JP2003066223A - カラーフィルター用インクジェットインク組成物、インク組成物製造方法、及び、カラーフィルター製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットヘッド先端でのインクの粘度
増加を起こし難いカラーフィルター用インクジェットイ
ンク組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）エポキシ基を２個以上有するエポ
キシ化合物と、（Ｂ）式１ａ又は式１ｂで表される官能
基を２個以上有するカルボキシル基ブロック化合物とを
必須成分として含有するインク組成物である。 【化１】 （Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ¹’、Ｒ²’及びＲ³’はそれぞれＨ
又は炭素数１〜１８の有機基、Ｒ⁴及びＲ⁵はそれぞれ炭
素数１〜１８の有機基、Ｙ¹及びＹ¹’はそれぞれＯ又は
Ｓである。Ｒ³とＲ⁴は互いに結合してＹ¹をヘテロ原子
とする複素環を形成してもよい。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルター
の基板上に、画素部（着色層）のような所定パターンの
硬化層を形成するのに用いられるインクジェット用熱硬
化性インク組成物、当該インクジェット用熱硬化性イン
ク組成物の製造方法、及び、当該インクジェット用熱硬
化性インク組成物を用いてカラーフィルターを製造する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピューターの発
達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴
い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶表示装置の
需要が増加する傾向にある。しかしながら、このカラー
液晶表示装置が高価であることからコストダウンの要求
が高まっており、特にコスト的に比重の高いカラーフィ
ルターに対するコストダウンの要求が高い。

【０００３】一般にカラー液晶表示装置（１０１）は、
図１に示すように、カラーフィルター１とＴＦＴ基板等
の電極基板２とを対向させて１〜１０μｍ程度の間隙部
３を設け、当該間隙部３内に液晶化合物Ｌを充填し、そ
の周囲をシール材４で密封した構造をとっている。カラ
ーフィルター１は、透明基板５上に、画素間の境界部を
遮光するために所定のパターンに形成されたブラックマ
トリックス層６と、各画素を形成するために複数の色
（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光の３原色）
を所定順序に配列した画素部７と、保護膜８と、透明電
極膜９とが、透明基板に近い側からこの順に積層された
構造をとっている。また、カラーフィルター１及びこれ
と対向する電極基板２の内面側には配向膜１０が設けら
れる。さらに間隙部３には、カラーフィルター１と電極
基板２の間のセルギャップを一定且つ均一に維持するた
めに、スペーサーとして一定粒子径を有するパール１１
が分散されている。そして、各色に着色された画素それ
ぞれの背後又はカラーフィルターの背後にある液晶層の
光透過率を制御することによってシャッタとして作動さ
せ、カラー画像が得られる。

【０００４】スペーサーとして図１に示したような微粒
子状のパール１１を分散させる場合には、当該パール
は、ブラックマトリックス層６の背後であるか画素の背
後であるかは関係なく、ランダムに分散する。パールが
表示領域すなわち画素部に配置された場合、パールの部
分をバックライトの光が透過し、また、パール周辺の液
晶の配向が乱れ、表示画像の品位を著しく低下させる。
そこで図２に示すように、パールを分散させるかわり
に、カラーフィルターの内面側であってブラックマトリ
ックス層６が形成されている位置と重なり合う領域に、
セルギャップに対応する高さを有する柱状スペーサー１
２を形成する場合もある。

【０００５】カラーフィルターの画素部、柱状スペーサ
ー、保護膜等の細部は、樹脂を用いて所定パターンの塗
工膜を形成し、当該塗工膜を乾燥、固化させ、必要に応
じてさらに架橋反応により硬化させることによって形成
できる。

【０００６】これらの各細部を構成する樹脂層には、皮
膜としての密着性、膜厚均一性、強度、硬度、カラーフ
ィルター製造工程において熱収縮や膜減りを生じない耐
熱性等の共通の物性についてある程度の性能が要求され
ることに加えて、各細部ごとに特に重視される特性につ
いては特に高い性能が要求される。例えば、光学特性が
重視される画素部としての樹脂層には、パターン形状の
精細度や、膜厚均一性、透明性、着色性、耐変色性等の
特性に優れていることが特に求められる。ブラックマト
リックス層としての樹脂層には、パターン形状の精細度
や遮光性に優れていることが特に求められる。セルギャ
ップを維持する柱状スペーサーとしての樹脂層には、強
度に優れると共に比較的厚く形成した場合でも寸法安定
性に優れていることが特に求められる。また、画素部を
被覆する保護膜８としての樹脂層には、画素部を保護す
るために十分な硬度と密着性が求められ、画素の色彩に
悪影響を及ぼさないように優れた透明性および優れた膜
厚均一性が求められ、さらに、間隙部３に封入された液
晶化合物が汚染されないように非汚染性、例えば、着色
層側から液晶へ汚染物質が移行するのを阻止し得るパシ
ベーション性や保護膜自体が液晶に溶出しない非溶出性
が求められる。さらに保護膜８には、その上に配光膜形
成用塗工液を塗布する時に溶解や膨潤しないように十分
な耐溶剤性を有すること、及び、温純水やＩＰＡ（イソ
プロパノール）で洗浄する時に膜減りや脱落を生じない
ように十分な耐温純水性や耐溶剤性を有することが求め
られる。

【０００７】従来よりカラーフィルターの保護膜を形成
する方法としては、ＵＶ硬化性或いは電離放射線硬化性
等の光硬化型樹脂を含有する塗工液を被塗布面上に塗工
し乾燥させた後でフォトリソグラフィー工程により選択
的露光と現像を行うか、または、熱硬化型樹脂を含有す
る塗工液を被塗布面上に印刷等の方法で所定パターンに
塗工し乾燥させた後、得られた塗工膜を加熱することに
より、カラーフィルターの細部としての所定パターンを
有する硬化樹脂層を形成することが良く知られている。

【０００８】また、カラーフィルターの画素部を形成す
る方法としては、例えば染色法が挙げられる。染色法に
よる場合は、まずガラス基板上に染色用の材料である水
溶性高分子材料の層を形成し、これをフォトリソグラフ
ィー工程により所望の形状にパターニングした後、得ら
れたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを
得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢ
のカラーフィルター層を形成する。

【０００９】また、他の方法としては顔料分散法があ
る。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹
脂層を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により
パターニングして単色のパターンを得る。さらにこの工
程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラ
ーフィルター層を形成する。

【００１０】さらに他の方法としては、電着法や、熱硬
化性樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印
刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げること
ができる。

【００１１】光硬化型樹脂を用いる場合には、塗工膜を
所望のパターン状に露光することにより被塗布面上の所
望位置に所望パターンの硬化樹脂層を形成できるが、塗
工液中に必須に存在するモノマーや光重合開始剤などの
低分子量成分が液晶に移行して汚染し、表示不良を引き
起こすおそれがある。

【００１２】一方、熱硬化型樹脂を用いる場合には、液
晶に低分子量成分が移行して汚染するおそれがＵＶ硬化
型樹脂と比べて少ないが、複雑なパターン状に形成する
ことは光硬化型樹脂と比べて難しい。

【００１３】また、画素部を形成する場合には、Ｒ、
Ｇ、及びＢの３色の画素を形成するために、いずれの方
法でも同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高
になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留ま
りが低下するという問題がある。

【００１４】これらの問題点を解決したカラーフィルタ
ーの製造方法として、基板表面にインクジェット方式で
インクを吹き付けて着色層（画素部）を形成する方法が
提案されている（特開昭５９−７５２０５号公報）。

【００１５】インクジェット方式でインクを正確なパタ
ーンに合わせて吹き付けて画素を形成するためには、記
録ヘッドから吐出する際の直進性、安定性が求められ
る。しかし、インクの蒸発速度が早すぎると、記録ヘッ
ドのノズル先端でインクの粘度が急激に増加してインク
滴の飛行曲がりが発生したり、時間を空けて間歇的に吐
出すると目詰まりを起こして再吐出できなくなったりす
る。

【００１６】さらに、図３に示すようにヘッド１３のオ
リフィス周囲の表面１３ａにインクが濡れ広がっている
と、正面方向Ｖｘに吐出されたインク滴１４が、インク
の濡れ広がった方向Ｖｙに引張られ、飛行曲がりが発生
する。従って、オリフィス周囲の表面でのインクの濡れ
広がりによって、吐出の直進性はさらに悪くなる。

【００１７】また、インクジェット方式で基板上に着色
インクを吹き付けた時に、乾燥速度が速すぎるとインク
層表面が吐出直後の波打ったまま又は傾いたままの状態
で固化してしまいレベリングが不十分となり、一方、乾
燥速度が遅すぎると加熱プロセスによって完全に乾燥さ
せることが困難になるか又は乾燥可能であっても能率が
悪い。従って、吐出性能のみ考えれば乾燥し難いインク
を用いれば良いことになるが、インク層を完全に乾燥さ
せるためには適度な乾燥性も必要になる。

【００１８】カラーフィルターの画素やブラックマトリ
ックスに配合する着色剤としては顔料を用いることが多
いが、カラーフィルター用インクの顔料分散性が悪い
と、顔料粒子同士の凝集により記録ヘッドのノズル部で
目詰まりを起こす。従って、着色剤として顔料を用いる
場合には、顔料分散性もインクの吐出性能に影響を与え
る。

【００１９】特開平１１−２０２１４４号公報には、沸
点１５０℃〜２５０℃の溶剤を６０重量％以上の割合と
し、湿潤剤としてグリセリン、ジエチレングリコールま
たはエチレングリコールのうち一種以上含有するフィル
タ用インクが開示されている。この公報に開示されたイ
ンクには湿潤剤が配合されているので、記録ヘッドのノ
ズル先端でインクが乾燥し難く、目詰まりを起こし難
い。

【００２０】また、特開２０００−３１０７０６号公報
には、着色剤、バインダー樹脂、及び、常圧における沸
点が２５０℃以上の溶媒を含有するインクジェット方式
カラーフィルター用樹脂組成物が開示されている。この
公報に開示されたインクジェット方式カラーフィルター
用樹脂組成物は高沸点の溶剤を用いているので、やは
り、記録ヘッドのノズル先端でインクが乾燥し難く、目
詰まりを起こし難い。

【００２１】しかし、これらの公報に開示されたインク
を基板上に吐出した後は、インク層を乾燥させる過程に
おいて、乾燥し難い湿潤剤や高沸点溶剤が最後まで残
り、完全に乾燥させることが困難となる。

【００２２】また、カラーフィルターの細部を熱硬化型
樹脂により形成する場合には、酸成分とエポキシ成分の
重合および／または架橋反応を利用するのが一般的であ
る。硬化樹脂層の強度、硬度、パシベーション性等を向
上させるためには、硬化樹脂層の架橋密度を大きくする
のが好ましい。エポキシ系熱硬化型樹脂層の架橋密度を
大きくするためには、塗工液または当該塗工液を用いて
形成した塗工膜中の酸成分およびエポキシ成分それぞれ
の反応点濃度をできるだけ大きくし、且つ／または、酸
成分およびエポキシ成分それぞれの反応当量をできるだ
け等しくするのが好ましい。しかしながら、酸成分は有
機溶剤に難溶性なので、塗工液中（反応系内）に多量の
酸成分を共存させることが困難であった。また、仮にエ
ポキシ成分の量に見合うような十分に多量の酸成分を塗
工液中に共存させることができたとしても、塗工液の反
応性が高すぎて経時安定性が悪くなり、その結果、粘度
変化（特に粘度上昇）が短時間のうちに生じ易くなっ
て、インクジェット方式により安定的に吐出することが
困難になるおそれがある。

【００２３】特開平４−２１８５６１号公報には、多塩
基カルボン酸のカルボキシル基をビニル型二重結合含有
化合物によりブロックしてなるカルボン酸ブロック体
と、当該カルボン酸ブロック体から再生されるカルボン
酸と化学結合し得る反応性官能基を２個以上含有する化
合物とを含有する一液型の熱硬化性組成物が記載されて
いる。この熱硬化性組成物は、多塩基カルボン酸をブロ
ック体にしてエポキシ基などの反応性官能基と反応しな
い形で熱硬化反応系に共存させているので、貯蔵安定性
が良好で、塗料、インク、接着剤、成形品などに利用で
きる。しかしながら、特開平４−２１８５６１号公報に
おいては、熱硬化性組成物をカラーフィルターに適用す
るための検討は行われていない。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みて成し遂げられたものであり、その第一の目的は、ヘ
ッドから吐出した時の直進性、安定性に優れる熱硬化性
のカラーフィルター用インクジェットインク組成物、及
び、その製造方法を提供することにある。

【００２５】また、本発明の第二の目的は、基板表面に
対する濡れ性の差を利用してパターン状に付着させるこ
とができると共に、吐出時の直進性、安定性に優れるカ
ラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク組成
物、及び、その製造方法を提供することにある。

【００２６】さらに、本発明の第三の目的は、上記目的
を達するインク組成物を用いてカラーフィルターを製造
する方法を提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るカラーフィ
ルター用インクジェットインク組成物は、（Ａ）１分子
中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物、及
び、（Ｂ）下記式１ａまたは式１ｂ

【００２８】

【化８】

【００２９】（Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ¹’、Ｒ²’及びＲ³’
はそれぞれ水素原子または炭素数１〜１８の有機基であ
り、Ｒ⁴及びＲ⁵はそれぞれ炭素数１〜１８の有機基であ
り、Ｙ ¹及びＹ¹’はそれぞれ酸素原子またはイオウ原子
である。Ｒ³とＲ⁴は互いに結合してＹ¹をヘテロ原子と
する複素環を形成していてもよい。また、Ｒ¹’、
Ｒ²’、Ｒ³’及びＹ¹’は、それらがそれぞれ対応して
いるＲ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＹ¹と同じであってもよい。）で
表される官能基を２個以上有するカルボキシル基ブロッ
ク化合物を必須成分として含有することを特徴とする。

【００３０】本発明においては、難溶性の多塩基カルボ
ン酸を、当該多塩基カルボン酸のカルボキシル基をブロ
ック（キャップ、保護）することにより溶解性の高いカ
ルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）の形にしてから溶剤
に溶解、分散させる。従って、インク組成物中にカルボ
キシル基の反応点を高濃度でエポキシ基と共存させるこ
とができ、かかるインク組成物を用いてインク層を形成
し加熱すると高い架橋密度が得られる。また、カルボキ
シル基ブロック化合物（Ｂ）は当該化合物に応じた所定
の温度以上に加熱しなければカルボキシル基を再生しな
い。従って、エポキシ化合物（Ａ）に含有されているエ
ポキシ基およびカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）に
含有されているカルボキシル基それぞれの反応点濃度が
高いにもかかわらず、インクジェット方式の記録ヘッド
から吐出している最中に粘度上昇を生じにくく、インク
ジェット方式のヘッドからの吐出方向の直進性、吐出量
の安定性に非常に優れると共に、インク組成物の状態で
は調製直後から長期間に渡り良好な粘度を保持し続け、
保存安定性にも非常に優れている。

【００３１】上記エポキシ化合物（Ａ）としては、
（Ａ’）少なくとも下記式２で表される構成単位及び下
記式３で表される構成単位

【００３２】

【化９】

【００３３】（Ｒ⁶は水素原子または炭素数１〜３のア
ルキル基であり、Ｒ⁷は炭素数１〜１２の炭化水素基ま
たは−（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹である。Ｒ⁸は置換又は無置換の
炭素数１〜５の二価の炭化水素基であり、Ｘは酸素原子
又はイオウ原子であり、Ｒ⁹は炭素数１〜１２の炭化水
素基である。Ｒ⁸とＲ⁹は互いに結合してＸをヘテロ原子
とする複素環を形成していてもよい。また、ｎは１〜１
０の整数である。）

【００３４】

【化１０】

【００３５】（Ｒ¹⁰は水素原子又は炭素数１〜１０のア
ルキル基である。）から構成され且つグリシジル基を２
個以上有するメインポリマーを用いるのが好ましい。

【００３６】上記メインポリマー（Ａ’）としては、式
２で表される構成単位のＲ⁷が−（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹であっ
て、Ｒ⁸は炭素数１〜３の二価の炭化水素基であり、Ｘは
酸素原子であり、Ｒ⁹は炭素数１〜３のアルキル基であ
り、ｎは１〜５の整数であり、式３で表される構成単位
のＲ¹⁰が水素原子又はメチル基であるものが好ましい。

【００３７】上記インク組成物に必要に応じて配合され
る溶剤（Ｅ）は、主溶剤として沸点が１８０℃〜２６０
℃で且つ常温での蒸気圧が１３３Ｐａ（０．５ｍｍＨ
ｇ）以下の溶剤成分を、当該溶剤（Ｅ）の全量に対して
８０重量％以上の割合で含有しているのが好ましい。

【００３８】沸点が１８０℃〜２６０℃で且つ常温（特
に１８℃〜２５℃の範囲）での蒸気圧が１３３Ｐａ
（０．５ｍｍＨｇ）以下の溶剤成分は適度な乾燥性及び
蒸発性を有している。そのため、このような溶剤成分を
高い配合割合で含有する溶剤を用いると、記録ヘッドの
ノズル先端において急速には乾燥しないので、インクの
急激な粘度上昇や目詰まりが発生せず、吐出方向や吐出
量の安定性をさらに向上させることができる。

【００３９】従って、本発明のインク組成物を用いイン
クジェット方式により基板表面に所定のパターンに合わ
せて吐出することにより、画素部やブラックマトリック
ス層等の特に精細度が要求される着色層も正確且つ均一
に形成することができる。

【００４０】また、本発明に係るカラーフィルター用イ
ンクジェットインク組成物は、インクジェットヘッドの
ノズル先端においては急速に乾燥しないが、適度な乾燥
性を有している。従って、基板上に吐出された後は、基
板表面になじんで十分にレベリングさせてから、自然乾
燥や一般的な加熱方法によって比較的短時間に且つ完全
に乾燥させることができる。従って、均一性の高いパタ
ーンが得られると共に、効率よく乾燥させることができ
る。

【００４１】さらに、基板表面の所定領域内の濡れ性を
選択的に変化させることにより周囲と比べて親インク性
の大きいインク層形成領域を形成し、そこに本発明に係
るインク組成物をインクジェット方式により吹き付ける
と、一定量のインク滴が正確な位置に打ち込まれ、さら
に着弾したインク滴は着弾位置に滞留せずにインク層形
成領域の隅々にまで濡れ広がり、しかも、周囲の撥イン
ク性領域との境目からははみ出さずにインク滴が盛り上
がる。従って、厚い硬化樹脂層を正確に形成することが
できる。

【００４２】特に、光触媒の作用により親インク性が大
きくなる方向に濡れ性を変化させる濡れ性可変層を基板
上に設け、当該濡れ性可変層を所定のパターン状に露光
することにより親インク性のインク層形成領域を形成す
る場合には、主溶剤として、ＪＩＳ Ｋ６７６８に規定
する濡れ性試験において示された標準液を用い、液滴を
接触させて３０秒後の接触角（θ）を測定し、ジスマン
プロットのグラフにより求めた臨界表面張力が３０ｍＮ
／ｍの試験片の表面に対する接触角が２５°以上を示
し、且つ、同じ測定法により求めた臨界表面張力が７０
ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が１０°以下を
示すものを用いて調製したインク組成物を用いるのが好
ましく、精密且つ均一なパターンが効率良く得られるよ
うになる。

