JP2002535731A - 光反射性成形物品 - Google Patents

光反射性成形物品

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Abstract

(57)【要約】 ４００〜７００ナノメートルの波長範囲の光について少なくとも約９３％の平均全反射率を有する光反射性物品は、反射性充填材粒子および難燃性物質が分散されている熱可塑性または熱硬化性重合体マトリックスを含んで成る。難燃性物質は、相乗剤とクエンチ剤を含んでいることができる。重合体マトリックスおよび充填材は、反射される光の範囲の平均自由空間（真空）波長を有するある数学関係を満足するように選ばれることができる。この物品は照明源（１０）の光反射性エンクロージャー（１４）を含んで成ることができ、そのエンクロージャー（１４）はその中に少なくとも１つの線形開口（１６）が形成されており、そして線形光源（１２）を納めている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願との相互参照関係】
この出願は、線形光源ジオメトリーを達成するための構造と題される、１９９
８年７月２日に出願された米国特許出願第０９／１１０，０４０号の一部継続出
願であり、この米国特許出願第０９／１１０，０４０号は、それ自体、線形照明
源および同照明系と題される、１９９８年４月１６日に出願された米国特許出願
第０９／０６１，５６２号の一部継続出願である。
【０００２】
【発明の分野】
本発明は、照明源の効率を高めるべく十分に高い反射能を有する光反射性成形
物品または同押出物品、および同物品の製造法に関する。さらに具体的には、本
発明は、合成有機重合体（“プラスチック" ）であって、その構造強度、寸法安
定性、その他の性質がそれら重合体を光源と共に使用するための光反射性エンク
ロージャー（enclosure ：包囲構造物）のような光反射性物品としての使用に適
したものにするそのような有機重合体から製造された光反射性物品に関する。本
発明のプラスチック物品は、少なくとも約９３％、好ましくは少なくとも約９４
％、さらに好ましくは少なくとも約９５％、最も好ましくは少なくとも約９６％
の全反射率を有するものであって、この反射率は反射性フィルムまたは金属コー
ティングを使用する必要なしに達成される。
【０００３】
【関連技術】
Ｙ．オギタ（Y. Ogita）等に対して１９９６年１２月３１日に発行された米国
特許第５，５８９，５２４号明細書は、３０〜５０重量パーセントの、１〜７ミ
クロンの平均粒径を有する炭酸カルシウムおよび８〜２５重量パーセントの、１
〜１０ミクロンの平均粒径を有する雲母を含むポリフェニレンスルフィド樹脂を
４０〜６０重量パーセント含んで成る光反射性成形物品を製造するのに有用であ
ると述べられる、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供するものである。
（要約を参照されたい。）その第４欄３８〜４８行に「本発明の効果が損なわれ
ない限りは」と記載して、その組成物中においては他の充填材を使用することが
開示される。そのような他の充填材の一覧には、非常に多数の他の例の中に、三
酸化アンチモン、酸化亜鉛および酸化チタンが含まれる。
【０００４】 バーク，ジュニア（Burk, Jr. ）等に対して１９７９年１月２日に発行された
米国特許第４，１３２，５６３号明細書は、イントラロイコスフェルロイド（in
traleucospheruloid）／有機有色顔料組成物および同組成物の製造法を開示して
いる。この米国特許明細書の要約に記載されるように、そのイントラロイコスフ
ェルロイド／有機有色顔料組成物は、直径が４ミクロンを越えない平均粒径を持
つ一次粒子を有し、中に粒状ロイコ顔料組成物を埋入している本質的に透明な重
合体物質のスフェルロイド（spheruloid）より本質的に成る。後者のロイコ顔料
組成物は、上記重合体とは異なる屈折率を有する無機の乳白色および／または透
明な白色顔料物質と、直径が０．２ミクロンを越えない平均粒径を持つ一次粒子
と、それらに加えて有機顔料物質より本質的に成る。その有機顔料物質は、直径
が０．２ミクロンより小さい平均粒径を持つ一次粒子を有する有機有色顔料組成
物からなると述べられている。この米国特許明細書の第１欄３８行に始まって開
示されているように、この発明の顔料組成物は、それらが利用される用途にかか
わらず非常に高度の光安定性を有すると述べられ、また貯蔵安定性、取り扱い容
易性、およびペイントや熱可塑性物質のようなビヒクルへの配合性のような改善
された物理的特性も与えることができる。
【０００５】 Ｋ．ミヤカワ（K. Miyakawa ）等に対して１９９７年９月３０日に発行された
米国特許第５，６７２，４０９号明細書は、その要約に示されるように、表面光
源に使用される白色のポリエステルフィルムレフレクターを開示している。この
白色ポリエステルフィルムには微小な気孔が形成されており、その見掛け比重は
０．５〜１．２の範囲にある。このポリエステルフィルムの反射率は、その微小
な気孔の存在によって高められていると述べられている。そのレフレクターの１
つの開示された用途は、例えば液晶ディスプレーのブライトスコープ（bright s
cope）を与えるサイドライト系（side light system ）を有する表面光源にある
。
【０００６】 Ｆ．Ｊ．マクギャリー（F. J. McGarry ）に対して１９９５年６月２７日に発
行された米国特許第５，４２８，１０５号は、１９９４年１２月２７日に米国特
許第５，３７６，７２１号として特許になった出願の分割出願に基づく。この特
許明細書は、エラストマー性の低断面添加剤を気孔が形成されているゴム状粒子
形態で組成物全体に分散して含んでいる硬化性ポリエステル成形用組成物を開示
している。非常に滑らかな光反射性のクラスＡの表面と、例えば要約に列挙され
る他の品質を有する熱硬化成形物品を形成するために、上記添加剤に関連して相
溶化剤が使用される。
【０００７】 Ｅ．Ｉ．デュポン社（E. I. Du Pont de Nemour and Company ）の１９９７年
著作権の告知が付けられている技術パンフレットには、「Ｔｉ−ピュア（Ti-Pur
e ：登録商標）二酸化チタン」と言う表題が付けられている。このパンフレット
には、二酸化チタンの光学的性質、その他の性質が記載され、そして透過光の色
合いに及ぼすチタニアの粒径の影響が論じられている。例えば、そのパンフレッ
トの第１頁には、小粒径グレードのチタニアを含んでいる場合の色相、即ち白色
の透過した状態での様相は、それより大きい粒径のチタニアを含んでいる、より
小さい製品より黄色が強いと述べられている。このパンフレットの補遺には、チ
タニア添加剤の粒径の、この添加剤が使用されている製品の外観と性能に及ぼす
影響についての議論がある。表１には、ルチル形およびアナターゼ形チタニアを
含めてある種の白色顔料およびある種の一般的なプラスチックの屈折率が与えら
れている。
【０００８】
【発明の要旨】
本発明によれば、熱可塑性または熱硬化性重合体マトリックスを含んで成り、
そのマトリックス中に難燃性物質分散され、かつ反射性充填材の粒子が分散され
ている光反射性物品が提供される。反射性充填材、例えばルチル形若しくはアナ
ターゼ形チタニア、硫化亜鉛またはチタン酸ストロンチウムの内の１種または２
種以上は、この複合物の全反射率を高める粒径と反射特性を有する誘電体を含ん
で成る。この充填材は、さらに、この複合物の他の成分の有効屈折率とは、この
複合物の全反射率を高めるのに十分な程度まで異なる屈折率を有する。この充填
材および難燃性物質は、その物品が、平らな試料から測定して、可視光の全範囲
で少なくとも約９３パーセント、好ましくは少なくとも９４パーセント、さらに
好ましくは少なくとも９５パーセントの平均全反射率を有するような量で十分に
分散され、存在している。
【０００９】 本発明の１つの面においては、その物品は、少なくともＶ−１、即ちＶ−１ま
たはＶ−０と言う（下記において定義される）ＵＬ−９４等級と同等の難燃性を
有する。もう１つの面においては、その難燃性物質は、（ｉ）金属酸化物相乗剤
、例えば三酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアンチモン酸ナトリウムの
内の１種または２種以上の粒子、および（ii）ハロゲン化有機化合物クエンチ剤
、例えば、ビス（トリブロモ−フェノキシ）エタンのような臭素化有機化合物、
または有機ホスフェート若しくはボレートを含んで成る。この難燃性物質は、そ
の難燃性物質を欠く外は同一の物品に比較して、物品の燃焼性を下げるのに十分
な量で存在し、例えば燃焼性はＶ−１またはＶ−０と言うＵＬ−９４等級と同等
のレベルまで低下せしめられる。さらに、この充填材および難燃性物質は、物品
が、平らな試料からの全反射率（正反射率プラス拡散反射率）として測定して、
約４００〜７００ナノメートルの波長範囲の光について、少なくとも約９３パー
セントの反射率を有するような量で存在する。
【００１０】 本発明のさらなる面は、充填材粒子がある粒径範囲を有すること、即ち充填材
がチタニアから成るときは、そのチタニア粒子の少なくとも約７０重量パーセン
トが約０．１２〜０．４４ミクロンの直径を有し；充填材が硫化亜鉛から成ると
きは、その硫化亜鉛粒子の少なくとも約７０重量パーセントが約０．１７〜０．
６５ミクロンの直径を有し；そして充填材がチタン酸ストロンチウムから成ると
きは、そのチタン酸ストロンチウム粒子の少なくとも約７０重量パーセントが約
０．１６〜０．６２ミクロンの直径を有することを記載するものである。
【００１１】 本発明のもう１つの面は、電磁スペクトルの紫外領域（波長３００〜４００ナ
ノメートル）中の輻射エネルギーを吸収し、そしてこのエネルギーを電磁スペク
トルの青色領域（波長４００〜４７０ナノメートル）中の可視光として放射する
蛍光物質からなる群から選ばれる増白剤の包含を規定するものである。このよう
な物質の例としては、テネシー州（Tennessee ）、キングスポート（Kingsport
）のイーストマン・ケミカル社（Eastman Chemical Corp.）製のイーストブライ
ト（Eastbrite ：登録商標）ＯＢ−１およびＯＢ−３、スイス（Switzerland ）
、バーゼル（Basel ）のシバ・スペシャルティー・ケミカルス社（Ciba Special
ty Chemicals）製のウビテックス（Uvitex：登録商標）−ＯＢおよびウビテック
ス（登録商標）−ＭＤ、並びにスイス、ミュッテンツ（Muttenz ）のクラリアン
ト社（Clariant）から入手できるロイコピュア（Leucopure ：登録商標）ＥＧＭ
、ホスタラックス（Hostalux）ＫＣＢおよびホスタラックスＫＳＢが挙げられる
。
【００１２】 本発明は、また、前記物品が、中に少なくとも１つの開口を形成して有し、か
つ内部に光源を配置して該開口を通して光を送るように寸法が合わせられかつ形
作られている光反射性エンクロージャーから成ることができることを記載するも
のである。
【００１３】 本発明によれば、重合体マトリックスは、ポリアクリロニトリル、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三
元共重合体、ポリ（メチルペンテン）、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリ（塩化ビニル）、塩
素化ポリエチレン、並びに上記重合体のいずれかの置換誘導体、共重合体、ブレ
ンドおよびアロイからなる群から選ばれるもののような、任意の実質的に透明ま
たは白色の熱可塑性または熱硬化性重合体であることができる。本発明の１つの
関連した好ましい面においては、重合体マトリックスは、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン三元共重合体とポリ塩化ビニル重合体とのブレンドまたはア
クリレート−ブタジエン−スチレン三元共重合体とポリカーボネート重合体との
ブレンドを含んで成る。例えば、重合体マトリックスは、約１０〜５０重量パー
セントのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体と約４０〜９０
重量パーセントのポリカーボネート重合体を含んでいることができる。
【００１４】 本発明のもう１つの大きな面によれば、屈折率ｎ1 を有する熱可塑性または熱
硬化性重合体マトリックスを含んで成り、その重合体がその中に屈折率ｎ2 を有
する反射性充填材の粒子を分散して含んでいる光反射性物品が提供される。充填
材粒子は、それら粒子の少なくとも約６０重量パーセント、例えば少なくとも約
７０重量パーセントが約Ｄ〜４Ｄの直径を持っているという粒径範囲を有する。
ここで、Ｄ＝λ0 ／πｎ1 δであり、式中λ0 は反射される光の範囲の平均自由
空間波長であり、そしてδ＝｜ｎ2 −ｎ1 ｜である。充填材は、物品が、平らな
試料からの全反射率として測定して、波長範囲約４００〜７００ナノメートルの
