JPH05319487A - ビール注出装置 - Google Patents
ビール注出装置Info
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- JPH05319487A JPH05319487A JP4151597A JP15159792A JPH05319487A JP H05319487 A JPH05319487 A JP H05319487A JP 4151597 A JP4151597 A JP 4151597A JP 15159792 A JP15159792 A JP 15159792A JP H05319487 A JPH05319487 A JP H05319487A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ビール樽内の最後の注出ビールの吹
き出しを防止でき、且つ、最後の注出ビールに至るまで
品質劣化を招くことなく適確に注出できるとともに、装
置における注出経路の洗浄も簡易であるビール注出装置
を提供するものである。 【構成】本発明は、ビール樽２に収納したビールを管路
８を経て外部に注出するビール注出装置１において、前
記管路８を搬送されるビールの実の有無を検出するビー
ルセンサ９と、該ビールセンサ９の検出結果を基に前記
管路８を開閉する管路開閉手段とを有する。この構成を
採用することにより、ビール樽内における最後のビール
に至るまで吹き出しや品質劣化の無いビールを適確に注
出でき、また、管路の簡略化により管路系統の洗浄も容
易となる。
き出しを防止でき、且つ、最後の注出ビールに至るまで
品質劣化を招くことなく適確に注出できるとともに、装
置における注出経路の洗浄も簡易であるビール注出装置
を提供するものである。 【構成】本発明は、ビール樽２に収納したビールを管路
８を経て外部に注出するビール注出装置１において、前
記管路８を搬送されるビールの実の有無を検出するビー
ルセンサ９と、該ビールセンサ９の検出結果を基に前記
管路８を開閉する管路開閉手段とを有する。この構成を
採用することにより、ビール樽内における最後のビール
に至るまで吹き出しや品質劣化の無いビールを適確に注
出でき、また、管路の簡略化により管路系統の洗浄も容
易となる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、ビールジョッキ等にビ
ールを注出するビール注出装置に関するものである。
ールを注出するビール注出装置に関するものである。
【従来の技術】ビールジョッキ等にビールを注出するビ
ール注出装置の従来例を図４乃至図７を参照して説明す
る。図４に示す従来におけるビール注出装置５０は、ビ
ールを収納したビール樽５１と、このビール樽５１にＣ
Ｏ2を供給するＣＯ2ボンベ５２と、管路５３を介してビ
ール樽５１に接続されてビールコック５５からビールジ
ョッキ５６にビールを注出するディスペンサー５４とを
具備している。前記ビール樽５１には、図６に示すよう
な切替え弁５８が取り付けられている。この切替え弁５
８は、ビール樽５１内に設けた噴出ノズル５１ａに下端
部を臨ませた上下動ノズル５９をハンドル６０で上下動
させるような構成となっている。ビール樽５１から管路
５３を介してディスペンサー５４へビールを供給すると
きには、図７に示すように、ハンドル６０により上下動
ノズル５９を噴出ノズル５１ａに接触させるとともに、
ＣＯ2ボンベ５２からのＣＯ2を上下動ノズル５９の側壁
からビール樽５１内に導き、ＣＯ2の圧力でビール樽５
１内のビールを噴出ノズル５１ａと上下動ノズル５９と
を介して管路５３側に圧送する。また、ビール樽５１内
のビールが無くなってビール樽交換の際には、図６に示
すように、ハンドル６０により上下動ノズル５９を上昇
させるとともに、交換した新しいビール樽にＣＯ2が入
らないようにする目的の下に、噴出ノズル５１ａの上端
部でビール樽５１内へのＣＯ2の流路を塞ぎ、ＣＯ2ボン
ベ５２からのＣＯ2を上下動ノズル５９内に入れるよう
になっている。図５は従来の他のビール注出装置７０を
示すものである。このビール注出装置７０は、ビール樽
５１を２個構成とし、ビール樽５１同士を接続する接続
管路７１にビールセンサ７２を配置して、初段のビール
樽５１から次段のビール樽５１へ供給されるビールの有
無を検出する構成としたものである。
ール注出装置の従来例を図４乃至図７を参照して説明す
