JP2000034377A - 難燃スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
難燃スチレン系樹脂組成物Info
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- JP2000034377A JP2000034377A JP10203533A JP20353398A JP2000034377A JP 2000034377 A JP2000034377 A JP 2000034377A JP 10203533 A JP10203533 A JP 10203533A JP 20353398 A JP20353398 A JP 20353398A JP 2000034377 A JP2000034377 A JP 2000034377A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光の長時間照射による黄変が低く抑えられ、耐
光性と難燃性のバランスのとれた難燃スチレン系樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、
（Ｂ）難燃剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミ
ド及び／又はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０
重量部、（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部及び（Ｄ）
無機金属含水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料
０．２〜１０重量部からなる難燃スチレン系樹脂組成
物。
光性と難燃性のバランスのとれた難燃スチレン系樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、
（Ｂ）難燃剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミ
ド及び／又はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０
重量部、（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部及び（Ｄ）
無機金属含水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料
０．２〜１０重量部からなる難燃スチレン系樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃スチレン系樹
脂組成物に関する。詳しくは、耐光性と難燃性のバラン
スのとれた難燃スチレン系樹脂組成物に関する。
脂組成物に関する。詳しくは、耐光性と難燃性のバラン
スのとれた難燃スチレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蛍光灯カバーはじめ多くの照明器
具部品やワープロのディスプレー枠等のＯＡ機器部品に
スチレン系樹脂が使用されているが、光の長時間照射に
よる黄変現象への対策が検討されてきた。特にハロゲン
含有難燃剤を用いたスチレン系樹脂は、紫外線の照射を
受けるとハロゲンが樹脂の劣化を促進し、黄変を引き起
こすことが知られている。これを防止するために、各種
の光安定剤の添加が試みられたが、今なお充分ではな
い。
具部品やワープロのディスプレー枠等のＯＡ機器部品に
スチレン系樹脂が使用されているが、光の長時間照射に
よる黄変現象への対策が検討されてきた。特にハロゲン
含有難燃剤を用いたスチレン系樹脂は、紫外線の照射を
受けるとハロゲンが樹脂の劣化を促進し、黄変を引き起
こすことが知られている。これを防止するために、各種
の光安定剤の添加が試みられたが、今なお充分ではな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光の長時間
照射による黄変が低く抑えられ、耐光性と難燃性のバラ
ンスのとれた難燃スチレン系樹脂組成物を提供すること
を目的とするものである。
照射による黄変が低く抑えられ、耐光性と難燃性のバラ
ンスのとれた難燃スチレン系樹脂組成物を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて鋭意検討した結果、特定の難燃剤の選択及び表面
処理された酸化チタン顔料の使用によって耐光性と難燃
性のバランスにすぐれた難燃スチレン系樹脂組成物を見
い出し、以下に示す本発明を完成させた。 〔１〕（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）難燃
剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミド及び／又
はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０重量部、
（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部及び（Ｄ）無機金属
含水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料０．２〜１
０重量部からなる難燃スチレン系樹脂組成物。 〔２〕（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）難燃
剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミド及び／又
はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０重量部、
（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部、（Ｄ）無機金属含
水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料０．２〜１０
重量部、（Ｅ）酸化防止剤０．１〜２重量部及び（Ｆ）
耐光剤０．１〜２重量部からなる難燃スチレン系樹脂組
成物。 〔３〕難燃助剤が三酸化アンチモンであって、純度が９
９％以上で、且つ平均粒子径が０．２〜１．５μｍであ
る上記〔１〕又は〔２〕に記載の難燃スチレン系樹脂組
成物。 〔４〕無機金属含水酸化物で表面処理された酸化チタン
顔料がアルミナ水和物で表面処理されたルチル型酸化チ
タン顔料である上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の
難燃スチレン系樹脂組成物。 〔５〕上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の難燃スチ
