JP3564580B2 - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および光反射用成形品 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびこれを成形してなる光反射用成形品に関するものであり、さらに詳しくは、成形品の表面平滑性および剛性に優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびこれを成形してなる表面平滑性および剛性に優れた光反射用成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリフェニレンスルフィド樹脂は、その優れた耐熱性、耐薬品性、寸法安定性および機械的強度を生かして、電気・電子機器部品材料、自動車機器部品材料への展開が進められている。しかしながら、ポリフェニレンスルフィド樹脂は、樹脂単独では耐熱性、機械的強度ともに十分ではないため、繊維状強化材および／または無機充填材を添加することにより、耐熱性、機械的強度を高めて使用される。
【０００３】
ポリフェニレンスルフィド樹脂の自動車機器部品材料への展開として、高度な表面平滑性を要求される自動車用ランプリフレクターとしての利用が提案されている。例えば、特開昭６３−２４３１６２号（ポリフェニレンスルフィド樹脂、約５〜４０重量％の無機繊維および約１５〜７０重量％のシリカヒュームからなる樹脂組成物）、特開平２−２４４５０１号（ポリフェニレンスルフィド樹脂、１０重量％以下のガラス繊維および４０〜７０重量％の充填材からなる樹脂組成物）等があげられる。しかしながら、特開昭６３−２４３１６２号に開示された組成物は、表面平滑性が十分ではなく、特開平２−２４４５０１号に開示された組成物は、ガラス繊維の添加により表面平滑性が著しく低下し、また、ガラス繊維を添加しない場合には、剛性が低いため、高温時には成形品の変形が大きくなり、自動車用ランプリフレクタ−としての使用においては、光軸の変化を引き起こすといった問題を生じる。さらに、特開平２−２４４５０１号に開示された組成物は、使用する充填材の平均粒径が大きい場合、成形品の表面平滑性の著しい低下を引起こし、また、充填材の単独使用では、優れた成形品の表面平滑性および剛性を両立することはできない。これらは、自動車用ランプリフレクタ−の実用において大きな障害となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、成形品の表面平滑性および剛性に優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびこれを成形してなる表面平滑性および剛性に優れた光反射用成形品を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、溶融粘度３００〜４０００ポイズであるポリフェニレンスルフィド樹脂４０〜６０重量％、平均粒径１〜７μｍである炭酸カルシウム３０〜５０重量％および平均粒径１〜１０μｍであるマイカ８〜２５重量％からなることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびこれを成形してなる光反射用成形品に関するものである。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用されるポリフェニレンスルフィド樹脂としては、溶融粘度（測定温度３００℃、荷重１０ｋｇの条件下、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを用いて高化式フローテスターで測定）が３００〜４０００ポイズ、特に好ましくは１０００〜３５００ポイズの範囲にあるポリフェニレンスルフィド樹脂であり、直鎖状のものであっても、酸素雰囲気下での加熱処理、または過酸化物等を添加しての加熱処理により硬化させ、重合度を上げたものであっても、また、非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したものであってもかまわないし、さらにこれらの構造の混合物であってもかまわない。溶融粘度が３００ポイズ未満では強度低下がみられかつガス発生量が多いため好ましくない。一方、４０００ポイズを超えると流動性の低下が著しく、成形品の表面平滑性が低下するため好ましくない。溶融粘度が１０００〜３５００ポイズの範囲にあるポリフェニレンスルフィド樹脂は、成形品の強度および流動性が特に優れ、ガス発生量が少ないため、好ましい。
【０００８】
上記のポリフェニレンスルフィド樹脂は、脱イオン処理（酸洗浄や熱水洗浄等）を行うことによってイオンを低減させたものであってもよい。
【０００９】
さらに、本発明に使用されるポリフェニレンスルフィド樹脂はその構成単位として、
【００１０】
【化１】

【００１１】
を７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含有しているものが好ましい。 また、構成単位として３０モル％未満、好ましくは１０モル％未満であれば、ｍ−フェニレンスルフィド単位、
【００１２】
【化２】

【００１３】
ｏ−フェニレンスルフィド単位、
【００１４】
【化３】

【００１５】
フェニレンスルフィドスルホン単位、
【００１６】
【化４】

【００１７】
フェニレンスルフィドケトン単位、
【００１８】
【化５】

【００１９】
フェニレンスルフィドエーテル単位、
【００２０】
【化６】

【００２１】
ジフェニレンスルフィド単位、
【００２２】
【化７】

【００２３】
等の共重合単位を含有していてもさしつかえない。
【００２４】
本発明に使用される炭酸カルシウムの平均粒径（Ｄ５０）は１〜７μｍ、好ましくは２〜５μｍである。平均粒径が７μｍを越えると、成形品の表面平滑性が低下するため好ましくない。一方、１μｍ未満では、強度および流動性の低下がみられるため好ましくない。平均粒径２〜５μｍでは、成形品の表面平滑性、強度および流動性が特に優れるため、好ましい。
【００２５】
また、本発明に使用される炭酸カルシウムの配合量は３０〜５０重量％、好ましくは３３〜４５重量％である。配合量が３０重量％未満の場合には、耐熱性の低下が著しく好ましくない。一方、５０重量％を超える場合には、成形品の表面平滑性および流動性の低下がみられるため好ましくない。配合量が３３〜４５重量％では、成形品の表面平滑性、耐熱性および流動性が特に優れるため、好ましい。
【００２６】
本発明に使用されるマイカの平均粒径（マイクロシーブ網篩法による）は１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍである。平均粒径が１０μｍを越えると、成形品の表面平滑性が低下するため好ましくない。一方、１μｍ未満では流動性の低下がみられるため好ましくない。平均粒径２〜８μｍでは、成形品の表面平滑性および流動性が特に優れるため、好ましい。
【００２７】
また、本発明に使用されるマイカの配合量は８〜２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。配合量が８重量％未満の場合には、剛性の改良効果が小さいため好ましくない。一方、２５重量％を超える場合には成形品の表面平滑性の低下がみられるため好ましくない。配合量が１０〜２０重量％では、成形品の表面平滑性および剛性が特に優れるため、好ましい。
【００２８】
本発明に使用されるマイカは、強度および流動性を向上させるため、シラン系またはチタン系等のカップリング剤で予備処理して使用することが好ましい。特に、強度および流動性の向上に効果がみられるアミノシラン系カップリング剤の使用が好ましい。
【００２９】
特に、本発明においては、平均粒径１〜７μｍの炭酸カルシウムと平均粒径１〜１０μｍのマイカの２成分の充填材を組み合わせることにより、耐熱性、流動性、剛性、表面平滑性を満足するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を見いだした。
【００３２】
さらに、本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、従来公知の離型剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料等の着色剤、帯電防止剤等の添加剤を１種以上併用してもよい。
【００３３】
本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融方法を用いることができる。例えば、Ｖ−ブレンダー、ヘンシェルミキサー等の各種ブレンダーで混合した後、ニーダー、ミル、一軸または二軸の押出機で加熱溶融混合する方法があげられる。
【００３４】
さらに、得られた組成物は、射出成形機、押出成形機、トランスファー成形機、圧縮成形機を用いて成形することができる。
【００３５】
さらに、本発明の樹脂組成物を成形することにより得た成形品は、特に、表面平滑性および剛性に優れるため、光反射性能に優れ、光軸の安定した自動車用ランプリフレクタ−等の前記した従来の課題を解決した光反射用成形品として用いることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３７】
実施例１〜２
ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サスティール（株）製、溶融粘度１９００ポイズ）、炭酸カルシウム（平均粒径４μｍ）、マイカ（平均粒径５μｍ、アミノシラン系カップリング剤使用品）を表１に示す割合で配合した後、二軸押出機を用いて３００℃で溶融混練し、ペレット化した。ついで成形品の強度および剛性を評価するため、射出成形機よって試験片を作成し、曲げ強度および曲げ弾性率の測定（ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠）を行った。また、成形品の表面平滑性の評価を行うため、射出成形機によって円板（１０２ｍｍφ，厚さ２ｍｍ）を作成し、その成形品鏡面の最大高さ（Ｒｍａｘ）の測定（ＪＩＳ Ｂ０６０１準拠）を行い、さらに、その成形品鏡面に蛍光灯を反射させ、その反射像のゆがみの有無を目視判定した。○は良好、×は不良を表す。また、流動性の評価を行うため、上記の方法にて得られた樹脂組成物のペレットを使用し、メルトフローレート（ＭＦＲ）の測定（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠、測定温度３１５℃、荷重５ｋｇ）を行った。それぞれの測定結果を表２に示す。
【００３８】
得られた組成物は、強度、剛性、表面平滑性に優れ、十分満足できる光反射用成形品を得ることができた。
【００３９】
実施例３〜４
ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サスティール（株）製、溶融粘度１９００ポイズ）、炭酸カルシウム（平均粒径４μｍ）、マイカ（平均粒径５μｍおよび６μｍ、カップリング剤未使用品）を表１に示す割合で配合し、実施例１と同様の操作および評価を行った。結果を表２に示す。
【００４０】
得られた組成物は、強度、剛性、表面平滑性に優れ、十分満足できる光反射用成形品を得ることができた。
【００４１】
比較例１〜４
ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ，東ソー・サスティール（株）製、溶融粘度１９００ポイズ）、平均粒径の異なる炭酸カルシウムおよび平均粒径の異なるマイカを表１に示す割合で配合し、実施例１と同様の操作および評価を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
得られた組成物は、強度、剛性、表面平滑性の１特性を満足することはあっても、総ての特性を満足することはなく、満足できる光反射用成形品を得ることができなかった。
【００４３】
比較例５
ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ，東ソ−・サスティ−ル（株）製、溶融粘度１９００ポイズ）、炭酸カルシウム（平均粒径４μｍ）、マイカ（平均粒径６μｍ、カップリング剤未使用品）、ガラス繊維（平均繊維径６．５μｍ、３ｍｍチョップドストランド品）を表１に示す割合で配合し、実施例１と同様の操作および評価を行った。結果を表２に示す。
【００４４】
得られた組成物は、表面平滑性が満足できるものではないため、満足できる光反射用成形品を得ることができなかった。
比較例６〜７
溶融粘度の異なるポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ，東ソ−・サスティ−ル（株）製）、炭酸カルシウム（平均粒径４μｍ）、マイカ（平均粒径５μｍ、アミノシラン系カップリング剤使用品）を表１に示す割合で配合し、実施例１と同様の操作および評価を行った。結果を表２に示す。
【００４５】
得られた組成物は、強度、剛性、表面平滑性の１特性を満足することはあっても、すべての特性を満足することはなく、満足できる光反射用成形品を得ることはできなかった。
【００４６】
【表１】

【００４７】
【表２】

【００４８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、限定された溶融粘度を有するポリフェニレンスルフィド樹脂に、平均粒径および配合量を限定した炭酸カルシウムと平均粒径および配合量を限定したマイカを併用して配合することにより、成形品の表面平滑性および剛性に優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を得ることができる。さらに、これを成形することにより得た光反射用成形品は、光反射性能に優れ、高温時においても光軸の安定したものであった。。
【００４９】

Claims (2)

1. 溶融粘度３００〜４０００ポイズであるポリフェニレンスルフィド樹脂４０〜６０重量％、平均粒径１〜７μｍである炭酸カルシウム３０〜５０重量％および平均粒径１〜１０μｍであるマイカ８〜２５重量％からなることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
2. 請求項１に記載の樹脂組成物を成形してなる光反射用成形品。