JPH07242781A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的性質、熱的性質、電気的性質、成形時
の流動性に優れ、特に高い光線反射率を有する樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）(a₁)スチレン系ポリマーおよびオリゴ
マー、メタクリル酸系ポリマーおよびオリゴマーから選
ばれる少なくとも１種５〜６０重量％と、（a₂) 芳香族
ポリカーボネート９５〜４０重量％からなる樹脂組成物
１００重量部に対し、（Ｂ）酸化チタン３〜２５重量部
および（Ｃ）シラン系カップリング剤、アルミニウム系
カップリング剤から選ばれるカップリング剤０．０５〜
７重量部からなる樹脂組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、液晶表示のバックラ
イト表示板、照光式プッシュスイッチ、光電スイッチの
反射板等の高度の光線反射率が要求される分野で使用で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂または
メタクリル酸系樹脂と芳香族ポリカーボネートからなる
樹脂組成物に酸化チタンおよびカップリング剤を配合し
てなる樹脂組成物に関する。本発明の樹脂組成物は、機
械的性質、熱的性質、電気的性質、成形時の流動性（以
下流動性と略記）に優れ、特に高い光線反射率を有する
樹脂組成物であり、液晶表示のバックライト表示板、照
光式ブッシュスイッチ、光電スイッチの反射板などの高
度の光線反射率を必要とする分野に好適に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来、光線反射板としては、ガラス製や
樹脂成形品に金属メッキ加工や塗装したものが 使用さ
れてきた。ガラス製反射板は、重くて割れやすいという
欠点があった。樹脂成形品に金属メッキ加工した反射板
は、メッキ加工費用が高く、トータルコストが高いとい
う問題点もあった。従って、低価格で、後加工の不必要
な高い光線反射率を有する樹脂成形品が求められてい
た。

【０００３】高い光線反射率を有する樹脂成形品を得る
方法としては、例えば、特開昭５７−８３５４９号に記
載の方法が考えられる。該公報には、芳香族ポリカーボ
ネート（以下ＰＣと略記）と酸化チタンなどの顔料、シ
ラン系カップリング剤を均一にブレンド後、２８０℃で
溶融混練しペレットを得て、ペレットの分子量測定を行
い、該ペレットを２８０℃で成形し、成形品の色相を調
べている。特開昭５７−８３５４９号に準じ、ＰＣ９０
重量部、酸化チタン１０重量部、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン１重量部からなる組成物を溶融
混練して得たペレットから試験片を成形した結果、確か
に着色性は良好であったが、溶融混練温度や成形温度が
２８０℃と高く、試験片表面にシルバーが発生し、機械
的性質、特に破断伸びの低い試験片しか得られなかっ
た。薄肉成形品を成形するため成形温度を３００℃以上
にすると、試験片表面にシルバーが多発し、引張り強さ
や破断伸びの著しく低い試験片しか得られなかった。

【０００４】また、特公昭６３−２６１４０号公報に
は、ＰＣと末端停止ポリオルガノ水素シロキサン、酸化
チタン、安定剤からなる樹脂組成物が開示されている。
特公昭６３−２６１４０号公報に記載の組成物も、溶融
粘度が高いので、溶融混練温度が２８８℃、成形温度が
３００℃以上と高い。また、光線反射板として使用する
場合は、酸化チタンの添加率が３重量部以上、好ましく
は７〜１５重量部必要となる。酸化チタンを３重量部以
上添加したＰＣを２８８℃以上で溶融混練後、樹脂温度
３００℃以上で射出成形すると、末端停止ポリオルガノ
水素シロキサンや安定剤を添加したとしても、酸化チタ
ンによるＰＣの熱分解促進作用を抑制できず、成形品表
面にシルバーが発生し、商品価値を著しく損なうもので
あった。

