JP7298445B2 - 収納箱、収納体、および収納体を包装し梱包した梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、衛生用紙を収納するための収納箱、収納体、および収納体を包装し梱包した梱包体に関する。

従来、ティシュペーパーなどの衛生用紙を収納するための収納箱は、商品として流通する際の運搬や陳列のときに受ける力や、収納箱内に収納された衛生用紙を使用するときに収納箱に掛かる力等に耐えうるように、ある程度の剛性を有することが求められる。
例えば、特許文献１には、収納箱を構成する面部に複数の罫線を設けることによって、収納箱の剛性を高めることを図ったものが開示されている。

特開昭５５－４８０３８号公報

ところで、収納箱に衛生用紙を充填する工程において、当該収納箱内に衛生用紙がスムーズに挿入されないと、衛生用紙が収納箱の内壁で擦れて、衛生用紙に撚れや紙粉が発生する可能性が考えられる。しかしながら、特許文献１に記載の収納箱では、衛生用紙をスムーズに挿入することについて考慮されていないため、特許文献１に記載の収納箱に衛生用紙を充填する際、衛生用紙に撚れや紙粉が発生するおそれがあると考えられる。

本発明の目的は、収納箱に衛生用紙を充填する際に発生する衛生用紙の撚れや紙粉を抑制することを可能にする収納箱、収納体、および収納体を包装し梱包した梱包体を提供することにある。

本発明に係る収納箱は、衛生用紙を収納可能な収納箱であって、前記収納箱は、天面部と、底面部と、一対の短側面部と、一対の長側面部と、の６面部を有する略直方体形状を呈しており、前記一対の短側面部は、内フラップと外フラップで構成され、前記底面部の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さく、および／または、前記長側面部の高さ方向（Ｈ）に対する前記高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さいことを特徴とするものである。

また、本発明による収納体は、本発明に係る衛生用紙を収納したものである。

さらに、本発明による梱包体は、本発明に係る収納体を複数梱包した梱包体であって、前記一対の長側面部の高さ方向（Ｈ）に対する前記高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さいものである。

本発明によれば、収納箱の原紙を製造するときに、当該原紙の繊維配向を設定することによって、収納箱に衛生用紙を充填する際に発生する衛生用紙の撚れや紙粉を抑制することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る収納箱の全体斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る収納箱の展開図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る、収納体を包装し、包装した収納体を梱包した梱包体の全体斜視図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る収納箱にティシュペーパー束を挿入する工程について搬送ラインの外観を模式的に表す概念図である。 本発明の第２実施形態に係る収納箱の長側面に切り抜かれた図形の組み合わせの一例を表す図である。

以下、図１から図５を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。但し、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

なお、本明細書および特許請求の範囲の記載において、本発明に係る収納箱の場合、「高さ方向」とは収納箱の内フラップが折れ曲がるための縁辺と平行な方向、「幅方向」とは収納箱の外フラップが折れ曲がるための縁辺と平行な方向、「長さ方向」とは収納箱の内フラップの表面に直交する方向、をそれぞれ指すものとして参照される。本発明の梱包体に係る箱（例えば後述の図３に示す包装された収納体を梱包するための箱）の場合、「高さ方向」とは当該箱の外フラップの表面に直交する方向、「長さ方向」とは当該箱の外フラップが折れ曲がるための縁辺と平行な方向、「幅方向」とは当該箱の外フラップが延出する方向、をそれぞれ指すものとして参照される。「高さ方向」、「幅方向」、および「長さ方向」はそれぞれ直交するものとする。

また、本明細書および特許請求の範囲の記載において、「矩形」とは、長方形のほか正方形を含むものであり、「略直方体」とは、直方体のほか立方体も含むものである。

＜第１実施形態＞
＜構造＞
図１は本発明の第１実施形態に係る収納箱の全体斜視図であり、図２は本実施形態に係る収納箱の展開図である。

本実施形態に係る収納箱１０は、略直方体形状を呈しており、収納箱１０に、衛生用紙（以下、衛生用紙の一例であるティシュペーパーとする）Ｐが折り畳まれ、積み重ねられ束になったティシュペーパー束Ｐ_F（後述の図４を参照）が収納されることで収納体１０Ｐとなっている。

本実施形態に係る収納箱１０は、図１および図２に示すように、第１面部１１および第３面部１３の２つの矩形の面部（後述の天面部１１および底面部１３）、第２面部１２および第４面部１４の２つの矩形の面部（後述の一対の長側面部１２、１４）、一対の第１短側面部２１および第２短側面部２２の２つの矩形の面部、を備えて構成される。