光について、少なくとも約９３パーセント、例えば少なくとも約９４％または少
なくとも約９５％の反射率を有するような量で存在する。 本発明の他の面は次の説明および添付図面の中に記載される。
【００１５】
【好ましい態様の詳しい説明】
本発明の物品は、高光反射能を有するプラスチック組成物が必要とされる場合
はどこででも利用できる。特に、本発明の物品には、光反射性エンクロージャー
であって、その中にスリットまたは他の開口が形成され、それを通してそのエン
クロージャー内に入っている線形光源のような光源からの光が放射されるタイプ
の光反射性エンクロージャーとしての用途がある。放射された光は、光反射性エ
ンクロージャーの内部表面から反射される反射光と、開口を通して光源から直接
放射された無反射光とを同時に含んで成る。このようなディバイスには多くの用
途、例えば写真複写機および光学スキャナーにおける照明源としての用途がある
。狭いスロット状開口を使用することが多い上記のような用途においては、納め
られている光源から放射される光のほとんどがその開口から出る前に非常に多く
の回数反射されるはずであるので、効率が悪影響を受けることが多い。写真複写
機および光学スキャナーのような用途では、走査されまたは写真複写される領域
の内の狭いストリップを照明するためには、高出力放射束密度が望まれる。フラ
ットパネルディスプレーのような他の用途では、厚さが非常に小さい照明系が極
めて望ましいが、深さの有意な減少は、薄い平面導波路に効率的に連結させるこ
とができる、高出力放射束密度を持つ高効率の線形照明源を実現することによっ
て達成することができる。（放射束密度は単位面積当たりの光束のことで、例え
ばワット／平方センチメートル単位で表すことができる。輝度は光の明るさであ
って、例えばワット／平方センチメートル／ステラジアン単位で表すことができ
、ここでステラジアンは立体角の単位である。）以下において議論されるように
、このような光反射性エンクロージャーの反射率は照明系の効率に著しい影響を
及ぼすので、そのプラスチック組成物は、４００〜７００ナノメートルの波長範
囲の光について、平らな（平面）試料からの全反射率として測定して、少なくと
も９３パーセント、好ましくは少なくとも９４％、さらに好ましくは少なくとも
約９５％、最も好ましくは約９６％の全反射率を有し得ることが極めて望ましい
。
【００１６】 本発明の高反射性プラスチック物品は、それら物品を狭い許容度に適合させな
ければならない環境および寸法安定性が非常に重要である環境で使用されること
が多い。従って、このような用途には、これら物品を狭い寸法許容度で押し出す
または成形することができること、および、それら物品は、機械的応力、高い温
度と湿度、並びに温度と湿度の広い変動に付されたときでもそのような許容度を
維持することが極めて望ましい。さらに、このような物品は高電圧、高強度の光
源に極めて近接して使用されることが多いので、それら物品は高温においても防
火性で、かつスクリュー、その他の機械的ファスナーの圧力下で耐クリープ性で
なければならない。本発明のプラスチック物品は、多くの用途において多種多様
な光源の紫外線出力に長期間曝露されるので、多くの場合紫外線安定性も有すべ
きである。
【００１７】 本発明のプラスチック物品に所望とされる高反射率を付与するのに必要な充填
材は有意量で使用されることが多いので、本発明の光反射性物品には、それが押
し出されまたは成形されるプラスチック組成物の加工性または靭性が低下する傾
向がある。それ故、その重合体マトリックスは、容易に加工され、即ち比較的高
いメルトインデックスを有するが、その溶融物について良好な弾性をなおも保持
し、しかも望ましい程度に高い耐衝撃性と破断伸びを有する重合体であることが
望ましい。重合体マトリックスが高加熱撓み温度、高曲げモジュラスおよび高強
度であることは、本発明の光反射性プラスチック物品が、それらの形状を保持し
、曲げおよび捩り応力下で降伏を起こさないことを保証する助けになる。これら
の望ましい性質は、本発明の実施によれば、物品の反射率に過度の悪影響を及ぼ
すことなく達成可能である。本発明の１つの特長は、全反射率の必要とされる程
度が、成形または押出プラスチック組成物自体から、そのプラスチック物品を反
射性フィルムまたは他の金属化塗料でコーティングする必要なしに得られること
である。最後に、本発明の光反射性物品が製造されるプラスチック組成物は、望
ましくは、これらを常用の技術で押し出すまたは成形することができる能力を有
すべきである。 本発明の物品は上記のような基準を満足する。
【００１８】 本発明による物品の１つのタイプだけを例示説明するために、図１および１Ａ
に線形照明源１０が示される。この照明源１０は、本発明の１つの態様による光
反射性エンクロージャー１４により囲まれている、幅Ｗの線形光源１２を含んで
成る。光反射性エンクロージャー１４は内径ＩＤを有し、そして、その中に、そ
の長さに沿って延在する、光反射性エンクロージャー１４の長さ方向軸（図示さ
れず）に概ね平行な線形のスロット状開口１６が形成されている。線形開口１６
は幅ｗ1 を有し、そして光反射性エンクロージャー１４は内部表面１４ａを有す
る。光反射性エンクロージャー１４は任意の断面形状を有することができること
は認められるだろう。即ち、その断面形状は、図１および１Ａに図解される円形
断面形状に加えて、限定されるものではないが、長円形、先の尖った形状または
（小面のある）多角形であることができる。
【００１９】 同じ説明が図２および２Ａに図解される態様にも当てはまる。これらの図は、
次の点を除けば図１および１Ａの態様と同一である線形照明源１０′を図解する
ものである。光反射性エンクロージャー１４の長さ方向軸に沿って（図１および
１Ａには示されない常用の手段により）支持された光源１２の代わりに、線形光
源１２′が光反射性エンクロージャー１４中に埋め込まれ、それによってその光
源が光反射性エンクロージャー１４で支持され、その内部表面１４ａから突き出
ている。図２および２Ａの線形照明源１０′の他の構成部品は、全て、図１およ
び１Ａに図解された線形照明源１０のものと同一であって、同じ番号が付けられ
ている。よって、それらの説明はこれを繰り返さない。
【００２０】 線形照明源１０および１０′は、出願中の、本出願と共通に譲渡された、１９
９８年４月１６日出願の米国特許出願第０９／０６１，５６２号明細書の開示の
一部をなす。この米国特許出願は、放射光を狭い角度範囲に集中、指向させるた
めに利用される内部スロット開口を有する蛍光ランプの使用に対する上記ディバ
イスの改善を述べるものである。線形光源１２および１２′は、限定するもので
はないが、蛍光ランプ、発光ダイオード、レーザーダイオード、有機発光ダイオ
ード、エレクトロルミネセンスストリップ（electroluminescent strips ）およ
び高強度放電ランプの内の１つまたは２つ以上から成ることができる。このよう
な線形光源は一体構造である必要はなく、例えば線形配列で配置された非常に多
数の発光ダイオードから構成することができる。本明細書および特許請求の範囲
で用いられる用語「光」は、可視光、紫外光、および選択された広いおよび狭い
波長範囲、例えば４００〜７００ナノメートルの光を含めて、色々な光スペクト
ルを包含すべく、広範に使用される。
【００２１】 線形照明源１０および１０′のような光源のエネルギー効率は、線形光源１２
および１２′から放射された光の大部分が線形開口１６から出る前に多くの反射
を受けなければならない限りは、光反射性エンクロージャー１４の反射率により
著しく影響されることは理解されるだろう。例えば、図１および１Ａの線形照明
源１０の照明効率は、線形開口１６を通して逃げる、線形光源１２から放射され
る光の百分率と定義することができる。線形開口１６の幅ｗ1 が光反射性エンク
ロージャー１４の円周の１／１０を構成するとすれば、線形光源１２から放射さ
れる光の１０パーセントだけが、線形開口１６を通して、直接、即ち最初に内部
表面１４ａから反射されることなく逃げる。線形光源１０の光出力の残りの９０
パーセントは、線形開口１６を通して逃げる前に１回以上、例えば１０回以上反
射される。多数の反射回数は、内部表面１４ａの反射率をできるだけ１００パー
セントに近づけることにとって非常に重要になる。内部表面１４ａの反射率が線
形照明源１０の効率に及ぼす大きな影響は、線形照明源の内部表面の反射率を同
照明源の効率に対して比較する一連の試験により十分に例証される。これらの試
験は図１および１Ａで図解されるものと同じ一般的タイプの構造を持つ線形照射
源を用いて行われた。次の説明においては、図１および１Ａの構成部品番号をカ
ッコでくくって上記試験照明源の構成部品に対して用いる。線形照明源（１０）
は直径（Ｗ）２．６ｍｍ、長さ２６８ｍｍの冷陰極蛍光灯（１２）を含んでいた
。この冷陰極蛍光灯は、６．４ｍｍの内径（ＩＤ）と、幅（ｗ1 ）が１．５ｍｍ
である一定幅の線形開口（１６）とを有するアクリル樹脂製光反射性エンクロー
ジャー（１４）の内部に納められていた。蛍光灯（１２）は約３．７ワットの入
力電力のインバーターで駆動された。５種の異なる反射性材料フィルム（本発明
によるものではない）をエンクロージャー（１４）の内部に逐次的に入れた。フ
ィルム材料は次のとおりであった：ポリエーテルスルホンフィルター用材料（Ｎ
Ｙ州、ポート・ワシントン［Port Washington ］のパル・ゲルマン・サイエンセ
ス社［Pall Gelman Sciences］から入手）、スペクトラフレクトTM（Spectrafle
ctTM）（ＮＨ州、ノース・サルトン［North Sulton］のラブスフェア社［Labsph
ere ］から入手）、デュラフレクトTM（Duraflect TM）（ラブスフェア社から入
手）、シルバーラックスTM（Silverlux TM）（ＭＮ州、ミネアポリス［Minneapo
lis ］の３Ｍ社から入手）、およびプレデーターTM（PredatorTM）（ポール・ゲ
ルマン・サイエンス社から入手）。反射性材料は、シルバーラックスTM以外は、
全て拡散レフレクターであった。以下の表Ａは、フィルム材料の実測全反射率（
正反射率プラス拡散反射率）の関数として測定された照射源効率（入力エネルギ
ー１ワット当たりの出力ルーメン）を示すものである。
【００２２】
【表１】 表Ａ 反射性材料 反射率 効率 ポリエーテルスルホン ９７．７％ ５４. ３％ スペクトラフレクトTM ９７. ５％ ５４. ３％ デュラフレクトTM ９６％ ４８％ シルバーラックスTM ９２％ ４１. ９％ プレデーターTM ８５％ ３１. ３％
【００２３】 表Ａから、内部表面（図１および１Ａの内部表面１４ａに相当）の反射率にお
ける小さい変化が、線形照明源の効率に大きな変化をもたらし得ることが分かる
。図３は、表Ａのデータをプロットしたもので、照明源の電力効率が、鉛直軸上
に、水平軸上の試験フィルムの反射率に対してプロットされている。図３は、効
率の向上が９８％以上もの反射率においてさえも依然として急速に大きくなって
いることを示している。
【００２４】 かくして、例えば図１および１Ａの照明源１０に関して、内部表面１４ａの反
射率が９０パーセントの反射であり、そして、光が、線形開口１６を通して逃げ
る前に、その内部表面から平均１０回反射するならば、総合反射効率は（０．９
０）10、即ち３５パーセントとなる。しかし、内部表面１４ａの反射率が１回の
反射につき９０パーセントから９５パーセントに増加せしめられ、そして光がそ
の表面から１０回反射するならば、総合反射効率は（０．９５）10、即ち６０パ
ーセントとなる。内部表面１４ａ反射率が９０パーセントから９５パーセントに
増加すると、１０回反射した光の出力の効率を３５パーセントから６０パーセン
トに増加させることが分かる。反射率が９５パーセントよりさらに高くなると、
勿論、それに比例して総合反射効率のより大きな増加がもたらされる。かくして
、最大の達成可能反射率を持つ内部表面１４ａを与えることが極めて重要である
ことが理解されるだろう。本発明の実施は、この目的を光反射性エンクロージャ
ー１４自体が作られるプラスチックの反射率により達成するもので、かくして内
部表面１４ａに反射性のフィルムライナーを与えなければならないことに由来す
るだろう費用や複雑化の諸要因が回避される。プラスチック材料のこの高い反射
率は本発明の実施により達成され、同時に光り反射性エンクロージャー１４に良
好な物理的性質をなおも付与する。前記で列挙したように、これらの物理的性質
としては、温度および湿度の大きな変動と共に長い期間にわたる高温使用下にお
ける、許容できる程度に高いレベルの曲げ強さ、引張強さおよび圧縮強さ、狭い
許容差での成形または押出能、防火性、クリープ抵抗性および寸法安定性が挙げ
られる。温度の変動は、例えば、写真複写機、光学スキャナー等の使用時に遭遇
する高温と、このような装置の不使用期間中の周囲温度との間で経験される。 上記のように、これらの特質は、プラスチック物品に反射性フィルムまたは金
属コーティングのライナーを設ける必要なしに達成することはできるが、物品自
