JP2005015658A - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及び光線反射板 - Google Patents

Abstract

【課題】熱安定性に優れ、耐衝撃性が良好で、光反射特性に優れ、光線反射板及びその周辺部材の材料として好適な難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、（ｂ）酸化チタン３〜３０重量部、（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩０．０１〜０．５重量部、（ｄ）ポリテトラフルオロエチレン０．１〜１重量部、（ｅ）下式のリン酸エステルを０．０１〜０．５重量部含有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
【化１】

式中、ｎは１又は２であり、Ｒはアルキル基を表す。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは、臭素系あるいは燐酸エステル系の難燃剤を使用することなく、光反射性の良好な難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及び該難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光線反射板及びその周辺部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリカーボネート樹脂は優れた機械的性質を有しており、自動車分野、ＯＡ機器分野、電気・電子分野をはじめ工業的に広く利用されている。例えば、ポリカーボネート樹脂に酸化チタン等の白色顔料を添加した組成物は、コンピュータあるいはテレビ等の液晶表示装置のバックライト、照光式プッシュスイッチ、光電スイッチ等の反射板等の、高度の光線反射率が要求される反射板の材料として使用されている。これらの光線反射板は、光線反射率と共に、高度の難燃性が必要で、更に、機械的物性、耐熱性等も良好であることが必要である。
従来、ポリカーボネート樹脂を難燃化するために、難燃剤として臭素化合物、例えば臭素化ポリカーボネート等が専ら使用されてきたが、高度の難燃性を達成するためにはかなりの量の臭素化物を使用する必要があり、かかる組成物は、加熱により臭素ガスを発生して成形装置の腐食や環境汚染を招くため、非臭素系の難燃剤の使用が求められている。
【０００３】
酸化チタンを含有するポリカーボネート樹脂組成物の非臭素系難燃剤として、リン酸エステル系の難燃剤を使用することが提案されている（特許文献１〜３参照）。しかしながら、リン酸エステル系の難燃剤を使用すると、剛性等の機械的強度や、耐熱性が低下するという欠点があった。
特許文献４には、リン酸エステル系の難燃剤の使用による耐熱性低下を解決する反射板材料として、パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩を難燃剤とする組成物を提案している。この組成物は、耐熱性は改良されるものの、機械的強度、特に耐衝撃性は充分とは言えなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２０７０９２号公報
【特許文献２】
特開平９−１７６４７１号公報
【特許文献３】
特開平１０−１６００号公報
【特許文献４】
特開２００２−３７２０６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる現状に鑑みなされたものであって、その目的は、熱安定性に優れ、耐衝撃性が良好で、光反射特性の優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及び該難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光線反射板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、その要旨は、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部、（ｂ）酸化チタン３〜３０重量部、（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩０．０１〜０．５重量部、（ｄ）ポリテトラフルオロエチレン０．１〜１重量部及び（ｅ）下記一般式（１）で示されるリン酸エステル０．０１〜０．５重量部を含有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及びかかる難燃性樹脂組成物を成形して成る光線反射板及びその周辺部材に存する。
【０００７】
【化２】