本実施形態では、図１に示すように、第１短側面部２１は、第１内フラップ１２１および第３内フラップ１４１の２つの内フラップと、第１外フラップ１１１および第３外フラップ１３１の２つの外フラップとで構成されており、第２短側面部２２は、第１短側面部２１の構成と同様に、第２内フラップ１２２および第４内フラップ１４２の２つの内フラップと、第２外フラップ１１２および第４外フラップ１３２の２つの外フラップとで構成される。

また、本実施形態に係る収納箱１０では、第１外フラップ１１１は、第３外フラップ１３１に一部重なるように配置されており、第２外フラップ１１２は、第４外フラップ１３２に一部重なるように配置されている。それら重なった部分は、接着剤（例えばホットメルトであり、後述の図４の符号Ａで表されるもの）等によって接着されている。本発明では、これに限られず、例えば、収納箱１０に第３外フラップ１３１および／または第４外フラップ１３２を設けず、第１外フラップ１１１および／または第２外フラップ１１２の高さ方向における寸法を、収納箱１０の高さ方向における寸法と略一致させるように構成し、その第１外フラップ１１１および／または第２外フラップ１１２に、収納箱１０の短側面側、且つ、底面側に形成される開口部分に差し込むためのタブを設けてもよい。

そして、本発明では、収納箱１０の一面において、収納箱１０の原紙を構成する繊維の平均配向等は、収納箱１０の底面部１３および／または長側面部１２、１４の長手方向に対して所定の方向に沿っている。詳細については後述する。

第１面部１１（天面部）は、相互に平行な第１縁辺Ｌ１および第２縁辺Ｌ２と、第１縁辺Ｌ１と直交する相互に平行な第５縁辺Ｌ５および第６縁辺Ｌ６と、を有する。

第２面部１２（第１長側面部）は、第１縁辺Ｌ１と平行な第３縁辺Ｌ３と、第１縁辺Ｌ１と直交する相互に平行な第７縁辺Ｌ７および第８縁辺Ｌ８と、を有し、第１縁辺Ｌ１から延びて直角に折れ曲がっている。

第３面部１３（底面部）は、第３縁辺Ｌ３と平行な第４縁辺Ｌ４と、第３縁辺Ｌ３と直交する相互に平行な第９縁辺Ｌ９および第１０縁辺Ｌ１０と、を有しており、第３縁辺Ｌ３から延び、直角に折れ曲がって第１面部１１と対向している。

第４面部１４（第２長側面部）は、第２縁辺Ｌ２と直交する相互に平行な第１１縁辺Ｌ１１および第１２縁辺Ｌ１２を有し、第２縁辺Ｌ２から延び、直角に折れ曲がって第２面部１２と対向している。

第１内フラップ１２１は、第２面部１２の第７縁辺Ｌ７から延びて直角に折れ曲がり、第２内フラップ１２２は、第２面部１２の第８縁辺Ｌ８から延び、直角に折れ曲がって第１内フラップ１２１と対向している。また、第３内フラップ１４１は、第４面部１４の第１１縁辺Ｌ１１から延びて直角に折れ曲がり、第４内フラップ１４２は、第４面部１４の第１２縁辺Ｌ１２から延び、直角に折れ曲がって第３内フラップ１４１と対向している。

第１外フラップ１１１は、第１面部１１の第５縁辺Ｌ５から延びて直角に折れ曲がっており、第２外フラップ１１２は、第１面部１１の第６縁辺Ｌ６から延び、直角に折れ曲がって第１外フラップ１１１と対向している。また、第３外フラップ１３１は、第３面部１３の第９縁辺Ｌ９から延びて直角に折れ曲がっており、第４外フラップ１３２は、第３面部１３の第１０縁辺Ｌ１０から延び、直角に折れ曲がって第３外フラップ１３１と対向している。

本実施形態では、天面部１１に破線Ｄ１および破線Ｄ２を設けることによって、天面部１１に蓋部１６が設けられている。図１および図２に示すように、破線Ｄ１は、主に収納箱１０の略長手方向において延在するように形成されており、破線Ｄ２は、主に収納箱１０の略短手方向において延在するように形成されている。使用者が、天面部１１に形成された破線Ｄ１および破線Ｄ２を破断し、蓋部１６を取り除くことによって、天面部１１には取り出し口１６ｏが形成される。取り出し口１６ｏには、スリットが形成されたフィルムが収納箱の内側から貼り付けられている。使用者は、取り出し口１６ｏの当該スリットからティシュペーパーＰを取り出すことになる。

