JPH1017771A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
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- JPH1017771A JPH1017771A JP17803896A JP17803896A JPH1017771A JP H1017771 A JPH1017771 A JP H1017771A JP 17803896 A JP17803896 A JP 17803896A JP 17803896 A JP17803896 A JP 17803896A JP H1017771 A JPH1017771 A JP H1017771A
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- sulfide resin
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた撥水性、耐熱性および成形性をあわせ
有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 溶融粘度が３０００ポイズ以上であるポ
リフェニレンスルフィド樹脂５０〜７０重量％、平均粒
径が１〜５μｍであるポリテトラフルオロエチレン２０
〜３０重量％、ポリオレフィン２〜７重量％および繊維
状無機充填材１５〜３０重量％からなるポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物。
有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 溶融粘度が３０００ポイズ以上であるポ
リフェニレンスルフィド樹脂５０〜７０重量％、平均粒
径が１〜５μｍであるポリテトラフルオロエチレン２０
〜３０重量％、ポリオレフィン２〜７重量％および繊維
状無機充填材１５〜３０重量％からなるポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた撥水性、耐
熱性および成形性をあわせ有するポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物に関するものである。
熱性および成形性をあわせ有するポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂は、その
優れた耐熱性、耐薬品性を生かし、電気・電子機器部
材、自動車機器部材およびＯＡ機器部材として、耐熱
性、耐薬品性の要求される分野に幅広く使用されてい
る。
優れた耐熱性、耐薬品性を生かし、電気・電子機器部
材、自動車機器部材およびＯＡ機器部材として、耐熱
性、耐薬品性の要求される分野に幅広く使用されてい
る。
【０００３】各種機器部材は様々な環境下で使用される
が、汚水、薬液、ハンダ等の付着による機器部材の汚染
を防止するため、撥水性が要求される場合が多々ある。
が、汚水、薬液、ハンダ等の付着による機器部材の汚染
を防止するため、撥水性が要求される場合が多々ある。
【０００４】ポリフェニレンスルフィド樹脂の各種機器
部材への展開として、例えば、特開昭６１−４０３５７
号公報（ポリフェニレンスルフィド樹脂、粉末状高分子
系固体潤滑剤、チタン酸カリウム繊維からなる樹脂組成
物）等が報告されている。
部材への展開として、例えば、特開昭６１−４０３５７
号公報（ポリフェニレンスルフィド樹脂、粉末状高分子
系固体潤滑剤、チタン酸カリウム繊維からなる樹脂組成
物）等が報告されている。
【０００５】しかしながら、特開昭６１−４０３５７号
公報に開示された樹脂組成物では、機械的強度が充分で
はなく、撥水性の向上についても明確にされていない。
公報に開示された樹脂組成物では、機械的強度が充分で
はなく、撥水性の向上についても明確にされていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた撥水
性、耐熱性および機械的強度をあわせ有するポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物を提供するものである。
性、耐熱性および機械的強度をあわせ有するポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成す
るに至った。
解決するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成す
るに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、溶融粘度が３０００
ポイズ以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂５０〜
７０重量％、平均粒径が１〜５μｍであるポリテトラフ
ルオロエチレン２０〜３０重量％、ポリオレフィン２〜
７重量％および繊維状無機充填材１５〜３０重量％から
なることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物に関するものである。
ポイズ以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂５０〜
７０重量％、平均粒径が１〜５μｍであるポリテトラフ
ルオロエチレン２０〜３０重量％、ポリオレフィン２〜
７重量％および繊維状無機充填材１５〜３０重量％から
なることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物に関するものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に使用されるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂は、その構成単位として、
ィド樹脂は、その構成単位として、
【００１１】
【化１】
【００１２】を７０モル％以上、より好ましくは９０モ
ル％以上含有しているものが好ましい。
ル％以上含有しているものが好ましい。
【００１３】また、構成単位として３０モル％未満、好
ましくは１０モル％未満であれば、 ｍ−フェニレンスルフィド単位、
ましくは１０モル％未満であれば、 ｍ−フェニレンスルフィド単位、
