JP2002294072A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびそれを用いた摺動部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械物性に優れ、かつ、摺動性、特に耐摩耗
性に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物および
それを用いた摺動部材を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）ポリアリーレンスルフィドと、
（Ｂ）ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール短繊
維と、（Ｃ）カーボンファイバー短繊維とを含有するポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物およびそれを用いた
摺動部品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物およびそれを用いた摺動部材に関
し、さらに詳しくは、ポリアリーレンスルフィドと、ポ
リパラフェニレンベンゾビスオキサゾール短繊維と、カ
ーボンファイバー短繊維とを含有する樹脂組成物および
それを用いた優れた摺動性を有する摺動部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド（以下、「Ｐ
ＰＳ」と略すことがある。）などのポリアリーレンスル
フィド（以下、「ＰＡＳ」と略すことがある。）は、機
械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性、難燃性、寸法
安定性などに優れるため、近年、自動車、電気・電子部
品、化学機器などの部品材料として幅広く使用されてい
る。特に、高分子量ＰＡＳについては、その高分子量化
技術の著しい進歩により、耐熱性に加えて、高靱性を有
する材料が開発されてきており、その工業的用途が拡大
しつつある。

【０００３】ポリアリーレンスルフィドまたはポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物の摺動性については、例え
ば、特開昭５４−１３５８４５号公報に、ＰＡＳにシリ
コーン油を含有させることにより、良好な摺動性を示す
ＰＡＳ樹脂組成物およびその成形物が開示されている。
しかしながら、該ＰＡＳ樹脂組成物を調製する段階にお
いて、シリコーンオイルの添加方法によって、シリコー
ンオイルが偏在し、必ずしも優れた摺動性が得られない
という問題があった。

【０００４】また、特開平９−２５５８７１号公報に
は、ＰＰＳを含む熱可塑性樹脂に、ポリベンザゾール繊
維が含有されてなる熱可塑性樹脂組成物およびその成形
品が開示されているが、該樹脂組成物は、強靭性、耐熱
性、電気絶縁性、耐衝撃性に優れ、かつ高い熱伝導性を
有する樹脂組成物の開発を目的としたものであり、その
摺動性、特に耐摩耗性については、触れられていなかっ
た。従って、ＰＡＳまたはＰＡＳ樹脂組成物について
は、さらに摺動性、特に耐摩耗性に優れた材料の開発が
切望されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、摺動
性、特に耐摩耗性に優れたＰＡＳ樹脂組成物およびそれ
を用いた摺動部材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリアリーレン
スルフィドと、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール短繊維と、カーボンファイバー短繊維とを含有する
樹脂組成物とすることにより、優れた摺動性を示す摺動
部材を与えるＰＡＳ樹脂組成物が得られることを見出
し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
（Ａ）ポリアリーレンスルフィドと、（Ｂ）ポリパラフ
ェニレンベンゾビスオキサゾール短繊維と、（Ｃ）カー
ボンファイバー短繊維とを含有するポリアリーレンスル
フィド樹脂組成物が提供される。

【０００８】また、本発明の第２の発明によれば、第１
の発明において、（Ａ）ポリアリーレンスルフィドの含
有量が３０〜９３重量％であり、（Ｂ）ポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール短繊維の含有量が２〜５０
重量％であり、（Ｃ）カーボンファイバー短繊維の含有
量が５〜５０重量％であるポリアリーレンスルフィド樹
脂組成物が提供される。

【０００９】また、本発明の第３の発明によれば、第１
又は第２の発明において、上記（Ｂ）ポリパラフェニレ
ンベンゾビスオキサゾール短繊維の長さが、０．１〜１
０ｍｍであり、上記（Ｃ）カーボンファイバー短繊維の
長さが、０．１〜１２ｍｍであるポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物が提供される。

【００１０】また、本発明の第４の発明によれば、第１
ないし第３のいずれかの発明におけるポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物を用いる摺動部材が提供される。