＜収納箱の原紙を構成する繊維配向＞
繊維配向とはパルプ繊維が抄紙機のワイヤー上に流出され、脱水、紙層が形成される過程で流出（縦）方向に並ぶ傾向のことである。即ち、抄紙に際し紙料がワイヤー上に高速で流出、脱水されるため、縦方向（抄紙機上の原料の流れ方向）に配向する繊維が多くなり、縦方向の引張り強度や剛度等が横方向（幅方向）に比べ、かなり強く、あるいは高くなっている。

一般に、紙等の繊維配向を測定する方法としては、例えば超音波法、熱膨張法、力学破断強度法、Ｘ線回折法、マイクロ波法、ＮＭＲ法、偏光蛍光法、誘電測定法等が挙げられる。本発明では、超音波法を採用し、例えば野村商事社製の超音波伝播速度測定装置「ＳＯＮＩＣ ＳＨＥＥＴ ＴＥＳＴＥＲ（装置形式名ＳＳＴ）」を用いて縦方向の超音波伝播速度（Ｖｍｄ）と横方向の超音波伝播速度（Ｖｃｄ）を測定し、その比率（Ｖｍｄ／Ｖｃｄ）（以下、（Ｈ／Ｗ）または（Ｓ／Ｌ）とも言う）を繊維配向比として繊維配向のランダム性を評価する指標とする。この繊維配向比が１．０の場合、繊維が完全にランダム配向となる。

本発明では、例えば、収納箱１０の第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）を測定する場合、第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２における収納箱１０の高さ方向（Ｈ）を上記縦方向とし、第１～第４外フラップ１１１、１１２、１３１、１３２における収納箱１０の幅方向（Ｗ）を上記横方向としてそれぞれ測定し、また、収納箱１０の第１および第２長側面部１２、１４の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）を測定する場合、第１および第２長側面部１２、１４における収納箱１０の高さ方向（Ｈ）を上記縦方向とし、第１および第２長側面部１２、１４における収納箱１０の長さ方向（Ｗ）を上記横方向としてそれぞれ測定する。さらに、収納箱１０の天面部１１および／または底面部１３の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）を測定する場合、天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ）を上記縦方向とし、天面部１１および／または底面部１３の長手方向（Ｌ）を上記横方向としてそれぞれ測定する。

他方、繊維配向比はマシンでの抄紙条件によって決定されるから、マシン上の操作を適正にする必要がある。考えられる手段としてはマシン速度、繊維サスペンジョンジェットの流入速度とワイヤー速度の比（Ｊ／Ｗ比）、ワイヤーシェーキ、ホーミングボードや堰板の配置、ダンディーロール等の適正化が挙げられる。さらに、抄紙機の運転では、一般的に後ろのパートの速度ほど速くなっており、リールに向けて紙を引っ張りながら紙を抄造している。この速度差を大きくすると、パルプ繊維を流れ方向に配向させることができる。これらの手段の１つまたは２つ以上を組合せることによって繊維配向比を調整することができる。紙の地合等、他の性質との調和を図ることが好ましい。

本発明では、上述したように、収納箱１０の一面において、収納箱１０の原紙を構成する繊維の平均配向等は、収納箱１０の底面部１３および／または長側面部１２、１４の長手方向に対して所定の方向に沿っている。具体的には、底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さく、および／または、第１、第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さい。なお、本発明では、天面部１１の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さい態様も許容するものである。

この構成により、収納箱１０の底面部１３、第１および第２長側面部１２、１４の原紙を構成する繊維配向が、収納箱１０にティシュペーパー束Ｐ_Fを挿入する方向またはそれに近い方向に、方向付けられるので、収納箱１０にティシュペーパー束Ｐ_Fをスムーズに挿入でき、収納箱１０にティシュペーパーを収納する際に発生するティシュペーパーの撚れや紙粉を抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、一対の短側面部２１、２２において、二対の内フラップ１２１、１２２、１４１、１４２における収納箱１０の原紙の繊維配向と、第１の一対の外フラップ１１１、１１２および第２の一対の外フラップ１３１、１３２における収納箱１０の原紙の繊維配向と、は交差している。