【００１４】
【化２】
【００１５】ｏ−フェニレンスルフィド単位、
【００１６】
【化３】
【００１７】フェニレンスルフィドスルホン単位、
【００１８】
【化４】
【００１９】フェニレンスルフィドケトン単位、
【００２０】
【化５】
【００２１】フェニレンスルフィドエーテル単位、
【００２２】
【化６】
【００２３】ジフェニレンスルフィド単位、
【００２４】
【化７】
【００２５】種々の官能基を有するフェニレンスルフィ
ド単位、
ド単位、
【００２６】
【化８】
【００２７】（ただし、式中Ｒは、アルキル基、フェニ
ル基、ニトロ基、カルボキシル基、ニトリル基、アミノ
基、アルコキシル基、ヒドロキシル基またはスルホン酸
基等である。）等の共重合単位を含有していてもさしつ
かえない。
ル基、ニトロ基、カルボキシル基、ニトリル基、アミノ
基、アルコキシル基、ヒドロキシル基またはスルホン酸
基等である。）等の共重合単位を含有していてもさしつ
かえない。
【００２８】さらに、本発明に使用されるポリフェニレ
ンスルフィド樹脂は、直鎖状のものであっても、酸素雰
囲気下での加熱処理または過酸化物等を添加しての加熱
処理により硬化させ、重合度を上げたものであっても、
また、非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したもの
であってもかまわないし、さらにこれらの構造の混合物
であってもかまわない。また、上記のポリフェニレンス
ルフィド樹脂は、脱イオン処理（酸洗浄や熱水処理等）
を行うことによってイオンを低減させたものであっても
よい。
ンスルフィド樹脂は、直鎖状のものであっても、酸素雰
囲気下での加熱処理または過酸化物等を添加しての加熱
処理により硬化させ、重合度を上げたものであっても、
また、非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したもの
であってもかまわないし、さらにこれらの構造の混合物
であってもかまわない。また、上記のポリフェニレンス
ルフィド樹脂は、脱イオン処理（酸洗浄や熱水処理等）
を行うことによってイオンを低減させたものであっても
よい。
【００２９】本発明に使用されるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂の溶融粘度は、測定温度３１５℃，荷重１０ｋ
ｇの条件下、直径１ｍｍ，長さ２ｍｍのダイスを用いて
高化式フローテスターで測定した溶融粘度が３０００ポ
イズ以上、好ましくは４０００ポイズ以上である。溶融
粘度が３０００ポイズ未満では成形時のドルーリングが
著しいため好ましくない。溶融粘度が４０００ポイズ以
上であるポリフェニレンスルフィド樹脂は、成形性が特
に優れるため好ましい。
ィド樹脂の溶融粘度は、測定温度３１５℃，荷重１０ｋ
ｇの条件下、直径１ｍｍ，長さ２ｍｍのダイスを用いて
高化式フローテスターで測定した溶融粘度が３０００ポ
イズ以上、好ましくは４０００ポイズ以上である。溶融
粘度が３０００ポイズ未満では成形時のドルーリングが
著しいため好ましくない。溶融粘度が４０００ポイズ以
上であるポリフェニレンスルフィド樹脂は、成形性が特
に優れるため好ましい。
【００３０】本発明に使用されるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂の配合量は５０〜７０重量％、好ましくは５０
〜６０重量％である。配合量が５０重量％未満では耐熱
性および衝撃強度が低下するため好ましくない。一方、
７０重量％を越えると成形時のドルーリングが著しいた
め好ましくない。配合量が５０〜６０重量％では、優れ
た耐熱性、衝撃強度および成形性をあわせ有するため好
ましい。
ィド樹脂の配合量は５０〜７０重量％、好ましくは５０
〜６０重量％である。配合量が５０重量％未満では耐熱
性および衝撃強度が低下するため好ましくない。一方、
７０重量％を越えると成形時のドルーリングが著しいた
め好ましくない。配合量が５０〜６０重量％では、優れ
た耐熱性、衝撃強度および成形性をあわせ有するため好
ましい。
【００３１】本発明に使用されるポリテトラフルオロエ
チレンの粒径は、平均粒径が１〜５μｍ、好ましくは２
〜４μｍである。平均粒径が１μｍ未満および５μｍを
越える場合には、撥水性の改良効果が小さいため好まし
くない。平均粒径が２〜４μｍでは、撥水性の改良効果
が特に優れるため好ましい。ポリテトラフルオロエチレ
ンにおける平均粒径の測定は、日機装製 粒度分析計マ
イクロトラックＨＲＡ（レーザー解析法）を使用し、５
０％粒径を平均粒径とした。
チレンの粒径は、平均粒径が１〜５μｍ、好ましくは２
〜４μｍである。平均粒径が１μｍ未満および５μｍを
越える場合には、撥水性の改良効果が小さいため好まし
くない。平均粒径が２〜４μｍでは、撥水性の改良効果
が特に優れるため好ましい。ポリテトラフルオロエチレ
ンにおける平均粒径の測定は、日機装製 粒度分析計マ
イクロトラックＨＲＡ（レーザー解析法）を使用し、５
０％粒径を平均粒径とした。
【００３２】本発明に使用されるポリテトラフルオロエ
チレンの配合量は２０〜３０重量％、好ましくは２０〜
２５重量％である。配合量が２０重量％未満では撥水性
の改良効果が小さいため好ましくない。一方、３０重量
％を越えると耐熱性および衝撃強度が低下するため好ま
しくない。配合量が２０〜２５重量％では、撥水性、耐
熱性および衝撃強度が特に優れるため好ましい。
チレンの配合量は２０〜３０重量％、好ましくは２０〜
２５重量％である。配合量が２０重量％未満では撥水性
の改良効果が小さいため好ましくない。一方、３０重量
％を越えると耐熱性および衝撃強度が低下するため好ま
しくない。配合量が２０〜２５重量％では、撥水性、耐
熱性および衝撃強度が特に優れるため好ましい。
【００３３】本発明に使用されるポリオレフィンは、市
販のものが使用できる。
販のものが使用できる。
【００３４】本発明に使用されるポリオレフィンの種類
は特に規定しないが、好ましくは比重が０．９４２ｇ／
ｃｍ3以上である高密度ポリエチレンである。高密度ポ
リエチレンは成形性が特に良好であるため好ましい。
は特に規定しないが、好ましくは比重が０．９４２ｇ／
ｃｍ3以上である高密度ポリエチレンである。高密度ポ
リエチレンは成形性が特に良好であるため好ましい。
