JP2006117310A - 発泡飲料注出装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】発泡飲料源の交換時の無駄を無くし、発泡飲料源交換後の発泡飲料の呼び込みを不要とする。
【解決手段】本発明の発泡飲料注出装置は、装置本体２と、ビールを収納したビール樽１０に装着されるとともにガス圧を作用するＣＯ2ボンベ１１が接続される接続ヘッド１３と装置本体２とに接続される接続ホース１５、冷却管１６とを有する管路１７と、発泡飲料吐出コック３への吐出端側に配置した自動開閉弁１８と、供給されるビールの有無を検出するビールセンサ２０と、自動開閉弁１８の管路洗浄のための開操作用及びビール樽１０交換後のリセット開操作用の切替スイッチ２２とで構成される。ビールセンサ２０のビール無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁１８を閉動作させて冷却管１６の吐出端と発泡飲料吐出コック３との連通を遮断するとともに、切替スイッチ２２の開操作及びリセット開操作に応じて各々自動開閉弁１８を開制御する制御手段とを有する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の発泡飲料注出装置は、装置本体２と、ビールを収納したビール樽１０に装着されるとともにガス圧を作用するＣＯ2ボンベ１１が接続される接続ヘッド１３と装置本体２とに接続される接続ホース１５、冷却管１６とを有する管路１７と、発泡飲料吐出コック３への吐出端側に配置した自動開閉弁１８と、供給されるビールの有無を検出するビールセンサ２０と、自動開閉弁１８の管路洗浄のための開操作用及びビール樽１０交換後のリセット開操作用の切替スイッチ２２とで構成される。ビールセンサ２０のビール無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁１８を閉動作させて冷却管１６の吐出端と発泡飲料吐出コック３との連通を遮断するとともに、切替スイッチ２２の開操作及びリセット開操作に応じて各々自動開閉弁１８を開制御する制御手段とを有する。
【選択図】図１
Description
本発明は、発泡飲料注出装置に関し、詳しくは、冷却したビール、発泡酒等の発泡飲料をコック操作によりジョッキ等に抽出する発泡飲料注出装置の改良に関するものである。
この種の発泡飲料注出装置の一般的な構成及び注出操作について図７に示すビール注出装置５０を例にとって以下に概説する。
このビール注出装置５０は、ビールを収納したビール樽５１と、ビール樽５１に着脱可能に取り付けたヘッド部５２と、ビール樽５１のヘッド部５２に所定圧のＣＯ2を供給する減圧弁５３ａ付きのＣＯ2ボンベ５３と、前記ヘッド部５２に一端を取り付けた接続ホース５４の他端が接続されるディスペンサー６０と、ディスペンサー６０内に配置した前記接続ホース５４と連通する冷却管６１と、ディスペンサー６０の正面に配置した前記冷却管６１を経て供給されるビールをビールジョッキ７０に吐出するビールコック６２とを有している。
このビール注出装置５０は、ビールを収納したビール樽５１と、ビール樽５１に着脱可能に取り付けたヘッド部５２と、ビール樽５１のヘッド部５２に所定圧のＣＯ2を供給する減圧弁５３ａ付きのＣＯ2ボンベ５３と、前記ヘッド部５２に一端を取り付けた接続ホース５４の他端が接続されるディスペンサー６０と、ディスペンサー６０内に配置した前記接続ホース５４と連通する冷却管６１と、ディスペンサー６０の正面に配置した前記冷却管６１を経て供給されるビールをビールジョッキ７０に吐出するビールコック６２とを有している。
このビール注出装置５０のビール注出操作は以下の通りである。
すなわち、ヘッド部５２をビール樽５１に取り付け、ＣＯ2ボンベ５３側の減圧弁５３ａを開ける。このときＣＯ2の圧力は０．３Ｍｐａ程度となるように設定する。この段階では、ヘッド部５２からビールコック６２に至る管路内の圧力はほぼ大気圧である。
すなわち、ヘッド部５２をビール樽５１に取り付け、ＣＯ2ボンベ５３側の減圧弁５３ａを開ける。このときＣＯ2の圧力は０．３Ｍｐａ程度となるように設定する。この段階では、ヘッド部５２からビールコック６２に至る管路内の圧力はほぼ大気圧である。
次に、ヘッド部５２のレバー５２ａを開操作し、ビール樽５１から接続ホース５４内へビールを吐出させるとともに、ヘッド部５２からビールコック６２に至る管路内に圧力をかける。