レン系樹脂組成物を用いて成形された電子・電気機器の
ハウジング、パネル、ケース又はキャビネ。
ついて鋭意検討した結果、特定の難燃剤の選択及び表面
処理された酸化チタン顔料の使用によって耐光性と難燃
性のバランスにすぐれた難燃スチレン系樹脂組成物を見
い出し、以下に示す本発明を完成させた。 〔１〕（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）難燃
剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミド及び／又
はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０重量部、
（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部及び（Ｄ）無機金属
含水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料０．２〜１
０重量部からなる難燃スチレン系樹脂組成物。 〔２〕（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）難燃
剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミド及び／又
はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０重量部、
（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部、（Ｄ）無機金属含
水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料０．２〜１０
重量部、（Ｅ）酸化防止剤０．１〜２重量部及び（Ｆ）
耐光剤０．１〜２重量部からなる難燃スチレン系樹脂組
成物。 〔３〕難燃助剤が三酸化アンチモンであって、純度が９
９％以上で、且つ平均粒子径が０．２〜１．５μｍであ
る上記〔１〕又は〔２〕に記載の難燃スチレン系樹脂組
成物。 〔４〕無機金属含水酸化物で表面処理された酸化チタン
顔料がアルミナ水和物で表面処理されたルチル型酸化チ
タン顔料である上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の
難燃スチレン系樹脂組成物。 〔５〕上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の難燃スチ
レン系樹脂組成物を用いて成形された電子・電気機器の
ハウジング、パネル、ケース又はキャビネ。
【０００５】
【発明の実施の形態】〔（Ａ）スチレン系樹脂〕本発明
に用いる（Ａ）成分のスチレン系樹脂として、スチレン
モノマー及び／又はアルキル基、アルコキシ基、ビニル
基、ハロゲン等の核置換を有するスチレン系モノマーか
らなるスチレン系ホモポリマー、コポリマー又はこれら
の混合物、スチレンモノマー及び／又は前記スチレン系
モノマーと他のコモノマーとからなるコポリマー、又は
これらの混合物、更にはこれら各種ポリマー又はこれら
の混合物にゴム成分を添加した混合物を用いることがで
きる。
に用いる（Ａ）成分のスチレン系樹脂として、スチレン
モノマー及び／又はアルキル基、アルコキシ基、ビニル
基、ハロゲン等の核置換を有するスチレン系モノマーか
らなるスチレン系ホモポリマー、コポリマー又はこれら
の混合物、スチレンモノマー及び／又は前記スチレン系
モノマーと他のコモノマーとからなるコポリマー、又は
これらの混合物、更にはこれら各種ポリマー又はこれら
の混合物にゴム成分を添加した混合物を用いることがで
きる。
【０００６】しかし、スチレン系コポリマー又は上記各
種混合物中に占めるスチレン又はスチレン系モノマーの
含量は、剛性を保持する上から５０重量％以上であるこ
とが好ましい。なお、本発明に係わるスチレン系樹脂に
おけるスチレン又はスチレン系ポリマー部分の立体構造
は、特に限定されず、アタクチック、アイソタクチック
或いはシンジオタクチック構造のいずれでもよい。
種混合物中に占めるスチレン又はスチレン系モノマーの
含量は、剛性を保持する上から５０重量％以上であるこ
とが好ましい。なお、本発明に係わるスチレン系樹脂に
おけるスチレン又はスチレン系ポリマー部分の立体構造
は、特に限定されず、アタクチック、アイソタクチック
或いはシンジオタクチック構造のいずれでもよい。
【０００７】具体的には、スチレン（ホモ）ポリマー、
ポリパラメチルスチレン、ハイインパクトポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、
ＭＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、スチレン−無水マレイン酸コポ
リマーなどが例示される。これらの中でも特にスチレン
（ホモ）ポリマー、ハイインパクトポリスチレンが好ま
しい。
ポリパラメチルスチレン、ハイインパクトポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、
ＭＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、スチレン−無水マレイン酸コポ
リマーなどが例示される。これらの中でも特にスチレン
（ホモ）ポリマー、ハイインパクトポリスチレンが好ま
しい。
【０００８】〔（Ｂ）難燃剤〕本発明に用いる（Ｂ）成
分の難燃剤として、エチレン・ビステトラブロモ・フタ
ルイミド及び／又はデカブロモ・ジフェニル・エタンが
挙げられる。ハロゲン系難燃剤は、難燃性にすぐれる
が、耐光性が悪く、ポリマーを黄変させ、使用しがたい
が、上記の臭素系難燃剤は、難燃性と耐光性のバランス
のとれたスチレン系樹脂組成物をつくる上で有効な難燃
剤である。
分の難燃剤として、エチレン・ビステトラブロモ・フタ
ルイミド及び／又はデカブロモ・ジフェニル・エタンが
挙げられる。ハロゲン系難燃剤は、難燃性にすぐれる
が、耐光性が悪く、ポリマーを黄変させ、使用しがたい
が、上記の臭素系難燃剤は、難燃性と耐光性のバランス
のとれたスチレン系樹脂組成物をつくる上で有効な難燃
剤である。
【０００９】〔（Ｃ）難燃助剤〕本発明に用いる（Ｃ）
成分の難燃助剤として、三酸化アンチモン、四酸化アン
チモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、金属
アンチモン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン等の
アンチモン系難燃助剤のほかメタホウ酸バリウム、酸化
ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛等を挙げること
ができる。これらの難燃助剤は単独で又は２種以上組み