【００４３】また、溶剤（Ｅ）としては、水酸基を含有
しない溶剤を用いるのが好ましい。溶剤が水酸基を含有
していると、カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）のブ
ロック剤解離を促進して加熱工程以前にカルボキシル基
が発現しやすい。従って、溶剤（Ｅ）として水酸基を含
有しない溶剤を用いることにより、インク組成物の粘度
安定性がさらに向上し、インクの吐出性及び保存安定性
に優れる。

【００４４】本発明のインク組成物は、さらに（Ｃ）一
分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能エポキシ樹
脂を含有するのが好ましい。多官能エポキシ樹脂（Ｃ）
を配合すると、インク組成物中にエポキシ基が補充され
てエポキシの反応点濃度が増加し、架橋密度を高めるこ
とができる。

【００４５】メインポリマー（Ａ’）、カルボキシル基
ブロック化合物（Ｂ）、及び、必要に応じて配合される
多官能エポキシ樹脂（Ｃ）の配合割合は、重量比ではメ
インポリマー（Ａ’）を１０〜８０重量部、カルボキシ
ル基ブロック化合物（Ｂ）を１０〜６０重量部、及び、
多官能エポキシ樹脂（Ｃ）を１０〜６０重量部の割合で
配合するのが好ましい。十分な架橋密度を得るために、
より正確に配合割合を調節する場合には、カルボキシル
基ブロック化合物（Ｂ）に含有されている式１ａまたは
式１ｂで表される官能基と、メインポリマー（Ａ’）お
よび多官能エポキシ樹脂（Ｃ）中に含有されている合計
のエポキシ基の当量比（式１の官能基の反応当量／エポ
キシ基の反応当量）が０．２〜２．０の範囲となるよう
に調節するのが好ましい。

【００４６】上記インク組成物のカルボキシル基ブロッ
ク化合物（Ｂ）としては、下記式５で表される単環芳香
族カルボン酸誘導体を用いるのが好ましく、具体的に
は、トリメシン酸（ベンゼン−１，３，５−トリカルボ
ン酸）及び／又はトリメリット酸（ベンゼン−１，２，
４−トリカルボン酸）のブロック体を例示することがで
きる。

【００４７】

【化１１】

【００４８】（Ｆ３は式１ａ又は式１ｂで表される官能
基であり、ｍは２以上の整数である。） 上記インク組成物は、さらに（Ｄ）加熱硬化時に活性を
示す熱潜在性触媒、その中でも好ましくは（Ｄ’）ハロ
ゲンフリーの酸性触媒よりなる群から選ばれる触媒を含
有するのが好ましい。これらの触媒を配合すると熱硬化
時に酸−エポキシ間の熱硬化反応が促進され、硬化樹脂
層の硬度および耐熱性を向上させることができる。

【００４９】上記インク組成物に含有されるメインポリ
マー（Ａ’）の重量平均分子量は、１０，０００以下で
あることが好ましい。メインポリマー（Ａ’）の重量平
均分子量が大きすぎると粘度上昇が起こり易くなり、記
録ヘッドから吐出する時の吐出量の安定性や吐出方向の
直進性が悪くなるおそれや、長期保存の安定性が悪くな
るおそれがある。

【００５０】また、前記メインポリマー（Ａ’）の重量
平均分子量を１０，０００以下とした場合には硬化樹脂
層の強度や硬度が低下し易いので、４官能以上の多官能
エポキシ樹脂をインク組成物に配合して架橋密度を十分
に上げることが好ましい。

【００５１】上記インク組成物には顔料を配合すること
ができ、画素部やブラックマトリックス層などの着色層
を形成することができる。画素部やブラックマトリック
ス層などの着色層には、特に精細さが求められるが、本
発明のインク組成物は顔料を配合した場合でも十分な分
散性を確保することができ、インクジェット方式のヘッ
ドから安定的に吐出して精細な着色層を正確に形成でき
る。

【００５２】本発明に係るカラーフィルター用インクジ
ェットインク組成物製造方法は、顔料及び必要に応じて
顔料分散剤を、主溶剤として沸点が１８０℃〜２６０℃
で且つ常温での蒸気圧が１３３Ｐａ（０．５ｍｍＨｇ）
以下の溶剤成分を含有する分散体調製溶剤に混合して顔
料分散体を調製し、得られた顔料分散体、（Ａ）１分子
中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物、
（Ｂ）下記式１ａまたは式１ｂ

【００５３】

【化１２】

【００５４】（Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ¹’、Ｒ²’及びＲ³’
はそれぞれ水素原子または炭素数１〜１８の有機基であ
り、Ｒ⁴及びＲ⁵はそれぞれ炭素数１〜１８の有機基であ
り、Ｙ ¹及びＹ¹’はそれぞれ酸素原子またはイオウ原子
である。Ｒ³とＲ⁴は互いに結合してＹ¹をヘテロ原子と
する複素環を形成していてもよい。また、Ｒ¹’、
Ｒ²’、Ｒ³’及びＹ¹’は、それらがそれぞれ対応して
いるＲ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＹ¹と同じであってもよい。）で
表される官能基を２個以上有するカルボキシル基ブロッ
ク化合物、及び、必要に応じてその他の成分を、新たに
用意した前記主溶剤に混合すると共に、溶剤全量に占め
る前記主溶剤の配合割合を８０重量％以上に調節するこ
とを特徴とする。

【００５５】顔料をバインダー成分等の他の成分と共に
溶剤全体中に直接投入し攪拌混合する場合には、顔料を
溶剤中に十分に分散させられないことが多い。そこで本
発明のカラーフィルター用インクジェットインク組成物
に顔料を配合する場合には通常、顔料の分散性及び分散
安定性が良好な溶剤を用意し、そこに顔料を分散剤と共
に投入して顔料分散体を調製する。そして、得られた顔
料分散体を、顔料以外の成分と共に、ほとんど主溶剤か
らなるか又は主溶剤のみからなる溶剤に混合することに
よって、本発明に係るインク組成物とすることができ
る。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下において本発明を詳しく説明
する。本発明に係るカラーフィルター用インクジェット
インク組成物は、（Ａ）１分子中にエポキシ基２個以上
を有するエポキシ化合物、及び、（Ｂ）下記式１ａまた
は式１ｂ

【００５７】

【化１３】

【００５８】（Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ¹’、Ｒ²’及びＲ³’
はそれぞれ水素原子または炭素数１〜１８の有機基であ
り、Ｒ⁴及びＲ⁵はそれぞれ炭素数１〜１８の有機基であ
り、Ｙ ¹及びＹ¹’はそれぞれ酸素原子またはイオウ原子
である。Ｒ³とＲ⁴は互いに結合してＹ¹をヘテロ原子と
する複素環を形成していてもよい。また、Ｒ¹’、
Ｒ²’、Ｒ³’及びＹ¹’は、それらがそれぞれ対応して
いるＲ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＹ¹と同じであってもよい。）で
表される官能基を２個以上有するカルボキシル基ブロッ
ク化合物を必須成分として含有することを特徴としてい
る。

【００５９】（バインダー系）本発明においては、１分
子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物
（Ａ）と、式１ａまたは式１ｂで表される官能基を２個
以上有するカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）を必須
成分とするバインダー系を用いる。このバインダー系
は、カルボキシル基およびエポキシ基それぞれの反応点
濃度が高いにもかかわらず保存安定性に優れるので、イ
ンクジェット方式の記録ヘッドから吐出している最中に
粘度上昇を生じにくく、安定的に吐出することができ、
吐出方向の飛行曲がりや記録ヘッドの目詰まりを生じに
くい。また、長期保存性にも優れる。

【００６０】（Ａ）１分子中にエポキシ基２個以上を有
するエポキシ化合物（以下、（Ａ）成分又はエポキシ化
合物（Ａ）という。）は、エポキシ基を２個以上、好ま
しくは２〜５０個、より好ましくは２〜２０個を１分子
中に有するエポキシ化合物（エポキシ樹脂と称されるも
のを含む）である。エポキシ基は、オキシラン環構造を
有する構造であればよく、例えば、グリシジル基、オキ
シエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等を示すこと
ができる。エポキシ化合物（Ａ）としては、カルボン酸
により硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げるこ
とができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保
正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊
（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用い
ることが可能である。具体的には、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素
化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ
型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、
ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ
樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソ
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキ
シフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹
脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシク
ロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリ
オール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキ
シ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂な
どを挙げることができる。

【００６１】エポキシ化合物（Ａ）としては、少なくと
も下記式２で表される構成単位及び下記式３で表される
構成単位から構成され且つグリシジル基を２個以上有す
るメインポリマー（Ａ’）を用いるのが好ましい。

【００６２】

【化１４】

【００６３】（Ｒ⁶は水素原子又は炭素数１〜３のアル
キル基であり、Ｒ⁷は炭素数１〜１２の炭化水素基また
は−（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹である。Ｒ⁸は置換又は無置換の炭
素数１〜５の二価の炭化水素基であり、Ｘは酸素原子又
はイオウ原子であり、Ｒ⁹は炭素数１〜１２の炭化水素
基である。Ｒ⁸とＲ⁹は互いに結合してＸをヘテロ原子と
する複素環を形成していてもよい。また、ｎは１〜１０
の整数である。）

【００６４】

【化１５】

【００６５】（Ｒ¹⁰は水素原子又は炭素数１〜１０のア
ルキル基である。） 式２で表される構成単位は、下記式８で表されるモノマ
ーから誘導される。

【００６６】

【化１６】

【００６７】（Ｒ⁶およびＲ⁷は式２と同じである。） 式８で表されるモノマーは、本発明のインクジェットイ
ンク組成物から形成される硬化皮膜に充分な硬度および
透明性を付与するために用いられる。式８において、Ｒ
⁷は、炭素数１〜１２の炭化水素基または−（Ｒ⁸Ｘ）_n
−Ｒ⁹である。ここで、Ｒ⁸は置換又は無置換の炭素数１
〜５の二価の炭化水素基であり、Ｘは酸素原子又はイオ
ウ原子であり、Ｒ⁹は炭素数１〜１２の炭化水素基であ
る。Ｒ⁸とＲ ⁹は互いに結合してＸをヘテロ原子とする複
素環を形成していてもよい。また、ｎは１〜１０の整数
である。Ｒ⁷は、直鎖脂肪族、脂環式、芳香族いずれの
炭化水素基であってもよく、さらに付加的な構造、例え
ば二重結合、炭化水素基の側鎖、スピロ環の側鎖、環内
架橋炭化水素基等を含んでいてもよい。また、Ｒ⁷が−
（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹である場合には、複数の繰り返し単位
−（Ｒ⁸Ｘ）−には、炭素数が異なる二価の炭化水素基
が混在していてもよい。

【００６８】上記式８で表されるモノマーとして具体的
には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−
プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブ
チル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オ
クチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリ
レート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、パラ−
ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソ
ボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アク
リレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、
フェニル（メタ）アクリレート等を例示することがで
き、さらに、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エ
トキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシフ
ェニル（メタ）アクリレート等を例示することができ
る。ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート
又はメタクリレートのいずれであっても良いことを意味
する。

【００６９】式８において、Ｒ⁶として好ましいのは水
素またはメチル基であり、Ｒ⁷として好ましいのは−
（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹（ここで特に好ましい−（Ｒ⁸Ｘ）_n−
Ｒ⁹においては、Ｒ⁸は置換又は無置換の炭素数１〜３の
二価以上の炭化水素基、Ｘは酸素原子、Ｒ⁹は炭素数１〜
５の炭化水素基、ｎは１〜５の整数である。）であり、
そのなかでもメトキシポリエチレングリコール基、特に
メトキシエチル基が好ましい。上記式８で表されるモノ
マーのなかで好ましいものとして、具体的にはメトキシ
エチルアクリレート（ＭＥＡ）及びメトキシポリエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレートを挙げることが
できる。

【００７０】メインポリマー（Ａ’）中の式３で表され
る構成単位は、下記式９で表されるモノマーから誘導さ
れる。

【００７１】

【化１７】

【００７２】（Ｒ¹⁰は式３と同じである。） 式９で表されるモノマーは、メインポリマー（Ａ’）中
にエポキシ基（エポキシの反応点）を導入するために用
いられる。メインポリマー（Ａ’）を含有するインク組
成物は保存安定性に優れており、保存中および吐出作業
中に粘度上昇を生じ難いが、その理由の一つは式３また
は式９中のエポキシ基がグリシジル基だからであると推
測される。式９で表されるモノマーの代わりに脂環式エ
ポキシアクリレートを用いると、保護膜用塗工液の粘度
が上昇しやすい。

【００７３】式９において、Ｒ¹⁰として好ましいのは水
素またはメチル基である。式９で表されるモノマーとし
て、具体的にはグリシジル（メタ）アクリレートを例示
することができ、特にグリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）が好ましい。

【００７４】メインポリマー（Ａ’）は、ランダム共重
合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよ
い。また、メインポリマー（Ａ’）は、カラーフィルタ
ーの各細部に必要とされる性能、例えば硬度や透明性
等、が確保できる限り、式２あるいは式３以外の主鎖構
成単位を含んでいてもよい。そのようなモノマーとして
具体的には、アクリルアミド、アクリロニトリル、スチ
レン等を例示することができる。

【００７５】メインポリマー（Ａ’）中の式２の構成単
位と式３の構成単位の含有量は、式２の構成単位を誘導
する単量体と式３の構成単位を誘導する単量体との仕込
み重量比（式２を誘導する単量体：式３を誘導する単量
体）で表した時に、１０：９０〜９０：１０の範囲にあ
るのが好ましい。式２の構成単位の量が過剰な場合に
は、硬化の反応点が少なくなって架橋密度が低くなるお
それがあり、一方、式３の構成単位の量が過剰な場合に
は、嵩高い骨格が少なくなって硬化収縮が大きくなるお
それがある。

【００７６】メインポリマー（Ａ’）のガラス転移温度
（Ｔｇ）は、本発明に係るインク組成物の塗膜を乾燥、
熱硬化（焼付け）する時のクラックを防止するために、
７０℃以下、特に３０℃以下であることが好ましい。こ
のようなＴｇを有するメインポリマー（Ａ’）は、ポリ
マーの構成単位となる式８で表されるモノマーとして上
記の好ましい構造のＲ⁶及びＲ⁷を持つもの、すなわち、
Ｒ⁶が水素又はメチル基であり、Ｒ⁷が−（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ
⁹（ここで特に好ましい−（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹においては、
Ｒ⁸は置換又は無置換の炭素数１〜３の二価以上の炭化
水素基、Ｘは酸素原子、Ｒ⁹は炭素数１〜５の炭化水素
基、ｎは１〜５の整数である。）であるものが多く該当
する。Ｔｇが７０℃以下のメインポリマー（Ａ’）の中
でも、式８で表されるモノマーとしてメトキシエチルア
クリレート（ＭＥＡ）、メトキシポリ（ｎ）エチレング
リコールモノメタクリレート（ｎ≒２のものとしてブレ
ンマーＰＭＥ−１００、ｎ≒９のものとして商品名ブレ
ンマーＰＭＥ−４００、いずれも日本油脂（株）製商品
名）等の嵩高いモノマーを用いて合成したものはポリマ
ーの柔軟性が特に高いと考えられ、クラック防止に特に
有効である。

【００７７】Ｔｇが７０℃以下のメインポリマー
（Ａ’）を用いることでクラックを防止できる理由は次
の通りである。すなわち、本発明に係るインク組成物の
塗膜は、通常、プリベークの段階で溶剤を蒸発させるこ
とにより乾燥した後、さらにポストベークを行って熱硬
化させることで所望の硬化膜とするが、後述するように
プリベークの段階で比較的高温で乾燥を行うことにより
膜厚が均一な、或いは、下地に凹凸がある場合には平坦
性の高い乾燥膜が得られ、その後のポストベークを経て
平坦性の高い硬化膜を形成することが可能となる。しか
し、高温でプリベークを行うと乾燥が速すぎるために膜
減り（塗膜の体積減少）が急速に進行してクラックが発
生しやすい。これに対して、Ｔｇが７０℃以下のメイン
ポリマー（Ａ’）を配合したインク組成物の塗膜は、焼
付け時、特に上記プリベーク時の温度が高温のために塗
膜の膜減りが急速に進行する場合であっても塗膜内部に
生じる歪みを吸収できる柔軟性を有していると推測さ
れ、クラックを起こし難い。従って、画素等の硬化膜を
作製する際のクラック防止及び形状又は膜厚制御の観点
から特に好ましい。

【００７８】また、メインポリマー（Ａ’）の重量平均
分子量は、ポリスチレン換算重量平均分子量で表した時
に１０，０００以下であることが好ましく、２，０００
〜４，０００の範囲にあることが特に好ましい。メイン
ポリマー（Ａ’）の分子量が小さすぎるとカラーフィル
ターの細部としての硬化樹脂層に要求される強度、耐溶
剤性等の物性が不足し易く、一方、当該分子量が大きす
ぎると粘度上昇が起こり易くなり、記録ヘッドから吐出
する時の吐出量の安定性や吐出方向の直進性が悪くなる
おそれや、長期保存の安定性が悪くなるおそれがある。

【００７９】メインポリマー（Ａ’）としては、ポリス
チレン換算重量平均分子量が２，０００〜４，０００の
範囲にあるグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）／メト
キシエチルアクリレート（ＭＥＡ）系共重合体を用いる
のが特に好ましい。なお、ＧＭＡ／ＭＥＡ系共重合体は
本発明の目的を達成し得るものである限り、他のモノマ
ー成分を含有していてもよい。

【００８０】メインポリマー（Ａ’）の合成例として
は、例えば、温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロート
を備えた４つ口フラスコに、水酸基を含有しない溶剤を
仕込み、攪拌しながら１４０℃に昇温する。水酸基を含
有しない溶剤を用いるのは、合成反応の最中にエポキシ
基が分解するのを避けるためである。次いで上記式８で
表されるモノマー、上記式９で表されるモノマー、及
び、必要に応じて他のモノマーを組み合わせた組成物と
重合開始剤の混合物（滴下成分）を、２時間かけて滴下
ロートより等速滴下する。滴下終了後、１１０℃に降温
して触媒を追加し、１１０℃の温度を２時間保ったとこ
ろで反応を終了することにより、メインポリマー
（Ａ’）が得られる。

【００８１】上記式１ａまたは式１ｂで表される官能基
を２個以上有するカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）
は、前記メインポリマーの硬化剤であり、多塩基カルボ
ン酸にビニル型二重結合を持つ化合物を反応させること
によってカルボキシル基をブロック（保護）したキャッ
プ体である。

【００８２】カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）のう
ち、式１ａで表される官能基を２個以上有する化合物
は、多塩基カルボン酸に下記式１０で表されるビニルエ
ーテル化合物、ビニルチオエーテル化合物あるいは酸素
原子またはイオウ原子をヘテロ原子とするビニル型二重
結合を持つ複素環式化合物を反応させることによって得
られる。

【００８３】

【化１８】

【００８４】（Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、およびＹ¹は、式
１ａと同じである。） 前記式１ａおよび式１０におけるＲ¹、Ｒ²およびＲ
³は、それぞれ水素原子または炭素数１〜１８のアルキ
ル基、アリール基、アルカリール基などの有機基、Ｒ⁴
は炭素数１〜１８のアルキル基、アリール基、アルカリ
ール基などの有機基であって、これらの有機基は適当な
置換基を有していてもよく、またＲ³とＲ⁴は互いに結合
してＹ¹をヘテロ原子とする複素環を形成していてもよ
い。