さらに、上述したように、収納箱１０の天面部１１および／または底面部１３には、収納箱１０の略短手方向において延在するように、破線Ｄ２が設けられ、天面部１１および／または底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さい。図１および図２には、上述したように、蓋部１６を形成するための破線Ｄ１が、収納箱１０の長手方向に主に延在しており、蓋部１６を形成するための破線Ｄ２が、収納箱１０の短手方向に主に延在している。よって、天面部１１および／または底面部１３の原紙の繊維配向は、破線Ｄ２に交差しているといえる。

この構成により、蓋部１６を取り除く際、破線Ｄ２を破断開始部として破断するときに、破線Ｄ２が天面部１１の略短手方向において延在しているので（つまり破線Ｄ２が天面部１１の原紙の繊維配向に交差しているので）、破線Ｄ２が破断されやすい結果、取り出し口１６ｏを迅速に形成することが可能となっている。なお、本発明では、蓋部１６の長手方向両端部に、破線Ｄ２に接続され、且つ、円弧が蓋部１６の内側に位置するように半円形状の破線をそれぞれ設けてもよい。この構成により、当該半円形状の破線が天面部１１の繊維配向に交差している部分を含んでいるので、当該半円形状の破線を破断開始部として破断しやすくなり、取り出し口１６ｏを迅速に形成することが可能となる。当該半円形状の破線は、半円形状に限られず、破断開始部として機能する限り、様々な形状を採用可能である。また、当該半円形状の破線は、破線Ｄ２と同じ種類の破線でもよく、異なる種類の破線でもよい。

本実施形態では、天面部１１のみに破線Ｄ１および破線Ｄ２が形成されているが、これに限られず、例えば、収納箱１０に収納されたティシュペーパーＰを取り出しやすくすることを目的とした底側から持ち上げるための舌片（リフトアップ機能部）を底面部１３に形成するために、底面部１３の一部に収納箱１０の略短手方向において延在する破線Ｄ２を設けてもよい。この構成により、破線Ｄ２が底面部１３の原紙の繊維配向に交差している場合、破線Ｄ２を破断開始部として破断しやすくなり、舌片を底面部１３に迅速に形成することができる。

＜収納箱のブランクシート＞
図２に移り、本実施形態における収納箱１０のブランクシート（単にブランクともいう）１０Ｂにおいて、第２面部１２は、第１面部１１に第１縁辺（第１折り曲げ線）Ｌ１を介して接続されており、第３面部１３は、第２面部１２に第３縁辺（第３折り曲げ線）Ｌ３を介して接続されており、第４面部１４は、第１面部１１に第２縁辺（第２折り曲げ線）Ｌ２を介して接続されている。

第１内フラップ１２１は、第２面部１２に第７縁辺（第７折り曲げ線）Ｌ７を介して接続されており、第２内フラップ１２２は、第２面部１２に第８縁辺（第８折り曲げ線）Ｌ８を介して接続されている。第３内フラップ１４１は、第４面部１４に第１１縁辺（第１１折り曲げ線）Ｌ１１を介して接続されており、第４内フラップ１４２は、第４面部１４に第１２縁辺（第１２折り曲げ線）Ｌ１２を介して接続されている。

第１外フラップ１１１は、第１面部１１に第５縁辺（第５折り曲げ線）Ｌ５を介して接続されており、第２外フラップ１１２は、第１面部１１に第６縁辺（第６折り曲げ線）Ｌ６を介して接続されている。また、第３外フラップ１３１は、第３面部１３に第９縁辺（第９折り曲げ線）Ｌ９を介して接続されており、第４外フラップ１３２は、第３面部１３に第１０縁辺（第１０折り曲げ線）Ｌ１０を介して接続されている。

本実施形態に係るブランクシート１０Ｂは、第３面部１３と第４面部１４とを繋ぐための継ぎ代１５を備える。継ぎ代１５は、第４縁辺（第４折り曲げ線）Ｌ４を介して第３面部１３と接続されている。尚、本発明では、継ぎ代１５は、第３面部１３ではなく、第４面部１４から接続されても良い。

本実施形態に係るブランクシート１０Ｂでは、収納箱１０の底面部１３の短手方向（Ｓ）（または第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ））、つまり図２中の上下方向、に対する底面部１３の長手方向（Ｌ）（または高さ方向（Ｈ）に直交する方向（Ｗ））、つまり図２中の左右方向の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）（または（Ｈ／Ｗ））が１．００よりも小さい。

