JPH09301497A

JPH09301497A - 液体注出装置

Info

Publication number: JPH09301497A
Application number: JP11631496A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kadona; 哲也門奈; Isao Yokota; 勲横田; Soichi Kamiya; 聡一神谷
Original assignee: Sapporo Breweries Ltd
Current assignee: Sapporo Breweries Ltd
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 1997-11-25
Anticipated expiration: 2016-05-10
Also published as: JP3753784B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液体が充填されている複数の容器から供給用
電磁バルブまでの空気等の排出を自動的に行うととも
に、液体注出中における容器の切り換えを任意の順序で
行うことができる液体注出装置を提供する。【解決手段】液体が充填されている複数の樽からビー
ル注出機までの各供給経路４に、液体の有無を検出する
センサ１２と供給用電磁バルブ１３を設け、さらに、セ
ンサ１２と供給用電磁バルブ１３の間から分岐した排出
経路１４に切換用電磁バルブ１５を設けて液体注出装置
を構成し、まず、注出する複数の樽から各供給用電磁バ
ルブ１３までの空気等を、センサ１２の信号により切換
用電磁バルブ１５を開けて排出し、ビール注出機から液
体を注出する場合は、センサ１２の信号により供給用電
磁バルブ１３を切り換えて、複数の樽から液体を連続的
に注出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料水等の液体が
充填されている複数の容器から、順次、容器を切り換え
て液体を連続的に注出する液体注出装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料水、例えば炭酸飲料水である
ビールを、複数のビール樽（以下樽という。）から注出
する注出装置としては、例えば、図９に示す構成が採用
されている。同図において、符号５１で示されるものは
樽であり、この従来例では４樽用意されている。各樽５
１の上部には、炭酸ガス経路５２と供給経路５３が接続
されている。炭酸ガス経路５２の他端には炭酸ガスボン
ベ５４が接続されている。各供給経路５３には、樽５１
側から順に、センサ５５および樽５１選択用の電磁バル
ブ５６が介装されている。各供給経路５３の他端は１本
の経路とされてビール注出機５７と接続されている。セ
ンサ５５と電磁バルブ５６との間には分岐して排出経路
５８が接続され、各排出経路５８には手動バルブ５９が
介装されている。各排出経路５８の他端は１本の経路と
されている。

【０００３】次に、上述したビールの注出装置の動作に
ついて説明する。通常、樽５１はビール注出機５７やバ
ルブ５６，５９等から離れた場所に設置されるので、ま
ず、ビール注出機５７に樽５１を接続するに当って、供
給経路５３内に残留する空気及び接続後のビール流入時
に発生するビール泡（樽５１から供給経路５３に出る時
の圧力変化あるいは温度変化により当初ビールが発泡す
る）などを除去して即座にビール注出ができるよう、あ
るいは前記空気や泡が突然放出しないよう事前に調整を
行う。すなわち、樽選択用の電磁バルプ５６を全て閉じ
ておき、排出経路５８の手動バルブ５９を開け、次に、
炭酸ガスボンベ５４のコツクを開けて樽５１内に炭酸ガ
スを供給し、樽５１よりビールを供給経路５３に押し出
す。これにより、前記空気及びこの押し出し時に発生し
た泡はビールに押されて、手動バルブ５９、排出経路５
８を経て排出される。前記空気及び泡が排出されたこと
は、操作者が前記空気及び泡に続いてビールが排出され
ることを確認して判断され、手動バルブ５９を閉じるこ
とで１つの樽５１についての調節が完了する。

【０００４】この調節は接続される樽全てについて行わ
れる。上述した作業により供給経路５３内にはビールが
満たされることとなり、即座に注出が可能となる。

【０００５】上述した注出準備作業を行なった後、ビー
ル注出機５７のレバーを引くと、所定の電磁バルブ５６
が開き、炭酸ガスの圧力により所定の樽５１からビール
がグラスあるいはジョッキに注出される。樽５１が空に
なると、センサ５５の信号により電磁バルブ５６が閉
じ、他の電磁バルブ５６が開いて、他の樽５１からビー
ルが注出される。なお、電磁バルブ５６からビール注出
機５７までの距離は短いので、その間の空気等が、操作
者によるビール注出作業において問題となることはな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の液体注出装置は
以上のように構成されているため、次のような問題点が
あった。すなわち、前記注出準備作業は手動で、かつ接
続される樽毎に１個１個行わなければならず、操作者の
作業が煩雑となり、大きな負担となっていた。本発明
は、以上のような問題点を解決するものであり、前記注
出準備作業を自動化した液体注出装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、液体が充填され
ている複数の容器から注出手段までの各供給経路に液体
検出用のセンサと供給用電磁バルブを設け、さらに、セ
ンサと供給用電磁バルブとの間から分岐した排出経路に
切換用電磁バルブを設け、まず、注出する複数の容器か
ら各供給用電磁バルブまでの空気等を、センサの信号に
より切換用電磁バルブを開けて排出し、注出手段から液
体を注出する場合は、センサの信号により供給用電磁バ
ルブを切り換えて、複数の容器から液体を連続的に注出
する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明による液体注出装置は、液
体が充填されている複数の容器から、液体を選択的及び
連続的に注出する液体注出装置において、各容器より注
出手段に至る供給経路の途中に設けられた排出経路と、
前記供給経路と排出経路とを選択的に接続する切換バル
ブと、前記供給経路の途中に設けられた液体検出用のセ
ンサと、該センサからの液体検出信号に基づき切換バル
ブを作動させて任意の供給経路と排出経路とを順次切換
接続するための注出準備制御モードを有する制御部とを
備えたことを特徴とする。