体、上記の特質を有し、そして説明された高全反射率を与える、成形または押し
出された熱硬化性または熱可塑性の充填物品を得ることができることが見いださ
れたのである。本明細書および特許請求の範囲で用いられる用語「全反射率」と
は、可視波長の全範囲にわたって平均され、そして人の目の反応について重みが
掛けられた正反射および拡散反射の和を意味する。この光反射性物品は、許容で
きる加工性を有する、即ち既知の技術で容易に成形または押し出すことができる
プラスチック組成物から製造することができる。このようなプラスチック物品は
、適切な熱可塑性または熱硬化性重合体のマトリックス中に、選択された粒径と
、その重合体の光学的特性に比較して選択された光学特性を持つ反射性粒子を分
散させることにより製造できることが見いだされた。
【００２５】 重合体マトリックス 非常に多数の熱可塑性または熱硬化性重合体が本発明に関連して使用可能であ
るが、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体（本明細書では、
単に「ＡＢＳ」と称されるときもある）、その置換誘導体、並びに上記のものの
いずれかのアロイおよびブレンドが特に望ましいことが見いだされた。このよう
な重合体は、通常コストが穏当であり、かつ無機物質の充填材が有意の程度まで
装填されたときでも良好な加工特性を有しているからである。多くのグレードの
ＡＢＳは、かなり大きな相分離ドメインからの光の散乱のために、それら自身で
反射性であるが、ほとんどのＡＢＳ重合体中に含まれる不純物はその重合体を褐
色がかった色にし、その結果、少なくともある特定の光波長範囲で反射率の低下
が起こる。従って、ある種の用途では、澄んだ、透明な、非黄色のマトリックス
重合体を用いるのが有利であり、そして透明グレードのＡＢＳが商業的に入手で
きる。このような透明ＡＢＳグレードのものは、普通は、物品から反射されるべ
き光の波長または波長範囲より有意に小さいドメインサイズを有し、および／ま
たはグラフト相の屈折率がゴムの屈折率に合っているそのようなゴム部分（スチ
レン−ブタジエンゴムまたはブタジエンゴム）を選ぶことのいずれかよって製造
される。このような透明ＡＢＳの特定グレードのものはメタアクリル酸メチルに
基づく部分を含んでいることもあるが、この部分は連続マトリックスの屈折率と
その重合体中に含まれる包含ゴム粒子の屈折率との所望とされる釣り合いを達成
する助けになる。
【００２６】 澄明な黄色でないＡＢＳの使用が特に有用である１つの状況は、チタニアのル
チル形が充填材として使用されるときに生ずる。ルチル形チタニアは、光の波長
が４２０ナノメートルより小さくなるにつれてだんだん不透明になる。この性質
は、ルチル形チタニアを最低レベルの７％より多く含んでいるＡＢＳの試料は反
射光が４２０ナノメートル以下に急速に落ち込む傾向を示すと言う事実によって
示される。ＡＢＳ中の不純物と４２０ナノメートル以下でのルチル形チタニアの
不透明度とのこの組み合わせ効果が、物品から反射させる光を可視スペクトルの
青色端で若干不足状態にする。この問題は、澄んだ、透明なマトリックス重合体
の使用により取り扱うすることができる。一般に、透明なＡＢＳを使用するとき
は、黄色乃至褐色がかった色の付いた高耐衝撃性ＡＢＳ重合体とは対照的に、同
等の反射率を得るためには僅かに高いレベルのチタニアが必要とされることが見
いだされた。例えば、２５重量パーセントの透明ＡＢＳ中ルチル形チタニアは、
１８重量パーセントの高耐衝撃性ＡＢＳ中ルチル形チタニアと同様の全反射率を
与えた。より高い装填量の必要は、マトリックス重合体がそれ自体最早光の散乱
に寄与せず、従って今や充填材だけで与えられなければならない散乱部位の数が
減少してしまうと言うことに由来する。それにもかかわらず、澄明なＡＢＳ重合
体は反射率が高いという利点を与え、この場合スペクトル応答性はチタニアだけ
で制御され、また、反射能は、普通のＡＢＳ重合体の褐色がかった色の吸収が以
前は反射性能を落としていた４２０〜５５０ナノメートルの可視スペクトルの青
色端ではるかに強い。可視スペクトル全域で比較的均一な反射率を達成するには
、重合体マトリックスは実質的に黄色の方が好ましい。
【００２７】 透明なプラスチックの黄色度は、プラスチックの黄色度のASTM標準試験法であ
る、黄色度指数（「ＹＩ」）を定義しているASTM表示D 1925-70 に従って測定す
ることができる。この試験法は、主として、日光照射下における、均質な、非蛍
光性の、ほとんど無色透明な、またはほとんど白色の半透明または不透明なプラ
スチックの黄色の程度、または黄色の程度の変化を測定しようとするものである
。試験結果は、普通は、ハーディー−ＧＥ（Hardy-GE）タイプの分光光度計で得
られたデータから計算される三刺激値に基づくが、同等の結果が得られるならば
他の装置を用いてもよい。黄色度指数（「ＹＩ」）は酸化マグネシウムに対する
ＣＩＥ光源Ｃ（CIE Source C）についての黄色度の等級である。黄色度指数は次
のように：
【００２８】
【数１】 ＹＩ＝［１００（１．２８ＸCIE −１．０６ＺCIE ）］ＹCIE
【００２９】 で表される。但し、上記の式において、 ＸCIE 、ＺCIE およびＹCIE ＝光源Ｃに対するスペクトルの三刺激値（注１）
である。 注１―この試験法によれば、正（＋）の黄色度指数は黄色があることと黄色度
の等級を述べるものである；負（−）の黄色度指数を持つ試験体は見た目では青
味を帯びている。 黄色度指数の変化（ＹＩ）は初期値ＹＩ0 と、プラスチックの規定された処理
後に求められたＹＩとの差である。
【００３０】
【数２】 ΔＹＩ＝ＹＩ−ＹＩ0
【００３１】 注２―この計算によれば、正（＋）のＹＩは黄色度の増加を示し、そして負（
−）のＹＩは黄色度の減少または青色度の増加を示す。 試験要件は、不透明な試験体は少なくとも１つの平らな表面を有しなければな
らず、また透明な試験体は本質的に平らかつ平行な２つの表面を有しなければな
らないと言うことを含み、それらの測定はその平らな表面について行われる。平
らな表面を持たない試験体は、それらが同一形状のものであり、そして測定のた
めに同様に配置されるならば、相対的基準で比較することができる。参照標準試
験体には、ASTM D 1925 のパラグラフ６に記載されるとおり、反射率測定用の一
次標準試験体がASTM推奨試験法E 259 （その開示は本明細書に含まれるものであ
る）に従って調製された、製造されたばかりの酸化マグネシウムの層であること
が求められる。パラグラフ６．２は、器機標準試験体は炭酸マグネシウム、硫酸
バリウム、またはビトロライト（Vitrolite ）として知られる白色の構造用ガラ
スの校正済み試験片から作ることができることを記載している。試験体は、試験
前に、２１〜２５℃および相対湿度４５〜５５％で５０時間を下回らない時間状
態調節され、そして試験は標準的な実験室の雰囲気中で上記と同じ温度および相
対湿度において行われる。透明なおよび半透明のプラスチックの黄色度指数は、
試験試料の厚さの関数である。従って、異なる試料の比較は匹敵する厚さの試料
間でのみなされるべきである。 本発明で有用な重合体は、約１０以下、好ましくは約５以下、最も好ましくは
約２以下のＹＩ値を有するものから成る。
【００３２】 本発明の広い実施においては、重合体マトリックスは適切なものであればいか
なる重合体であってもよい。次の熱可塑性重合体が本発明の実施において特に有
用である：アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体（ＡＢＳ）、
ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（ブチレンテレフタレート）
（ＰＢＴ）、ポリ（メチルペンテン）、ポリプロピレン、ポリスチレン（ＰＳ）
、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリ（
塩化ビニル）（ＰＶＣ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、並びに上記重合体の
任意のものの置換誘導体、共重合体、ブレンドおよびアロイ。一般に、ポリアク
リレートとポリ（メタクリレート）、並びにポリ（メチルペンテン）およびポリ
プロピレンのようなポリオレフィンは、それらを難燃性にするのが困難であるの
で、さほど好ましくない。有用な熱硬化性重合体としては、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂および熱硬化性ポリエステルが挙げられる。好ましい重合体マトリック
スは、アクリロニトリル−ブタジエン−ポリスチレン三元共重合体、その置換誘
導体、並びにそれらのブレンドおよびアロイからなる群から選ばれるものである
。この種類の重合体マトリックス用の有用な充填材は、チタニア、特にルチル形
チタニアから成るものである。有用な市販重合体アロイおよびブレンドの例とし
て、透明グブレードのＡＢＳであるルドビグシャーフェン（Ludwigshafen）ＦＲ
ＧのBASF社からのテルラックス（Terlux：登録商標）、難燃性グレードで入手で
きるＡＢＳ／ＰＣブレンドであるミネソタ州（Minnesota ）、ウィノナ（Winona
）のＲＴＰ社（RTP Co. ）からの２５００Ｆ、レベルクーセン（Leverkusen）、
ＦＲＧのバイヤー社（Bayer ）からのベイブレンド（Bayblend）若しくは日本、
東京の三菱ガス化学株式会社からのイウピロン（Iupilon ）ＧＰ−３Ｌ、オハイ
オ州（Ohio）、クリーブランド（Cleveland ）のゼオン社（Geon）からのサイコ
ビン（Cycovin ：登録商標）若しくはテキサス州（Texas ）、ハウストン（Hous
ton ）のコンデア・ビスタ社（Condea Vista Co.）からのスプレル（Suprel：登
録商標）のような難燃性ＡＢＳ／ＰＶＣブレンド、ドイツ、ルドビグシャーフェ
ンのBASF社からのテルブレンド（Terblend：登録商標）ＳＫＲ２８６４若しくは
ＫＲ２８６５ｗｕのようなＡＢＳ／ＰＣアクリレートブレンド、または日本、大
阪のスミトモ・ダウ社（Sumitomo Dow Ltd. ）からのヌサイクル（NuCycle ：登
録商標）のような難燃性シリコーン−ＰＣが挙げられる。
【００３３】 充填材 以下において議論されるように、重合体とその中で使用される充填材の屈折率
は大きく離れているのが望ましい。大きい散乱能を達成するには、充填材とマト
リックスとの屈折率差の絶対値が少なくとも約０．５であるのが好ましく、少な
くとも約０．７５であるのがさらに好ましく、そして少なくとも約１であるのが
最も好ましい。例えば、１．５４の屈折率を有するＡＢＳ重合体は、適切な量の
、約２．６〜２．９の屈折率を有するルチル形チタニア充填材と組み合わせると
、非常によい結果をもたらすことが見いだされた。ルチル形チタニアは、約１．
４８〜１．６０の範囲の屈折率を有する、本明細書に挙げられる重合体マトリッ
クスのようなほとんどの任意、適切な重合体マトリックスと共に本発明の要件を
容易に満足する屈折率を有する。充填材としてガス充填気孔（屈折率＝１．０）
を用いることも可能であるが、このような気孔はこれら気孔を本発明の物品の加
工中に生成させ、保持しておくことが困難である。その結果、気孔は充填材とし
てさほど好ましくない。
【００３４】 充填材の粒径と分散度が、達成可能な光の反射率に影響を及ぼすことがさらに
見いだされ、そして反射されるべき光の平均波長に対して特定の下限より大きい
粒径の粒子を与え、そして充填マトリックスの単位容積につき十分な数、好まし
くは最大数の分散粒子を与えることが望ましい。充填材の一次粒径のさらなる低
下は、一般に、充填材粒子が重合体の溶融物中に一旦分散されてしまうと、混合
によっては達成することができない。それ故、重合体の溶融物に加えられる充填
材の粒径分布は重要である。サブミクロンの一次粒径を有するチタニア粉末は商
業的に入手可能であるが、但しその粉末には個々の粒子の非常に多数の凝結物ま
たは凝集物が含まれていることがある。これらの凝結物または凝集物は、勿論、
一次粒径より著しく大きい。十分高度の光反射能を得るためには、充填材粒子は
、反射されるべき光の平均波長（λ）に比較して、互いに大きく離れた距離で、
即ち少なくとも約３λ離れた距離で分散されなければならない。充填材の粒径と
分散度を選ぶことによって光学散乱効率を高めることに関しては、ニュー・ヨー
ク（New York）、パーガモン社（Pergamon）刊行（１９９３年）の、Ｍ．ボーン
（M. Born ）およびＥ．ウォルフ（E. Wolf ）による著作であるオプティックス
の原理（Principles of Optics）、第６版第６５７〜６６４頁に報告されている
、ミー（Mie ）により明らかにされた理論を利用する。粒径を選択するときはミ
ーの式を簡略化したものが有用である。粒子が反射されるべき光の波長に比べて
小さくなると、それら粒子は強く散乱するのを止めることが知られている。ミー
の散乱は、所定の最小粒径で始まり、そして粒径が大きくなるにつれて一連の共