この状態で、ビールコック６２のコックハンドル６２ａを図７に示す泡側に傾け、ビールの呼び込みを行う。
すなわち、コックハンドル６２ａを図７に示す泡側に傾けて冷却管６１内のＣＯ2を少しずつビールコック６２から外部に排出させビール樽５１内のビールをビールコック６２迄呼び込む。ビールコック６２からビールの泡が出てきたらコックハンドル６２ａを図７に示す閉位置とする。
すなわち、コックハンドル６２ａを図７に示す泡側に傾けて冷却管６１内のＣＯ2を少しずつビールコック６２から外部に排出させビール樽５１内のビールをビールコック６２迄呼び込む。ビールコック６２からビールの泡が出てきたらコックハンドル６２ａを図７に示す閉位置とする。
この段階では、冷却管６１内のビールは、泡交じりであり、このままでは顧客に提供できない状態にある。
次に、ビールコック６２を図７に示す開位置とし、泡交じりのビールを捨てた後、ビールコック６２を閉じる。
次に、ビールコック６２を図７に示す開位置とし、泡交じりのビールを捨てた後、ビールコック６２を閉じる。
このような一連の操作を経てビールコック６２からビールジョッキ７０に向けて正常なビール注出が可能となる。
また、ビール樽５１の新旧交換操作は以下のように行われる。正常なビール注出操作を行っている段階で、前記ビール樽５１内のビールが無くなると、管路内のビールの液も無くなり、ＣＯ2が冷却管６１内を流れビールコック６２から勢いよく泡として排出されビールジョッキ７０は泡だらけとなる。
すなわち、この段階でも顧客に正常なビールを提供できない状態となる。
すなわち、この段階でも顧客に正常なビールを提供できない状態となる。
このような場合には、ヘッド部５２のレバー５２ａを閉じ、ビール樽５１からヘッド部５２を外し、新たなビール樽５１に取り付ける。以降、上述した場合と同様な操作を経ることで前記ビールコック６２からビールジョッキ７０に向けて正常なビール注出が可能となる。
しかし、上述したビール注出装置５０の場合、ＣＯ2を少しずつビールコック６２から外部に排出させビール樽５１内のビールをビールコック６２迄呼び込む操作を行った際に冷却管６１内のビールは、泡交じりとなることからこのようなビールを捨てなければならず、また、空のビール樽５１を新しいビール樽５１に交換した際にも泡だらけのビールが生じてこれ捨てなければならいというビールの無駄が生じるという問題が有る。
なお、従来においても、ビールの管路に、ビールが無くなったときにビールラインにＣＯ2が混入することを防止し、ビールの吹き出しを防止するためにフロートボールをガラス管内に配置した吹き出し防止装置を接続する試みも提案されているが、この場合にはビールの管路のスポンジ洗浄が困難になるため実用性に欠ける。
特許文献１には、発泡飲料切れセンサによる発泡飲料切れが検出され、これに伴いビール樽を新たなものに交換した後に、樽接続スイッチの操作の基に一定の呼び込み時間の間泡注出処理を優先させるように構成した発泡飲料自動注出装置が提案されている。
しかし、この特許文献１の発泡飲料自動注出装置の場合には、泡注出を行うことを前提としており、泡排出自体を無くしビールの少量の無駄をも無くす機能は有していない。
特許文献２には、ビール樽に収納したビールが管路を流れる状態の有無を検出するビールセンサと、該ビールセンサの検出結果を基に管路を開閉する管路開閉手段と、新旧のビール樽の交換時における管路から不必要な泡抜きを行う泡抜き手段とを備えたビール注出装置が提案されている。
しかし、この特許文献２のビール注出装置の場合も、泡抜きを行うことを前提としており、泡排出自体を無くしビールの少量の無駄をも無くす機能は有していない。
特開２００４−２０３４５２号公報
特開平５−３１９４８９号公報
解決しようとする問題点は、発泡飲料源の交換時の少量の無駄をも無くし、また、発泡飲料源交換後の発泡飲料の呼び込みを不要とし、更に管路洗浄を何等支障なく実行できる発泡飲料注出装置が存在しない点である。
