JP2003104739A - 鏡筒付き光学素子の成形型 - Google Patents
鏡筒付き光学素子の成形型Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/50—Structural details of the press-mould assembly
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鏡筒内に一体成形される光学素子の位置ズレ
や光軸ズレが防止された鏡筒付き光学素子の成形型を提
供する。 【解決手段】 筒状の胴型１と、この胴型内を摺動する
上型２と下型３とを備えた成形型内に鏡筒１０をセット
するとともに、この鏡筒内に光学素材２０を配置し、転
写面２Ａを有する上型２と転写面３Ａを有する下型３と
で光学素材２０を挟み込んで加熱し加圧することにより
鏡筒内に光学素子を一体成形する鏡筒付き光学素子の成
形型において、前記上型２と下型３に、胴型１の内径と
同等に設計した外径部２Ｂ、３Ｂを設け、この外径部２
Ｂ、３Ｂを前記胴型内で軸方向にのみ摺動可能に嵌合さ
せることで、上型２と下型３の軸方向に対する垂直方向
の位置決めをし、上型２と下型３の中心軸を一致させ、
さらに前記下型３に鏡筒１０を載置する基準面３１を形
成するとともに、前記鏡筒１０内に嵌合され鏡筒１０を
保持する嵌合部を上型２又は／及び下型３に形成し、こ
の嵌合部２１、３２の先端に転写面２Ａ、３Ａを設け
る。
や光軸ズレが防止された鏡筒付き光学素子の成形型を提
供する。 【解決手段】 筒状の胴型１と、この胴型内を摺動する
上型２と下型３とを備えた成形型内に鏡筒１０をセット
するとともに、この鏡筒内に光学素材２０を配置し、転
写面２Ａを有する上型２と転写面３Ａを有する下型３と
で光学素材２０を挟み込んで加熱し加圧することにより
鏡筒内に光学素子を一体成形する鏡筒付き光学素子の成
形型において、前記上型２と下型３に、胴型１の内径と
同等に設計した外径部２Ｂ、３Ｂを設け、この外径部２
Ｂ、３Ｂを前記胴型内で軸方向にのみ摺動可能に嵌合さ
せることで、上型２と下型３の軸方向に対する垂直方向
の位置決めをし、上型２と下型３の中心軸を一致させ、
さらに前記下型３に鏡筒１０を載置する基準面３１を形
成するとともに、前記鏡筒１０内に嵌合され鏡筒１０を
保持する嵌合部を上型２又は／及び下型３に形成し、こ
の嵌合部２１、３２の先端に転写面２Ａ、３Ａを設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、成形型内にセッ
トした鏡筒内に光学素材（ないしはガラス素材）を配置
し、上型と下型で加熱し加圧することにより、鏡筒内に
光学素子（ないしはガラス成形品）が一体成形された鏡
筒付き光学素子を成形するための成形型に関する。
トした鏡筒内に光学素材（ないしはガラス素材）を配置
し、上型と下型で加熱し加圧することにより、鏡筒内に
光学素子（ないしはガラス成形品）が一体成形された鏡
筒付き光学素子を成形するための成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光学素材（ないしはガラス素材）
を加熱炉内で加熱軟化した後、上型と下型で加熱し加圧
して光学素子（ないしはガラス成形品）を成形するにあ
たって、胴型と上型と下型とを備えた成形型内に鏡筒を
セットするとともに、この鏡筒内に光学素材（ないしは
ガラス素材）を配置し、前記上型と下型で光学素材（な
いしはガラス素材）を挟み込んで加熱し加圧することに
より、光学素材（ないしはガラス素材）を外周方向に流
動させて、その外周縁を鏡筒の内周面に密着結合させ、
鏡筒内に光学素子を一体成形させるといった鏡筒付き光
学素子の製造方法が用いられるようになった（特開平４
−２１５２８号公報）。
を加熱炉内で加熱軟化した後、上型と下型で加熱し加圧
して光学素子（ないしはガラス成形品）を成形するにあ
たって、胴型と上型と下型とを備えた成形型内に鏡筒を
セットするとともに、この鏡筒内に光学素材（ないしは
ガラス素材）を配置し、前記上型と下型で光学素材（な
いしはガラス素材）を挟み込んで加熱し加圧することに
より、光学素材（ないしはガラス素材）を外周方向に流
動させて、その外周縁を鏡筒の内周面に密着結合させ、
鏡筒内に光学素子を一体成形させるといった鏡筒付き光
学素子の製造方法が用いられるようになった（特開平４
−２１５２８号公報）。
【０００３】図５は従来技術による鏡筒付き光学素子の
成形型を示すものである。図５に示す成形型は、胴型１
と上型２と下型３とを備え、胴型１に設けた鏡筒配置部
１Ｃに鏡筒１０を配置するとともに、この鏡筒１０内に
配置した光学素材２０を、前記上型２と下型３とで挟み
込んで加熱し加圧することにより、上型２と下型３の転
写面２Ａ、３Ａを光学素材２０に転写して光学機能部を
形成するとともに、光学素材２０を外周方向に流動させ
てその外周縁を鏡筒１０の内周面に密着結合させ、鏡筒
付き光学素子を成形する。なお図５に示す従来例では、
胴型１として、上下に分割された胴型１Ａ、１Ｂを結合
して使用し、成形された鏡筒付き光学素子を取出すとき
には、前記胴型１Ａ、１Ｂを離して、鏡筒配置部１Ｃに
配置される鏡筒付き光学素子を取出していた。
成形型を示すものである。図５に示す成形型は、胴型１
と上型２と下型３とを備え、胴型１に設けた鏡筒配置部
１Ｃに鏡筒１０を配置するとともに、この鏡筒１０内に
配置した光学素材２０を、前記上型２と下型３とで挟み
