JP2003054695A - 発泡飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビール注出カランから不必要な気泡の注出を
抑えて、適正な泡の良質のビールを注出することができ
るようにする 【解決手段】 ビール注出カラン４につながるマニホー
ルド４５の側部に複数のビール導入口６６ａを開設す
る。集合管部４５ａと各ビール導入口６６ａとの間をそ
れぞれ結ぶ複数のビール通路７０ａを形成する。集合管
部４５ａの筒軸方向Ｄ１と、ビール通路７０ａの軸方向
Ｄ２ａとで規定される角度θ１を、３０〜６０°の鋭角
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡飲料を貯蔵す
る複数個のタンクを、空になったタンクから別のタンク
へ順に切り替えて、注出カランに発泡飲料を切れ目無し
に供給する発泡飲料注出装置に関する。なお、ここでい
う発泡飲料には、ビール、発泡酒のほか、ノンアルコー
ル系の発泡飲料も含まれる。

【０００２】

【従来の技術】この種の発泡飲料注出装置の従来例を図
９（ａ）に示す。そこでは、複数個のビール樽２をビー
ル注出カラン４に並列接続して、両者を連結するビール
配管路の中間部にビール樽２を空になった樽から別の樽
へ順に切り替える発泡飲料注出装置１を設けてある。発
泡飲料注出装置１は、各樽２からのビールを集合させる
マニホールド４５と、マニホールド４５へのビールの流
れを制御するビールバルブ３８と、ビール樽２内のビー
ルの有無を検知するビールセンサ５３とを備え、ビール
センサ５３からの信号を基に、ビールバルブ３８を空に
なったビール樽２から別のビール樽２に順に切り替える
ことにより、マニホールド４５を介して切れ目無しにビ
ール注出カラン４にビールを供給する。

【０００３】マニホールド４５は、図９（ｂ）に示すご
とく、水平方向に伸びる集合管１００と、集合管１００
の中間部に、例えば垂直方向に接続された複数本の供給
管１０１とからなるものとすることができる。つまり、
集合管１００の一端側開口部１００ａおよび供給管１０
１との接続部１０２をビール導入口とし、集合管１００
の他端側開口部１００ｂをビール導出口としており、ビ
ール導入口から送られてきたビールを集合管１００内で
集合させて、ビール導出口からビール用ホース１３を介
してビール注出カラン４に送出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】問題は、ビール注出カ
ラン４を閉操作した際に、ビールの流れが急に遮断され
たことによる水撃作用によって衝撃波が発生し、この衝
撃波により供給管１０１と集合管１００の接続部１０２
付近に乱流が発生して、泡が発生しやすいことにある。
つまり、集合管１００に対して供給管１０１が垂直に接
続されていると、Ｗ１（集合管１００の内径寸法）と、
Ｗ３（前記内径寸法Ｗ１と供給管１０１の垂直長さＷ２
とで規定される距離）とのギャップが大きいために、衝
撃波は接続部１０２で急激に広がろうとして、集合管１
００に急激な圧力変動を生じさせて乱流を発生させる。

【０００５】そのため、ビール注出カラン４を閉操作す
るたびにマニホールド４５内に泡が発生し、しかもその
泡が前記閉操作のたびに蓄積されてしまう。そして、蓄
積された泡がビールと共にビール注出カラン４から注出
されると、ビールに多くの不必要な泡を含んでしまって
実が少ないものとなってしまう。また、集合管１００に
供給管１０１が直角方向に接続されていると、供給管１
０１から集合管１００内に送り込まれたビールが集合管
１００の内壁面に勢い良く衝突して、ビールがスムーズ
には流れない。つまり、流路抵抗が大きくなって、この
点でも不利がある。更にビール配管路の途中等に段差が
あると不必要な泡が生じるため、これを防ぐ必要があ
る。

【０００６】本発明の目的は、不必要な気泡の発生を抑
えて、ビール注出カランから不必要な泡を含まない良質
のビールを注出することができるようにすることにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、図２に示すご
とく発泡飲料が貯蔵される複数個のタンク２と、注出カ
ラン４との間を結ぶ配管路の中間部に設置される発泡飲
料注出装置１を対象とする。この発泡飲料注出装置１
は、図３に示すごとく、タンク２を切り替えるタンク切
替手段３８と、タンク２から送られてきた発泡飲料を集
合させるマニホールド４５とを備える。図１および図６
に示すごとく、マニホールド４５は、集合管部４５ａ
と、該マニホールド４５の側部に開設されて複数の内部
配管４４がそれぞれ接続される複数の開口部６６と、集
合管部４５ａと各開口部６６とをそれぞれ結ぶ複数の通
路７０を有する。そして、集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ
１と、通路７０の軸方向Ｄ２とで規定される角度θが、
鋭角となっていることを特徴とする。ここでの内部配管
４４には、ビールをマニホールド４５に送る連結管４４
ａや泡抜きを行うための泡排出管４４ｂ等を含んでい
る。