鳴を通じて進む。これらの点を考慮に入れて、熱可塑性または熱硬化性重合体マ
トリックスの屈折率および充填材の屈折率と充填材の粒径と光の波長との間の関
係を次のとおり明らかにする。屈折率ｎ2 を有する反射性充填材の粒子が分散さ
れている屈折率ｎ1 を有する重合体マトリックスでは、その充填材粒子は、それ
ら粒子の記載割合、例えばそれら粒子の少なくとも約６０重量パーセント、好ま
しくは少なくとも約７０重量パーセント、最も好ましくは少なくとも約８０重量
パーセントがＤ〜４Ｄの直径を有すると言う粒径範囲を有すべきである。ここで
、Ｄ＝λ0 ／πｎ1 δであり、式中λ0 は反射される光の範囲の平均自由空間波
長であり（例えば、緑色光についてはλ0 ＝５３０ナノメートル）、そしてδ＝
｜ｎ2 −ｎ1 ｜である。粒径の範囲は、約１．５Ｄ〜約２．５Ｄにあるのがさら
に好ましい。より青い色調が望まれる場合、粒径範囲を上記より僅かに小さい粒
径、例えばＤ〜２Ｄの方にシフトさせることができる。
【００３５】 充填材は、物品が、約４００〜７００ナノメートルの波長範囲の光について、
少なくとも約９３パーセント、例えば少なくとも約９４パーセント、好ましくは
少なくとも約９５パーセントの反射率を有するような量で存在すべきである。（
この反射率は平らな試料から全反射率として測定される。） 上記のことから気付くことは、マトリックス重合体と充填材との屈折率間の絶
対値の差が大きければ大きいほど、光の所定の波長について最も有用な粒径はま
すます小さくなると言うことである。例えば、ルチル形チタニア（屈折率は２．
７に等しい）が１．５４の屈折率を有する透明なＡＢＳの充填材として用いられ
る場合、最小および最適の充填材の粒径値は、次の表Ｂに挙げられるとおり予測
することができる。表Ｂのデータは、ある波長範囲について高反射率が望まれる
とき、粒径は所望波長範囲の限界における光の共鳴散乱状態を包含する範囲にわ
たって分布されなければならない。例えば、青、緑および赤色の光を効率的に反
射するには、ルチル形チタニアの粒径は少なくとも約１６０ナノメートルから少
なくとも約２３９ナノメートルまでの範囲にわたって分布されるべきである。
【００３６】
【表２】 表Ｂ−充填材としてのルチル形チタニアの最適粒径 最小粒径 第一共鳴につい 波長 Ｄ ての粒径、２Ｄ （ｎｍ） （ｎｍ） （ｎｍ） ４５０（青） ８０ １６０ ５３０（緑） ９４ １８９ ６７０（赤） １１９ ２３９
【００３７】 最適粒径は充填材の屈折率が変化するにつれてシフトする。充填材としてアル
ミナ粒子（屈折率は１．７７に等しい）が用いられたとすれば、ルチル形チタニ
アについての上記表Ｂに与えられる最小および最適粒径はほぼ５倍になっている
だろう。本発明の実施における使用に適した充填材は次の表Ｃに与えられる。
【００３８】
【表３】 表Ｃ−充填材 材料 屈折率 密度 主用途 TiO2, ルチル形 2.616, 2.903 4.26 白色顔料 TiO2, アナターゼ形 2.554, 2.493 3.84 白色顔料 Al2O3, アルミナ 1.77 3.97 各種 Sb2O3, 白安鉱 2.18, 2.35, 2.35 5.67 ＦＲ, 顔料 SrTiO3 2.409 5.18 BaSO4, 重晶石 1.637, 1.638, 1.649 4.5 白色顔料 CaSO4, 硬石膏 1.569 2.96 充填材, 白色顔料 CaCO3, アラレ石 1.530, 1.681, 1.685 2.93 充填材 CaCO3, 方解石 1.658, 1.486 2.71 充填材 ZnO, 紅亜鉛鉱 2.008, 2.029 5.6 白色顔料 ZnS, ウルツ鉱 2.356, 2.378 3.98 白色顔料 ZnS, スフェラライト 2.368 4.10 白色顔料
【００３９】 特に有用な充填材は、チタニア、硫化亜鉛およびチタン酸ストロンチウムから
なる群から選ばれるものであるが、それは、これらが、有用なマトリックス重合
体の屈折率と比較したとき、それらの屈折率が高いために、高い散乱能を持つか
らである。このような場合、充填材粒子は、充填材がチタニア、例えばルチル形
チタニアから成るときは、そのチタニア粒子の少なくとも約６０重量パーセント
が約０．１２〜０．４４ミクロンの直径を有し；充填材が硫化亜鉛から成るとき
は、その硫化亜鉛粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約０．１７〜０．６
５ミクロンの直径を有し；そして充填材がチタン酸ストロンチウムから成るとき
は、そのチタン酸ストロンチウム粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約０
．１６〜０．６２ミクロンの直径を有すると言う粒径範囲を持っているのが好ま
しい。
【００４０】 前記で議論したとおり、充填材とマトリックス重合体の屈折率が互いに接近し
ている場合は、その充填材は光の効率的な散乱剤とはならず、従って全反射率は
低下する。 重合体マトリックス中における充填材の分散性は重要である。充填材の装填量
が著しく多い場合は、充填材を非常に多い装填量で含んでいる重合体溶融物のマ
スターバッチまたは濃厚物を調製することが必要であるか、または望ましいこと
がある。例えば、濃厚物は、充填材を、充填材と重合体との合計重量に対して５
０〜６０重量パーセントの範囲で含んでいることができる。この濃厚物中の充填
材の高装填量は重合体溶融物の粘度を上昇させ、その結果重合体溶融物には高剪
断混合中に大量の分散エネルギーが与えられる。
【００４１】 充填材粒子の重合体マトリックス中への分散を向上させる分散助剤を使用する
ことも望ましい。これら助剤は、一般に、相溶化剤または湿潤剤の形を取る。充
填材とマトリックス重合体溶融物との間の表面相互作用を高めるカップリング剤
としての使用には、シラン類および有機チタネート類または同ジルコネート類が
知られている。チタネートとチタニアとの使用がぴったりの選択である。相溶化
剤または湿潤剤は、配合前または配合中に充填材粒子に適用することができる。
例えば、チタニアは、チタニア粒子とマトリックス重合体との間の表面エネルギ
ーの不適合を小さくする有機の疎水性カップリング剤でコーティングされた前処
理済み形態で商業的に入手することができる。湿潤剤は同じ様式で機能する。色
々なステアレートおよび関連化合物も湿潤剤としての用途に対して知られている
。相溶化剤または湿潤剤で適度に処理されている、商業的に入手できるチタニア
として、メリーランド州（Maryland）、ハント・バレー（Hunt Valley ）のミレ
ニアム・インオーガニク・ケミカルス社（Millennium Inorganic Chemicals）か
ら商業的に入手できるＴｉオナ（TiONA ：登録商標）RCL-4 およびＴｉオナRCL-
188 、またはデラウエア州（Delaware）、ウィルミントン（Wilmington）のデュ
ポン社から商業的に入手できるＴｉピュア（TiPure：登録商標）R-103 およびR-
104 が挙げられる。RCL-4 物質は、Ｔｉピュア（登録商標）R-103 およびR-104
のように、アルミナおよび有機化合物で表面処理され、またRCL-188 材料はホス
フェートおよび有機化合物で表面処理されている。ＡＢＳおよびＡＢＳ／ＰＣ中
でこれらの商業的に入手できる表面処理済みチタニアを用いることによって得ら
れる結果が下記の表Ｃに示される。青色の色調はこれら特定のチタニア粉末の平
均粒径が小さいことの結果であって、この粒径がそれらチタニア粉末の反射率を
光スペクトルの青色側で高めている。チタニア粒子のアルミナコーティングは、
加工処理中の温度によるか、またはその後の使用中の紫外線に対する曝露による
かのいずれかによって誘発されるマトリックス重合体とのチタニア粒子の反応性
を低下させるように作用する。プラスチック中におけるチタニアの最も一般的な
用途は屋外用のＰＶＣでのそれであるから、メーカーはＵＶ安定性をＰＶＣ／チ
タニア複合物が屋外での長期使用中に白亜化する傾向があるかどうかにより評価
する。厚いアルミナコーティングは、チタニアの光反応性を制限することで白亜
化を防ぐことができる。表Ｃは、試験されたチタニア製品グレードについてのＵ
Ｖ安定性に関するこのメーカーの表示も含む。現在の用途では、照明源の明るさ
と、その照明源の有効寿命に対する特定の必要条件に依存してどのような高反射
率を希望するかは、ＵＶ安定性の必要条件とバランスを取って決められる。
【００４２】
【表４】 表Ｄ−表面処理済みチタニア粉末化合物 色相 加工 ＵＶ 化合物 分散性 強度 色調 レオロジー 安定性 Ｔｉオナ RCL-4 卓越 高 青色 卓越 白亜化 Ｔｉピュア R-103 非常に良 高 最青色 非常に良 非白亜化 Ｔｉピュア R-104 優秀 非常に高 最青色 優秀 白亜化
【００４３】 重合体マトリックスは物品に対して約５０〜９４重量パーセントの量で存在す
ることができ、また充填材、例えばルチル形チタニアは物品に対して約６〜５０
重量パーセントの量で存在することができる。但し、重合体マトリックスおよび
ルチル形チタニアの一方または両方の量は、難燃性物質を、物品の燃焼性を低下
させるのに十分な量で存在させるように調節されることが条件である。これら成
分の量も、勿論、所望によって増白剤を存在させるように調節される。
【００４４】 難燃剤パッケージ 重合体の難燃性はその組成物に難燃剤を含めることによって高め得ることは周
知である。残念ながら、このような難燃剤を含めることは、充填重合体組成物の
反射能に悪影響を及ぼすことが多い。しかし、本発明のプラスチック製光反射性
物品の望ましい防火特性は、クエンチ剤と任意成分としての相乗剤を含んで成る
難燃剤パッケージを重合体および反射性粒子（「充填材」）と組み合わせること
によって、全反射率を過度に犠牲にすることなく達成され得ることが見いだされ
た。クエンチ剤型難燃剤の最も一般的なタイプは、気相において、燃焼反応にお
ける中間体である遊離ラジカルをクエンチする（quench）ように作用するハロゲ
ン化化合物である。この理由から、このような化合物は「クエンチ剤（quencher
）」と称されることが多い。特に、臭素化有機化合物は有効な難燃性クエンチ剤
として役立つことが知られている。有用なクエンチ剤は、デカブロモジフェニル
オキシド、オクタブロモジフェニルオキシド、テトラブロモビスフェノール−Ａ
、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、臭素化エポキシテトラブロモビスフェ
ノール−Ａ、テトラブロモビスフェノール−Ａジグリシジルエーテル、エチレン
ビステトラブロモフタルアミド、セプタブロモトリメチルフェニルインダンおよ
びオクタブロモトリメチルフェノールインダンの１種または２種以上からなる群
から選ばれるものである。ある種の用途ではクエンチ剤のビス（トリブロモフェ
ノキシ）エタンが好ましい。他の一般的なクエンチ剤はホスフェートおよびボレ
ート化合物に基づくものであるが、本発明にはさほど好ましくない。
【００４５】 重合体組成物中に含めるための完全な難燃剤パッケージは相乗剤を含んでいる
ことが多い。この相乗剤は、気化可能なオキシハロゲン化物化合物を形成するこ
とにより、ハロゲン、通常は塩化物または臭化物を火炎の中に運ぶように機能す
る。本発明の実施で特に有用であることが見いだされたそのような金属酸化物相
乗剤は、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアンチモン酸ナトリウムで
ある。かくして、相乗剤は三酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアンチモ
ン酸ナトリウムの１種または種以上からなる群から選ばれることができ、またク
エンチ剤は臭素化有機化合物から成ることができる。相乗剤、例えば三酸化アン
チモンは、その相乗剤粒子の少なくとも約６０重量パーセント、例えば約７０重
量パーセントが約０．１８〜０．７２ミクロンの直径を有するような粒径範囲を
有することができる。ペンシルバニア州（Pennsylvania）、フィラデルフィア（
Philadelphia）のアンゾン社（Anzon, Inc. ）からのミクロファイン（Microfin
e ）ＡＯ／５のような商業的に入手できる微粒子グレードの三酸化アンチモンは
、一般に、最適粒径分布より広い分布を持っている。その結果、（約６重量パー
セントより多い）高装填レベルで使用されるときは、重合体物品の機械的性質、
例えば耐衝撃性および破断伸びが著しい悪影響を受ける。それ故、相乗剤の使用
は、これを最小限に抑えることが有利である。相乗剤とクエンチ剤の有用な割合
は、相乗剤を物品の約４〜１２重量パーセントの量とし（但し、約６重量パーセ
ント以下が好ましい）、そしてクエンチ剤を物品の約１０〜２５重量パーセント
の量とする割合である。例えば、本発明物品の１つの有用な組成物は、約３１〜
約７０重量パーセントのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体
