JPH07124510A - 同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置 - Google Patents
同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置Info
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- JPH07124510A JPH07124510A JP29912093A JP29912093A JPH07124510A JP H07124510 A JPH07124510 A JP H07124510A JP 29912093 A JP29912093 A JP 29912093A JP 29912093 A JP29912093 A JP 29912093A JP H07124510 A JPH07124510 A JP H07124510A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上層流体の表面張力が下層流体のそれよりも
大きいために又は上層流体の粘度が下層流体のそれより
も極度に低いために界面を維持した積層が困難であった
同時多層塗工を可能にする。 【構成】 傾斜したスライド面１１上に界面を維持した
多層の塗工液Ｓ1 ，Ｓ2、Ｓ3 の流れを形成し、これを
スライド面１１の終端１４から自然落下させ、水平方向
に移動する支持体１７上に多層の塗工膜を形成する同時
多層塗工方法において、支持体１７をスライド面１１の
上流方向に向けて移動させることにより、スライド面１
１上における塗工液Ｓ1 ，Ｓ2 、Ｓ3 の積層順序を逆転
させて支持体１７上に転移する。
大きいために又は上層流体の粘度が下層流体のそれより
も極度に低いために界面を維持した積層が困難であった
同時多層塗工を可能にする。 【構成】 傾斜したスライド面１１上に界面を維持した
多層の塗工液Ｓ1 ，Ｓ2、Ｓ3 の流れを形成し、これを
スライド面１１の終端１４から自然落下させ、水平方向
に移動する支持体１７上に多層の塗工膜を形成する同時
多層塗工方法において、支持体１７をスライド面１１の
上流方向に向けて移動させることにより、スライド面１
１上における塗工液Ｓ1 ，Ｓ2 、Ｓ3 の積層順序を逆転
させて支持体１７上に転移する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体を支持体上に塗布
するカーテン塗工方式に係り、詳しくは複数の同時に供
給される流体を移動する支持体上に積層状態で塗工する
同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置に関する
ものである。
するカーテン塗工方式に係り、詳しくは複数の同時に供
給される流体を移動する支持体上に積層状態で塗工する
同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、支持体上に多層の塗工膜を形成す
る場合、傾斜したスライド面上に界面を維持した多層の
塗工液の流れを形成し、これをスライド面の終端から重
力方向に自然落下させ、水平方向に移動する支持体上に
塗工液による連続被膜を形成するようにした、いわゆる
カーテン塗工方式が採用されている（例えば、特公昭４
９−２４１３３号公報参照）。そして、このカーテン塗
工方式では、支持体をスライド面上における塗工液の流
れの方向に走らせるようになっており、スライド面上で
の塗工液の積層順序と支持体上での塗工膜の積層順序は
同一になる。
る場合、傾斜したスライド面上に界面を維持した多層の
塗工液の流れを形成し、これをスライド面の終端から重
力方向に自然落下させ、水平方向に移動する支持体上に
塗工液による連続被膜を形成するようにした、いわゆる
カーテン塗工方式が採用されている（例えば、特公昭４
９−２４１３３号公報参照）。そして、このカーテン塗
工方式では、支持体をスライド面上における塗工液の流
れの方向に走らせるようになっており、スライド面上で
の塗工液の積層順序と支持体上での塗工膜の積層順序は
同一になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したカーテン塗工
方式においては、スライド面上で複数の流体の界面を維
持させるために、上層流体の表面張力を下層流体のそれ
よりも小さくする必要があり、また上層流体の粘度が下
層流体のそれよりも著しく低すぎないようにする必要が
ある。ところが、製品化の段階で界面活性剤による表面
張力制御が不可能であったり、分散性や他の原因で粘度
の制御が不可能なために、同時多層塗工が不可能となる
場合が多々見受けられる。すなわち、低粘度流体の場
合、粘度差、表面張力差等により界面維持不可能な系が
存在し、このため流体の選択及び制御が非常に困難であ
り、それが故にカーテン塗工方式による同時多層塗工が
不可能な系が多く存在する。
方式においては、スライド面上で複数の流体の界面を維
持させるために、上層流体の表面張力を下層流体のそれ
よりも小さくする必要があり、また上層流体の粘度が下
層流体のそれよりも著しく低すぎないようにする必要が
ある。ところが、製品化の段階で界面活性剤による表面
張力制御が不可能であったり、分散性や他の原因で粘度
の制御が不可能なために、同時多層塗工が不可能となる
場合が多々見受けられる。すなわち、低粘度流体の場