【０００８】具体的には、前記樽切替手段はタンク切替
用バルブ３８であり、前記内部配管４４は、タンク切替
用バルブ３８とマニホールド４５との間を結ぶ複数の連
結管４４ａである。前記開口部６６は、各連結管４４ａ
が接続される複数の発泡飲料導入口６６ａであり、前記
通路７０は、発泡飲料導入口６６ａと集合管部４５ａと
の間を結ぶ複数の発泡飲料通路７０ａである。そして、
集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ１と、発泡飲料通路７０ａ
の軸方向Ｄ２ａとで規定される角度θが、鋭角となって
いることを特徴とする。

【０００９】また、本発明に係る発泡飲料注出装置は、
タンク２内の泡抜きを行うための泡排出管４４ｂと、泡
排出管４４ｂを開閉制御する泡排出用バルブ３９とを備
えるものであってもよい。泡排出管４４ｂはマニホール
ド４５の側部に開設された泡排出口６６ｂに接続されて
おり、マニホールド４５の集合管部４５ａと泡排出口６
６ｂとの間に、両者を結ぶ泡排出用通路７０ｂを形成す
る。そして、集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ１と、泡排出
用通路７０ｂの軸方向Ｄ２ｂとで規定される角度θが、
鋭角となっていることを特徴とする。

【００１０】上記角度θは、３０〜６０°の角度範囲内
にあることが好ましい。

【００１１】図１に示すごとく、集合管部４５ａに、該
集合管部４５ａ内を流れる発泡飲料の温度を検知する温
度センサ５２を設けることができる。

【００１２】図７に示すごとく、タンク切替用バルブ３
８は、タンク２からの発泡飲料を供給するための発泡飲
料供給管４３が接続される第１の接続部７５ａと、マニ
ホールド４５に至る連結管４４ａが接続される第２の接
続部７５ｂを備える。第１の接続部７５ａの奥壁面７８
には、発泡飲料供給管４３から供給される発泡飲料を受
け入れる発泡飲料導入口３８ａが、第２の接続部７５ｂ
の奥壁面７８には、連結管４４ａに向けて発泡飲料を送
出する発泡飲料導出口３８ｂが開設されている。接続部
７５ａ・７５ｂの内周面には雌ねじ部７９が、発泡飲料
供給管４３および連結管４４ａにおける接続部７５ａ・
７５ｂ側の先端部７７・７７の外周面には雄ねじ部７６
が設けられていて、雌・雄ねじ部７９・７６を螺合接合
することで、両先端部７７・７７は接続部７５ａ・７５
ｂに挿入されて接続されている。そして、接続部７５ａ
・７５ｂの奥壁面７８と、発泡飲料供給管４３および連
結管４４ａの先端部７７との間にスペーサー６２を配し
て、発泡飲料導入・導出口３８ａ・３８ｂと発泡飲料供
給管４３および連結管４４ａとを段差無く連結する。

【００１３】

【発明の作用効果】本発明においては、集合管部４５ａ
の筒軸方向Ｄ１と、通路７０の軸方向Ｄ２とで規定され
る角度θを鋭角としたので、注出カラン４を閉操作した
際の水撃作用により、通路７０の集合管部４５ａとの接
続部分に大きな乱流が起きて、泡が発生するのを抑える
ことができる。すなわち、上記角度θが鋭角となるよう
に通路７０が設けられていると、水撃作用により発生し
た衝撃波は通路７０と集合管部４５ａとの接続部におい
て徐々に広がるため、当該通路７０と集合管部４５ａと
の接続部における圧力変動を小さくでき、従って、乱流
を少なくして、泡の発生を抑えることができる。また、
通路７０の軸が斜めになる分だけ通路７０から集合管部
４５ａに送り込まれた発泡飲料が、当該集合管部４５ａ
の内壁面に勢い良く当たることが低減される。この分だ
け流路抵抗を小さくできるので、これによっても乱流を
小さくして、泡の発生を抑え得る。以上より、注出カラ
ン４から不必要な泡を含まない良質のビール等の発泡飲
料を取り出すことができる。

