JP3512276B2 - ビール注出装置 - Google Patents
ビール注出装置Info
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- JP3512276B2 JP3512276B2 JP23820395A JP23820395A JP3512276B2 JP 3512276 B2 JP3512276 B2 JP 3512276B2 JP 23820395 A JP23820395 A JP 23820395A JP 23820395 A JP23820395 A JP 23820395A JP 3512276 B2 JP3512276 B2 JP 3512276B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ビールを詰めた
樽に加圧し、生ビールをカップに注出する生ビール自動
販売機および生ビールをカップに注出する生ビールディ
スペンサのビール注出装置に関する。
樽に加圧し、生ビールをカップに注出する生ビール自動
販売機および生ビールをカップに注出する生ビールディ
スペンサのビール注出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置においては、ビール供給配
管に複数のビール樽が接続されており、現在供給中のビ
ール樽が空になり、別のビール樽に交換した時、前記供
給配管内に混入した炭酸ガスの気泡をなくすために、新
ビール樽の元栓を開け、前記供給配管を通じてビール注
出のための吐出配管先端のビールノズルまでビールを導
く作業を行っている。
管に複数のビール樽が接続されており、現在供給中のビ
ール樽が空になり、別のビール樽に交換した時、前記供
給配管内に混入した炭酸ガスの気泡をなくすために、新
ビール樽の元栓を開け、前記供給配管を通じてビール注
出のための吐出配管先端のビールノズルまでビールを導
く作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この泡抜きを手作業で
行おうとすれば、栓を操作するタイミングを決めるのが
難しく、その操作に不慣れであると、ビール樽交換時に
大量のビールをノズルから放出してしまい、その結果、
放出されたビールでベンドステージが汚れたり、その放
出されたビールが腐敗して異臭が発生するという課題が
あった。又、従来は一定圧でビールを導いていたため
に、ビール注出時に泡立ってしまうという課題もあっ
た。
行おうとすれば、栓を操作するタイミングを決めるのが
難しく、その操作に不慣れであると、ビール樽交換時に
大量のビールをノズルから放出してしまい、その結果、
放出されたビールでベンドステージが汚れたり、その放
出されたビールが腐敗して異臭が発生するという課題が
あった。又、従来は一定圧でビールを導いていたため
に、ビール注出時に泡立ってしまうという課題もあっ
た。
【０００４】本発明は、手間のかかる泡抜き作業を自動
的に行い、かつ、泡抜き時のビール放出量を最小限にし
て清潔なビール注出装置を提供することを目的とする。
的に行い、かつ、泡抜き時のビール放出量を最小限にし
て清潔なビール注出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本第１発明は、複数の樽
９(9ａ,9ｂ,…)からの各供給配管１０(10ａ,10ｂ,…)の
一つを選択する切替バルブ１５と、各供給配管１０の泡
抜きを行うための泡抜きバルブ１４(14ａ,14ｂ,…)と、
各樽９の売り切れを検出するため前記供給配管１０に設
けた売切検出電極１３(13ａ,13ｂ,…)と、各樽９内に選
択的に炭酸ガスを加圧するための加圧バルブ８(8ａ,8
ｂ,…)とを備え、切替バルブ１５以降の注出配管１７に
設けたビールバルブ１９を開にして供給対象のビール樽
に加圧することにより、注出配管先端のビールノズル２
０からビールをカップ２２に注出するビール注出装置に
おいて、樽交換後に伴う泡抜きを行うための樽交換スイ
ッチを操作した時、売切検出電極１３により、全部の樽
９が売れ切れでないと判定された場合、切替バルブ１５
を売り切れと判定された例えば樽９ａの供給配管１０ａ
に切り替え、かつ泡抜きバルブ１４ａを開にした状態で
交換後の樽９ａに加圧して樽９ａからのビールを泡抜き
バルブ４ａを通じて放出させ、これにより、前記売切検
出電極１３ａが売切の解除を検出してから所定時間後
に、泡抜きバルブ１４ａを閉にし、このように売り切れ
と判定された樽毎にその供給配管の泡抜きを実施するこ
とを特徴とする。
９(9ａ,9ｂ,…)からの各供給配管１０(10ａ,10ｂ,…)の
一つを選択する切替バルブ１５と、各供給配管１０の泡
抜きを行うための泡抜きバルブ１４(14ａ,14ｂ,…)と、
各樽９の売り切れを検出するため前記供給配管１０に設
けた売切検出電極１３(13ａ,13ｂ,…)と、各樽９内に選
択的に炭酸ガスを加圧するための加圧バルブ８(8ａ,8
ｂ,…)とを備え、切替バルブ１５以降の注出配管１７に
設けたビールバルブ１９を開にして供給対象のビール樽
に加圧することにより、注出配管先端のビールノズル２
０からビールをカップ２２に注出するビール注出装置に
おいて、樽交換後に伴う泡抜きを行うための樽交換スイ
ッチを操作した時、売切検出電極１３により、全部の樽
９が売れ切れでないと判定された場合、切替バルブ１５
を売り切れと判定された例えば樽９ａの供給配管１０ａ
に切り替え、かつ泡抜きバルブ１４ａを開にした状態で
交換後の樽９ａに加圧して樽９ａからのビールを泡抜き
バルブ４ａを通じて放出させ、これにより、前記売切検
出電極１３ａが売切の解除を検出してから所定時間後
に、泡抜きバルブ１４ａを閉にし、このように売り切れ
と判定された樽毎にその供給配管の泡抜きを実施するこ
とを特徴とする。
【０００６】本第２発明は、複数の樽９(9ａ,9ｂ,…)か