合、粘度差、表面張力差等により界面維持不可能な系が
存在し、このため流体の選択及び制御が非常に困難であ
り、それが故にカーテン塗工方式による同時多層塗工が
不可能な系が多く存在する。
【０００４】また、高粘度流体をキャリアー効果（キャ
リアー効果：高粘度流体をカーテン塗工方式で塗工する
場合、例えば特開昭５９−１００４３５号公報に示され
るように、溶媒等の低粘度流体を下層に流すことによっ
て薄膜化を行う方法）を利用してカーテン塗工を行う際
に、支持体上で高粘度層の下に低粘度層（低濃度層）が
存在し、乾燥しにくいという問題点もあった。
リアー効果：高粘度流体をカーテン塗工方式で塗工する
場合、例えば特開昭５９−１００４３５号公報に示され
るように、溶媒等の低粘度流体を下層に流すことによっ
て薄膜化を行う方法）を利用してカーテン塗工を行う際
に、支持体上で高粘度層の下に低粘度層（低濃度層）が
存在し、乾燥しにくいという問題点もあった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、カーテン
塗工方式以外では多層塗工が不可能な低粘度流体により
同時多層塗工を行う際、上層流体の表面張力が下層流体
のそれよりも大きいために又は上層流体の粘度が下層流
体のそれよりも極度に低いために界面を維持した積層が
不可能であった同時多層塗工を可能にし、また、キャリ
アー効果を利用したときの乾燥の問題についても改善し
た同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置を提供
することにある。
されたものであり、その目的とするところは、カーテン
塗工方式以外では多層塗工が不可能な低粘度流体により
同時多層塗工を行う際、上層流体の表面張力が下層流体
のそれよりも大きいために又は上層流体の粘度が下層流
体のそれよりも極度に低いために界面を維持した積層が
不可能であった同時多層塗工を可能にし、また、キャリ
アー効果を利用したときの乾燥の問題についても改善し
た同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の同時多層塗工方法は、傾斜したスライド面
上に界面を維持した多層の塗工液の流れを形成し、これ
をスライド面の終端から自然落下させ、水平方向に移動
する支持体上に多層の塗工膜を形成する同時多層塗工方
法において、支持体をスライド面の上流方向に向けて移
動させることにより、スライド面上における塗工液の積
層順序を逆転させて支持体上に転移するようにしたもの
である。
に、本発明の同時多層塗工方法は、傾斜したスライド面
上に界面を維持した多層の塗工液の流れを形成し、これ
をスライド面の終端から自然落下させ、水平方向に移動
する支持体上に多層の塗工膜を形成する同時多層塗工方
法において、支持体をスライド面の上流方向に向けて移
動させることにより、スライド面上における塗工液の積
層順序を逆転させて支持体上に転移するようにしたもの
である。
【０００７】また、上記の同時多層塗工方法に使用する
塗工装置は、傾斜したスライド面上に界面を維持した多
層の塗工液の流れを形成するスライドヘッドと、水平方
向に移動する支持体上に多層の塗工膜を形成するためス
ライド面の終端から多層の塗工液を支持体上に自然落下
させるように案内する一対のガイドとを備えた塗工装置
において、ガイドの下端部分にスライド面の上流方向に
向かうカーブを持たせたことを特徴とする。
塗工装置は、傾斜したスライド面上に界面を維持した多
層の塗工液の流れを形成するスライドヘッドと、水平方
向に移動する支持体上に多層の塗工膜を形成するためス
ライド面の終端から多層の塗工液を支持体上に自然落下
させるように案内する一対のガイドとを備えた塗工装置
において、ガイドの下端部分にスライド面の上流方向に
向かうカーブを持たせたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上述の構成からなる本発明の同時多層塗工方法
では、表面張力が大きい流体又は粘度が著しく低い流体
を下層としてスライド面上で塗工液を形成することによ
り、界面を維持した多層の塗工液が形成され、この塗工
液を支持体上にその積層順序を逆転させて転移すること
により、上層流体の表面張力が下層流体のそれよりも大
きいために又は上層流体の粘度が下層流体のそれよりも
著しく低いために界面を維持した積層が不可能であった
同時多層塗工が可能となる。
では、表面張力が大きい流体又は粘度が著しく低い流体
を下層としてスライド面上で塗工液を形成することによ
り、界面を維持した多層の塗工液が形成され、この塗工
液を支持体上にその積層順序を逆転させて転移すること
により、上層流体の表面張力が下層流体のそれよりも大
きいために又は上層流体の粘度が下層流体のそれよりも
著しく低いために界面を維持した積層が不可能であった
同時多層塗工が可能となる。
【０００９】上述の構成からなる塗工装置では、スライ
ド面の上流方向に向けてカーブしたガイドの下端部分が
スライド面の上流方向に向けて移動する支持体に対し塗
工液を薄膜化して塗工するのを可能ならしめる。
ド面の上流方向に向けてカーブしたガイドの下端部分が
スライド面の上流方向に向けて移動する支持体に対し塗
工液を薄膜化して塗工するのを可能ならしめる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１１】図１は本発明の同時多層塗工方法を実施す