【００３５】また、本発明に使用されるポリオレフィン
のメルトフローレイト（ＭＦＲ）［測定方法はＪＩＳ
Ｋ−６７６０（１９９５年）準拠］は特に規定しない
が、好ましくは０．１〜１５０ｇ／１０分である。メル
トフローレイトが０．１〜１５０ｇ／１０分ではポリフ
ェニレンスルフィド樹脂への分散が特に良好であるため
好ましい。
のメルトフローレイト（ＭＦＲ）［測定方法はＪＩＳ
Ｋ−６７６０（１９９５年）準拠］は特に規定しない
が、好ましくは０．１〜１５０ｇ／１０分である。メル
トフローレイトが０．１〜１５０ｇ／１０分ではポリフ
ェニレンスルフィド樹脂への分散が特に良好であるため
好ましい。
【００３６】本発明に使用されるポリオレフィンの配合
量は２〜７重量％、好ましくは３〜６重量％である。配
合量が２重量％未満では撥水性の改良効果が小さいため
好ましくない。一方、７重量％を越えると成形性が低下
するため好ましくない。配合量が３〜６重量％では、撥
水性の改良効果および成形性が特に優れるため好まし
い。
量は２〜７重量％、好ましくは３〜６重量％である。配
合量が２重量％未満では撥水性の改良効果が小さいため
好ましくない。一方、７重量％を越えると成形性が低下
するため好ましくない。配合量が３〜６重量％では、撥
水性の改良効果および成形性が特に優れるため好まし
い。
【００３７】本発明に使用される繊維状無機充填材とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維等が挙
げられる。これらは単独あるいは混合して用いることが
できる。
ては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維等が挙
げられる。これらは単独あるいは混合して用いることが
できる。
【００３８】本発明に使用される繊維状無機充填材の配
合量は１５〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％
である。配合量が１５重量％未満では耐熱性および衝撃
強度の低下が著しいため好ましくない。一方、３０重量
％を越えると成形品表面外観が劣るため好ましくない。
配合量が１５〜２５重量％では耐熱性、衝撃強度および
成形品表面外観が特に優れるため好ましい。
合量は１５〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％
である。配合量が１５重量％未満では耐熱性および衝撃
強度の低下が著しいため好ましくない。一方、３０重量
％を越えると成形品表面外観が劣るため好ましくない。
配合量が１５〜２５重量％では耐熱性、衝撃強度および
成形品表面外観が特に優れるため好ましい。
【００３９】本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を逸
脱しない範囲で、各種熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例
えば、エポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリイミド、シリコーン樹脂、ポリエステル、
ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネ
ート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエー
テルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニ
レンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルフィドケ
トン等の１種以上を混合して使用することができる。
脱しない範囲で、各種熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例
えば、エポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリイミド、シリコーン樹脂、ポリエステル、
ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネ
ート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエー
テルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニ
レンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルフィドケ
トン等の１種以上を混合して使用することができる。
【００４０】また、本発明の目的を逸脱しない範囲で、
炭酸カルシウム、マイカ、シリカ、タルク、硫酸カルシ
ウム、カオリン、クレー、ガラスビーズ、ガラスパウダ
ー等の粉末状充填剤、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミ
ニウム、酸化亜鉛等のウィスカーの１種以上を混合して
使用することができる。
炭酸カルシウム、マイカ、シリカ、タルク、硫酸カルシ
ウム、カオリン、クレー、ガラスビーズ、ガラスパウダ
ー等の粉末状充填剤、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミ
ニウム、酸化亜鉛等のウィスカーの１種以上を混合して
使用することができる。
【００４１】さらに、本発明の樹脂組成物は、本発明の
目的を逸脱しない範囲で、従来公知の離型剤、滑剤、熱
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡
剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、染
料，顔料等の着色剤、帯電防止剤等の添加剤を１種以上
併用しても良い。
目的を逸脱しない範囲で、従来公知の離型剤、滑剤、熱
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡
剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、染
料，顔料等の着色剤、帯電防止剤等の添加剤を１種以上
併用しても良い。