本発明の発泡飲料注出装置は、開閉操作される発泡飲料吐出コックを備えた装置本体と、発泡飲料を収納した発泡飲料源に対して着脱可能に装着されるとともに発泡飲料にガス圧を作用するガス圧供給源が接続される開閉操作可能な接続ヘッドと装置本体とに接続される接続ホースと、前記装置本体内に備えた前記接続ホースと前記発泡飲料吐出コック間を連通する冷却管とを有する管路と、前記冷却管の発泡飲料吐出コックへの吐出端側に配置した自動開閉弁と、発泡飲料源から発泡飲料吐出コックに向けて供給される発泡飲料の有無を検出する発泡飲料検出手段と、前記発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断する制御手段と、を有することを最も主要な特徴とする。
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断するように構成しているので、発泡飲料源が空になった場合において発泡飲料吐出コックを開状態とすることによるガスの吐出、泡の吐出を回避し発泡飲料の少量の無駄をも無くすことが可能な発泡飲料注出装置を提供することができる。
請求項１記載の発明によれば、発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断するように構成しているので、発泡飲料源が空になった場合において発泡飲料吐出コックを開状態とすることによるガスの吐出、泡の吐出を回避し発泡飲料の少量の無駄をも無くすことが可能な発泡飲料注出装置を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、発泡飲料の注出可ランプ及び発泡飲料切れランプを備えた構成により、発泡飲料の注出可能状態、発泡飲料源の空状態等を明確に認識しつつ注出操作を実行できる発泡飲料注出装置を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の構成に加えて、自動開閉弁の管路洗浄のための開操作用及び発泡飲料源交換後のリセット開操作用の切替スイッチを備えているので、発泡飲料検出手段、切替スイッチ、自動開閉弁、発泡飲料吐出コックの関連した動作及び操作により、発泡飲料源の交換時の発泡飲料の少量の無駄をも無くし、また、発泡飲料源交換後の発泡飲料の呼び込みを不要し、更に管路洗浄を何等支障なく実行可能な発泡飲料注出装置を提供することができる。
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加え、発泡飲料の注出可能状態、発泡飲料源の空状態等を明確に認識しつつ注出操作を実行できる発泡飲料注出装置を提供することができる。
本発明は、発泡飲料源の交換時の少量の無駄をも無くし、また、発泡飲料源交換後の発泡飲料の呼び込みを不要とし、更に管路洗浄を何等支障なく実行可能とするという目的を、開閉操作される発泡飲料吐出コックを備えた装置本体と、発泡飲料を収納した発泡飲料源に対して着脱可能に装着されるとともに発泡飲料にガス圧を作用するガス圧供給源が接続される開閉操作可能な接続ヘッドと装置本体とに接続される接続ホースと、前記装置本体内に備えた前記接続ホースと前記発泡飲料吐出コック間を連通する冷却管とを有する管路と、前記冷却管の発泡飲料吐出コックへの吐出端側に配置した自動開閉弁と、発泡飲料源から発泡飲料吐出コックに向けて供給される発泡飲料の有無を検出する発泡飲料検出手段と、前記装置本体に備えた前記自動開閉弁の管路洗浄のための開操作用及び発泡飲料源交換後のリセット開操作用の切替スイッチと、前記発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断するとともに、切替スイッチの開操作及びリセット開操作に応じて各々前記自動開閉弁を開制御する制御手段と、を有する構成により実現した。
以下に、本発明の実施例を図１乃至図５を参照して詳細に説明する。
本実施例の発泡飲料注出装置１は、図１に示すように、開閉操作されるコックハンドル４を具備する発泡飲料吐出コック３を備えた箱型状の装置本体２と、発泡飲料である例えばビールを収納した発泡飲料源であるビール樽１０と、このビール樽１０の吐出口に着脱可能に配置されるとともに、後述する管路１７内のビールにガス圧を作用するガス圧供給源であるＣＯ2ボンベ１１から減圧弁１９を介して導出したガス管１２が接続される開閉操作用のレバー１４を備えた接続ヘッド１３と、この接続ヘッド１３に一端が接続され、他端が前記装置本体２の背面側に接続栓２１を介して接続される接続ホース１５と、前記装置本体２内に備えた前記接続ホース１５の他端側と前記発泡飲料吐出コック３間を連通する冷却管１６とを有する管路１７と、前記装置本体２内の冷却管１６の発泡飲料吐出コック３への吐出端側に配置した自動開閉弁１８と、前記接続ヘッド１３近傍の接続ホース１５に取り付けたビール樽１０から発泡飲料吐出コック３に向けて供給されるビールの有無を検出する発泡飲料検出手段であるビールセンサ２０と、を有している。