る塗工装置の一例を示す側断面図、図２はガイドの先端
部分を拡大して示す斜視図である。
る塗工装置の一例を示す側断面図、図２はガイドの先端
部分を拡大して示す斜視図である。
【００１２】図において１はスライドヘッドであって、
計量ポンプＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 等によりそれぞれ分配室
２，３，４に送り込まれた塗工液Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 が、
それぞれスロット５，６，７を通り、その末端に設けら
れた吐出スリット８，９，１０からそれぞれ傾斜したス
ライド面１１，１２，１３へ吐き出されるようになって
おり、吐き出された塗工液Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 は重力によ
って互いに重なり合ってスライド面１１の終端１４の方
へ流れていく。そして、スライド面１１の終端１４から
多層の塗工液が重力方向に自然落下してカーテン１５を
生じ、このカーテン１５はローラー１６によりスライド
面１１，１２，１３の上流方向に向けて移動する支持体
１７上に転移する。ここで、スライドヘッド１には、図
２の（ａ）に示すような板状のガイド１８若しくは
（ｂ）に示すような針金状のガイド１９が、終端１４か
ら支持体１７に接するところまで延びるようにして両サ
イドに装着されており、塗工液のカーテン１５はその両
側端をガイド１８若しくはガイド１９に案内されながら
支持体１７上に自然落下する。そして、図２に示すよう
に、このガイド１８，１９はその下端部分１８ａ，１９
ａがスライド面の上流方向に向けてカーブを持ってお
り、これによって塗工液をスムースに支持体１７上に流
出せしめるとともに薄膜化して塗工することができる。
計量ポンプＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 等によりそれぞれ分配室
２，３，４に送り込まれた塗工液Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 が、
それぞれスロット５，６，７を通り、その末端に設けら
れた吐出スリット８，９，１０からそれぞれ傾斜したス
ライド面１１，１２，１３へ吐き出されるようになって
おり、吐き出された塗工液Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 は重力によ
って互いに重なり合ってスライド面１１の終端１４の方
へ流れていく。そして、スライド面１１の終端１４から
多層の塗工液が重力方向に自然落下してカーテン１５を
生じ、このカーテン１５はローラー１６によりスライド
面１１，１２，１３の上流方向に向けて移動する支持体
１７上に転移する。ここで、スライドヘッド１には、図
２の（ａ）に示すような板状のガイド１８若しくは
（ｂ）に示すような針金状のガイド１９が、終端１４か
ら支持体１７に接するところまで延びるようにして両サ
イドに装着されており、塗工液のカーテン１５はその両
側端をガイド１８若しくはガイド１９に案内されながら
支持体１７上に自然落下する。そして、図２に示すよう
に、このガイド１８，１９はその下端部分１８ａ，１９
ａがスライド面の上流方向に向けてカーブを持ってお
り、これによって塗工液をスムースに支持体１７上に流
出せしめるとともに薄膜化して塗工することができる。
【００１３】次に、比較例とともに実施例を挙げて本発
明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、以下に掲げる塗工液の表
面張力は、特開平５−２７３１０８号公報に記載の動的
表面張力測定方法により測定した。具体的には、同公報
の図１に示されるタイプの装置を使用し、容器に直径３
０ｍｍのシャーレを用いて試料液体を供給量３５０ｍｌ
／ｍｉｎで導入した時の値をとった。
明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、以下に掲げる塗工液の表
面張力は、特開平５−２７３１０８号公報に記載の動的
表面張力測定方法により測定した。具体的には、同公報
の図１に示されるタイプの装置を使用し、容器に直径３
０ｍｍのシャーレを用いて試料液体を供給量３５０ｍｌ
／ｍｉｎで導入した時の値をとった。
【００１４】（実施例１） 塗工液 上層 ゼラチン １３．６４重量部 LIONOL BLUE ES １．３６重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．１４重量部 水 ８４．８６重量部 下層 ゼラチン １３．６６重量部 NOVOPERM RED HF-2B １．３６重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．０１重量部 水 ８４．９７重量部 塗工液粘度 上層 ２０ｃＰ（５０℃） 下層 ２０ｃＰ（５０℃） 動的表面張力 上層 ２３．８ｍＮ／ｍ 下層 ４８．５ｍＮ／ｍ 上記塗工液をスライド面の終端から自然落下させ、要求
積層に戻すために積層順序を逆転させて支持体であるＰ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）の上に転移して乾燥させ
た。塗工条件は、塗工液供給量：上下層ともに２００
ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：１０ｍ／ｍｉｎ、塗工
幅：２６０ｍｍである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られ、支持体上ではある程
度の界面を維持した平均膜厚約２０μｍの二層塗工膜が
得られた。
積層に戻すために積層順序を逆転させて支持体であるＰ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）の上に転移して乾燥させ
た。塗工条件は、塗工液供給量：上下層ともに２００
ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：１０ｍ／ｍｉｎ、塗工
幅：２６０ｍｍである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られ、支持体上ではある程
度の界面を維持した平均膜厚約２０μｍの二層塗工膜が
得られた。
【００１５】（比較例１） 塗工液 上層 ゼラチン １３．６６重量部 NOVOPERM RED HF-2B １．３６重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．０１重量部 水 ８４．９７重量部 下層 ゼラチン １３．６４重量部 LIONOL BLUE ES １．３６重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．１４重量部 水 ８４．８６重量部 塗工液粘度 上層 ２０ｃＰ（５０℃） 下層 ２０ｃＰ（５０℃） 動的表面張力 上層 ４８．５ｍＮ／ｍ 下層 ２３．８ｍＮ／ｍ 上記塗工液をスライド面の終端から自然落下させ、積層
順序を変えずに支持体であるＰＥＴフィルム（５０μｍ
厚）の上に転移して乾燥させた。なお、塗工条件は上記
実施例１と同じである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られず、要求積層の形成は
不可能であった。
順序を変えずに支持体であるＰＥＴフィルム（５０μｍ
厚）の上に転移して乾燥させた。なお、塗工条件は上記
実施例１と同じである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られず、要求積層の形成は
不可能であった。
【００１６】（実施例２） 塗工液 上層 ゼラチン １３．６４重量部 LIONOL BLUE ES １．３６重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．１４重量部 水 ８４．８６重量部 下層 ゼラチン ４．００重量部 NOVOPERM RED HF-2B ０．４０重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．１４重量部 水 ９５．４６重量部 塗工液粘度 上層 ２０ｃＰ（５０℃） 下層 ５ｃＰ（５０℃） 動的表面張力 上層 ２３．８ｍＮ／ｍ 下層 ２３．８ｍＮ／ｍ 上記塗工液をスライド面の終端から自然落下させ、要求
積層に戻すために積層順序を逆転させて支持体であるＰ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）の上に転移して乾燥させ
た。塗工条件は、塗工液供給量：上下層ともに１００
ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：２０ｍ／ｍｉｎ、塗工
幅：２６０ｍｍである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られ、支持体上ではある程
度の界面を維持した平均膜厚約３．５μｍの二層塗工膜
が得られた。
積層に戻すために積層順序を逆転させて支持体であるＰ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）の上に転移して乾燥させ
た。塗工条件は、塗工液供給量：上下層ともに１００
ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：２０ｍ／ｍｉｎ、塗工
幅：２６０ｍｍである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られ、支持体上ではある程
度の界面を維持した平均膜厚約３．５μｍの二層塗工膜
が得られた。
【００１７】（比較例２） 塗工液 上層 ゼラチン ４．００重量部 NOVOPERM RED HF-2B ０．４０重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．１４重量部 水 ９５．４６重量部 下層 ゼラチン １３．６４重量部 LIONOL BLUE ES １．３６重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．１４重量部 水 ８４．８６重量部 塗工液粘度 上層 ５ｃＰ（５０℃） 下層 ２０ｃＰ（５０℃） 動的表面張力 上層 ２３．８ｍＮ／ｍ 下層 ２３．８ｍＮ／ｍ 上記塗工液をスライド面の終端から自然落下させ、積層
順序を変えずに支持体であるＰＥＴフィルム（５０μｍ
厚）の上に転移して乾燥させた。なお、塗工条件は上記
実施例２と同じである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られず、要求積層の形成は
不可能であった。