【００１４】具体的には、集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ
１と発泡飲料通路７０ａの軸方向Ｄ２ａとで規定される
角度θ（θ１）、および集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ１
と泡排出用通路７０ｂの軸方向Ｄ２ｂとで規定される角
度θ（θ２）を鋭角としてある。この角度θは３０〜６
０°の範囲であることが好ましい。

【００１５】一般的にビールサーバーにおいては、ビー
ル樽とビール注出カランとを結ぶ配管路上に、ビールの
温度を検知する温度センサを設けて、その検出結果に基
づいて、例えば冷却室の冷却温度を制御しており、これ
により、ビール注出カランより常に最適温度のビールが
注出されるようにしてある。このとき、各ビール樽から
連出された各ビール用ホースに温度センサをそれぞれ設
けることが考えられるが、それでは複数個の温度センサ
が必要となってビールサーバーの製造コストが上昇す
る。また、温度センサの配線が複雑になるといった不具
合も生じる。これに対して請求項５記載の本発明のごと
く、集合管部４５ａに、該集合管部４５ａ内を流れるビ
ールなどの発泡飲料の温度を検知する温度センサ５２が
設けられていると、温度センサ５２が一つで済むので、
装置の低コスト化を図ることができ、また配線作業の容
易となる。

【００１６】請求項６記載の本発明のごとく、タンク切
替用バルブ３８の接続部７５ａ・７５ｂの奥壁面７８
と、発泡飲料供給管４３および連結管４４ａの先端部７
７との間にスペーサー６２を配して、発泡飲料導入・導
出口３８ａ・３８ｂと供給管４３および連結管４４ａと
を段差無く連結するようにしてあると、発泡飲料導入・
導出口３８ａ・３８ｂと発泡飲料供給管４３・連結管４
４ａとの間隙６１（図１０参照）をなくすことができ
る。従って、当該間隙６１で対流が起きずに、泡が発生
するような不具合がなく、この点でも不必要な泡を含ま
ない良質のビールなどの発泡飲料を注出カラン４から取
り出せる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発泡飲料注出
装置について図面を参照して説明する。図２は発泡飲料
注出装置が組み込まれるビールサーバーの全体図を示し
ている。発泡飲料注出装置１は、１番樽から４番樽の計
４個のビール樽（タンク）２が接続可能になっており、
これらのビール樽２と共にビールサーバー３の冷却室３
ａ内に収容される。ビールサーバー３は、容器載置部３
ｂの上方にビール注出カラン（注出カラン）４を配置し
てある。ビール注出カラン４とビール樽２との間には、
各ビール樽２から連出されたビール用ホース１１と、ビ
ール注出カラン４に至るビール用ホース１３とからなる
ビール配管路が形成されており、このビール配管路の中
間部に発泡飲料注出装置１を設置してある。そして、各
ビール樽２から送出されたビールが、ビール用ホース１
１、発泡飲料注出装置１、ビール用ホース１３を経て、
ビール注出カラン４に供給されるようにしてある。

【００１８】各ビール樽２は、ディスペンスヘッド５、
炭酸ガス用ホース６および減圧弁７等を介して炭酸ガス
ボンベ８に接続されており、炭酸ガスボンベ８から圧縮
炭酸ガスが各ビール樽２へ供給されることで、ビール樽
２内のビールが発泡飲料注出装置１側へ送出される。そ
して、ビール注出カラン４を開くことで、容器載置部３
ｂに載置されたビールジョッキ等へビールが注がれる。

【００１９】図２乃至図４に示すごとく発泡飲料注出装
置１の前面には、操作パネル９と、各ビール樽２のディ
スペンスヘッド５に接続されたビール用ホース１１がそ
れぞれ接続される４個のビール入口部１２と、ビール注
出カラン４にビール用ホース１３を介して接続されるビ
ール出口部１４と、泡抜き用の泡出口１５と、炭酸ガス
ボンベ８に接続された炭酸ガス用ホース１６が接続され
る炭酸ガス入口部１７とが設けられている。ビール出入
り口部１２・１４等は、左右両端部に雄ねじ６０ａが刻
設された隔壁継手６０である（図６参照）。発泡飲料注
出装置１の内部には、ビール入口部１２からビール出口
部１４に至るビール回路が形成されていて、該ビール回
路には、後述のマニホールド４５、樽切替用ボールバル
ブ（タンク切替手段、タンク切替用バルブ）３８、ビー
ルセンサ５３等が設けられている。