【０００８】
（式中、ｎは１又は２であり、Ｒはアルキル基を表す。）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させることによって得られる分岐していてもよい熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体または共重合体である。製造方法については、限定されるものではなく、ホスゲン法（界面重合法）あるいは、溶融法（エステル交換法）等で製造することができる。さらに、溶融法で製造された、末端基のＯＨ基量を調整した芳香族ポリカーボネート樹脂を使用することができる。
【００１０】
原料の芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニルなどが挙げられ、好ましくはビスフェノールＡである。また、本発明の目的である難燃性をさらに高める目的で上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物を使用することもできる。
【００１１】
分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで示されるポリヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−ジクロルイサチン、５− 臭素イサチンなどを前記芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよく、使用量は、０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１〜２モル％である。
【００１２】
ポリカーボネート樹脂の分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロキシ化合物を用いればよく、ｍ−又はｐ−メチルフェノール、ｍ−又はｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノールなどが挙げられる。
本発明に使用される（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂としては、好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂、または２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリカーボネート共重合体が挙げられる。本発明の目的の難燃性をさらに高める目的でシロキサン構造を有するポリマーあるいはオリゴマーを共重合することができる。芳香族ポリカーボネート樹脂としては、２種以上の樹脂を混合して用いることもできる。
【００１３】
芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１６，０００〜３０，０００であることが好ましく、より好ましくは１７，０００〜２３，０００である。
【００１４】
本発明に使用される（ｂ）酸化チタンとしては、各種の酸化チタンを用いることができる。酸化チタンの粒子径は、好ましくは０．０５〜０．５μｍである。粒子径が０．０５μｍ未満であると遮光性及び光反射率に劣り、０．５μｍを越えると、遮光性及び光反射率に劣りさらに成形品表面に肌荒れを起こしたり、衝撃強度の低下を生じやすい。酸化チタンの粒子径は、より好ましくは０．１〜０．５μｍであり、最も好ましくは０．１５〜０．３５μｍである。
酸化チタンは、塩素法で製造された酸化チタンが好ましい。塩素法で製造された酸化チタンは、硫酸法で製造された酸化チタンに比べて、白度等の点で優れている。酸化チタンの結晶形態としては、ルチル型の酸化チタンが好ましく、アナターゼ型の酸化チタンに比べ、白度、光線反射率及び耐候性の点で優れている。
【００１５】
市販されている酸化チタンは、通常、耐候性やハンドリングの観点から、シリカ、アルミナ等の含水酸化物により表面処理されている。しかし、かかる無機処理により酸化チタンの分散性は向上するものの、表面に掲載された無機処理層の吸着水により、かかる酸化チタンを含有するポリカーボネート樹脂組成物は、成形物の外観不良或いは燃焼時のドリッピング等の不具合を生じる。処理量の増加に伴い、特にシリカ成分が増加するとこの不具合は増大する。従って、本発明では、無機処理されていないもの、或いは、表面処理剤としてアルミナ及び／又はジルコニアを用い、かつ、かかる無機処理剤の使用量が酸化チタンに対し、２重量％以下である酸化チタンを使用することが好ましい。
【００１６】
酸化チタンは、有機化合物により表面処理されていることが好ましい。特に、無機処理されていない場合は、有機化合物による表面処理は必須である。表面処理剤としては、通常、アルコキシ基、エポキシ基、アミノ基、あるいはＳｉ−Ｈ結合を有する有機シラン化合物あるいはポリシロキサン化合物が使用される。特に好ましいのは、ハイドロジェンポリシロキサン（Ｓｉ−Ｈ結合を有するシリコーン化合物）である。有機処理剤の使用量は、酸化チタンに対して１〜５重量％、好ましくは１．５〜３重量％である。
【００１７】
本発明組成物中の（ｂ）酸化チタンの含有量は、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは３〜３０重量部である。含有量が３重量部未満であると反射性が不十分になりやすく、３０重量部を越えると耐衝撃性が不十分になりやすい。酸化チタンの配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは５〜２８重量部であり、更に好ましくは８〜２５重量部である。なお、この場合、酸化チタンの量は、表面処理剤の量を包含する。
【００１８】
本発明に使用される（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩としては、パーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩あるいはアルカリ土類金属塩が挙げられる。塩を構成するアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、及びバリウム等が挙げられる。なかでも、カリウム塩が特に好ましい。本発明に使用される（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩の具体例としては、炭素数が１〜８のパーフルオロアルカン基を有するスルホン酸アルカリ金属塩、炭素数が１〜８のパーフルオロアルカン基を有するスルホン酸アルカリ土類金属塩などである。パーフルオロアルカンスルホン酸の具体例としては、パーフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロエタンスルホン酸、パーフルオロプロパンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、パーフルオロヘキサンスルホン酸、パーフルオロヘプタンスルホン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸等が挙げられる。
【００１９】
本発明組成物中の（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩の含有量は、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部、好ましくは０．０２〜０．３重量部、より好ましくは０．０５〜０．２重量部である。パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩の含有量が少ないと難燃性が不十分であり、多すぎるとシルバーストリーク等の外観の低下をきたす。
【００２０】
本発明に使用される（ｄ）ポリテトラフルオロエチレンとしては、フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンが挙げられ、重合体中に容易に分散し、かつ重合体同士を結合して繊維状構造を作る傾向を示すものである。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンはＡＳＴＭ規格でタイプ３に分類される。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）より、テフロン（Ｒ）６Ｊ、あるいはダイキン化学工業（株）よりポリフロンとして市販されている。ポリテトラフルオロエチレンの水性分散液の市販品として、三井デュポンフロロケミカル（株）製のテフロン（Ｒ）３０Ｊ、ダイキン化学工業（株）製フルオンＤ−１等が挙げられる。さらに、ビニル系単量体を重合して成る多層構造を有するポリテトラフルオロエチレン重合体も使用される。代表例として、三菱レイヨン（株）製メタブレンＡ−３８００が挙げられる。
【００２１】
本発明組成物中の（ｄ）ポリテトラフルオロエチレンの含有量は、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重量部である。ポリテトラフルオロエチレンの量が０．０１重量部未満であると難燃性が不十分であり、１重量部を越えると成形品外観が低下しやすい。ポリテトラフルオロエチレンの含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０２〜０．８重量部である。
【００２２】
本発明に使用される（ｅ）リン酸エステルは、下記一般式（１）で示される化合物である。
【００２３】
【化３】

