CN102276982A - 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 - Google Patents
一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102276982A CN102276982A CN2011101837819A CN201110183781A CN102276982A CN 102276982 A CN102276982 A CN 102276982A CN 2011101837819 A CN2011101837819 A CN 2011101837819A CN 201110183781 A CN201110183781 A CN 201110183781A CN 102276982 A CN102276982 A CN 102276982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- polyphenylene sulfide
- temperature resistant
- resistant nylon
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Abstract
本发明提供了一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法，所述复合物是由聚苯硫醚、耐高温尼龙、相容剂、加工助剂等组分混合后与玻璃纤维经过双螺杆熔融共混挤出工艺制备而成的，本发明的复合物具有优异的耐热性能和力学性能，该复合物可广泛应用于电子电器、汽车、军工等领域，本发明复合物采用双螺杆挤出制备，方法工艺简单、连续生产效率高，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程塑料复合物及其制备方法，特别涉及一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法，属于材料科学领域。
背景技术
聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性特种工程塑料，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。但聚苯硫醚质脆，易产生应力脆裂，影响了其使用范围。以尼龙46、6T、9T等为代表的耐高温尼龙系列材料，具有优异的耐磨性、耐热性及电性能，机械强度高，有良好的冲击韧性，在机械、电子等领域应用越来越大。
目前研究人员在增强聚苯硫醚中加入弹性体、尼龙6或者尼龙66等来改善其冲击韧性和耐磨等性能，但刚性及耐热性能均有所下降，弯曲强度从12000MPa下降到11000MPa，热变形温度也从大于260℃降到250℃左右。
发明内容
本发明通过对聚苯硫醚和耐高温尼龙合金玻纤增强，同时加入相容剂和其它加工助剂，以达到改善复合材料的综合性能，拓宽应用领域。本发明提供一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下，该聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物由重量份计下列原料组成：
聚苯硫醚 70~90份
耐高温尼龙 10~30份
相容剂 1~15份
加工助剂 0.5~3份
玻璃纤维 30~100份
所述的聚苯硫醚为分子量大于4万，第二代线性树脂。
所述的耐高温尼龙为PA46、PA6T、PA9T中的一种或几种混合物。
所述的相容剂为马来酸酐接枝SEBS、马来酸酐接枝苯乙烯、马来酸酐接枝乙烯—辛烯共聚物的一种或几种的混合物。
所述的加工助剂为酚类高温抗氧剂与硬脂酸类润滑剂1：1的混合物，其中的酚类高温抗氧剂为布吕格曼的H161，硬脂酸类润滑剂为汽巴精化的硬脂酸钙。
所述的玻璃纤维为无碱、无捻，10支纱/20股长纤，经过KH550偶联处理的。
本发明还提供了一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物的制备方法，具体步骤如下：
第一步：原料干燥
将聚苯硫醚、耐高温尼龙放入干燥箱内，110℃热风干燥5-6小时。
第二步：按重量份称取干燥好的原料和助剂
聚苯硫醚 70~90份
耐高温尼龙 10~30份
相容剂 1~15份
加工助剂 0.5~3份
玻璃纤维 30~100份
第三步：将称量好的聚苯硫醚、耐高温尼龙、相容剂、加工助剂通过高速混合机搅拌均匀，搅拌转速600r/min，混合时间120~180秒。
第四步：将混合好的原料加入到专用的双螺杆挤出机中，在270~320℃温度下与玻璃纤维一起熔融共混挤出造粒，玻璃纤维在双螺杆四、五节筒体开口处加入。得到本发明的聚苯硫醚与耐高温尼龙的复合物。
通过在聚苯硫醚中加入适量的耐高温尼龙，同时进行玻纤增强，可以在不损失热性能和刚度的前提下，提高材料的冲击性能，得到耐热、耐磨、高强度的复合材料，弯曲强度没有下降，热变形温度仍在260℃以上，扩大了材料的应用范围。
本发明的复合物具有优异的耐热性能和力学性能，该复合物已经广泛应用在电子电器、汽车、军工等领域，本发明复合物双螺杆挤出制备方法工艺简单、连续生产效率高，产品质量稳定，而制备方法工艺简单、易于操作。
具体实施方式
以下结合实例对本发明做进一步说明：
生产该复合物所用的主要设备有：
高速混合机，转速450~1350转/分；
双螺杆挤出机，螺杆转速：230~400rpm，温度：270~320℃；
水槽：冷却水温20~40℃，切粒机转速：400~800rpm；
实例1~实例6：
聚苯硫醚选用四川得阳化学有限公司PPS-hb，分子量4.8万。
耐高温尼龙选用帝斯曼公司的PA46、PA6T、PA9T中的一种或几种混合物。
相容剂选用：实例1~实例2均选用单一的马来酸酐接枝SEBS，实例3~实例6选用的马来酸酐接枝SEBS和马来酸酐接枝苯乙烯两者混合物；
加工助剂为酚类高温抗氧剂与硬脂酸类润滑剂1：1的混合物，其中酚类高温抗氧剂为布吕格曼的H161，硬脂酸类润滑剂为汽巴精化的硬脂酸钙。
玻璃纤维采用的是巨石集团的无碱纤维，988A型，通过调整主机转速控制加入玻璃纤维份数。
以重量份计按下表配比称量各组分。
称量好的物料放入高速混合机在600r/min转速条件下混合120~180秒后，加入到双螺杆挤出机中混炼，在四、五节筒体开口处加入对应股数的玻纤。玻纤进入到充满塑化熔体的挤出机中，被剪断后与熔体充分混合、浸润、分散，然后经口模挤出，拉条冷却后切粒，即获得本发明的聚苯硫醚和耐高温尼龙复合物。
各段挤出温度：275±10℃，275±10℃，280±10℃，285±10℃，295±10℃，295±10℃，295±10℃，290±10℃，285±10℃，285±10℃。
对各实例产品，采用ISO标准进行检测。在无锡格兰T80注塑机上，270~320℃温度下注塑制得检测式样。
从以上实例和对应的检测数据可以看出，在纯PPS增强（实例6）配方体系中加入一定比例的高温尼龙后(实例1~实例5)，材料的冲击强度从9.1 KJ/m2提高到10 KJ/m2以上；摩擦系数均有所降低，耐磨性能提高；热变形温度均保持在260℃以上。另对比相近玻纤含量的实例5和实例6，可看出加入高温尼龙后，复合材料弯曲强度还稍有提高。综合数据说明本技术方案取得了预期的效果：即提高材料的冲击性能，得到耐热、耐磨、高强度的复合材料，弯曲强度不下降，热变形温度仍保持在260℃以上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物，其特征在于，由以下按重量份计原料组成：
聚苯硫醚 70~90份
耐高温尼龙 10~30份
相容剂 1~15份
加工助剂 0.5~3份
玻璃纤维 30~100份。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物，其特征在于所述的聚苯硫醚为第二代线性树脂，分子量大于4万。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物，其特征在于所述的耐高温尼龙为尼龙46、尼龙6T、尼龙9T的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物，其特征在于所述的相容剂为马来酸酐接枝SEBS、马来酸酐接枝苯乙烯、马来酸酐接枝乙烯—辛烯共聚物的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物的加工助剂为酚类高温抗氧剂和硬脂酸类润滑剂的混合物，且两者比例为1：1。
6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物，其特征在于所述的玻璃纤维为无碱、无捻，10支纱/20股长纤，经过KH550偶联处理的。
7.根据权利要求5所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物，其特征在于所述高温酚类抗氧剂为布吕格曼公司的H161。
8.根据权利要求5所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物，其特征在于所述硬脂酸类润滑剂为汽巴精化的硬脂酸钙。