【０００５】特公昭６３−３１５１３号公報にも、Ｐ
Ｃ、オリゴマーまたはポリマーの炭化水素オキシシロキ
サン、リン系安定剤、エポキシ系安定剤からなる樹脂組
成物が開示されている。この場合も、溶融粘度が高く２
８８−３１６℃で溶融混練、ペレット化し、ペレットを
３１６℃以上の温度で成形する方法が開示されている。
本発明者らも特公昭６３−３１５１３号公報記載の方法
に準じ、ＰＣ１００重量部、酸化チタン３重量部、１，
３−ジブェニルテトラエトキシジシロキサン０．４重量
部、リン系安定剤０．１重量部、およびエポキシ系安定
剤０．１重量部からなる組成物を溶融混練し、ペレット
を得て６３．５×１２．７×３．２ｍｍの衝撃試験片
と、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準じた引張り試験片を成形し
た。得られた試験片の着色性は良好であったが、試験片
表面にはシルバーが多数発生し、破断伸びは５％以下と
低く、実用性の非常に低いものであった。

【０００６】特開平３−２４７６７０号公報には、ポリ
オキシアルキレン誘導体とマレイン酸類との共重合体に
よって表面処理した酸化チタン等をＰＣに添加する方法
が開示されている。該公報の記載によれば、表面処理し
た酸化チタン１％をＰＣに添加したペレットを、３４０
℃窒素気流中１時間処理後の粘度平均分子量の低下は約
１０００と小さいとされている。本発明らも、特開平３
−２４７６７０号公報の記載に準じて、ＰＣ１００重量
部に対し、表面処理した酸化チタンを７重量部配合し、
シリンダー温度２８０℃の単軸押出機により溶融混練
後、ペレット化した。このペレットを１２０℃で７時間
予備乾燥後、樹脂温度３００℃で１２７×１２．７×
１．６ｍｍの試験片を成形した。この試験片は酸化チタ
ンの配合比率が高いこともあり、試験片表面にシルバー
が発生し、シルバー発生部分とシルバーの発生していな
い部分の光線反射率が異なり、反射板用樹脂組成物とし
ては、不適当であることが明らかになった。

【０００７】特開平４−１５９３５９号公報には、ＰＣ
とアルミニュムと珪素の含水酸化物で処理された酸化チ
タン粉体、特定の珪素化合物からなる組成物が反射板と
て有効であることが開示されている。しかしながら、Ｐ
Ｃ自体溶融粘度が高く、ＰＣ１００重量部に対し、上記
方法で処理された酸化チタン粉体を５重量部以上配合し
た組成物の溶融粘度はさらに高くなり、その結果とし
て、成形温度を高くしなければ薄肉成形品が成形できな
かった。上記方法で処理された酸化チタン粉体を５重量
部以上配合したＰＣ組成物であっても、３００℃以上の
高温で成形すると、ＰＣの分解が起こり、シルバーの発
生による光線反射率の低下、機械的性質の低下を生じ、
商品価値の著しく低い成形品しか得られなかった。

【０００８】一方、成形時の樹脂温度を出来るだけ低く
するため、溶融粘度の低い低分子量ＰＣ、例えば粘度平
均分子量１５０００のＰＣに、酸化チタン粉体を５重量
部以上とシラン系カップリング剤や熱安定剤を配合した
組成物では、シルバーの発生はないが、クラックが発生
しやすく、機械的性質の低下も大きく、実用性の著しく
低い成形品しか得られなかった。

【０００９】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時の
流動性に優れ、低温成形が可能で、シルバー発生がな
く、成形品全体均一で高い光線反射率と白色度、荷重撓
み温度や機械的性質に優れた光線反射板用樹脂組成物を
得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の事
情に鑑み、多角的に検討を行った結果、スチレン系樹脂
またはメタクリル酸系樹脂と芳香族ポリカーボネートか
らなる樹脂組成物に酸化チタンおよびカップリング剤を
配合してなる樹脂組成物が成形時の流動性に優れ、低温
成形が可能で、シルバー発生がなく、成形品全体均一で
高い光線反射率と白色度、荷重撓み温度や機械的性質に
優れた光線反射板用樹脂組成物として好適なものである
ことを見出した。