、その置換誘導体並びにそのブレンドおよびアロイをマトリックス重合体として
；約１５〜約３０重量パーセントのルチル型チタニアを充填材として；そして約
３〜約５重量パーセントの三酸化アンチモンを相乗剤として含んで成るものであ
る。クエンチ剤として、デカブロモジフェニルオキシド、オクタブロモジフェニ
ルオキシド、テトラブロモビスフェノール−Ａ、ビス（トリブロモフェノキシ）
エタン、臭素化エポキシ、セプタブロモトリメチルフェニルインダンおよびオク
タブロモトリメチルフェニルインダンの１種または２種以上からなる群から選ば
れる臭素化有機化合物が、約１２〜２４重量パーセントの量で存在することがで
きる。マトリックス重合体および充填材の一方または両方の量は、難燃性物質を
、物品の燃焼性を低下させるのに十分な量で存在させるように制御される。増白
剤も含めることができるが、他の成分の量が、そのような増白剤、および所望に
よって加えられる他の任意の追加成分を含めるのを可能にするように調整される
。
【００４６】 相乗剤の使用は機械的性質と反射性に悪影響を及ぼす可能性があるから、難燃
剤の必要なレベルを達成するのに相乗剤を必要としないより低い燃焼性を本来的
に備えるマトリックス重合体を用いることが望ましい。高充填材装填量において
必要とされる加工容易性を併せ持つ、相乗剤の使用を必要としない１つの好まし
いブレンドはＡＢＳ／ＰＣブレンドである。このようなブレンドは、ハロゲン系
またはホスフェート系有機クエンチ剤の単独使用で難燃性にされ得るのである。
ハロゲン系およびホスフェート系有機クエンチ剤の内では、ハロゲン系クエンチ
剤が好ましい。
【００４７】 難燃性は、また、重合体マトリックスブレンドの一部としてハロゲン化有機化
合物を利用することによって、例えば塩素化ポリエチレンまたはポリ塩化ビニル
を重合体マトリックスとして、またはその一部として利用することによって向上
させることができる。例えば、塩素化ポリエチレンおよびポリ塩化ビニルの両者
はＡＢＳ重合体と容易にアロイを形成し、そのため適した１つのブレンドはこれ
らハロゲン化有機化合物の一方または両方とＡＢＳ重合体またはＡＢＳ系重合体
とのブレンドまたはアロイであることができる。十分なハロゲン化有機化合物が
重合体マトリックスブレンドの一部として用いられるならば、ある種特定の用途
に、１種または２種以上のクエンチ剤および／または相乗剤のパッケージの必要
なでも十分な難燃性を達成することができる。
【００４８】 本発明の１つの態様は、重合体マトリックスとしてのアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン系重合体、反射性充填材物質としてチタニア（好ましくはルチ
ル形チタニア）、並びに金属酸化物相乗剤およびハロゲン化有機化合物クエンチ
剤、好ましくは臭素化有機化合物クエンチ剤の粒子から成る難燃性物質について
規定する。
【００４９】 増白剤 本発明のもう１つの面は、電磁スペクトルの紫外領域（波長約３００〜４００
ナノメートル）中の輻射エネルギーを吸収し、そしてこの輻射エネルギーを電磁
スペクトルの青色領域（波長４００〜４７０ナノメートル）中の可視光として放
射する蛍光物質からなる群から選ばれる増白剤を含めることを規定するものであ
る。このような物質の例としては、テネシー州、キングスポートのイーストマン
・ケミカル社が製造するイーストブライト（登録商標）ＯＢ−１およびＯＢ−３
、スイス、バーゼルのシバ・スペシャルティー・ケミカルス社が製造するウビテ
ックス（登録商標）−ＯＢ、ウビテックス（登録商標）−ＭＤ、並びにスイス、
ミュッテンツのクラリアント社から入手できるロイコピュア（登録商標）ＥＧＭ
、ホスタラックスＫＣＢおよびホスタラックスＫＳＢが挙げられる。有用な蛍光
増白剤は、一般に、共役有機分子または同オリゴマーに基づく。有用な１部類の
化合物の例は、４，４′−ビス（ベンゾキサゾリル）スチルベンのようなスチル
ベンセグメント等を含んでいるものである。ルチル形チタニアを充填材として使
用する場合、この充填材の波長約４２０ナノメートル以下における光の吸収は、
増白剤の作用を妨害する可能性がある。表面に比較的近いところにある増白剤の
その部分だけが十分な紫外線に曝露されてその増白剤の蛍光性を活性化する。低
TiO2装填レベルに対して普通使用されるよりも若干低いレベルの増白剤が必要に
なる可能性がある（例えば、２５０ppm に代えて１０００ppm ）。また、増白剤
のピーク吸収波長は４２０ナノメートルに比較的近いところ（例えば、約４００
ナノメートル）にあり、またピーク放射波長は４２０ナノメートルより上（例え
ば、約４５０ナノメートル）にある。
【００５０】 本発明の熱可塑性または熱硬化性組成物には、選択された重合体およびそれら
の使用環境に依存して、多種多様な光学添加剤を配合することもできる。これら
添加剤の例としては、酸化防止剤、光安定剤、遊離ラジカル掃去剤およびＵＶ吸
収剤が挙げられる。酸化防止剤として、フェノール類、特に、スイス、バーゼル
のシバ・スペシャルティー・ケミカルス社からのイルガノックス（Irganox ）１
０１０を含めてヒンダードフェノール類、スルフィド類、有機ホウ素化合物、有
機リン化合物、商標名・イルガノックス１９０８でシバ・スペシャルティー・ケ
ミカルス社から入手できるＮ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−tert−
４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）のような化合物が挙げられる。ＡＢＳと
の使用に特に推奨される新しい酸化防止剤製品は、シバ・スペシャルティー・ケ
ミカルス社からのイルガノックス１１４１である。光安定剤、さらに詳しくはヒ
ンダードアミン系光安定剤としては、限定されるものではないが、ミシガン州（
Michigan）、カラマズー（Kalamazoo ）のサイテク・インダストリーズ社（Cyte
c Industries）から商標名・サイソーブ（Cysorb）ＵＶ３３４６で入手できるポ
リ［６−モルホリノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）［２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）アミノ］ヘキサメチレン］、およびスイス、ミュ
ッテンツのクラリアント社からのホスタビン（Hostavin）Ｎ−３０が挙げられる
。適した遊離ラジカル掃去剤としては、酸素、ヒンダードアミン系光安定剤、ヒ
ンダードフェノール類、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキ
シ遊離ラジカル（TEMPO ）等が挙げられる。ＵＶ吸収剤としては、ベンゾトリア
ゾール、ヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる。これらの添加剤は、本発明
の組成物の総重量基準で約０〜約６％、好ましくは約０．１〜約１％の量で含め
ることができる。組成物全体の全成分は互いに混合された状態にあるのが好まし
く、実質的に均一な混合物となっているのが最も好ましい。
【００５１】 次の実施例は、本発明の特定の面を説明する各種組成物と、物品（試験プラッ
ク）が作られる成形組成物の特定成分の全反射率に及ぼす影響を示している比較
を例示説明するものである。 次の実施例および表、並びに特許請求の範囲に含んでいる、本発明で言及され
る燃焼性の測定は、記載される組成物の成形されたバーに対して、アンダーライ
ターズ・ラボラトリー（Underwriters Laboratory ）標準試験法・ＵＬ９４に従
って行われた。この試験法の手順は、イリノイ州（Illinois）、ノースブルック
（Northbrook）のアンダーライターズ・ラボラトリー社（Underwriters Laborat
ory ）が刊行した「ディバイスおよびアプライアンスの部品用プラスチック材料
の燃焼性試験についてのＵＬ９４標準規格（UL 94 Standard for Test for Flam
mability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances ）」、
第４版、１９９１年６月１８日（「ＵＬ９４試験法（the UL 94 test regime ）
」）に記載されている。この刊行物の開示は、これをここに参照することにより
本明細書に含まれるものである。
【００５２】 ＵＬ９４試験法では、そのパート６に従って規定湿度および温度において規定
時間保持することによって前もって状態調節された材料の３つの試料バーに対し
て水平燃焼試験（Horizontal Burning Test ）（９４ＨＢ）が行われた。試料を
長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍに切断し、これを、その一端において、その長さ方
向軸を水平位置に置いてクランプで締め、そしてその他端においてメタンガスバ
ーナーで点火する。厚さ３〜１３ミリメートル（「ｍｍ」）の３つの試料が７５
ｍｍの距離（span）にわたって４０ｍｍ／分と言う最大燃焼速度を持つならば、
９４ＨＢ（水平燃焼）と言う分類が達成される。厚さ３．０ｍｍ未満の試料では
、分類９４ＨＢに許容される最大燃焼速度は７５ｍｍの距離にわたって７５ｍｍ
／分である。試料が長さ１００ｍｍ燃焼する前に燃焼を終える試料も９４ＨＢと
分類される。
【００５３】 ＵＬ９４試験法は、また、長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍの５個の（水平燃焼試
験について上記で説明したように）状態調節された試験バーに対して行われる垂
直燃焼試験（VerticalBurning Test）についても規定する。最大厚さは１３ｍｍ
であって、最大および最小厚さの試料が試験される。試料をその試験片の上部６
ｍｍのところで保持クランプで締める。その試験片は、その長さ方向軸を垂直に
配置し、その下方端３０ｍｍを綿インジケーターの上に来るようにして配置され
ている。綿インジケーターは、０．０８グラム以下の、吸収材である１００パー
セント綿が５０×５０平方ｍｍの薄さになっている、最大厚さが６ｍｍである水
平の層である。メタンバーナーの炎を試料底縁の中点に１０秒間当て、次いで取
り外し、そして残炎期間（バーナーの炎を取り除いた後も続いている発炎燃焼）
を測定する。残炎が止まったとき、その炎の二回目の適用を１０秒間行い、次い
で、炎を取り除いた時点から、残炎および残燼時間を測定する。（残燼燃焼は、
発炎燃焼の停止後に、または発炎燃焼が起こらない場合はバーナーの炎を取り除
いた後に、材料の無炎燃焼が持続していることである。）残炎時間および残燼時
間がＵＬ９４試験法の表８．１の第一欄に与えられる値を越えないならば、そし
て試料が保持クランプまで残炎燃焼または残燼燃焼せず、かつ綿インジケーター
が燃えている粒子または滴りで着火されないならば、９４Ｖ−０の分類（自消性
）が達成される。垂直燃焼試験では３つの分類、即ち９４Ｖ−０、９４Ｖ−１お
よび９４Ｖ−２が達成される。分類９４Ｖ−０に許容される最大時間は、第一お
よび第二それぞれの炎適用後のどの１つの試料についても最大１０秒の残炎時間
（「ｔAF」）、５個全ての試料について合計５０秒の残炎時間（「ｔAF-5」）、
およびどの一つの試料についても最大３０秒の合計残炎、残燼時間（「ｔAF/AG 」）であって、いずれの試料もその試料の上端の保持クランプまでの残炎または
残燼燃焼がなく、かつ試料からの燃えている粒子または滴りによる綿インジケー
ターの着火がない。分類９４Ｖ−１の必要条件は、最大ｔAFが３０秒、最大ｔAF -5 が２５０秒、最大ｔAF/AG が６０秒であり、いずれの試料もその試料の上端の
保持クランプまでの残炎または残燼燃焼がなく、かつ試料からの燃えている粒子
または滴りによる綿インジケーターの着火がないことである。試料からの燃えて
いる粒子または滴りによる綿インジケーターの着火が起こることを除いて、分類
９４Ｖ−１の必要条件が全て満たされるならば、分類９４−２が達成される。
【００５４】 本明細書中の表、その他および特許請求の範囲において、“ＨＢ" ＝９４ＨＢ
、“Ｖ−０" ＝９４Ｖ−０、“Ｖ−１" ＝９４Ｖ−１および“Ｖ−２" ＝９４Ｖ
−２であって、これらは全てＵＬ９４試験法に準拠するものである。分類“少な
くともＶ−１" とは、分類Ｖ−１またはＶ−０を意味する。燃焼性範囲を示す以
下の表は、全て、試料によって達成される最高分類（最も難燃性）を示すもので
、等級Ｖ−０は可能な最高の等級であると考えられる。等級が示されていない場
合（“ＮＲ" ）は、被試験試料がその特定の試験についていかなるＵＬ等級も達
成できなかったのであって、それは、実施期間に、被試験試料の残炎および／ま
たは残燼燃焼がＵＬ試験基準に記載される時間のいずれをも越える時間持続した
ことを意味する。
【００５５】
【実施例】
実施例１ 高光沢ＡＢＳを、以下の表１に示される色々な量の、分散を助けるために表面
変性されたルチル形チタニアと高剪断混合して配合することによって、反射性Ａ