合わせて使用することができる。これらの中にあって、
難燃性と耐光性のバランスのとれたスチレン系樹脂組成
物をつくる上で、特に三酸化アンチモンが好ましく、し
かも純度が９９％以上、且つ平均粒子径が０．２〜１．
５μｍであるものがより好ましい。
成分の難燃助剤として、三酸化アンチモン、四酸化アン
チモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、金属
アンチモン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン等の
アンチモン系難燃助剤のほかメタホウ酸バリウム、酸化
ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛等を挙げること
ができる。これらの難燃助剤は単独で又は２種以上組み
合わせて使用することができる。これらの中にあって、
難燃性と耐光性のバランスのとれたスチレン系樹脂組成
物をつくる上で、特に三酸化アンチモンが好ましく、し
かも純度が９９％以上、且つ平均粒子径が０．２〜１．
５μｍであるものがより好ましい。
【００１０】〔（Ｄ）無機金属含水酸化物で表面処理さ
れた酸化チタン顔料〕本発明に用いる（Ｄ）成分の酸化
チタン顔料は、アルミナ水和物、ケイ酸水和物、含水酸
化チタン等無機金属含水酸化物で表面処理された酸化チ
タン顔料である。中でもアルミナ水和物で表面処理され
たルチル型酸化チタン顔料が好ましい。結晶形態がルチ
ル型の酸化チタン顔料は、アナタース型のものより隠蔽
力が大きく、紫外線吸収能も大きく、難燃性スチレン系
樹脂に用いた場合に耐光性に優れた効果を示す。また、
表面未処理の酸化チタンでは、紫外線の照射により活性
化されて、特に水の存在下チタンのヒドロペルオキシド
〔−Ｏ・ＯＨ- 〕が生成して樹脂の劣化を促進したり、
酸化防止剤や紫外線吸収剤が光や熱により黄色に変色す
るのを促進することが知られている。これらの問題に対
して、難燃剤の遊離ハロゲンの問題も含め酸化チタンの
活性点をマスキングすることが有効である。なお、平均
粒子径は、特に制限はなく、通常サイズ０．２〜０．３
μｍから微粒子サイズ０．０１〜０．０２μｍまで適宜
選択して使用することができる。平均粒子径により光学
的特性が相違するので、一般的には顔料としての色調
（青味、白味等）の調整の観点から選択される。
れた酸化チタン顔料〕本発明に用いる（Ｄ）成分の酸化
チタン顔料は、アルミナ水和物、ケイ酸水和物、含水酸
化チタン等無機金属含水酸化物で表面処理された酸化チ
タン顔料である。中でもアルミナ水和物で表面処理され
たルチル型酸化チタン顔料が好ましい。結晶形態がルチ
ル型の酸化チタン顔料は、アナタース型のものより隠蔽
力が大きく、紫外線吸収能も大きく、難燃性スチレン系
樹脂に用いた場合に耐光性に優れた効果を示す。また、
表面未処理の酸化チタンでは、紫外線の照射により活性
化されて、特に水の存在下チタンのヒドロペルオキシド
〔−Ｏ・ＯＨ- 〕が生成して樹脂の劣化を促進したり、
酸化防止剤や紫外線吸収剤が光や熱により黄色に変色す
るのを促進することが知られている。これらの問題に対
して、難燃剤の遊離ハロゲンの問題も含め酸化チタンの
活性点をマスキングすることが有効である。なお、平均
粒子径は、特に制限はなく、通常サイズ０．２〜０．３
μｍから微粒子サイズ０．０１〜０．０２μｍまで適宜
選択して使用することができる。平均粒子径により光学
的特性が相違するので、一般的には顔料としての色調
（青味、白味等）の調整の観点から選択される。
【００１１】〔（Ｅ）酸化防止剤〕本発明に用いる
（Ｅ）成分の酸化防止剤としては、特に制限されない。
従って、通常用いられるフェノール系酸化防止剤、リン
系酸化防止剤のほかイオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸
化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤なども使用すること
ができる。これらの中にあって、フェノール系酸化防止
剤、リン系酸化防止剤が好ましく、単独でも併用でもよ
い。
（Ｅ）成分の酸化防止剤としては、特に制限されない。
従って、通常用いられるフェノール系酸化防止剤、リン
系酸化防止剤のほかイオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸
化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤なども使用すること
ができる。これらの中にあって、フェノール系酸化防止
剤、リン系酸化防止剤が好ましく、単独でも併用でもよ
い。
【００１２】具体的には、フェノール系酸化防止剤とし
て、２，２’- メチレンビス（４-メチル- ６- ｔ- ブ
チルフェノール）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−トルエン、テトラキス〔メチレン−３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕メタン、４，４’- チオビス（３- メチル-
６- ｔ- ブチルフェノール）、４，４’- ブチリデンビ
ス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げ
られる。
て、２，２’- メチレンビス（４-メチル- ６- ｔ- ブ
チルフェノール）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−トルエン、テトラキス〔メチレン−３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕メタン、４，４’- チオビス（３- メチル-
６- ｔ- ブチルフェノール）、４，４’- ブチリデンビ
ス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げ
られる。
【００１３】また、リン系酸化防止剤としては、フェニ
ルジイソデシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホ
スファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリ
フェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト等が挙げられる。
ルジイソデシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホ
スファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリ
フェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト等が挙げられる。