＜梱包体の製造工程＞
図３は、本実施形態の変形例に係る、収納体１０Ｐを５箱包装し包装体５０Ｓを作成し、包装体５０Ｓを１２セット梱包した梱包体１００Ｐの全体斜視図である。以下、梱包体１００Ｐを製造する工程について説明する。図３および後述の図４に示す収納体１０Ｐの収納箱１０は、図１に示す収納箱１０と比較して、収納箱１０の高さよりも低くしている構成以外の構成は変わらず、本実施形態による効果と同様の効果を有するものである。

（１）抄紙工程
古紙パルプなどの抄紙原料から収納箱１０の原紙を製造する。この抄紙工程の中で、原紙の搬送方向（流れ方向）によって収納箱１０の原紙の繊維配向が決定されることになる。

（２）印刷工程（または塗布工程）
上記抄紙工程（１）において抄紙された収納箱１０の原紙に対して印刷（塗布剤の塗布）を行う。

（３）型抜き工程
上記印刷工程（２）において印刷された収納箱１０の原紙に対して型抜きを行い、収納箱１０のブランクシート１０Ｂを作成する。

本発明では、この型抜き工程において、型抜きの向きを設定することにより、収納箱１０の面部の繊維配向を決定することが可能となっている。

（４）組立工程
上記型抜き工程（３）において作成された収納箱１０のブランクシート１０Ｂについて、継ぎ代１５を介して第３面部１３と第４面部１４とを連結し、スリーブ状の収納箱１０Ｓを製造する。

（５）充填工程
図４は、本実施形態の変形例に係る収納箱１０にティシュペーパー束Ｐ_Fを挿入する工程について搬送ラインの外観を模式的に表す概念図である。

上記組立工程（４）において組み立てられた、スリーブ状の収納箱１０ＳにティシュペーパーＰが折り畳まれ、積み重ねられ束になったティシュペーパー束Ｐ_Fを充填する。本実施形態では、上述したように、収納箱１０の底面部１３、第１および第２長側面部１２、１４の原紙を構成する繊維配向が、収納箱１０にティシュペーパー束Ｐ_Fを挿入する方向またはそれに近い方向に、方向付けられるので、当該充填工程において、スリーブ状の収納箱１０Ｓにティシュペーパー束Ｐ_Fを充填する際に、ティシュペーパー束Ｐ_Fが、スリーブ状の収納箱１０Ｓに対して、スリーブ状の収納箱１０Ｓの長手方向に滑るように移動するので、ティシュペーパーＰが撚れたり、ティシュペーパーＰから紙粉が発生したりすることが抑制されている。

充填工程は、上流側の工程にて切断されたティシュペーパー束Ｐ_Fをスリーブ状の収納箱１０Ｓ内に挿入する工程である。この充填工程には、切断されたティシュペーパー束Ｐ_Fを一定間隔で搬送コンベヤ３１によって搬送するティシュペーパー束搬送ラインと、このティシュペーパー束搬送ラインと同期して空のスリーブ状の収納箱１０Ｓを一定間隔で搬送するスリーブ状収納箱搬送ラインとが平行に配されている。スリーブ状収納箱搬送ラインに１つずつ送り込まれるスリーブ状の収納箱１０Ｓは、あらかじめつぶされた折りたたみ状態にある。この状態から、スリーブ状の収納箱１０Ｓの高さと幅とで画成される面（以下、これを前後面と記述する）１２、１４を垂直に起立させ、ティシュペーパー束Ｐ_Fが収容される空間Ｓを形成する。この場合、スリーブ状の収納箱１０Ｓの上下面（天面部１１および底面部１３）および前後面（一対の長側面部１２、１４）の幅方向両側には、スリーブ状の収納箱１０Ｓの高さと奥行とで画成される面（以下、これを左右面と記述する）２１、２２を封止するため蓋板として機能する８枚のフラップ、つまり、第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２が開いた状態となっている。ティシュペーパー束Ｐ_Fをスリーブ状の収納箱１０Ｓの空間Ｓ内に差し入れる場合、スリーブ状の収納箱１０Ｓの左右何れか一方側に位置する第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２を開いた状態にて挿入する。図４に示す第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２の開閉状態は、スリーブ状収納箱搬送ラインに沿って配設された蓋板開閉手段によって操作される。ティシュペーパー束Ｐ_Fは、スリーブ状の収納箱１０Ｓの一対の第１短側面部２１および第２短側面部２２のうちのティシュペーパー束搬送ラインと対向する側から押し棒３２によってスリーブ状の収納箱１０Ｓの空間Ｓ内に押し込まれる。