本実施例の発泡飲料注出装置１は、図１に示すように、開閉操作されるコックハンドル４を具備する発泡飲料吐出コック３を備えた箱型状の装置本体２と、発泡飲料である例えばビールを収納した発泡飲料源であるビール樽１０と、このビール樽１０の吐出口に着脱可能に配置されるとともに、後述する管路１７内のビールにガス圧を作用するガス圧供給源であるＣＯ2ボンベ１１から減圧弁１９を介して導出したガス管１２が接続される開閉操作用のレバー１４を備えた接続ヘッド１３と、この接続ヘッド１３に一端が接続され、他端が前記装置本体２の背面側に接続栓２１を介して接続される接続ホース１５と、前記装置本体２内に備えた前記接続ホース１５の他端側と前記発泡飲料吐出コック３間を連通する冷却管１６とを有する管路１７と、前記装置本体２内の冷却管１６の発泡飲料吐出コック３への吐出端側に配置した自動開閉弁１８と、前記接続ヘッド１３近傍の接続ホース１５に取り付けたビール樽１０から発泡飲料吐出コック３に向けて供給されるビールの有無を検出する発泡飲料検出手段であるビールセンサ２０と、を有している。
更に、発泡飲料注出装置１は、図２に示すように、前記装置本体２の正面上部に、前記管路１７洗浄のための開操作用及びビール樽１０交換後のリセット開操作用の切替スイッチ２２と、ビールの注出可ランプ２３（緑色点灯型）及び発泡飲料切れランプ２４（赤色点灯型）とを横連設配置に備えている。
前記装置本体２には、制御箱３１が取り付けられ、この制御箱３１内に後述するような制御動作を行うＣＰＵ、動作プログラムを格納したプログラムメモリ等を含む制御手段３０を搭載したＩＣ基板を収納している。
なお、図１中、２４はビールセンサ２０と制御手段３０との間の信号伝送を行う信号ケーブルであり、４０はビールジョッキである。
前記切替スイッチ２２は、図３に示すように、自動開閉弁１８をリセット操作する「リセット位置」、「自動位置」、自動開閉弁１８を開操作させる「開位置」の３位置操作型に構成している。更に、前記切替スイッチ２２は、リセット操作したとき自動位置に自動的に復帰する機能を有するように構成している。
前記自動開閉弁１８としては、ボールバルブ、電磁弁等を用いることができる。また、前記ビールセンサ２０としては、例えば光電センサ、近接センサ、フロートレスリレー等を用いることができる。
図４は、本実施例の発泡飲料注出装置１の制御系を示すものであり、制御手段３０は、ビールセンサ２０、切替スイッチ２２からの各信号を基に、前記自動開閉弁１８の開動作又は閉動作、前記注出可ランプ２３及び発泡飲料切れランプ２４の点灯、消灯制御を行うようになっている。さらに制御手段３０は前記発泡飲料切れランプ２４の限時点灯動作（例えば１０秒）を行うタイマ３２を備えている。
次に、上記構成からなる本実施例の発泡飲料注出装置１のビール注出操作について、発泡飲料注出装置１が正常動作中の状態からビール樽１０の交換を行う場合を主にし、且つ、図５をも参照して詳述する。なお、発泡飲料注出装置１を正常動作させるまでの操作は従来例の場合と同様に行われる。
この発泡飲料注出装置１が正常動作をしており（ステップＳ１）、発泡飲料吐出コック３を開いてビールジョッキ４０へビールを注出可能な状態において、ビール樽１０内のビールが消費されて、前記ビールセンサ２０がビール切れを検出すると（ステップＳ２）、制御手段３０はビールセンサ２０からのビール切れを示す信号を基に前記自動開閉弁１８を閉制御する（ステップＳ３）。このとき、制御手段３０はビールセンサ２０からのビール切れを示す信号を基に前記注出可ランプ２３を消灯制御、前記発泡飲料切れランプ２４を点灯制御する（ステップＳ４）。
発泡飲料注出装置１の操作者は、発泡飲料切れランプ２４の点灯を確認し、前記発泡飲料吐出コック３も閉状態とする（ステップＳ５）。この状態では、前記管路１７、すなわち、前記接続ホース１５及び冷却管１６内の圧力は、ビール樽１０内の圧力と同一に維持され、ビールが泡状態ではなく液状態のままとなる。
上述したステップＳ４、Ｓ４のような処理により、ビール樽１０内のビールが空になった状態で発泡飲料吐出コック３を開状態としＣＯ2が勢いよく発泡飲料吐出コック３から吐出して周辺に悪影響を与える事態を回避できる。