込んで加熱し加圧することにより、上型２と下型３の転
写面２Ａ、３Ａを光学素材２０に転写して光学機能部を
形成するとともに、光学素材２０を外周方向に流動させ
てその外周縁を鏡筒１０の内周面に密着結合させ、鏡筒
付き光学素子を成形する。なお図５に示す従来例では、
胴型１として、上下に分割された胴型１Ａ、１Ｂを結合
して使用し、成形された鏡筒付き光学素子を取出すとき
には、前記胴型１Ａ、１Ｂを離して、鏡筒配置部１Ｃに
配置される鏡筒付き光学素子を取出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の成形型の如
く、胴型１の鏡筒配置部１Ｃに配置した鏡筒１０内に光
学素子を成形する場合、成形型にセットされた鏡筒１０
の位置がズレて鏡筒内に一体成形される光学素子が光軸
ズレしないように、鏡筒１０の外径に合わせて胴型１
の鏡筒配置部１Ｃ内径を設計するとともに、胴型１の
内径に合わせて下型３（上型２）の外径が設計、若しく
は下型３（上型２）の外径に合わせて胴型１の内径が設
計してある。しかしながら、鏡筒１０に衝撃を与えるこ
となく下型３の外周に嵌合するために、鏡筒１０の外径
と胴型１の鏡筒配置部１Ｃ内径には設計上のガタが取っ
てあるとともに（例えば１０μｍ程度、鏡筒配置部内径
を鏡筒外径より大きくしてあり）、下型３（上型２）を
胴型内で摺動させるために、下型３（上型２）の外径と
胴型１の内径に設計上のガタが取ってある（例えば１０
μｍ程度、胴型内径を上型及び下型外径より大きくして
ある）。そしてこれら、鏡筒１０の外径と胴型１の鏡
筒配置部１Ｃ内径ととのガタ、及び胴型１の内径と下
型３（上型２）の外径とのガタとが原因となって、特に
小型の鏡筒付き光学素子を製造する場合には、鏡筒（１
０）に対して下型３の転写面３Ａ（上型２の転写面２
Ａ）が位置ズレして、鏡筒１０内に形成される光学素子
に光軸ズレが発生していた。さらに従来技術による成形
型では、胴型１の鏡筒配置部１Ｃによって保持された鏡
筒１の内周面に下型２の転写面２Ａに載置された光学素
子が一体成形されるため、鏡筒１０の筒長と鏡筒配置部
１Ｃとのガタによって、鏡筒１０の内周面に形成される
光学素子の軸方向の位置ズレが発生する虞もあった。
く、胴型１の鏡筒配置部１Ｃに配置した鏡筒１０内に光
学素子を成形する場合、成形型にセットされた鏡筒１０
の位置がズレて鏡筒内に一体成形される光学素子が光軸
ズレしないように、鏡筒１０の外径に合わせて胴型１
の鏡筒配置部１Ｃ内径を設計するとともに、胴型１の
内径に合わせて下型３（上型２）の外径が設計、若しく
は下型３（上型２）の外径に合わせて胴型１の内径が設
計してある。しかしながら、鏡筒１０に衝撃を与えるこ
となく下型３の外周に嵌合するために、鏡筒１０の外径
と胴型１の鏡筒配置部１Ｃ内径には設計上のガタが取っ
てあるとともに（例えば１０μｍ程度、鏡筒配置部内径
を鏡筒外径より大きくしてあり）、下型３（上型２）を
胴型内で摺動させるために、下型３（上型２）の外径と
胴型１の内径に設計上のガタが取ってある（例えば１０
μｍ程度、胴型内径を上型及び下型外径より大きくして
ある）。そしてこれら、鏡筒１０の外径と胴型１の鏡
筒配置部１Ｃ内径ととのガタ、及び胴型１の内径と下
型３（上型２）の外径とのガタとが原因となって、特に
小型の鏡筒付き光学素子を製造する場合には、鏡筒（１
０）に対して下型３の転写面３Ａ（上型２の転写面２
Ａ）が位置ズレして、鏡筒１０内に形成される光学素子
に光軸ズレが発生していた。さらに従来技術による成形
型では、胴型１の鏡筒配置部１Ｃによって保持された鏡
筒１の内周面に下型２の転写面２Ａに載置された光学素
子が一体成形されるため、鏡筒１０の筒長と鏡筒配置部
１Ｃとのガタによって、鏡筒１０の内周面に形成される
光学素子の軸方向の位置ズレが発生する虞もあった。
【０００５】一方、特開昭６０−１２９２２０では、下
型に鏡筒を載置した成形型が開示されている。図６は、
特開昭６０−１２９２２０で開示された成形型を示すも
のであり、下型３の底面上３１に載置した鏡筒内に下型
３の嵌合部３２と上型２の嵌合部２１を摺動させ、前記
底面上３１に設けたスペーサー４によって上型２と下型
３の軸方向の位置を調整しながら、上型２の転写面２Ａ
と下型３の転写面３Ａとで鏡筒内に配置された光学素材
（ないしはガラス素材）２０を挟み込んで加熱し加圧す
ることによって、鏡筒内に一体成形された光学素子を製
造するものである。しかしながら、この成形型では、上
型２と下型３の中心軸の位置決め、つまり鏡筒内に成形
される光学素子の光軸が、鏡筒１０の内周面と上型２及
び下型３の嵌合部（２１、３２）との接触で行ってお
り、鏡筒１０に大きな負荷がかかっていた。特に、小型
の鏡筒付き光学素子を製造する場合、鏡筒１０の壁厚が
薄いため、鏡筒１０の強度の面から不具合が生じてい
た。つまり鏡筒１０に大きな負荷がかかるために、鏡筒
１０が変形したり、また鏡筒１０の変形によって鏡筒内
に一体成形される光学素子の位置決めが正確に行えない
など、精度的に不具合があった。
型に鏡筒を載置した成形型が開示されている。図６は、
特開昭６０−１２９２２０で開示された成形型を示すも
のであり、下型３の底面上３１に載置した鏡筒内に下型
３の嵌合部３２と上型２の嵌合部２１を摺動させ、前記
底面上３１に設けたスペーサー４によって上型２と下型
３の軸方向の位置を調整しながら、上型２の転写面２Ａ
と下型３の転写面３Ａとで鏡筒内に配置された光学素材