なお、本実施形態ではティシュペーパー束Ｐ_Fをスリーブ状の収納箱１０Ｓの空間Ｓ内に押し込む場合、ティシュペーパー束Ｐ_Fが挿入される側の反対側に位置する前後の第１内フラップ１２１および第３内フラップ１４１のみを内側に折り曲げ、他のすべての第２または第４内フラップ１２２および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２を外側に開いた状態にしている。しかしながら、これらの第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２の開閉状態や開閉手順に関しては、図４に示す構成に限定されるわけではないことに注意されたい。要するに、前後の第２または第４内フラップ１２２および１４２を内側にさらに折り曲げた後に上下の第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２を内側に折り曲げ、これらを相互に重ね合わせて接着剤Ａによって接合する手順を除き、第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２の開閉状態に関しては適宜変更可能である。

（６）封止工程
スリーブ状の収納箱１０Ｓの蓋板を封止する封止工程は、ティシュペーパー束Ｐ_Fが収容されたスリーブ状の収納箱１０Ｓの左右の第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２をそれぞれ接着剤Ａを用いて封止する工程である。あらかじめスリーブ状の収納箱１０Ｓの一対の長側面部１２、１４に続く一対の第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２を内側に折り曲げた状態にしておき、続いて接着剤Ａがスリーブ状の収納箱１０Ｓの天面部１１および底面部１３に続く第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２にそれぞれ塗布される。そして、これら天面部１１および底面部１３に続く第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２が折り曲げられて８枚の第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２が左右でそれぞれ相互に接合され、これによってスリーブ状の収納箱１０Ｓの一対の第１短側面部２１および第２短側面部２２を封止する。

本発明では、収納箱１０の長側面部１２、１４の長手方向における内寸Ｃ１と収納された状態の衛生用紙（本変形例では、ティシュペーパー束Ｐ_F）の長手方向における寸法Ｃ２の比（Ｃ２／Ｃ１）が０．９０～０．９８であることが好ましい。比（Ｃ２／Ｃ１）が０．９０よりも小さいと、収納箱１０の内側壁とティシュペーパー束Ｐ_Fとの空間（隙間）が大きいため、流通時に収納箱１０内でティシュペーパー束Ｐ_Fが移動し、紙粉が発生するおそれがある。一方、比（Ｃ２／Ｃ１）が０．９８より大きいと、上記封止工程（６）の際、つまり、第１から第４内フラップ１２１、１２２、１４１、および１４２、第１から第４外フラップ１１１、１１２、１３１、および１３２を接着剤Ａを用いて封止するとき、当該フラップが収納箱１０の内側に押されて収納されたティシュペーパー束Ｐ_Fに接触し、ティシュペーパー束Ｐ_Fが変形するおそれがある。本発明では、比（Ｃ２／Ｃ１）を０．９０～０．９８に設定することで、上記のようなティシュペーパー束Ｐ_Fの変形や紙粉発生を抑制することが可能となっている。

（７）包装工程
この包装工程では、上記充填工程（５）においてティシュペーパー束Ｐ_Fが充填された収納箱１０、すなわち収納体１０Ｐを複数包装する。具体的には、収納体１０Ｐを収納箱１０の高さ方向において５箱重ねて樹脂フィルムで包装し、包装体５０Ｓを製造する。

（８）梱包工程
この梱包工程では、上記包装工程（７）において包装された包装体５０Ｓを複数梱包する。具体的には、包装体５０Ｓを段ボール箱に１２セット入れて梱包することで梱包体１００Ｐが完成する。

図３に示すように、５箱重ねた収納箱１０の一方の短側面を底側にして、他方の短側面を天側にするように配置し、奥に２列、手前に３列、縦に２列配置することで、１つの梱包体１００Ｐに包装体５０Ｓが計１２セット梱包されている。すなわち、収納箱１０は、収納箱１０の長側面部１２、１４の長手方向が梱包体１００Ｐの高さ方向になるように梱包されている。図３中、段ボールの天面の中央部分に描かれている太線は、梱包体１００Ｐの段ボールの天面側の一対の外フラップの自由端縁同士が突き合わされている状態を示すものである。

上述したように、本実施形態に係る収納箱１０では、収納箱１０の長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さい。