らの各供給配管１０(10ａ,10ｂ,…)の一つを選択する切
替バルブ１５と、各供給配管１０の泡抜きを行うための
泡抜きバルブ１４(14ａ,14ｂ,…)と、各樽９の売り切れ
を検出するため前記供給配管１０に設けた売切検出電極
１３(13ａ,13ｂ,…)と、各樽９内に選択的に炭酸ガスを
加圧するための加圧バルブ８(8ａ,8ｂ,…)とを備え、切
替バルブ１５以降の注出配管１７に設けたビールバルブ
１９を開にして供給対象のビール樽に加圧することによ
り、注出配管先端のビールノズル２０からビールをカッ
プ２２に注出するビール注出装置において、樽交換に伴
う泡抜きを行うための樽交換スイッチを操作した時、全
部の樽９が売り切れと判定された場合、切替バルブ１５
を売り切れになった例えば樽９ａの供給配管１０ａに切
り替え、樽９ａを加圧した状態で、前記ビールバルブ１
９、又は前記注出配管１７に別途設けられる泡ノズル２
３を、所定時間Ｔ1の間、開にして交換後の樽９ａから
のビールを放出させ、前記供給配管１０ａおよび注出配
管１７の泡抜き(Ａ)を行うことを特徴とする。
らの各供給配管１０(10ａ,10ｂ,…)の一つを選択する切
替バルブ１５と、各供給配管１０の泡抜きを行うための
泡抜きバルブ１４(14ａ,14ｂ,…)と、各樽９の売り切れ
を検出するため前記供給配管１０に設けた売切検出電極
１３(13ａ,13ｂ,…)と、各樽９内に選択的に炭酸ガスを
加圧するための加圧バルブ８(8ａ,8ｂ,…)とを備え、切
替バルブ１５以降の注出配管１７に設けたビールバルブ
１９を開にして供給対象のビール樽に加圧することによ
り、注出配管先端のビールノズル２０からビールをカッ
プ２２に注出するビール注出装置において、樽交換に伴
う泡抜きを行うための樽交換スイッチを操作した時、全
部の樽９が売り切れと判定された場合、切替バルブ１５
を売り切れになった例えば樽９ａの供給配管１０ａに切
り替え、樽９ａを加圧した状態で、前記ビールバルブ１
９、又は前記注出配管１７に別途設けられる泡ノズル２
３を、所定時間Ｔ1の間、開にして交換後の樽９ａから
のビールを放出させ、前記供給配管１０ａおよび注出配
管１７の泡抜き(Ａ)を行うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本第１発明は、全部の樽が売り切れでない時、
つまり、売り切れでない樽からのビールが注出配管１７
のビールバルブ１９まで導かれている時に適用されるも
のであり、従って、この場合は、売り切れとなった樽９
から切替バルブ１５に至る供給配管１０のみの泡抜き
(後記の泡抜き(Ｂ)に相当)が実施される。
つまり、売り切れでない樽からのビールが注出配管１７
のビールバルブ１９まで導かれている時に適用されるも
のであり、従って、この場合は、売り切れとなった樽９
から切替バルブ１５に至る供給配管１０のみの泡抜き
(後記の泡抜き(Ｂ)に相当)が実施される。
【０００８】本第２発明は、全部の樽が売り切れとなっ
た時、つまり、前記注出配管１７が空になっている時に
適用されるものであり、この場合は、前記供給配管１０
および注出配管１７の泡抜き(Ａ)が実施される。
た時、つまり、前記注出配管１７が空になっている時に
適用されるものであり、この場合は、前記供給配管１０
および注出配管１７の泡抜き(Ａ)が実施される。
【０００９】上記第２発明において、新たに交換した樽
に基づき、供給配管１０および注出配管１７の泡抜き
(Ａ)を実施した後、新たに交換した樽がまだある場合に
は、請求項３に示されるように、その樽に対応する供給
配管１０の泡抜き(Ｂ)が実施される。
に基づき、供給配管１０および注出配管１７の泡抜き
(Ａ)を実施した後、新たに交換した樽がまだある場合に
は、請求項３に示されるように、その樽に対応する供給
配管１０の泡抜き(Ｂ)が実施される。
【００１０】請求項４にあるように、売り切れの樽に対
して実際に泡抜きを行わせ、その時、所定時間が経過し
ても売切検出電極１３により売り切れの解除が検出され
ない時は、樽が交換されなかったとして、別の樽に対し
て泡抜きを実行する制御を行うことにより、樽交換した
際、どの樽を実際に交換したかを指示する必要がなく、
全自動化が可能となる。
して実際に泡抜きを行わせ、その時、所定時間が経過し
ても売切検出電極１３により売り切れの解除が検出され
ない時は、樽が交換されなかったとして、別の樽に対し
て泡抜きを実行する制御を行うことにより、樽交換した
際、どの樽を実際に交換したかを指示する必要がなく、
全自動化が可能となる。
【００１１】請求項５にあるように、予め短時間Ｔ1の
間、ビールの送給を行い、その時のビール温度(樽温)を
検出し、その樽温に適した炭酸ガス圧を樽に加圧するた
め、ビール注出時の泡の発生を少なくできる。
間、ビールの送給を行い、その時のビール温度(樽温)を
検出し、その樽温に適した炭酸ガス圧を樽に加圧するた
め、ビール注出時の泡の発生を少なくできる。
【００１２】請求項６にあるように、樽温に基づく樽圧
を設定すると共に、Ｔ1時間の泡抜きの後に更に継続さ
れる泡抜きの時間Ｔ3を、前記樽圧に応じて設定するた
め、泡抜きの際に排出されるビールの量を少なくでき
る。
を設定すると共に、Ｔ1時間の泡抜きの後に更に継続さ
れる泡抜きの時間Ｔ3を、前記樽圧に応じて設定するた
め、泡抜きの際に排出されるビールの量を少なくでき
る。
【００１３】上記泡抜き(Ａ)においてビールバルブ１９
からベンドステージ２１上にビールが吐出され、汚れる
ため、請求項７にあるように、ビール吐出後に自動洗浄
される。
からベンドステージ２１上にビールが吐出され、汚れる
ため、請求項７にあるように、ビール吐出後に自動洗浄
される。
【００１４】又、上記泡抜き(Ｂ)において、泡抜きバル
ブ１４から排出バケツにビールが排出されるが、そのビ
ールによる腐敗臭を防ぐために、請求項８にあるよう
に、消臭用の薬液が自動滴下される。
ブ１４から排出バケツにビールが排出されるが、そのビ