次に、操作者は、接続ヘッド１３の開閉操作用のレバー１４を閉操作し（ステップＳ６）、接続ヘッド１３を空となったビール樽１０から外し、ビールが充満されている新たなビール樽１０に接続ヘッド１３を取り付ける新旧のビール樽１０の交換操作を行う（ステップＳ７）。
更に操作者は、レバー１４を開操作する（ステップＳ８）。このとき、自動開閉弁１８は閉状態となっているため、前記接続ホース１５及び冷却管１６内の圧力は、ビール樽１０内の圧力と同一に維持され、ビールが泡状態ではなく液状態のままとなる。従って、背景技術で述べたようなビールの呼び込み操作を行う必要が全く無くなる。
前記レバー１４の開操作により、新たなビール樽１０から接続ホース１５に向けてビールが供給され、前記ビールセンサ２０がビール有りを検出すると（ステップＳ９）、制御手段３０は、前記注出可ランプ２３を点灯制御、前記発泡飲料切れランプ２４を消灯制御する（ステップＳ１０）。この状態で、操作者が前記切替スイッチ２２をリセット操作すると、制御手段３０は、リセット操作信号を基に前記自動開閉弁１８を開制御する（ステップＳ１１）。
これにより、発泡飲料注出装置１は正常動作を行う状態に復帰し（ステップＳ１２）、発泡飲料注出装置１の操作者は、注出可ランプ２３の点灯を確認して前記発泡飲料吐出コック３を開閉操作することで、ビールジョッキ４０へのビールの正常な注出が可能となる。
上述したステップＳ９の動作において、もしビールセンサ２０がビール有りを検出しない（ビール無し）場合には、制御手段３０はビールセンサ２０からのビール無しを示す信号を基に前記自動開閉弁１８を開制御せず、且つ、前記注出可ランプ２３を消灯のままとし、前記発泡飲料切れランプ２４を点灯のままとする（ステップＳ１３）。更に制御手段３０は予め設定したタイマ３２の限時点灯動作に基づいて、例えば１０秒間発泡飲料切れランプ２４を点灯した後消灯する（ステップＳ１４）。
発泡飲料注出装置１の操作者は、発泡飲料切れランプ２４の１０秒間の点灯を確認して新旧のビール樽１０の交換操作が正常に行われなかったことを認識でき、ビール樽１０の交換操作を再度行う等の復旧措置を速やかに採ることができる。
また、発泡飲料注出装置１の操作者が、ビール提供業務終了後に例えば前記接続栓２１の部分に水道水ホースを直結し、前記管路１７を構成する冷却管１６、自動開閉弁１８、発泡飲料吐出コック３の水洗浄を行う場合には、前記切替スイッチ２２を開操作する。これにより、制御手段３０は前記自動開閉弁１８を開制御するとともに、前記注出可ランプ２３を点灯、前記発泡飲料切れランプ２４を消灯の状態に制御する。
この結果、発泡飲料吐出コック３を開操作し、接続栓２１から冷却管１６、自動開閉弁１８、発泡飲料吐出コック３を経て洗浄水を外部に吐出させる水洗浄を円滑に行うことができる。
この場合、前記冷却管１６、自動開閉弁１８、発泡飲料吐出コック３の管径を同一寸法に設定しておくことにより、これらの管内にスポンジ玉を通す水洗浄等を何等支障を伴うことなく行うことができる。
次に、図６を参照して、本実施例の発泡飲料注出装置１において、前記切替スイッチ２２の替わりに、押し釦式の切替スイッチ４１を採用した場合のビール注出操作について説明する。
この場合には、前記装置本体２の正面上部に押し釦式の切替スイッチ４１を配置するとともに、自動ランプ４２、発泡飲料切れランプ４３、洗浄ランプ４４を設け、図４に示す場合と同様なビールセンサ２０、自動開閉弁１８、タイマ３２、制御手段３０を含む制御系によりこれらの動作制御を行うようにしたものである。
この場合には、前記装置本体２の正面上部に押し釦式の切替スイッチ４１を配置するとともに、自動ランプ４２、発泡飲料切れランプ４３、洗浄ランプ４４を設け、図４に示す場合と同様なビールセンサ２０、自動開閉弁１８、タイマ３２、制御手段３０を含む制御系によりこれらの動作制御を行うようにしたものである。
更に具体的に説明すると、図６に示す構成例では、前記自動ランプ４２、発泡飲料切れランプ４３、洗浄ランプ４４のいずれかが必ず点灯しているようにして、自動開閉弁１８の動作状態（オン又はオフ）を操作者が確認し得るようにしたものである。すなわち、自動開閉弁１８がオン（バルブ開）の場合、自動ランプ４２は点灯又は点滅、発泡飲料切れランプ４３は点滅、洗浄ランプ４４は点灯となるように制御する。