【００４２】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融
方法を用いることができる。例えば、Ｖ−ブレンダー、
ヘンシェルミキサー等の各種ブレンダーで混合した後、
ニーダー、ミル、一軸または二軸の押出機で加熱溶融混
合する方法が挙げられる。さらに、得られた組成物は、
射出成形機、押出成形機、トランスファー成形機、圧縮
成形機を用いて成形することができる。
成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融
方法を用いることができる。例えば、Ｖ−ブレンダー、
ヘンシェルミキサー等の各種ブレンダーで混合した後、
ニーダー、ミル、一軸または二軸の押出機で加熱溶融混
合する方法が挙げられる。さらに、得られた組成物は、
射出成形機、押出成形機、トランスファー成形機、圧縮
成形機を用いて成形することができる。
【００４３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもので
はない。
するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもので
はない。
【００４４】実施例１〜４ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ
／ｃｍ3）、（ＨＤＰＥ２、ＭＦＲ＝０．３５ｇ／１０
分、比重＝０．９５４ｇ／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ
１、平均繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップ
ドストランド）を表１に示す割合で配合した後、二軸押
出機を用いて３００℃で溶融混練し、ペレット化した。
ついで、成形品の接触角、荷重撓み温度、曲げ強度、Ｉ
ｚｏｄ衝撃強度を評価するため、射出成形機によって試
験片を作成し、測定を行った。接触角の測定は、試験片
の表面をアセトンにて洗浄した後、イオン交換水を用い
て自動接触角計（協和界面化学（株）製）にて測定を行
った。荷重撓み温度の測定はＡＳＴＭ Ｄ６４８、曲げ
強度はＡＳＴＭ Ｄ７９０、Ｉｚｏｄ衝撃強度の測定は
ＡＳＴＭ Ｄ２５６（各々１９９５年）に準拠した。ま
た、成形性の評価は、射出成形機により試験片を作成す
る際の状況を目視にて判断した。○は成形性良好、×は
成形性不良を示す。結果を表２に示す。得られた樹脂組
成物は、撥水性、耐熱性および成形性に優れたものであ
った。
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ
／ｃｍ3）、（ＨＤＰＥ２、ＭＦＲ＝０．３５ｇ／１０
分、比重＝０．９５４ｇ／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ
１、平均繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップ
ドストランド）を表１に示す割合で配合した後、二軸押
出機を用いて３００℃で溶融混練し、ペレット化した。
ついで、成形品の接触角、荷重撓み温度、曲げ強度、Ｉ
ｚｏｄ衝撃強度を評価するため、射出成形機によって試
験片を作成し、測定を行った。接触角の測定は、試験片
の表面をアセトンにて洗浄した後、イオン交換水を用い
て自動接触角計（協和界面化学（株）製）にて測定を行
った。荷重撓み温度の測定はＡＳＴＭ Ｄ６４８、曲げ
強度はＡＳＴＭ Ｄ７９０、Ｉｚｏｄ衝撃強度の測定は
ＡＳＴＭ Ｄ２５６（各々１９９５年）に準拠した。ま
た、成形性の評価は、射出成形機により試験片を作成す
る際の状況を目視にて判断した。○は成形性良好、×は
成形性不良を示す。結果を表２に示す。得られた樹脂組
成物は、撥水性、耐熱性および成形性に優れたものであ
った。
【００４５】実施例５〜６ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、比重＝０．９２０
ｇ／ｃｍ3）、（ＬＤＰＥ２、ＭＦＲ＝１００ｇ／１０
分、比重＝０．９１４ｇ／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ
１、平均繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップ
ドストランド）を表１に示す割合で配合し、実施例１〜
４と同様の操作および評価を行った。結果を表２に示
す。得られた樹脂組成物は、撥水性、耐熱性および成形
性に優れたものであった。
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、比重＝０．９２０
ｇ／ｃｍ3）、（ＬＤＰＥ２、ＭＦＲ＝１００ｇ／１０
分、比重＝０．９１４ｇ／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ
１、平均繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップ
ドストランド）を表１に示す割合で配合し、実施例１〜
４と同様の操作および評価を行った。結果を表２に示
す。得られた樹脂組成物は、撥水性、耐熱性および成形
性に優れたものであった。
【００４６】実施例７ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、ポリプロピレン（ＰＰ、Ｍ
ＦＲ＝５ｇ／１０分、比重＝０．９００ｇ／ｃｍ3）、
ガラス繊維（ＧＦ１、平均繊維径６．５μｍ、カット長
３ｍｍのチョップドストランド）を表１に示す割合で配
合し、実施例１〜４と同様の操作および評価を行った。
結果を表２に示す。得られた樹脂組成物は、撥水性、耐
熱性および成形性に優れたものであった。
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、ポリプロピレン（ＰＰ、Ｍ
ＦＲ＝５ｇ／１０分、比重＝０．９００ｇ／ｃｍ3）、
ガラス繊維（ＧＦ１、平均繊維径６．５μｍ、カット長
３ｍｍのチョップドストランド）を表１に示す割合で配
合し、実施例１〜４と同様の操作および評価を行った。
結果を表２に示す。得られた樹脂組成物は、撥水性、耐
熱性および成形性に優れたものであった。