る。図４に示す従来におけるビール注出装置５０は、ビ
ールを収納したビール樽５１と、このビール樽５１にＣ
Ｏ2を供給するＣＯ2ボンベ５２と、管路５３を介してビ
ール樽５１に接続されてビールコック５５からビールジ
ョッキ５６にビールを注出するディスペンサー５４とを
具備している。前記ビール樽５１には、図６に示すよう
な切替え弁５８が取り付けられている。この切替え弁５
８は、ビール樽５１内に設けた噴出ノズル５１ａに下端
部を臨ませた上下動ノズル５９をハンドル６０で上下動
させるような構成となっている。ビール樽５１から管路
５３を介してディスペンサー５４へビールを供給すると
きには、図７に示すように、ハンドル６０により上下動
ノズル５９を噴出ノズル５１ａに接触させるとともに、
ＣＯ2ボンベ５２からのＣＯ2を上下動ノズル５９の側壁
からビール樽５１内に導き、ＣＯ2の圧力でビール樽５
１内のビールを噴出ノズル５１ａと上下動ノズル５９と
を介して管路５３側に圧送する。また、ビール樽５１内
のビールが無くなってビール樽交換の際には、図６に示
すように、ハンドル６０により上下動ノズル５９を上昇
させるとともに、交換した新しいビール樽にＣＯ2が入
らないようにする目的の下に、噴出ノズル５１ａの上端
部でビール樽５１内へのＣＯ2の流路を塞ぎ、ＣＯ2ボン
ベ５２からのＣＯ2を上下動ノズル５９内に入れるよう
になっている。図５は従来の他のビール注出装置７０を
示すものである。このビール注出装置７０は、ビール樽
５１を２個構成とし、ビール樽５１同士を接続する接続
管路７１にビールセンサ７２を配置して、初段のビール
樽５１から次段のビール樽５１へ供給されるビールの有
無を検出する構成としたものである。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すビール注出装置５０の場合、ビール樽５１内のビー
ルが空又は空に近い状態になったとき、ＣＯ2ボンベ５
２からのＣＯ2による圧力が切替え弁５８、管路５３を
経てディスペンサー５４のビールコック５５へ影響を及
ぼし、この結果、ビール樽５１からディスペンサー５４
のビールコック５５へ供給される最後のビールがビール
コック５５から勢い良く吹き出してしまうことから、ビ
ールジョッキ５６内のビールの実を泡立たせたり、或い
は、ビールコック５５を操作する人や付近にいる客にビ
ールがかかってしまうという問題がある。また、図５に
示すビール注出装置７０の場合、ビール樽５１からディ
スペンサー５４のビールコック５５へ供給される最後の
ビールがビールコック５５から勢い良く吹き出してしま
うという前記問題はある程度解消されるが、ビールセン
サ７２の検出結果に基づき初段のビール樽５１を交換す
るが、初段のビール樽５１を交換した後この初段のビー
ル樽５１から新たなビールを次段のビール樽５１へ送る
ことになるので、新旧のビールの混ざりが生じ、品質劣
化を招くという問題がある。なお、従来、ビール注出装
置７０の変形として、次段のビール樽５１を小型化し、
ディスペンサー５４内に搭載した構成のものもあるが、
ビールの注出経路が複雑化し、注出経路の洗浄の面で難
点があった。そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑み開発されたものであり、その目的とするところ
は、樽内の最後の注出ビールの吹き出しを防止でき、且
つ、最後の注出ビールに至るまで品質劣化を招くことな
く適確に注出できると共に、装置における注出経路の洗
浄も簡易であるビール注出装置を提供することことにあ
る。
示すビール注出装置５０の場合、ビール樽５１内のビー
ルが空又は空に近い状態になったとき、ＣＯ2ボンベ５
２からのＣＯ2による圧力が切替え弁５８、管路５３を
経てディスペンサー５４のビールコック５５へ影響を及
ぼし、この結果、ビール樽５１からディスペンサー５４
のビールコック５５へ供給される最後のビールがビール
コック５５から勢い良く吹き出してしまうことから、ビ
ールジョッキ５６内のビールの実を泡立たせたり、或い
は、ビールコック５５を操作する人や付近にいる客にビ
ールがかかってしまうという問題がある。また、図５に
示すビール注出装置７０の場合、ビール樽５１からディ
スペンサー５４のビールコック５５へ供給される最後の
ビールがビールコック５５から勢い良く吹き出してしま
うという前記問題はある程度解消されるが、ビールセン
サ７２の検出結果に基づき初段のビール樽５１を交換す