（ないしはガラス素材）２０を挟み込んで加熱し加圧す
ることによって、鏡筒内に一体成形された光学素子を製
造するものである。しかしながら、この成形型では、上
型２と下型３の中心軸の位置決め、つまり鏡筒内に成形
される光学素子の光軸が、鏡筒１０の内周面と上型２及
び下型３の嵌合部（２１、３２）との接触で行ってお
り、鏡筒１０に大きな負荷がかかっていた。特に、小型
の鏡筒付き光学素子を製造する場合、鏡筒１０の壁厚が
薄いため、鏡筒１０の強度の面から不具合が生じてい
た。つまり鏡筒１０に大きな負荷がかかるために、鏡筒
１０が変形したり、また鏡筒１０の変形によって鏡筒内
に一体成形される光学素子の位置決めが正確に行えない
など、精度的に不具合があった。
【０００６】そこで、この発明は、鏡筒付き光学素子の
製造にあたって、光学素子の光軸ズレが少なく、しかも
鏡筒の内周面に形成される光学素子の軸方向位置を一定
にできる鏡筒付き光学素子の成形型を提供とすることを
目的とする。
製造にあたって、光学素子の光軸ズレが少なく、しかも
鏡筒の内周面に形成される光学素子の軸方向位置を一定
にできる鏡筒付き光学素子の成形型を提供とすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、筒状の胴型と、この胴型内を摺動する
上型と下型とを備えた成形型内に鏡筒をセットするとと
もに、この鏡筒内に光学素材を配置し、転写面を有する
上型と下型とで光学素材を挟み込んで加熱し加圧するこ
とにより鏡筒内に光学素子を一体成形する鏡筒付き光学
素子の成形型において、前記上型と下型に、胴型の内径
と同等に設計した外径部を設け、この外径部を前記胴型
内で軸方向にのみ摺動可能に嵌合させることで、上型と
下型の軸垂直方向の位置決めをし、上型と下型の中心軸
を一致させ、さらに前記下型に鏡筒を載置する基準面を
形成するとともに、前記鏡筒内に嵌合され鏡筒を保持す
る嵌合部を上型又は／及び下型に形成し、この嵌合部の
先端に転写面を設けたものである。
め、この発明は、筒状の胴型と、この胴型内を摺動する
上型と下型とを備えた成形型内に鏡筒をセットするとと
もに、この鏡筒内に光学素材を配置し、転写面を有する
上型と下型とで光学素材を挟み込んで加熱し加圧するこ
とにより鏡筒内に光学素子を一体成形する鏡筒付き光学
素子の成形型において、前記上型と下型に、胴型の内径
と同等に設計した外径部を設け、この外径部を前記胴型
内で軸方向にのみ摺動可能に嵌合させることで、上型と
下型の軸垂直方向の位置決めをし、上型と下型の中心軸
を一致させ、さらに前記下型に鏡筒を載置する基準面を
形成するとともに、前記鏡筒内に嵌合され鏡筒を保持す
る嵌合部を上型又は／及び下型に形成し、この嵌合部の
先端に転写面を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【０００９】図１は、この発明の第１の実施例における
鏡筒付き光学素子の成形型の断面図を示すものであり、
胴型１と上型２と下型３とを備えた成形型内にセットさ
れた鏡筒１０の、上方先端側の内周面に光学素子を密着
結合させた鏡筒付き光学素子を成形するための成形型を
示す。この成形型は、筒状の胴型１と、円柱状の上型２
と下型３とを備え、筒状の胴型１内を摺動する上型２と
下型３とによって、鏡筒１０内に配置される光学素材
（ないしはガラス素材）２０を挟み込んで加熱し加圧す
ることにより、光学素材２０に転写面２Ａ、３Ａを転写
して光学機能面を形成するとともに、光学素材２０を外
周方向に流動させてその外周縁を鏡筒１０の内周面に密
着結合させ、鏡筒内に光学素子が一体成形された鏡筒付
き光学素子を製造する。なお成形型として、タングステ
ンカーバイドのような硬質の金属部材からなる胴型１、
上型２、下型３を用いることが好ましい。
鏡筒付き光学素子の成形型の断面図を示すものであり、
胴型１と上型２と下型３とを備えた成形型内にセットさ
れた鏡筒１０の、上方先端側の内周面に光学素子を密着
結合させた鏡筒付き光学素子を成形するための成形型を
示す。この成形型は、筒状の胴型１と、円柱状の上型２
と下型３とを備え、筒状の胴型１内を摺動する上型２と
下型３とによって、鏡筒１０内に配置される光学素材
（ないしはガラス素材）２０を挟み込んで加熱し加圧す
ることにより、光学素材２０に転写面２Ａ、３Ａを転写
して光学機能面を形成するとともに、光学素材２０を外
周方向に流動させてその外周縁を鏡筒１０の内周面に密
着結合させ、鏡筒内に光学素子が一体成形された鏡筒付
き光学素子を製造する。なお成形型として、タングステ
ンカーバイドのような硬質の金属部材からなる胴型１、
上型２、下型３を用いることが好ましい。
【００１０】この実施例による成形型は、図２に示すよ
うに、転写面３Ａを有する下型３に、鏡筒１０が載置さ
れる基準面３１と、前記鏡筒１０の内周に嵌合する嵌合
部３２とを設けてある。なお図中の鉛直方向に延びる中
心軸Ａは、胴型１の内周の中心軸であり、この中心軸Ａ
に、鏡筒内に形成される光学素子の光軸が一致するよう
に、円筒状の胴型１内周を摺動する円柱状の上型２及び
下型３の外径を胴型１の内径に合わせて設計し、さらに
転写面２Ａ、３Ａをそれぞれ上型２、下型３の中央部分
に位置するように形成している。つまり鏡筒１０を、下
型３に形成された嵌合部３２に嵌合するとともに、同じ
く下型３に形成された基準面３１に載置することで、下
型３に保持された鏡筒１０の位置ズレが防止され、鏡筒