【００２０】図４に示すごとく操作パネル９は、電源ス
イッチ２１と、各ビール樽２の泡抜きボタン２２および
洗浄ボタン２３と、現在使用している樽番号やビールの
温度等を表示する表示部２４と、この表示部２４の表示
切替用のボタン２５等を有する。また発泡飲料注出装置
１には、図５に示すごとくリモコン部２７が備えられて
おり、このリモコン部２７は、ビールサーバー３のビー
ル注出カラン４の近傍等に配置される。

【００２１】リモコン部２７は、樽選択ボタン２８、各
ビール樽２の泡抜きボタン２９およびビールの銘柄選択
ボタン３０等の各種のボタンを有するとともに、電源ラ
ンプ３１、ガス切れランプ３２、現在注出中のビール樽
２の樽番号を点灯する注出中ランプ３３、ビールの満た
されたビール樽２の樽番号を点灯するビール有ランプ３
４およびビールの銘柄（ビールの種類）を表示する銘柄
ランプ３５などの各種の表示ランプなどを有する。

【００２２】発泡飲料注出装置１の内部には、図３に示
すごとく、各ビール樽２から送られてきたビールを集合
させるマニホールド４５と、マニホールド４５とビール
入口部１２との間を結ぶ配管路の中間部に介設されて、
該配管路を開閉制御する４個の樽切替用ボールバルブ３
８と、泡排出用ボールバルブ（泡排出用バルブ）３９
と、５個のソレノイドバルブ４０と、制御部４１等を備
える。詳しくは、各樽切替用ボールバルブ３８は、その
入口側がビール供給管４３を介して各ビール入口部１２
に接続されており、出口側が連結管４４ａ（内部配管）
を介してマニホールド４５に接続される。また各樽切替
用ボールバルブ３８は、対応するソレノイドバルブ４０
にガス管路４８を介してそれぞれ接続されており、当該
ソレノイドバルブ４０によって開閉駆動される。

【００２３】図７に示すごとく、樽替用ボールバルブ３
８は、ビール入口部１２から連出されたビール供給管
（発泡飲料供給管）４３が接続される第１の接続部７５
ａと、マニホールド４５に至る連結管４４ａが接続され
る第２の接続部７５ｂを備える。第１の接続部７５ａの
奥壁面７８には、供給管４３から供給されるビールを受
け入れるビール導入口（発泡飲料導入口）３８ａが、第
２の接続部７５ｂの奥壁面７８には、連結管４４ａに向
けてビールを送出するビール導出口（発泡飲料導出口）
３８ｂが開設されている。これらビール導入・導出口３
８ａ・３８ｂの内径寸法は、ビール供給管４３および連
結管４４ａの内径寸法と同等としてある。接続部７５ａ
・７５ｂの内周面には雌ねじ部７９が、ビール供給管４
３および連結管４４ａの接続部７５ａ・７５ｂに挿入さ
れる先端部７７・７７の外周面には雄ねじ部７６が設け
られていて、これら雌・雄ねじ部７９・７６を螺合接合
することで、ビール供給管４３および連結管４４ａの先
端部７７は接続部７５ａ・７５ｂに挿入されて接続され
ている。

【００２４】ここで、接続部７５ａ・７５ｂの奥壁面７
８と、供給管４３および連結管４４ａの先端部７７との
間に間隙６１があると、かかる間隙６１において乱流が
起こって泡が出来やすい（図１０参照）。つまり、前記
雌・雄ねじ部７９・７６を完全に螺合接合する前に、管
４３・４４ａの先端部７７が奥壁面７８に接すると、前
記雌・雄ねじ部７９・７６をそれ以上締め込めなくなる
ので、先端部７７と奥壁面７８との間には間隙６１を設
けているが、当該間隙６１で管４３・４４ａとの一連性
が失われて乱流が起きやすくなる。

【００２５】そこで本実施例においては、図７に示すご
とく、接続部７５ａ・７５ｂの奥壁面７８と、供給管４
３および連結管４４ａの先端部７７との間にスペーサー
６２を配して、ビール導入・導出口３８ａ・３８ｂと供
給管４３および連結管４４ａとを段差無く連結するよう
にしてある。これにより、ビールの流れに乱流が発生す
ることが低減されて、泡の発生を抑えることができる。