るが、初段のビール樽５１を交換した後この初段のビー
ル樽５１から新たなビールを次段のビール樽５１へ送る
ことになるので、新旧のビールの混ざりが生じ、品質劣
化を招くという問題がある。なお、従来、ビール注出装
置７０の変形として、次段のビール樽５１を小型化し、
ディスペンサー５４内に搭載した構成のものもあるが、
ビールの注出経路が複雑化し、注出経路の洗浄の面で難
点があった。そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑み開発されたものであり、その目的とするところ
は、樽内の最後の注出ビールの吹き出しを防止でき、且
つ、最後の注出ビールに至るまで品質劣化を招くことな
く適確に注出できると共に、装置における注出経路の洗
浄も簡易であるビール注出装置を提供することことにあ
る。
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ビール樽に収納したビールを管路を経て外部に注出する
ビール注出装置において、前記管路を搬送されるビール
の実の有無を検出するビールセンサと、このビールセン
サの検出結果を基に前記管路を開閉する管路開閉手段と
を有する。請求項２記載の発明は、ビールを収納したビ
ール樽と、このビール樽からのビールを管路を介して受
け入れてビールコックから外部に自動注出するビール注
出手段とを具備するビール注出装置において、前記管路
を搬送されるビールの実の有無を検出するビールセンサ
と、このビールセンサの検出結果を基に前記管路を開閉
する管路開閉手段とを有する。
ビール樽に収納したビールを管路を経て外部に注出する
ビール注出装置において、前記管路を搬送されるビール
の実の有無を検出するビールセンサと、このビールセン
サの検出結果を基に前記管路を開閉する管路開閉手段と
を有する。請求項２記載の発明は、ビールを収納したビ
ール樽と、このビール樽からのビールを管路を介して受
け入れてビールコックから外部に自動注出するビール注
出手段とを具備するビール注出装置において、前記管路
を搬送されるビールの実の有無を検出するビールセンサ
と、このビールセンサの検出結果を基に前記管路を開閉
する管路開閉手段とを有する。
【作用】以下に上述した構成の各発明の作用を説明す
る。請求項１記載のビール注出装置によれば、ビール樽
から管路を経て外部に注出するビールの実の有無を検出
するビールセンサと、このビールセンサの検出結果を基
に前記管路を開閉する管路開閉手段とを設けたことか
ら、ビール樽内における外部に注出するビールの実が無
くなったときには管路開閉手段が管路を閉じることにな
るので、樽内の最後のビール注出時の吹き出しを防止で
き、最後の注出ビールに至るまで品質劣化を招くことな
く適確に注出できる。また、管路の構成も簡略化できる
ので、管路系統の洗浄も容易となる。請求項２記載のビ
ール注出装置によれば、ビールを収納したビール樽とこ
のビール樽からのビールを管路を介して受け入れてビー
ルコックから外部に自動注出するビール注出手段とを具
備する構成でもって、上述した請求項１記載の発明と同
効果を発揮させることができる。
る。請求項１記載のビール注出装置によれば、ビール樽
から管路を経て外部に注出するビールの実の有無を検出
するビールセンサと、このビールセンサの検出結果を基
に前記管路を開閉する管路開閉手段とを設けたことか
ら、ビール樽内における外部に注出するビールの実が無
くなったときには管路開閉手段が管路を閉じることにな
るので、樽内の最後のビール注出時の吹き出しを防止で
き、最後の注出ビールに至るまで品質劣化を招くことな
く適確に注出できる。また、管路の構成も簡略化できる
ので、管路系統の洗浄も容易となる。請求項２記載のビ
ール注出装置によれば、ビールを収納したビール樽とこ
のビール樽からのビールを管路を介して受け入れてビー
ルコックから外部に自動注出するビール注出手段とを具
備する構成でもって、上述した請求項１記載の発明と同
効果を発揮させることができる。
【実施例】以下、本発明に係るビール注出装置の実施例
を詳細に説明する。図１に示すビール注出装置１は、ビ
ールを収納したビール樽２と、該ビール樽２の切替え弁
５８に対し、減圧弁４を経てＣＯ2を供給するＣＯ2ボン
ベ５と、切替え弁５８に一端を接続し他端にビールコッ
ク７を備えほぼ均等の内径を有する管路８と、この管路
８の切替え弁５８の近くに配置されて管路８を搬送され