この構成により、収納箱１０の長手方向における強度が向上するため、収納箱１０が、収納箱１０の長側面部１２、１４の長手方向が梱包体１００Ｐの高さ方向になるように梱包されている結果、包装体５０Ｓが計１２セット梱包された梱包体１００Ｐの高さ方向における強度を高くすることが可能となっている。従って、梱包体１００Ｐの側面に使用されるダンボールの厚みを薄く抑えることができるので、ダンボールに使用する資材を少なくすることができ、梱包体１００Ｐ用の段ボール箱を軽量化することが可能となる。本変形例の製造工程は、勿論、上記第１実施形態のような高さが高い箱でも採用可能である。

本発明では、収納箱１０の原紙の坪量が３００ｇ／ｍ²～４２０ｇ／ｍ²であることが好ましく、厚みが３００μｍ～６００μｍであることが好ましい。

従来、ティシュペーパーなどの衛生用紙を収納するための収納箱は、商品として流通する際の運搬や陳列のときに受ける力や、収納箱内に収納された衛生用紙を使用するときに収納箱に掛かる力等に耐えうるように、ある程度の剛性を有することが求められることに鑑み、例えば、特許文献１には、収納箱を構成する面部に複数の罫線を設けることによって、収納箱の剛性を高めることを図ったものが開示されている。

ところで、収納箱に衛生用紙を充填する工程において、当該収納箱内に衛生用紙がスムーズに挿入されないと、衛生用紙が収納箱の内壁で擦れて、衛生用紙に撚れや紙粉が発生する可能性が考えられる。しかしながら、特許文献１に記載の収納箱では、衛生用紙をスムーズに挿入することについて考慮されていないため、特許文献１に記載の収納箱に衛生用紙を充填する際、衛生用紙に撚れや紙粉が発生するおそれがあると考えられる。

本実施形態によれば、収納箱１０の原紙を製造するときに、当該原紙の繊維配向を設定することによって、収納箱１０にティシュペーパー束Ｐ_Fを充填する際に発生するティシュペーパーＰの撚れや紙粉を抑制することが可能となる。

なお、本発明に係る収納箱１０に収納される衛生用紙は、保湿剤が添加された保湿ティシュペーパーであってもよい。収納箱１０に保湿ティシュペーパーを充填する際には、一般に、収納箱１０内に保湿ティシュペーパーを滑りよく挿入することが要求されるが、本実施形態によれば、上述したように、収納箱１０の底面部１３、第１および第２長側面部１２、１４の原紙を構成する繊維配向が、収納箱１０に保湿ティシュペーパーの束を挿入する方向またはそれに近い方向に、方向付けられているので、本発明に係る衛生用紙が、保湿剤が添加された保湿ティシュペーパーであっても、収納箱１０に保湿ティシュペーパーの束をスムーズに挿入でき、収納箱１０に保湿ティシュペーパーの束を充填する際に発生する保湿ティシュペーパーの撚れを抑制することが可能となる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態は、第１実施形態と異なり、収納箱１０の長側面に、切り抜き加工によって、図形パターンを設けている。第１実施形態と同様の機能を有するものは同一の符号を付してその説明を省略する。

図５は、本実施形態に係る収納箱の長側面に切り抜かれた図形の組み合わせの一例を表す図である。

本実施形態では、収納箱１０の側面１２、１４、２１、２２の一部を切り抜くことによって、収納箱１０の側面には文字、図形、模様、デザインまたはこれらの結合が設けられ、第１実施形態と同様に、底面部１３の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さく、および／または、一対の第１および第２長側面部１２、１４の高さ方向（Ｈ）に対する高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さい。

当該文字、図形、模様、デザインまたはこれらの結合が設けられる形成領域２０は、収納箱１０の角縁である縁辺Ｌ１、Ｌ３、Ｌ７、Ｌ８から５ｍｍ以上（好ましくは１０ｍｍ以上）のフレーム幅Ｆを確保する内側に、切抜開口部２１を打ち抜いて開口形成するように設定されている。形成領域２０と角縁である縁辺Ｌ１、Ｌ３、Ｌ７、Ｌ８との間は、開口未形成幅として、収納箱１０が収納ボックスとして直方体形状を維持可能な強度を確保するフレーム１０ｆとして機能する。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、収納箱１０の底面部１３、第１および第２長側面部１２、１４の原紙を構成する繊維配向が、収納箱１０にティシュペーパー束Ｐ_Fを挿入する方向またはそれに近い方向に、方向付けられるので、収納箱１０にティシュペーパー束Ｐ_Fを充填する際に発生するティシュペーパーＰの撚れや紙粉を抑制することが可能となる。また、本実施形態によれば、収納箱１０を構成する側面に文字、図形、模様、デザインまたはこれらの結合を設けることが可能となるので、視認性や美観性を向上させることができる。