順序を変えずに支持体であるＰＥＴフィルム（５０μｍ
厚）の上に転移して乾燥させた。なお、塗工条件は上記
実施例２と同じである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られず、要求積層の形成は
不可能であった。
【００１８】（実施例３） 塗工液 上層 KAYARAD DPHA（日本化薬製） ４０．０重量部 アロニックス M-120（東亜合成製） ５９．７重量部 MS RED G 57801（三井東圧製） ０．３重量部 下層 KAYARAD DPHA（日本化薬製） ３０．０重量部 アロニックス M-120（東亜合成製） ６９．７重量部 KAYASET BLUE 714（日本化薬製） ０．３重量部 塗工液粘度 上層 ５０ｃＰ（２５℃） 下層 １０ｃＰ（２５℃） 上記塗工液をスライド面の終端から自然落下させ、要求
積層に戻すために積層順序を逆転させて支持体であるＰ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）の上に転移して乾燥させ
た。塗工条件は、塗工液供給量：上下層ともに２００
ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：２０ｍ／ｍｉｎ、塗工
幅：２６０ｍｍ、ＥＢ条件：１７５ｋｖ，５Ｍｒａｄ
である。この結果、スライド面上では界面を維持した良
好な流れが得られ、支持体上ではある程度の界面を維持
した平均膜厚約８０μｍの二層塗工膜が得られた。
積層に戻すために積層順序を逆転させて支持体であるＰ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）の上に転移して乾燥させ
た。塗工条件は、塗工液供給量：上下層ともに２００
ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：２０ｍ／ｍｉｎ、塗工
幅：２６０ｍｍ、ＥＢ条件：１７５ｋｖ，５Ｍｒａｄ
である。この結果、スライド面上では界面を維持した良
好な流れが得られ、支持体上ではある程度の界面を維持
した平均膜厚約８０μｍの二層塗工膜が得られた。
【００１９】（比較例３） 塗工液 上層 KAYARAD DPHA（日本化薬製） ３０．０重量部 アロニックス M-120（東亜合成製） ６９．７重量部 KAYASET BLUE 714（日本化薬製） ０．３重量部 下層 KAYARAD DPHA（日本化薬製） ４０．０重量部 アロニックス M-120（東亜合成製） ５９．７重量部 MS RED G 57801（三井東圧製） ０．３重量部 塗工液粘度 上層 １０ｃＰ（２５℃） 下層 ５０ｃＰ（２５℃） 上記塗工液をスライド面の終端から自然落下させ、要求
積層を変えずに支持体であるＰＥＴフィルム（５０μｍ
厚）の上に転移して乾燥させた。なお、塗工条件は上記
実施例３と同じである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られず、要求積層の形成は
不可能であった。
積層を変えずに支持体であるＰＥＴフィルム（５０μｍ
厚）の上に転移して乾燥させた。なお、塗工条件は上記
実施例３と同じである。この結果、スライド面上では界
面を維持した良好な流れが得られず、要求積層の形成は
不可能であった。
【００２０】（実施例４） 塗工液 上層 ＰＶＰ（ホ゜リヒ゛ニルヒ゜ロリト゛ン） ８．０重量部 KAYASET BLUE 714（日本化薬製） ０．８重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．２重量部 水 ９１．０重量部 下層 水 ９９．８重量部 PEREX OT-P（花王製） ０．２重量部 塗工液粘度 上層 １００ｃＰ（５０℃） 動的表面張力 上層 ２４．０ｍＮ／ｍ 下層 ２４．０ｍＮ／ｍ キャリアー効果を利用して上記塗工液をスライド面の終
端から自然落下させ、支持体であるＰＥＴフィルム（５
０μｍ厚）の上に逆に転移して乾燥させた。塗工条件
は、塗工液供給量：上層２００ｍｌ／ｍｉｎ，下層１
００ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：６０ｍ／ｍｉｎ、塗
工幅：２６０ｍｍ、傾斜面角度：２２度、乾燥条
件：４ゾーンドライヤー（１００，１２０，１２０，１
４０℃）である。この結果、スライド面上では界面を維
持した良好な流れが得られ、支持体上では平均膜厚約１
μｍの完全乾燥塗工膜が得られた。
端から自然落下させ、支持体であるＰＥＴフィルム（５
０μｍ厚）の上に逆に転移して乾燥させた。塗工条件
は、塗工液供給量：上層２００ｍｌ／ｍｉｎ，下層１
００ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：６０ｍ／ｍｉｎ、塗
工幅：２６０ｍｍ、傾斜面角度：２２度、乾燥条
件：４ゾーンドライヤー（１００，１２０，１２０，１
４０℃）である。この結果、スライド面上では界面を維
持した良好な流れが得られ、支持体上では平均膜厚約１
μｍの完全乾燥塗工膜が得られた。
【００２１】（比較例４）実施例４において、スライド
面の終端から自然落下させた塗工液をＰＥＴフィルム
（５０μｍ厚）の上にそのままの積層順序で転移して乾
燥させた。なお、塗工条件は実施例４の場合と同じであ
る。この結果、スライド面上では界面を維持した良好な
流れが得られ、支持体上では平均膜厚約１μｍの塗工膜