【００１１】すなわち、本発明は、（Ａ）(a₁)スチレン
系ポリマーおよびオリゴマー、メタアクリル酸系ポリマ
ーおよびオリゴマーから選ばれた１種以上５〜６０重量
％と、(a₂)芳香族ポリカーボネート９５〜４０重量％か
らなる組成物１００重量部に対し、（Ｂ）酸化チタン３
〜２５重量部（Ｃ）シラン系カップリング剤、アルミニ
ュウム系カップリング剤から選ばれたカップリング剤、
０．０５〜７重量部を配合してなる樹脂組成物に関す
る。

【００１２】本発明の樹脂組成物は流動性に優れている
ので、比較的低温での成形が可能であり、射出成形時の
樹脂温度は、好ましくは２９０℃以下、さらに好ましく
は２８０℃以下である。射出成形時の樹脂温度は、成形
機によって多少異なるが、通常シリンダー設定温度より
５〜２０℃高いことがあるので、その点注意が必要であ
る。本発明の樹脂組成物の樹脂温度の測定には、安立
（株）製・デジタル温度計ＣＴ−５００Ｐ型を使用し
た。

【００１３】本発明に使用されるスチレン系ポリマーお
よびオリゴマーとは、スチレン系化合物、スチレン系化
合物と共重合可能な他のビニル系単量体をゴム質重合体
存在または非存在下に重合して得られる重合体である。
スチレン系化合物とは、スチレン、α−メチルスチレ
ン、２．４−ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、
ｐ−メチルスチレン、エチルスチレンなどがあげられ
る。また、スチレン系化合物と共重合可能なビニル系単
量体としては、メチルメタアクリレートまたはエチルメ
タアクリレートなどのメタクリル酸エステル類、アクリ
ロニトリルまたはメタアクリロニトリルなどの不飽和ニ
トリル化合物類、無水マレイン酸などの酸無水物があげ
られ、スチレン系化合物と共に使用される。

【００１４】ゴム質重合体としては共役ジエン系ゴムあ
るいは、共役ジエンと芳香族ビニル化合物のコポリマー
あるいはエチレン−プロピレン共重合系ゴムなどがあげ
られる。

【００１５】本発明に使用されるメタアクリル酸系ポリ
マーおよびオリゴマーとは、メチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、
イソブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレー
トなどのメタクリル酸エステル類重合体またはメタクリ
ル酸エステルと他の共重合可能なビルニ系単量体との共
重合体、たとえばメチルメタクリレート・スチレン共重
合体があげられ、これらはラジカル重合、懸濁重合、溶
液重合法など公知の製法により得られるものである。

【００１６】本発明におけるＰＣは、粘度平均分子量は
１８，０００〜２８，０００、好ましくは、２０，００
０〜２６，０００のものである。ＰＣの粘度平均分子量
が１８，０００より低いと機械的性質の低下が大きく、
２８，０００を超えると溶融粘度が高すぎ、成形時の樹
脂温度が２９０℃を超える温度が必要となり好ましくな
い。

【００１７】本発明に使用されるＰＣは、反応に不活性
な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下、二価フェノール
系化合物およびホスゲンと反応させた後、第三級アミン
もしくは第四級アンモニウム塩などの重合触媒を添加し
て重合させる界面重合法や、二価フェノール系化合物を
ピリジンまたはピリジンと不活性溶媒の混合溶液に溶解
し、ホスゲンを導入し直接ＰＣを製造するピリジン法等
従来のＰＣ製造法により得られるものが使用される。上
記の反応に際し、必要に応じて、分子量調節剤、分岐化
剤などが使用される。