【００８５】式１０で表される化合物の具体例として
は、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエー
テル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニ
ルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビ
ニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチル
ヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテ
ルなどの脂肪族ビニルエーテル化合物およびこれらに対
応する脂肪族ビニルチオエーテル化合物、さらには２，
３−ジヒドロフラン、３，４−ジヒドロフラン、２，３
−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−
ピラン、３，４−ジヒドロ−２−メトキシ−２Ｈ−ピラ
ン、３，４−ジヒドロ−４，４−ジメチル−２Ｈ−ピラ
ン−２−オン、３，４−ジヒドロ−２−エトキシ−２Ｈ
−ピラン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−カル
ボン酸ナトリウムなどの環状ビニルエーテル化合物およ
びこれらに対応する環状ビニルチオエーテル化合物など
が挙げられる。

【００８６】式１０で表される化合物として、２級、３
級アルキルビニルエーテルよりも解離温度が高い１級ア
ルキルビニルエーテル、特にノルマルプロピルビニルエ
ーテル（解離温度約１４０℃）及び／又はノルマルブチ
ルビニルエーテル（解離温度約１６０℃）を用いる場合
には、塗膜の乾燥、熱硬化（焼付け）時のクラックを防
止できる。

【００８７】１級アルキルビニルエーテルによるカルボ
キシル基ブロック化合物（Ｂ）を用いることでクラック
を防止できる理由は次の通りである。すなわち、本発明
に係るインク組成物の塗膜は、通常、プリベークの段階
で溶剤を蒸発させることにより乾燥した後、さらにポス
トベークを行って熱硬化させることで所望の硬化膜とす
るが、後述するようにプリベークの段階で比較的高温で
乾燥を行うことにより膜厚が均一な、或いは、下地に凹
凸がある場合には平坦性の高い乾燥膜が得られ、その後
のポストベークを経て平坦性の高い硬化膜を形成するこ
とが可能となる。しかし、ビニルエーテルの解離温度が
低いカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）を配合したイ
ンク組成物を用いて塗膜を形成し、高温のプリベークを
行うと、乾燥が速すぎて膜減り（塗膜の体積減少）が急
速に進行するのと並行して、このプリベークの段階でビ
ニルエーテルの解離温度に到達し、エポキシ化合物の熱
硬化反応も進行するために、塗膜内部に歪みが生じてク
ラックを引き起こす。

【００８８】これに対して、２級、３級アルキルビニル
エーテルよりも解離温度が高い１級アルキルビニルエー
テルによるカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）を配合
したインク組成物の塗膜は、上記プリベーク時の加熱温
度が高温のために塗膜の膜減りが急速に進行する場合で
あっても、熱硬化反応の同時進行を避けることができる
ので塗膜内部に生じる歪みを吸収できる柔軟性を保持し
ていると推測され、クラックを起こし難い。そして、プ
リベークにより平坦で且つクラックがない乾燥膜とした
後に、ポストベークの段階で加熱温度をさらに上げて１
級アルキルビニルエーテルの解離を開始させることによ
って熱硬化反応を選択的に行うことができる。従って、
画素等の硬化膜を作製する際のクラック防止及び形状又
は膜厚制御の観点から特に好ましい。

【００８９】カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）のう
ち、式１ｂで表される官能基を２個以上有する化合物
は、多塩基カルボン酸に下記式１１で表されるジビニル
エーテル化合物またはジビニルチオエーテル化合物を反
応させることによって得られる。

【００９０】

【化１９】

【００９１】（Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｙ¹、Ｒ¹’、Ｒ²’、Ｒ
³’、Ｙ¹’及びＲ⁵は式１ｂと同じである。） 上記式１１で表されるジビニルエーテル化合物またはジ
ビニルチオエーテル化合物の分子中には、カルボキシル
基を保護することのできるビニル構造が２つ存在してい
る。そのため、多価カルボン酸、特にジカルボン酸に上
記式１１で表されるジビニルエーテル化合物またはジビ
ニルチオエーテル化合物を反応させると、主鎖構成単位
として式１ｂで表される官能基を２個以上有するポリマ
ータイプのカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）が得ら
れる。

【００９２】上記式１１で表される化合物としては、
１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテ
ル、１，４−シクロヘキサンジオールジビニルエーテ
ル、１，９−ノナンジオールジビニルエーテル、１，６
−ヘキサンジオールジビニルエーテル、１，４−ブタン
ジオールジビニルエーテル、エチレングリコールジビニ
ルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、
トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチ
レングリコールジビニルエーテル、ビスフェノールＡジ
ビニルエーテル、水添ビスフェノールＡジビニルエーテ
ルなどのジビニルエーテル化合物、及び、これらに対応
するジビニルチオエーテル化合物が挙げられる。

【００９３】式１０または式１１で表されるビニル型二
重結合含有化合物によって保護される多塩基カルボン酸
としては、例えばコハク酸、アジピン酸、１，２，３，
４−ブタンテトラカルボン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカメチレンジカルボン酸などの脂肪族ポリカルボ
ン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸などの芳香族ポリカルボン
酸；テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸など
の脂環式ポリカルボン酸；及び、１分子中にカルボキシ
ル基２個以上を有するポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、マレイン化ポリブタジエン樹脂などのポリマーカル
ボン酸；等が挙げられる。

【００９４】その他の多塩基カルボン酸としては、例え
ば、（１）一分子当たりヒドロキシル基２個以上を有す
るポリオールと酸無水物とをハーフエステル化させる、
（２）一分子当たりイソシアネート基２個以上を有する
ポリイソシアネート化合物とヒドロキシカルボン酸また
はアミノ酸とを付加させる、（３）カルボキシル基含有
α，β−不飽和単量体を単独重合または他のα，β−不
飽和単量体と共重合させる、（４）カルボキシル基末端
のポリエステル樹脂を合成するなどの方法により得られ
るものが挙げられる。

【００９５】これらの方法において、ポリオールとして
は例えばエチレングリコール、１，２−及び１，３−プ
ロピレングリコールなどを用いることができ、酸無水物
としては例えばコハク酸やグルタル酸やアジピン酸のよ
うな多価カルボン酸の無水物を用いることができ、ポリ
イソシアネート化合物としては例えばｐ−フェニレンジ
イソシアネート、ビフェニルジイソシアネートなどを用
いることができ、ヒドロキシカルボン酸としては例えば
クエン酸、ヒドロキシピバリン酸などを用いることがで
き、アミノ酸としては例えばＤＬ−アラニン、Ｌ−グル
タミン酸などを用いることができ、カルボキシル基含有
α，β−不飽和単量体としては例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸などを用いることができ、他の
α，β−不飽和単量体としては例えばメチル（メタ）ア
クリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピ
ル（メタ）アクリレートなどを用いることができる。ま
た、カルボキシル基末端のポリエステル樹脂は、多価ア
ルコールに対して多塩基酸過剰下での通常のポリエステ
ル樹脂の合成方法に従い、容易に形成させることができ
る。

【００９６】通常は、上記した多塩基カルボン酸と式１
０または式１１で表されるビニル型二重結合含有化合物
とを酸触媒の存在下、室温〜１００℃の温度で反応させ
ることによってカルボキシル基が保護（ブロック）され
ると、式１ａまたは式１ｂで表される官能基を２個以上
有するカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）が得られ
る。多塩基カルボン酸は、一分子中に２〜１４個程度の
カルボキシル基を有しているのが適切である。カルボキ
シル基ブロック化合物（Ｂ）中に大量のカルボキシル基
を導入して酸の反応点密度を大きくするために、多塩基
カルボン酸は、酸当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上あるのが好
ましい。また、インク組成物の保存安定性（粘度安定
性）を良くするためには、カルボキシル基ブロック化合
物のポリスチレン換算重量平均分子量が１０，０００以
下であるのが好ましい。

【００９７】カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）とし
て具体的に好ましいものとしては、下記式４で表される
芳香族カルボン酸誘導体が挙げられる。

【００９８】

【化２０】

【００９９】（Ａで表される環状構造は芳香族炭化水素
環であり、Ｆ３は式１ａ又は式１ｂで表される官能基で
あり、ｎは２以上の整数である。） 式４で表される芳香族カルボン酸誘導体は、下記式６で
表される芳香族多塩基カルボン酸をブロックすることに
より得られる。

【０１００】

【化２１】

【０１０１】（Ａで表される環状構造、及びｎは上記と
同じである。） 式６で表される芳香族多塩基カルボン酸としては、例え
ば、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメシン酸（ベン
ゼン−１，３，５−トリカルボン酸）、トリメリット酸
（ベンゼン−１，２，４−トリカルボン酸）、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、ピロメリット酸などが挙げら
れる。

【０１０２】上記式４で表される芳香族カルボン酸誘導
体のなかでも、下記式５で表される単環芳香族カルボン
酸誘導体は特に好ましい。

【０１０３】

【化２２】

【０１０４】（Ｆ３は式４と同じである。また、ｍは２
以上の整数である。） 式５で表される単環芳香族カルボン酸誘導体は、下記式
７で表される単環芳香族多塩基カルボン酸をブロックす
ることにより得られる。

【０１０５】

【化２３】

【０１０６】（ｍは上記と同じである。） 式７で表される単環芳香族カルボン酸としては、上記式
６で例示されたもののうちイソフタル酸、テレフタル
酸、トリメシン酸、トリメリット酸が該当し、その中で
もカルボキシル基が３つあるトリメシン酸およびトリメ
リット酸が好ましい。メインポリマー（Ａ’）中のエポ
キシ成分（式２の構成単位）としてグリシジルメタクリ
レートを用いる場合には、トリメリット酸を用いること
によって優れた塗膜硬度が得られ、特に好ましい。

【０１０７】本発明においてインクジェットインク組成
物には、さらに（Ｃ）一分子中にエポキシ基を２個以上
有する多官能エポキシ樹脂を添加するのが好ましい。メ
インポリマー（Ａ’）には、エポキシ基（グリシジル
基）が式３で表される構成単位によって導入されている
が、メインポリマー（Ａ’）の分子内に導入できるエポ
キシ量には限界がある。インク組成物に多官能エポキシ
樹脂（Ｃ）を添加すると、インク組成物中にエポキシ基
が補充されてエポキシの反応点濃度が増加し、架橋密度
を高めることができる。

【０１０８】多官能エポキシ樹脂の中でも、酸−エポキ
シ反応の架橋密度を上げるためには、一分子中にエポキ
シ基を４個以上有するエポキシ樹脂を用いるのが好まし
い。特に、インクジェット方式の記録ヘッドからの吐出
性を向上させるために前記メインポリマー（Ａ’）の重
量平均分子量を１０，０００以下とした場合には硬化樹
脂層の強度や硬度が低下し易いので、そのような４官能
以上の多官能エポキシ樹脂をインク組成物に配合して架
橋密度を十分に上げるのが好ましい。

【０１０９】多官能エポキシ樹脂（Ｃ）としては、一分
子中にエポキシ基を２個以上含有するものであれば特に
制限はなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ
樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキ
ノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフ
ェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニル
メタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラ
フェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジ
エンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エ
ポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルア
ミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、
脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂などを使用
できる。

【０１１０】より具体的には、商品名エピコート８２８
（ジャパンエポキシレジン社製）などのビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＦ−１７５Ｓ（東都化成
社製）などのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、商品名
ＹＤＢ−７１５（東都化成社製）などの臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、商品名ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸ
Ａ１５１４（大日本インキ化学工業社製）などのビスフ
ェノールＳ型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＣ−１３１２
（東都化成社製）などのハイドロキノン型エポキシ樹
脂、商品名ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ４０３２（大日本イ
ンキ化学工業社製）などのナフタレン型エポキシ樹脂、
商品名エピコートＹＸ４０００Ｈ（ジャパンエポキシレ
ジン社製）などのビフェニル型エポキシ樹脂、商品名エ
ピコート１５７Ｓ７０（ジャパンエポキシレジン社製）
などのビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂、
商品名ＹＤＰＮ−６３８（東都化成社製）などのフェノ
ールノボラック型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＣＮ−７０
１（東都化成社製）などのクレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂、商品名ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ−７２００（大
日本インキ化学工業社製）などのジシクロペンタジエン
フェノール型エポキシ樹脂、商品名エピコート１０３２
Ｈ６０（ジャパンエポキシレジン社製）などのトリスヒ
ドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、商品名ＶＧ３
１０１Ｍ８０（三井化学社製）などの３官能型エポキシ
樹脂、商品名エピコート１０３１Ｓ（ジャパンエポキシ
レジン社製）などのテトラフェニロールエタン型エポキ
シ樹脂、商品名デナコールＥＸ−４１１（ナガセ化成工
業社製）などの４官能型エポキシ樹脂、商品名ＳＴ−３
０００（東都化成社製）などの水添ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、商品名エピコート１９０Ｐ（ジャパンエ
ポキシレジン社製）などのグリシジルエステル型エポキ
シ樹脂、商品名ＹＨ−４３４（東都化成社製）などのグ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＧ−４１４
（東都化成社製）などのグリオキザール型エポキシ樹
脂、商品名エポリードＧＴ−４０１（ダイセル化学社
製）などの脂環式多官能エポキシ樹脂、トリグリシジル
イソシアネート（ＴＧＩＣ）などの複素環型エポキシ樹
脂などを例示することができる。また、必要であれば、
エポキシ反応性希釈剤として、商品名ネオトートＥ（東
都化成社製）などを混合することができる。

【０１１１】これらの多官能エポキシ樹脂の中でも、商
品名エピコート１５７Ｓ７０（ジャパンエポキシレジン
社製）などのビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ
樹脂、及び、商品名ＹＤＣＮ−７０１（東都化成社製）
などのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が特に好ま
しい。

【０１１２】本発明のインクジェットインク組成物に
は、硬化樹脂層の硬度および耐熱性を向上させるため
に、酸−エポキシ間の熱硬化反応を促進できる触媒を添
加してもよい。そのような触媒としては、（Ｄ）加熱硬
化時に活性を示す熱潜在性触媒（以下、（Ｄ）成分又は
熱潜在性触媒（Ｄ）という）を用いることができる。

【０１１３】熱潜在性触媒（Ｄ）は、加熱されたとき、
触媒活性を発揮し、硬化反応を促進し、硬化物に良好な
物性を与えるものであり、必要により加えられるもので
ある。この熱潜在性触媒（Ｄ）は、６０℃以上の温度に
到達してから触媒活性を発現し始めるものが好ましく、
このようなものとしてプロトン酸をルイス塩基で中和し
た化合物、ルイス酸をルイス塩基で中和した化合物、ル
イス酸とトリアルキルホスフェートの混合物、スルホン
酸エステル類、オニウム化合物類等が挙げられ、前記特
開平４−２１８５６１号公報に記載されているような各
種の化合物を使用することができる。具体的には、
（イ）ハロゲノカルボン酸類、スルホン酸類、リン酸モ
ノ及びジエステル類などを、アンモニア、モノメチルア
ミン、トリエチルアミン、ピリジン、エタノールアミン
類などの各種アミン若しくはトリアルキルホスフィン等
で中和した化合物、（ロ）ＢＦ₃、ＦｅＣｌ₃、ＳｎＣｌ
₄、ＡｌＣｌ₃、ＺｎＣｌ₂などのルイス酸を前述のルイ
ス塩基で中和した化合物、（ハ）メタンスルホン酸、エ
タンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸などと第一級アル
コール、第二級アルコールとのエステル化合物、（ニ）
第一級アルコール類、第二級アルコール類のリン酸モノ
エステル化合物、リン酸ジエステル化合物等を挙げるこ
とができる。また、オニウム化合物としては、アンモニ
ウム化合物［R₃NR'］⁺X^-、スルホニウム化合物［R₃S
R'］⁺X^-、オキソニウム化合物［R₃OR'］⁺X^-等を挙げる
ことができる。なお、ここでＲ及びＲ’はアルキル、ア
ルケニル、アリール、アルコキシ等の基である。

【０１１４】また、熱潜在性触媒（Ｄ）は、液晶汚染性
等の面から、（Ｄ’）ハロゲンフリーの酸性触媒（以
下、（Ｄ’）成分又はハロゲンフリーの酸性触媒
（Ｄ’）という）であることが好ましい。ハロゲンフリ
ーの酸性触媒（Ｄ’）として具体的には、ノフキュアー
ＬＣ‐１およびノフキュアーＬＣ‐２（いずれも商品
名、日本油脂（株）製）を例示することができる。

【０１１５】（顔料）本発明に係るインクジェットイン
ク組成物を用いて画素部やブラックマトリックス層のよ
うな着色層を形成する場合には、インク組成物中に顔料
或いはその他の着色剤を配合する。

【０１１６】着色剤としての顔料は、画素部のＲ、Ｇ、
Ｂ等の求める色に合わせて、有機着色剤及び無機着色剤
の中から任意のものを選んで使用することができる。有
機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素
等を用いることができる。また、無機着色剤としては、
例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができる。
これらの中で有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高い
ので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えば
カラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and
Colourists 社発行) においてピグメント（Pigment)に
分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラ
ーインデックス（C.I.）番号が付されているものを挙げ
ることができる。