が得られたが、若干のブロッキングが確認された。
面の終端から自然落下させた塗工液をＰＥＴフィルム
（５０μｍ厚）の上にそのままの積層順序で転移して乾
燥させた。なお、塗工条件は実施例４の場合と同じであ
る。この結果、スライド面上では界面を維持した良好な
流れが得られ、支持体上では平均膜厚約１μｍの塗工膜
が得られたが、若干のブロッキングが確認された。
【００２２】（実施例５） 塗工液 上層 ＰＭＭＡ（ホ゜リメチルメタクリレート） ２２．０重量部 トルエン ７８．０重量部 下層 トルエン 塗工液粘度 上層 １６０ｃｐ（２０℃） 下層 ０．５９ｃｐ（２０℃） キャリアー効果を利用して上記塗工液をスライド面の終
端から自然落下させ、支持体であるＰＥＴフィルム（５
０μｍ厚）の上に逆に転移して乾燥させた。塗工条件
は、塗工液供給量：上層１５０ｍｌ／ｍｉｎ，下層３
００ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：８０ｍ／ｍｉｎ、塗
工幅：２６０ｍｍ、傾斜面角度：２２度、乾燥条
件：４ゾーンドライヤー（１００，１２０，１２０，１
４０℃）である。この結果、スライド面上では界面を維
持した良好な流れが得られ、支持体上では平均膜厚約
１．５μｍの完全乾燥塗工膜が得られた。
端から自然落下させ、支持体であるＰＥＴフィルム（５
０μｍ厚）の上に逆に転移して乾燥させた。塗工条件
は、塗工液供給量：上層１５０ｍｌ／ｍｉｎ，下層３
００ｍｌ／ｍｉｎ、塗工速度：８０ｍ／ｍｉｎ、塗
工幅：２６０ｍｍ、傾斜面角度：２２度、乾燥条
件：４ゾーンドライヤー（１００，１２０，１２０，１
４０℃）である。この結果、スライド面上では界面を維
持した良好な流れが得られ、支持体上では平均膜厚約
１．５μｍの完全乾燥塗工膜が得られた。
【００２３】（比較例５）実施例５において、スライド
面の終端から自然落下させた塗工液をＰＥＴフィルム
（５０μｍ厚）の上にそのままの積層順序で転移して乾
燥させた。なお、塗工条件は実施例５の場合と同じであ
る。この結果、スライド面上では界面を維持した良好な
流れが得られ、支持体上では平均膜厚約１．５μｍの塗
工膜が得られたが、若干のブロッキングが確認された。
面の終端から自然落下させた塗工液をＰＥＴフィルム
（５０μｍ厚）の上にそのままの積層順序で転移して乾
燥させた。なお、塗工条件は実施例５の場合と同じであ
る。この結果、スライド面上では界面を維持した良好な
流れが得られ、支持体上では平均膜厚約１．５μｍの塗
工膜が得られたが、若干のブロッキングが確認された。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の同時多層
塗工方法によれば、表面張力差、粘度差等により界面維
持が不可能な系において、スライドヘッドにおけるスラ
イド面上での多層塗工液の上下を逆転させることにより
界面維持を可能とし、スライド面終端から塗工液をカー
テン方式で落下させるに際し、支持体を逆走させること
により塗工液の上下を逆にした要求積層の状態で転移す
るようにしたので、従来の方法では界面維持が不可能な
系においても良好な界面を維持した状態での同時多層塗
工を行うことができる。同時に、キャリアー効果を利用
する時に見られた乾燥の問題も改善することができる。
塗工方法によれば、表面張力差、粘度差等により界面維
持が不可能な系において、スライドヘッドにおけるスラ
イド面上での多層塗工液の上下を逆転させることにより
界面維持を可能とし、スライド面終端から塗工液をカー
テン方式で落下させるに際し、支持体を逆走させること
により塗工液の上下を逆にした要求積層の状態で転移す
るようにしたので、従来の方法では界面維持が不可能な
系においても良好な界面を維持した状態での同時多層塗
工を行うことができる。同時に、キャリアー効果を利用
する時に見られた乾燥の問題も改善することができる。
【００２５】また、本発明の塗工装置は、スライド面終
端からカーテン状に自然落下する塗工液を案内するガイ
ドの下端部分にスライド面の上流に向かうカーブを持た
せたことにより、塗工液を支持体上にスムースに施すこ
とができ、したがって支持体上に形成される塗工膜を薄
膜化して形成することが可能となる。
端からカーテン状に自然落下する塗工液を案内するガイ
ドの下端部分にスライド面の上流に向かうカーブを持た
せたことにより、塗工液を支持体上にスムースに施すこ
とができ、したがって支持体上に形成される塗工膜を薄
膜化して形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の同時多層塗工方法を実施するための塗
工装置の一例を示す側断面図である。
工装置の一例を示す側断面図である。
【図２】塗工装置におけるガイドの例を示す斜視図であ
る。
る。
Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 塗工液 １ スライドヘッド ２，３，４ 分配室 ５，６，７ スロット ８，９，１０ 吐出スリット １１，１２，１３ スライド面 １４ 終端 １５ カーテン １６ ローラー １７ 支持体 １８，１９ ガイド １８ａ，１９ａ 下端部分
Claims (2)
- 【請求項１】 傾斜したスライド面上に界面を維持した
多層の塗工液の流れを形成し、これをスライド面の終端
から自然落下させ、水平方向に移動する支持体上に多層
の塗工膜を形成する同時多層塗工方法において、支持体
をスライド面の上流方向に向けて移動させることによ