しかして、自動ランプ４２が点灯のとき、切替スイッチ４１を押すとそのままの状態を維持する。また、発泡飲料切れランプ４３が点灯のとき、切替スイッチ４１を押すことでタイマ３２が動作し、発泡飲料切れランプ４３、自動ランプ４２を点滅させるように制御する。
ここで、前記ビールセンサ２０がビール有りを検出すれば、自動ランプ４２が点灯するとともに発泡飲料切れランプ４３が消灯するように制御する。また、前記ビールセンサ２０がビール有りを検出しなければ（ビール無し）、自動ランプ４２が消灯するとともに発泡飲料切れランプ４３が点灯するように制御する。
ここで、前記ビールセンサ２０がビール有りを検出すれば、自動ランプ４２が点灯するとともに発泡飲料切れランプ４３が消灯するように制御する。また、前記ビールセンサ２０がビール有りを検出しなければ（ビール無し）、自動ランプ４２が消灯するとともに発泡飲料切れランプ４３が点灯するように制御する。
次に、前記洗浄ランプ４４が点灯のとき、切替スイッチ４１を押すことでタイマ３２が動作し、前記ビールセンサ２０がビール有りを検出すれば、自動ランプ４２が点灯するとともに発泡飲料切れランプ４３が消灯するように制御する。また、前記ビールセンサ２０がビール有りを検出しなければ、自動ランプ４２が消灯するとともに発泡飲料切れランプ４３が点灯するように制御する。
上述した自動ランプ４２が点灯のとき又は発泡飲料切れランプ４３が点灯のときに、切替スイッチ４１を長押しすると、前記洗浄ランプ４４が点灯するように制御する。以上のように構成することで、操作者は自動開閉弁１８の動作状態を確認しつつ操作性良く発泡飲料の抽出操作、装置本体２の洗浄操作等を実行することができる。
本発明の発泡飲料注出装置は、上述したようなビールの注出装置として適用する他、発泡酒類全般の注出装置として幅広く適用可能である。
１ 発泡飲料注出装置
２ 装置本体
３ 発泡飲料吐出コック
４ コックハンドル
１０ ビール樽
１１ ＣＯ2ボンベ
１２ ガス管
１３ 接続ヘッド
１４ レバー
１５ 接続ホース
１６ 冷却管
１７ 管路
１８ 自動開閉弁
１９ 減圧弁
２０ ビールセンサ
２１ 接続栓
２２ 切替スイッチ
２３ 注出可ランプ
２４ 発泡飲料切れランプ
３０ 制御手段
３１ 制御箱
３２ タイマ
４０ ビールジョッキ
４１ 切替スイッチ
４２ 自動ランプ
４３ 発泡飲料切れランプ
４４ 洗浄ランプ
２ 装置本体
３ 発泡飲料吐出コック
４ コックハンドル
１０ ビール樽
１１ ＣＯ2ボンベ
１２ ガス管
１３ 接続ヘッド
１４ レバー
１５ 接続ホース
１６ 冷却管
１７ 管路
１８ 自動開閉弁
１９ 減圧弁
２０ ビールセンサ
２１ 接続栓
２２ 切替スイッチ
２３ 注出可ランプ
２４ 発泡飲料切れランプ
３０ 制御手段
３１ 制御箱
３２ タイマ
４０ ビールジョッキ
４１ 切替スイッチ
４２ 自動ランプ
４３ 発泡飲料切れランプ
４４ 洗浄ランプ
Claims (4)
- 開閉操作される発泡飲料吐出コックを備えた装置本体と、
発泡飲料を収納した発泡飲料源に対して着脱可能に装着されるとともに発泡飲料にガス圧を作用するガス圧供給源が接続される開閉操作可能な接続ヘッドと装置本体とに接続される接続ホースと、前記装置本体内に備えた前記接続ホースと前記発泡飲料吐出コック間を連通する冷却管とを有する管路と、
前記冷却管の発泡飲料吐出コックへの吐出端側に配置した自動開閉弁と、
発泡飲料源から発泡飲料吐出コックに向けて供給される発泡飲料の有無を検出する発泡飲料検出手段と、
前記発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断する制御手段と、
を有することを特徴とする発泡飲料注出装置。 - 開閉操作される発泡飲料吐出コックを備えた装置本体と、
発泡飲料を収納した発泡飲料源に対して着脱可能に装着されるとともに発泡飲料にガス圧を作用するガス圧供給源が接続される開閉操作可能な接続ヘッドと装置本体とに接続される接続ホースと、前記装置本体内に備えた前記接続ホースと前記発泡飲料吐出コック間を連通する冷却管とを有する管路と、
前記冷却管の発泡飲料吐出コックへの吐出端側に配置した自動開閉弁と、
発泡飲料源から発泡飲料吐出コックに向けて供給される発泡飲料の有無を検出する発泡飲料検出手段と、
前記装置本体に備えた発泡飲料の注出可ランプ及び発泡飲料切れランプと、