【００２６】図３に示すごとく、泡排出用ボールバルブ
３９は、その入口側が泡排出管４４ｂ（内部配管）を介
してマニホールド４５に接続されており、出口側が泡抜
き管路４７を介して泡出口１５に接続される。泡出口１
５は、泡排出用ホース３６を介して泡受けタンク３７に
接続される（図２参照）。また、泡排出用ボールバルブ
３９は、対応するソレノイドバルブ４０にガス管路４８
を介して接続される。各ソレノイドバルブ４０は、ガス
管路４９を介して炭酸ガス入口部１７に接続される。

【００２７】そして、制御部４１が各ソレノイドバルブ
４０を制御することで、各ボールバルブ３８・３９がそ
れぞれ開閉駆動される。ソレノイドバルブ４０へのガス
管路４９にはガス圧力センサ５１が接続されており、ガ
ス圧力センサ５１によって炭酸ガスボンベ８からの炭酸
ガスの圧力が設定値よりも低下したことが検出された場
合に、リモコン部２７のガス切れランプ３２が点灯す
る。

【００２８】図１および図６に示すごとく、マニホール
ド４５は、前端側（左端側）に開口部６５を有してお
り、この開口部６５の内壁面には、隔壁継手６０用の雌
ねじ６５ａが刻設されている。マニホールド４５の下端
面には、泡排出口６６ｂおよび１〜４番樽に対応するビ
ール導入口（発泡飲料導入口）６６ａが開設されてお
り、泡排出口６６ｂには泡排出管４４ｂが、ビール導入
口６６ａには連結管４４ａが接続される。マニホールド
４５の内部空間部は一本の集合管部４５ａとなってお
り、ビール導入口６６ａから受け入れたビールを集合管
部４５ａで集合させて、これを開口部６５から発泡飲料
注出装置１のビール出口部１４に送出するようにしてあ
る。集合管部４５ａとビール導入口６６ａとの間にはビ
ール通路（発泡飲料通路）７０ａが、集合管部４５ａと
泡排出口６６ｂとの間には泡排出用通路７０ｂがそれぞ
れ斜め後方向（右斜め下方向）に形成されている。すな
わち、集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ１とビール通路７０
ａの軸方向Ｄ２ａとで規定される角度θ１、および集合
管部４５ａの筒軸方向Ｄ１と泡排出用通路７０ｂの軸方
向Ｄ２ｂとで規定される角度θ２が鋭角となるようにし
てあり、ここではθ１・θ２を４５°に設定してある。

【００２９】このように、角度θ１・θ２が鋭角となる
ようにしてあると、ビール注出カラン４を閉操作した際
の水撃作用により、通路７０の集合管部４５ａとの接続
部分に大きな乱流が起きて、泡が発生するのを抑えるこ
とができる。すなわち、上記角度θ１・θ２が鋭角とな
るように通路７０が設けられていると、水撃作用により
発生した衝撃波は、通路７０ａ・７０ｂと集合管部４５
ａとの接続部において徐々に広がるため、当該通路７０
ａ・７０ｂと集合管部４５ａとの接続部における圧力変
動を小さくでき、従って、乱流を抑えて、泡の発生を抑
えることができる。また、流路抵抗を小さくすることが
できるので、この点でも泡の発生を抑え得る。以上よ
り、ビール注出カラン４から不必要な泡を含まない良質
なビールを取り出すことが可能となる。

【００３０】上記の集合管部４５ａに対するビール通路
７０ａ等の接続方向、すなわち角度θ１・θ２は、鋭い
角度であればあるほど好適である。しかしながら、その
角度が３０°を超えるとマニホールド４５に対する連結
管４４ａ等の後方向への突出幅があまりに大きくなり、
発泡飲料注出装置１の小型化を図ることが困難となる。
上記角度θ１・θ２が６０°を超えると上記の泡抑制効
果が減少する。従って、本発明者の知見によれば、上記
角度θ１・θ２は３０°以上６０°以下であることが好
ましく、特に４５°であることが、マニホールド４５の
製造容易性等の点からも好ましい。