【０００９】さらに詳細には、各容器より送出される液
体を注出手段に供給する供給経路と、該供給経路に設け
られた供給バルブと、該供給バルブの上流側に設けられ
た排出経路と、該排出経路を開閉するとともに開状態
で供給経路と排出経路とを選択的に接続する切換バルブ
と、前記供給経路の途中に設けられた液体検出用のセン
サと、前記切換バルブを作動させて任意の供給経路と排
出経路とを接続し、任意の容器の液体を供給経路に供給
し、液体が供給経路の所定位置に達したことをセンサが
検出したことを受けて、他の切換バルブを作動させて他
の任意の供給経路と排出経路とを切換接続して全ての供
給経路の所定位置まで液体を満たすよう制御するための
注出準備制御モードを有する制御部とを備えたことを特
徴とする。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明による液体注出装置を示す概略全体
構成図であり、図２は本機内の供給経路を示す図であ
る。図１において、符号１で示されるものは容器として
の樽であり、本実施例では４樽用意されている。各樽１
の上部にはディスペンスヘッド２が取り付けられてい
る。各ディスペンスヘッド２には、炭酸ガス経路３と供
給経路４が接続されている。炭酸ガス経路３の他端には
減圧バルブ５を介して加圧手段としての炭酸ガスボンベ
（ＣＯ²ボンベ）６が接続されている。各供給経路４の
他端は、本機７内で１本の経路とされて注出手段として
のビール注出機８に接続されている。なお、本機７に
は、後述するように炭酸ガス圧で作動する電磁バルブが
内臓されているので、炭酸ガス経路９およびＡＣ１００
Ｖ電源１０が接続されている。また、本機７には制御装
置３９が内臓されているとともに、リモコンボックス１
１が接続されている。

【００１１】図２に示すように、本機７内の各供給経路
４には、樽１側から順に、液体の有無を検出する導電率
センサ等のセンサ１２と供給バルブとしての供給用電磁
バルブ１３が介装されている。各供給経路４の他端は１
本の経路とされてビール注出機８と接続されている。セ
ンサ１２と供給用電磁バルブ１３との間には分岐して排
出経路１４が接続され、各排出経路１４には切換用電磁
バルブ１５が介装されている。各排出経路１４の他端は
１本の経路とされている。

【００１２】図３は本機７とビール注出機８との位置関
係を示す配置図であり、図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は側面図である。同図に示すように、本実施例で
は、テーブル１８上に前記電磁バルブ１３，１５および
制御装置３９が内臓されている本機７が載置され、その
上部にビール注出機８が載置されている。本機７にはリ
モコンボックス１１が接続されている。

【００１３】図４は本機７の操作パネル２１を示す概略
図である。同図に示すように、操作パネル２１には、電
源スイッチ２２、バルブ動作スイッチ（自動、切換用電
磁バルブ開または供給用電磁バルブ開を選択可能な３点
スイッチ）２３、電磁バルブ１３，１５操作用の炭酸ガ
ス経路入口２４、排出経路出口２５、供給経路入口２
６、供給経路出口２７、ＡＣ１００Ｖ電源入口２８等が
設けられている。

【００１４】図５はリモコンボックス１１の操作パネル
３１を示す概略図である。操作パネル３１の上方には電
源ランプ３２、炭酸ガス切れランプ３３等が設けられ、
下方には、非常停止（注出停止）スイッチ３４、注出開
始スイッチ３５、各樽１の予約スイッチ３６、予約ラン
プ３７、注出中ランプ３８等が設けられている。なお、
予約スイッチ３６の下方には予約スイッチ番号が付され
ている。

【００１５】図６は本機７内に設けられている制御装置
３９を示すブロック図である。同図に示すように、制御
部４０には、前記リモコンボックス１１に設けられた各
種スイッチ３４，３５，３６やセンサ１２等からの信号
が入力され、制御部４０はそれらの信号に基づき切換用
電磁バルブ１５や供給用電磁バルブ１３に信号を出力す
るとともに、排出状態を示す信号を予約ランプ３７に、
注出状態を示す信号を注出中ランプ３８に出力する。