【００１１】本発明の好ましい態様としては、以下のも
のが挙げられる。 （１）上記（Ａ）ポリアリーレンスルフィドが、ポリフ
ェニレンスルフィドであることを特徴とする上記ポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物。 （２）上記ポリフェニレンスルフィドがリニア型ポリフ
ェニレンスルフィドであることを特徴とする上記ポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物。 （３）上記ポリフェニレンスルフィドの溶融粘度が、３
００〜１２００ポイズであることを特徴とする上記ポリ
アリーレンスルフィド樹脂組成物。 （４）上記（Ｂ）ポリパラフェニレンベンゾビスオキサ
ゾール短繊維の繊維径が、１０〜５０μｍであることを
特徴とする上記ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 （５）上記（Ｃ）カーボンファイバー短繊維の繊維径
が、５〜２０μｍであることを特徴とする上記ポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物。 （６）上記（Ａ）ポリアリーレンスルフィドの含有量が
５０〜８５重量％であり、上記（Ｂ）ポリパラフェニレ
ンベンゾビスオキサゾール短繊維の含有量が５〜２０重
量％であり、上記（Ｃ）カーボンファイバー短繊維の含
有量が１０〜３０重量％であることを特徴とする上記ポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物。 （７）上記ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を射出
成形にて成形したことを特徴とする上記摺動部材。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物およびそれを用いた摺動部材につ
いて各項目毎に詳細に説明する。本発明のポリアリーレ
ンスルフィド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリーレンスル
フィド、（Ｂ）ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール短繊維および（Ｃ）カーボンファイバー短繊維を含
有する。

【００１３】［Ｉ］ポリアリーレンスルフィド樹脂組成
物 １．（Ａ）ポリアリーレンスルフィド 本発明で用いられるＰＡＳは、実質的に繰り返し単位
が、−Ａｒ−Ｓ−（Ａｒ：アリーレン基）からなるポリ
マーである。好ましくは、ｐ−フェニレン基を繰り返し
単位とするポリマーおよび主成分としてｐ−フェニレン
基を含み、少量成分として、その他のアリーレン基、例
えば、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基、アルキル
置換フェニレン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンスルフォン
基、ｐ，ｐ′−ビフェニレン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレ
ンエーテル基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、
ナフタレン基などを含有するランダム共重合体および／
またはブロック共重合体が挙げられる。また、これらの
ＰＡＳは混合物であってもよい。本発明において、特に
好ましいＰＡＳは、ポリｐ−フェニレンスルフィドであ
る。

【００１４】ＰＰＳとしては、例えば、特公昭４５−３
３６８号に開示される、有機アミド溶媒中でアルカリ金
属硫化物とポリハロ芳香族化合物を反応させる方法によ
り得られるＰＰＳ、各種の重合助剤、例えば、アルカリ
金属カルボン酸塩、芳香族カルボン酸のアルカリ金属
塩、アルカリ金属ハライドなどを用いて得られる高分子
量のＰＰＳ、第１段階でアルカリ金属硫化物とポリハロ
芳香族化合物とを１８０〜２３５℃にて５０〜９８％ま
で反応した後、水を添加し、さらに昇温して２段階で重
合して得られるＰＰＳ、アルカリ金属硫化物とポリハロ
芳香族化合物とを有機アミド溶媒中で反応させた後、有
機アミド溶媒で熱時洗浄して重合阻害物質および未反応
物質を除去し、さらに２００〜２６０℃にて反応させて
得られるＰＰＳ、さらに、反応時、１，３，５−トリク
ロロベンゼンなどのポリハロ芳香族化合物を添加して重
合して得られる分岐したＰＰＳ、−ＮＨ_２、−ＳＨ、−
ＯＨ、−ＮＨＲ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＮＨ_２又は−ＣＯ
ＮＨＲなどの官能基含有ハロ置換芳香族化合物を添加し
て得られる官能基含有ＰＰＳ（ただし、Ｒはアルキル
基、シクロアルキル基、アリール基又はアリール置換ア
ルキル基を示す。）、あるいは液相の大気圧下における
沸点を超える温度に液相を加熱し、かつ閉じた反応缶の
気相部分を冷却して反応系内の気相の一部を凝縮させ、
液相に還流せしめる方法（特開平５−２２２１９６号公
報）により得られるＰＰＳなどが挙げられる。