【０１１７】C.I.ピグメントイエロー１、C.I.ピグメン
トイエロー３、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグ
メントイエロー１３、C.I.ピグメントイエロー１４、C.
I.ピグメントイエロー１５、C.I.ピグメントイエロー１
６、C.I.ピグメントイエロー１７、C.I.ピグメントイエ
ロー２０、C.I.ピグメントイエロー２４、C.I.ピグメン
トイエロー３１、C.I.ピグメントイエロー５５、C.I.ピ
グメントイエロー６０、C.I.ピグメントイエロー６１、
C.I.ピグメントイエロー６５、C.I.ピグメントイエロー
７１、C.I.ピグメントイエロー７３、C.I.ピグメントイ
エロー７４、C.I.ピグメントイエロー８１、C.I.ピグメ
ントイエロー８３、C.I.ピグメントイエロー９３、C.I.
ピグメントイエロー９５、C.I.ピグメントイエロー９
７、C.I.ピグメントイエロー９８、C.I.ピグメントイエ
ロー１００、C.I.ピグメントイエロー１０１、C.I.ピグ
メントイエロー１０４、C.I.ピグメントイエロー１０
６、C.I.ピグメントイエロー１０８、C.I.ピグメントイ
エロー１０９、C.I.ピグメントイエロー１１０、C.I.ピ
グメントイエロー１１３、C.I.ピグメントイエロー１１
４、C.I.ピグメントイエロー１１６、C.I.ピグメントイ
エロー１１７、C.I.ピグメントイエロー１１９、C.I.ピ
グメントイエロー１２０、C.I.ピグメントイエロー１２
６、C.I.ピグメントイエロー１２７、C.I.ピグメントイ
エロー１２８、C.I.ピグメントイエロー１２９、C.I.ピ
グメントイエロー１３８、C.I.ピグメントイエロー１３
９、C.I.ピグメントイエロー１５０、C.I.ピグメントイ
エロー１５１、C.I.ピグメントイエロー１５２、C.I.ピ
グメントイエロー１５３、C.I.ピグメントイエロー１５
４、C.I.ピグメントイエロー１５５、C.I.ピグメントイ
エロー１５６、C.I.ピグメントイエロー１６６、C.I.ピ
グメントイエロー１６８、C.I.ピグメントイエロー１７
５；C.I.ピグメントオレンジ１、C.I.ピグメントオレン
ジ５、C.I.ピグメントオレンジ１３、C.I.ピグメントオ
レンジ１４、C.I.ピグメントオレンジ１６、C.I.ピグメ
ントオレンジ１７、C.I.ピグメントオレンジ２４、C.I.
ピグメントオレンジ３４、C.I.ピグメントオレンジ３
６、C.I.ピグメントオレンジ３８、C.I.ピグメントオレ
ンジ４０、C.I.ピグメントオレンジ４３、C.I.ピグメン
トオレンジ４６、C.I.ピグメントオレンジ４９、C.I.ピ
グメントオレンジ５１、C.I.ピグメントオレンジ６１、
C.I.ピグメントオレンジ６３、C.I.ピグメントオレンジ
６４、C.I.ピグメントオレンジ７１、C.I.ピグメントオ
レンジ７３；C.I.ピグメントバイオレット１、C.I.ピグ
メントバイオレット１９、C.I.ピグメントバイオレット
２３、C.I.ピグメントバイオレット２９、C.I.ピグメン
トバイオレット３２、C.I.ピグメントバイオレット３
６、C.I.ピグメントバイオレット３８；C.I.ピグメント
レッド１、C.I.ピグメントレッド２、C.I.ピグメントレ
ッド３、C.I.ピグメントレッド４、C.I.ピグメントレッ
ド５、C.I.ピグメントレッド６、C.I.ピグメントレッド
７、C.I.ピグメントレッド８、C.I.ピグメントレッド
９、C.I.ピグメントレッド１０、C.I.ピグメントレッド
１１、C.I.ピグメントレッド１２、C.I.ピグメントレッ
ド１４、C.I.ピグメントレッド１５、C.I.ピグメントレ
ッド１６、C.I.ピグメントレッド１７、C.I.ピグメント
レッド１８、C.I.ピグメントレッド１９、C.I.ピグメン
トレッド２１、C.I.ピグメントレッド２２、C.I.ピグメ
ントレッド２３、C.I.ピグメントレッド３０、C.I.ピグ
メントレッド３１、C.I.ピグメントレッド３２、C.I.ピ
グメントレッド３７、C.I.ピグメントレッド３８、C.I.
ピグメントレッド４０、C.I.ピグメントレッド４１、C.
I.ピグメントレッド４２、C.I.ピグメントレッド４８：
１、C.I.ピグメントレッド４８：２、C.I.ピグメントレ
ッド４８：３、C.I.ピグメントレッド４８：４、C.I.ピ
グメントレッド４９：１、C.I.ピグメントレッド４９：
２、C.I.ピグメントレッド５０：１、C.I.ピグメントレ
ッド５２：１、C.I.ピグメントレッド５３：１、C.I.ピ
グメントレッド５７、C.I.ピグメントレッド５７：１、
C.I.ピグメントレッド５７：２、C.I.ピグメントレッド
５８：２、C.I.ピグメントレッド５８：４、C.I.ピグメ
ントレッド６０：１、C.I.ピグメントレッド６３：１、
C.I.ピグメントレッド６３：２、C.I.ピグメントレッド
６４：１、C.I.ピグメントレッド８１：１、C.I.ピグメ
ントレッド８３、C.I.ピグメントレッド８８、C.I.ピグ
メントレッド９０：１、C.I.ピグメントレッド９７、C.
I.ピグメントレッド１０１、C.I.ピグメントレッド１０
２、C.I.ピグメントレッド１０４、C.I.ピグメントレッ
ド１０５、C.I.ピグメントレッド１０６、C.I.ピグメン
トレッド１０８、C.I.ピグメントレッド１１２、C.I.ピ
グメントレッド１１３、C.I.ピグメントレッド１１４、
C.I.ピグメントレッド１２２、C.I.ピグメントレッド１
２３、C.I.ピグメントレッド１４４、C.I.ピグメントレ
ッド１４６、C.I.ピグメントレッド１４９、C.I.ピグメ
ントレッド１５０、C.I.ピグメントレッド１５１、C.I.
ピグメントレッド１６６、C.I.ピグメントレッド１６
８、C.I.ピグメントレッド１７０、C.I.ピグメントレッ
ド１７１、C.I.ピグメントレッド１７２、C.I.ピグメン
トレッド１７４、C.I.ピグメントレッド１７５、C.I.ピ
グメントレッド１７６、C.I.ピグメントレッド１７７、
C.I.ピグメントレッド１７８、C.I.ピグメントレッド１
７９、C.I.ピグメントレッド１８０、C.I.ピグメントレ
ッド１８５、C.I.ピグメントレッド１８７、C.I.ピグメ
ントレッド１８８、C.I.ピグメントレッド１９０、C.I.
ピグメントレッド１９３、C.I.ピグメントレッド１９
４、C.I.ピグメントレッド２０２、C.I.ピグメントレッ
ド２０６、C.I.ピグメントレッド２０７、C.I.ピグメン
トレッド２０８、C.I.ピグメントレッド２０９、C.I.ピ
グメントレッド２１５、C.I.ピグメントレッド２１６、
C.I.ピグメントレッド２２０、C.I.ピグメントレッド２
２４、C.I.ピグメントレッド２２６、C.I.ピグメントレ
ッド２４２、C.I.ピグメントレッド２４３、C.I.ピグメ
ントレッド２４５、C.I.ピグメントレッド２５４、C.I.
ピグメントレッド２５５、C.I.ピグメントレッド２６
４、C.I.ピグメントレッド２６５；C.I.ピグメントブル
ー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメン
トブルー１５：４、C.I.ピグメントブルー１５：６、C.
I.ピグメントブルー６０；C.I.ピグメントグリーン７、
C.I.ピグメントグリーン３６；C.I.ピグメントブラウン
２３、C.I.ピグメントブラウン２５；C.I.ピグメントブ
ラック１、ピグメントブラック７。

【０１１８】また、前記無機顔料あるいは体質顔料の具
体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤
色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化ク
ロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成
鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発
明において、顔料は、単独でまたは２種以上を混合して
使用することができる。

【０１１９】カラーフィルターの基板上に、本発明のイ
ンク組成物を用いて遮光層のパターンを形成する場合に
は、インク組成物中に遮光性の高い黒色顔料を配合す
る。遮光性の高い黒色顔料としては、例えば、カーボン
ブラックや四三酸化鉄などの無機系着色剤、或いは、シ
アニンブラックなどの有機系着色剤を使用することが好
ましい。

【０１２０】（その他の成分）本発明のカラーフィルタ
ー用インクジェットインク組成物には、必要に応じて、
その他の添加剤を１種又は2種以上配合することができ
る。そのような添加剤としては、次のようなものを例示
できる。

【０１２１】ａ）分散剤 インク組成物に顔料を配合する場合には、当該顔料を良
好に分散させるために必要に応じて分散剤をインク組成
物に配合する。分散剤としては、例えば、カチオン系、
アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素
系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、
次に例示するような高分子界面活性剤（高分子分散剤）
が好ましい。

【０１２２】すなわち、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリ
オキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチ
レングリコールジステアレート等のポリエチレングリコ
ールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪
酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類
などの高分子界面活性剤が好ましく用いられる。

【０１２３】ｂ）分散助剤：例えば、銅フタロシアニン
誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等など。

【０１２４】ｃ）充填剤：例えば、ガラス、アルミナな
ど。

【０１２５】ｄ）密着促進剤：例えば、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランな
ど。

【０１２６】ｅ）酸化防止剤：例えば、２，２−チオビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノールなど。

【０１２７】ｆ）紫外線吸収剤：例えば、２−（３−ｔ
−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノ
ンなど。

【０１２８】ｇ）凝集防止剤：例えば、ポリアクリル酸
ナトリウム、或いは各種の界面活性剤など。 ｈ）レベリング剤：例えば、市販のシリコーン系、ポリ
アルキレンエーテル系、脂肪酸エステル系、特殊アクリ
ル系重合体など。

【０１２９】（固形分の配合割合）カラーフィルターと
して要求される性能と、インクジェットインクとして要
求される性能の両方を兼ね備えたインク組成物を設計す
るために、前記各材料の配合割合が決定される。

【０１３０】メインポリマー（Ａ’）、カルボキシル基
ブロック化合物（Ｂ）、及び、必要に応じて配合される
多官能エポキシ樹脂（Ｃ）の配合割合は、重量比ではメ
インポリマー（Ａ’）を１０〜８０重量部、カルボキシ
ル基ブロック化合物（Ｂ）を１０〜６０重量部、及び、
多官能エポキシ樹脂（Ｃ）を１０〜６０重量部の割合で
配合するのが好ましく、メインポリマー（Ａ’）を２０
〜６０重量部、カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）を
２０〜５０重量部、及び、多官能エポキシ樹脂（Ｃ）を
２０〜５０重量部の割合で配合するのが特に好ましく、
メインポリマー（Ａ’）を３０〜４０重量部、カルボキ
シル基ブロック化合物（Ｂ）を３５〜４５重量部、及
び、多官能エポキシ樹脂（Ｃ）を２５〜３５重量部の割
合で配合するのが最も好ましい。

【０１３１】十分な架橋密度を得るために、より正確に
配合割合を調節する場合には、カルボキシル基ブロック
化合物（Ｂ）に含有されている式１ａまたは式１ｂで表
される官能基と、メインポリマー（Ａ’）および多官能
エポキシ樹脂（Ｃ）中に含有されている合計のエポキシ
基の当量比（式１の官能基の反応当量／エポキシ基の反
応当量）が０．２〜２．０の範囲となるように調節する
のが好ましく、０．５〜１．２の範囲となるように調節
するのが特に好ましい。この当量比（式１ａまたは式１
ｂの官能基の反応当量／エポキシ基の反応当量）が０．
２未満だと反応が遅く、硬化不良となるおそれがあり、
一方、この当量比が２．０を超えると、エポキシ基の残
存量が少なくなるため、密着性が著しく低下するおそれ
がある。

【０１３２】また、硬化樹脂層に十分な密着性、強度、
硬度を付与するためには、顔料やその他の成分を含めた
インク組成物の固形分全量に占めるメインポリマー
（Ａ’）、カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）、及
び、多官能エポキシ樹脂（Ｃ）の合計割合を５０重量％
以上とするのが好ましい。ここで、配合割合を特定する
ためのインク組成物の固形分とは、溶剤を除く全ての成
分を含み、液状の多官能エポキシ樹脂等も固形分に含ま
れる。

【０１３３】熱潜在性触媒（Ｄ）は、メインポリマー
（Ａ’）、カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）、及
び、多官能エポキシ樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対
して、通常は０．０１〜１０．０重量部程度の割合で配
合する。

【０１３４】インク組成物中に顔料を配合する場合に
は、インク組成物の固形分全量に対して、通常は１０〜
４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％程度の割合で
配合する。顔料が少なすぎると、インク組成物を所定の
膜厚（通常は０．１〜２．０μｍ）に塗布した際の透過
光の光学濃度が十分でないおそれがある。また、顔料が
多すぎると、バインダー系の主要成分（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）の配合割合が相対的に少なくなって膜物性が不
十分となりやすい。

【０１３５】（溶剤）本発明のカラーフィルター用イン
クジェットインク組成物には、当該組成物を高濃度液又
は直ちにヘッドから吐出できるインキに調製するため
に、必要に応じて（Ｅ）溶剤を配合する。

【０１３６】本発明のカラーフィルター用インクジェッ
トインク組成物は、バインダー系の保存安定性（粘度安
定性）に優れているのでインクジェット方式のヘッドか
らの吐出性に優れているが、さらに吐出性を向上させる
ために、沸点が１８０℃〜２６０℃、特に２１０℃〜２
６０℃で且つ常温（特に１８℃〜２５℃の範囲）での蒸
気圧が１３３Ｐａ（０．５ｍｍＨｇ）以下、特に２６．
６Ｐａ（０．１ｍｍＨｇ）以下の溶剤成分を主溶剤とし
て用い、そのような主溶剤を溶剤（Ｅ）の全量に対して
好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは８５重量％
以上の割合で配合する。また、主溶剤の表面張力は、２
９ｄｙｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。

【０１３７】沸点が１８０℃〜２６０℃で且つ常温での
蒸気圧が１３３Ｐａ（０．５ｍｍＨｇ）以下の溶剤成分
は適度な乾燥性及び蒸発性を有している。そのため、こ
のような溶剤成分を高い配合割合で含有する単独溶剤又
は混合溶剤を用いると、記録ヘッドのノズル先端におい
て急速には乾燥しないので、インクの急激な粘度上昇や
目詰まりが発生せず、吐出の直進性や安定性に悪影響を
及ぼさないで済む。それと共に、被吐出面に吹き付けた
後は乾燥が適度な速度で進行するので、インクが被塗布
面になじんで塗工膜表面が水平且つ滑らかになってか
ら、自然乾燥又は一般的な加熱工程によってインクを速
やかに且つ完全に乾燥させることができる。湿潤剤や極
めて沸点の高い溶剤を用いる場合と比べて、乾燥工程後
の塗膜中に溶剤が残留するおそれも少ない。

【０１３８】本発明のインク組成物に着色剤として顔料
を用いる場合には、あらかじめ顔料を全使用量の一部の
溶剤中で分散剤と混合して分散性を付与し、得られた顔
料分散体（すなわち高濃度の顔料分散液）を他の配合成
分と共に残部の溶剤中に投入して混合しインク組成物と
することが多い。顔料分散体を調製するためには、３−
メトキシブチルアセテートやプロピレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）ような顔料を
分散させやすい溶剤を用いる必要がある。

【０１３９】インク組成物の溶剤（Ｅ）は、顔料分散体
を調製するために用いる分散溶剤のように、必要に応じ
て主溶剤以外の溶剤成分を少量ならば含有していても良
い。しかしながら、その場合でも、上記した沸点と蒸気
圧を有する主溶剤を溶剤全量に対して８０重量％以上の
割合で使用する必要がある。主溶剤の割合が溶剤全量の
８０重量％に満たない場合には、インクジェット方式に
適した乾燥性、蒸発性を確実に得ることができない。

【０１４０】主溶剤は、できるだけ高い配合割合で用い
るのが望ましく、具体的には少なくとも８０重量％以
上、好ましくは８５重量％以上とし、できるだけ１００
重量％とするのが望ましい。従って、主溶剤を適切に選
択することにより、顔料分散体の調製時に分散溶剤と混
合使用するか、或いは、主溶剤をそのまま分散溶剤とし
て使用するのが好ましい。

【０１４１】基板表面に濡れ性可変層を形成し露光する
ことにより、基板上のインク層を形成したい部分に親イ
ンク性領域を形成し、当該親インク性領域にインクジェ
ット方式によって本発明のインク組成物を選択的に付着
させる場合には、主溶剤として、ＪＩＳ Ｋ６７６８に
規定する濡れ性試験において示された標準液を用い、液
滴を接触させて３０秒後の接触角（θ）を測定し、ジス
マンプロットのグラフにより求めた臨界表面張力が３０
ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が２５°以上、
好ましくは３０°以上を示し、且つ、同じ測定法により
求めた臨界表面張力が７０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対
する接触角が１０°以下を示すものを選択して用いても
よい。

【０１４２】濡れ性に関して上記挙動を示す溶剤を用い
てインク組成物を調製すると、インク組成物は、後述す
る濡れ性可変層の濡れ性を変化させる前は当該濡れ性可
変層の表面に対して大きな反撥性を示し、当該濡れ性可
変層の濡れ性を変化させて親水性が大きくなる方向に変
化させた後は当該濡れ性可変層の表面に対して大きな親
和性を示す。従って、濡れ性可変層の表面の一部を選択
的に露光して形成した親インク性領域に対するインク組
成物の濡れ性と、その周囲の撥インク性領域に対するイ
ンク組成物の濡れ性の差を大きくとることができるよう
になり、親インク性領域にインクジェット方式で吹き付
けたインク組成物が、親インク性領域の隅々にまで均一
に濡れ広がる。その結果、微細且つ精緻なインク層のパ
ターンをインクジェット方式により形成できるようにな
る。

【０１４３】ここで、臨界表面張力に関し上記特性を有
する試験片は如何なる材料で形成されていても差し支え
ない。臨界表面張力３０ｍＮ／ｍを示す試験片として
は、例えば、表面が平滑なポリメチルメタクリレート、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテ
レフタレート、平滑なガラス表面に前記ポリマーや表面
改質剤等を塗布したものの中から実際に上記試験を行っ
て該当するものを選択することができる。また、臨界表
面張力７０ｍＮ／ｍを示す試験片としては、例えば、ナ
イロンや表面を親水化処理したガラス等の中から実際に
上記試験を行って該当するものを選択することができ
る。

【０１４４】主溶剤は、以下に示すような溶剤の中から
選んで用いることができる：エチレングリコールモノエ
チルエーテルのようなグリコールエーテル類；エチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテートのようなグリ
コールエーテルエステル類；ジエチレングリコールモノ
メチルエーテルのようなグリコールオリゴマーエーテル
類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
トのようなグリコールオリゴマーエーテルエステル類；
酢酸、２−エチルヘキサン酸、無水酢酸のような脂肪族
カルボン酸類又はその酸無水物；酢酸エチル、安息香酸
プロピルのような脂肪族又は芳香族エステル類；炭酸ジ
エチルのようなジカルボン酸ジエステル類；３−メトキ
シプロピオン酸メチルのようなアルコキシカルボン酸エ
ステル類；アセト酢酸エチルのようなケトカルボン酸エ
ステル類；クロロ酢酸、ジクロロ酢酸のようなハロゲン
化カルボン酸類；エタノール、イソプロパノール、フェ
ノールのようなアルコール類又はフェノール類；ジエチ
ルエーテル、アニソールのような脂肪族又は芳香族エー
テル類；２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−
プロパノールのようなアルコキシアルコール類；ジエチ
レングリコール、トリプロピレングリコールのようなグ
リコールオリゴマー類；２−ジエチルアミノエタノー
ル、トリエタノールアミンのようなアミノアルコール
類；２−エトキシエチルアセテートのようなアルコキシ
アルコールエステル類；アセトン、メチルイソブチルケ
トンのようなケトン類；Ｎ−エチルモルホリン、フェニ
ルモルホリンのようなモルホリン類；ペンチルアミン、
トリペンチルアミン、アニリンのような脂肪族又は芳香
族アミン類。

【０１４５】また、溶剤（Ｅ）、特に溶剤の大部分を占
める主溶剤としては、水酸基を含有しない溶剤を用いる
のが好ましい。溶剤が水酸基を含有していると、顔料の
分散性、分散安定性に劣ることに加えて、カルボキシル
基ブロック化合物（Ｂ）のブロック剤解離を促進してカ
ルボキシル基が発現しやすいので、加熱工程以前にエポ
キシ化合物（Ａ）および多官能エポキシ樹脂（Ｃ）が有
するエポキシ基と反応して、保存安定性（粘度安定性）
を損なうおそれがある。

【０１４６】従って、溶剤（Ｅ）として水酸基を含有し
ない溶剤を用いることにより、インク組成物の粘度安定
性がさらに向上し、吐出性及び保存安定性に優れたイン
クが得られる。

【０１４７】主溶剤として好ましいものとしては、エチ
レングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチ
レングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチ
ル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジ
エチル、コハク酸ジメチル、及び、コハク酸ジエチルな
どを例示することができる。これらの溶剤は、沸点が１
８０℃〜２６０℃で且つ常温での蒸気圧が１３３Ｐａ
（０．５ｍｍＨｇ）以下の要求を満たしているだけでな
く、分子中に水酸基を有していないので、上記したよう
な問題を生じない。さらに、これらの溶剤は、３−メト
キシブチルアセテートやプロピレングリコールモノメチ
ルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）のような従来から
顔料分散体の調製に用いられている溶剤と混合し或いは
混合せずそのまま分散溶剤として用い、顔料分散体を調
製することができる。