【００１６】上述したビール注出装置でビールを注出す
る場合、通常、樽１はビール注出機８や電磁バルブ１
３，１５等から離れた場所に設置されているので、ま
ず、注出する複数の樽１から供給用電磁バルブ１３まで
の空気等を排出して、注出する樽１を予約する必要があ
る。次に、予約された複数の樽１を予約した順番で切り
換えて、ビール注出機８からビールを切れ間なく連続的
に注出する必要がある。

【００１７】次に、上述したビールの注出装置を使用し
たビール注出方法の一実施例について図７に示すフロー
チャートを参照して詳細に説明する。

【００１８】電源スイッチ２２を押すことによってプロ
グラムが開始する。まず、樽予約数を示すＮレジスタに
データ”０”、予約樽番号書き込み番地を示すＩレジス
タと予約樽番号読み出し番地を示すＪレジスタにデー
タ”１”が書き込まれる（ステップＳ１）。次に、リモ
コンボックス１１から何らかのスイッチが押されると、
キー入力有りとされて（ステップＳ２）、予約スイッチ
３６が押された否かが判別され（ステップＳ３）、予約
スイッチ３６が押されると、注出準備制御モードが開始
して、押された予約スイッチ番号Ｒに相当する切換用電
磁バルブＲが開く（ステップＳ４）。すると、炭酸ガス
ボンベ６の圧力により、樽１から供給用電磁バルブ１３
までの供給経路４中の空気等の排出が開始され、排出中
は予約ランブＲが点滅する（ステップＳ５）。予約ラン
プＲの点滅が１０秒（調整可能）経過（タイムオーバ
ー）したか否かが判別され（ステップＳ６）、タイムオ
ーバーしないときには、センサＲの信号を読み取り（ス
テップＳ７）、ビールが検出されたか否かが判別される
（ステップＳ８）。ビールが検出されないときにはステ
ップＳ５に戻る。ビールが検出されたときには、排出を
確実におこなうために、例えば２秒（調整可能）待って
（ステップＳ９）、予約ランプＲが点灯する（ステップ
Ｓ１０）。同時に、Ｎレジスタのカウント値が＋１さ
れ、予約された樽番号メモリを示すＫＮ（Ｉ）に、予約
スイッチ番号Ｒが書き込まれ、Ｉレジスタのカウント値
が＋１される（ステップＳ１１）。続いて、切換用電磁
バルブＲが閉じ（ステップＳ１２）、ステップＳ２に戻
る。前記ステップＳ６において、タイムオーバーしたと
きには、予約ランプＲを消灯し（ステップＳ１３）、ス
テップＳ１２に移る。

【００１９】上述したステップにより樽（予約数Ｎ）１
の予約がなされる。次にビールの注出について説明す
る。

【００２０】前記ステップＳ３において、予約スイッチ
３６が押されていないときには、注出開始スイッチ３５
が押された否かが判別され（ステップＳ１４）、注出開
始スイッチ３５が押されていないときは、ステップ２に
戻る。注出開始スイッチ３５が押されときには、樽予約
数を示すＮレジスタに書き込まれているデータが”０”
を超えているか否かが判別される（ステップＳ１
５）。”０”以下のときにはステップ２に戻る。”０”
を超えているときには、予約された樽番号メモリＫＮ
（Ｉ）に相当する供給用電磁バルブＫＮ（Ｊ）が開き
（ステップＳ１６）、注出中ランプＫＮ（Ｊ）が点灯す
る（ステップＳ１７）。次に、センサＫＮ（Ｊ）を読取
り（ステップＳ１８）、ビールが検出されたか否かが判
別される（ステップＳ１９）。ビールが検出されたとき
にはステップＳ１８に戻る。ビールが検出されないとき
には、供給用電磁バルブＫＮ（Ｊ）が閉じ（ステップＳ
２０）、注出中ランプＫＮ（Ｊ）が消灯し（ステップＳ
２１）、予約ランプＫＮ（Ｊ）が消灯する（ステップＳ
２２）。同時に、Ｎレジスタのカウント値がー１され、
Ｊレジスタのカウント値が＋１され（ステップＳ２
３）、ステップＳ１５に戻る。

【００２１】上述したステップにより、樽（予約数Ｎ）
１の注出が、自動的に予約した順番で行なわれる。すな
わち、操作者が注出開始スイッチ３５を押して、ビール
注出機８のレバーを引くと、複数の樽１を予約した順番
で切り換えて、ビール注出機８からビールを切れ間なく
連続的に注出することができる。上述したビール注出方
法では、複数の樽１を予約した後、ビールの注出を行な
っているが、ビールの注出中でも樽１の予約をすること
もできる。また、上述したビール注出方法では、複数の
樽１を予約した順番で切り換えて注出しているが、任意
または一定の順番で切り換えるようにすることもでき
る。