【００３１】マニホールド４５の下端面には、右上方向
に傾斜して設けられた第１の傾斜面７２ａと、該第１の
傾斜面７２ａの上端部から右下方向に傾斜して設けられ
た第２の傾斜面７２ｂとからなる段差部７２が設けられ
ている。第１の傾斜面７２ａには開口部６５側から順
に、泡排出口６６ｂそして１〜４番樽に対応するビール
導入口６６ａが開設されている。ここでは、第２の傾斜
面７２ｂの傾斜角度θ３は、先の角度θ１・θ２と同角
度の４５°に設定してある。すなわち、第２の傾斜面７
２ｂの傾斜角度θ３と、先のθ１・θ２とが同一の角度
となるようにしてある。これにより、連結管４４ａおよ
び泡排出管４４ｂを第２の傾斜面７２ｂに沿わすだけ
で、当該連結管４４ａおよび泡排出管４４ｂをビール通
路７０ａおよび泡排出用通路７０ｂの軸方向Ｄ２ａ・Ｄ
２ｂに一致させることができる。従って、当該第２の傾
斜面７２ｂをガイドとして、連結管４４ａおよび泡排出
管４４ｂのビール導入口６６ａ等への装着作業を容易に
行うことが可能となる。

【００３２】マニホールド４５内の集合管部４５ａに
は、サーミスタ等からなる温度センサ５２が設けられて
おり、温度センサ５２によってビールの温度が検出され
る。具体的には、図６に示すごとく、マニホールド４５
の下端面に温度センサ５２用の貫通孔６９が開設されて
おり、該貫通孔６９内に温度センサ５２を挿入してあ
る。

【００３３】図３に示すごとく、各ビール入口部１２お
よび泡出口１５には、ビール検知センサ５３がそれぞれ
設けられる。各ビール検知センサ５３は、各ビール入口
部１２や泡出口１５の管路内に一対の電極端子（図示せ
ず）をそれぞれ設けてある。そして、ビール検知センサ
５３の電極端子間に一定電流を流して電極端子間の電圧
を測定することで、間接的に電極端子間の抵抗値が測定
される。

【００３４】制御部４１は、図８に示すごとく、操作パ
ネル９およびリモコン部２７が接続されるとともに、各
センサ５１・５２・５３が接続される。また制御部４１
には各ソレノイドバルブ４０が接続される。制御部４１
は、各種のデータ等を記憶する記憶手段４１ａと、操作
パネル９やリモコン部２７での操作や各センサ５１・５
２・５３の検出結果等に基づいて各ソレノイドバルブ４
０の制御等を行う制御手段４１ｂ等を備える。

【００３５】制御部４１は、各ビール検知センサ５３の
検出結果に基づいてビールの有無を判断する。つまり、
制御部４１は、前述のようにビール検知センサ５３の電
極端子間の電圧に基づいて電極端子間の抵抗値を測定
し、係る抵抗値に基づいて各ビール樽内のビールの有無
を検知する。

【００３６】次に発泡飲料注出装置１の動作を説明す
る。使用開始の前にはビールの充填された４個のビール
樽２がそれぞれディスペンスヘッド５に接続される。各
ディスペンスヘッド５は、発泡飲料注出装置１に接続さ
れており、更に炭酸ガスボンベ８が接続されている。そ
して、炭酸ガスボンベ８の元栓が開かれることで、炭酸
ガスボンベ８内の圧縮炭酸ガスが、減圧弁７で適正圧力
に調整されたのちに各ビール樽２に送られる。

【００３７】この状態で、発泡飲料注出装置１のリモコ
ン部２７の４個の泡抜きボタン２９あるいは操作パネル
９の４個の泡抜きボタン２２を押すことで、各ビール樽
２の泡抜きが行なわれる。なお接続されたビール樽２が
１個〜３個の場合には、当該ビール樽２の樽番号の泡抜
きボタン２９・２２が押される。

【００３８】制御部４１は、ソレノイドバルブ４０を制
御することで、前記押された泡抜きボタン２９・２２に
対応する樽番号のビール樽２の樽切替用ボールバルブ３
８を開くとともに、泡排出用ボールバルブ３９を開く。
なお、この際にはビール注出カラン４は閉じている。

【００３９】すると、炭酸ガスの圧力でビール樽２内の
泡が、樽切替用ボールバルブ３８、泡排出用ボールバル
ブ３９、マニホールド４５および泡出口１５を介して泡
受けタンク３７に排出される。この際、制御部４１は、
泡出口１５のビール検知センサ５３によって泡出口１５
でのビールの有無を判断しており、ビールが検出される
と泡抜きが完了したので、前記樽切替用ボールバルブ３
８および泡排出用ボールバルブ３９を閉じる。なお、泡
抜きの完了したビール樽２に対応するリモコン部２７の
ビール有ランプ３４が点灯する。この泡抜きは、空のビ
ール樽２を新たなビール樽２に交換した場合や、ビール
の注出を長時間停止したのちに注出を再開した場合等に
も行なわれる。