本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

１０ 収納箱
１０Ｂ 収納箱のブランクシート
１０Ｐ 収納体
１１ 第１面部
１２ 第２面部
１３ 第３面部
１４ 第４面部
１５ 継ぎ代
１６ 蓋部
５０Ｓ 包装体
１００Ｐ 梱包体
１２１ 第１内フラップ
１２２ 第２内フラップ
１４１ 第３内フラップ
１４２ 第４内フラップ
１１１ 第１外フラップ
１１２ 第２外フラップ
１３１ 第３外フラップ
１３２ 第４外フラップ
Ｃ１ 収納箱の内寸
Ｃ２ ティシュペーパー束の長手方向における寸法
Ｌ１ 第１縁辺（第１折り曲げ線）
Ｌ２ 第２縁辺（第２折り曲げ線）
Ｌ３ 第３縁辺（第３折り曲げ線）
Ｌ４ 第４縁辺（第４折り曲げ線）
Ｌ５ 第５縁辺（第５折り曲げ線）
Ｌ６ 第６縁辺（第６折り曲げ線）
Ｌ７ 第７縁辺（第７折り曲げ線）
Ｌ８ 第８縁辺（第８折り曲げ線）
Ｌ９ 第９縁辺（第９折り曲げ線）
Ｌ１０ 第１０縁辺（第１０折り曲げ線）
Ｌ１１ 第１１縁辺（第１１折り曲げ線）
Ｌ１２ 第１２縁辺（第１２折り曲げ線）

Claims (9)

1. 衛生用紙を収納可能な収納箱であって、
   前記収納箱は、天面部と、底面部と、一対の短側面部と、一対の長側面部と、の６面部を有する略直方体形状を呈しており、
   前記一対の短側面部は、内フラップと外フラップで構成され、
   前記底面部の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さく、および／または、前記長側面部の高さ方向（Ｈ）に対する前記高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さく、
   前記一対の長側面部の二対の縁辺からそれぞれ延びる二対の内フラップと、
   前記天面部の一対の縁辺からそれぞれ延びる第１の一対の外フラップと、
   前記底面部の一対の縁辺からそれぞれ延びる第２の一対の外フラップと、をさらに備え、
   前記一対の短側面部は、前記二対の内フラップ、前記第１の一対の外フラップ、および前記第２の一対の外フラップで構成され、
   前記一対の短側面部において、前記二対の内フラップにおける前記収納箱の原紙の繊維配向と、前記第１の一対の外フラップおよび前記第２の一対の外フラップにおける前記収納箱の原紙の繊維配向と、は交差していることを特徴とする収納箱。
2. 前記天面部および／または前記底面部には、前記収納箱の略短手方向において延在するように破線が設けられ、前記天面部および／または前記底面部の短手方向（Ｓ）に対する長手方向（Ｌ）の繊維配向比（Ｓ／Ｌ）が１.００よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の収納箱。
3. 前記収納箱の前記長側面部の長手方向における内寸Ｃ１と前記収納された状態の前記衛生用紙の前記長手方向における寸法Ｃ２の比（Ｃ２／Ｃ１）が０．９０～０．９８であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の収納箱。
4. 前記収納箱の原紙の坪量が３００ｇ／ｍ²～４２０ｇ／ｍ²であり、厚みが３００μｍ～６００μｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の収納箱。
5. 前記収納箱の高さが４～１２ｃｍであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の収納箱。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の収納箱に、衛生用紙を収納した収納体。
7. 請求項６に記載の収納体を複数包装し、前記包装した収納体を複数梱包した梱包体であって、前記一対の長側面部の高さ方向（Ｈ）に対する前記高さ方向に直交する方向（Ｗ）の繊維配向比（Ｈ／Ｗ）が１．００よりも小さい、梱包体。
8. 前記収納箱の長側面部の長手方向が前記梱包体の高さ方向になるように梱包された請求項７の梱包体。
9. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の収納箱、請求項６に記載の収納体、若しくは請求項７または請求項８に記載の梱包体に係る衛生用紙であって、保湿剤が添加されたティシュである、衛生用紙。

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