【００１４】〔（Ｆ）耐光剤〕本発明に用いる（Ｆ）成
分の耐光剤としては、特に制限されない。ヒンダードア
ミン系耐光剤、ベンゾフェノン系耐光剤、ベンゾトリア
ゾール系耐光剤などの一種又は二種以上を用いることが
できる。
分の耐光剤としては、特に制限されない。ヒンダードア
ミン系耐光剤、ベンゾフェノン系耐光剤、ベンゾトリア
ゾール系耐光剤などの一種又は二種以上を用いることが
できる。
【００１５】具体的には、ヒンダードアミン系耐光剤と
してビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジン）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジン）−１，２，３，４−ブタン
テトラカルボキシレート、２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジルベンゾエートを挙げることができ
る。
してビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジン）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジン）−１，２，３，４−ブタン
テトラカルボキシレート、２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジルベンゾエートを挙げることができ
る。
【００１６】ベンゾフェノン系耐光剤としては、２，４
−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、１，４−ビス（４
−ベンゾイル−３−ヒドロキシフェノキシ）ブタンを挙
げることができる。ベンゾトリアゾール系耐光剤として
は、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾールを挙げることができる。
−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、１，４−ビス（４
−ベンゾイル−３−ヒドロキシフェノキシ）ブタンを挙
げることができる。ベンゾトリアゾール系耐光剤として
は、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾールを挙げることができる。
【００１７】〔配合〕本発明の樹脂組成物は、前記した
（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）難燃剤エチ
レン・ビステトラブロモ・フタルイミド及び／又はデカ
ブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０重量部、好ましく
は８〜１７重量部、（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量
部、好ましくは２〜７重量部、（Ｄ）無機金属含水酸化
物で表面処理された酸化チタン顔料０．２〜１０重量
部、好ましくは０．５〜８重量部を配合して得ることが
できる。そして、より好ましくは前記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分に加えて、更に、
（Ｅ）酸化防止剤０．１〜２重量部、好ましくは０．２
〜０．８重量部、及び（Ｆ）耐光剤０．１〜２重量部、
好ましくは０．２〜０．８重量部を配合して得ることが
できる。
（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）難燃剤エチ
レン・ビステトラブロモ・フタルイミド及び／又はデカ
ブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０重量部、好ましく
は８〜１７重量部、（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量
部、好ましくは２〜７重量部、（Ｄ）無機金属含水酸化
物で表面処理された酸化チタン顔料０．２〜１０重量
部、好ましくは０．５〜８重量部を配合して得ることが
できる。そして、より好ましくは前記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分に加えて、更に、
（Ｅ）酸化防止剤０．１〜２重量部、好ましくは０．２
〜０．８重量部、及び（Ｆ）耐光剤０．１〜２重量部、
好ましくは０．２〜０．８重量部を配合して得ることが
できる。
【００１８】（Ｂ）成分の難燃剤については５重量部よ
り少なければ難燃効果が不充分であり、２０重量部を超
えると耐光性のほか耐衝撃性や流動性が低下し、（Ｃ）
成分の難燃助剤については０．２重量部より少なければ
難燃効果が不充分になり、１０重量部を超えると耐衝撃
性や流動性が低下し、（Ｄ）成分の無機金属含水酸化物
で表面処理された酸化チタン顔料については０．２重量
部より少なければ耐光性が不充分になり、１０重量部を
超えると流動性が低下し、（Ｅ）成分の酸化防止剤につ
いては０．１重量部より少なければ耐光性が不充分とな
り、２重量部を超えると難燃性が低下することがあり、
（Ｆ）成分の耐光剤については０．１重量部より少なけ
れば耐光性向上効果が不充分であり、２重量部を超える
と表面への移行や難燃性の低下をきたす。
り少なければ難燃効果が不充分であり、２０重量部を超
えると耐光性のほか耐衝撃性や流動性が低下し、（Ｃ）
成分の難燃助剤については０．２重量部より少なければ
難燃効果が不充分になり、１０重量部を超えると耐衝撃
性や流動性が低下し、（Ｄ）成分の無機金属含水酸化物
で表面処理された酸化チタン顔料については０．２重量
部より少なければ耐光性が不充分になり、１０重量部を
超えると流動性が低下し、（Ｅ）成分の酸化防止剤につ
いては０．１重量部より少なければ耐光性が不充分とな
り、２重量部を超えると難燃性が低下することがあり、
（Ｆ）成分の耐光剤については０．１重量部より少なけ
れば耐光性向上効果が不充分であり、２重量部を超える
と表面への移行や難燃性の低下をきたす。
【００１９】本発明の樹脂組成物は、上記配合比で示さ
れる各成分のほか必要に応じて脂肪族カルボン酸エステ
ル系、パラフィン系、シリコンオイル、ポリエチレンワ
ックスなどの内部滑剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレン−
ビス−ステアリルアミドなどの分散剤、帯電防止剤、他
の無機充填剤や有機充填剤、着色剤などを配合すること
ができる。配合・混練は、通常用いられている方法、例
えばリボンタンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバリ
ーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出