【００１８】本発明における二価フェノール系化合物と
しては、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン (＝ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１, １−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニ
ルメタン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチル
フェニル）プロパン、１, １−ビス（４−ヒドロキシ−
３−ターシャリブチルフェニル）プロパン、２, ２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２, ２−ビス（４−ヒドロキシ−３, ５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシ−３,
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１,１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１, １−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサン（＝ビスフェノール
Ｚ）のようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカ
ン類、４, ４´−ジヒドロキシジフェニールエーテル、
４, ４´−ジヒドロキシ−３, ３´−ジメチルジフェニ
ールエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル
類、４, ４´−ジヒドロキシ−３, ３´−ジメチルジフ
ェニールスルヒドのようなジヒドロキシジアリールスル
ヒド類、４,４´−ジヒドロキシ−３, ３´−ジメチル
ジフェニールスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４, ４´−ジヒドロキシ−３, ３
´−ジメチルジフェニールスルホンのようなジヒドロキ
シジアリールスルホン類などが単独または２種以上混合
して使用できる。

【００１９】本発明に使用される酸化チタンは、市販の
酸化チタンが使用できるが、樹脂組成物の耐候性などの
点から塩素法で製造され、ルチル型の結晶構造を有する
ものが好ましい。酸化チタン表面は亜鉛、アルミ、シリ
カ処理したものが使用される。そのほかに例えば、セチ
ルトリメトキシシラン、γ- アミノプロピルトリメトキ
シシラン、メチルハイドロゼンポリシロキサン、メチル
ハイドロゼンポリシロキサンにジルコニウム塩を配合し
た有機シラン化合物で処理した酸化チタンも使用でき
る。

【００２０】酸化チタンの粒径は０．０５〜５μｍ、好
ましくは０．１〜１μｍの範囲のものが好適である。酸
化チタンの粒径が０．０５μｍより小さいと、光線反射
率が低下し、５μｍを超えると成形品表面が凹凸となり
外観不良を生じたり、機械的性質、特に破断伸びの低下
が大きくなるので好ましくない。

【００２１】本発明に使用されるカップリング剤として
は、シラン系カップリング剤、アルミニウム系カップリ
ング剤があげられ、これらはそれ自体公知のものが使用
される。シラン系カップリング剤としては、例えば、セ
チルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、ブロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−β（アミノエル）−γ−アミノプロピルメ
チル−ジメトキシシラン、ペンタメチルジシロキサン、
１, ３−ジフェニール−１, ３−ジメチルジシロキサ
ン、１, ３−ジフェニール−１, １, ３, ３−テトラキ
ス（ジメチルシロキサン）ジシロキサン、メチルハイド
ロゼンポリシロキサン、メチルハイドロゼンポリシロキ
サンにジルコニウム塩を配合した有機シラン化合物であ
る。また、アルミニュウム系カップリング剤としては、
アセトアルコキシアルミニュウムジイソプロピレートが
ある。これらのうち、シラン系カップリング剤が好適で
ある。

【００２２】本発明の樹脂組成物の配合比率は、（Ａ）
(a₁)スチレン系ポリマーおよびオリゴマー、メタアクリ
ル酸系ポリマーおよびオリゴマーから選ばれた１種以上
５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％と、(a₂)
ＰＣ９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５０重量％か
らなる組成物１００重量部に対し、（Ｂ）酸化チタン３
〜２５重量部、好ましくは７〜１５重量部（Ｃ）シラン
系カップリング剤、アルミニュウム系カップリング剤か
ら選ばれたカップリング剤０．０５〜７重量部、好まし
くは、０．１〜３重量部が配合される。

【００２３】ＰＣが９５重量％より多いと樹脂組成物の
溶融粘度が高くなり、射出成形時の樹脂温度が高くな
り、その結果としてＰＣが熱分解を起こし、成形品表面
にシルバーが発生したり、機械的性質が低下するので好
ましくない。逆にＰＣが４０重量％より低いと、荷重撓
み温度や機械的性質の低下が大きく、好ましくない。