ールによる腐敗臭を防ぐために、請求項８にあるよう
に、消臭用の薬液が自動滴下される。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の装置の一形態を
示す樽生ビール自動販売機の配管系統を示している。１
は、炭酸ガスボンベであり、そのガス配管２は、エアフ
ィルタ３、元バルブ４、ガス圧(樽圧)を調節する電空レ
ギュレータ５を通じてガス分配器６につながっている。
７は、電空レギュレータ５通過後の樽圧を検出する樽圧
センサである。
示す樽生ビール自動販売機の配管系統を示している。１
は、炭酸ガスボンベであり、そのガス配管２は、エアフ
ィルタ３、元バルブ４、ガス圧(樽圧)を調節する電空レ
ギュレータ５を通じてガス分配器６につながっている。
７は、電空レギュレータ５通過後の樽圧を検出する樽圧
センサである。
【００１６】ガス分配器６以降のガス配管は２系統に分
岐され、それぞれ加圧バルブ８ａ,８ｂを通じて生ビー
ル樽(単に樽と呼ぶ)９ａ,９ｂに接続される。各樽９ａ,
９ｂからビールを供給するための供給配管１０ａ,１０
ｂには、それぞれ、送給されるビールの温度(樽温度と
呼ぶ)を測定する樽温センサ１２ａ,１２ｂ、管内のビー
ルの有無により樽のビールが売り切れかを検出するビー
ル売切電極１３ａ,１３ｂが備えられ、それらの末端に
は泡抜きバルブ１４ａ１４ｂが設けられる。そして、ビ
ール売切電極１３と泡抜きバルブ１４の間の供給配管に
は、いずれか一方の配管を選択する切替バルブ１５が設
けられる。１６は、泡抜きバルブ１４ａ,１４ｂより排
出されるビールを受ける排水バケツである。
岐され、それぞれ加圧バルブ８ａ,８ｂを通じて生ビー
ル樽(単に樽と呼ぶ)９ａ,９ｂに接続される。各樽９ａ,
９ｂからビールを供給するための供給配管１０ａ,１０
ｂには、それぞれ、送給されるビールの温度(樽温度と
呼ぶ)を測定する樽温センサ１２ａ,１２ｂ、管内のビー
ルの有無により樽のビールが売り切れかを検出するビー
ル売切電極１３ａ,１３ｂが備えられ、それらの末端に
は泡抜きバルブ１４ａ１４ｂが設けられる。そして、ビ
ール売切電極１３と泡抜きバルブ１４の間の供給配管に
は、いずれか一方の配管を選択する切替バルブ１５が設
けられる。１６は、泡抜きバルブ１４ａ,１４ｂより排
出されるビールを受ける排水バケツである。
【００１７】前記切替バルブ１５以降の配管(注出配管
１７と呼ぶ)は、冷却のために冷水タンク内を巡るビー
ルコイル１８、ビールバルブ１９に通じ、そして先端部
のビールノズル２０からベンドステージ２１上のカップ
２２にビールが注出される。２３は、泡を多く含ませた
ビールを注出するための泡バルブである。
１７と呼ぶ)は、冷却のために冷水タンク内を巡るビー
ルコイル１８、ビールバルブ１９に通じ、そして先端部
のビールノズル２０からベンドステージ２１上のカップ
２２にビールが注出される。２３は、泡を多く含ませた
ビールを注出するための泡バルブである。
【００１８】２４は蛇口より供給される水道水を一時蓄
える水リザーバであり、２５は水リザーバ２４を介して
供給される水道水を蓄える水タンクである。２６は、三
方切替バルブであり、２７は三方切替バルブ２６を通じ
て水リザーバ２４または水タンク２５より水を汲み上げ
る水ポンプである。これらのタンクへの給水制御は本発
明と関係がないのでその制御動作についての説明は省略
する。２８はベンドステージ２１を洗浄するために設け
たシャワーノズルであり、このシャワーノズル２８には
シャワーバルブ２９を通じて水ポンプ２７よりの水が供
給される。洗浄に供した水は前記排水バケツ１６で受け
止められる。
える水リザーバであり、２５は水リザーバ２４を介して
供給される水道水を蓄える水タンクである。２６は、三
方切替バルブであり、２７は三方切替バルブ２６を通じ
て水リザーバ２４または水タンク２５より水を汲み上げ
る水ポンプである。これらのタンクへの給水制御は本発
明と関係がないのでその制御動作についての説明は省略
する。２８はベンドステージ２１を洗浄するために設け
たシャワーノズルであり、このシャワーノズル２８には
シャワーバルブ２９を通じて水ポンプ２７よりの水が供
給される。洗浄に供した水は前記排水バケツ１６で受け
止められる。
【００１９】３０ａ,３０ｂは、上記供給配管８ａ,８ｂ
以降の管路を洗浄するために水ポンプ２７よりの水を供
給するための給水バルブである。又、排水バケツに排水
されたビールの腐敗による臭いを消すために、消臭薬液
を蓄えるタンク３１およびその消臭薬液を排水バケツ１
６に滴下するための薬液バルブ３２を備える。
以降の管路を洗浄するために水ポンプ２７よりの水を供
給するための給水バルブである。又、排水バケツに排水
されたビールの腐敗による臭いを消すために、消臭薬液
を蓄えるタンク３１およびその消臭薬液を排水バケツ１
６に滴下するための薬液バルブ３２を備える。
【００２０】図２は、図１に示した装置の制御ブロック
図の１実施形態を示し、図１と共通の要素には共通の符
号を付している。５１は、ＣＰＵからなる制御装置であ
り、本装置を集中制御する。５２はＣＰＵが実行する制
御プログラムを格納するＲＯＭであり、５３は、各種販
売データおよび制御に必要なデータを記憶するＲＡＭで
ある。５４は、各種販売データを設定すると共に、泡抜
き作業等の指令を与えるためのスイッチボックスであ
り、図３にその詳細を示している。５４ａが本発明に関
係する樽交換スイッチであり、５４ｂが樽交換ランプで
ある。
図の１実施形態を示し、図１と共通の要素には共通の符
号を付している。５１は、ＣＰＵからなる制御装置であ
り、本装置を集中制御する。５２はＣＰＵが実行する制
御プログラムを格納するＲＯＭであり、５３は、各種販
売データおよび制御に必要なデータを記憶するＲＡＭで
ある。５４は、各種販売データを設定すると共に、泡抜
き作業等の指令を与えるためのスイッチボックスであ