ＢＳ組成物の試料を調製した。ＡＢＳ重合体は、ミシガン州、ミッドランド（Mi
dland ）のダウ・ケミカル社（Dow Chemical Company）がマグナム（Magnum）な
る名称で販売する、ＵＬー９４標準による燃焼性がＨＢ（水平燃焼）である高光
沢材料であった。チタニアは、メリーランド州、ハント・バレーのミレニアム・
インオーガニク・ケミカルス社が商標名・Ｔｉオナ（登録商標）RCL-4 で販売す
るものであった。上記の配合樹脂から、光沢仕上げと艶消し仕上げのそれぞれの
領域を持つ金型を用いて上記ＡＢＳ組成物のプラックを成形した。そのプラック
（厚さ１．９ｍｍ）の光沢のある領域に対して、ミノルタ（Minolta ）反射率計
、モデルＣＭ−５０８ｄで反射率の測定を行った。結果は表１に示される。これ
らの測定値は反射率に対する拡散反射と正反射の２つの寄与を合わせたものであ
って、人の目の相対的反応の重みが掛けられている。チタニアが高装填量に近づ
くにつれて、約２５重量％の装填量以上で反射率が平準化または飽和する形跡が
認められた。
【００５６】
【表５】 表１ 試料＃ １−１ １−２ １−３ 燃焼性 ＨＢ ＨＢ ＨＢ チタニア（重量％） ６. ７０％ １８. ００％ ３０. ５０％ 全反射率* （％） ９２. ２８ ９５. ２６ ９６. ３３ *試験プラックの光沢領域からの、拡散反射率プラス 正反射率の平均値
【００５７】 表１のデータは、鉛直軸に全反射率が示され、水平軸に試料中のチタンの重量
百分率が示される図４にプロットされている。図４は、チタニアの重量増加に伴
う全反射率の増加をグラフとして示すものである。
【００５８】 実施例２ 高光沢ＡＢＳ樹脂と実施例１で用いらた表面処理済みルチル形チタニアとを配
合することによって難燃性・反射性ＡＢＳ組成物の３つの試料を調製した。これ
ら試料の内の２つを２種の難燃剤添加剤と配合した。難燃剤の一方（ＦＲ１）は
高着色力を有する微粉末形態の三酸化アンチモンを含んで成る相乗剤であった。
他方の難燃剤（ＦＲ２）は、デラウエア州、ウィルミントンのグレート・レーク
ス・ケミカル社（Great Lakes Chemical Co.）がＦＦ６８０として販売するビス
（トリブロモフェノキシ）エタンから成る臭素化有機化合物であった。次に、上
記の難燃剤配合樹脂をルチル形チタニアと組み合わせた。上記の配合樹脂から、
光沢仕上げと艶消し仕上げのそれぞれの領域を持つ金型を用いてプラックを成形
した。厚さ１．９ｍｍの上記プラックの光沢のある領域に対して、実施例１に記
載したミノルタ反射率計で反射率の測定を行った。結果は、以下の表２に示され
る。これらの測定値は反射率に対する拡散反射と正反射の２つの寄与を合わせた
ものであった。所定の一定チタニア量（１８重量パーセント）において、難燃剤
の存在は全反射率を有意に低下させた。反射率を９８％に近い値に戻すためには
、さらに著しく多いチタニアを加える必要があった（３０．５重量％対１８重量
％）。
【００５９】 実施例２の反射率試験結果およびＵＬ９４試験結果は次のとおりである。この
実施例および次の実施例に報告される反射率試験は、外に明記されない限りは、
実施例１に記載されたように行われた。
【００６０】
【表６】 表２ 試料＃ ２−１ ２−２ ２−３ 燃焼性 ＨＢ Ｖ−０ Ｖ−０ チタニア（重量％） １８. ０％ １８. ０％ ３０. ５％ FR1 (Sg2O3、重量％） なし ４. ９％ ４. ２％ FR2 (FF680、重量％） なし １８. ０％ １５. ３％ 全反射率* ９５. ２６ ９３. ９６ ９４. ６２ *試験プラックの光沢領域からの、拡散反射率プラス 正反射率の平均値
【００６１】 表２は、試料２−１は９４ＨＢの等級を達成したが、９４Ｖ−０の等級を達成
せず、これに対して試料２−２および２−３は９４Ｖ−０の等級を達成したこと
を示している。
【００６２】 実施例３ 異なるマトリックス樹脂を用いている反射性組成物の試料を配合した。試料３
−１は実施例１で用いられた通常の高光沢ＡＢＳ樹脂（ダウ・ケミカル社のマグ
ナム９０１０）から配合され、また試料３−２はドイツ、ルドビグシャーフェン
およびニュー・ジャージー州（New Jersey）、マウント・オリーブ（Mount Oliv
e ）のBASF社が販売する特殊透明グレードのＡＢＳ（テルラックス２８０２ＴＲ
）から配合された。両樹脂を、分散を助けるために表面変性されたルチル形TiO2 、即ちミレニアム・インオーガニク・ケミカルス社から入手したＴｉオナ（登録
商標）RCL-4 と以下の表３に示される量で配合した。上記の配合樹脂から、光沢
仕上げ、並びに艶消し仕上げのそれぞれの領域を作った金型を用いてプラックを
成形した。上記プラックの厚さ１．９ｍｍの光沢領域に対して、実施例４におい
て明らかにされるマクベス（MacBeth ）反射率計で反射率の測定を行った。これ
ら試験からのデータは図５にプロットされるが、図５では鉛直軸に全反射率（試
験プラックの光沢領域からの拡散反射率プラス正反射率）が示され、水平軸に反
射光の波長がプロットされている。その波長範囲に対する平均全反射率値が燃焼
性試験の結果と共に以下の表３に示される。可視光範囲に対する平均反射率の結
果は、表３に示されるとおり同様であったけれども、スペクトル出力は、図５に
示されるとおり、試料３−２の透明なＡＢＳ組成物では波長に関してはるかに大
きく、一定であることが見いだされた。より均一なスペクトル反射率は、光源ラ
ンプの色温度とはるかによく一致している有効色温度の光源に対してそのような
レフレクターを用いている発光体取付器具を可能にする。
【００６３】
【表７】 表３ 試料＃ ３−１ ３−２ チタニア（重量％） １８. ０％ ２５. ０％ 全反射率* ９５. ２６ ９５. ８ * 試験プラックの光沢領域からの、拡散反射率 プラス正反射率の平均値
【００６４】 実施例４ 実施例２の結果は、ＡＢＳ用難燃剤添加剤は調製された組成物の反射能に対し
て著しく有害な影響を及ぼすことを示すものであった。従って、上記の難燃剤に
代わる多数の難燃剤添加剤が、高白色度、良好な熱安定性、良好なＵＶ安定性、
そしてある場合には良好な流動性および耐衝撃性向上能を有することを基準にし
て、可能な代替難燃剤と確認された。一連のこのような組成物は、ＡＢＳ樹脂お
よび実施例１で説明された表面処理済みチタニアを以下の表４Ａに挙げられる選
択された臭素化難燃剤化合物と高剪断混合することによって調製された。ここで
、それら難燃剤の化学名と供給会社は次の表４に与えられる通りである。
【００６５】
【表８】
【００６６】 難燃性は、極く大ざっぱではあるるが、重量基準での臭素含有量に比例する。
流動性の向上は、難燃性物質が溶融、溶解することができるか、また加工中にマ
トリックス重合体の少なくとも１相とアロイを形成することができるかどうかを
基準にして予測される。流動性の向上は、一定量のTiO2を含む組成物のメルトイ
ンデックスの上昇として測定することができる。低い軟化点温度（１１０℃）を
有する非晶質物質であるＦ−２０１６は、ＡＢＳと容易にブレンドする。ＦＦ−
６８０およびＦＲ−１８０８も、それらが一旦それらの融点より高い温度に加熱
されると、同様にＡＢＳとブレンドする。表４Ａに記載したものの内、高い融点
を有するセイテックスだけが標準加工条件ではＡＢＳと溶融ブレンドを形成しな
い。この難燃剤はそのＡＢＳ複合物中に粒状分散物として存在するのである。こ
れら代替臭素化有機化合物は、全て、配合樹脂の熱重量分析（ＧＴＡ）中に５重
量％の減量が起こる温度によって証明されるように、ＦＦ−６８０が奏するより
も大きい熱安定性を有する。ＧＴＡは、難燃剤の試料をオーブン中に入れ、そし
てオーブン温度を上げることによりその試料を加熱し、同時に試料を加熱しなが
らその試料の重量を観察し、そして試料の出発重量に対して５％の重量減が達成
される温度を書き留めることにより行われる。メーカー提供のこれらの値も表４
Ａに与えられる。
【００６７】
【表９】 表４Ａ ＦＲ 臭素 成形物の ＭＰ TGA,T@ V-0 名称(1) 含有量 色 流動性** ℃ ５重量％減 調合物* FF-680 70% オフホワイト ＋ 225 290℃ 22/6 セイテックス8010 82% 白 − 345 344℃ 等級なし F-2016 51% 白 ＋ - 340℃ 24/12 FR-1808 73% オフホワイト ＋ 247 325℃ 16/8* 等級Ｖ−０を達成するために用いられたFR重量％／Sb2O3 重量％。セイテック ス８０１０には、ＵＬ−９４等級でＶ−０（燃焼される試料）をもたらすのに １６／８の調合物は不十分であった。** 成形組成物の、添加難燃剤により引き起こされた流動性の低下は“−" で示さ れる。添加難燃剤によるこの性質の向上は“＋" で示される。(1) 表４を参照されたい。
【００６８】 ダウ・ケミカル社が商標名・マグナム９０１０で販売するＡＢＳ重合体マトリ
ックス中に分散された色々な量のこれら難燃剤を用いて製造されたチタニア含有
成形材料の反射率の結果は以下において表４Ｂに示される。反射率の測定は、本
実施例では、以下に記載されるようにして行われた。比較の目的で、マグナム９
０１０のメーカー規格値を表４Ｂに試料４Ｂ−１として含める。
【００６９】
【表１０】 表４Ｂ−パート１ 試料＃ ４Ｂ−１ ４Ｂ−２ ４Ｂ−３ ４Ｂ−４ 燃焼性 HB V-0 <V-0 <V-0 反射率*(ミノルタ) - 94.62% 93.69 93.65 反射率**(マクヘ゛ス) - 94.28% 93.3 93.43 チタニア( 重量％) 0 30.50% 22.30% 22.60% FR1/ATO*** 0 6% 8% 8% (ミクロファイン/AO5) 全無機物 0 35% 29% 29% FR2 0 FF680 セイテックス8010 セイテックス8010 FR2 重量％*** 0 22% 16% 16% 増白剤 0 なし なし あり(0.85%) 伸び（％） 40 2.4-4.5 - - ノッチ 付きアイ 4 4.9-6.5 - - ソ゛ット衝撃 引張強さ(PSI) 5200 5197-5060 - -
【００７０】
【表１１】 表４Ｂ−パート２ 試料＃ ４Ｂ−５ ４Ｂ−６ ４Ｂ−７ ４Ｂ−８ 燃焼性 V-0 V-0 V-0 V-0 反射率*(ミノルタ) 94.54 94.35 94.24 93.7 反射率**(マクヘ゛ス) 94.33 93.06 93.8 93.19 チタニア( 重量％) 22.30% 22.60% 22.60% 27.20% FR1/ATO*** 12% 12% 8% 8% (ミクロファイン/AO5) 全無機物 32% 32% 29% 33% FR2 F-2016 F-2016 FR-1808 FR-1808 FR2 重量％**** 24% 24% 16% 16% 増白剤 なし あり(0.085%) なし あり(0.085%) 伸び（％） 1.56 - - - ノッチ 付きアイ ソ゛ット 衝撃 0.84 - - - 引張強さ(PSI) 5583 - - - “-" ＝測定されず。 * 拡散反射率＋正反射率。Ｄ６５光源を具えるミノルタ反射率計 からの平均値。角度２度。 **拡散反射率＋正反射率。Ｄ６５光源を具えるマクベス反射率計 からの平均値。 ***ＡＴＯ＝三酸化アンチモン。百分率はTiO2の重量を含まない ＦＲ２および樹脂の重量に基づく。 **** TiO2の重量を含まない、ＡＴＯおよびＦＲ２の重量に基づく 百分率。
【００７１】 反射率の測定はマクベス器機（モデル７０００）とミノルタモデルＣＭ−５０
８ｄの両装置を用いて行われた。マクベス反射率計は反射率を波長の関数として
、そしてまた人の目の反応性について重みが掛けられた可視スペクトルにわたっ
ての反射率の平均値として与えた。ミノルタとマクベスの両器機は、表面上は、
同じ平均反射率を与えるように設計されている。所定の試料について表４Ｂに集
められたデータの違いは、それら両器機とそれらの目盛り定めの僅かな相違に由
来する。測定は、光沢仕上げを有する、おおよその厚さが１．９ｍｍである平ら
なプラックに対して行われた。図６は、試料４Ｂ−２および４Ｂ−５の光沢仕上
げ試験プラックからの全反射率をプロットしたものである。難燃剤ＦＦ６８０に
比較して難燃剤Ｆ−２０１６のより高い白色度（表４を参照されたい）、および
試料４Ｂ−２に比較して試料４Ｂ−５中におけるチタニアのより高い装填量は、
試料４Ｂ−５が可視スペクトルの全域でより均一なスペクトル応答性を与えると
言う結果をもたらした。これは図６で説明されている。
【００７２】 セイテックス８０１０（表４Ｂ−パート１の試料４Ｂ−３）には、使用装填量
レベルにおいては難燃性等級Ｖ−０を与えることは見いだされなかった。他の組
成物は全て燃焼性等級Ｖ−０を達成した。これらの新しい組成物では三酸化アン
チモンの量を試料４Ｂ−２に使用した量よりも多くした。このことが、等級Ｖ−
０を達成するのに必要とされる臭素化有機化合物の量の低下を可能にしたからで
ある。この有機化合物は熱不安定性、ＵＶ不安定性および黄色度の主要源である
から、光学的性能を改善するために必要な量を最小限に抑えたのである。光学的