【０１４８】好ましいものとして例示した上記溶剤は、
ＪＩＳ Ｋ６７６８に規定する濡れ性試験において示さ
れた標準液を用い、液滴を接触させて３０秒後の接触角
（θ）を測定し、ジスマンプロットのグラフにより求め
た臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する
接触角が２５°以上を示し、且つ、同じ測定法により求
めた臨界表面張力が７０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対す
る接触角が１０°以下を示すという要求も満たしてい
る。従って、これらの溶剤は、基板表面に濡れ性可変層
を設けて露光し、露光部分と未露光部分の間の濡れ性の
差を利用してインク組成物を選択的に付着させる場合に
も、主溶剤として好適に用いることができる。

【０１４９】また、溶剤中に水分が混入している場合も
溶剤中に水分子の水酸基が存在することになるので、水
酸基を有する溶剤を用いる場合と同様の問題を生じるお
それがある。従って、酸−エポキシ間の架橋反応系から
水分を実質的に排除するために、水との混和性の低い溶
剤を用いて塗工液を調製するのが好ましい。かかる観点
から、インク組成物を調製する溶剤の水に対する溶解性
は、液温が２０℃の水１００重量部に対して２０重量部
以下であることが好ましい。

【０１５０】具体例として挙げた上記主溶剤の中では、
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートは
水酸基を有しておらず、また、液温が２０℃の水１００
重量部に対する溶解性も６．５重量部と低い水混和性を
示すので、特に好ましい。

【０１５１】溶剤（Ｅ）は、当該溶剤を含むインク組成
物の全量に対して、通常は４０〜９５重量％の割合で用
いてインク組成物を調製する。溶剤が少なすぎると、イ
ンクの粘度が高く、インクジェットヘッドからの吐出が
困難になる。また、溶剤が多すぎると、所定の濡れ性変
化部位（インク層形成部位）に対するインク盛り量（イ
ンク堆積量）が十分でないうちに当該濡れ性変化部位に
堆積させたインクの膜が決壊し、周囲の未露光部へはみ
出し、さらには隣の濡れ性変化部位（インク層形成部
位）にまで濡れ広がってしまう。言い換えれば、インク
を付着させるべき濡れ性変化部位（インク層形成部位）
からはみ出さないで堆積させることのできるインク盛り
量が不十分となり、乾燥後の膜厚が薄すぎて、それに伴
い十分な透過光の光学濃度を得ることができなくなる。

【０１５２】（インク組成物の製造方法）本発明のイン
クジェットインク組成物は、顔料を配合しない場合には
通常、エポキシ化合物（Ａ）をはじめとする各材料を、
適切に選択した溶剤に任意の順序で溶解、分散させるこ
とにより製造することができる。ただし、溶剤の液温が
高すぎるとインク組成物を調製している段階でカルボキ
シル基ブロック化合物（Ｂ）の保護基が外れてカルボキ
シル基が再生してしまうので、溶剤の液温はカルボキシ
ル基ブロック化合物（Ｂ）のカルボキシル基が再生しな
い程度の温度、通常は５０℃以下、好ましくは２０〜３
０℃程度の範囲に調節する。

【０１５３】本発明においては、難溶性の多塩基カルボ
ン酸を、当該多塩基カルボン酸のカルボキシル基をブロ
ック（キャップ、保護）することにより溶解性の高いカ
ルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）の形にしてから溶剤
に溶解、分散させる。従って、インク組成物中にカルボ
キシル基の反応点を高濃度でエポキシ基と共存させるこ
とができ、かかるインク組成物を用いてインク層を形成
し加熱すると高い架橋密度が得られる。また、カルボキ
シル基ブロック化合物（Ｂ）は当該化合物に応じた所定
の温度以上に加熱しなければカルボキシル基を再生しな
い。従って、カルボキシル基およびエポキシ基それぞれ
の反応点濃度が高いにもかかわらず、インクジェット方
式の記録ヘッドから吐出している最中に粘度上昇を生じ
にくく、インクジェット方式のヘッドからの吐出方向の
直進性、吐出量の安定性に非常に優れると共に、インク
組成物の状態では調製直後から長期間に渡り良好な粘度
を保持し続け、保存安定性にも非常に優れている。

【０１５４】本発明に係るカラーフィルター用インクジ
ェットインクのうち好ましいものでは、調製直後の初期
粘度が０．１〜１００ｃｐｓであり、且つ、調製してす
ぐ密閉容器中に入れ２０℃で４０日間放置後の粘度を初
期粘度の１０％以内の増粘に抑えることができる。

【０１５５】顔料をバインダー成分等の他の成分と共に
溶剤全体中に直接投入し攪拌混合する場合には、顔料を
溶剤中に十分に分散させられないことが多い。そこで本
発明のカラーフィルター用インクジェットインク組成物
に顔料を配合する場合には通常、顔料の分散性及び分散
安定性が良好な溶剤を用意し、そこに顔料を分散剤と共
に投入してディソルバーなどにより十分攪拌し、顔料分
散体を調製する。そして、得られた顔料分散体を、顔料
以外の成分と共に、ほとんど主溶剤からなるか又は主溶
剤のみからなる溶剤に投入し、ディソルバーなどにより
十分に攪拌混合することによって、本発明に係るインク
組成物とすることができる。

【０１５６】顔料分散体を投入する残部の溶剤として
は、最終的な溶剤全体の組成から顔料分散体の調製に用
いた溶剤の分を差し引いた組成を有するものを用い、最
終濃度にまで希釈してインク組成物を完成させても良
い。また、顔料分散体を比較的少量の主溶剤に投入して
高濃度のインク組成物を調製しても良い。高濃度のイン
ク組成物は、そのまま保存し、使用直前に最終濃度に希
釈してインクジェット方式に使用することができる。

【０１５７】本発明においては、主溶剤として沸点が１
８０℃〜２６０℃で且つ常温での蒸気圧が１３３Ｐａ
（０．５ｍｍＨｇ）以下の溶剤成分（そのなかでも特に
水酸基を含有しない溶剤成分）を溶剤全体の８０重量％
以上の割合で含有する単独溶剤又は混合溶剤を用いるの
が好ましい。しかし、主溶剤の最終濃度を溶剤全体の８
０重量％以上とするためには、顔料分散体の調製時に３
−メトキシブチルアセテートやプロピレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）のような従
来から用いられている分散溶剤を十分な量だけ用いるこ
とができない場合がある。その場合には、主溶剤として
使用可能な溶剤の中から顔料の分散性、分散安定性が比
較的良好なものを選択し、従来から用いられている分散
溶剤と混合したものを分散溶剤として用いるか、或い
は、このような顔料分散性が比較的良好な主溶剤をその
まま分散溶剤として用いる。

【０１５８】（カラーフィルターの製造方法）本発明に
係るカラーフィルター用インクジェットインク組成物
を、カラーフィルターの透明基板上の所定領域にインク
ジェット方式により選択的に付着させて所定パターンの
インク層を形成した後、当該インク層を加熱して硬化さ
せることによって、画素部、ブラックマトリックス層、
柱状スペーサー、保護膜など、カラーフィルターの細部
としての硬化樹脂層を形成することができる。

【０１５９】（１）第一の方法 本発明に係るカラーフィルター用インクジェットインク
組成物として、顔料を配合した画素部形成用インクを用
いるカラーフィルターの製造方法の一例を、以下に説明
する。先ず、図４（Ａ）に示すようにカラーフィルター
の透明基板１５を準備する。この透明基板としては、従
来よりカラーフィルターに用いられているものであれば
特に限定されるものではないが、例えば石英ガラス、パ
イレックスガラス（登録商標）、合成石英板等の可とう
性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィル
ム、光学用樹脂板等の可とう性を有する透明なフレキシ
ブル材を用いることができる。この中で特にコーニング
社製７０５９ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり寸
法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、ま
た、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラ
スであるため、アクティブマトリックス方式によるカラ
ー液晶表示装置用のカラーフィルターに適している。本
発明においては、通常、透明基板を用いるが、反射性の
基板や白色に着色した基板でも用いることは可能であ
る。また、基板は、必要に応じてアルカリ溶出防止やガ
スバリア性付与その他の目的で表面処理を施したものを
用いてもよい。

【０１６０】次に、図４（Ｂ）に示すように、透明基板
１５の一面側の画素部間の境界となる領域にブラックマ
トリックス層１６を形成する。ブラックマトリックス層
１６は、スパッタリング法、真空蒸着法等により厚み１
０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄膜を形成
し、この薄膜をパターニングすることにより形成するこ
とができる。このパターニングの方法としては、スパッ
タ等の通常のパターニング方法を用いることができる。

【０１６１】また、ブラックマトリックス層１６として
は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、
無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた層であ
ってもよい。用いられる樹脂バインダーとしては、ポリ
イミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイ
ン、セルロース等の樹脂を１種または２種以上混合した
ものや、感光性樹脂、さらにはＯ／Ｗエマルジョン型の
樹脂組成物、例えば、反応性シリコーンをエマルジョン
化したもの等を用いることができる。このような樹脂製
ブラックマトリックス層の厚みとしては、０．５〜１０
μｍの範囲内で設定することができる。このような樹脂
製ブラックマトリックス層のパターニングの方法として
は、フォトリソ法、印刷法等一般的に用いられている方
法を用いることができる。

【０１６２】次に、図４（Ｃ）に示すように、ブラック
マトリックス層のパターンの幅方向中央に、ブラックマ
トリックス層よりも幅の狭い撥インク性凸部１７を必要
に応じて形成する。このような撥インク性凸部の組成
は、撥インク性を有する樹脂組成物であれば、特に限定
されるものではない。また、特に透明である必要はな
く、着色されたものであってもよい。例えば、ブラック
マトリックス層に用いられる材料であって、黒色の材料
を混入しない材料等を用いることができる。具体的に
は、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラ
チン、カゼイン、セルロース等の水性樹脂を１種または
２種以上混合した組成物や、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹
脂組成物、例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化
したもの等を挙げることができる。本発明においては、
取扱性および硬化が容易である点等の理由から、光硬化
性樹脂が好適に用いられる。また、この撥インク性凸部
は、撥インク性が強いほど好ましいので、その表面をシ
リコーン化合物や含フッ素化合物等の撥インク処理剤で
処理したものでもよい。

【０１６３】撥インク性凸部のパターニングは、撥イン
ク性樹脂組成物の塗工液を用いる印刷や、光硬化性塗工
液を用いるフォトリソグラフィーにより行うことができ
る。撥インク性凸部の高さは、上述したようにインクジ
ェット法により着色する際にインクが混色することを防
止するために設けられるものであることから、ある程度
高いことが好ましいが、カラーフィルターとした場合の
全体の平坦性を考慮すると、画素部の厚さに近い厚さで
あることが好ましい。具体的には、吹き付けるインクの
堆積量によっても異なるが、通常は０．１〜２．０μｍ
の範囲内であることが好ましい。

【０１６４】次に、Ｒ、Ｇ又はＢの顔料が配合された本
発明に係る各色の画素部形成用インク組成物を用意す
る。そして、図４（Ｄ）に示すように、透明基板１５の
表面に、ブラックマトリックス層１６のパターンにより
画成された各色の画素部形成領域１８Ｒ、１８Ｇ、１８
Ｂに、対応する色の画素部形成用インクをインクジェッ
ト方式により吹き付けてインク層を形成する。インク層
は赤色パターン、緑色パターン及び青色パターンがモザ
イク型、ストライプ型、トライアングル型、４画素配置
型等の所望の形態で配列されるように形成される。この
インクの吹き付け工程において、画素部形成用インク
は、ヘッド１９の先端部で粘度増大を起こし難く、良好
な吐出性を維持し続けることができる。従って、所定の
画素部形成領域内に、対応する色のインクを正確に、且
つ、均一に付着させることができ、正確なパターンで色
ムラや色抜けのない画素部を形成することができる。ま
た、各色の画素部形成用インクを、複数のヘッドを使っ
て同時に基板上に吹き付けることもできるので、印刷等
の方法で各色ごとに画素部を形成する場合と比べて作業
効率を向上させることができる。さらに、本発明にかか
るインク組成物の安定性は上述のように高いので、一旦
使用に供して残ったインク組成物の残液は、短時間の作
業ではまだ劣化していない。従って、そのような残液を
回収したり或いは新鮮なインク組成物を注ぎ足すなどし
て再使用することが可能であり、経済的である。

【０１６５】次に、図４（Ｅ）に示すように、各色のイ
ンク層２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂを乾燥により固化させた
後、加熱することにより硬化させる。インク層を加熱す
ると、インク層中に含有されている前述のカルボキシル
基ブロック化合物（Ｂ）の保護基が外れ、式１の官能基
からカルボキシル基が再生し、エポキシ化合物（Ａ）お
よび多官能エポキシ樹脂（Ｃ）が有するエポキシ基と架
橋反応を起こし、インク層が硬化する。画素部の厚さ
は、光学特性等を考慮して、通常は０．１〜２．０μｍ
程度とする。

【０１６６】この、乾燥、熱硬化の工程においては、通
常、プリベーク加熱により塗膜を乾燥、固化させた後、
プリベーク時よりも温度を上げてポストベーク加熱を行
って熱硬化を行うが、ポストベークの加熱温度が比較的
高い場合や、ブロック化カルボキシル化合物（Ｂ）の解
離温度が比較的低い場合には、プリベークの段階で熱硬
化反応が一部開始する場合もある。

【０１６７】本発明において、プリベークは、熱硬化反
応ができるだけ開始しない又は一部開始するとしても進
行しにくい温度を上限として、できるだけ高温で行うの
が好ましい。高温でプリベークを行うことにより、乾燥
工程にかかる時間が短縮されて生産性が向上するだけで
なく、膜厚が均一な硬化膜又は下地に凹凸がある場合で
あっても平坦性の高い硬化膜が得られるからである。

【０１６８】すなわち、本発明に係るインク組成物は、
被塗布面にインクジェット方式により吹き付けると、表
面張力により図６に示すような中央部が凸形状の塗膜と
なり、これを乾燥させるとそのまま固化し、その後の熱
硬化によっても凸形状が保持されたままの硬化膜２７ａ
が形成される。このように、吹き付け時の凸形状を保っ
たまま硬化すると、画素等の着色膜を形成する場合には
膜厚が不均一となって端部の光学濃度が不足して色むら
（端部と中央部の間の色差）を起こす原因となり、保護
膜等の比較的大面積の被覆膜を形成する場合には、下地
の凹凸を吸収して表面を平坦化することの障害となる。

【０１６９】これに対して、この凸形状の塗膜をプリベ
ーク段階において、まだ流動性が高いうちに高温で乾燥
させると、膜厚の薄い端部では膜厚の厚い中央部と比べ
て溶媒の蒸発速度すなわち乾燥速度が非常に大きくな
る。この端部での乾燥促進によって大きな濃度勾配が形
成され、端部への溶剤の移動量が多くなり、これに伴い
溶質の移動量も多くなり、結果的に端部の膜厚が大きく
なる。従って、このような高温でプリベークを行うこと
により、塗膜の膜厚を均一にし又は塗膜の表面を平坦に
することが可能であり、その後のポストベークで熱硬化
させることで、図７に示すような膜厚が均一な又は平坦
性の高い硬化膜が得られる。

【０１７０】ただし、プリベーク時の加熱温度が高すぎ
る場合には、塗膜にクラックが発生しやすくなるという
問題が新たに生じる。すなわち、高温でプリベークを行
うと乾燥が速すぎるために膜減り（塗膜の体積減少）が
急速に進行してクラックが発生しやすい。特に、ビニル
エーテルの解離温度が低いカルボキシル基ブロック化合
物（Ｂ）を配合したインク組成物を用いて塗膜を形成
し、高温のプリベークを行う場合には、膜減り（塗膜の
体積減少）が急速に進行するのと並行して、このプリベ
ークの段階でビニルエーテルの解離温度に到達し、エポ
キシ化合物の熱硬化反応も進行するために、塗膜内部の
歪みが大きくなり、さらにクラックが起きやすくなる。

【０１７１】このようなクラックの問題は、上述したよ
うに、Ｔｇが７０℃以下のメインポリマー（Ａ’）又は
１級アルキルビニルエーテルによるカルボキシル基ブロ
ック化合物（Ｂ）、さらに好ましくは、これら両方を用
いることにより防止することができ、上記プリベーク時
に高温で塗膜を乾燥させる場合であっても、プリベーク
中に塗膜内部に生じる歪みを吸収できる柔軟性を保持で
きると推測される。

【０１７２】本発明者らの実験によれば、プリベーク時
に塗膜を約８０℃に加熱して乾燥する場合には、クラッ
クは発生しないが、図６に示すような凸形状の硬化膜２
７ａが得られ、例えば硬化膜が画素の場合には、端部の
濃度が薄く、中央部との色差が大きくなってしまった。
また、プリベーク時に塗膜を約１００℃以上に加熱する
場合には、クラックが発生しやすかった。

【０１７３】これに対して、上記したようなＴｇが７０
℃以下のメインポリマー（Ａ’）又は１級アルキルビニ
ルエーテルによるカルボキシル基ブロック化合物
（Ｂ）、さらに好ましくは、これら両方を配合したイン
ク組成物を被塗布面にインクジェット方式で吹き付けた
場合には、プリベーク時に塗膜を約１００℃以上に加熱
して乾燥してもクラックが発生しなかった。しかも、図
７に示すように最終的に得られた硬化膜２７ｂは平坦性
が高く、例えば、硬化膜が画素の場合には、中心Ｐ１か
ら端部までの幅ｎの３／４の位置Ｐ２の色差ΔＥａｂを
６以下、好ましくは３以下とすることができ、肉眼では
色むらを認識できなかった。

【０１７４】塗膜の平坦性をさらに向上させるために
は、プリベーク時の加熱温度（塗膜温度）を約１２０℃
以上、特に１４０℃以上とするのが効果的であった。ま
た、減圧しながら加熱を行うことも、平坦性の向上及び
乾燥時間の短縮に有効であった。しかし、プリベーク時
の加熱温度が約１６０℃を超えると、未乾燥の塗膜が突
沸を起こしやすくなってしまった。

【０１７５】これらの実験結果から、本発明において
は、膜厚が均一な又は表面が平坦な塗膜を得るために、
インク組成物の塗膜を１００℃以上、特に１２０℃以
上、さらに好ましくは１４０℃以上であり、且つ、カル
ボキシル基ブロック化合物のブロック部分が解離しない
温度であって、しかも突沸が起きない１６０℃以下の範
囲の温度に加熱してプリベークを行うのが好ましく、そ
の際に減圧乾燥を行うのがさらに好ましいことが判明し
た。そして、プリベークの後、加熱温度をカルボキシル
基ブロック化合物の解離温度以上、例えば２００℃に上
げて１時間程度ポストベークを行うことによって、平坦
性が高い硬化膜が得られる。

【０１７６】そして、このような高温のプリベーク及び
ポストベークを行う場合には、Ｔｇが７０℃以下のメイ
ンポリマー（Ａ’）又は１級アルキルビニルエーテルに
よるカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）、さらに好ま
しくは、これら両方を配合したインク組成物を用いるこ
とによりクラックの発生を防止できることから、平坦性
が高く、しかもクラックのない硬化膜が得られる。