り、スライド面上における塗工液の積層順序を逆転させ
て支持体上に転移することを特徴とする同時多層塗工方
法。 - 【請求項２】 傾斜したスライド面上に界面を維持した
多層の塗工液の流れを形成するスライドヘッドと、水平
方向に移動する支持体上に多層の塗工膜を形成するため
スライド面の終端から多層の塗工液を支持体上に自然落
下させるように案内する一対のガイドとを備えた塗工装
置において、ガイドの下端部分にスライド面の上流方向
に向かうカーブを持たせたことを特徴とする塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29912093A JPH07124510A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29912093A JPH07124510A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124510A true JPH07124510A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17868382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29912093A Pending JPH07124510A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124510A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1947241A1 (de) | 2007-01-19 | 2008-07-23 | Voith Patent GmbH | Vorhangstreichverfahren |
| KR100924854B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2009-11-02 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 다층 도포 방법 |
| JP2011206709A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層塗工膜の製造方法及び多層塗工膜 |
| JP2014089963A (ja) * | 1999-11-29 | 2014-05-15 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置の作製方法 |
| US9914854B2 (en) | 2011-07-29 | 2018-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer film having at least one thin layer and continuous process for forming such a film |
| US11267220B2 (en) | 2012-11-23 | 2022-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer pressure-sensitive adhesive assembly |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP29912093A patent/JPH07124510A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089963A (ja) * | 1999-11-29 | 2014-05-15 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置の作製方法 |
| KR100924854B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2009-11-02 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 다층 도포 방법 |
| EP1947241A1 (de) | 2007-01-19 | 2008-07-23 | Voith Patent GmbH | Vorhangstreichverfahren |
| JP2011206709A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層塗工膜の製造方法及び多層塗工膜 |
| US9914854B2 (en) | 2011-07-29 | 2018-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer film having at least one thin layer and continuous process for forming such a film |
| US11267220B2 (en) | 2012-11-23 | 2022-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer pressure-sensitive adhesive assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040512 |