【００２２】上述したステップを実施する場合には、本
機７の操作パネル２１に設けたバルブ動作スイッチ（３
点スイッチ）２３を自動としているが、供給用電磁バル
ブ１３開または切換用電磁バルブ１５開とすることによ
り、液体注出装置の洗浄等を容易に行なうことができ
る。また、上記電磁バルブ１３，１５は、付帯されてい
るスイッチにより手動で開閉することもできる。

【００２３】また、他の実施例として、図１に示す液体
注出装置の本機７内の供給経路を、図２に示す構成に代
えて、図８に示す構成とすることもできる。すなわち、
樽１よりの各供給経路４には、樽１側から順に、液体の
有無を検出する導電率センサ等のセンサ１２と切換バル
ブとしての切換用電磁バルブ１５が介装されている。各
供給経路４の他端は１本の経路とされ、この経路には供
給バルブとしての供給用電磁バルブ１３を介してビール
注出機８が接続されているとともに、排出経路１４が接
続されている。この排出経路１４には排出バルブとして
の排出用電磁バルブ１６が介装されている。

【００２４】この実施例における注出準備制御モード
は、供給用電磁バルブ１３を閉じ、排出用電磁バルブ１
６を開として、切換用電磁バルブ１５を一つずつ開ける
ことによって開始され、供給経路４内の空気等は切換用
電磁バルブ１５と排出用電磁バルブ１６を経て排出され
る。センサ１２がビールを検出したところで、その切換
用電磁バルブ１５を閉じ、次の切換用電磁バルブ１５を
開ける。以上の操作をくり返して全ての供給経路４の所
定位置までに液体を満たす。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、 (a)液体が充填されている複数の容器から供給バルブま
での空気等の排出および液体注出中における容器の切り
換えを自動的に行なうことができる。 (b)液体注出中における複数の容器の切り換えを任意の
順序で行なうことができる。 (c)供給用電磁バルブおよび切換用電磁バルブを本機に
内臓することにより、注出装置の簡素化と作業の容易化
が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液体注出装置を示す概略全体構成
図である。

【図２】本機内の供給経路を示す図である。

【図３】本機とビール注出機との位置関係を示す配置図
であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図であ
る。

【図４】本機の操作パネルを示す概略図である。

【図５】リモコンボックスの操作パネルを示す概略図で
ある。

【図６】制御装置を示すブロック図である。

【図７】本発明による液体注出装置における注出手順を
示すフローチャートである。

【図８】他の実施例による本機内の供給経路を示す図で
ある。

【図９】従来の液体注出装置を示す概略図である。

【符号の説明】

１樽（容器）４供給経路７本機８ビール注出機（注出手段） 12 センサ 13 供給用電磁バルブ（供給バルブ） 14 排出経路 15 切換用電磁バルブ（切換バルブ） 16 排出用電磁バルブ（排出バルブ） 39 制御装置 40 制御部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体が充填されている複数の容器（１）
から、液体を選択的及び連続的に注出する液体注出装置
において、各容器（１）より注出手段（８）に至る供給
経路（４）の途中に設けられた排出経路（１４）と、前
記供給経路（４）と排出経路（１４）とを選択的に接続
する切換バルブ（１５）と、前記供給経路（４）の途中
に設けられた液体検出用のセンサ（１２）と、該センサ
（１２）からの液体検出信号に基づき切換バルブ（１
５）を作動させて任意の供給経路（４）と排出経路（１
４）とを順次切換接続するための注出準備制御モードを
有する制御部（４０）とを備えたことを特徴とする液体
注出装置。
【請求項２】液体が充填されている複数の容器（１）
から、液体を選択的及び連続的に注出する液体注出装置
において、各容器（１）より送出される液体を注出手段
（８）に供給する供給経路（４）と、該供給経路（４）
に設けられた供給バルブ（１３）と、該供給バルブ（１
３）の上流側に設けられた排出経路（１４）と、該排
出経路（１４）を開閉するとともに開状態で供給経路
（４）と排出経路（１４）とを選択的に接続する切換バ
ルブ（１５）と、前記供給経路（４）の途中に設けられ
た液体検出用のセンサ（１２）と、前記切換バルブ（１
５）を作動させて任意の供給経路（４）と排出経路（１
４）とを接続し、任意の容器（１）の液体を供給経路
（４）に供給し、液体が供給経路（４）の所定位置に達
したことをセンサ（１２）が検出したことを受けて、他
の切換バルブ（１５）を作動させて他の任意の供給経路
（４）と排出経路（１４）とを切換接続して全ての供給
経路（４）の所定位置まで液体を満たすよう制御するた
めの注出準備制御モードを有する制御部（４０）とを備
えたことを特徴とする液体注出装置。