り、図３にその詳細を示している。５４ａが本発明に関
係する樽交換スイッチであり、５４ｂが樽交換ランプで
ある。
【００２１】樽圧センサ７、樽温センサ１２ａ,１２ｂ
ｆＡ／Ｄ変換器を通じて制御回路５５に取り込まれる。
５５は、ポンプ２７，３２および各種バルブ４,８ａ,…
３２を駆動する駆動回路である。
ｆＡ／Ｄ変換器を通じて制御回路５５に取り込まれる。
５５は、ポンプ２７，３２および各種バルブ４,８ａ,…
３２を駆動する駆動回路である。
【００２２】まず最初に、非売り切れの樽が存在する状
態で売り切れとなった樽を交換する場合に適用される本
第１発明の制御を図４のフローチャートおよび図５のタ
イムチャートを参照して述べる。尚、本実施形態では、
一方の樽(例えば９ｂ)の使用中に他方の空になった樽９
ａを新しい樽(９ａ'とする)に交換する場合について述
べる。
態で売り切れとなった樽を交換する場合に適用される本
第１発明の制御を図４のフローチャートおよび図５のタ
イムチャートを参照して述べる。尚、本実施形態では、
一方の樽(例えば９ｂ)の使用中に他方の空になった樽９
ａを新しい樽(９ａ'とする)に交換する場合について述
べる。
【００２３】樽交換スイッチ５４ａを図５に示す時点ｔ
1にてスイッチオンすると、樽交換ランプ５４ｂが点灯
されると同時に、ステップＳ１からステップＳ２に進
み、売切検出電極１３ａ，１３ｂにより、樽９ａ，９ｂ
が売り切れ(空)か否かが検出される。現時点では、樽９
ａを９ａ'に交換しただけなので、供給配管１０ａ内に
はまだビールで満たされておらず、樽９ａ(９ａ')は売
り切れであることが検出され、一方、樽９ｂの供給配管
１０ｂはビールで満たされているので樽９ａは非売切状
態であることが検出される。ステップＳ３では、切替バ
ルブ１５が売り切れと判定された樽９ｘ(ここでは９ａ)
の供給配管１０ａに切り替えられる。ステップＳ４で元
バルブ４および樽９ａ'に対する加圧バルブ８ａが開に
される。そしてステップＳ５にて、時点ｔ1から１秒経
過後の時点ｔ2で調圧のために電空レギュレータ５がオ
ンにされ、そしてステップＳ６で泡抜きバルブ１４ａが
開にされる。これにより、樽９ａ'よりのビールは、供
給配管１０ａを通じて排水バケツに排出される。
1にてスイッチオンすると、樽交換ランプ５４ｂが点灯
されると同時に、ステップＳ１からステップＳ２に進
み、売切検出電極１３ａ，１３ｂにより、樽９ａ，９ｂ
が売り切れ(空)か否かが検出される。現時点では、樽９
ａを９ａ'に交換しただけなので、供給配管１０ａ内に
はまだビールで満たされておらず、樽９ａ(９ａ')は売
り切れであることが検出され、一方、樽９ｂの供給配管
１０ｂはビールで満たされているので樽９ａは非売切状
態であることが検出される。ステップＳ３では、切替バ
ルブ１５が売り切れと判定された樽９ｘ(ここでは９ａ)
の供給配管１０ａに切り替えられる。ステップＳ４で元
バルブ４および樽９ａ'に対する加圧バルブ８ａが開に
される。そしてステップＳ５にて、時点ｔ1から１秒経
過後の時点ｔ2で調圧のために電空レギュレータ５がオ
ンにされ、そしてステップＳ６で泡抜きバルブ１４ａが
開にされる。これにより、樽９ａ'よりのビールは、供
給配管１０ａを通じて排水バケツに排出される。
【００２４】次のステップＳ７では、売切検出電極１３
ａにより、売り切れが解除されたか、つまり供給配管１
０ａにビールが満たされたかが判定される。この場合は
実際に樽９ａ'からビールが供給されているため、数秒
後の時点ｔ3になると、売り切れの解除が検出される。
これにより、ステップＳ７からステップＳ８に進み、３
秒間待機した後の時点ｔ4で、ステップＳ１０に進み、
バルブ４、加圧バルブ８ａおよび泡抜きバルブ１４ａが
閉にされる。これにて樽９ａから切替バルブ１５に至る
供給配管１０ａの泡抜きが完了する。ステップＳ８の待
機時間は、泡抜きを完全に行わせるために設定したもの
である。
ａにより、売り切れが解除されたか、つまり供給配管１
０ａにビールが満たされたかが判定される。この場合は
実際に樽９ａ'からビールが供給されているため、数秒
後の時点ｔ3になると、売り切れの解除が検出される。
これにより、ステップＳ７からステップＳ８に進み、３
秒間待機した後の時点ｔ4で、ステップＳ１０に進み、
バルブ４、加圧バルブ８ａおよび泡抜きバルブ１４ａが
閉にされる。これにて樽９ａから切替バルブ１５に至る
供給配管１０ａの泡抜きが完了する。ステップＳ８の待
機時間は、泡抜きを完全に行わせるために設定したもの
である。
【００２５】ステップＳ１１では売り切れの樽全部に対
してチェックしたかが判定され、未終了の場合、はステ
ップＳ３に戻り他の樽に対する泡抜きが実行さるが、本
実施形態のごとく、空の樽９ａのチェックが終了したの
でステップＳ１３に進み、前記時点ｔ4から１秒後の時
点ｔ5でステップＳ１１にて電空レギュレータ５がオフ
にされ、本フローは終了する。
してチェックしたかが判定され、未終了の場合、はステ
ップＳ３に戻り他の樽に対する泡抜きが実行さるが、本
実施形態のごとく、空の樽９ａのチェックが終了したの
でステップＳ１３に進み、前記時点ｔ4から１秒後の時
点ｔ5でステップＳ１１にて電空レギュレータ５がオフ
にされ、本フローは終了する。
【００２６】一方、７秒経過しても売り切れが解除され
ないときは、樽９ａが売り切れになったものの、新しい
樽９ａ'に交換されなかったと判定して、ステップＳ７
からステップＳ９を通ってステップＳ１０に進み、樽９
ａに対する泡抜きは停止される。
ないときは、樽９ａが売り切れになったものの、新しい
樽９ａ'に交換されなかったと判定して、ステップＳ７
からステップＳ９を通ってステップＳ１０に進み、樽９
ａに対する泡抜きは停止される。
【００２７】今度は、全部の樽が売り切れと判定された
時に適用される本第２発明の制御を図６,図７のフロー
チャートおよび図８，図９のタイムチャートを参照して
述べる。最初に、樽９ａ,９ｂが共に売り切れで双方を