【００２４】酸化チタンの配合量が３重量部より少ない
と、薄肉成形品で光線が透過し、光線反射率の低下を引
き起こすので避けなければならない。酸化チタンの量が
２５重量部より多くなると、樹脂組成物の溶融粘度が高
くなり、射出成形時の樹脂温度も高くなり、さらに酸化
チタンがＰＣの分解を促進するので、成形品表面にシル
バーが発生したり、機械的性質が著しく低下するので好
ましくない。

【００２５】シラン系カップリング剤またはアルミニュ
ウム系カップリング剤の配合量が０．０５重量部より低
いと、樹脂組成物の射出成形時のシルバー防止効果が小
さく、７重量部を超えると荷重撓み温度や機械的性質の
低下が大きくなり、実用性を著しく損なうので好ましく
ない。

【００２６】本発明の樹脂組成物をＵＬ規格９４号でＶ
−１以上に難燃化するためには、分子量１，０００以上
の有機ハロゲン化合物および／または分子量５００以上
で燐含有率８％以上の有機燐化合物が３〜２０重量部配
合される。

【００２７】このような有機ハロゲン化合物として、テ
トラブロムビスフェーノールＡを出発原料とした重合度
３〜２５のカーボネートオリゴマーや、ブロム化ポリス
チレン、ブロム化エポキシ化合物などがあげられる。有
機ハロゲン化合物が３重量部より少ないと、目標とする
難燃性を得ることができない。有機ハロゲン化合物が２
０重量部を超えると、樹脂組成物の機械的強度の低下
や、成形時の熱安定性の低下を招くのでこのましくな
い。

【００２８】本発明に使用できる有機燐化合物として、
例えば、特開昭５７−２０７４６１号、特開昭５７−２
０７４６２号、特開平５−１７０９９６号公報に開示さ
れているフェニル・レゾルシン・ポリホスヘート、フェ
ニル・クレジル・レゾルシン・ポリホスヘート、テトラ
フェニル・レゾルシン・ジホスヘート、フェニル・トリ
クレジル・レゾルシン・ジホスフェート、ジフェニール
・ジクレジル・レゾルシン・ジホスフェート、トリフェ
ニール・クレジル・レゾルシン・ジホスヘートも使用で
きる。

【００２９】有機ハロゲン化合物の分子量を１，０００
以上に、また有機燐化合物の分子量を５００以上に限定
した理由は、分子量が１，０００または５００より低い
と溶融混練時に揮散し、作業環境の汚染を生じたり、成
形品表面にブリードアウトし好ましいない。

【００３０】さらに、難燃助剤としてアンチモン化合物
や、ジルコニウム化合物などを配合することもできる。
また、火の着いた樹脂の滴下防止を効果的にするために
分子量１，０００，０００以上のポリテトラフルオロエ
チレンのような化合物を少量、たとえば樹脂成分１００
重量部に対して２重量部以下を配合することも可能であ
る。

【００３１】本発明の樹脂組成物に、高度の耐衝撃性が
要求される場合は、下記に挙げるようなエラストマーを
１〜１５重量部の範囲で配合できる。エラストマーの配
合量が１重量部より低いと耐衝撃性の改良効果が小さ
く、１５重量部を超えると荷重撓み温度、弾性率の低下
が大きくなり過ぎ好ましくない。