【０１７７】次に、図４（Ｆ）に示すように、透明基板
の画素部２１Ｒ、２１Ｇ、２１Ｂを形成した側に、保護
膜２２を形成する。保護膜の厚みは、使用される材料の
光透過率、カラーフィルターの表面状態等を考慮して設
定することができ、例えば、０．１〜２．０μｍの範囲
で設定することができる。保護膜は、例えば、公知の透
明感光性樹脂、二液硬化型透明樹脂等の中から、透明保
護膜として要求される光透過率等を有するものを用いて
保護膜用塗工液を調製し、スピンコーターにより５００
〜１５００回転／分の範囲内で塗工することにより形成
できる。

【０１７８】保護膜上の透明電極は、酸化インジウムス
ズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（Ｓｎ
Ｏ）等、およびそれらの合金等を用いて、スパッタリン
グ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な方法により形
成され、必要に応じてフォトレジストを用いたエッチン
グ又は治具の使用により所定のパターンとしたものであ
る。この透明電極の厚みは２０〜５００ｎｍ程度、好ま
しくは１００〜３００ｎｍ程度とすることできる。

【０１７９】透明電極上に柱状スペーサーを形成する場
合には、光硬化性樹脂組成物の塗工液を、スピンコータ
ー、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により塗
布し、フォトマスクを介する紫外線照射により露光し、
アルカリ現像後、クリーンオーブン等で加熱硬化するこ
とにより形成できる。柱状スペーサーは、例えば、５μ
ｍ程度の高さに形成される。スピンコーターの回転数も
保護膜を形成する場合と同様に、５００〜１５００回転
／分の範囲内で設定すればよい。

【０１８０】このようにして、本発明に係るカラーフィ
ルター用インクジェットインク組成物を用いてカラーフ
ィルター１０３が製造される。そして、このカラーフィ
ルターの内面側に配向膜を形成し、電極基板と対向さ
せ、間隙部に液晶を満たして密封することにより、液晶
パネルが得られる。

【０１８１】この例においては、本発明のインク組成物
を用いて画素部を形成する。本発明に係るカラーフィル
ター用インクジェットインクを用いるインクジェット方
式によれば、画素部以外にブラックマトリックス層、柱
状スペーサー、保護膜なども所望のパターン状に形成す
ることができるが、画素部やブラックマトリックス層の
ように高い精細度が求められる着色層を形成できる点で
特に利用価値が高い。

【０１８２】（２）第二の方法 カラーフィルターの基板表面の所定領域内の濡れ性を選
択的に変化させて、周囲と比べて親インク性の大きいイ
ンク層形成領域を形成し、当該インク層形成領域に、本
発明に係るインク組成物をインクジェット方式により選
択的に付着させてインク層を形成し、当該インク層を硬
化させる方法によって、特に微細パターンの硬化樹脂層
を正確に形成することができる。

【０１８３】例えば、カラーフィルターの透明基板上
に、光触媒の作用により親インク性が大きくなる方向に
濡れ性を変化させる濡れ性可変層を形成し、当該濡れ性
可変層の表面の所定領域内の濡れ性を露光により選択的
に変化させて、周囲と比べて親インク性の大きいインク
層形成領域を形成し、当該インク層形成領域に、本発明
に係るインク組成物をインクジェット方式により選択的
に付着させてインク層を形成することが可能である。

【０１８４】このような濡れ性可変層を基板上に設ける
場合には、主溶剤として、ＪＩＳＫ６７６８に規定する
濡れ性試験において示された標準液を用い、液滴を接触
させて３０秒後の接触角（θ）を測定し、ジスマンプロ
ットのグラフにより求めた臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍ
の試験片の表面に対する接触角が２５°以上を示し、且
つ、同じ測定法により求めた臨界表面張力が７０ｍＮ／
ｍの試験片の表面に対する接触角が１０°以下を示すも
のを用いて調製したインク組成物を用いるのが好まし
い。

【０１８５】このようなカラーフィルターの第二の製造
方法の一例を、以下に説明する。先ず、図５（Ａ）に示
すように、カラーフィルターの透明基板１５の一面側の
画素部間の境界となる領域にブラックマトリックス層１
６を形成する。このブラックマトリックス層のパターン
によって、各色の画素部形成領域１８Ｒ、１８Ｇ、１８
Ｂが画成される。透明基板１５としては、上述した第一
の方法で用いられるのと同じものを用いることができ、
ブラックマトリックス層１６も、第一の方法におけるの
と同様のものを設けることができる。

【０１８６】次に、図５（Ｂ）に示すように、透明基板
１５の表面の少なくとも一部領域、特に、この例では、
画素部形成領域を含む領域に、濡れ性可変層としての光
触媒含有層２３をベタ塗りのパターン（ソリッドパター
ン状）に形成する。

【０１８７】次に、図５（Ｃ）に示すように、光触媒含
有層２３にフォトマスク２４を介して光線２６を照射し
て露光を行い、画素部形成領域１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂ
の親インク性を増大させる。

【０１８８】上記光触媒含有層２３のような濡れ性可変
層の画素部形成領域の濡れ性を選択的に変化させて親イ
ンク性を大きくすると、本発明のインク組成物は、画素
部形成領域に容易に付着して均一に広がり、一方、画素
部形成領域の周囲領域では強く反撥して排除されるの
で、画素部形成領域に選択的に且つ均一に付着し、その
結果、正確なパターンで色ムラや色抜けのない画素部を
形成することができる。

【０１８９】第二の方法において用いる濡れ性可変層
は、ＪＩＳ Ｋ６７６８に規定する濡れ試験において示
された標準液を用い、液滴を接触させて３０秒後の接触
角（θ）を測定し、ジスマンプロットのグラフにより求
めた臨界表面張力が、濡れ性を変化させる前においては
２０〜５０ｍＮ／ｍを示し、且つ、濡れ性を変化させた
後においては４０〜８０ｍＮ／ｍを示すものであること
が好ましい。

【０１９０】臨界表面張力をこのように変化させること
のできる濡れ性可変層を用いると、インク組成物は、濡
れ性を変化させて親インク性を大きくした画素部形成領
域等のパターン形成領域において、非常に小さな接触角
を示し、一方、パターン形成領域の周囲においては非常
に大きな接触角を示し、濡れ性の差を非常に大きくとる
ことができる。

【０１９１】フォトマスク２４を用いて露光を行う場合
は、隣接し合う画素部形成領域間の境界部に未露光部を
確保しつつ、露光部２５の幅を画素部形成領域１８の幅
よりも広くとるようにすることが好ましい。このように
することにより、画素部形成領域１８の隅々まで十分に
露光され、親インク性が増大するので、画素部の色抜け
等の不都合が生じなくなる。光触媒含有層２３は、フォ
トマスクを用いずとも、レーザー光線の走査によるフォ
トリソグラフィーなどの他の方法で所定のパターン状に
露光してもよい。また、透明基板の裏面側（光触媒含有
層２３が設けられているのとは反対側）から露光を行う
と、ブラックマトリックス層１６がフォトマスクとして
機能するので、フォトマスクが不要である。

【０１９２】光触媒含有層２３に照射される光は、光触
媒を活性化できるものであれば可視光線であっても不可
視光線であっても差し支えないが、通常は、紫外光を含
む光を用いる。このような紫外光を含む光源としては、
例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノン
ランプ等を挙げることができる。この露光に用いる光の
波長は４００ｎｍ以下の範囲、好ましくは３８０ｎｍ以
下の範囲から設定することができ、また、露光に際して
の光の照射量は、露光された部位が光触媒の作用により
親水性を増大させるのに必要な照射量とすることができ
る。

【０１９３】親インク性が大きくなる方向に濡れ性を変
化させることのできる濡れ性可変層としては、例えば、
ａ）図示した光触媒含有層２３のように光触媒を含有し
且つ光触媒の作用により濡れ性可変層自体の親水性が増
大するもののほか、ｂ）濡れ性可変層の下側（透明基板
側）に光触媒含有層を備え、光触媒含有層内に存在する
光触媒の作用によって濡れ性可変層の親水性が増大する
もの、ｃ）光触媒及び当該光触媒の作用により分解する
バインダーからなる分解性濡れ性可変層であって、当該
分解性濡れ性可変層の露光部分が分解、除去されて親水
性を有する下地、例えば透明基板等が露出するもの、或
いは、ｄ）光触媒の作用により分解するバインダーから
なる分解性濡れ性可変層の下側に光触媒含有層を備え、
光触媒含有層内に存在する光触媒の作用によって当該分
解性濡れ性可変層の露光部分が分解、除去されて親水性
を有する下地、例えば光触媒含有層等が露出するものな
どを例示することができる。

【０１９４】本発明における「親インク性が大きくなる
方向に濡れ性を変化させることのできる濡れ性可変層」
は、基板に濡れ性可変層を設けてなる積層体において、
濡れ性可変層形成面の濡れ性を親インク性が大きくなる
方向に変化させるものであればよく、上記例示ａ）、
ｂ）のように、濡れ性可変層自体の親インク性が増大す
るものだけでなく、上記例示ｃ）、ｄ）のように、濡れ
性可変層が分解して親インク性の下地が露出するもの
も、これに含まれる。

【０１９５】以下において、上記ａ）及びｂ）のタイプ
について、詳しく説明する。

【０１９６】ａ）それ自体の親水性が増大する光触媒含
有層 図示した光触媒含有層２３のように、それ自体が濡れ性
可変層として機能する光触媒含有層は、光触媒とバイン
ダーとを必要に応じて他の添加剤とともに溶剤中に分散
して塗布液を調製し、この塗布液を塗布した後、加水分
解、重縮合反応を進行させてバインダー中に光触媒を強
固に固定することにより形成される。

【０１９７】光触媒としては、光半導体として知られる
例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、
酸化スズ（ＳｎＯ₂）、チタン酸ストロンチウム（Ｓｒ
ＴｉＯ₃）、酸化タングステン（ＷＯ₃）、酸化ビスマス
（Ｂｉ₂Ｏ₃）、および酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）を挙げること
ができ、これらから選択して１種または２種以上を混合
して用いることができる。

【０１９８】光触媒含有層における光触媒の作用機構
は、必ずしも明確なものではないが、光の照射によって
生成したキャリアが、近傍の化合物との直接反応、ある
いは、酸素、水の存在下で生じた活性酸素種によって、
有機物の化学構造に変化を及ぼし、例えば、バインダー
の一部である有機基や添加剤の酸化、分解等によって親
水性を増大させると考えられる。

【０１９９】本発明においては、特に酸化チタンが、バ
ンドギャップエネルギーが高く、化学的に安定で毒性も
なく、入手も容易であることから好適に使用される。酸
化チタンには、アナターゼ型とルチル型があり本発明で
はいずれも使用することができるが、アナターゼ型の酸
化チタンが好ましい。アナターゼ型酸化チタンは励起波
長が３８０ｎｍ以下にある。

【０２００】このようなアナターゼ型酸化チタンとして
は、例えば、塩酸解膠型のアナターゼ型チタニアゾル
（石原産業（株）製ＳＴＳ−０２（平均粒径７ｎｍ）、
石原産業（株）製ＳＴ−Ｋ０１）、硝酸解膠型のアナタ
ーゼ型チタニアゾル（日産化学（株）製ＴＡ−１５（平
均粒径１２ｎｍ））等を挙げることができる。

【０２０１】光触媒の粒径は小さいほど光触媒反応が効
果的に起こるので好ましく、平均粒径が５０ｎｍ以下の
光触媒が好ましく、２０ｎｍ以下の光触媒を使用するの
が特に好ましい。また、光触媒の粒径が小さいほど、形
成された光触媒含有層の表面粗さが小さくなるので好ま
しく、光触媒の粒径が１００ｎｍを越えると光触媒含有
層の中心線平均表面粗さが粗くなり、光触媒含有層の非
露光部の撥インク性が低下し、また露光部の親インク性
の発現が不十分となるため好ましくない。

【０２０２】このタイプの光触媒含有層に使用するバイ
ンダーは、主骨格が上記の光触媒の光励起により分解さ
れないような高い結合エネルギーを有するものが好まし
く、例えば、（１）ゾルゲル反応等によりクロロまたは
アルコキシシラン等を加水分解、重縮合して大きな強度
を発揮するオルガノポリシロキサン、（２）撥水牲や撥
油性に優れた反応性シリコーンを架橋したオルガノポリ
シロキサン等を挙げることができる。

【０２０３】上記の（１）の場合、下記式（１２）： Ｙ_ｎＳｉＸ_{（４−ｎ）} （ここで、Ｙは水素、又は、置換基を有していてもよい
炭化水素基を示す。一分子中の複数のＹは互いに同じ基
であっても異なる基であってもよい。ｎは０〜３までの
整数である。）で示される珪素化合物の１種または２種
以上の加水分解縮合物もしくは共加水分解縮合物である
オルガノポリシロキサンであることが好ましい。

【０２０４】上記式（１２）で表される珪素化合物は、
Ｙとしての置換基を有していてもよい炭化水素基を少な
くとも一つ有しているのが好ましい。

【０２０５】上記式（１２）において、未置換の炭化水
素基、又は、置換された炭化水素基の炭化水素基部分と
しては、例えば、メチル、エチルその他のアルキル等の
直鎖又は分岐脂肪族炭化水素基；シクロヘキシル等の脂
環式炭化水素基；ビニル等の不飽和炭化水素基；フェニ
ル等の芳香族炭化水素基などを例示でき、これらの炭化
水素基又は炭化水素基部分の炭素数は１〜２０の範囲内
であることが好ましい。

【０２０６】また、上記式（１２）において置換基を有
していてもよい炭化水素基としては、フルオロアルキル
等のフッ素含有炭化水素基；グリシドキシアルキルやβ
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）アルキルのよう
なエポキシ含有炭化水素基；（メタ）アクリロイルオキ
シアルキルのようなアクリロイルオキシ又はメタクリロ
イルオキシ含有炭化水素基；アミノアルキルのようなア
ミノ含有炭化水素基；メルカプトアルキルのようなメル
カプト含有炭化水素基；Ｎ−フルオロアルキルスルホニ
ルアミノアルキル等のＮ−フルオロアルキルスルホンア
ミド基含有炭化水素基をはじめとするフルオロアルキル
含有炭化水素基などを例示できる。

【０２０７】また、Ｘで示されるアルコキシ基は、メト
キシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基である
ことが好ましい。

【０２０８】具体的には、メチルトリクロルシラン、メ
チルトリブロムシラン、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシ
ラン、メチルトリｔ−ブトキシシラン；エチルトリクロ
ルシラン、エチルトリブロムシラン、エチルトリメトキ
シシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソ
プロポキシシラン、エチルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ
−プロピルトリクロルシラン、ｎ−プロピルトリブロム
シラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピ
ルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリイソプロポキ
シシラン、ｎ−プロピルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−
ヘキシルトリクロルシラン、ｎ−へキシルトリブロムシ
ラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシル
トリエトキシシラン、ｎ−へキシルトリイソプロポキシ
シラン、ｎ−へキシルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−デ
シルトリクロルシラン、ｎ−デシルトリブロムシラン、
ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキ
シシラン、ｎ−デシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−
デシルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−オクタデシルトリ
クロルシラン、ｎ−オクタデシルトリブロムシラン、ｎ
−オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシル
トリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリイソプロポ
キシシラン、ｎ−オクタデシルトリｔ−ブトキシシラ
ン；フェニルトリクロルシラン、フェニルトリブロムシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、フェニルトリイソプロポキシシラン、フェ
ニルトリｔ−ブトキシシラン；テトラクロルシラン、テ
トラブロムシラン、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、テトラブトキシシラン、ジメトキシジエト
キシシラン；ジメチルジクロルシラン、ジメチルジブロ
ムシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエト
キシシラン；ジフェニルジクロルシラン、ジフェニルジ
ブロムシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン；フェニルメチルジクロルシラン、
フェニルメチルジブロムシラン、フェニルメチルジメト
キシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン；トリク
ロルヒドロシラン、トリブロムヒドロシラン、トリメト
キシヒドロシラン、トリエトキシヒドロシラン、トリイ
ソプロポキシヒドロシラン、トリｔ−ブトキシヒドロシ
ラン；ビニルトリクロルシラン、ビニルトリブロムシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリｔ
−ブトキシシラン；トリフルオロプロピルトリクロルシ
ラン、トリフルオロプロピルトリブロムシラン、トリフ
ルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロ
ピルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリイ
ソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリｔ−ブ
トキシシラン；γ−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−
メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−メタアクリロイルオキシプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−メタアクリロイルオキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ−メタアクリロイルオキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−メタアクリロイルオキシプロ
ピルトリイソプロポキシシラン、γ−メタアクリロイル
オキシプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメ
チルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−メルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリイソプロポキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリｔ−ブトキシシラ
ン；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリエトキシシラン；および、それらの部
分加水分解物；および、それらの混合物を使用すること
ができる。

【０２０９】また、オルガノポリシロキサン化合物とし
て、特にフルオロアルキル基を有するものが好ましい。
フルオロアルキル基を有するオルガノポリシロキサン化
合物を用いて濡れ性可変層を形成すると、フルオロアル
キル基の作用により非露光部の撥水性、撥インク性が高
くなり、高親水化した露光部と高撥水性の非露光部との
間に、インクに対する濡れ性の差を大きくとることがで
きる。

【０２１０】具体的には、前記一般式Ｙ_ｎＳｉＸ
_{（４−ｎ）}で表される珪素化合物を縮合単位とする加水
分解縮合物、又は、共加水分解縮合物であって、縮合単
位の全部又は少なくとも一部が、下記のフルオロアルキ
ルシランのようなフルオロアルキル基含有珪素化合物の
１種または２種以上であるものを使用することができ
る。下記のフルオロアルキルシランは、一般にフッ素系
シランカップリング剤として知られている。

【０２１１】ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３； （ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３； （ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３； （ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３； ＣＦ_３（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ
_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ
_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ
_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣ
Ｈ_３）_２； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣ
Ｈ_３）_２； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣ
Ｈ_３）_２； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣ
Ｈ_３）_２； （ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３
（ＯＣＨ_３）_２； （ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３
（ＯＣＨ_３）_２； （ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３
（ＯＣＨ_３）_２； ＣＦ_３（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４ＳｉＣＨ_３（ＯＣ
Ｈ_３）_２； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４ＳｉＣＨ
_３（ＯＣＨ_３）_２； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４ＳｉＣＨ
_３（ＯＣＨ_３）_２； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（Ｃ_６Ｈ_４）Ｃ_２Ｈ_４ＳｉＣＨ
_３（ＯＣＨ_３）_２； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_２Ｃ
Ｈ_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_２Ｃ
Ｈ_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_２Ｃ
Ｈ_３）_３； ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_２Ｃ
Ｈ_３）_３；および ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＳＯ_２Ｎ（Ｃ_２Ｈ_５）Ｃ_２Ｈ_４ＣＨ
_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３ 上記のようなフルオロアルキル基を含有するポリシロキ
サンをバインダとして用いることにより、光触媒含有層
の濡れ性を変化させる前の撥インク性が大きくなるの
で、濡れ性を変化させる前後で濡れ性の差を大きくとる
ことができる。

【０２１２】また、上記（２）の反応性シリコーンとし
ては、下記式（１３）で表される骨格をもつ化合物を挙
げることができる。

【０２１３】

【化２４】

【０２１４】ただし、ｎは２以上の整数であり、Ｒ¹，
Ｒ²はそれぞれ炭素数１〜１０の置換もしくは非置換の
アルキル、アルケニル、アリールあるいはシアノアルキ
ル基であり、モル比で全体の４０％以下がビニル、フェ
ニル、ハロゲン化フェニルである。また、Ｒ¹、Ｒ²がメ
チル基のものが表面エネルギーが最も小さくなるので好
ましく、モル比でメチル基が６０％以上であることが好
ましい。また、鎖末端もしくは側鎖には、分子鎖中に少
なくとも１個以上の水酸基等の反応性基を有する。

【０２１５】また、上記のオルガノポリシロキサンとと
もに、ジメチルポリシロキサンのような架橋反応をしな
い安定なオルガノシリコン化合物をバインダーに混合し
てもよい。

【０２１６】光触媒含有層には上記の光触媒、バインダ
ーの他に、界面活性剤を含有させることができる。具体
的には、日光ケミカルズ（株）製商品名ＮＩＫＫＯＬ
ＢＬ、ＢＣ、ＢＯ、ＢＢの各シリーズ等の炭化水素系、
デュポン社製商品名ＺＯＮＹＬ ＦＳＮ、ＦＳＯ、旭硝
子（株）製商品名サーフロンＳ−１４１、１４５、大日
本インク化学工業（株）製商品名メガファックＦ−１４
１、１４４、ネオス（株）製商品名フタージェントＦ−
２００、Ｆ２５１、ダイキン工業（株）製商品名ユニダ
インＤＳ−４０１、４０２、スリーエム（株）製商品名
フロラードＦＣ−１７０、１７６等のフッ素系あるいは
シリコーン系の非イオン界面活性剤を挙げることがで
き、また、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性
剤、両性界面活性剤を用いることもできる。

【０２１７】また、光触媒含有層には上記の界面活性剤
の他にも、ポリビニルアルコール、不飽和ポリエステ
ル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ジアリルフタレー
ト、エチレンプロピレンジエンモノマー、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイ
ミド、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸
ビニル、ポリエステル、ポリブタジエン、ポリベンズイ
ミダゾール、ポリアクリルニトリル、エピクロルヒドリ
ン、ポリサルファイド、ポリイソプレン等のオリゴマ
ー、ポリマー等を含有させることができる。

【０２１８】光触媒含有層中の光触媒の含有量は、５〜
６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で設定
することができる。また、光触媒含有層の厚みは、０．
０５〜１０μｍの範囲内が好ましい。

【０２１９】上記各成分を溶解、分散する溶剤として
は、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系の
有機溶剤が好ましい。塗布はスピンコート、スプレーコ
ート、ディップコート、ロールコート、ビードコート等
の公知の塗布方法により行うことができる。バインダー
として紫外線硬化型の成分を含有している場合、紫外線
を照射して硬化処理を行うことにより光触媒含有層を形
成することができる。

【０２２０】ｂ）濡れ性可変層の下側に光触媒含有層を
備え、濡れ性可変層の親水性が増大するもの このタイプの濡れ性可変層を形成するには、先ず、バイ
ンダー及び光触媒を溶解、分散した塗工液を、カラーフ
ィルターの透明基板上に塗布した後、加水分解、重縮合
反応を進行させて光触媒含有層を形成するか、又は、光
触媒単体の光触媒含有層を形成する。次いで、光触媒含
有層の上に、疎水性の有機物からなる薄膜の濡れ性可変
層を形成する。光触媒、バインダー、或いは溶剤等は、
上記ａ）のタイプで用いるのと同じものを用いてよい。

【０２２１】有機物の薄膜の形成には、溶液の塗布、表
面グラフト処理、界面活性剤処理、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の
気相による成膜法を用いることができる。有機物として
は、低分子化合物、高分子化合物、界面活性剤等で、光
触媒によって濡れ性が変化するものを用いることができ
る。具体的には、光触媒の作用により有機基が水酸基に
変化するシラン化合物で、シランカップリング剤、クロ
ロシラン、アルコキシシラン、あるいはこれらの２種以
上の加水分解縮合物、共加水分解縮合物を挙げることが
できる。光触媒含有層の上には、上述したオルガノポリ
シロキサンからなる濡れ性可変層を形成してもよく、そ
の場合にはフルオロアルキル基を含有するオルガノポリ
シロキサンを用いるのが好ましい。

【０２２２】なお、上記例示の濡れ性可変層は、当該濡
れ性可変層自体が光触媒を含有する光触媒含有層である
か、又は、当該濡れ性可変層の透明基板側に設けられた
光触媒含有層を備えており、当該光触媒含有層に光線を
照射することによって光触媒を活性化し、活性化された
当該光触媒の作用により、親インク性が大きくなる方向
に濡れ性を変化させるものである。すなわち、例示の濡
れ性可変層は、いずれも、光線を照射されることによっ
て親インク性が大きくなる方向に濡れ性を変化させるも
のである。

【０２２３】しかしながら、本発明において濡れ性可変
層は、その表面の濡れ性を、外からの刺激、例えば物理
的刺激、化学的刺激等により変化させることができる層
であれば特に限定されるものではない。例えば、酸また
はアルカリ等により表面の粗さの状態が変化し、濡れ性
が変化する層等であってもよいし、また紫外線や可視
光、さらには熱等のエネルギーの照射により濡れ性可変
層内の物質が変化して濡れ性が変化する層等であっても
よい。

【０２２４】また、例示の方法で用いられている光触媒
含有層は、画素部形成領域に光線を照射して親インク性
を増大させ、インク組成物を選択的に付着させるが、何
らかの刺激によって親インク性が減少するような濡れ性
可変層をカラーフィルターの透明基板上に設け、画素部
形成領域のネガパターン状に濡れ性を変化させる刺激を
与えることによっても、インク組成物を所望の領域だけ
に選択的に付着させることが可能である。

【０２２５】次に、本発明に係るカラーフィルター用イ
ンクジェットインク組成物であって、１又は２以上の顔
料を配合してなる、各色の画素部形成用インクを用意す
る。そして、上述した図５（Ｃ）の工程において親イン
ク性を増大させた画素部形成領域１８Ｒ、１８Ｇ、１８
Ｂに、対応する色の画素部形成用インクをインクジェッ
ト方式によって選択的に付着させて、図５（Ｄ）に示す
ようなインク層２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂを形成する。

【０２２６】次に、図５（Ｅ）に示すように、各色のイ
ンク層２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂを乾燥により固化させた
後、加熱することにより硬化させて各色の画素部２１
Ｒ、２１Ｇ、２１Ｂを形成する。次に、図５（Ｆ）に示
すように、透明基板の画素部２１Ｒ、２１Ｇ、２１Ｂを
形成した側に、保護膜２２を形成する。さらに、保護膜
２２上に透明電極と柱状スペーサーを形成することによ
り、カラーフィルター１０４が製造される。第二の方法
における硬化工程、保護膜形成工程、透明電極形成工
程、及び、柱状スペーサー形成工程は、第一の方法にお
けるのと同様に行うことができる。

【０２２７】この例においては、本発明に係るカラーフ
ィルター用インクジェットインクである画素部形成用イ
ンクを用いて画素部を形成するが、本発明に係るインク
組成物を、基板表面の濡れ性の差を利用して親インク性
領域だけに選択的に付着させることによって、ブラック
マトリックス層、保護膜、柱状スペーサーのような画素
部以外の硬化樹脂層も所望のパターン状に形成すること
ができる。

【０２２８】（硬化樹脂層の物性）本発明に係るカラー
フィルター用インクジェットインクを用いて形成された
硬化樹脂層は、カラーフィルターの細部に要求される透
明性、硬度、耐熱性（加熱による膜減りや変色の程度な
ど）、その他の諸特性に優れている。例えば、本発明に
係るカラーフィルター用インクジェットインクを用い
て、下記の硬度、耐熱性等を兼ね備えた硬化樹脂層を透
明基板上に形成することができる。 ａ）硬度：ＪＩＳ Ｋ５４００（１９９０）に規定され
る鉛筆引っ掻き試験のうち８．４・１試験法で２Ｈ以上
の鉛筆硬度を示す。 ｂ）耐熱性：カラーフィルターを２５０℃で１時間放置
後の硬化樹脂層の膜厚減少が１０％以下で、且つ、当該
放置前後の色差が１以下とすることができる。 ｃ）耐溶剤性（耐薬品性）：硬化樹脂層を設けたカラー
フィルターをイソプロピルアルコール、Ｎ−メチルピロ
リドンまたはγ−ブチロラクトンいずれかの溶剤に液温
４０℃で１時間浸漬した後に硬化樹脂層の膜厚を測定し
て算出される膜厚減少を、いずれの溶剤に浸漬した場合
でも１０％以下とすることができる。 ｄ）耐温純水性：硬化樹脂層を設けたカラーフィルター
を８０℃の純水に１時間浸漬後にＪＩＳ Ｋ５４００
（１９９０）８．５に規定される碁盤目テープ剥離試験
を行った結果を６点以上とすることができる。

【０２２９】本発明において作成される硬化樹脂層が優
れた硬度、耐溶剤性および耐温純水性を示すのは、硬化
樹脂層の架橋密度が非常に高いことが多いに貢献してい
るものと推測される。

【０２３０】

【実施例】（製造例Ａ：ポリマー（Ａ’）の合成）温度
計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フ
ラスコに、第１表に示す配合割合に従って、水酸基を含
有しない溶剤ジエチレングリコールモノブチルエーテル
アセテート（別名ブチルカルビトールアセテート、ＢＣ
Ａ）を４０．７重量部仕込み、攪拌しながら加熱して１
４０℃に昇温した。次いで、１４０℃の温度で第１表に
記載した組成の単量体、及び、重合開始剤の混合物（滴
下成分）５４．７重量部を、２時間かけて滴下ロートよ
り等速滴下した。滴下終了後、１１０℃に降温し重合開
始剤及び水酸基を含有しない溶剤ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）の混合物（追
加触媒成分）４．６重量部を添加し、１１０℃の温度を
２時間保ったところで反応を終了することにより、第１
表記載の特性を有するメインポリマー（Ａ’−１）及び
（Ａ’−２）が得られた。

【０２３１】

【表１】

【０２３２】＊１）表中の略号は以下の通りである。

【０２３３】ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート ＭＭＡ：メチルメタクリレート ＭＥＡ：メトキシエチルアクリレート パーブチルＯ：ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサ
ノエート（日本油脂（株）製商品名） ＊２）Ａ’−１：ＭＭＡを使用した。Ａ’−２：ＭＥＡ
を使用した。 ＊３）性状：目視による外観を示す。 ＊４）加熱残分：ＪＩＳ−Ｋ５４０７、４．加熱残分に
より試験を行った。 ＊５）エポキシ当量：過剰の０．２Ｎ・塩酸ジオキサン
溶液でエポキシ基の開環反応を行った後、未反応の塩酸
を０．１Ｎ・ＫＯＨエタノール溶液にて逆滴定し、エポ
キシ当量を算出した。 ＊６）Ｅ型粘度計で測定した。 ＊７）重量平均分子量：ゲル浸透クロマトグラフィーに
よるポリスチレン換算の値である。

【０２３４】（製造例Ｂ：ブロック化カルボン酸化合物
（Ｂ）の合成）温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロー
トを備えた４つ口フラスコに、第２表に示す配合割合に
従って、溶剤、原料（多塩基カルボン酸）、ブロック化
剤（ビニルエーテル）を仕込み、攪拌しながら加熱し７
０℃に昇温した。次いで、７０℃の温度を保ちながら攪
拌し続け、混合物の酸価が５以下になったところで反応
を終了し、第２表記載の特性を有するブロック化カルボ
ン酸化合物（Ｂ−１）が得られた。

【０２３５】

【表２】

【０２３６】＊１）溶液の酸価：０．１Ｎ・ＫＯＨエタ
ノール溶液で滴定し、算出した。 ＊２）ブロック化率：溶液の酸価より、固形分換算し算
出した。 ＊３）ブロック酸固形分：ガスクロマトグラフィー（Ｇ
Ｃ）により測定した。 ＊４）溶液の酸当量：水・メタノール溶液にてブロック
剤を解離後、酸価を測定した。 ＊５）重量平均分子量：ゲル浸透クロマトグラフィーに
よるポリスチレン換算の値である。

【０２３７】（実施例１〜５） （１）バインダーの調製 サンプル瓶にテフロン（登録商標）被覆した回転子を入
れ、マグネチックスターラーに設置した。このサンプル
瓶の中に、第３表に示す配合割合に従って前記製造例Ａ
記載のメインポリマー（Ａ’−１）又は（Ａ’−２）、
前記製造例Ｂ記載のブロック化カルボン酸（Ｂ）、多官
能エポキシ樹脂（Ｃ）、及び、ハロゲンフリーの酸性触
媒（Ｄ’）を加え、室温で十分に攪拌溶解し、次いで、
粘度調整のために希釈溶剤を加えて攪拌溶解した後、こ
れを濾過してバインダー組成物α−１乃至α−５（固形
分４０重量％）を得た。

【０２３８】

【表３】

【０２３９】＊１）表中の略号は以下の通りである。

【０２４０】Ｅｐ＃８２８：２官能エポキシ樹脂（商品
名エピコート８２８ＥＬ、ジャパンエポキシレジン社
製） Ｅｐ＃１５７：４官能エポキシ樹脂（商品名エピコート
１５７Ｓ７０、ジャパンエポキシレジン社製） ＬＣ−１：商品名ノフキュアーＬＣ−１（日本油脂社
製） ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセ
テート ＊２）Ｅ型粘度計で測定した。 ＊３）各成分の固形分重量部である。 ＊４）溶剤の水に対する溶解性：２０℃の水１００重量
部に溶解する溶剤の量（重量部）を示す。

【０２４１】（２）顔料分散液の調製 顔料及び分散剤を溶剤に投入、混合し、３本ロールとビ
ーズミルを用いて攪拌して下記組成の赤色顔料分散液を
得た。

【０２４２】＜赤色顔料分散液の組成＞ ・顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）：５重量部 ・分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製、ソルスパース２４００
０）：２重量部 ・溶剤（ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセ
テート）：３８．３重量部 ・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート）：４．７重量部 （３）赤色画素用熱硬化型インクジェットインクの調製 サンプル瓶にテフロン（登録商標）被覆した回転子を入
れ、マグネチックスターラーに設置した。このサンプル
瓶の中に、各成分が第４表に示す配合割合となるよう
に、前記赤色顔料分散液、及び、前記第３表記載のバイ
ンダー組成物を加え、十分に攪拌溶解した後、粘度調整
のために希釈溶剤を加えて、攪拌溶解後、これを濾過し
て赤色画素用熱硬化型インクジェットインク１乃至５
（固形分２０重量％、Ｐ／Ｖ比０．３３）を得た。

【０２４３】

【表４】

【０２４４】＊１）溶剤を含む全量を１００重量部とし
た時の配合割合である。但し、溶剤以外の成分は、固形
分換算した重量で示した。

【０２４５】（４）物性評価 得られた赤色画素用熱硬化型インクジェットインク１乃
至５について経時安定性（粘度、粒子径）、動的粘性
率、動的弾性率、クラックの有無を評価したまた、各イ
ンクジェットインクを用いて、良く洗浄したガラス基板
にスピンコーティングし、十分に乾燥した後、ホットプ
レートにて２００℃で１時間、最終硬化を行うことによ
って厚さ１μｍの硬化皮膜を得た。得られた硬化皮膜に
ついて鉛筆硬度、密着性、耐溶剤性（色差ΔＥａｂ）を
評価した。

【０２４６】＜経時安定性の手順＞各インクジェットイ
ンクの調製直後、及び、２３℃で１ヶ月間放置後におけ
る粘度と粒子径（体積基準中位径）を測定した。粘度は
振動チューブフロー法により、ＶＩＬＡＳＴＩＣ ＳＣ
ＩＥＮＴＩＦＩＣ社製ＶＩＬＡＳＴＩＣ Ｖ−ＥＳＹＳ
ＴＥＭを用い、周波数２Ｈｚ、使用チューブＣＵＲＲＥ
ＮＴ ＴＵＢＥＴｕｂｅ＃１の条件で測定した。粒子径
（体積基準中位径）は、日機装（株）製ＭＩＣＲＯＴＲ
ＡＣ ＵＰＡ ＭＯＤＥＬ９２３０を用いて測定した。

【０２４７】＜動的粘性率、動的弾性率の手順＞各イン
クジェットインクの調製直後における動的粘性率及び動
的弾性率を振動チューブフロー法により、ＶＩＬＡＳＴ
ＩＣ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製ＶＩＬＡＳＴＩＣ Ｖ
−Ｅ ＳＹＳＴＥＭを用い、周波数２Ｈｚ、使用チュー
ブＣＵＲＲＥＮＴ ＴＵＢＥ Ｔｕｂｅ＃１の条件で測
定した。

【０２４８】＜鉛筆硬度の手順＞各インクジェットイン
クを用いて得られた皮膜についてＪＩＳ Ｋ５４００
（１９９０）に規定される鉛筆引っ掻き試験のうち８．
４・１試験法を行い、２Ｈ以上の鉛筆硬度を示す時に良
好と判定した。

【０２４９】＜密着性の手順＞各インクジェットインク
を用いて得られた皮膜についてＪＩＳ Ｋ５４００（１
９９０）８．５に規定される碁盤目テープ剥離試験を行
った結果が６点以上となるに良好と判定した。

【０２５０】＜耐溶剤性の手順＞各インクジェットイン
クを用いて得られた皮膜をＮ−メチルピロリドンに液温
４０℃で１時間浸漬した前後の色差ΔＥａｂを測定し
た。式差はＣＩＥ（国際照明委員会）によって１９７６
年に定められたΔＥａｂの色差式によって求めた。実際
の測定は、顕微分光測定器（ＯＳＰ−ＳＰ１００、オリ
ンパス光学工業（株）製）によって行った。

【０２５１】＜クラックの有無＞各インクジェットイン
クを用いて得られた塗膜を８０℃、３分間、減圧下（１
５０Torr（約１９９５０Ｐａ））又は１６０℃、３分
間、減圧下（１５０Torr（約１９９５０Ｐａ））の条件
でプリベークした後のクラックの有無を観察した。

【０２５２】（５）インクジェット吐出性能の評価 前記赤色画素用熱硬化型インクジェットインクのうち
１、２及び３を用い、ヘッドにあった最適電圧、周波数
２ｋＨｚの条件で吐出試験を行った。

【０２５３】（６）評価結果 インクジェットインク１乃至５の経時安定性（粘度、粒
子径）、動的粘性率、動的弾性率、鉛筆硬度、密着性、
耐溶剤性（色差ΔＥａｂ）、クラックの有無を、前記第
４表に示す。特に耐溶剤性試験においては、多官能エポ
キシ樹脂として２官能のエピコート８２８から４官能の
エピコート１５７に変更することにより耐溶剤性（色差
Ｅａｂ）が大幅に向上した。

【０２５４】また、インクジェット吐出試験において
は、インクジェットインク１乃至５のいずれも吐出可能
であった。そのなかでも、分子量の大きいメインポリマ
ー（Ａ’−１）の配合割合が高いインクジェットインク
１よりも、分子量の大きいメインポリマー（Ａ’−１）
の配合割合が低く且つ多官能エポキシ樹脂（Ｃ）の配合
割合が比較的高いインクジェットインク３の方がインク
液滴が切れ易く、吐出状態が安定していた。インクジェ
ットインク１の吐出状態を図８の写真に、また、インク
ジェットインク３の吐出状態を図９の写真に、それぞれ
示す。インクジェットインク１よりもインクジェットイ
ンク３の方が安定に吐出できたことが両写真から明らか
である。

【０２５５】また、インクジェットインク４は、インク
ジェットインク３よりも、さらにメインポリマー（Ａ’
−１）の配合割合が低く且つ多官能エポキシ樹脂（Ｃ）
の配合割合が高いが、吐出性能の点ではインクジェット
インク３と同等であった。但し、インクジェットインク
３が２官能のエポキシ樹脂（Ｃ）を用いているのに対し
て、インクジェットインク４は４官能のエポキシ樹脂
（Ｃ）を用いているため、塗膜物性が向上した。具体的
には、塗膜物性に関して表４に示した３つの評価項目
（鉛筆硬度、密着性、耐溶剤性）のうち、インクジェッ
トインク４の耐溶剤性は、インクジェットインク３より
も優れていた。

【０２５６】クラックの有無に関しては、メチルメタク
リレート（ＭＭＡ）を共重合モノマーとして用いたメイ
ンポリマー（Ａ’−１）を配合した他のインクジェット
インク１〜４は、高温のプリベーク条件で塗膜のクラッ
クを起こしたのに対して、メトキシエチルアクリレート
（ＭＥＡ）を共重合モノマーとして用いたメインポリマ
ー（Ａ’−２）を配合したインクジェットインク５は、
高温のプリベーク条件でも塗膜のクラックを起こさなか
った。

【０２５７】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係るカラ
ーフィルター用インクジェットインク組成物は、間歇吐
出及び連続吐出のいずれを行う場合でも急速には乾燥し
ないので、インクジェットヘッドのノズル先端において
急激な粘度の上昇や目詰まりを起こし難く、オリフィス
周囲の表面の濡れ広がりも生じ難く、吐出方向や吐出量
の安定性に優れている。従って、本発明のインク組成物
を用いインクジェット方式により基板表面に所定のパタ
ーンに合わせて吐出することにより、画素部やブラック
マトリックス層等の微細な着色硬化層を正確且つ均一に
形成することができる。

【０２５８】また、本発明に係るカラーフィルター用イ
ンクジェットインク組成物は、インクジェットヘッドの
ノズル先端においては急速に乾燥しないが、適度な乾燥
性を有している。従って、基板上に吐出された後は、基
板表面になじんで十分にレベリングさせてから、自然乾
燥や一般的な加熱方法によって比較的短時間に且つ完全
に乾燥させることができる。従って、均一性又は平坦性
の高いパターンが得られると共に、効率よく乾燥させる
ことができる。

【０２５９】また、本発明においては、膜厚が均一な又
は表面が平坦な塗膜を得るために、インク組成物の塗膜
を１００℃以上であり、且つ、カルボキシル基ブロック
化合物のブロック部分が解離しない温度であって、しか
も突沸が起きない１６０℃以下の範囲の温度に加熱して
プリベークを行うのが好ましく、その後、加熱温度をカ
ルボキシル基ブロック化合物の解離温度以上に上げてポ
ストベークを行うことによって、平坦性が高い硬化膜が
得られる。

【０２６０】そして、このような高温のプリベーク及び
ポストベークを行う場合には、Ｔｇが７０℃以下のメイ
ンポリマー（Ａ’）及び／又は１級アルキルビニルエー
テルによるカルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）を配合
したインク組成物を用いることによりクラックの発生を
防止できることから、平坦性が高く、しかもクラックの
ない硬化膜が得られる。

【０２６１】さらに、基板表面の所定領域内の濡れ性を
選択的に変化させることにより周囲と比べて親インク性
の大きいインク層形成領域を形成し、そこに本発明に係
るインク組成物をインクジェット方式により吹き付ける
と、一定量のインク滴が正確な位置に打ち込まれ、さら
に着弾したインク滴は着弾位置に滞留せずにインク層形
成領域の隅々にまで濡れ広がり、しかも、周囲の撥イン
ク性領域との境目からははみ出さずにインク滴が盛り上
がる。従って、厚い着色硬化層を正確に形成することが
でき、例えば、色抜けの無い且つ透過光の光学濃度が大
きい画素部が得られる。

【０２６２】特に、光触媒の作用により親インク性が大
きくなる方向に濡れ性を変化させる濡れ性可変層を基板
上に設け、当該濡れ性可変層を所定のパターン状に露光
することにより親インク性のインク層形成領域を形成す
る場合には、主溶剤として、ＪＩＳ Ｋ６７６８に規定
する濡れ性試験において示された標準液を用い、液滴を
接触させて３０秒後の接触角（θ）を測定し、ジスマン
プロットのグラフにより求めた臨界表面張力が３０ｍＮ
／ｍの試験片の表面に対する接触角が２５°以上を示
し、且つ、同じ測定法により求めた臨界表面張力が７０
ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が１０°以下を
示すものを用いて調製したインク組成物を用いるのが好
ましく、精密且つ均一なパターンが効率よく得られるよ
うになる。

【０２６３】本発明に係るインク組成物及びカラーフィ
ルター製造方法によれば、性能の良いカラーフィルター
を製造することができ、特に、透過光の光学濃度の大き
く且つ均一で、しかも色抜けの無い画素部を精密に形成
できる点で利用価値が高い。

【０２６４】また、本発明に係るインク組成物は長期保
存の安定性にも優れており、取り扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶パネルの一例についての模式的断面図であ
る。

【図２】液晶パネルの別の例についての模式的断面図で
ある。

【図３】インクのオリフィス周囲の表面への濡れ広がり
及びインク滴の飛行曲がりを説明する図である。

【図４】本発明のインク組成物を用いてカラーフィルタ
ーを製造する方法の説明図である。

【図５】本発明のインク組成物を用いてカラーフィルタ
ーを製造する別の方法を説明する図である。

【図６】プリベーク温度が低い場合に形成される硬化膜
の断面形状を示す図である。

【図７】プリベーク温度が高い場合に形成される硬化膜
の断面形状を示す図である。

【図８】実施例１のインク組成物（インク１）をインク
ジェット方式により吐出した様子を示す写真である。

【図９】実施例３のインク組成物（インク３）をインク
ジェット方式により吐出した様子を示す写真である。

【符号の説明】

１…カラーフィルター ２…電極基板 ３…間隙部 ４…シール材 ５…透明基板 ６…ブラックマトリックス層 ７（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）…着色層 ８…保護膜 ９…透明電極膜 １０…配向膜 １１…パール １２…柱状スペーサー １３…ヘッド １３ａ…オリフィス周囲の表面 １４…インク滴 １５…透明基板 １６…ブラックマトリックス層 １７…撥インキ性凸部 １８…画素部形成領域 １９…インクジェットヘッド ２０…インキ層 ２１…画素部 ２２…保護膜 ２３…光触媒含有層 ２４…フォトマスク ２５…露光部 ２６…光線 ２７ａ、２７ｂ…硬化膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 昌 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 佐藤 浩史 愛知県知多郡武豊町字熊野21−１−34 (72)発明者 齋藤 俊 愛知県知多郡武豊町字熊野21−１−27 (72)発明者 今瀬 智浩 愛知県知多郡武豊町大字富貴字北側64− 105 Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA11 BA55 BA57 BA58 BA64 BB02 BB42 2H086 BA05 BA52 BA59 BA60 4J039 AE05 BC03 BC11 BC13 BC15 BC19 BC20 BE01 BE12 CA05 EA03 GA24

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）１分子中にエポキシ基２個以上を
   有するエポキシ化合物、及び、（Ｂ）下記式１ａまたは
   式１ｂ 【化１】 （Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ¹’、Ｒ²’及びＲ³’はそれぞれ水
   素原子または炭素数１〜１８の有機基であり、Ｒ⁴及び
   Ｒ⁵はそれぞれ炭素数１〜１８の有機基であり、Ｙ ¹及び
   Ｙ¹’はそれぞれ酸素原子またはイオウ原子である。Ｒ³
   とＲ⁴は互いに結合してＹ¹をヘテロ原子とする複素環を
   形成していてもよい。また、Ｒ¹’、Ｒ²’、Ｒ³’及び
   Ｙ¹’は、それらがそれぞれ対応しているＲ¹、Ｒ²、Ｒ³
   及びＹ¹と同じであってもよい。）で表される官能基を
   ２個以上有するカルボキシル基ブロック化合物を必須成
   分として含有することを特徴とする、カラーフィルター
   用インクジェットインク組成物。
2. 【請求項２】 前記エポキシ化合物（Ａ）が、（Ａ’）
   少なくとも下記式２で表される構成単位及び下記式３で
   表される構成単位 【化２】 （Ｒ⁶は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基であ
   り、Ｒ⁷は炭素数１〜１２の炭化水素基または−（Ｒ
   ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹である。Ｒ⁸は置換又は無置換の炭素数１〜
   ５の二価の炭化水素基であり、Ｘは酸素原子又はイオウ
   原子であり、Ｒ⁹は炭素数１〜１２の炭化水素基であ
   る。Ｒ⁸とＲ⁹は互いに結合してＸをヘテロ原子とする複
   素環を形成していてもよい。また、ｎは１〜１０の整数
   である。） 【化３】 （Ｒ¹⁰は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基であ
   る。）から構成され且つグリシジル基を２個以上有する
   メインポリマーであることを特徴とする、請求項１に記
   載のカラーフィルター用インクジェットインク組成物。
3. 【請求項３】 前記メインポリマー（Ａ’）は、式２で
   表される構成単位のＲ⁷が−（Ｒ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹であって、
   Ｒ⁸は炭素数１〜３の二価の炭化水素基であり、Ｘは酸素
   原子であり、Ｒ⁹は炭素数１〜３のアルキル基であり、
   ｎは１〜５の整数であり、式３で表される構成単位のＲ
   ¹⁰が水素原子又はメチル基であることを特徴とする、請
   求項２に記載のカラーフィルター用インクジェットイン
   ク組成物。
4. 【請求項４】 前記メインポリマー（Ａ’）の重量平均
   分子量が１０，０００以下であることを特徴とする、請
   求項２又は３に記載のカラーフィルター用インクジェッ
   トインク組成物。
5. 【請求項５】 前記請求項１乃至４いずれか一項に記載
   のカラーフィルター用インクジェットインク組成物を
   （Ｅ）溶剤に溶解又は分散させてなることを特徴とす
   る、カラーフィルター用インクジェットインク組成物。
6. 【請求項６】 前記溶剤（Ｅ）は、主溶剤として沸点が
   １８０℃〜２６０℃で且つ常温での蒸気圧が１３３Ｐａ
   以下の溶剤成分を、前記溶剤（Ｅ）の全量に対して８０
   重量％以上の割合で含有することを特徴とする、請求項
   ５に記載のカラーフィルター用インクジェットインク組
   成物。
7. 【請求項７】 前記の主溶剤として、ＪＩＳ Ｋ６７６
   ８に規定する濡れ性試験において示された標準液を用
   い、液滴を接触させて３０秒後の接触角（θ）を測定
   し、ジスマンプロットのグラフにより求めた臨界表面張
   力が３０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が２５
   °以上を示し、且つ、同じ測定法により求めた臨界表面
   張力が７０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が１
   ０°以下を示す溶剤を用いていることを特徴とする、請
   求項６に記載のカラーフィルター用インクジェットイン
   ク組成物。
8. 【請求項８】 前記の主溶剤は、水酸基を含有しない溶
   剤であることを特徴とする、請求項６又は７のいずれか
   に記載のカラーフィルター用インクジェットインク組成
   物。
9. 【請求項９】 前記の主溶剤は、エチレングリコールモ
   ノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
   ノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
   ノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジ
   ブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチ
   ル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジ
   メチル、又は、コハク酸ジエチルであることを特徴とす
   る、請求項８に記載のカラーフィルター用インクジェッ
   トインク組成物。
10. 【請求項１０】 前記の主溶剤は、ジエチレングリコー
    ルモノブチルエーテルアセテートであることを特徴とす
    る、請求項９に記載のカラーフィルター用インクジェッ
    トインク組成物。
11. 【請求項１１】 さらに、（Ｃ）一分子中にエポキシ基
    を２個以上有する多官能エポキシ樹脂を含有することを
    特徴とする、請求項１乃至１０いずれか一項に記載のカ
    ラーフィルター用インクジェットインク組成物。
12. 【請求項１２】 前記メインポリマー（Ａ’）を１０〜
    ８０重量部、前記カルボキシル基ブロック化合物（Ｂ）
    を１０〜６０重量部、及び、前記多官能エポキシ樹脂
    （Ｃ）を１０〜６０重量部の割合で含有することを特徴
    とする、請求項１１に記載のカラーフィルター用インク
    ジェットインク組成物。
13. 【請求項１３】 前記カラーフィルター用インクジェッ
    トインク組成物中に存在する前記式１ａ及び式１ｂの官
    能基とエポキシ基の当量比（式１ａまたは式１ｂの官能
    基の反応当量／エポキシ基の反応当量）が０．２〜２．
    ０であることを特徴とする、請求項１２に記載のカラー
    フィルター用インクジェットインク組成物。
14. 【請求項１４】 前記メインポリマー（Ａ’）の重量平
    均分子量が１０，０００以下であり、前記多官能エポキ
    シ樹脂（Ｃ）が４官能以上の多官能エポキシ樹脂である
    ことを特徴とする、請求項１１乃至１３のいずれか一項
    に記載のカラーフィルター用インクジェットインク組成
    物。
15. 【請求項１５】 前記カルボキシル基ブロック化合物
    （Ｂ）が、下記式５で表される単環芳香族カルボン酸誘
    導体であることを特徴とする、請求項１乃至１４のいず
    れか一項に記載のカラーフィルター用インクジェットイ
    ンク組成物。 【化４】 （Ｆ３は式１ａ又は式１ｂで表される官能基であり、ｍ
    は２以上の整数である。）
16. 【請求項１６】 前記単環芳香族カルボン酸誘導体が、
    トリメシン酸及び／又はトリメリット酸のブロック体で
    あることを特徴とする、請求項１５に記載のカラーフィ
    ルター用インクジェットインク組成物。
17. 【請求項１７】 さらに、（Ｄ）加熱硬化時に活性を示
    す熱潜在性触媒を含有することを特徴とする、請求項１
    乃至１６のいずれか一項に記載のカラーフィルター用イ
    ンクジェットインク組成物。
18. 【請求項１８】 前記の熱潜在性触媒（Ｄ）が、
    （Ｄ’）ハロゲンフリーの酸性触媒であることを特徴と
    する、請求項１７に記載のカラーフィルター用インクジ
    ェットインク組成物。
19. 【請求項１９】 さらに顔料を含有することを特徴とす
    る、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のカラーフ
    ィルター用インクジェットインク組成物。
20. 【請求項２０】 顔料及び必要に応じて顔料分散剤を、
    主溶剤として沸点が１８０℃〜２６０℃で且つ常温での
    蒸気圧が１３３Ｐａ以下の溶剤成分を含有する分散体調
    製溶剤に混合して顔料分散体を調製し、得られた顔料分
    散体、（Ａ）１分子中にエポキシ基２個以上を有するエ
    ポキシ化合物、（Ｂ）下記式１ａまたは式１ｂ 【化５】 （Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ¹’、Ｒ²’及びＲ³’はそれぞれ水
    素原子または炭素数１〜１８の有機基であり、Ｒ⁴及び
    Ｒ⁵はそれぞれ炭素数１〜１８の有機基であり、Ｙ ¹及び
    Ｙ¹’はそれぞれ酸素原子またはイオウ原子である。Ｒ³
    とＲ⁴は互いに結合してＹ¹をヘテロ原子とする複素環を
    形成していてもよい。また、Ｒ¹’、Ｒ²’、Ｒ³’及び
    Ｙ¹’は、それらがそれぞれ対応しているＲ¹、Ｒ²、Ｒ³
    及びＹ¹と同じであってもよい。）で表される官能基を
    ２個以上有するカルボキシル基ブロック化合物、及び、
    必要に応じてその他の成分を、新たに用意した前記主溶
    剤に混合すると共に、溶剤全量に占める前記主溶剤の配
    合割合を８０重量％以上に調節することを特徴とする、
    カラーフィルター用インクジェットインク組成物製造方
    法。
21. 【請求項２１】 前記エポキシ化合物（Ａ）として、
    （Ａ’）少なくとも下記式２で表される構成単位及び下
    記式３で表される構成単位 【化６】 （Ｒ⁶は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基であ
    り、Ｒ⁷は炭素数１〜１２の炭化水素基または−（Ｒ
    ⁸Ｘ）_n−Ｒ⁹である。Ｒ⁸は置換又は無置換の炭素数１〜
    ５の二価の炭化水素基であり、Ｘは酸素原子又はイオウ
    原子であり、Ｒ⁹は炭素数１〜１２の炭化水素基であ
    る。Ｒ⁸とＲ⁹は互いに結合してＸをヘテロ原子とする複
    素環を形成していてもよい。また、ｎは１〜１０の整数
    である。） 【化７】 （Ｒ¹⁰は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基であ
    る。）から構成され且つグリシジル基を２個以上有する
    メインポリマーを用いることを特徴とする、請求項２０
    に記載のカラーフィルター用インクジェットインク組成
    物製造方法。
22. 【請求項２２】 前記の主溶剤として、水酸基を含有し
    ない溶剤を用いることを特徴とする、請求項２０又は２
    １に記載のカラーフィルター用インクジェットインク組
    成物製造方法。
23. 【請求項２３】 前記の主溶剤として、エチレングリコ
    ールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコ
    ールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコ
    ールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコ
    ールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸
    ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハ
    ク酸ジメチル、又は、コハク酸ジエチルを用いることを
    特徴とする、請求項２２に記載のカラーフィルター用イ
    ンクジェットインク組成物製造方法。
24. 【請求項２４】 前記の主溶剤として、ジエチレングリ
    コールモノブチルエーテルアセテートを用いることを特
    徴とする、請求項２３に記載のカラーフィルター用イン
    クジェットインク組成物製造方法。
25. 【請求項２５】 基板上の所定領域に前記請求項１乃至
    １９いずれか一項に記載のカラーフィルター用インクジ
    ェットインク組成物を、インクジェット方式によって選
    択的に付着させてインク層を形成する工程と、 前記インク層を加熱して硬化層を形成する工程とを含む
    ことを特徴とする、カラーフィルター製造方法。
26. 【請求項２６】 基板表面の所定領域内の濡れ性を選択
    的に変化させて、周囲と比べて親インク性の大きいイン
    ク層形成領域を形成する工程と、 前記インク層形成領域に、前記請求項１乃至１９いずれ
    か一項に記載のカラーフィルター用インクジェットイン
    ク組成物をインクジェット方式によって選択的に付着さ
    せてインク層を形成する工程と、 前記インク層を加熱して硬化層を形成する工程とを含む
    ことを特徴とする、カラーフィルター製造方法。
27. 【請求項２７】 基板上に、光触媒の作用により親イン
    ク性が大きくなる方向に濡れ性を変化させることのでき
    る濡れ性可変層を形成する工程と、 前記濡れ性可変層の表面の所定領域内の濡れ性を露光に
    より選択的に変化させて、周囲と比べて親インク性の大
    きいインク層形成領域を形成する工程と、 前記インク層形成領域に、請求項７に記載のカラーフィ
    ルター用インクジェットインク組成物をインクジェット
    方式によって選択的に付着させてインク層を形成する工
    程と、 前記インク層を加熱して硬化層を形成する工程とを含む
    ことを特徴とする、カラーフィルター製造方法。
28. 【請求項２８】 請求項１９に記載のカラーフィルター
    用インクジェットインク組成物を用いてインク層を形成
    し、当該インク層を加熱して着色硬化層を形成すること
    を特徴とする、請求項２５乃至２７のいずれか一項に記
    載のカラーフィルター製造方法。
29. 【請求項２９】 前記着色硬化層として画素部を形成す
    ることを特徴とする、請求項２８に記載のカラーフィル
    ター製造方法。