機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー
押出機などを用いる方法により行うことができる。
れる各成分のほか必要に応じて脂肪族カルボン酸エステ
ル系、パラフィン系、シリコンオイル、ポリエチレンワ
ックスなどの内部滑剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレン−
ビス−ステアリルアミドなどの分散剤、帯電防止剤、他
の無機充填剤や有機充填剤、着色剤などを配合すること
ができる。配合・混練は、通常用いられている方法、例
えばリボンタンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバリ
ーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出
機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー
押出機などを用いる方法により行うことができる。
【００２０】〔用途〕本発明の難燃スチレン系樹脂組成
物を用いて成形された電子・電気機器のハウジング、パ
ネル、ケースおよびキャビネは、難燃性能にすぐれると
ともに、長時間の蛍光灯照射に対しても変色度合いが小
さく耐光性にすぐれることから好適に用いることができ
る。
物を用いて成形された電子・電気機器のハウジング、パ
ネル、ケースおよびキャビネは、難燃性能にすぐれると
ともに、長時間の蛍光灯照射に対しても変色度合いが小
さく耐光性にすぐれることから好適に用いることができ
る。
【００２１】
【実施例】本発明について、更に、実施例を用いて詳細
に説明する。なお、実施例で用いる試験方法は、以下の
とおりである。 （１）耐光性の評価 射出成形により得られた試験片（寸法７０ｍｍ×３５ｍ
ｍ×３ｍｍ）の色の測定を、ＪＩＳ Ｋ７１０３及び７
１０５に準拠して行った。すなわち、キセノンランプ式
ウエザーメーター（アトラス社製Ｃｉ６５）を用いて、
ブラックパネルの温度６３℃の下、測定スタート時と３
００時間後の△Ｅ（色差）の値により評価した。△Ｅ
（色差）は、分光式色差計（日本電色工業社製）を用い
て測定した。なお、測定条件は以下のとおりである。 （ａ）ランプ：ハロゲンランプ１２Ｖ、５０Ｗ（ＮＡＲ
ＶＡ社製） （ｂ）波長：４００〜７００ｎｍ （ｃ）光源：Ｃ光源２度視野 （ｄ）測定孔：３０ｍｍφ （ｅ）測定対象：反射光 （２）難燃性の評価 射出成形により得られた試験片（寸法１２７ｍｍ×１３
ｍｍ×２ｍｍ）をＵＬ−９４規格に準拠して評価した。
に説明する。なお、実施例で用いる試験方法は、以下の
とおりである。 （１）耐光性の評価 射出成形により得られた試験片（寸法７０ｍｍ×３５ｍ
ｍ×３ｍｍ）の色の測定を、ＪＩＳ Ｋ７１０３及び７
１０５に準拠して行った。すなわち、キセノンランプ式
ウエザーメーター（アトラス社製Ｃｉ６５）を用いて、
ブラックパネルの温度６３℃の下、測定スタート時と３
００時間後の△Ｅ（色差）の値により評価した。△Ｅ
（色差）は、分光式色差計（日本電色工業社製）を用い
て測定した。なお、測定条件は以下のとおりである。 （ａ）ランプ：ハロゲンランプ１２Ｖ、５０Ｗ（ＮＡＲ
ＶＡ社製） （ｂ）波長：４００〜７００ｎｍ （ｃ）光源：Ｃ光源２度視野 （ｄ）測定孔：３０ｍｍφ （ｅ）測定対象：反射光 （２）難燃性の評価 射出成形により得られた試験片（寸法１２７ｍｍ×１３
ｍｍ×２ｍｍ）をＵＬ−９４規格に準拠して評価した。
【００２２】また、実施例、比較例で用いる樹脂組成物
の各成分について以下の通りである。 （ａ）重量平均分子量（Ｍw) が２０万であるゴム変性
ポリスチレン（ゴム量９重量％、平均ゴム粒子径２μ
ｍ）（出光石油化学（株）製 ＰＳ ＨＴ５２） （ｂ１）難燃剤エチレン・ビス・テトラブロモ・フタル
イミド（アルべマール社製SaytexBT-93 ） （ｂ２）難燃剤デカブロモ・ジフェニル・エタン（アル
べマール社製Saytex8010） （ｂ３）難燃剤デカブロモ・ジフェニル・エ−テル（ア
ルべマール社製Saytex102 ） （ｃ）平均粒子径０．７μｍで純度９９．７％の三酸化
アンチモン（鈴裕化学製ＡＴ−３） （ｄ１）平均粒子径０．２μｍでアルミナ表面処理され
たルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−６０） （ｄ２）平均粒子径０．３μｍでアルミナ表面処理され
たルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−５０） （ｄ３）平均粒子径０．２μｍで表面未処理のルチル型
酸化チタン （ｄ４）平均粒子径０．２μｍで表面未処理のアナター
ス型酸化チタン（石原産業製Ａ−１００） （ｄ５）平均粒子径０．２μｍでアルミナ表面処理され
たアナタース型酸化チタン（石原産業製Ａ−２２０） （ｅ１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤であるオク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート （ｅ２）リン系酸化防止剤であるトリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト （ｆ１）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール （ｆ２）ヒンダードアミン系光安定剤であるビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト
の各成分について以下の通りである。 （ａ）重量平均分子量（Ｍw) が２０万であるゴム変性
ポリスチレン（ゴム量９重量％、平均ゴム粒子径２μ
ｍ）（出光石油化学（株）製 ＰＳ ＨＴ５２） （ｂ１）難燃剤エチレン・ビス・テトラブロモ・フタル
イミド（アルべマール社製SaytexBT-93 ） （ｂ２）難燃剤デカブロモ・ジフェニル・エタン（アル
べマール社製Saytex8010） （ｂ３）難燃剤デカブロモ・ジフェニル・エ−テル（ア
ルべマール社製Saytex102 ） （ｃ）平均粒子径０．７μｍで純度９９．７％の三酸化
アンチモン（鈴裕化学製ＡＴ−３） （ｄ１）平均粒子径０．２μｍでアルミナ表面処理され
たルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−６０） （ｄ２）平均粒子径０．３μｍでアルミナ表面処理され
たルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−５０） （ｄ３）平均粒子径０．２μｍで表面未処理のルチル型
酸化チタン （ｄ４）平均粒子径０．２μｍで表面未処理のアナター