樽９ａ',９ｂ'に交換した場合について述べる。樽交換
スイッチ５４ａを図８に示す時点ｔ11にてスイッチオン
すると、樽交換ランプ５４ｂが点灯されると同時に、ス
テップＳ２１からステップＳ２２に進み、売切検出電極
１３ａ，１３ｂにより、樽９ａ,９ｂの双方が売り切れ
であることが検出される。
時に適用される本第２発明の制御を図６,図７のフロー
チャートおよび図８，図９のタイムチャートを参照して
述べる。最初に、樽９ａ,９ｂが共に売り切れで双方を
樽９ａ',９ｂ'に交換した場合について述べる。樽交換
スイッチ５４ａを図８に示す時点ｔ11にてスイッチオン
すると、樽交換ランプ５４ｂが点灯されると同時に、ス
テップＳ２１からステップＳ２２に進み、売切検出電極
１３ａ，１３ｂにより、樽９ａ,９ｂの双方が売り切れ
であることが検出される。
【００２８】ステップＳ２３では、切替バルブ１５が売
り切れの樽９ｘ(ここては９ａ)の供給配管１０ａに切り
替えられる。ステップＳ２４で元バルブ４および樽９
ａ'に対する加圧バルブ８ａが開にされる。そして時点
ｔ11から１秒経過した時点ｔ12になると、ステップＳ２
５にて調圧のために電空レギュレータ５がオンにされ、
炭酸ガスによる樽圧が１.５ｋｇｆ/ｃｍ2に調圧され
る。そしてステップＳ２６で泡抜バルブ２３が開にされ
る。これにより、樽９ａ'よりのビールは供給配管１０
ａ、切替えバルブ１５を通じて、ビールコイル１８を含
む注出配管１７へ導かれる。
り切れの樽９ｘ(ここては９ａ)の供給配管１０ａに切り
替えられる。ステップＳ２４で元バルブ４および樽９
ａ'に対する加圧バルブ８ａが開にされる。そして時点
ｔ11から１秒経過した時点ｔ12になると、ステップＳ２
５にて調圧のために電空レギュレータ５がオンにされ、
炭酸ガスによる樽圧が１.５ｋｇｆ/ｃｍ2に調圧され
る。そしてステップＳ２６で泡抜バルブ２３が開にされ
る。これにより、樽９ａ'よりのビールは供給配管１０
ａ、切替えバルブ１５を通じて、ビールコイル１８を含
む注出配管１７へ導かれる。
【００２９】ステップＳ２７で売切検出電極１３ａによ
り樽９ａが売り切れであるか判定され、ここでは供給配
管１０ａに実際に樽９ａ'よりのビールが満たされたた
め、売り切れの解除が判定され、ステップＳ２８に進
み、前記泡バルブ２３の開から１０秒間待機して前記の
泡バルブ２３の開によるビール注出が継続される。前記
１０秒が経過した時点ｔ13になると、この間に供給配管
１０ａに導かれたビールの温度(樽温)がステップＳ３０
にて樽温センサ１２ａで検出され、そして、ステップＳ
３１では、電空レギュレータ５により、前記樽温に基づ
き適正な樽圧が設定される。樽温対樽圧の関係はビール
の種類によっても異なるが一般には、次表のごとく定め
られている。
り樽９ａが売り切れであるか判定され、ここでは供給配
管１０ａに実際に樽９ａ'よりのビールが満たされたた
め、売り切れの解除が判定され、ステップＳ２８に進
み、前記泡バルブ２３の開から１０秒間待機して前記の
泡バルブ２３の開によるビール注出が継続される。前記
１０秒が経過した時点ｔ13になると、この間に供給配管
１０ａに導かれたビールの温度(樽温)がステップＳ３０
にて樽温センサ１２ａで検出され、そして、ステップＳ
３１では、電空レギュレータ５により、前記樽温に基づ
き適正な樽圧が設定される。樽温対樽圧の関係はビール
の種類によっても異なるが一般には、次表のごとく定め
られている。
【００３０】
【表１】
【００３１】これらのデータはＲＡＭ５３に記憶されて
いる。前記時点ｔ13から更に泡抜きが続行されるが、そ
の泡抜き時間としては、ステップＳ３２にて、前記樽圧
に対して次表のごとく予め設定された泡バルブ開時間が
読み出される。
いる。前記時点ｔ13から更に泡抜きが続行されるが、そ
の泡抜き時間としては、ステップＳ３２にて、前記樽圧
に対して次表のごとく予め設定された泡バルブ開時間が
読み出される。
【００３２】
【表２】樽圧 開時間
２.０以下 ４０秒
2.1〜3.0 ３５秒
３.１以上 ２５秒
【００３３】これらのデータもＲＡＭ５３に記憶され
る。この泡バルブ開時間が経過した時点ｔ13になると、
ステップＳ３３からステップＳ３４に進み、泡バルブ２
３は閉にされる。
る。この泡バルブ開時間が経過した時点ｔ13になると、
ステップＳ３３からステップＳ３４に進み、泡バルブ２
３は閉にされる。
【００３４】次に図７のステップＳ３５にて今度は、時
点ｔ13からｔ14までの０.５秒間、ビールバルブ１９が
開にされ、これにて、樽９ａからの供給配管１０ａ及び
注出配管１７に対する泡抜きが完了する。ステップＳ３
５でのビールバルブ１９の開により、ベンドステージ２
１上にビールが排出されたので、ステップＳ３６にて、
前記時点ｔ14から水ポンプ２７が９秒間、シャワーバル
ブ２９が１０秒間、それぞれ開にされ、ベンドステージ
２１が水で洗浄される。
点ｔ13からｔ14までの０.５秒間、ビールバルブ１９が
開にされ、これにて、樽９ａからの供給配管１０ａ及び
注出配管１７に対する泡抜きが完了する。ステップＳ３
５でのビールバルブ１９の開により、ベンドステージ２
１上にビールが排出されたので、ステップＳ３６にて、
前記時点ｔ14から水ポンプ２７が９秒間、シャワーバル
ブ２９が１０秒間、それぞれ開にされ、ベンドステージ
２１が水で洗浄される。
【００３５】ステップＳ３７では売り切れの樽全部に対
してチェックされたかが判定されるが、現時点では樽９
ａしかチェックしていないのでステップＳ３８に進む。
他の売り切れ樽９ｂから切替バルブ１５に至る供給配管
１０ｂの泡抜きを行うために、このステップＳ３８に
て、前記時点ｔ14で切替バルブ１５が他の売り切れ樽９
ｘ(この場合は９ｂ)に切り替えられ、そしてステップＳ
３９にて、加圧バルブ８ｂが開にされ、ステップＳ４０
で泡抜きバルブ１４ｂが開にされる。
してチェックされたかが判定されるが、現時点では樽９
