CN101838462A - 玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料及其制备方法，涉及一种在潮湿高温环境下具有高电阻率的聚苯硫醚复合材料及其制备方法。目的是解决在潮湿高温环境下聚苯硫醚复合材料的高电阻率问题，另一个目的是提供此聚苯硫醚复合材料的制备方法。技术方案是：包括下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50-59％、聚四氟乙烯15-20％、聚乙烯5-10％、玻璃纤维15-25％、偶联剂0.5-1.5％、抗氧剂0.5-1％、润滑剂0.5-2％。将上述材料在搅拌机中高速混合；混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，将挤出的物料冷却送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法，特别是涉及一种在潮湿高温环境下具有高电阻率的聚苯硫醚复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚具有优良的热稳定性，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。耐化学腐蚀性，聚苯硫醚树脂耐化学腐蚀性能与号称“塑料之王”聚四氟乙烯，在200℃以下，几乎没有溶剂能溶解它。物理机械性能，PPS树脂的熔体粘度非常低，流动性良好，极易与玻纤润湿接触，因此填料容易，用其制备的玻纤或玻纤-无机填料增强的注塑级粒料，具有极高的抗拉伸性、抗冲击性、抗弯曲及延展性。尺寸稳定性，聚苯硫醚注塑制品具有良好的耐蠕变性能，线膨胀系数低，尺寸稳定性十分良好。粘接性能，聚苯硫醚对玻璃、铝、不锈钢等有非常高的粘接强度，对玻璃的粘接强度甚至大于玻璃的内聚力，由于具有良好的耐腐蚀性和粘接性能，极宜作化工设备的衬里。另外，聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。由于聚苯硫醚具有诸多优点，其已广泛应用于电子电器、航空航天、汽车零部件和涂料等领域。
玻纤增强聚苯硫醚复合材料其体积电阻率一般在1015-1016Ω.cm的范围(温度23℃，相对湿度50％)，而在较高温度和潮湿的环境下(温度40℃，相对湿度95％)，其体积电阻率下降到107-109Ω.cm，使得其使用领域受到了限制。目前针对玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料的研究较少，现有技术当中的聚苯硫醚均无法达到在较高温度和潮湿环境下的使用要求(温度40℃，相对湿度95％，其体积电阻率＞1012Ω.cm)。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有在潮湿高温环境下具有高电阻率的聚苯硫醚复合材料，另一个目的是提供此聚苯硫醚复合材料的制备方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：一种玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料，包括下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50-59％、聚四氟乙烯15-20％、聚乙烯5-10％、玻璃纤维15-25％、偶联剂0.5-1.5％、抗氧剂0.5-1％、润滑剂0.5-2％。
所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯或高密度聚乙烯其中的一种。
所述玻璃纤维包括无碱纤维、中碱纤维、高碱纤维、高硅氧纤维或石英纤维其中的一种。
所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种复配。
所述抗氧剂包括β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种复配。
所述润滑剂包括脂肪酸及其金属皂类、酯类、酰胺类和石蜡及烃类的一种或几种复配。
上述述玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)、配料步骤
将聚苯硫醚树脂50-59％、聚四氟乙烯15-20％、聚乙烯5-10％、玻璃纤维15-25％、偶联剂0.5-1.5％、抗氧剂0.5-1％、润滑剂0.5-2％加入高速配料搅拌机中，高速混合1-3分钟；
2)、挤出步骤
将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度170-220℃、二段温度180-230℃、三段温度190-240℃、四段温度200-250℃、五段温度210-260℃、机头温度220-270℃；主机频率：30-35Hz；喂料频率：10-15Hz；切粒机转速：300-500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
从本发明的上述技术特征可以看出，本发明的优点在于：利用了聚苯硫醚树脂与聚四氟乙烯和聚乙烯熔融共混技术，解决了玻纤增强聚苯硫醚复合材料在较高温度和潮湿环境下体积电阻率急剧下降的问题。通过本发明所制备的玻纤增强聚苯硫醚复合材料在较高温度和潮湿环境下(温度40℃，相对湿度95％)其体积电阻率＞1012Ω.cm，大幅的提高了应用的范围。
具体实施方式
下面通过结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯18％、低密度聚乙烯10％、无碱纤维20％、硅烷偶联剂0.5％、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯1％、脂肪酸0.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度170℃、二段温度180℃、三段温度190℃、四段温度200℃、五段温度210℃、机头温度220℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为6.9×1012。
实施例2
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯20％、低密度聚乙烯10％、无碱纤维16％、硅烷偶联剂1％、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯1％、脂肪酸2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度180℃、二段温度190℃、三段温度200℃、四段温度210℃、五段温度220℃、机头温度230℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为9.7×1012。
实施例3
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯15％、低密度聚乙烯10％、无碱纤维16％、硅烷偶联剂1％、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯1％、脂肪酸2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度190℃、二段温度200℃、三段温度210℃、四段温度220℃、五段温度230℃、机头温度240℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为2.3×1013。
实施例4
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯20％、低密度聚乙烯6％、无碱纤维15％、硅烷偶联剂1.5％、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯1％、脂肪酸1.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度200℃、二段温度210℃、三段温度220℃、四段温度230℃、五段温度240℃、机头温度250℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为5.6×1012。
实施例5
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯16％、低密度聚乙烯5％、无碱纤维25％、硅烷偶联剂1％、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯1％、脂肪酸2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度210℃、二段温度220℃、三段温度230℃、四段温度240℃、五段温度250℃、机头温度260℃；主机频率：35Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为7.8×1012。
实施例6
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂59％、聚四氟乙烯18％、低密度聚乙烯5％、无碱纤维15％、硅烷偶联剂1.2％、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯0.8％、脂肪酸1％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度220℃、二段温度230℃、三段温度240℃、四段温度250℃、五段温度260℃、机头温度270℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为1.1×1013。
实施例7