ス型酸化チタン（石原産業製Ａ−１００） （ｄ５）平均粒子径０．２μｍでアルミナ表面処理され
たアナタース型酸化チタン（石原産業製Ａ−２２０） （ｅ１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤であるオク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート （ｅ２）リン系酸化防止剤であるトリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト （ｆ１）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール （ｆ２）ヒンダードアミン系光安定剤であるビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト
【００２３】〔実施例１〕上記（ａ）成分１００重量
部、（ｂ１）成分１５重量部、（ｃ）成分４重量部、
（ｄ１）成分１重量部をヘンシェルミキサーを用いて均
一に混合した後、二軸押出機（ＴＥＭ３５）にて樹脂温
度２００〜２２０℃で溶融混練し、ペレット１０ｋｇを
得た。得られたペレットを使って、耐光性、難燃性の評
価を実施した。その評価結果を表１に示す。
部、（ｂ１）成分１５重量部、（ｃ）成分４重量部、
（ｄ１）成分１重量部をヘンシェルミキサーを用いて均
一に混合した後、二軸押出機（ＴＥＭ３５）にて樹脂温
度２００〜２２０℃で溶融混練し、ペレット１０ｋｇを
得た。得られたペレットを使って、耐光性、難燃性の評
価を実施した。その評価結果を表１に示す。
【００２４】〔〔実施例２〕実施例１において（ｄ１）
成分の量を１重量部から３重量部に変えた以外は、同様
に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果を表１に示
す。 〔実施例３〕実施例１において（ｄ１）成分の量を１重
量部から５重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。 〔実施例４〕実施例１において（ｄ１）成分の量を１重
量部から７重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
成分の量を１重量部から３重量部に変えた以外は、同様
に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果を表１に示
す。 〔実施例３〕実施例１において（ｄ１）成分の量を１重
量部から５重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。 〔実施例４〕実施例１において（ｄ１）成分の量を１重
量部から７重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２５】〔実施例５〕実施例１において（ｄ１）成
分の量を１重量部から３重量部に変え、（ｅ１）成分
０．３重量部、（ｆ１）０．２５重量部、（ｆ２）０．
２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂組成物を作成
し、評価した。評価結果を表１に示す。 〔実施例６〕実施例１において（ｄ１）成分の量を１重
量部から３重量部に変え、（ｅ１）成分０．３重量部、
（ｅ２）成分０．１重量部、（ｆ１）０．２５重量部、
（ｆ２）０．２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂
組成物を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
分の量を１重量部から３重量部に変え、（ｅ１）成分
０．３重量部、（ｆ１）０．２５重量部、（ｆ２）０．
２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂組成物を作成
し、評価した。評価結果を表１に示す。 〔実施例６〕実施例１において（ｄ１）成分の量を１重
量部から３重量部に変え、（ｅ１）成分０．３重量部、
（ｅ２）成分０．１重量部、（ｆ１）０．２５重量部、
（ｆ２）０．２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂
組成物を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２６】〔実施例７〕実施例１において（ｄ１）成
分の量を１重量部から０．５重量部に変え、（ｅ１）成
分０．３重量部、（ｆ１）０．２５重量部、（ｆ２）
０．２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。 〔実施例８〕実施例１において（ｄ１）成分を（ｄ２）
成分に代え、かつ（ｄ２）成分の量を３重量部とし、
（ｅ１）成分０．３重量部、（ｆ１）０．２５重量部、
（ｆ２）０．２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂
組成物を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
分の量を１重量部から０．５重量部に変え、（ｅ１）成
分０．３重量部、（ｆ１）０．２５重量部、（ｆ２）
０．２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。 〔実施例８〕実施例１において（ｄ１）成分を（ｄ２）
成分に代え、かつ（ｄ２）成分の量を３重量部とし、
（ｅ１）成分０．３重量部、（ｆ１）０．２５重量部、
（ｆ２）０．２５重量部を追加した以外は、同様に樹脂
組成物を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２７】〔実施例９〕実施例１において（ｂ１）成
分を（ｂ２）成分に代え、かつ（ｂ２）成分の量を１０
重量部とし、（ｄ１）成分の量を１重量部から８重量部
に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表１に示す。 〔実施例１０〕実施例１において（ｂ１）成分から（ｂ
２）成分に代え、かつ（ｂ２）成分の量を１５重量部か
ら１０重量部に変え、（ｄ１）成分の量を１重量部から
８重量部に変え、（ｅ１）成分０．３重量部、（ｆ１）
０．２５重量部、（ｆ２）０．２５重量部を追加した以
外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果
を表１に示す。
分を（ｂ２）成分に代え、かつ（ｂ２）成分の量を１０
重量部とし、（ｄ１）成分の量を１重量部から８重量部
に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表１に示す。 〔実施例１０〕実施例１において（ｂ１）成分から（ｂ