前記発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断するとともに前記注出可ランプ及び発泡飲料切れランプの点灯、消灯制御を行う制御手段と、
を有することを特徴とする発泡飲料注出装置。 - 開閉操作される発泡飲料吐出コックを備えた装置本体と、
発泡飲料を収納した発泡飲料源に対して着脱可能に装着されるとともに発泡飲料にガス圧を作用するガス圧供給源が接続される開閉操作可能な接続ヘッドと装置本体とに接続される接続ホースと、前記装置本体内に備えた前記接続ホースと前記発泡飲料吐出コック間を連通する冷却管とを有する管路と、
前記冷却管の発泡飲料吐出コックへの吐出端側に配置した自動開閉弁と、
発泡飲料源から発泡飲料吐出コックに向けて供給される発泡飲料の有無を検出する発泡飲料検出手段と、
前記装置本体に備えた前記自動開閉弁の管路洗浄のための開操作用及び発泡飲料源交換後のリセット開操作用の切替スイッチと、
前記発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断するとともに切替スイッチの開操作及びリセット開操作に応じて各々前記自動開閉弁を開制御する制御手段と、
を有することを特徴とする発泡飲料注出装置。 - 開閉操作される発泡飲料吐出コックを備えた装置本体と、
発泡飲料を収納した発泡飲料源に対して着脱可能に装着されるとともに発泡飲料にガス圧を作用するガス圧供給源が接続される開閉操作可能な接続ヘッドと装置本体とに接続される接続ホースと、前記装置本体内に備えた前記接続ホースと前記発泡飲料吐出コック間を連通する冷却管とを有する管路と、
前記冷却管の発泡飲料吐出コックへの吐出端側に配置した自動開閉弁と、
発泡飲料源から発泡飲料吐出コックに向けて供給される発泡飲料の有無を検出する発泡飲料検出手段と、
前記装置本体に備えた前記自動開閉弁の管路洗浄のための開操作用及び発泡飲料源交換後のリセット開操作用の切替スイッチと、
前記装置本体に備えた発泡飲料の注出可ランプ及び発泡飲料切れランプと、
前記発泡飲料検出手段の発泡飲料無しの検出結果を基に、前記自動開閉弁を閉動作させ、冷却管の吐出端と発泡飲料吐出コックとの連通を遮断するとともに切替スイッチの開操作及びリセット開操作に応じて各々前記自動開閉弁を開制御し、前記注出可ランプ及び発泡飲料切れランプの点灯、消灯制御を行う制御手段と、
を有することを特徴とする発泡飲料注出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004310036A JP2006117310A (ja) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | 発泡飲料注出装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004310036A JP2006117310A (ja) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | 発泡飲料注出装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006117310A true JP2006117310A (ja) | 2006-05-11 |
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ID=36535574
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|---|---|---|---|
| JP2004310036A Pending JP2006117310A (ja) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | 発泡飲料注出装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2006117310A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2004
- 2004-10-25 JP JP2004310036A patent/JP2006117310A/ja active Pending
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