るビールの実の有無を検出するビールセンサ９と、管路
８に接続した管路開閉手段としての開閉弁１０とを具備
している。本実施例における前記切替え弁５８は前記図
６、図７に示す従来構成のものを使用する。なお、本実
施例の説明において切替え弁５８は、図６、図７を用い
且つその主要な構成各部の符号を図６、図７と同一のも
のとする。即ち、この切替え弁５８は、前述した如く、
ビール樽２内に設けた噴出ノズル５１ａに下端部を臨ま
せた上下動ノズル５９をハンドル６０で上下動させる構
成となっている。ビール樽２から管路８を介してビール
を供給するときには、図７に示すように、ハンドル６０
により上下動ノズル５９を噴出ノズル５１ａに接触させ
るとともに、ＣＯ2ボンベ５２からのＣＯ2を上下動ノズ
ル５９の側壁からビール樽２内に導き、ＣＯ2の圧力で
ビール樽２内のビールを噴出ノズル５１ａと上下動ノズ
ル５９とを介して管路８側に圧送する。そして、ビール
樽２内のビールが無くなってビール樽交換の際には、図
６に示すように、ハンドル６０により上下動ノズル５９
を上昇させるとともに、交換した新しいビール樽にＣＯ
2が入らないようにするために、噴出ノズル５１ａの上
端部でビール樽２内へのＣＯ2の流路を塞ぎ、ＣＯ2ボン
ベ５２からのＣＯ2を上下動ノズル５９内に入れるよう
になっている。前記ビールセンサ９としては、光電セン
サ、近接センサ、フロートレスリレー等を用いることが
できる。前記開閉弁１０としては、三方弁、ボールバル
ブ、電磁弁等を用いることができる。なお、開閉弁１０
自体は、管路８中の如何なる位置に設けても良く、ま
た、その設置個数を限定するものではない。上述した構
成のビール注出装置１によれば、ビール樽２から管路８
を経て外部に注出するビールの実の有無を検出するビー
ルセンサ９と、該ビールセンサ９の検出結果を基に前記
管路８を開閉する開閉弁１０とを設けたことから、ビー
ルコック７からビールジョッキ１１に注出するビールの
実が無くなったときには開閉弁１０が管路８を閉じるこ
とになるので、ビール樽２内の最後の注出ビールの吹き
出しを防止でき、最後の注出ビールに至るまで品質劣化
を招くことなく適確に注出できる。また、本発明のよう
な構成のビール注出装置１においては、管路８の構成の
簡略化が可能で、且つ、該管路８の内径をほぼ一定とす
ることができるので、管路８系統の洗浄を簡易に行うこ
とができる。なお、管路８系統の洗浄は、この管路８内
に弾力のあるスポンジ球を入れ、時に薬品を使用して、
管路８の内壁を擦ることにより行うものである。次に、
図２、図３を参照して本発明の他の実施例を説明する。
なお、図２に示すビール注出装置１Ａにおいて、前記ビ
ール注出装置１と同一の機能を有するものには同一の符
号を付して示す。このビール注出装置１Ａは、前記管路
８とビールコック７との間に、ビール樽２からのビール
を管路８を介して受け入れてビールコック７から外部に
自動注出するビール注出手段としてのディスペンサー２
０を設けたものである。このビール注出装置１Ａの場
合、開閉弁１０自体は、管路８中のビール取り入れ口側
に設けても、また、図２中に点線で示すように、ビール
コック７の近傍に設けても良い。更に、開閉弁１０を管
路８中の上記以外の如何なる位置に設けても良く、ま
た、その設置個数を限定するものではない。図３はディ
スペンサー２０の具体例を示すものであり、床面から立
設した支持板２１の上部に箱型状のディスペンサー本体
２２を備えるとともに、ディスペンサー本体２２の下方
にビールジョッキ１１を載置する載置板２３が設けられ
ている。また、ディスペンサー本体２２の前面には、電
源スイッチ２４、リセットスイッチ２５の他、ビール切
れ表示ランプ等を含む動作表示ランプ２６等を設けてい
る。以下に、ビールを自動注出できるようにした上記ビ
ール注出装置１Ａの動作を説明する。ビール樽２から管
路８を経てディスペンサー２０に供給されるビールは、
ビールセンサ９によりその有無が検出される。ビールセ
ンサ９がビール無しの検出を行った場合には、ビール切
れ表示ランプを含む動作表示ランプ２６中の１つのラン
プにビール切れの旨が表示されると共に、開閉弁１０が
閉じ管路８を塞ぐ。この時、操作者は、ビールコック７
を閉じて管路８の内圧低下を防止する。この状態で、空
になったビール樽からビールが充填されている新しいビ
ール樽２へと交換する。ビール樽２の交換終了後、前記
リセットスイッチ２５を押下し、開閉弁１０を開く。こ