【００２４】
（式中、ｎは１又は２の数を表し、Ｒはアルキル基である。）。
一般式（１）中、Ｒで示されるアルキル基は炭素数８以上、３０以下が好ましく、具体的には、オクチル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル基等が挙げられる。ｎは、１又は２であり、その混合物であっても良い。この様なリン酸エステルは市販されており、代表例としては、アルキル基が炭素数１８である旭電化工業（株）のアデカスタブＡＸ−７１が挙げられる。
【００２５】
（ｅ）のリン酸エステルを含有することにより、特に本発明の難燃性樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性が向上する。更に、光線透過率も低下し遮光性が向上し、難燃性等にも好ましい影響を与える。
本発明組成物中の（ｅ）リン酸エステルの含有量は、（ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜０．５重量部、好ましくは、０．０１〜０．１重量部である。リン酸エステルの量が少ないと、熱安定性、耐衝撃性等の効果が不十分であり、一方、リン酸エステルの量が多すぎると返って耐衝撃性が低下し、成形品の外観が不良と成りやすく、また、難燃性も不十分となるので好ましくない。
【００２６】
本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は、上記（ａ）〜（ｅ）を必須成分として含有するが、その他に、必要に応じ本発明の効果を損なわない範囲で、衝撃改良剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、顔料、染料、滑剤、その他難燃剤、離型剤、摺動性改良剤等の添加剤、ガラス繊維、ガラスフレーク等の強化材あるいはチタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカー、芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂を配合することができる。特に、本発明の組成物の用途である光反射板用途で、要求される光反射特性及び耐候性を改良する為、蛍光増白剤あるいは、紫外線吸収剤を添加することが好ましい。
【００２７】
本発明に使用される蛍光増白剤は、成形品を明るく見せるため、成形品に加えれられる顔料あるいは染料であり、成形品の黄色味を消し、明るさを増加させる添加剤で、この点では、ブルーイング剤と似ているが、ブルーイング剤が黄色光を除去するのに対して、この増白剤は紫外線を吸収し、そのエネルギーを可視部青紫色の光線に変えて放射する点で異なっている。なお、一般的にはクマリン系、ナフトトリアゾリルスチルベン系、ベンズオキサゾール系、ベンズイミダゾール系、およびジアミノスチルベン−ジスルホネート系などの蛍光増白剤が使用される。例えば、ハッコールケミカル（株）のハッコール ＰＳＲ、ヘキストＡＧのＨＯＳＴＡＬＵＸ ＫＣＢ、住友化学のＷＨＩＴＥＦＬＯＵＲ ＰＳＮ ＣＯＮＣ等が使用される。
蛍光増白剤の配合量は、本発明組成物中の（ａ）芳香族ポリカーボネート１００重量部に対し、０．００５〜０．１重量部の範囲が好ましい。
【００２８】
本発明に使用される紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系、ヒンダードアミン系等があげられる。紫外線吸収剤を配合することにより耐候性を向上することができる。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２９】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００３０】
サリチル酸フェニル系紫外線吸収剤としては、フェニルサリチレート、２−４−ジターシャリーブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。ヒンダードアミン系紫外線吸収剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート等が挙げられる。
【００３１】
紫外線吸収剤としては、上記以外に紫外線の保有するエネルギーを、分子内で振動エネルギーに変換し、その振動エネルギーを、熱エネルギー等として放出する機能を有する化合物が含まれる。さらに、酸化防止剤あるいは着色剤等との併用で効果を発現するもの、あるいはクエンチャーと呼ばれる、光エネルギー変換剤的に作用する光安定剤等も併用することができる。
【００３２】
本発明組成物中の紫外線吸収剤の配合量は、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜２重量部である。紫外線吸収剤が０．０１重量部未満であると耐侯性が不十分であり、２重量部を越えると黄味が強くなるので調色性に劣り、またブリードアウトの原因にもなりやすい。紫外線吸収剤の配合量は、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、好ましくは、０．０５〜１．８重量部であり、さらに好ましくは０．１〜１．５重量部である。
【００３３】
芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ＨＩＰＳ樹脂あるいはＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂の配合量は、好ましくは、芳香族ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂との合計量の４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。
【００３４】
本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法としては、特に制限されるものではなく、例えば、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、（ｂ）酸化チタン、（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩、（ｄ）ポリテトラフルオロエチレン、（ｅ）リン酸エステル及び必要により添加される、蛍光増白剤等を一括溶融混練する方法、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂と（ｂ）酸化チタン、（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩をあらかじめ混練後、その他の成分を配合し溶融混練する方法、さらには、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂と（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩を予め混合後、その他の成分を配合し溶融混練する方法などが挙げられる。