性能のある向上は試料４Ｂ−５に見られる。より高い三酸化アンチモンの装填量
と共に難燃剤Ｆ−２０１６のより高い白色度（表４）は、試料４Ｂ−５の成形物
品に、試料４Ｂ−２のスペクトル応答性よりも均一な同応答性を可視スペクトル
の全域で与えたのである。４Ｂ−５の組成物から成形された物質の機械的性質は
、しかし、表４に示される破断伸びおよびノッチ付きアイゾット衝撃の測定値の
比較で分かるように、試料４Ｂ−２の機械的性質ほど良好ではなかった。
【００７３】 実施例５ ６．７重量％のルチル形二酸化チタンを含んでいるＡＢＳ試料（マグナム９０
１０）中に増白剤を含まないものと、同量のルチル形二酸化チタンを０．１７重
量％の増白剤と共に含んでいる同ＡＢＳ試料を用いて得られた結果を比較するこ
とにより、増白剤の添加効果を試験した。これらの試料は難燃性物質を含んでい
なかった。この増白剤（イーストマン・ケミカルス社からのＯＢ−１）は、発光
体が出すスペクトルの紫外線部および紫色部中の光を吸収し、そして青色波長の
この光をを再放射する役を果たす。図７は、鉛直軸上の全（拡散および正）反射
率（実施例４に記載されたマクベス器機で測定）を水平軸上の反射光の波長に対
してプロットしたものである。反射率は試験プラックの光沢のある領域から測定
された。図７は、増白剤を含んでいる試料の青色波長中における反射率のピーク
応答性を示しているが、これは約４２５ナノメートル（ｎｍ）以下の光を与える
と言う犠牲を払って達成されるものである。この試験は、増白剤の添加が約４５
０ｎｍを中心とする青色波長における応答を増加させ、そして可視スペクトルの
全範囲で平均した反射光の色温度を効果的に高めるのを助長できることを証明す
るのに役立つ。これはある特定用途の必要条件を満たすに当たって望ましいだろ
う。
【００７４】 実施例６ ＡＢＳ／ＰＣブレンドを使用している反射性組成物の試料を、ミネソタ州、ウ
ィノナのＲＴＰ社から入手できる難燃性重合体ブレンド・ＲＴＰ２５００ＦＲＡ
を用いて調製した。このブレンドはポリカーボネート（約６３重量％）、ＡＢＳ
（約２１重量％）、臭素化有機難燃剤（約１５重量％）および常用の安定剤（約
１重量％）を含んでいたが、三酸化アンチモンのような相乗剤はこれを含んでい
なかった。この樹脂は、色々な量の、デュポン社製のルチル形チタニアであるＴ
ｉピュア（登録商標）Ｒ−１０４と配合された。燃焼性の測定は、組成物の各々
について、垂直燃焼のＵＬ標準規格によりバー試験片に対して行われた。これら
のチタニア充填樹脂配合物から、光沢仕上げが施された金型を用いてプラックが
成形された。反射率の測定は、モデル７０００マクベス反射率計を用いて、おお
よその厚さが１．９ミリメートルであるそれらプラックのある部分に対して行わ
れた。これらの測定値は表５として作表して示される。
【００７５】
【表１２】 表５ 試料＃ ５−１ ５−２ ５−３ 燃焼性 Ｖ−０ Ｖ−２ 等級なし(NR) チタニア（重量％） １９. ０％ ２７. ０％ ３５. ０％ 全反射率（％） ９５. １％ ９５. ３５％ ９５. ４％
【００７６】 これらの結果は、ポリカーボネートを含まず、そしてクエンチ剤および相乗剤
から成る難燃剤パッケージを用いているＡＢＳ樹脂についての実施例２の表２に
示される結果と比較することができる。試料２−２と５−１は同じ燃焼性等級を
持ち、そしてほぼ同じチタニア含有量を有するが、それにもかかわらず試料５−
１は試料２−２より有意に高い反射率を有している（９５．１％対９３．９６％
）。表５の試料は、また、比較的高い青色光反射率を与え、結果として可視スペ
クトル全域でより均一な反射率を与えている。
【００７７】 実施例７ 色々な反射性配合物のＵＶ安定性を、樹脂、およびTiO2の種類と含有量の関数
として調べた。使用した樹脂は実施例１におけるアクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン三元共重合体（「ＡＢＳ」）、実施例６におけるＡＢＳ／ＰＣおよび
ＡＢＳ／ポリ塩化ビニル（「ＡＢＳ／ＰＶＣ」）であった。３種類のTiO2、即ち
デュポン社からのＴｉピュアＲ−１０４とＴｉピュアＲ−１０３およびミレニア
ム・ケミカルス社からのＲＣＬ−４も使用した。これらは全て同様の微粒子粒径
および同様の青色の色相を有していた。Ｒ−１０３はチタニアのＲ−１０４また
はＲＣＬ−４よりも厚い表面アルミナコートを有し、その結果非白亜化グレード
とメーカーが表示するＲ−１０３チタニアになっていた。実施例７−１のものは
実施例５と同じ増白剤（ＯＢ−１）を含んでいた。
【００７８】 白色に近い不透明材料の白色度指数と黄色度指数に関するASTM標準試験法であ
るASTM表示Ｅ−３１３−７３（１９９３年に再承認）による平均反射率と黄色度
の初期測定を、成形試料の光沢のある表面に対してマクベス反射率計により行っ
た。上記のASTM標準試験法は、ここで、また本明細書の外のところおよび特許請
求の範囲で「ASTM E-313試験法」と称して参照することにより本明細書に含まれ
ているものである。ASTM E-313試験法は、プラスチックを含めてある特定の白色
および白色に近い表面の黄色度または白色度の目視等級を関係付けるものである
。試験試料は色が均一で、かつ測定に供される領域全体を通じて平らでなければ
ならず（ASTM E-313試験法のパラグラフ８．１）、また試験装置は三刺激値積分
器、光電反射率計、または白色および白色に近い試験片を全尺読み取り（full-s
cale reading）の１．０パーセント以内まで正確に測定し、そしてそのような試
験片の緑−青色光反射率差をプラスまたはマイナス０．５まで正確に与えるよう
な光源、フィルターおよび受光器特性を有する比色計を装備した分光光度計でな
ければならない。E-313 試験法のパラグラフ６はこの必要試験装置の仕様を与え
ている。
【００７９】 ASTM E-313試験法のパラグラフ７．１に記載されるように、主たる試験標準試
料は、記載されたようにして調製された反射率標準グレードの白色粉末の硫酸マ
グネシウム錠または同バリウム錠、即ち理想的な、完全反射性、完全拡散性の白
色標準試料であることができる。ASTM E-313試験法のパラグラフ７．２で求めら
れる装置標準体は、磁製エナメル仕上げ金属プラック、乳白色ガラス、または適
度に変わらない反射率および表面均一性を有する他のそのような材料から成るこ
とができる。
【００８０】 ASTM E-313試験法のパラグラフ１０に記載されるように、黄色度指数（「ＹＩ
」）、並びに白色度指数は、得られた試験値から以下に記載されるようにして計
算することができる。 １）各標準試料および試験片の読み取り値の平均値を求められるとおりに計算
する。 ２）反射率計を使用する場合、各試験片の緑色・Ｇおよび青色・Ｂの反射率を
その装置メーカーの説明書に従って計算する。より明確な指示がない場合は、試
験片の反射率は次のようにして計算することができる：
【００８１】
【数３】 Ｒ＝ｃｘ( Ｒs ／ｅ)
【００８２】 式中、 Ｒ＝使用されたフィルターについての試験片の反射率、 ｃ＝試験片についての平均装置読み取り値、 ｅ＝使用された標準試料についての平均装置読み取り値、および Ｒs ＝使用されたフィルターについての、標準試料の指定反射率。 ３）次に、黄色度を
【００８３】
【数４】 ＹＩ＝１００（１−Ｂ／Ｇ）
【００８４】 として計算する。 ４）白色度指数は次のようにして計算することができる：
【００８５】
【数５】 ＷＩ＝４Ｂ−３Ｇ
【００８６】 試料７−１〜７−１０は、前記のＡＢＳ、ＡＢＳ／ＰＣおよびＡＢＳ／ＰＶＣ
の各樹脂を用い、かつ前記チタニアを用いて調製された。それら試料の組成は以
下の表７Ｂに記載されるとおりである。それらの配合樹脂から、光沢仕上げおよ
び艶消し仕上げのそれぞれの領域を有する金型を用いて厚さ１．９ｍｍの試験プ
ラックを成形した。 試料７−１〜７−１０の成形プラックを、次に、細部が表７Ａに示されるウェ
ザロメーター中でＵＶに曝露した。適切なフィルターを使用することにより、ス
ペクトル分布が太陽のそれとほぼ同等のＵＶ光源を選んだ。プラックを４０℃の
周囲温度に保持したが、表面温度は６０℃もの高温に達した可能性がある。ここ
ではインタバル１と称される第一（２部分）曝露インタバル後に全試料に黄変の
目視証拠が得られた。生じた反射率および黄色度の変化は表７Ｂに詳細に示され
る。反射率および黄色度の計算された百分率変化は表７Ｃに与えられる。実測反
射率は、実施例４で説明されたマクベス反射率計で試料プラックの光沢のある領
域から測定された全（正プラス拡散）反射率である。実測黄色度は前記のASTM E
-313試験法に従ってマクベス器機により測定されたとおりであった。
【００８７】
【表１３】
【００８８】 試料の組成がＵＶ安定性にいかなる影響を及ぼすかに関して多数の観察を行っ
た。これら観察の第一は、ＵＶ安定性は樹脂の関数であると言うことであって、
最低〜最高安定性の順序で、その順序はＡＢＳ／ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＡＢＳ／ＰＣ
であった。チタニアの種類に関しては、TiO2の非白亜化グレードのもの（Ｒ−１
０３）が、白亜化グレードのもの（Ｒ−１０４およびＲＣＬ−４）よりも若干高
い安定性を与えた。最低度の黄色度および反射率の最小百分率変化はＲ−１０３
・TiO2により得られた。ＵＶ安定性に対する断然大きい影響はTiO2の装填量レベ
ルであった。より高い装填量レベルが、共に高反射率の保持と低黄変レベルに関
する表７Ｂおよび７Ｃに見ることができるように、安定性が有意に高い配合物を
もたらした。難燃性の等級（表７Ｂ）は、しかし、複合物中に存在するTiO2の量
とは逆になった。Ｖ−０およびＶ−１はＨＢより高いと考えられるが、得られた
最高の等級は表７Ｂに示される。試料７−３は高反射率（＞９５％）と分類Ｖ−
０および中位の黄変傾向とを併せ持っている。試料７−７および７−８は反射率
変化が最低であることを示したが、これは、Ｒ−１０３チタニアの使用がＲ−１
０４のような白亜化グレードのチタニアを使用している試料に比較して高いＵＶ
安定性を与えたことを証明するものである。
【００８９】
【表１４】
【００９０】 以上、本発明をその特定の態様に関連して説明したが、以上の説明を読み、理
解すれば、本発明の他の態様は当業者の心に浮かんでくることは了解されるだろ
う。このような態様は全て前記特許請求の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は，線形光源と、本発明の１つの態様による光反射性エンクロージャーと
を含んで成る線形照明源の模式的斜視図である。 図１Ａは，図１の照明源の、その長さ方向軸に対して垂直に取った模式的断面
図である。
【図２】 図２は，線形光源と、本発明の第二の態様による光反射性エンクロージャーと
を含んで成る線形照明源の模式的斜視図である。 図２Ａは，図２の照明源の、その長さ方向軸に対して垂直に取った模式的断面
図である。
【図３】 照明源の内面の反射率に比較した光源電力効率のプロットである。
【図４】 本発明の１つの態様による材料からなる平らな試料の全反射率の、その材料中
のチタニア装填量の関数としてのプロットである。
【図５】 本発明の異なる態様による異なるグレードの重合体マトリックスから成る２種
の材料についての、平らな試料の、反射光の波長に対する全反射率のプロットで
ある。
【図６】 本発明の異なる態様による異なる難燃剤を含んでいる２種の材料についての、
平らな試料の、反射光の波長に対する全反射率のプロットである。
【図７】 １つは増白剤を含み、もう１つは増白剤を含まない、本発明の異なる態様によ
る２種の材料についての、平らな試料の全反射率−対−反射光の波長のプロット
である。
【符号の説明】
１０、１０′ 線形照明源 １２、１２′ 線形光源 １４ 光反射性エンクロージャー １４ａ 内部表面 １６ 線形開口 ＩＤ 光反射性エンクロージャーの内径 Ｗ 線形光源の幅 ｗ1 線形開口の幅
【手続補正書】
【提出日】平成１３年８月１日（２００１．８．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/02 Ｃ０８Ｋ 5/02 Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02 69/00 69/00 101/00 101/00 Ｆ２１Ｖ 7/22 Ｆ２１Ｖ 7/22 Ｚ Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｇ０２Ｂ 5/02 Ａ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ ，ＧＭ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA11 BA15 BA18 DA01 DA11 DC00 DE04 4F071 AA12X AA20 AA21 AA22 AA22X AA24 AA33 AA34 AA34X AA42 AA43 AA50 AA53 AA77 AA78 AB18 AB20 AB21 AB23 AB24 AC03 AE07 AE17 AF29 AF31 AH12 BA01 BB05 BB06 4J002 BB111 BB171 BB241 BC021 BD031 BG041 BG051 BG101 BN151 CD001 CD202 CF001 CG001 CK021 DE106 DE126 DE127 DE136 DE146 DE236 DG026 DG046 EB137 ED077 EP027 FD016 FD132 FD137 GP00