【００４０】ビールの注出を行なうビール樽２は、基本
的には樽番号の順に選択されるが、リモコン部２７の樽
選択ボタン２８で任意に選択することができる。そし
て、前記泡抜き完了後に、選択されたビール樽２の樽切
替用ボールバルブ３８のみが開かれ、他の樽切替用ボー
ルバルブ３８および泡排出用ボールバルブ３９は閉じら
れる。この後、ビール注出カラン４を開くことで、前記
選択されたビール樽２内のビールが、容器載置部３ｂに
載置されたビールジョッキ等へ注がれる。従って、切れ
目無くビール樽内のビールをビール注出カラン４に供給
することができる。

【００４１】制御部４１は、ビール注出中のビール樽２
に接続されたビール入口部１２のビール検知センサ５３
でビールの有無を判断しており、当該ビール検知センサ
５３でビールの泡を検出した場合には、当該ビール樽２
が空になったと判断して当該ビール樽２に接続された樽
切替用ボールバルブ３８を閉じる。次いで制御部４１
は、ビールが満たされている別のビール樽２の樽切替用
ボールバルブ３８を自動的に開いて、当該ビール樽２か
らビールを注出させる。

【００４２】発泡飲料注出装置１を洗浄する場合には、
ビール樽２をディスペンスヘッド５から外して、水等を
充填した洗浄タンク（図示せず）をディスペンスヘッド
５に接続（交換）し、ビール注出カラン４を開く。この
後、交換した洗浄タンクに対応する樽番号の操作パネル
９の洗浄ボタン２３が押されることで、樽切替用ボール
バルブ３８および泡排出用ボールバルブ３９が開かれ
る。なお、洗浄タンクは、４個のビール樽２の全てと交
換してもよく、任意のビール樽２と交換してもよい。

【００４３】そして、洗浄タンク内の水等が、炭酸ガス
の圧力でビール用ホース１１・１３、ビール管路４３・
４４・４６、樽切替用ボールバルブ３８およびマニホー
ルド４５を流れてこれらを洗浄したのち、ビール注出カ
ラン４および泡出口１５から排出される。なお、洗浄後
には、空になった洗浄タンクを介して炭酸ガスが、ビー
ル用ホース１１・１３、ビール管路４３・４４・４６、
樽切替用ボールバルブ３８およびマニホールド４５を流
れて、残っている水等を除去する。この後、洗浄タンク
がビール樽２に交換されて、前述と同様に泡抜きされた
のち、ビールが注出される。

【００４４】上記実施例においては、マニホールド４５
のビール通路７０ａおよび泡排出通路７０ｂは、同一方
向に並んで設けられていたが、これらは別方向を向いて
いてもよく、要は上記角度θ１・θ２が鋭角となってい
ればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡飲料注出装置のマニホールド
の横断面図である。