9.根据权利要求1所述的聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物的制备方法，其特征在于，其步骤为：
第一步：原料干燥
将聚苯硫醚、耐高温尼龙放入干燥箱内，110℃热风干燥5-6小时；
第二步：按重量份称取干燥好的原料和助剂
聚苯硫醚 70~90份
耐高温尼龙 10~30份
相容剂 1~15份
加工助剂 0.5~3份
玻璃纤维 30~100份
第三步：将称量好的聚苯硫醚、耐高温尼龙、相容剂、加工助剂通过高速混合机搅拌均匀，搅拌转速600r/min，混合时间120~180秒；
第四步：将混合好的原料加入到专用的双螺杆挤出机中，在270~320℃温度下与玻璃纤维一起熔融共混挤出造粒，玻璃纤维在双螺杆四、五节筒体开口处加入。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110183781.9A CN102276982B (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110183781.9A CN102276982B (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102276982A true CN102276982A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102276982B CN102276982B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=45102740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110183781.9A Active CN102276982B (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102276982B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604382A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 南京同辉新型材料科技有限公司 | 高耐热高刚性高杻矩的pa合金材料及制备方法 |
| CN103224706A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 浙江俊尔新材料股份有限公司 | 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法 |
| CN103525088A (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-22 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN103627164A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种芳纶纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN103755881A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 聚苯硫醚与聚酰胺的相容剂、含该相容剂的聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN103849144A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法 |
| CN104046025A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 第一毛织株式会社 | 具有优良的emi屏蔽特性的热塑性树脂组合物 |
| CN104072991A (zh) * | 2013-03-25 | 2014-10-01 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法 |
| CN104277459A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种聚苯硫醚/半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN104693801A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN104804419A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 合肥康龄养生科技有限公司 | 一种降低摩擦系数润滑性好的尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN104817831A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-05 | 国网智能电网研究院 | 一种电气绝缘热塑性树脂组合物及其制备方法 |
| CN105694449A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 广东泰昊新材料科技有限公司 | 一种用于冷热水混合水阀的pps改性塑料及其制备方法 |
| CN108587109A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-28 | 广东顺威赛特工程塑料开发有限公司 | 一种高耐热高强度ppe合金材料及其制备方法 |
| CN109251533A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-22 | 江苏新孚达复合材料有限公司 | 一种塑料轴承保持架用复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110234710A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-09-13 | 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 | 含聚苯硫醚(pps)和聚酰胺6(pa6)的填充组合物 |
| CN111518391A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-11 | 深圳华力兴新材料股份有限公司 | 一种聚苯硫醚树脂组合物及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101130633A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-27 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高冲击强度聚苯硫醚合金材料及其制备方法 |
| CN101570633A (zh) * | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 第一毛织株式会社 | 阻燃热塑性树脂组合物及用该组合物制备的模制品 |
| CN101955664A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-01-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法 |
-
2011
- 2011-07-01 CN CN201110183781.9A patent/CN102276982B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101130633A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-27 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高冲击强度聚苯硫醚合金材料及其制备方法 |
| CN101570633A (zh) * | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 第一毛织株式会社 | 阻燃热塑性树脂组合物及用该组合物制备的模制品 |
| CN101955664A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-01-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604382A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 南京同辉新型材料科技有限公司 | 高耐热高刚性高杻矩的pa合金材料及制备方法 |