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 難燃性物質が分散され、かつ反射性充填材の粒子が分散され
    ている熱可塑性または熱硬化性重合体マトリックスの複合物を含んで成る光反射
    性物品であって； 該反射性充填材は、該複合物の全反射率を高める粒径と反射特性を有する誘電
    体を含んで成り、該充填材は、さらに、該複合物の他の成分の有効屈折率とは、
    該複合物の全反射率を高めるのに十分な程度まで異なる屈折率を有し； 該充填材および難燃性物質は、該物品が、平らな試料から測定して、可視光の
    範囲で少なくとも約９３パーセントの平均全反射率を有するような量で十分に分
    散されて存在している 光反射性物品。
  2. 【請求項２】 難燃性物質が、（ｉ）金属酸化物相乗剤の粒子、および（ii
    ）ハロゲン化有機化合物クエンチ剤を含んで成り、該難燃性物質が、その難燃性
    物質を欠く外は同一の物品に比較して物品の燃焼性を下げるのに十分な量で存在
    し、 該充填材および該難燃性物質が、該物品が、平らな試料からの全反射率として
    測定して、約４００〜７００ナノメートルの波長範囲にわたる光について少なく
    とも約９３パーセントの平均反射率を有するような量で存在する 請求項１に記載の物品。
  3. 【請求項３】 難燃性物質が物品の燃焼性をＵＬ−９４分類で少なくともＶ
    −１まで下げるのに十分な量で存在している、請求項１または２に記載の物品。
  4. 【請求項４】 相乗剤が、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアン
    チモン酸ナトリウムの内の１種またはそれ以上から成る群から選ばれ、そしてク
    エンチ剤が臭素化有機化合物を含んで成る、請求項２に記載の物品。
  5. 【請求項５】 相乗剤が三酸化アンチモンを含んで成る、請求項４に記載の
    物品。
  6. 【請求項６】 難燃剤が、デカブロモジフェニルオキシド、オクタブロモジ
    フェニルオキシド、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェノキ
    シ）エタン、臭素化エポキシテトラブロモビスフェノールＡ−テトラブロモビス
    フェノールＡジグリシジルエーテル、エチレンビステトラブロモフタルアミド、
    セプタブロモトリメチルフェニルインダン、およびオクタブロモトリメチルフェ
    ノールインダンからなる群の１種またはそれ以上を含んで成る、請求項１または
    ２に記載の物品。
  7. 【請求項７】 クエンチ剤がビス（トリブロモフェノキシ）エタンを含んで
    成る、請求項６に記載の物品。
  8. 【請求項８】 充填材が、チタニア、硫化亜鉛およびチタン酸ストロンチウ
    ムからなる群から選ばれる、請求項１または２に記載の物品。
  9. 【請求項９】 充填材の粒子が、該充填材がチタニアを含んで成るときは、
    該チタニア粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約０．１２〜０．４４ミク
    ロンの直径を有し；該充填材が硫化亜鉛を含んで成るときは、該硫化亜鉛粒子の
    少なくとも約６０重量パーセントが約０．１７〜０．６５ミクロンの直径を有し
    ；そして、該充填材がチタン酸ストロンチウムを含んで成るときは、該チタン酸
    ストロンチウム粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約０．１６〜０．６２
    ミクロンの直径を有すると言う粒径範囲を有している、請求項８に記載の物品。
  10. 【請求項１０】 相乗剤が三酸化アンチモンを含んで成り、そしてクエンチ
    剤がビス（トリブロモフェノキシ）エタンを含んで成る、請求項２に記載の物品
    。
  11. 【請求項１１】 充填材がルチル形チタニアを含んで成る、請求項９に記載
    の物品。
  12. 【請求項１２】 重合体マトリックスが、約１．４８〜１．６０の屈折率を
    有するアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体を含んで成る、請
    求項１１に記載の物品。
  13. 【請求項１３】 重合体マトリックスが、アクリロニトリル−ブタジエン−
    スチレン三元共重合体とポリカーボネート重合体とのブレンドを含んで成る、請
    求項１１に記載の物品。
  14. 【請求項１４】 重合体マトリックスが、約１０〜５０重量パーセントのア
    クリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体および約４０〜９０重量パ
    ーセントのポリカーボネート重合体を含んで成る、請求項１３に記載の物品。
  15. 【請求項１５】 電磁スペクトルの紫外領域（約３００〜４００ナノメート
    ル波長）中の輻射エネルギーを吸収して、そのような輻射エネルギーを電磁スペ
    クトルの青色領域（約４００〜４７０ナノメートル波長）中の可視光として放射
    する蛍光物質であることを特徴とする共役有機化合物または部分共役有機化合物
    からなる群から選ばれる増白剤をさらに含んでいる、請求項１に記載の物品。
  16. 【請求項１６】 光反射性エンクロージャーを含んで成る請求項１または２
    に記載の物品であって、該エンクロージャーが、その中に形成される少なくとも
    １つの開口を有し、かつ該エンクロージャーの内部に光源が配置されて該開口を
    通して光を送るように寸法が合わせられかつ形作られている物品。
  17. 【請求項１７】 重合体マトリックスが、アクリロニトリル−ブタジエン−
    スチレン三元共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
    ート、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリ（メチルペンテン）、ポリス
    チレン、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリ（塩
    化ビニル）、塩素化ポリエチレン、並びに該重合体のいずれかの置換誘導体、共
    重合体、ブレンドおよびアロイからなる群から選ばれる、請求項１または２のい
    ずれか１項に記載の物品。
  18. 【請求項１８】 充填材が、チタニア、硫化亜鉛およびチタン酸ストロンチ
    ウムからなる群から選ばれる、請求項１６に記載の物品。
  19. 【請求項１９】 重合体マトリックスが、アクリロニトリル−ブタジエン−
    スチレン三元共重合体、その置換誘導体、ブレンドおよびアロイからなる群から
    選ばれ、そして充填材がチタニアを含んで成る、請求項１または２に記載の物品
    。
  20. 【請求項２０】 充填材がルチル形チタニアを含んで成る、請求項１９に記
    載の物品。
  21. 【請求項２１】 請求項２０に記載の物品であって、重合体マトリックスが
    該物品の約５０〜９４重量パーセントの量で存在し、そしてルチル形チタニアが
    該物品の約６〜５０重量パーセントの量で存在するが、該重合体マトリックスお
    よびルチル形チタニアの一方または両方の量が、該物品の燃焼性を低下させるの
    に十分な量での難燃性物質の存在を可能にするように調節されている物品。
  22. 【請求項２２】 充填材の粒子が、該充填材がチタニア粒子を含んで成ると
    きは、該チタニア粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約０．１２〜０．４
    ４ミクロンの直径を有し；該充填材が硫化亜鉛粒子を含んで成るときは、該硫化
    亜鉛粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約０．１７〜０．６５ミクロンの
    直径を有し；そして該充填材がチタン酸ストロンチウム粒子を含んで成るときは
    、該チタン酸ストロンチウム粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約０．１
    ６〜０．６２ミクロンの直径を有すると言う粒径範囲を有している、請求項１６
    に記載の物品。
  23. 【請求項２３】 充填材がルチル形チタニアより本質的に成り、そして物品
    の約６〜５０重量パーセントの量で存在している、請求項２２に記載の物品。
  24. 【請求項２４】 相乗剤が三酸化アンチモンを含んで成り、そして該相乗剤
    粒子の少なくとも約６０パーセントが約０．１８〜０．７２ミクロンの直径を有
    するような粒径範囲を有している、請求項２または４に記載の物品。
  25. 【請求項２５】 相乗剤が物品の約４〜１２重量パーセントの量で存在し、
    そしてクエンチ剤が物品の約１０〜２５重量パーセントの量で存在している、請
    求項２または４に記載の物品。
  26. 【請求項２６】 相乗剤が三酸化アンチモンを含んで成る、請求項２５に記
    載の物品。
  27. 【請求項２７】 請求項２または４に記載の物品であって、 重合体マトリックスとして、約３１〜約７０重量パーセントのアクリロニトリ
    ル−ブタジエン−スチレン三元共重合体、その置換誘導体、ブレンドおよびアロ
    イ； 充填材として、約１５〜約３０重量パーセントのルチル形チタニア； 相乗剤として、約３〜約５重量パーセントの三酸化アンチモン；および クエンチ剤として、デカブロモジフェニルオキシド、オクタブロモジフェニル
    オキシド、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェノキシ）エタ
    ン、社有芳香族ブロミド、臭素化エポキシ、セプタブロモトリメチルフェニルイ
    ンダン、およびオクタブロモトリメチルフェニルインダンの１種またはそれ以上
    からなる群から選ばれる約１２〜２４重量パーセントの臭素化有機化合物 を含んで成り、 該重合体マトリックスおよび充填材の一方または両方の量が、該物品の燃焼性
    を低下させるのに十分な量での難燃性物質の存在を可能にするように調節されて
    いる物品。
  28. 【請求項２８】 物品が少なくとも約９４パーセントの反射率を有する、請
    求項１、２および４のいずれか１項に記載の物品。
  29. 【請求項２９】 物品が少なくとも約９５パーセントの反射率を有する、請
    求項１、２および４のいずれか１項に記載の物品。
  30. 【請求項３０】 一緒になってｎ1 の有効屈折率を有する熱可塑性または熱
    硬化性重合体および任意成分としての有機難燃剤を含んで成るマトリックスを含
    んで成る光反射性物品であって、 該重合体マトリックスの中にｎ2 の屈折率を有する反射性充填材の粒子が分散
    されており、該充填材粒子は、該粒子の少なくとも約６０重量パーセントが約Ｄ
    〜４Ｄの直径を有するという粒径範囲を持ち、ここでＤ＝λ0 ／πｎ1 δ（λ0 は反射される光の範囲の平均自由空間波長であり、そしてδ＝｜ｎ2 −ｎ1 ｜で
    ある）であり；そして 該充填材は、該物品が、平らな試料からの全反射率として測定して、約４００
    〜７００ナノメートルの波長範囲の光について、少なくとも約９３パーセントの
    反射率を有するような量で存在している 光反射性物品。
  31. 【請求項３１】 粒子の少なくとも約８０重量パーセントが約Ｄ〜４Ｄの粒
    径を有する、請求項３０に記載の物品。
  32. 【請求項３２】 充填材の粒子がマトリックス中に互いに少なくとも約３λ 0 の平均距離で分散されている、請求項３０に記載の物品。
  33. 【請求項３３】 重合体マトリックスが、ＵＬ−９４分類で少なくともＶ−
    １と言う燃焼性を有する、難燃性の熱可塑性または熱硬化性配合物である、請求
    項３０に記載の物品。
  34. 【請求項３４】 熱可塑性または熱硬化性配合物が、ASTM D1925-70 試験法
    により測定して１０未満の黄色度指数を有する、実質的に黄色でない、請求項３
    ０に記載の物品。
  35. 【請求項３５】 δが約０．５以上である、請求項３０に記載の物品。
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