ａしかチェックしていないのでステップＳ３８に進む。
他の売り切れ樽９ｂから切替バルブ１５に至る供給配管
１０ｂの泡抜きを行うために、このステップＳ３８に
て、前記時点ｔ14で切替バルブ１５が他の売り切れ樽９
ｘ(この場合は９ｂ)に切り替えられ、そしてステップＳ
３９にて、加圧バルブ８ｂが開にされ、ステップＳ４０
で泡抜きバルブ１４ｂが開にされる。
【００３６】ステップＳ４１では当該供給配管１０ｂの
売り切れが解除されたかが判定され、樽９ｂ'よりのビ
ール供給により、供給配管の売り切れが解除されればス
テップＳ４２にて、前記泡抜きバルブ１４ｂの開から１
０秒待機し、その間に泡抜きが続行される。ステップＳ
４４では前記１０秒が経過した時点ｔ15にて加圧バルブ
８ｂおよび泡抜きバルブ１４ｂが閉にされ、樽８ｂに対
する泡抜きが終了する。 尚、ステップＳ４１にて７秒
経過しても売り切れが解除されない時は、ステップＳ４
４に進み、当該樽に対する泡抜きは停止される。
売り切れが解除されたかが判定され、樽９ｂ'よりのビ
ール供給により、供給配管の売り切れが解除されればス
テップＳ４２にて、前記泡抜きバルブ１４ｂの開から１
０秒待機し、その間に泡抜きが続行される。ステップＳ
４４では前記１０秒が経過した時点ｔ15にて加圧バルブ
８ｂおよび泡抜きバルブ１４ｂが閉にされ、樽８ｂに対
する泡抜きが終了する。 尚、ステップＳ４１にて７秒
経過しても売り切れが解除されない時は、ステップＳ４
４に進み、当該樽に対する泡抜きは停止される。
【００３７】これにて全部の樽に対するチェックが終了
したのでステップＳ４５からステップＳ４６に進み、元
バルブ４が閉にされる。前記のステップＳ４０にて泡抜
きバルブ１４ｂから排水バケツ１６にビールを排出した
ため、ステップＳ４７にて、時点ｔ15から薬液バルブ３
２が１秒間開にされ消臭薬液が排水バケツに滴下される
ことにより、ビールの腐敗臭を防ぐ。前記１秒が経過し
た時点ｔ16でステップＳ４８において電空レギュレータ
５もオフにされ、このフローは終了する。
したのでステップＳ４５からステップＳ４６に進み、元
バルブ４が閉にされる。前記のステップＳ４０にて泡抜
きバルブ１４ｂから排水バケツ１６にビールを排出した
ため、ステップＳ４７にて、時点ｔ15から薬液バルブ３
２が１秒間開にされ消臭薬液が排水バケツに滴下される
ことにより、ビールの腐敗臭を防ぐ。前記１秒が経過し
た時点ｔ16でステップＳ４８において電空レギュレータ
５もオフにされ、このフローは終了する。
【００３８】尚、ステップＳ４５の判定において、未チ
ェックの樽がまだある場合は、スキップ３８に戻り、そ
の樽に対する供給配管の泡抜きが実行される。
ェックの樽がまだある場合は、スキップ３８に戻り、そ
の樽に対する供給配管の泡抜きが実行される。
【００３９】次に、双方の樽９ａ,９ｂが空であり、一
方の例えば樽９ｂのみを樽９ｂ'に交換した時に適用さ
れる本第３発明の制御を前記図６、図７のフローチャー
トおよび図９のタイムチャートを参照して述べる。この
場合も両樽９ａ,９ｂが売り切れと判定され、ステップ
Ｓ２３にて例えば樽９ａ側に切り替えられ、時点ｔ21に
てその供給配管１０ａに対して泡抜きが実行されても、
売り切れの樽９ａは未交換なので、７秒経過した時点ｔ
22になっても売り切れが解除されないため、ステップＳ
２９からステップＳ２３に戻り、切替バルブ１５が他の
売り切れの樽９ｂ側に切り替えられる。この樽９ｂは樽
９ｂ'に交換されているので、ステップＳ１８ないしス
テップＳ３５において、樽９ｂ'よりのビールにより、
供給配管１０ｂおよび注出配管１７の泡抜きが実行さ
れ、ステップＳ３６にて洗浄が実施される。
方の例えば樽９ｂのみを樽９ｂ'に交換した時に適用さ
れる本第３発明の制御を前記図６、図７のフローチャー
トおよび図９のタイムチャートを参照して述べる。この
場合も両樽９ａ,９ｂが売り切れと判定され、ステップ
Ｓ２３にて例えば樽９ａ側に切り替えられ、時点ｔ21に
てその供給配管１０ａに対して泡抜きが実行されても、
売り切れの樽９ａは未交換なので、７秒経過した時点ｔ
22になっても売り切れが解除されないため、ステップＳ
２９からステップＳ２３に戻り、切替バルブ１５が他の
売り切れの樽９ｂ側に切り替えられる。この樽９ｂは樽
９ｂ'に交換されているので、ステップＳ１８ないしス
テップＳ３５において、樽９ｂ'よりのビールにより、
供給配管１０ｂおよび注出配管１７の泡抜きが実行さ
れ、ステップＳ３６にて洗浄が実施される。
【００４０】これで全部の樽がチェックされたのでステ
ップＳ３７からステップＳ４６に進み、元バルブ５が閉
にされる。この場合、排出バケツ１６へのビール排出は
行っていないので、ステップＳ４７をスキップしてステ
ップＳ４８にて電空レギュレータ５がオフにされ、この
フローは終了する。
ップＳ３７からステップＳ４６に進み、元バルブ５が閉
にされる。この場合、排出バケツ１６へのビール排出は
行っていないので、ステップＳ４７をスキップしてステ
ップＳ４８にて電空レギュレータ５がオフにされ、この
フローは終了する。
【００４１】上述した実施形態では、注出配管１７の泡
抜きの際に泡バルブ２３を開にしたがビールバルブ１９
を開にしてもよい。又、本実施形態では本発明を自動販
売機に適用したものであるが、ビールコックの開により
グラスにビールを注出する生ビールディスペンサに対し
ても本発明を適用できる。その場合、ビールバルブ１９
は省略され、ビールノズル２０の箇所にビールコックが
備えられ、注出対象の樽が常時加圧される。又、上記実
施形態では、樽の接続を２個としたが、２個以上の複数
個であっても、その制御動作は基本的に２個の場合と同
じである。
抜きの際に泡バルブ２３を開にしたがビールバルブ１９
を開にしてもよい。又、本実施形態では本発明を自動販
売機に適用したものであるが、ビールコックの開により
グラスにビールを注出する生ビールディスペンサに対し