内１０に一体成形される光学素子の光軸ズレや位置ズレ
が防止される。
うに、転写面３Ａを有する下型３に、鏡筒１０が載置さ
れる基準面３１と、前記鏡筒１０の内周に嵌合する嵌合
部３２とを設けてある。なお図中の鉛直方向に延びる中
心軸Ａは、胴型１の内周の中心軸であり、この中心軸Ａ
に、鏡筒内に形成される光学素子の光軸が一致するよう
に、円筒状の胴型１内周を摺動する円柱状の上型２及び
下型３の外径を胴型１の内径に合わせて設計し、さらに
転写面２Ａ、３Ａをそれぞれ上型２、下型３の中央部分
に位置するように形成している。つまり鏡筒１０を、下
型３に形成された嵌合部３２に嵌合するとともに、同じ
く下型３に形成された基準面３１に載置することで、下
型３に保持された鏡筒１０の位置ズレが防止され、鏡筒
内１０に一体成形される光学素子の光軸ズレや位置ズレ
が防止される。
【００１１】この実施例では、下型３の上面の中央部分
を軸方向に突出させて円柱状の嵌合部３２を形成し、こ
の嵌合部３２を円筒状の鏡筒内に挿入し、鏡筒１０の内
周に嵌合することで、嵌合部３２の先端（上面）中央部
分に形成された転写面３Ａを鏡筒内に挿入するととも
に、前記鏡筒１０の内径に合わせて嵌合部３２の外径を
設計することによって、嵌合部３２の外周に保持される
鏡筒１０の位置ズレを防止する。またこの下型３の上面
の嵌合部外周に円周状の基準面３１を形成し、この基準
面３１に鏡筒１０を載置することによって、鏡筒１０内
に嵌合された嵌合部３２の先端（上面）中央部分に形成
されている転写面３Ａが鏡筒１０の光学素子形成位置に
配置されるように、鏡筒１０の軸方向の配置位置を調節
する。なお、基準面３１と嵌合部３２の外周面とが垂直
に交わるように形成され、この基準面３１に載置され、
かつ嵌合部３２に嵌合された鏡筒１０の中心軸が、中心
軸Ａに対して傾かないように鏡筒１０が保持される。
を軸方向に突出させて円柱状の嵌合部３２を形成し、こ
の嵌合部３２を円筒状の鏡筒内に挿入し、鏡筒１０の内
周に嵌合することで、嵌合部３２の先端（上面）中央部
分に形成された転写面３Ａを鏡筒内に挿入するととも
に、前記鏡筒１０の内径に合わせて嵌合部３２の外径を
設計することによって、嵌合部３２の外周に保持される
鏡筒１０の位置ズレを防止する。またこの下型３の上面
の嵌合部外周に円周状の基準面３１を形成し、この基準
面３１に鏡筒１０を載置することによって、鏡筒１０内
に嵌合された嵌合部３２の先端（上面）中央部分に形成
されている転写面３Ａが鏡筒１０の光学素子形成位置に
配置されるように、鏡筒１０の軸方向の配置位置を調節
する。なお、基準面３１と嵌合部３２の外周面とが垂直
に交わるように形成され、この基準面３１に載置され、
かつ嵌合部３２に嵌合された鏡筒１０の中心軸が、中心
軸Ａに対して傾かないように鏡筒１０が保持される。
【００１２】さらに上型２及び下型３は、胴型１の内径
と同等に設計した外径部２Ｂ、３Ｂを有し、この外径部
２Ｂ、３Ｂが前記胴型内で軸方向にのみ摺動可能に嵌合
されているため、上型２の中心軸は胴型１の内周面と外
径部２Ｂとの接触（密着）によって位置決めされ、下型
３の中心軸は胴型１の内周面と外径部３Ｂとの接触（密
着）によって位置決めされる。つまり外径部２Ｂ及び３
Ｂによって、胴型内に配置される上型（２）と下型
（３）の軸垂直方向の位置決めがされている。
と同等に設計した外径部２Ｂ、３Ｂを有し、この外径部
２Ｂ、３Ｂが前記胴型内で軸方向にのみ摺動可能に嵌合
されているため、上型２の中心軸は胴型１の内周面と外
径部２Ｂとの接触（密着）によって位置決めされ、下型
３の中心軸は胴型１の内周面と外径部３Ｂとの接触（密
着）によって位置決めされる。つまり外径部２Ｂ及び３
Ｂによって、胴型内に配置される上型（２）と下型
（３）の軸垂直方向の位置決めがされている。
【００１３】なおこの実施例でも、下型３（上型２）を
胴型内で摺動させるため、下型３（上型２）の外径と胴
型１の内径に設計上のガタが取ってあり（例えば１０μ
ｍ程度、内径を外径より大きくしてあり）、鏡筒１０に
衝撃を与えることなく嵌合部３２の外周に鏡筒１０を嵌
合するため、鏡筒１０の内径と嵌合部３２の外径には設
計上のガタが取ってある（例えば１０μｍ程度、内径を
外径より大きくしてある）。
胴型内で摺動させるため、下型３（上型２）の外径と胴
型１の内径に設計上のガタが取ってあり（例えば１０μ
ｍ程度、内径を外径より大きくしてあり）、鏡筒１０に
衝撃を与えることなく嵌合部３２の外周に鏡筒１０を嵌
合するため、鏡筒１０の内径と嵌合部３２の外径には設
計上のガタが取ってある（例えば１０μｍ程度、内径を
外径より大きくしてある）。
【００１４】図３は、この実施例で使用される下型３に
おいて、鏡筒１０に嵌合される嵌合部３２を説明する図
である。図に示すＬ１は鏡筒の内径、Ｌ２は嵌合部の外
径を示す。図３に示すように、鏡筒１０内に嵌合部３２
を嵌合するとともに、基準面３２に鏡筒１０を載置する
ことによって、鏡筒１０が保持されている。従って、嵌
合部３２の外周に保持された鏡筒１０の位置ズレによっ
て嵌合部３２の上面に設けられた転写面３Ａが鏡筒１０
に対して位置ズレし、鏡筒内に一体成形される光学素子
が光軸ズレすることがないように、嵌合部３２の外径Ｌ
２を鏡筒の内径Ｌ１に合わせて設計してある。
おいて、鏡筒１０に嵌合される嵌合部３２を説明する図
である。図に示すＬ１は鏡筒の内径、Ｌ２は嵌合部の外
径を示す。図３に示すように、鏡筒１０内に嵌合部３２
を嵌合するとともに、基準面３２に鏡筒１０を載置する
