオン性凝集剤を、充填剤およびユーカリ繊維の固体重量に基づいて０.０５％に対応する割合で混合物に添加する。通常のパルパーを用い、約３％のコンシステンシーのＮＳＫの水性スラリーを作成し、長網抄紙機のヘッドボックスに向けてストックパイプに通す。一時的湿潤強度を仕上げ製品に付与するために、National Starch Co-BOND を供給するのに十分な速度でＮＳＫストックパイプに添加する。一時的湿潤強度樹脂の吸着は、処理したスラリーをインラインミキサーに通すことによって増強される。ファンポンプにて、ＮＳＫスラリーを約０.２％コンシステンシーまで白水で希釈する。ファンポンプの後で、Ｍｉｃｒｏｆｏｒｍ２３２１カチオン性凝集剤を、ＮＳＫ繊維の乾燥重量に基づいて０.０５％に対応する割合で添加する。ＮＳＫおよびユーカリのスラリーは、層形成用リーフを適切に備えたマルチチャンネルヘッドボックスに向けて、移送用長網抄紙ワイヤ上への排出まで別々の層として流れが維持される。３室のヘッドボックスを用いる。最終紙の乾燥重量の８０％を達成するのに十分な固形分流を含有する合わせたユーカリおよび粒状充填剤スラリーは、２つの外層の各々を導くチャンバーに向けられ、他方、最終紙の乾燥重量の２０％を達成するのに十分な固形分流よりなるＮＳＫスラリーは、２つのユーカリ層の間の層を導くチャンバーに向けられる。ＮＳＫおよびユーカリスラリーは、ヘッドボックスの排出時に合わせて複合材スラリーとなる。複合材スラリーを移送用長網抄紙ワイヤ上に排出し、ディフレクターおよび真空ボックスの助けによって脱水する。初期湿潤ウェブを、移動の時点で約１５％の繊維コンシステンシーにて、長網抄紙から、各々、インチ当たり８４の機械加工方向および７６の断面機械方向のモノフィラメントを有し、約３６％ナックル領域を有する５−ヒロのサテン織形状のパターン化されたフォーミングファブリックに転写させる。ウェブが約２８％の繊維コンシステンシーを有するまで、真空助力排水によってさらなる脱水を達成する。パターン化されたフォーミングファブリックと接触させつつ、パターン化ウェブを空気ブロー−スルーによって予備乾燥して約６２重量％の繊維コンシステンシーとする。次いで、ポリビニルアルコールの０.１２５％水性溶液を含有するスプレーされたクレーピング用接着剤で、半乾燥ウェブをヤンキー乾燥機の表面に接着させる。クレーピング用接着剤は、ウェブの乾燥重量に基づいて０.１％接着剤固形分の割合でヤンキー表面に供給される。ウェブをドクターブレードでヤンキーから乾式でクレーピングする前に繊維コンシステンシーを約９６％まで増大させる。ドクターブレードは約２０度の開先角度を有し、約７６度の衝撃角度を供するようにヤンキー乾燥機に対して位置させる。乾燥ウェブを６５６ｆｐｍ（分当たり２００メートル）のスピードでロールに形成しつつ、約８００ｆｐｍ(分当たりのフィート)(分当たり約２４４メートル) でヤンキー乾燥機を操作することによって、クレープ率を約１８％に調整する。ウェブを３０００ｆｔ²坪量当たり約１８lbの三層、単一層クレープパターン化緻密化ティッシュペーパー製品に変換する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者エアスパーマー、ジョン・ポールアメリカ合衆国、オハイオ州 45241、シンシナチ、レックスフォード・ドライブ 9666 (72)発明者ニール、チャールズ・ウイリアムアメリカ合衆国、オハイオ州 45240、シンシナチ、フォーレスター・ドライブ 1826 (72)発明者ハルター、ジェフレス・ポールアメリカ合衆国、テネシー州 38305、ジャクソン、グリーンスバーラ・ドライブ 64

Claims

【特許請求の範囲】１．強力で、柔軟でダスト発生の低い充填されたティッシュペーパーであって、これが、製紙繊維および非セルロース粒状充填剤を含有し、該充填剤が該ティッシュの約５重量％ないし５０重量％、より好ましくは８重量％ないし２０重量％を含有することを特徴とするもの。２．請求の範囲第１項に記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記粒状充填剤がクレイ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミナ三水和物、活性炭、パールスターチ、硫酸カルシウム、ガラスマイクロスフィア、ケイソウ土、およびそれらの混合物から選択されるティッシュペーパー。３．請求の範囲第１項又は第２項に記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記ティッシュペーパーが１０ｇ／ｍ²および５０ｇ／ｍ²の間、より好ましくは１０ｇ／ｍ²および３０ｇ／ｍ²の間の坪量、および０.０３ｇ／ｍ³および０.６ｇ／ｍ³の間、より好ましくは０.０５ｇ／ｍ³および０.２ｇ／ｍ³の間の密度を有するティッシュペーパー。４．請求の範囲第１項から第３項の何れかに記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記製紙繊維が広葉樹材繊維および針葉樹材繊維のブレンドを含有し、前記広葉樹材繊維が前記製紙繊維の少なくとも５０％含有され、前記針葉樹材繊維が前記製紙繊維の少なくとも１０％含有されるティッシュペーパー。５．請求の範囲第１項から第４項の何れかに記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記ティッシュペーパーが少なくとも２つの重ね合わされた層、内層および前記内層に隣接する少なくとも１つの外層を含み、より好ましくは、該ティッシュペーパーが３つの上層、内層および２つの外層を含有し、前記内層が２つの前記外層の間に位置されるティッシュペーパー。６．請求の範囲第５項に記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記内層が少なくとも２.０ｍｍより大きい平均長さを有する針葉樹材繊維を含有し、前記外層が１.０ｍｍ未満の平均長さを有する広葉樹材繊維を含有するティッシュペーパー。７．請求の範囲第４項から第６項の何れかに記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記針葉樹材繊維が北方針葉樹材クラフト繊維を含有し、前記広葉樹材繊維がユーカリクラフト繊維を含有するティッシュペーパー。８．請求の範囲第１項から第７項の何れかに記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記粒状充填剤がカオリンクレイであるティッシュペーパー。９．請求の範囲第８項に記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記カオリンクレイが０.５ミクロンを超える、より好ましくは１.０ミクロンを超える平均同等球直径を有する含水ケイ酸アルミニウムを含有するティッシュペーパー。１０．請求の範囲第１項から第９項の何れかに記載の充填されたティッシュペーパーであって、前記クレープティッシュペーパーが、比較的高密度の領域が高嵩密度範囲内に分散し、好ましくは、比較的高密度の前記領域が連続的であり、高嵩範囲が不連続であるようなパターンを緻密化した紙であるティッシュペーパー。