【００４７】実施例８ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ
／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ２、平均繊維径１３μ
ｍ、カット長３ｍｍのチョップドストランド）を表１に
示す割合で配合し、実施例１〜４と同様の操作および評
価を行った。結果を表２に示す。得られた樹脂組成物
は、撥水性、耐熱性および成形性に優れたものであっ
た。
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径３μｍ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ
／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ２、平均繊維径１３μ
ｍ、カット長３ｍｍのチョップドストランド）を表１に
示す割合で配合し、実施例１〜４と同様の操作および評
価を行った。結果を表２に示す。得られた樹脂組成物
は、撥水性、耐熱性および成形性に優れたものであっ
た。
【００４８】比較例１ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ
１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ／ｃ
ｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ１、平均繊維径６．５μｍ、
カット長３ｍｍのチョップドストランド）を表１に示す
割合で配合し、実施例と同様の操作および評価を行っ
た。結果を表２に示す。得られた樹脂組成物は、耐熱
性、成形性および機械的強度には優れるが、撥水性に劣
るものであった。
ティール（株）製）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ
１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ／ｃ
ｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ１、平均繊維径６．５μｍ、
カット長３ｍｍのチョップドストランド）を表１に示す
割合で配合し、実施例と同様の操作および評価を行っ
た。結果を表２に示す。得られた樹脂組成物は、耐熱
性、成形性および機械的強度には優れるが、撥水性に劣
るものであった。
【００４９】比較例２ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径７μｍ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ
／ｃｍ3）を表１に示す割合で配合し、実施例と同様の
操作および評価を行った。結果を表２に示す。得られた
樹脂組成物は、撥水性、耐熱性および機械的強度に劣る
ものであった。
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径７μｍ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、比重＝０．９６３ｇ
／ｃｍ3）を表１に示す割合で配合し、実施例と同様の
操作および評価を行った。結果を表２に示す。得られた
樹脂組成物は、撥水性、耐熱性および機械的強度に劣る
ものであった。
【００５０】比較例３ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径７μｍ）、ガラス繊維（ＧＦ１、平均
繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップドストラ
ンド）を表１に示す割合で配合し、実施例と同様の操作
および評価を行った。結果を表２に示す。得られた樹脂
組成物は、成形性および機械的強度には優れるが、撥水
性に劣るものであった。
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径７μｍ）、ガラス繊維（ＧＦ１、平均
繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップドストラ
ンド）を表１に示す割合で配合し、実施例と同様の操作
および評価を行った。結果を表２に示す。得られた樹脂
組成物は、成形性および機械的強度には優れるが、撥水
性に劣るものであった。
【００５１】比較例４〜１１ ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、東ソー・サス
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径０．３μｍ、３μｍ、７μｍ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０
分、比重＝０．９６３ｇ／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ
１、平均繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップ
ドストランド）を表１に示す割合で配合し、実施例と同
様の操作および評価を行った。結果を表２に示す。得ら
れた樹脂組成物は、撥水性、耐熱性、成形性の一部の特
性を満足することはあっても、すべての特性を同時に満
足することはなかった。
ティール（株）製）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ、平均粒径０．３μｍ、３μｍ、７μｍ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ１、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０
分、比重＝０．９６３ｇ／ｃｍ3）、ガラス繊維（ＧＦ
１、平均繊維径６．５μｍ、カット長３ｍｍのチョップ
ドストランド）を表１に示す割合で配合し、実施例と同
様の操作および評価を行った。結果を表２に示す。得ら
れた樹脂組成物は、撥水性、耐熱性、成形性の一部の特
性を満足することはあっても、すべての特性を同時に満