| CN103627164A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种芳纶纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN103849144A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法 |
| CN104046025A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 第一毛织株式会社 | 具有优良的emi屏蔽特性的热塑性树脂组合物 |
| CN104072991A (zh) * | 2013-03-25 | 2014-10-01 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法 |
| CN104072991B (zh) * | 2013-03-25 | 2018-02-09 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法 |
| CN103224706A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 浙江俊尔新材料股份有限公司 | 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法 |
| CN104277459A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种聚苯硫醚/半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN103525088A (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-22 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN104693801A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN103755881B (zh) * | 2014-01-08 | 2018-01-09 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 聚苯硫醚与聚酰胺的相容剂、含该相容剂的聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN103755881A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 聚苯硫醚与聚酰胺的相容剂、含该相容剂的聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN104804419A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 合肥康龄养生科技有限公司 | 一种降低摩擦系数润滑性好的尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN104817831A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-05 | 国网智能电网研究院 | 一种电气绝缘热塑性树脂组合物及其制备方法 |
| CN105694449A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 广东泰昊新材料科技有限公司 | 一种用于冷热水混合水阀的pps改性塑料及其制备方法 |
| CN110234710A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-09-13 | 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 | 含聚苯硫醚(pps)和聚酰胺6(pa6)的填充组合物 |
| CN110234710B (zh) * | 2016-12-02 | 2023-10-24 | 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 | 含聚苯硫醚(pps)和聚酰胺6(pa6)的填充组合物 |
| CN108587109A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-28 | 广东顺威赛特工程塑料开发有限公司 | 一种高耐热高强度ppe合金材料及其制备方法 |
| CN109251533A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-22 | 江苏新孚达复合材料有限公司 | 一种塑料轴承保持架用复合材料及其制备方法和应用 |
| CN109251533B (zh) * | 2018-09-14 | 2021-01-15 | 江苏新孚达复合材料有限公司 | 一种塑料轴承保持架用复合材料及其制备方法和应用 |
| CN111518391A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-11 | 深圳华力兴新材料股份有限公司 | 一种聚苯硫醚树脂组合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102276982B (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102276982B (zh) | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 | |
| CN101955664B (zh) | 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法 | |
| CN106221204B (zh) | 玻纤增强聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| CN101792596A (zh) | 回收利用废旧汽车尼龙制件的复合材料及其制备方法 | |
| CN101787204A (zh) | 一种低吸水率聚酰胺组合物及其制备方法 | |
| CN111040440B (zh) | 一种低密度高耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN103102684A (zh) | 一种耐候抗水解连续玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN103665848A (zh) | 一种聚乙烯/尼龙6共混改性阻隔材料 | |
| CN101191012B (zh) | 一种高光泽、高流动长玻璃纤维增强聚酰胺复合材料及其制造方法 | |
| CN108424648B (zh) | 一种注塑用碳纤维复合材料 | |
| CN112852149A (zh) | 一种阻燃抗静电玻纤增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN105754336A (zh) | 良表观耐高静压pa66复合材料组合物及制备方法 | |
| CN102942736B (zh) | 一种高玻纤含量增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN109679304B (zh) | 一种pbt/pct复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN110903640A (zh) | 一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法 | |
| CN105968801A (zh) | 一种高性能改性聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN101891947B (zh) | 聚芳醚腈复合材料及其制备方法 | |
| CN108285629B (zh) | 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法 | |
| CN107793739A (zh) | 一种长玻纤增强聚酮材料及其制备方法 | |
| CN113429781A (zh) | 一种长玻纤增强生物基聚酰胺56、合金及其制备方法 | |
| CN115181416B (zh) | 一种聚酰胺工程塑料及其制备方法与应用 | |
| CN108587109A (zh) | 一种高耐热高强度ppe合金材料及其制备方法 | |
| CN114395242A (zh) | 高导热pok复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN112063169A (zh) | 一种生物基pa56/abs合金及其制备方法 | |
| CN102993741B (zh) | 一种耐寒高耐热ppa/petg合金及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |