JP2003062517A - 多層塗工方法 - Google Patents

多層塗工方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 有機溶剤系の塗工液を用いた多層塗工方法に
おいて、低粘度の塗工液であっても層間の界面が溶剤拡
散により混じらないようにした多層塗工方法を提供する
こと。 【解決手段】 複数の有機溶剤系の塗工液Ａ，Ｂを傾斜
したスライド面２上で予め多層化し、その多層の塗工液
Ａ，Ｂを基材４上に転移させて多層塗膜を形成する多層
塗工方法において、下層を形成する塗工液Ｂに、真溶剤
と他の溶剤の混合比率をゲル化開始比率以上とした塗工
液を使用する。低粘度の塗工液においても、層間の界面
が溶剤拡散により混じることがなく、綺麗な多層塗膜を
形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、傾斜したスライド
面上で複数の塗工液を予め多層化し、その多層の塗工液
を基材上に転移させて多層塗膜を形成する多層塗工方法
の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、走行する基材上に一回の塗布プロ
セスにより複数の層を形成する、いわゆる多層塗工方式
があり、写真フィルム等の塗工プロセスに幅広く利用さ
れている。この方式による塗工方法は、図１に示すよう
に、塗布ヘッド１における複数の狭いスリットから塗工
液Ａ，Ｂを押し出し、傾斜したスライド面２上を重力の
作用により自然流下させ、重なり合った塗工液Ａ，Ｂ
を、冷却ロール３に掛け回されて走行する基材４上に転
移させて多層塗膜を得るものである。
【０００３】そして、この塗工方法においては、主に水
溶性のゼラチン成分からなる塗工液を使用しており、そ
れぞれの比重、表面張力を変えることにより、一回の塗
布でこれらの液により多層を形成した後、冷却等を行
い、ゲル化させることにより多層膜が混じらないように
している。例えば、図１に示すような場合、塗布ヘッド
１から吐出した４０〜５０℃程度の塗工液Ａ，Ｂは傾斜
面２上にて２層塗膜を形成し、それが１０〜１５℃程度
の冷却ロール３に掛け回された基材４上に転移してゲル
化し、そのゲル化した状態で乾燥機へと送られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き多層塗工方法において、有機溶剤系の塗工液を使用
する場合、使用する塗工液の比重、表面張力を制御し、
塗布の段階で図２の左側に示す如く塗工液Ａ，Ｂによる
多層膜を達成できたとしても、低粘度液の場合、図２の
右側に示すように塗工液Ａ，Ｂの層間の界面が溶剤拡散
により混じり、均一な多層膜を形成することが困難であ
った。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、有機溶剤系
の塗工液を用いた多層塗工方法において、低粘度の塗工
液であっても層間の界面が溶剤拡散により混じらないよ
うにした多層塗工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
ある多層塗工方法は、複数の有機溶剤系の塗工液を傾斜
したスライド面上で予め多層化し、その多層の塗工液を
基材上に転移させて多層塗膜を形成する多層塗工方法に
おいて、下層を形成する塗工液に、真溶剤と他の溶剤の
混合比率をゲル化開始比率以上とした塗工液を使用する
ことを特徴としている。
【０００７】請求項２に記載の発明である多層塗工方法
は、請求項１に記載の多層塗工方法において、下層の真
溶剤の沸点を上層の真溶剤の沸点よりも低くしたことを
特徴としている。
【０００８】請求項３に記載の発明である多層塗工方法
は、請求項１又は２に記載の多層塗工方法において、上
層の動的表面張力を下層の動的表面張力よりも低くした
ことを特徴としている。
【０００９】請求項４に記載の発明である多層塗工方法
は、請求項３に記載の多層塗工方法において、上層の粘
度を下層の粘度よりも大きくしたことを特徴としてい
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
【００１１】以下、具体例を挙げて本発明の実施の形態
について説明する。
【００１２】本発明では、塗膜の材料に使用する樹脂の
溶解性が、有機溶剤の種類により変わることを利用す
る。例えば、ウレタン樹脂について見ると、使用する各
溶剤に対してのウレタン樹脂の溶解特性は次の表１のと
おりである。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の特性に基づき、塗工液Ａ，Ｂを用い
た２層塗布の例を以下に示す。ここでは、上層を形成す
る塗工液Ａとして、ＭＥＫにウレタン樹脂を溶解した塗
工液を使用する。一方、下層を形成する塗工液Ｂとして