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯18％、超低密度聚乙烯10％、中碱纤维20％、钛酸酯偶联剂0.5％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1％、脂肪酸金属皂类0.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度170℃、二段温度180℃、三段温度190℃、四段温度200℃、五段温度210℃、机头温度220℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为8.1×1013。
实施例8
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯20％、超低密度聚乙烯10％、中碱纤维16％、钛酸酯偶联剂1％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1％、脂肪酸金属皂类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度180℃、二段温度190℃、三段温度200℃、四段温度210℃、五段温度220℃、机头温度230℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为2.2×1013。
实施例9
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯15％、超低密度聚乙烯10％、中碱纤维16％、钛酸酯偶联剂1％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1％、脂肪酸金属皂类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度190℃、二段温度200℃、三段温度210℃、四段温度220℃、五段温度230℃、机头温度240℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为1.1×1013。
实施例10
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯20％、超低密度聚乙烯6％、中碱纤维15％、钛酸酯偶联剂1.5％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1％、脂肪酸金属皂类1.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度200℃、二段温度210℃、三段温度220℃、四段温度230℃、五段温度240℃、机头温度250℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为9.5×1012。
实施例11
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯16％、超低密度聚乙烯5％、中碱纤维25％、钛酸酯偶联剂1％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1％、脂肪酸金属皂类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度210℃、二段温度220℃、三段温度230℃、四段温度240℃、五段温度250℃、机头温度260℃；主机频率：35Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为8.2×1012。
实施例12
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂59％、聚四氟乙烯18％、超低密度聚乙烯5％、中碱纤维15％、钛酸酯偶联剂1.2％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8％、脂肪酸金属皂类1％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度220℃、二段温度230℃、三段温度240℃、四段温度250℃、五段温度260℃、机头温度270℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为8.9×1012。
实施例13
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯18％、超高分子量聚乙烯10％、高碱纤维20％、铝酸酯偶联剂0.5％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺1％、脂肪酸酯类0.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度170℃、二段温度180℃、三段温度190℃、四段温度200℃、五段温度210℃、机头温度220℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为1.9×1013。
实施例14
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯20％、超高分子量聚乙烯10％、高碱纤维16％、铝酸酯偶联剂1％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺1％、脂肪酸酯类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度180℃、二段温度190℃、三段温度200℃、四段温度210℃、五段温度220℃、机头温度230℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为2.0×1013。
实施例15
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯15％、超高分子量聚乙烯10％、高碱纤维16％、铝酸酯偶联剂1％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺1％、脂肪酸酯类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度190℃、二段温度200℃、三段温度210℃、四段温度220℃、五段温度230℃、机头温度240℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为3.7×1013。
实施例16
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯20％、超高分子量聚乙烯6％、高碱纤维15％、铝酸酯偶联剂1.5％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺1％、脂肪酸酯类1.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度200℃、二段温度210℃、三段温度220℃、四段温度230℃、五段温度240℃、机头温度250℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为5.7×1013。
实施例17
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯16％、超高分子量聚乙烯5％、高碱纤维25％、铝酸酯偶联剂1％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺1％、脂肪酸酯类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度210℃、二段温度220℃、三段温度230℃、四段温度240℃、五段温度250℃、机头温度260℃；主机频率：35Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为7.1×1013。
实施例18
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂59％、聚四氟乙烯18％、超高分子量聚乙烯5％、高碱纤维15％、铝酸酯偶联剂1.2％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺0.8％、脂肪酸酯类1％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度220℃、二段温度230℃、三段温度240℃、四段温度250℃、五段温度260℃、机头温度270℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为8.2×1013。
实施例19
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯18％、高密度聚乙烯10％、高硅氧纤维20％、磷酸酯偶联剂0.5％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1％、脂肪酸酰胺类0.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度170℃、二段温度180℃、三段温度190℃、四段温度200℃、五段温度210℃、机头温度220℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为4.8×1013。
实施例20
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯20％、高密度聚乙烯10％、高硅氧纤维16％、磷酸酯偶联剂1％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1％、脂肪酸酰胺类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度180℃、二段温度190℃、三段温度200℃、四段温度210℃、五段温度220℃、机头温度230℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为9.8×1012。