足することはなかった。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、特定の溶融粘度を有するポリフェニレンスルフィド
樹脂に、粒径および配合量を特定したポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリオレフィン、繊維状無機充填材を配合
することにより、優れた撥水性、耐熱性および成形性を
あわせ有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物であ
り、その工業的価値は高い。
は、特定の溶融粘度を有するポリフェニレンスルフィド
樹脂に、粒径および配合量を特定したポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリオレフィン、繊維状無機充填材を配合
することにより、優れた撥水性、耐熱性および成形性を
あわせ有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物であ
り、その工業的価値は高い。
Claims (1)
- 【請求項１】溶融粘度が３０００ポイズ以上であるポリ
フェニレンスルフィド樹脂５０〜７０重量％、平均粒径
が１〜５μｍであるポリテトラフルオロエチレン２０〜
３０重量％、ポリオレフィン２〜７重量％および繊維状
無機充填材１５〜３０重量％からなることを特徴とする
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17803896A JP3674163B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17803896A JP3674163B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017771A true JPH1017771A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3674163B2 JP3674163B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=16041509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17803896A Expired - Fee Related JP3674163B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674163B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073544A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Tosoh Corp | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| WO2007099751A1 (en) | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Suntory Limited | Gene encoding glycogen synthase and use thereof |
| CN101838462A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-22 | 四川中物材料有限责任公司 | 玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN104441862A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 桐乡市科力复合材料有限公司 | 一种聚苯硫醚、聚四氟乙烯和玻璃纤维布膜状三元复合材料 |
| CN115572489A (zh) * | 2022-11-12 | 2023-01-06 | 无锡恒信北石科技有限公司 | 一种螺杆泵定子塑料材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17803896A patent/JP3674163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073544A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Tosoh Corp | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JP4655435B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-03-23 | 東ソー株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| WO2007099751A1 (en) | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Suntory Limited | Gene encoding glycogen synthase and use thereof |
| CN101838462A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-22 | 四川中物材料有限责任公司 | 玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN104441862A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 桐乡市科力复合材料有限公司 | 一种聚苯硫醚、聚四氟乙烯和玻璃纤维布膜状三元复合材料 |
| CN115572489A (zh) * | 2022-11-12 | 2023-01-06 | 无锡恒信北石科技有限公司 | 一种螺杆泵定子塑料材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674163B2 (ja) | 2005-07-20 |
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