【００３５】
本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は、各種成形品の成形材料として使用できるが、難燃性である上に光線反射率、光線遮光性に優れている。本発明樹脂組成物は、光反射率も９５％以上と高く、さらに１ｍｍ肉厚での全光線透過率も、０．５％以下と遮光性に優れ、又、１．０ｍｍの肉厚でＶ−０の難燃性を有するので、特に各種の光線反射板及びその周辺部材用材料として有用である。
【００３６】
本発明に係わる光線反射板の製法は特に限定されるものではなく、公知の熱可塑性樹脂成形法により成形することができる。本発明の光線反射板は、難燃性である上、光線反射率、遮光性に優れており、例えば、液晶表示装置のバックライト用光線反射板、電気・電子機器、広告灯などの照明用装置、自動車用メーターパネルなどの自動車用機器などの難燃性反射板として有用である。なお、本明細書においては、光線反射板には、例えば液晶表示装置バックライトのフレーム等の周辺部材も包含される。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定されるものではない。
実施例および比較例においては次に記載の原材料を用いた。
（１）ＰＣ−１：ポリカーボネート樹脂、ポリ−４，４−イソプロピリデンジフェニルカーボネート、粘度平均分子量２１，０００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製「ユーピロンＳ−３０００」。
（２）ＰＣ−２：ポリカーボネート樹脂、ポリ−４，４−イソプロピリデンジフェニルカーボネート、粘度平均分子量１９，０００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製「ユーピロンＨ−３０００」。
【００３８】
（３）酸化チタン−１：メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理酸化チタン、デュポン（株）製「タイピュアＲ−１０６」。
（４）酸化チタン−２：シリカアルミナ処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理酸化チタン、石原産業（株）製「タイペークＰＣ−３」。
【００３９】
（５）ＫＦＢＳ：パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩、三菱マテリアル（株）製。
（６）蛍光増白剤：３−フェニル−７−（２Ｈ−ナフト（１，２−ｄ）−トリアゾール−２−イル）クマリン、ハッコールケミカル（株）製「ハッコール ＰＳＲ」。
【００４０】
（７）ＰＴＦＥ−１：ポリテトラフルオロエチレン、ダイキン化学工業（株）製「ポリフロンＦ−２０１Ｌ」。
（８）ＰＴＦＥ−２：ポリテトラフルオロエチレン多層構造体、三菱レイヨン（株）製「メタブレンＡ−３８００」。
（９）ＡＰ：アルキルアシッドホスフェート、旭電化工業（株）製「アデカスタブＡＸ−７１」、［一般式（１）において、ＲがＣ_１８Ｈ_３７、ｎが１または２の化合物の混合物］。
【００４１】
（１０）紫外線吸収剤：２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、シプロ化成（株）製「シーソーブ７０９」。
（１１）安定剤：（Ｉ）ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、旭電化工業（株）製「ＰＥＰ−３６」０．０７重量部、及び（ＩＩ）ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート）］、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「Ｉｒｇｎｏｘ１０１０」０．１３重量部の混合物。
【００４２】
（１２）離型剤：ステアリン酸、日本油脂（株）製「ＮＡＡ１８０」、及びペンタエリスリトールジステアレート、日本油脂（株）製「Ｈ−４７６Ｄ」。
【００４３】
樹脂組成物は、以下に記載の方法で試験、評価した。
（１３）燃焼性：１．０ｍｍ厚みのＵＬ規格の試験片により垂直燃焼試験を行い、評価した。
（１４）光線反射率：試験片として、シリンダー温度２８０℃にて射出成形した厚み２ｍｍの角板を用い、７００ｎｍ及び４００ｎｍでの光線反射率を測定した。
（１５）光線透過率：試験片として、シリンダー温度２８０℃にて射出成形した厚み１ｍｍの角板を用い、光線透過率を測定した。
【００４４】
（１６）外観：試験片として、シリンダー温度２８０℃にて射出成形した厚み３ｍｍの角板を用い、目視にて成形品外観を評価し、「○」は良好、「×」は外観不良の基準で評価した。
（１７）アイゾット衝撃強度：３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片を成形し、その後０．２５Ｒのノッチを切削し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて評価を行った。
【００４５】
実施例１
芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−１）１００重量部に対し、酸化チタン−１を１４重量部、ＫＦＢＳ０．２重量部、ポリテトラフルオロエチレン−１を０．２５重量部、アルキルアシッドフォスフェート（ＡＰ）０．２５重量部、蛍光増白剤０．０３重量部、安定剤０．２重量部、離型剤０．２重量部配合し、タンブラーにて２０分混合後、３０ｍｍ二軸押出機にてシリンダー温度２７０℃でペレット化した。得られたペレットを用い、射出成形機にてシリンダー温度２８０℃で、燃焼試験片を成形し、燃焼性を評価した。さらに、シリンダー温度２８０℃にて、各種試験片を成形し、評価を行った。評価結果を表−１に示した。
【００４６】
実施例２〜４及び比較例１〜４
表−１又は表−２に示す処方で原料を配合する以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂組成物ペレットを製造し、実施例１と同様にして試験片を成形し、評価した。結果を表−１又は表−２に示した。
【００４７】
【表１】