は、ＭＥＫ、トルエン、ＩＰＡの３種類の混合溶剤にウ
レタン樹脂を溶解したものであって、ゲル化寸前までＭ
ＥＫの添加量を調整した組成の塗工液を使用する。すな
わち、塗工液ＢにおいてＭＥＫは真溶剤であり、この真
溶剤の濃度が減少すれば塗工液Ｂはゲル化が進行する。
【００１５】また、塗工液の動的表面張力は、上層とな
る塗工液Ａの方が低く、塗工液の粘度は、上層となる塗
工液Ａの方が高い。このように上層を形成する塗工液の
動的表面張力を下層よりも低く、また粘度を高くしてお
かないと、綺麗に分かれた状態で２層塗膜が形成されな
い。
【００１６】図１に示したのと同様に、塗布ヘッド１に
おける複数の狭いスリットから塗工液Ａ，Ｂを押し出
し、傾斜したスライド面２上を重力の作用により自然流
下させ、重なり合った塗工液Ａ，Ｂを、冷却ロール３に
掛け回されて走行する基材４上に転移させた。塗布直後
は、図３（ａ）に示すように、下層の塗工液Ｂの上に塗
工液Ａが単に重なった状態である。そして、乾燥が始ま
り、塗工液Ａの表面におけるＭＥＫの濃度が低下する
と、下層の塗工液Ｂより塗工液ＡへＭＥＫが拡散移動す
る。この時、塗工液Ｂの界面ではＭＥＫの濃度が減少す
るため、図３（ｂ）に示すようにゲル化した層Ｇが形成
される。このゲル化層Ｇは、塗工液ＢのＭＥＫ濃度の低
下に伴い、図３（ｃ）に示すように次第に下方へ広が
る。続いて、トルエン、ＩＰＡが蒸発し、最終的に皮膜
化することにより、図３（ｄ）に示すように基材４上に
２層の塗膜Ａ’，Ｂ’を得ることができる。
【００１７】また、上層を形成する塗工液Ａとして、Ｍ
ＥＫよりも沸点の低いＭＩＢＫを使用すれば、拡散速度
が速くなるため、ゲル化をより促進することができる。
【００１８】以上、本発明の実施の形態について詳細に
説明してきたが、本発明による多層塗工方法は、上記実
施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨
を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であること
は当然のことである。
【００１９】
【発明の効果】本発明の多層塗工方法によれば、有機溶
剤系の塗工液を用いた多層塗工方法において、下層を形
成する塗工液に、真溶剤と他の溶剤の混合比率をゲル化
開始比率以上とした塗工液を使用するようにしたことに
より、低粘度の塗工液においても、層間の界面が溶剤拡
散により混じることがなく、綺麗な多層塗膜を形成する
ことができる。これにより、多機能な製品を得ることが
でき、また形成した塗膜に様々な機能を付与することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多層塗工方法の概略を示す説明図である。
【図２】塗工した２つの塗工液の界面が混じる場合の乾
燥前と乾燥後の状態を示す説明図である。
【図３】本発明の多層塗工方法を説明するための工程図
である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ 塗工液 １ 塗布ヘッド ２ スライド面 ３ 冷却ロール ４ 基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H023 EA00 4D075 AC03 AC16 AC17 AC72 AC80 AC91 AC96 AE23 CA48 DA04 DC27 EA07 EB07 EB38 EC30 EC52

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の有機溶剤系の塗工液を傾斜したス
    ライド面上で予め多層化し、その多層の塗工液を基材上
    に転移させて多層塗膜を形成する多層塗工方法におい
    て、下層を形成する塗工液に、真溶剤と他の溶剤の混合
    比率をゲル化開始比率以上とした塗工液を使用すること
    を特徴とする多層塗工方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の多層塗工方法におい
    て、下層の真溶剤の沸点を上層の真溶剤の沸点よりも低
    くしたことを特徴とする多層塗工方法。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の多層塗工方法に
    おいて、上層の動的表面張力を下層の動的表面張力より
    も低くしたとを特徴とする多層塗工方法。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の多層塗工方法におい
    て、上層の粘度を下層の粘度よりも大きくしたことを特
    徴とする多層塗工方法。
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