【００１５】本発明の（Ａ）ポリアリーレンスルフィド
としては、ＰＰＳ、特に、ポリパラフェニレンベンゾビ
スオキサゾール繊維又はカーボンファイバー繊維が浮き
出しにくい、線状の分子構造を有するリニア型ＰＰＳを
用いることが好ましい。また、該ＰＰＳの溶融粘度は、
流動性の観点より、３００〜１２００ポイズであること
が好ましく、５００〜１０００ポイズであることが特に
好ましい。溶融粘度が、３００ポイズ未満であると、引
張強度などの機械的物性が低く、一方、１２００ポイズ
を超えると流動性が悪いので、いずれも好ましくない。
さらに、該ＰＰＳとしては、ガス発生の少ないものを用
いることが好ましい。なお、上記の溶融粘度は、島津製
作所製フローテスターＣＦＴ−５００Ｃを用い、温度３
００℃、荷重１．９６×１０^６Ｐａ、Ｌ／Ｄ＝１０／１
にて６分間保持した後、測定した溶融粘度である。

【００１６】２．（Ｂ）ポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール短繊維 本発明で用いられるポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール（以下、「ＰＢＯ」と略すことがある。）に
は、モノマー単位が、下記式（１）で表されるシス体
と、下記式（２）で表されるトランス体が存在する。

【００１７】

【化１】

【００１８】

【化２】

【００１９】本発明のＰＢＯは、上記シス体、トランス
体のいずれを用いてもよい。また、本発明のＰＢＯ繊維
は、上記モノマーをポリリン酸中などで重合して得られ
るドープを乾湿式方式で液晶紡糸して製造される。該Ｐ
ＢＯ繊維は、東洋紡績（株）より、商品名「ザイロン」
として上市されている。該「ザイロン」には、レギュラ
ータイプ（ＡＳ）と高弾性率タイプ（ＨＭ）の２種類が
あり、いずれも繊維径は、１１．７μｍである。

【００２０】本発明においては、ＰＢＯ繊維を一定長に
カットした短繊維、いわゆるチョップド繊維を用い、そ
の短繊維の長さは、０．１〜１０ｍｍ、より好ましくは
０．３〜６ｍｍである。短繊維の長さが０．１ｍｍ未満
であると、摺動性が発現できなく、一方、１０ｍｍを超
えると、短繊維を樹脂組成物中に均一に分散させること
が困難となり、いずれも好ましくない。また、ＰＢＯ短
繊維の繊維径は、通常、１０〜１５μｍである。

【００２１】３．（Ｃ）カーボンファイバー短繊維 本発明で用いられるカーボンファイバーには、有機繊維
原料の種類によって、セルロース系、ＰＡＮ系、ピッチ
系などがあるが、どの種類を用いても構わない。また、
本発明においては、カーボンファイバーを一定長にカッ
トした短繊維、いわゆるチョップド繊維を用い、その短
繊維の長さは、０．１〜１２ｍｍ、より好ましくは３〜
６ｍｍである。短繊維の長さが０．１ｍｍ未満であると
機械的強度が低下し、一方、１２ｍｍを超えると、短繊
維を樹脂組成物中に均一に分散させることが困難とな
り、いずれも好ましくない。カーボンファイバー短繊維
の繊維径は、通常、５〜２０μｍである。

【００２２】４．ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
の配合割合 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物におけ
る、（Ａ）ポリアリーレンスルフィドと、（Ｂ）ポリパ
ラフェニレンベンゾビスオキサゾール短繊維と、（Ｃ）
カーボンファイバー短繊維との配合割合は、（Ａ）ＰＡ
Ｓが３０〜９３重量％、より好ましくは５０〜８５重量
％、（Ｂ）ＰＢＯ短繊維が２〜５０重量％、より好まし
くは５〜２０重量％、（Ｃ）カーボンファイバー短繊維
が５〜５０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％で
ある。 （Ａ）ＰＡＳの含有量が３０重量％未満であると、機械
的強度が低下し、一方、９３重量％を超えると摺動性が
悪くなるので、いずれも好ましくない。また、（Ｂ）Ｐ
ＢＯ短繊維が２重量％未満であると、摺動性が悪くな
り、一方、５０重量％を超えると機械的強度が低下する
ので、いずれも好ましくない。さらに、（Ｃ）カーボン
ファイバー短繊維が５重量％未満であると、曲げ弾性率
が低下し、一方、５０重量％を超えると摺動性が悪くな
るので、いずれも好ましくない。

【００２３】本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組
成物が、優れた摺動性、特に耐摩耗性を発現するのは、
下記の理由によるものと考えられる。ＰＢＯ繊維は、繊
維が配向する方向において高強度および高弾性率を示す
が、それ以外の方向に対しては、弾性率が低い。従っ
て、ＰＡＳとＰＢＯ繊維を一定長さにカットしたＰＢＯ
短繊維とからなる樹脂組成物を射出成形して得られる成
形体は、非配向方向の機械物性、例えば、強度および弾
性率が著しく低く、これに伴って、摺動性も低下する場
合が多い。一方、カーボンファイバーは、高強度かつ高
弾性率であるが、非配向方向に対して脆い。ＰＡＳとカ
ーボンファイバー短繊維とからなる樹脂組成物を射出成
形して得られる成形体は、摺動する相手材の擦傷性が高
い。このＰＢＯ短繊維と、カーボンファイバー短繊維と
を併用することにより、ＰＢＯ繊維の非配向方向の弾性
率の低さ、樹脂との親和性の悪さによる強度低下および
カーボンファイバーの非配向方向の脆さが補完され、同
時に、摺動性についても、その相乗効果により、個別に
用いた場合よりも優れた性能、例えば、良好な摩擦係
数、比摩耗量などを発現するものと考えられる。さら
に、ＰＢＯ繊維と併用することにより相手材の擦傷性を
軽減することが可能となる。

【００２４】５．無機充填材 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物には、機
械的強度、耐熱性、寸法安定性、電気的性質などの性能
の、さらに優れた成形品を得るため、必要に応じて、無
機充填材を配合することができる。該無機充填材として
は、繊維状、粉粒体状、板状などの公知の充填材が用い
られる。

【００２５】繊維状充填材としては、例えば、ガラス繊
維、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊
維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、
窒化ケイ素繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウム繊維、
さらに、ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮
などの金属の繊維状物などの無機質繊維状物質が挙げら
れる。特に代表的な繊維状充填材は、ガラス繊維であ
る。

【００２６】粉粒体状充填材としては、例えば、カーボ
ンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス
粉、ケイ酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、ケ
イ藻土、ウォラストナイトのようなケイ酸塩、塩化鉄、
酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナのような金属酸化物、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムのような金属の炭酸
塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムのような金属の硫酸
塩、ハイドロタルサイト、リチウムアルミニウム複合水
酸化物塩化物のような複合金属塩化合物、その他炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、各種金属粉末などが挙
げられる。

【００２７】板状充填材としては、マイカ、ガラスフレ
ーク、各種金属箔などが挙げられる。チタン酸カリウ
ム、ホウ酸カリウム、ホウ酸アルミニウムなどのウイス
カも使用することができる。これら無機充填材は、一種
または二種以上を併用することもできる。繊維状充填
材、特に、ガラス繊維と粉粒体状および／または板状充
填材の併用は、好ましい組合わせである。

【００２８】上記無機充填材の配合量は、ポリアリーレ
ンスルフィド樹脂組成物１００重量部に対して４００重
量部以下が好ましく、より好ましくは１０〜２５０重量
部である。４００重量部を超える配合は、樹脂組成物の
溶融混練が困難となり好ましくない。

【００２９】上記無機充填材の配合にあたっては、必要
に応じてシランカップリング剤やチタネート系カップリ
ング剤などの収束剤または表面処理剤を使用することが
できる。これらは、無機充填材を予め表面処理または収
束処理する際に用いても、樹脂組成物調製の際に、同時
に添加してもよい。

【００３０】さらに、本発明のポリアリーレンスルフィ
ド樹脂組成物には、通常の熱可塑性樹脂および熱硬化性
樹脂に添加される公知の添加剤、例えば、酸化防止剤や
紫外線吸収剤などの安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料
や顔料などの着色剤、滑剤、結晶化促進剤なども必要に
応じて、適宜添加することができる。

【００３１】６．ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
の調製 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、通常
の合成樹脂組成物の調製に用いられる設備および方法に
より調製することができる。すなわち、ＰＡＳ、ＰＢＯ
短繊維およびカーボンファイバー短繊維、並びに必要に
応じて、無機充填材および添加剤を、予めヘンシェルミ
キサーなどを利用してドライブレンドし、一軸または二
軸の押出機を用いて溶融混練し、押し出して成形用ペレ
ットとする方法などを用いることができる。

【００３２】［ＩＩ］摺動部材 上記のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を用いて、
通常の射出成形法または射出圧縮成形法などにより、摺
動部材を成形することができるが、本発明の摺動部材
は、射出成形にて成形することが好ましい。また、本発
明の摺動部材としては、歯車、軸受け、対物レンズ駆動
装置、光ピックアップ装置などが例示できるが、これら
に限定されるものではない。本発明の摺動部材は、ＰＡ
Ｓ、ＰＢＯ短繊維およびカーボンファイバー短繊維を含
有する樹脂組成物を用いているので、引張り強さ、破断
伸び、曲げ強さ、曲げ弾性率などの機械物性に優れる
上、動摩擦係数、比摩耗量などの摺動性に優れる。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明について実施例を挙げてさら
に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例に用いた材料および評価方法
は、以下の通りである。

【００３４】（１）材料 （ｉ）ＰＡＳ： （株）トープレン製、リニア型ポリフ
ェニレンスルフィド（ＬＲ−２：溶融粘度 ８００ポイ
ズ） （ｉｉ）ＰＢＯ短繊維：東洋紡績（株）製、ザイロン
（ＺＹＬＯＮ−ＡＳ：１．５デニール／繊維長０．５ｍ
ｍ） （ｉｉｉ）カーボンファイバー短繊維：東邦レーヨン
（株）製、ＰＡＮ系チョップ（ＨＴＰ−Ｃ６−ＵＳ）

【００３５】（２）摺動性評価方法 （ｉ）動摩擦係数及び比摩耗量：ＪＩＳ Ｋ ７２１８
Ａ法に準拠し測定した。測定条件は、以下のとおりで
ある。 試験片：３０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍ厚の角板 相手材料の材質：Ｓ４５Ｃ 試験速度：０．５ｍ／秒 試験荷重：５０Ｎ

【００３６】（３）機械物性評価方法 （ｉ）溶融粘度：島津製作所製フローテスターＣＦＴ−
５００Ｃを用い、温度３００℃、荷重１．９６×１０^６
Ｐａ、Ｌ／Ｄ＝１０／１にて６分間保持した後、測定し
た。 （ｉｉ）引張り強さ：島津製作所製ＡＧ−５０００Ｂを
用い、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠し測定した。引張り速
度は５ｍｍ／分、チャック間距離は１１５ｍｍ、試験片
はＡＳＴＭ Ｔｙｐｅ−１によった。 （ｉｉｉ）破断伸び：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠し測定
した。 （ｉｖ）曲げ強さ：ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠し測定
した。 （ｖ）曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠し測定
した。