【００４８】
【表２】

【００４９】
表−１及び表−２から明らかなように、実施例１，２は、それぞれ、アルキルアシッドフォスフェート（ＡＰ）を含有しない以外は同じ組成の比較例１及び２の組成物に比較し、光線透過率が低下し、遮光性が向上しており、特にアイゾット衝撃強度が大幅に増大している。無機処理を施した酸化チタン−２を使用する場合，ＡＰを含有する実施例４の組成物は、酸化チタン−１を使用した実施例２の組成物に比べ、光線透過率の増大及びアイゾット衝撃強度の低下は小さいが、ＡＰを含有しない比較例３では難燃性がＶ−２と大幅に低下し、光線透過率も酸化チタン−１を使用する比較例２に比べ、２倍以上に増加している。従って，ＡＰの添加により、耐衝撃性が大幅に向上すると共に、難燃性の向上、光線透過率の減少（遮光性の向上）といった光線反射板として要求される性能が向上していることが明らかである。
【００５０】
【発明の効果】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、優れた難燃性、耐熱性、光線反射率を有し、特に、アルキルアシッドホスフェートを含有することにより、耐衝撃強性、遮光性に優れており、各種光線反射板用途に使用できる。

Claims (6)

1. （ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部、（ｂ）酸化チタン３〜３０重量部、（ｃ）パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩０．０１〜０．５重量部、（ｄ）ポリテトラフルオロエチレン０．１〜１重量部及び（ｅ）下記一般式（１）で示されるリン酸エステル０．０１〜０．５重量部を含有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物、
   

   

   （上記式中、ｎは１又は２であり、Ｒはアルキル基を表す。）。
2. （ｅ）が、一般式（１）において、Ｒが炭素数８〜３０のアルキルで示されるアルキルアシッドホスフェートである請求項１記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
3. （ｂ）酸化チタンが、有機シロキサン化合物により表面処理されたものである請求項１記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
4. 有機シロキサン化合物がハイドロジェンポリシロキサンである請求項３記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
5. （ａ）ポリカーボネート樹脂が、粘度平均分子量１６，０００〜３０，０００である請求項１〜４のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいすれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光線反射板。