【図２】本発明に係る発泡飲料注出装置が適用されるビ
ールサーバーの全体構成図である。

【図３】発泡飲料注出装置の内部構成図である。

【図４】発泡飲料注出装置の正面図である。

【図５】リモコン部の正面図である。

【図６】マニホールドの斜視図である。

【図７】樽切替用バルブの横断面図である。

【図８】発泡飲料注出装置の制御回路を説明するための
ブロック図である。

【図９】従来のビールサーバーの構成図である。

【図１０】樽切替用バルブの問題点を説明するための図
である。

【符号の説明】

１ 発泡飲料注出装置 ２ ビール樽（タンク） ４ ビール注出カラン（注出カラン） ３８ 樽切替用ボールバルブ（タンク切替手段、タンク
切替用バルブ） ３８ａ ビール導入口（発泡飲料導入口） ３８ｂ ビール導出口（発泡飲料導出口） ３９ 泡排出用ボールバルブ（泡排出用バルブ） ４３ ビール供給管（発泡飲料供給管） ４４ 内部配管 ４４ａ 連結管 ４４ｂ 泡排出管 ４５ マニホールド ４５ａ 集合管部 ５２ 温度センサ ６５ 開口部 ６６ 泡排出口 ７０ 通路 ７０ａ ビール通路（発泡飲料通路） ７０ｂ 泡排出通路 ７５ａ 第１の接続部 ７５ｂ 第２の接続部 ７６ 雄ねじ部 ７７ 先端部 ７８ 奥壁面 ７９ 雌ねじ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 聡一 東京都渋谷区恵比寿四丁目20番１号 サッ ポロビール株式会社内 (72)発明者 笹井 正博 大阪府大阪市西淀川区御幣島３丁目16番11 号 福島工業株式会社内 (72)発明者 末田 進 大阪府大阪市西淀川区御幣島３丁目16番11 号 福島工業株式会社内 (72)発明者 高月 勇 大阪府大阪市西淀川区御幣島３丁目16番11 号 福島工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB02 BB03 CC01 DD05 FF03 FF05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡飲料が貯蔵される複数個のタンク２
   と注出カラン４との間を結ぶ配管路の中間部に設置され
   る発泡飲料注出装置１であって、 発泡飲料注出装置１は、タンク２を切り替えるタンク切
   替手段３８と、該タンク切替手段３８を介してタンク２
   から送られてきた発泡飲料を集合させるマニホールド４
   ５とを備え、 マニホールド４５は、集合管部４５ａと、該マニホール
   ド４５の側部に開設されて複数の内部配管４４がそれぞ
   れ接続される複数の開口部６６と、集合管部４５ａと各
   開口部６６とをそれぞれ結ぶ複数の通路７０とを有し、 集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ１と、通路７０の軸方向Ｄ
   ２とで規定される角度θが、鋭角となっていることを特
   徴とする発泡飲料注出装置。
2. 【請求項２】 前記タンク切替手段はタンク切替用バル
   ブ３８であり、前記内部配管４４は、タンク切替用バル
   ブ３８とマニホールド４５との間を結ぶ複数の連結管４
   ４ａであり、 前記開口部６６は、各連結管４４ａが接続される複数の
   発泡飲料導入口６６ａであり、前記通路７０は、発泡飲
   料導入導入口６６ａと集合管部４５ａとの間を結ぶ複数
   の発泡飲料通路７０ａであり、 集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ１と、発泡飲料通路７０ａ
   の軸方向Ｄ２ａとで規定される角度θが、鋭角となって
   いることを特徴とする発泡飲料注出装置。
3. 【請求項３】 タンク２内の泡抜きを行うための泡排出
   管４４ｂと、泡排出管４４ｂを開閉制御する泡排出用バ
   ルブ３９とを備え、該泡排出管４４ｂはマニホールド４
   ５の側部に開設された泡排出口６６ｂに接続されてお
   り、 マニホールド４５の集合管部４５ａと泡排出口６６ｂと
   の間には、両者を結ぶ泡排出用通路７０ｂが形成されて
   おり、 集合管部４５ａの筒軸方向Ｄ１と、泡排出用通路７０ｂ
   の軸方向Ｄ２ｂとで規定される角度θが、鋭角となって
   いる請求項１又は２記載の発泡飲料注出装置。
4. 【請求項４】 上記角度θが、３０〜６０°の角度範囲
   内にあるようにしている請求項１又は２又は３記載の発
   泡飲料注出装置。
5. 【請求項５】 集合管部４５ａに、該集合管部４５ａ内
   を流れる発泡飲料の温度を検知する温度センサ５２が設
   けられている請求項１又は２又は３又は４記載の発泡飲
   料注出装置。
6. 【請求項６】 前記タンク切替用バルブ３８は、タンク
   ２からの発泡飲料を供給するための発泡飲料供給管４３
   が接続される第１の接続部７５ａと、マニホールド４５
   に至る連結管４４ａが接続される第２の接続部７５ｂを
   備え、 第１の接続部７５ａの奥壁面７８には、発泡飲料供給管
   ４３から供給される発泡飲料を受け入れる発泡飲料導入
   口３８ａが、第２の接続部７５ｂの奥壁面７８には、連
   結管４４ａに向けて発泡飲料を送出する発泡飲料導出口
   ３８ｂが開設されていて、 接続部７５ａ・７５ｂの内周面には雌ねじ部７９が、発
   泡飲料供給管４３および連結管４４ａにおける接続部７
   ５ａ・７５ｂ側の先端部７７・７７の外周面には雄ねじ
   部７６が設けられていて、雌・雄ねじ部７９・７６を螺
   合接合することで、両先端部７７・７７は接続部７５ａ
   ・７５ｂに挿入されて接続されており、 接続部７５ａ・７５ｂの奥壁面７８と、発泡飲料供給管
   ４３および連結管４４ａの先端部７７との間にスペーサ
   ー６２を配して、発泡飲料導入・導出口３８ａ・３８ｂ
   と発泡飲料供給管４３および連結管４４ａとが段差無く
   連結されるようにしてある請求項２又は３又は４又は５
   記載の発泡飲料注出装置。