の結果、新たなビール樽２からのビールが管路８を経て
ディスペンサー２０に供給されることになり、ビールコ
ック１１を開くことでビールジョッキ１１にビールを適
確に自動注出できる。このビール注出装置１Ａによれ
ば、前記実施例のビール注出装置１について述べた同様
にビール樽２内の最後の注出ビールの吹き出しを防止で
きると共に、管路８に多量のＣＯ2が入ることを防止で
きることにより、ビール樽２内におけるビールを連続し
て最後に至るまで適確にビールの自動注出を実行でき、
また、樽内の最後の注出ビールに至るまで品質劣化を招
くことなく適確に自動注出できる他、管路８の構成も簡
略化でき、この管路８系統の洗浄を簡易に行うことがで
きる。本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、その要旨の範囲内で種々の変形実施が可能であ
る。
を詳細に説明する。図１に示すビール注出装置１は、ビ
ールを収納したビール樽２と、該ビール樽２の切替え弁
５８に対し、減圧弁４を経てＣＯ2を供給するＣＯ2ボン
ベ５と、切替え弁５８に一端を接続し他端にビールコッ
ク７を備えほぼ均等の内径を有する管路８と、この管路
８の切替え弁５８の近くに配置されて管路８を搬送され
るビールの実の有無を検出するビールセンサ９と、管路
８に接続した管路開閉手段としての開閉弁１０とを具備
している。本実施例における前記切替え弁５８は前記図
６、図７に示す従来構成のものを使用する。なお、本実
施例の説明において切替え弁５８は、図６、図７を用い
且つその主要な構成各部の符号を図６、図７と同一のも
のとする。即ち、この切替え弁５８は、前述した如く、
ビール樽２内に設けた噴出ノズル５１ａに下端部を臨ま
せた上下動ノズル５９をハンドル６０で上下動させる構
成となっている。ビール樽２から管路８を介してビール
を供給するときには、図７に示すように、ハンドル６０
により上下動ノズル５９を噴出ノズル５１ａに接触させ
るとともに、ＣＯ2ボンベ５２からのＣＯ2を上下動ノズ
ル５９の側壁からビール樽２内に導き、ＣＯ2の圧力で
ビール樽２内のビールを噴出ノズル５１ａと上下動ノズ
ル５９とを介して管路８側に圧送する。そして、ビール
樽２内のビールが無くなってビール樽交換の際には、図
６に示すように、ハンドル６０により上下動ノズル５９
を上昇させるとともに、交換した新しいビール樽にＣＯ
2が入らないようにするために、噴出ノズル５１ａの上
端部でビール樽２内へのＣＯ2の流路を塞ぎ、ＣＯ2ボン
ベ５２からのＣＯ2を上下動ノズル５９内に入れるよう
になっている。前記ビールセンサ９としては、光電セン
サ、近接センサ、フロートレスリレー等を用いることが
できる。前記開閉弁１０としては、三方弁、ボールバル
ブ、電磁弁等を用いることができる。なお、開閉弁１０
自体は、管路８中の如何なる位置に設けても良く、ま
た、その設置個数を限定するものではない。上述した構
成のビール注出装置１によれば、ビール樽２から管路８
を経て外部に注出するビールの実の有無を検出するビー
ルセンサ９と、該ビールセンサ９の検出結果を基に前記
管路８を開閉する開閉弁１０とを設けたことから、ビー
ルコック７からビールジョッキ１１に注出するビールの
実が無くなったときには開閉弁１０が管路８を閉じるこ
とになるので、ビール樽２内の最後の注出ビールの吹き
出しを防止でき、最後の注出ビールに至るまで品質劣化
を招くことなく適確に注出できる。また、本発明のよう
な構成のビール注出装置１においては、管路８の構成の
簡略化が可能で、且つ、該管路８の内径をほぼ一定とす
ることができるので、管路８系統の洗浄を簡易に行うこ
とができる。なお、管路８系統の洗浄は、この管路８内
に弾力のあるスポンジ球を入れ、時に薬品を使用して、
管路８の内壁を擦ることにより行うものである。次に、
図２、図３を参照して本発明の他の実施例を説明する。
なお、図２に示すビール注出装置１Ａにおいて、前記ビ
ール注出装置１と同一の機能を有するものには同一の符
号を付して示す。このビール注出装置１Ａは、前記管路
８とビールコック７との間に、ビール樽２からのビール
を管路８を介して受け入れてビールコック７から外部に
自動注出するビール注出手段としてのディスペンサー２
０を設けたものである。このビール注出装置１Ａの場
合、開閉弁１０自体は、管路８中のビール取り入れ口側
に設けても、また、図２中に点線で示すように、ビール
コック７の近傍に設けても良い。更に、開閉弁１０を管