２）成分に代え、かつ（ｂ２）成分の量を１５重量部か
ら１０重量部に変え、（ｄ１）成分の量を１重量部から
８重量部に変え、（ｅ１）成分０．３重量部、（ｆ１）
０．２５重量部、（ｆ２）０．２５重量部を追加した以
外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果
を表１に示す。
【００２８】〔比較例１〕実施例１において（ｄ１）成
分を（ｄ３）成分に代え、かつ（ｄ３）成分の量を３重
量部とした以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表２に示す。 〔比較例２〕実施例１において（ｄ１）成分を（ｄ４）
成分に代え、かつ（ｄ４）成分の量を３重量部とした以
外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果
を表２に示す。
分を（ｄ３）成分に代え、かつ（ｄ３）成分の量を３重
量部とした以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表２に示す。 〔比較例２〕実施例１において（ｄ１）成分を（ｄ４）
成分に代え、かつ（ｄ４）成分の量を３重量部とした以
外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果
を表２に示す。
【００２９】〔比較例３〕実施例１において（ｄ１）成
分を（ｄ５）成分に代え、かつ（ｄ５）成分の量を３重
量部とした以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表２に示す。 〔比較例４〕実施例１において（ｃ）成分の量を４重量
部から０重量部に変え、（ｄ１）成分の量を１重量部か
ら３重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成
し、評価した。評価結果を表２に示す。
分を（ｄ５）成分に代え、かつ（ｄ５）成分の量を３重
量部とした以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表２に示す。 〔比較例４〕実施例１において（ｃ）成分の量を４重量
部から０重量部に変え、（ｄ１）成分の量を１重量部か
ら３重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成
し、評価した。評価結果を表２に示す。
【００３０】〔比較例５〕実施例１において（ｃ）成分
の量を４重量部から１２重量部に変え、（ｄ１）成分の
量を１重量部から３重量部に変えた以外は、同様に樹脂
組成物を作成し、評価した。評価結果を表２に示す。 〔比較例６〕実施例１において（ｂ１）成分の量を１５
重量部から２５重量部に変え、（ｄ１）成分の量を１重
量部から３重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表２に示す。
の量を４重量部から１２重量部に変え、（ｄ１）成分の
量を１重量部から３重量部に変えた以外は、同様に樹脂
組成物を作成し、評価した。評価結果を表２に示す。 〔比較例６〕実施例１において（ｂ１）成分の量を１５
重量部から２５重量部に変え、（ｄ１）成分の量を１重
量部から３重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表２に示す。
【００３１】〔比較例７〕実施例１において（ｄ１）成
分を用いなかった以外は、同様に樹脂組成物を作成し、
評価した。評価結果を表２に示す。 〔比較例８〕実施例１において（ｂ１）成分、（ｃ）成
分、（ｄ１）成分のいずれも用いなかった以外は、同様
に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果を表２に示
す。
分を用いなかった以外は、同様に樹脂組成物を作成し、
評価した。評価結果を表２に示す。 〔比較例８〕実施例１において（ｂ１）成分、（ｃ）成
分、（ｄ１）成分のいずれも用いなかった以外は、同様
に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果を表２に示
す。
【００３２】〔比較例９〕実施例１において（ｂ１）成
分を（ｂ３）成分に代え、かつ（ｂ３）成分の量を１４
重量部とし、（ｄ１）成分の量を１重量部から５重量部
に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表２に示す。 〔比較例１０〕実施例１において（ｂ１）成分を（ｂ
３）成分に代え、かつ（ｂ３）成分の量を１４重量部と
し、（ｄ１）成分の量を１重量部から５重量部に変え、
（ｅ１）成分０．３重量部、（ｆ１）成分０．２５重量
部、（ｆ２）成分０．２５重量部を追加した以外は、同
様に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果を表２に
示す。
分を（ｂ３）成分に代え、かつ（ｂ３）成分の量を１４
重量部とし、（ｄ１）成分の量を１重量部から５重量部
に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表２に示す。 〔比較例１０〕実施例１において（ｂ１）成分を（ｂ
３）成分に代え、かつ（ｂ３）成分の量を１４重量部と
し、（ｄ１）成分の量を１重量部から５重量部に変え、
（ｅ１）成分０．３重量部、（ｆ１）成分０．２５重量
部、（ｆ２）成分０．２５重量部を追加した以外は、同
様に樹脂組成物を作成し、評価した。評価結果を表２に
示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、耐光性（△Ｅ）
が６．４以下であり、かつ難燃性（ＵＬ−９４）がＶ−
１以上であるバランスがとれた難燃ＰＳ樹脂組成物で、
中でも実施例５〜８で示すように酸化防止剤と耐光剤の
添加されたものがより優れている。なお、比較例９、１
０が示すように、難燃剤の種類によっては、このバラン
スがとれないものもある。
が６．４以下であり、かつ難燃性（ＵＬ−９４）がＶ−
１以上であるバランスがとれた難燃ＰＳ樹脂組成物で、
中でも実施例５〜８で示すように酸化防止剤と耐光剤の
添加されたものがより優れている。なお、比較例９、１
０が示すように、難燃剤の種類によっては、このバラン
スがとれないものもある。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BC031 BC061 BC071 BC081 BG051 BH011 BN061 BN121 BN141 BN151 BN161 DA117 DD047 DE097 DE127 DE138 DE187 DK007 EB136 EE030 EJ019 EJ029 EU026 EU080 EU170 EW069 FB078 FD040 FD079 FD098 FD136 FD137 FD170 GQ00