ことによって、鏡筒１０が保持されている。従って、嵌
合部３２の外周に保持された鏡筒１０の位置ズレによっ
て嵌合部３２の上面に設けられた転写面３Ａが鏡筒１０
に対して位置ズレし、鏡筒内に一体成形される光学素子
が光軸ズレすることがないように、嵌合部３２の外径Ｌ
２を鏡筒の内径Ｌ１に合わせて設計してある。
【００１５】ここで、特に小型の鏡筒付き光学素子を製
造する場合に、鏡筒１０内に一体成形される光学素子の
光軸ズレの原因となる、設計上のガタについて考察す
る。図５に示す従来技術のように、胴型１の内周面に摺
動する下型に転写面３Ａが設けられるとともに、鏡筒１
０は胴型１の鏡筒配置部１Ｃに配置される成形型を使用
して小型の鏡筒付き光学素子を製造する場合、胴型１に
対して鏡筒１０が位置決めされ保持されているため、
鏡筒１０の外径と胴型１の鏡筒配置部１Ｃの内径とのガ
タ、及び胴型１の内径と下型３（上型２）の外径との
ガタとの、２つの要因によって、鏡筒１０に対して転写
面３Ａ（転写面２Ａ）が位置ズレして、鏡筒内に一体成
形される光学素子に光軸ズレが発生する。
造する場合に、鏡筒１０内に一体成形される光学素子の
光軸ズレの原因となる、設計上のガタについて考察す
る。図５に示す従来技術のように、胴型１の内周面に摺
動する下型に転写面３Ａが設けられるとともに、鏡筒１
０は胴型１の鏡筒配置部１Ｃに配置される成形型を使用
して小型の鏡筒付き光学素子を製造する場合、胴型１に
対して鏡筒１０が位置決めされ保持されているため、
鏡筒１０の外径と胴型１の鏡筒配置部１Ｃの内径とのガ
タ、及び胴型１の内径と下型３（上型２）の外径との
ガタとの、２つの要因によって、鏡筒１０に対して転写
面３Ａ（転写面２Ａ）が位置ズレして、鏡筒内に一体成
形される光学素子に光軸ズレが発生する。
【００１６】これに対して、この実施例では、基準面３
１に載置された鏡筒１０は、転写面３Ａを有する下型３
の上面中央部分が軸方向に突出して形成された嵌合部３
２に嵌合されることによって、鏡筒１０が保持（位置決
め）されている。つまり鏡筒１０は、胴型１でなく下型
３に対して位置決めされ保持されている。なお鏡筒１０
は、下型３にのみ保持され、胴型１とは非接触状態に配
置されている。従って、この発明による成形型を使用し
て小型の鏡筒付き光学素子を製造した場合、鏡筒１０に
対する転写面３Ａの位置ズレは、鏡筒の内径Ｌ１と嵌合
部３２の外径Ｌ２とのガタのみが原因となる。従って、
胴型１の内径と下型３（上型２）の外径とのガタによる
鏡筒１０の位置ズレの要因が取り除かれる。このため鏡
筒内に一体成形される光学素子の光軸ズレの度合が減少
する。
１に載置された鏡筒１０は、転写面３Ａを有する下型３
の上面中央部分が軸方向に突出して形成された嵌合部３
２に嵌合されることによって、鏡筒１０が保持（位置決
め）されている。つまり鏡筒１０は、胴型１でなく下型
３に対して位置決めされ保持されている。なお鏡筒１０
は、下型３にのみ保持され、胴型１とは非接触状態に配
置されている。従って、この発明による成形型を使用し
て小型の鏡筒付き光学素子を製造した場合、鏡筒１０に
対する転写面３Ａの位置ズレは、鏡筒の内径Ｌ１と嵌合
部３２の外径Ｌ２とのガタのみが原因となる。従って、
胴型１の内径と下型３（上型２）の外径とのガタによる
鏡筒１０の位置ズレの要因が取り除かれる。このため鏡
筒内に一体成形される光学素子の光軸ズレの度合が減少
する。
【００１７】また、上型２と下型３とは共に胴型１の内
周面に密着して摺動可能な外径部２Ｂ及び３Ｂが設けら
れており、この外径部２Ｂ及び３Ｂによって胴型内の上
型２及び下型３の軸方向の動きが案内され、上型２及び
下型３の中心軸が位置決めされる。つまり鏡筒１０に負
荷をかけることなく、上型２及び下型３の中心軸、つま
り鏡筒内に一体成形される光学素子の光軸を決めること
ができる。従って、鏡筒１０には、上型２及び下型３に
よる軸方向以外の方向への負荷がかかる虞がない。
周面に密着して摺動可能な外径部２Ｂ及び３Ｂが設けら
れており、この外径部２Ｂ及び３Ｂによって胴型内の上
型２及び下型３の軸方向の動きが案内され、上型２及び
下型３の中心軸が位置決めされる。つまり鏡筒１０に負
荷をかけることなく、上型２及び下型３の中心軸、つま
り鏡筒内に一体成形される光学素子の光軸を決めること
ができる。従って、鏡筒１０には、上型２及び下型３に
よる軸方向以外の方向への負荷がかかる虞がない。
【００１８】すなわちこの実施例では、転写面３Ａを有
する下型３に基準面３１と嵌合部３２を形成し、転写面
３Ａを先端（上面）中央部分に備えた嵌合部３２を鏡筒
１０内に挿入し嵌合するとともに、前記鏡筒１０を基準
面３１に載置することによって、下型３に対して鏡筒１
０を位置決めする。つまり転写面３Ａが鏡筒１０の光学
素子形成位置に配置されるように、下型３に鏡筒１０が
保持される。そして下型３に保持された鏡筒１０に対し
て、鏡筒内（下型３の転写面３Ａの上）に光学素材２０
を配置し、この光学素材２０を下型３の転写面３Ａと上
型の転写面２Ａとで挟み込んで加熱し加圧し、鏡筒１０
内に光学素子を一体成形することによって鏡筒１０に対
する光学素子の光軸ズレ及び軸方向の位置ズレを防止
し、特に小型の鏡筒付き光学素子を製造する場合に問題
となる設計上のガタによる光軸ズレを著しく軽減する。
する下型３に基準面３１と嵌合部３２を形成し、転写面
３Ａを先端（上面）中央部分に備えた嵌合部３２を鏡筒
１０内に挿入し嵌合するとともに、前記鏡筒１０を基準
面３１に載置することによって、下型３に対して鏡筒１
０を位置決めする。つまり転写面３Ａが鏡筒１０の光学
素子形成位置に配置されるように、下型３に鏡筒１０が
保持される。そして下型３に保持された鏡筒１０に対し
て、鏡筒内（下型３の転写面３Ａの上）に光学素材２０
を配置し、この光学素材２０を下型３の転写面３Ａと上
型の転写面２Ａとで挟み込んで加熱し加圧し、鏡筒１０
内に光学素子を一体成形することによって鏡筒１０に対
する光学素子の光軸ズレ及び軸方向の位置ズレを防止
し、特に小型の鏡筒付き光学素子を製造する場合に問題
となる設計上のガタによる光軸ズレを著しく軽減する。
【００１９】図４は、この発明の第２の実施例における
鏡筒付き光学素子の成形型の断面図を示すものであり、
胴型１と上型２と下型３とを備えた成形型内にセットさ
れる鏡筒１０の下方先端側の内周面に、光学素子を密着
結合させた鏡筒付き光学素子を成形するための成形型を
示す。第１の実施例と同様にこの実施例でも、筒状の胴
型１と、円柱状の上型２と下型３とを備え、筒状の胴型
１内を摺動する上型２と下型３とによって、鏡筒１０内
に配置される光学素材（ないしはガラス素材）２０を挟
み込んで加熱し加圧することにより、光学素材２０に転
写面２Ａ、３Ａを転写して光学機能面を形成するととも
に、光学素材２０を外周方向に流動させてその外周縁を
鏡筒１０の内周面に密着結合させ、鏡筒内に光学素子が
一体成形された鏡筒付き光学素子を製造する。
鏡筒付き光学素子の成形型の断面図を示すものであり、
胴型１と上型２と下型３とを備えた成形型内にセットさ
れる鏡筒１０の下方先端側の内周面に、光学素子を密着
結合させた鏡筒付き光学素子を成形するための成形型を
示す。第１の実施例と同様にこの実施例でも、筒状の胴
型１と、円柱状の上型２と下型３とを備え、筒状の胴型
１内を摺動する上型２と下型３とによって、鏡筒１０内
に配置される光学素材（ないしはガラス素材）２０を挟
み込んで加熱し加圧することにより、光学素材２０に転
写面２Ａ、３Ａを転写して光学機能面を形成するととも
に、光学素材２０を外周方向に流動させてその外周縁を
鏡筒１０の内周面に密着結合させ、鏡筒内に光学素子が
一体成形された鏡筒付き光学素子を製造する。
【００２０】この実施例では、下型３の先端（上面）の
中央部分に設けられた転写面３Ａの外周に鏡筒１０を載
置するための基準面３１が設けられている。なおこの実
施例においても、鏡筒１０内の光学素子形成位置に転写
面３Ａが配置されるよう、基準面３１が鏡筒１０の軸方
向の位置調節を行っている。また鏡筒１０内に一体成形
される光学素子の光軸のズレや傾きが発生しないよう
に、基準面３１は下型３の上面の中央部分に形成された
転写面３Ａの外周に、転写面３Ａを中心とした円周状に
形成されるとともに、下型３の中心軸に対して水平に形
成され、前記基準面３１に載置された鏡筒１０が、下型
３の中心軸に対して傾かないように形成されている。つ
まり鏡筒内に一体成形される光学素子の光軸が傾かない
ように成形型内に鏡筒１０がセットされる。
中央部分に設けられた転写面３Ａの外周に鏡筒１０を載
置するための基準面３１が設けられている。なおこの実
施例においても、鏡筒１０内の光学素子形成位置に転写
面３Ａが配置されるよう、基準面３１が鏡筒１０の軸方
向の位置調節を行っている。また鏡筒１０内に一体成形
される光学素子の光軸のズレや傾きが発生しないよう
に、基準面３１は下型３の上面の中央部分に形成された
転写面３Ａの外周に、転写面３Ａを中心とした円周状に
形成されるとともに、下型３の中心軸に対して水平に形
成され、前記基準面３１に載置された鏡筒１０が、下型
３の中心軸に対して傾かないように形成されている。つ
まり鏡筒内に一体成形される光学素子の光軸が傾かない
ように成形型内に鏡筒１０がセットされる。
【００２１】またこの実施例では、鏡筒１０の下方先端
側の内周面に光学素材２０を密着結合するため、上型２
に鏡筒１０内周に挿入されて嵌合される嵌合部２１を形
成し、この嵌合部２１の先端（下面）の中央部分に転写
面２Ａを形成してある。上型に形成した嵌合部２１は、
上型２の下面中央部を軸方向に突出させて形成したもの
であって、嵌合部２１の先端に形成された転写面２Ａ
を、鏡筒内の光学素子形成位置にまで案内する。
側の内周面に光学素材２０を密着結合するため、上型２
に鏡筒１０内周に挿入されて嵌合される嵌合部２１を形
成し、この嵌合部２１の先端（下面）の中央部分に転写
面２Ａを形成してある。上型に形成した嵌合部２１は、
上型２の下面中央部を軸方向に突出させて形成したもの
であって、嵌合部２１の先端に形成された転写面２Ａ
を、鏡筒内の光学素子形成位置にまで案内する。
【００２２】上型２に形成された嵌合部２１の外径は、
鏡筒１０の内径に合わせて設計され、この嵌合部２１に
鏡筒１０を嵌合することによって、成形型内にセットさ
れる鏡筒１０のセット位置を決め、鏡筒内に一体成形さ
れる光学素子の光軸ズレを防止する。
鏡筒１０の内径に合わせて設計され、この嵌合部２１に
鏡筒１０を嵌合することによって、成形型内にセットさ
れる鏡筒１０のセット位置を決め、鏡筒内に一体成形さ
れる光学素子の光軸ズレを防止する。
【００２３】つまり第２の実施例では、転写面３Ａを有
する下型３に基準面３１を形成し、この基準面３１に鏡
筒１０を載置することで、前記基準面３１で鏡筒１０を
保持するとともに、転写面３Ａを鏡筒１０の光学素子形
成位置に配置し、この鏡筒内（転写面３Ａの上）に光学
素材２０を配置した後、転写面２Ａを先端（下面）中央
部分に備えた上型２の嵌合部２１を鏡筒１０内に嵌合し
て挿入し、鏡筒内に配置された光学素材２０を下型３の
転写面３Ａと上型の転写面２Ａとで挟み込んで加熱し加
圧し、鏡筒１０内に光学素子を一体成形することによっ
て、鏡筒１０に対する光学素子の軸方向の位置ズレや光
軸ズレを防止する。
する下型３に基準面３１を形成し、この基準面３１に鏡
筒１０を載置することで、前記基準面３１で鏡筒１０を
保持するとともに、転写面３Ａを鏡筒１０の光学素子形
成位置に配置し、この鏡筒内（転写面３Ａの上）に光学
素材２０を配置した後、転写面２Ａを先端（下面）中央
部分に備えた上型２の嵌合部２１を鏡筒１０内に嵌合し
て挿入し、鏡筒内に配置された光学素材２０を下型３の
転写面３Ａと上型の転写面２Ａとで挟み込んで加熱し加
圧し、鏡筒１０内に光学素子を一体成形することによっ
て、鏡筒１０に対する光学素子の軸方向の位置ズレや光
軸ズレを防止する。
【００２４】すなわち、上述した第１及び第２の実施例
の成形型によれば、鏡筒１０の先端内周面に一体成形さ
れる光学素子を光軸ズレ、位置ズレなく形成した鏡筒付
き光学素子を製造することができる。
の成形型によれば、鏡筒１０の先端内周面に一体成形さ
れる光学素子を光軸ズレ、位置ズレなく形成した鏡筒付
き光学素子を製造することができる。
【００２５】また鏡筒１０の中間内周面に光学素子を形
成する場合は、下型３の上面に鏡筒１０が載置される基
準面３１を設けるとともに、この基準面３１に載置され
た鏡筒内に嵌合する嵌合部を上型２及び下型３に設け
（嵌合部２１、嵌合部３２）、これら嵌合部２１、３２
の先端に転写面２Ａ、３Ａを設ければよい。なお下型３
に形成される基準面３１は、第１の実施例の下型３と同
様に嵌合部３２の外周に設けられ、嵌合部３２の先端
（上面）に形成された転写面３Ａが鏡筒１０の光学素子
形成位置に配置されるよう軸方向の位置を調節する。
成する場合は、下型３の上面に鏡筒１０が載置される基
準面３１を設けるとともに、この基準面３１に載置され
た鏡筒内に嵌合する嵌合部を上型２及び下型３に設け
（嵌合部２１、嵌合部３２）、これら嵌合部２１、３２
の先端に転写面２Ａ、３Ａを設ければよい。なお下型３
に形成される基準面３１は、第１の実施例の下型３と同
様に嵌合部３２の外周に設けられ、嵌合部３２の先端
（上面）に形成された転写面３Ａが鏡筒１０の光学素子
形成位置に配置されるよう軸方向の位置を調節する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、筒状の胴型と、この胴型内を摺動する上型と下型と
を備えた成形型内に鏡筒をセットするとともに、この鏡
筒内に光学素材を配置し、前記上型と下型で光学素材を
挟み込んで加熱し加圧することで鏡筒内に光学素子を一
体成形する鏡筒付き光学素子の成形型において、下型に
鏡筒を載置する基準面を形成するとともに、鏡筒の内径
に合わせて外径を設計した嵌合部を上型又は／及び下型
に形成し、この嵌合部に鏡筒の内周を嵌合するとともに
基準面に鏡筒を載置し、鏡筒を保持することによって、
前記鏡筒内に一体成形される光学素子の位置ズレや光軸
ズレを防止することができた。またこの発明による成形
型では、転写面を設けてある嵌合部に鏡筒を嵌合し、鏡
筒を保持（位置決め）するため、特に小型の鏡筒付き光
学素子を製造する場合に問題となる設計上のガタによる
光軸ズレを著しく軽減することができた。
ば、筒状の胴型と、この胴型内を摺動する上型と下型と
を備えた成形型内に鏡筒をセットするとともに、この鏡
筒内に光学素材を配置し、前記上型と下型で光学素材を
挟み込んで加熱し加圧することで鏡筒内に光学素子を一
体成形する鏡筒付き光学素子の成形型において、下型に
鏡筒を載置する基準面を形成するとともに、鏡筒の内径
に合わせて外径を設計した嵌合部を上型又は／及び下型
に形成し、この嵌合部に鏡筒の内周を嵌合するとともに
基準面に鏡筒を載置し、鏡筒を保持することによって、
前記鏡筒内に一体成形される光学素子の位置ズレや光軸
ズレを防止することができた。またこの発明による成形
型では、転写面を設けてある嵌合部に鏡筒を嵌合し、鏡
筒を保持（位置決め）するため、特に小型の鏡筒付き光
学素子を製造する場合に問題となる設計上のガタによる
光軸ズレを著しく軽減することができた。
【図１】本発明の第１実施例による成形型の断面図。
【図２】図１に示す成形型の下型の断面図。
【図３】下型の嵌合部の断面図。
【図４】本発明の第２実施例による成形型の断面図。
【図５】従来技術による成形型の断面図。
【図６】他の従来技術による成形型の断面図。
１ 胴型
２ 上型
２Ａ 転写面（上型の転写面）
２Ｂ 外径部（上型の外径部）
２１ 嵌合部
３ 下型
３Ａ 転写面（下型の転写面）
３Ｂ 外径部（下型の外径部）
３１ 基準面
３２ 嵌合部
１０ 鏡筒
２０ 光学素材（ないしはガラス素材）
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状の胴型（１）と、この胴型内を摺動
する上型（２）と下型（３）とを備えた成形型内に鏡筒
（１０）をセットするとともに、この鏡筒内に光学素材
（２０）を配置し、転写面（２Ａ）を有する上型（２）
と転写面（３Ａ）を有する下型（３）とで光学素材（２
０）を挟み込んで加熱し加圧することにより鏡筒内に光
学素子を一体成形する鏡筒付き光学素子の成形型におい