实施例21
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯15％、高密度聚乙烯10％、高硅氧纤维16％、磷酸酯偶联剂1％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1％、脂肪酸酰胺类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度190℃、二段温度200℃、三段温度210℃、四段温度220℃、五段温度230℃、机头温度240℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为9.4×1012。
实施例22
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯20％、高密度聚乙烯6％、高硅氧纤维15％、磷酸酯偶联剂1.5％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1％、脂肪酸酰胺类1.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度200℃、二段温度210℃、三段温度220℃、四段温度230℃、五段温度240℃、机头温度250℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为5.4×1013。
实施例23
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯16％、高密度聚乙烯5％、高硅氧纤维25％、磷酸酯偶联剂1％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1％、脂肪酸酰胺类2％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度210℃、二段温度220℃、三段温度230℃、四段温度240℃、五段温度250℃、机头温度260℃；主机频率：35Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为5.7×1013。
实施例24
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂59％、聚四氟乙烯18％、高密度聚乙烯5％、高硅氧纤维15％、磷酸酯偶联剂1.2％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.8％、脂肪酸酰胺类1％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度220℃、二段温度230℃、三段温度240℃、四段温度250℃、五段温度260℃、机头温度270℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为3.9×1013。
实施例25
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯18％、超高分子量聚乙烯10％、石英纤维20％、硼酸酯偶联剂0.5％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺1％、石蜡0.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度170℃、二段温度180℃、三段温度190℃、四段温度200℃、五段温度210℃、机头温度220℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为7.7×1012。
实施例26
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50％、聚四氟乙烯20％、超高分子量聚乙烯10％、石英纤维16％、硼酸酯偶联剂1％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺1％、石蜡1％、烃类1％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合3分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度180℃、二段温度190℃、三段温度200℃、四段温度210℃、五段温度220℃、机头温度230℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为6.2×1013。
实施例27
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯15％、超高分子量聚乙烯10％、高碱纤维16％、磷酸酯偶联剂0.5％、铝酸酯偶联剂0.5％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺0.5％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5％、脂肪酸酯类1％、脂肪酸金属皂类1％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合1分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度190℃、二段温度200℃、三段温度210℃、四段温度220℃、五段温度230℃、机头温度240℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为6.5×1013。
实施例28
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂55％、聚四氟乙烯20％、超高分子量聚乙烯6％、高碱纤维15％、钛酸酯偶联剂1％、铝酸酯偶联剂0.5％、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺0.5％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5％、脂肪酸酯类0.5％、脂肪酸金属皂类0.5％、石蜡0.5％。
将上述比例的各组分加入高速配料搅拌机中，高速混合2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度200℃、二段温度210℃、三段温度220℃、四段温度230℃、五段温度240℃、机头温度250℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
将制得的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：体积电阻率(Ω.cm)(在温度40℃，相对湿度95％的条件下)为7.3×1013。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (7)
1.一种玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料，其特征在于包括下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50-59％、聚四氟乙烯15-20％、聚乙烯5-10％、玻璃纤维15-25％、偶联剂0.5-1.5％、抗氧剂0.5-1％、润滑剂0.5-2％。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯或高密度聚乙烯其中的一种。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述玻璃纤维包括无碱纤维、中碱纤维、高碱纤维、高硅氧纤维或石英纤维其中的一种。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种复配。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述抗氧剂包括β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种复配。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述润滑剂包括脂肪酸及其金属皂类、酯类、酰胺类和石蜡及烃类的一种或几种复配。
7.权利要求1-6其中之一所述玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、配料步骤
将聚苯硫醚树脂50-59％、聚四氟乙烯15-20％、聚乙烯5-10％、玻璃纤维15-25％、偶联剂0.5-1.5％、抗氧剂0.5-1％、润滑剂0.5-2％加入高速配料搅拌机中，高速混合1-3分钟；
2)、挤出步骤
将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度170-220℃、二段温度180-230℃、三段温度190-240℃、四段温度200-250℃、五段温度210-260℃、机头温度220-270℃；主机频率：30-35Hz；喂料频率：10-15Hz；切粒机转速：300-500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料。
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| CN2010101454855A CN101838462B (zh) | 2010-04-13 | 2010-04-13 | 玻纤增强耐潮湿高电阻率聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
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