【００３７】実施例１ ＰＡＳ（リニア型ＰＰＳ） ７２重量％、ＰＢＯ短繊維
（長さ：０．５ｍｍ）５重量％およびカーボンファイバ
ー短繊維（長さ：６ｍｍ） ２３重量％の配合割合にて
混合し、溶融混練機（Ｗ＆Ｐ社製、ＺＳＫ−２５：Ｌ／
Ｄ＝４２）を用いて、押出し温度 ３２０℃、スクリュ
ー回転数 ２００ｒ．ｐ．ｍ、吐出量５ｋｇ／時間の条
件にて混練し、ＰＡＳ樹脂組成物ペレットを得た。上記
ペレットより、射出成形法を用いて、成形温度 ３２０
℃、金型温度 １３０℃の条件にて、評価用試験片を成
形した。上記評価用試験片を用いて、摺動性評価および
機械物性評価を行った。結果を表１に示す。

【００３８】実施例２ ＰＡＳ（リニア型ＰＰＳ） ７２重量％、ＰＢＯ短繊維
１０重量％およびカーボンファイバー短繊維 １８重
量％の配合割合としたこと以外は、実施例１と同様にし
て、溶融混練、射出成形を行い評価用試験片を作成した
上記評価用試験片を用いて、摺動性評価および機械物性
評価を行った。結果を表１に示す。

【００３９】比較例１ ＰＢＯ短繊維およびカーボンファイバー短繊維を配合せ
ず、ＰＡＳ（リニア型ＰＰＳ）１００重量％としたこと
以外は、実施例１と同様にして、ペレット化および射出
成形を行い評価用試験片を作成した上記評価用試験片を
用いて、摺動性評価および機械物性評価を行った。結果
を表１に示す。

【００４０】比較例２ ＰＡＳ（リニア型ＰＰＳ） ９５重量％およびＰＢＯ短
繊維 ５重量％の配合割合としたこと以外は、実施例１
と同様にして、混練、射出成形を行い評価用試験片を作
成した上記評価用試験片を用いて、摺動性評価および機
械物性評価を行った。結果を表１に示す。

【００４１】比較例３ ＰＡＳ（リニア型ＰＰＳ） ９０重量％およびＰＢＯ短
繊維 １０重量％の配合割合としたこと以外は、実施例
１と同様にして、混練、射出成形を行い評価用試験片を
作成した上記評価用試験片を用いて、摺動性評価および
機械物性評価を行った。結果を表１に示す。

【００４２】比較例４ ＰＡＳ（リニア型ＰＰＳ） ６７重量％およびカーボン
ファイバー短繊維 ３３重量％の配合割合としたこと以
外は、実施例１と同様にして、混練、射出成形を行い評
価用試験片を作成した上記評価用試験片を用いて、摺動
性評価および機械物性評価を行った。結果を表１に示
す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂
組成物は、ポリアリーレンスルフィド、ポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール短繊維およびカーボンファ
イバー短繊維を含有するので、引張り強さ、破断伸び、
曲げ強さ、曲げ弾性率などの機械物性に優れる上、動摩
擦係数、比摩耗量などの摺動性に優れる。従って、本発
明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の成形体は、
歯車、軸受けなどの摺動部材としての使用に好適であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリアリーレンスルフィドと、
   （Ｂ）ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール短繊
   維と、（Ｃ）カーボンファイバー短繊維とを含有するこ
   とを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）ポリアリーレンスルフィドの含有
   量が３０〜９３重量％であり、（Ｂ）ポリパラフェニレ
   ンベンゾビスオキサゾール短繊維の含有量が２〜５０重
   量％であり、（Ｃ）カーボンファイバー短繊維の含有量
   が５〜５０重量％であることを特徴とする請求項１に記
   載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
3. 【請求項３】 上記（Ｂ）ポリパラフェニレンベンゾビ
   スオキサゾール短繊維の長さが、０．１〜１０ｍｍであ
   り、上記（Ｃ）カーボンファイバー短繊維の長さが、
   ０．１〜１２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を用いることを
   特徴とする摺動部材。