て、 前記上型（２）と下型（３）に、前記胴型（１）の内径
と同等に設計した外径部（２Ｂ、３Ｂ）を設け、この外
径部（２Ｂ、３Ｂ）を前記胴型内で軸方向にのみ摺動可
能に嵌合させることで、上型（２）と下型（３）の軸方
向に対する垂直方向の位置決めをし、上型（２）と下型
（３）の中心軸を一致させ、 さらに前記下型（３）に鏡筒（１０）を載置する基準面
（３１）を形成するとともに、 前記鏡筒（１０）内に嵌合され鏡筒（１０）を保持する
嵌合部を上型（２）又は／及び下型（３）に形成し、こ
の嵌合部（２１、３２）の先端に転写面（２Ａ、３Ａ）
を設けたことを特徴とする鏡筒付き光学素子の成形型。 - 【請求項２】 下型（３）の上面の中央部分を軸方向に
突出させて嵌合部（３２）を形成するとともに、下型
（３）の上面の嵌合部外周に嵌合部（３２）の外周面と
垂直に交わる基準面（３１）を形成し、 前記嵌合部（３２）を鏡筒（１０）の内周に嵌合すると
ともに、前記基準面（３１）に鏡筒（１０）を載置する
ことによって、鏡筒（１０）を保持することを特徴とす
る請求項１に記載の鏡筒付き光学素子の成形型。 - 【請求項３】 下型３の上面に、下型（３）の中心軸に
対して垂直に交わる基準面（３１）を形成するととも
に、上型（２）の下面の中央部分を軸方向に突出させて
嵌合部（２１）を形成し、 前記基準面（３１）に鏡筒（１０）を載置するととも
に、前記上型（２）の嵌合部（２１）を鏡筒（１０）の
内周に嵌合することによって、鏡筒（１０）を保持する
ことを特徴とする請求項１に記載の鏡筒付き光学素子の
成形型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001297486A JP4695313B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 鏡筒付き光学素子の成形型 |
| US10/246,822 US7065985B2 (en) | 2001-09-27 | 2002-09-17 | Molding die for optical element with lens-barrel |
| CNB021423970A CN100418742C (zh) | 2001-09-27 | 2002-09-27 | 带镜筒的光学元件的成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001297486A JP4695313B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 鏡筒付き光学素子の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003104739A true JP2003104739A (ja) | 2003-04-09 |
| JP4695313B2 JP4695313B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=19118559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001297486A Expired - Fee Related JP4695313B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 鏡筒付き光学素子の成形型 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7065985B2 (ja) |
| JP (1) | JP4695313B2 (ja) |
| CN (1) | CN100418742C (ja) |
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| CN102096166A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-15 | 泉州市东南光电有限公司 | 一种镜筒成型模具 |
| JP2015065231A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 三菱電機株式会社 | 光モジュールおよびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| TWI241947B (en) * | 2004-10-04 | 2005-10-21 | Asia Optical Co Inc | Optical lens molding apparatus and precision molding apparatus |
| CN1792906B (zh) * | 2004-11-25 | 2010-09-01 | Hoya株式会社 | 模压成形模具及光学元件的制造方法 |
| JP4891549B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2012-03-07 | 富士フイルム株式会社 | プラスチック成形用金型 |
| CN1865177B (zh) * | 2005-05-20 | 2010-08-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镜片成型模具 |
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