路８中の上記以外の如何なる位置に設けても良く、ま
た、その設置個数を限定するものではない。図３はディ
スペンサー２０の具体例を示すものであり、床面から立
設した支持板２１の上部に箱型状のディスペンサー本体
２２を備えるとともに、ディスペンサー本体２２の下方
にビールジョッキ１１を載置する載置板２３が設けられ
ている。また、ディスペンサー本体２２の前面には、電
源スイッチ２４、リセットスイッチ２５の他、ビール切
れ表示ランプ等を含む動作表示ランプ２６等を設けてい
る。以下に、ビールを自動注出できるようにした上記ビ
ール注出装置１Ａの動作を説明する。ビール樽２から管
路８を経てディスペンサー２０に供給されるビールは、
ビールセンサ９によりその有無が検出される。ビールセ
ンサ９がビール無しの検出を行った場合には、ビール切
れ表示ランプを含む動作表示ランプ２６中の１つのラン
プにビール切れの旨が表示されると共に、開閉弁１０が
閉じ管路８を塞ぐ。この時、操作者は、ビールコック７
を閉じて管路８の内圧低下を防止する。この状態で、空
になったビール樽からビールが充填されている新しいビ
ール樽２へと交換する。ビール樽２の交換終了後、前記
リセットスイッチ２５を押下し、開閉弁１０を開く。こ
の結果、新たなビール樽２からのビールが管路８を経て
ディスペンサー２０に供給されることになり、ビールコ
ック１１を開くことでビールジョッキ１１にビールを適
確に自動注出できる。このビール注出装置１Ａによれ
ば、前記実施例のビール注出装置１について述べた同様
にビール樽２内の最後の注出ビールの吹き出しを防止で
きると共に、管路８に多量のＣＯ2が入ることを防止で
きることにより、ビール樽２内におけるビールを連続し
て最後に至るまで適確にビールの自動注出を実行でき、
また、樽内の最後の注出ビールに至るまで品質劣化を招
くことなく適確に自動注出できる他、管路８の構成も簡
略化でき、この管路８系統の洗浄を簡易に行うことがで
きる。本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、その要旨の範囲内で種々の変形実施が可能であ
る。
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、前記の如
く構成としたので、樽内の最後の注出ビールの吹き出し
を防止でき、且つ、最後の注出ビールに至るまで品質劣
化を招くことなく適確に注出できるとともに、装置にお
ける注出経路の洗浄も簡易であるビール注出装置を提供
することができる。
く構成としたので、樽内の最後の注出ビールの吹き出し
を防止でき、且つ、最後の注出ビールに至るまで品質劣
化を招くことなく適確に注出できるとともに、装置にお
ける注出経路の洗浄も簡易であるビール注出装置を提供
することができる。
【図１】本発明の実施例装置の配管系統図
【図２】本発明の他の実施例装置の配管系統図
【図３】本発明の他の実施例装置のディスペンサーを示
す斜視図
す斜視図
【図４】従来装置の配管系統図
【図５】従来装置の他例の配管系統図
【図６】従来装置における切替え弁を示す断面図
【図７】従来装置における切替え弁を示す断面図
１ ビール注出装置 ２ ビール樽 ４ 減圧弁 ５ ＣＯ2ボンベ ７ ビールコック ８ 管路 ９ ビールセンサ １０ 開閉弁 ２０ ディスペンサー ５８ 切替え弁
Claims (2)
- 【請求項１】ビール樽に収納したビールを管路を経て外
部に注出するビール注出装置において、前記管路を搬送
されるビールの実の有無を検出するビールセンサと、こ
のビールセンサの検出結果を基に前記管路を開閉する管
路開閉手段とを有することを特徴とするビール注出装
置。 - 【請求項２】ビールを収納したビール樽と、このビール
樽からのビールを管路を介して受け入れてビールコック
から外部に自動注出するビール注出手段とを具備するビ
ール注出装置において、前記管路を搬送されるビールの
実の有無を検出するビールセンサと、このビールセンサ
の検出結果を基に前記管路を開閉する管路開閉手段とを