ても本発明を適用できる。その場合、ビールバルブ１９
は省略され、ビールノズル２０の箇所にビールコックが
備えられ、注出対象の樽が常時加圧される。又、上記実
施形態では、樽の接続を２個としたが、２個以上の複数
個であっても、その制御動作は基本的に２個の場合と同
じである。
【００４２】
【発明の効果】本第１発明によれば、全部の樽が売り切
れでない時、売り切れとなった樽から切替バルブに至る
供給配管のみの泡抜きが適正な制御に基づき実施される
ので無駄に排出されるビールの量を最小限にできる。本
第２発明によれば、全部の樽が売り切れとなった時、そ
の樽に対応する供給配管及び注出配管の泡抜きが適正な
制御に基づき自動で実施される。又、泡抜きを行った
後、放出されたビールで汚れたベンドステージを、自動
洗浄するようにしたので清潔に保てる。又、放出された
ビールを受け止める排出バケツに腐敗臭防止用の薬液を
自動滴下するようにしたので、異臭の発生をなくせる。
更には、ビール温度に適した圧力をビル樽に加圧して、
泡を発生しにくくしているので、常に泡の発生量を一定
にしたビールを注出することができる。
れでない時、売り切れとなった樽から切替バルブに至る
供給配管のみの泡抜きが適正な制御に基づき実施される
ので無駄に排出されるビールの量を最小限にできる。本
第２発明によれば、全部の樽が売り切れとなった時、そ
の樽に対応する供給配管及び注出配管の泡抜きが適正な
制御に基づき自動で実施される。又、泡抜きを行った
後、放出されたビールで汚れたベンドステージを、自動
洗浄するようにしたので清潔に保てる。又、放出された
ビールを受け止める排出バケツに腐敗臭防止用の薬液を
自動滴下するようにしたので、異臭の発生をなくせる。
更には、ビール温度に適した圧力をビル樽に加圧して、
泡を発生しにくくしているので、常に泡の発生量を一定
にしたビールを注出することができる。
【図１】 本発明の１実施形態を示す樽生ビール自動販
売機の配管系統図
売機の配管系統図
【図２】 図１の装置の制御ブロック図
【図３】 図２のスイッチボックスの詳細図
【図４】 本第１発明になる装置の制御動作を示したフ
ローチャート
ローチャート
【図５】 本第１発明になる装置の制御動作を示したタ
イムチャート
イムチャート
【図６】 本第２発明になる装置の制御動作を示したフ
ローチャート
ローチャート
【図７】 本第２発明になる装置の制御動作を示したフ
ローチャート
ローチャート
【図８】 本第２発明になる装置の制御動作を示したタ
イムチャート
イムチャート
【図９】 本第２発明になる装置の別の制御動作を示し
たタイムチャート
たタイムチャート
１ 炭酸ガスボンベ
２ ガス配管
３ エアフィルタ
４ 元バルブ
５ 電空レギュレータ
６ ガス分配器
７ 樽圧センサ
８ 加圧バルブ
９ 樽
１０ 供給配管
１２ 樽温センサ
１３ ビール売切センサ
１４ 泡抜きバルブ
１５ 切替バルブ
１６ 排水バケツ
１７ 注出配管
１８ ビールコイル
１９ ビールバルブ
２０ ビールノズル
２１ ベンドステージ
２２ カップ
２３ 泡バルブ
２７ 水ポンプ
２８ シャワーノズル
２９ シャワーバルブ
３０ 給水バルブ
３１ タンク
３２ 薬液バルブ
５１ 制御回路
５２ ＲＯＭ
５３ ＲＡＭ
５４ スイッチボックス
５４ａ 樽交換スイッチ
５４ｂ 樽交換ランプ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−162492（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−319489（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−198392（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−102300（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B67D 1/00
B67D 3/00
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の樽９(9ａ,9ｂ,…)からの各供給配
管１０(10ａ,10ｂ,…)の一つを選択する切替バルブ１５
と、各供給配管１０の泡抜きを行うための泡抜きバルブ
１４(14ａ,14ｂ,…)と、各樽９の売り切れを検出するた
め前記供給配管１０に設けた売切検出電極１３(13ａ,13
ｂ,…)と、各樽９内に選択的に炭酸ガスを加圧するため
の加圧バルブ８(8ａ,8ｂ,…)とを備え、切替バルブ１５
以降の注出配管１７に設けたビールバルブ１９を開にし
て供給対象のビール樽に加圧することにより、注出配管
先端のビールノズル２０からビールをカップ２２に注出
するビール注出装置において、 樽交換後に伴う泡抜きを行うための樽交換スイッチを操
作した時、売切検出電極１３により、全部の樽９が売れ
切れでないと判定された場合、 切替バルブ１５を売り切れと判定された例えば樽９ａの
供給配管１０ａに切り替え、かつ泡抜きバルブ１４ａを
開にした状態で交換後の樽９ａに加圧して樽９ａからの
ビールを泡抜きバルブ４ａを通じて放出させ、これによ
り、前記売切検出電極１３ａが売切の解除を検出してか
ら所定時間後に、泡抜きバルブ１４ａを閉にし、このよ
うに売り切れと判定された樽毎にその供給配管の泡抜き
を実施することを特徴とするビール注出装置。 - 【請求項２】 複数の樽９(9ａ,9ｂ,…)からの各供給配
管１０(10ａ,10ｂ,…)の一つを選択する切替バルブ１５
と、各供給配管１０の泡抜きを行うための泡抜きバルブ
１４(14ａ,14ｂ,…)と、各樽９の売り切れを検出するた
め前記供給配管１０に設けた売切検出電極１３(13ａ,13
ｂ,…)と、各樽９内に選択的に炭酸ガスを加圧するため
の加圧バルブ８(8ａ,8ｂ,…)とを備え、切替バルブ１５
以降の注出配管１７に設けたビールバルブ１９を開にし
て供給対象のビール樽に加圧することにより、注出配管
先端のビールノズル２０からビールをカップ２２に注出
するビール注出装置において、 樽交換に伴う泡抜きを行うための樽交換スイッチを操作
した時、全部の樽９が売り切れと判定された場合、 切替バルブ１５を売り切れになった例えば樽９ａの供給
配管１０ａに切り替え、樽９ａを加圧した状態で、前記
ビールバルブ１９、又は前記注出配管１７に別途設けら
れる泡ノズル２３を、所定時間Ｔ1の間、開にして交換
後の樽９ａからのビールを放出させ、前記供給配管１０
ａおよび注出配管１７の泡抜き(Ａ)を行うことを特徴と
するビール注出装置。 - 【請求項３】 上記泡抜き(Ａ)を行った後、切替バルブ
１５を他の売り切れの樽９ｘの供給配管１０ｘに切り替
え、その樽９ｘに加圧すると共に、前記供給配管１０ｘ
の泡抜バルブ１４ｘを開にすることにより、当該供給配
管１０ｘの泡抜き(Ｂ)を行い、この泡抜き(Ｂ)を売り切
れの各樽に対して実施する請求項２記載のビール注出装
置。 - 【請求項４】 上記泡抜きの開始後、所定時間が経過し
ても売り切れが解除されない時は、樽が交換されなかっ
たものとして、その泡抜きを中止して別の樽の泡抜きに
移行する請求項２または３記載のビール注出装置。 - 【請求項５】 上記各供給配管１０(10ａ,10ｂ,…)に樽
温度を検出するための樽温センサ１２(12ａ,12ｂ,…)
と、各樽９に印加される炭酸ガスの樽圧を検出するセン
サ７と、前記樽圧を調整するレギュレータ５とを備え、
上記Ｔ1時間のビール供給後に樽温度を検出し、この樽
温度に適した樽圧を設定する請求項２ないし４のいずれ
かに記載のビール注出装置。 - 【請求項６】 上記各供給配管１０(10ａ,10ｂ,…)に樽
温度を検出するための樽温センサ１２(12ａ,12ｂ,…)
と、各樽９に印加される炭酸ガスの樽圧を検出するセン
サ７と、前記樽圧を調整するレギュレータ５とを備え、
上記Ｔ1時間のビール供給後に樽温度を検出し、この樽
温度に適した樽圧を設定するとともに、その樽圧に適し
た時間Ｔ3の間、更に対応する泡バルブ１９を開にする
請求項２ないし４のいずれかに記載のビール注出装置。 - 【請求項７】 ビールバルブ１９の開による泡抜き作業
後、ビール注出時にカップ２２がセットされるベンドス
テージ２１を洗浄するための洗浄装置(28,29)を備えた
請求項２ないし６のいずれかに記載のビール注出装置。 - 【請求項８】 泡抜きバルブ１４の開による泡抜き作業
後、泡抜きバルブ１４よりの排出液を受ける排水バケツ
１６に消臭薬液を滴下する手段(31,32)を備えた請求項
２ないし７のいずれかに記載のビール注出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23820395A JP3512276B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | ビール注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23820395A JP3512276B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | ビール注出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977194A JPH0977194A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3512276B2 true JP3512276B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=17026692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23820395A Expired - Fee Related JP3512276B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | ビール注出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512276B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054696A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Sapporo Breweries Ltd | 発泡飲料検出装置及びそれを用いた発泡飲料注出装置 |
| JP4506649B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2010-07-21 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 発泡飲料販売装置 |
| JP5649801B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2015-01-07 | アサヒビール株式会社 | 流体分配及び液体注出システム |
| CN110482470A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-22 | 深圳市赤乌科技有限公司 | 精酿啤酒等压打酒机及打酒方法 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23820395A patent/JP3512276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0977194A (ja) | 1997-03-25 |
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