Claims (5)
- 【請求項１】（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、
（Ｂ）難燃剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミ
ド及び／又はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０
重量部、（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部及び（Ｄ）
無機金属含水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料
０．２〜１０重量部からなる難燃スチレン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部、
（Ｂ）難燃剤エチレン・ビステトラブロモ・フタルイミ
ド及び／又はデカブロモ・ジフェニル・エタン５〜２０
重量部、（Ｃ）難燃助剤０．２〜１０重量部、（Ｄ）無
機金属含水酸化物で表面処理された酸化チタン顔料０．
２〜１０重量部、（Ｅ）酸化防止剤０．１〜２重量部及
び（Ｆ）耐光剤０．１〜２重量部からなる難燃スチレン
系樹脂組成物。 - 【請求項３】難燃助剤が三酸化アンチモンであって、純
度が９９％以上で、且つ平均粒子径が０．２〜１．５μ
ｍである請求項１又は２に記載の難燃スチレン系樹脂組
成物。 - 【請求項４】無機金属含水酸化物で表面処理された酸化
チタン顔料がアルミナ水和物で表面処理されたルチル型
酸化チタン顔料である請求項１〜３のいずれかに記載の
難燃スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の難燃スチ
レン系樹脂組成物を用いて成形された電子・電気機器の
ハウジング、パネル、ケース又はキャビネ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203533A JP2000034377A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 難燃スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203533A JP2000034377A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 難燃スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000034377A true JP2000034377A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16475738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10203533A Pending JP2000034377A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 難燃スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000034377A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442923B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2004-08-02 | 주식회사 엘지화학 | 내열성 및 내후성이 우수한 고무변성 스티렌계 난연 수지조성물 |
| WO2014010137A1 (ja) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | 東洋スチレン株式会社 | 光学用スチレン系樹脂組成物、成形品および導光板 |
| JP2014240463A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系難燃性樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
| JP2016204399A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 東洋スチレン株式会社 | 耐トラッキング性樹脂組成物およびそれからなる射出成形体 |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10203533A patent/JP2000034377A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442923B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2004-08-02 | 주식회사 엘지화학 | 내열성 및 내후성이 우수한 고무변성 스티렌계 난연 수지조성물 |
| WO2014010137A1 (ja) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | 東洋スチレン株式会社 | 光学用スチレン系樹脂組成物、成形品および導光板 |
| KR20150035482A (ko) * | 2012-07-13 | 2015-04-06 | 도요 스티렌 가부시키가이샤 | 광학용 스티렌계 수지조성물, 성형품 및 도광판 |
| JPWO2014010137A1 (ja) * | 2012-07-13 | 2016-06-20 | 東洋スチレン株式会社 | 光学用スチレン系樹脂組成物、成形品および導光板 |
| CN110408133A (zh) * | 2012-07-13 | 2019-11-05 | 东洋苯乙烯股份有限公司 | 光学用苯乙烯系树脂组合物、成型品及导光板 |
| KR102165456B1 (ko) | 2012-07-13 | 2020-10-14 | 도요 스티렌 가부시키가이샤 | 광학용 스티렌계 수지조성물, 성형품 및 도광판 |
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| JP2016204399A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 東洋スチレン株式会社 | 耐トラッキング性樹脂組成物およびそれからなる射出成形体 |
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|---|---|---|---|
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