有することを特徴とするビール注出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151597A JPH05319487A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | ビール注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151597A JPH05319487A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | ビール注出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319487A true JPH05319487A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15522008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151597A Pending JPH05319487A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | ビール注出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319487A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308386A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Fuji Electric Co Ltd | 飲料ディスペンサおよび飲料ディスペンスシステム |
| JP2002347895A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Bridgestone Flowtech Corp | ビール泡の流出防止装置 |
| JP2006188245A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 飲料ディスペンサの制御装置 |
| JP2008222267A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 飲料自動注出装置 |
| JP2014162523A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Riido:Kk | 飲料サーバシステムにおける飲料注出制御装置 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4151597A patent/JPH05319487A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308386A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Fuji Electric Co Ltd | 飲料ディスペンサおよび飲料ディスペンスシステム |
| JP2002347895A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Bridgestone Flowtech Corp | ビール泡の流出防止装置 |
| JP4524053B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2010-08-11 | ブリヂストンフローテック株式会社 | ビール泡の流出防止装置 |
| JP2006188245A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 飲料ディスペンサの制御装置 |
| JP4524621B2 (ja) * | 2005-01-04 | 2010-08-18 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 飲料ディスペンサの制御装置 |
| JP2008222267A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 飲料自動注出装置 |
| JP2014162523A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Riido:Kk | 飲料サーバシステムにおける飲料注出制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040210 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040716 |