【００３２】本発明に使用されるエラストマーの具体例
として、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピ
レン・ジエン・メチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレ
ン、水添イソプレン、アクリル系エラストマー、ポリエ
ステル・ポリエーテルコエラストマー、東レ（株）から
「ペバックス」の商品名で販売されているようなポリア
ミド系エラストマー、大日本インキ化学工業（株）から
「グリラックスＡ」の商品名で販売されているようなポ
リアミド系エラストマー、エチレン・ブテン１共重合
体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素化ス
チレン・ブタジエンブロック共重合体、エチレン・プロ
ピレン共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデンノ
ルボネン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー、シェル化学（株）から「クレイトンＧ」の商品名で
販売されているような水添スチレン・エチレン・ブチレ
ン・スチレンブロック共重合体（以下ＳＥＢＳと略
記）、三井石油化学（株）から「タフマー」の商品名で
販売されているようなエチレン−α−オレフィンコポリ
マーおよびプロピレン−α−オレフィンコポリマー、三
井・デュポンポリケミカル（株）から販売されているよ
うなエチレンメタクリル酸系特殊エラストマー、武田薬
品工業（株）から「スタフロイド」の商品名で販売され
ているようなコア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂から
なるコア・シェルタイプのエラストマー、メチルメタア
クリレート・ブタジエン・スチレン共重合体であるクレ
ハＢＴＡエラストマー、三菱レイヨン（株）から「メタ
ブレンＳ」の商品名で販売されているようなコア・シェ
ルタイプのエラストマーなどが使用できる。三菱レイヨ
ン（株）から販売されているようなコア層がシリコンゴ
ム、シェル層がアクリルゴムまたはアクリル樹脂からな
るコア・シェルタイプのエラストマーで、グレード名
「Ｓ２００１」または「ＲＫ１２０」などが添加でき
る。さらにクラレ（株）から「セプトン」の商品名で販
売されているようなポリスチレン相と水素添加ポリイソ
プレン相からなるブロック共重合体も使用できる。

【００３３】本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を
損なわない範囲でポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、脂肪族ナイロン、芳香族ナイロン、ポリフェニレン
エーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエ
ーテルケトンなどの熱可塑性樹脂と、マレイン酸、フマ
ル酸、リンゴ酸、イタコン酸など公知の相溶化剤を配合
することができる。

【００３４】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
公知のフェノール系、燐系、チオエーテル系、ヒンダー
ドフェノール系、エポキシ系、硫化亜鉛、酸化亜鉛など
の熱安定剤および酸化防止剤を用いることができる。さ
らに、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、離型剤、紫外線吸
収剤すなわちベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェ
ノン系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、シアノア
クリレート系化合物、しゅう酸アニリド系化合物、光安
定剤として立体障害性を有するピペリジン誘導体や高分
子量のピペリジン誘導体なども添加することができる。

【００３５】本発明の樹脂組成物は、一般に熱可塑性樹
脂組成物の製造に用いられる設備と方法により製造する
ことができる。例えば、 （１）本発明の樹脂組成物を構成する成分を、一括して
溶融混練してペレット化する方法。 （２）材料供給口を２か所以上有する押出機で、最初の
材料供給口からＰＣ以外のポリマーと酸化チタンとカッ
プリング剤を投入し、溶融混練後、２番目の材料供給口
からＰＣを投入して溶融混練しペレット化するのも本発
明の好適な方法である。 （３）ＰＣ以外のポリマーと酸化チタンおよびカップリ
ング剤を溶融混練後、ペレット化し、該ペレットに残り
の成分を添加し、溶融混練し、ペレット化することも本
発明の好ましい方法である。 上記三の製造方法のうち、（１）より（２）および
（３）の方法が、射出成形時の熱安定性の点から好まし
い方法である。なお、溶融混練には一軸または二軸の押
出機が好適に使用できる。

【００３６】本発明の実施例と比較例における使用原材
料は次の通りである。ＰＣは三菱ガス化学（株）製、粘
度平均分子量２０，０００および２５，０００でビスフ
ェノールＡを出発原料とした商品名「ユーピロンＳ３０
００」および「ユーピロンＳ１０００」（ＰＣ１および
ＰＣ２と略記）を使用した。

【００３７】スチレン系ポリマーとして、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（以下ＡＢＳと略
記）は三井東圧（株）「サンタックＧＴ１５」を、アク
リレート・スチレン・アクリロニトリル共重合体（以下
ＡＳＡと略記）は日立化成（株）「バイタックスＶ６７
０１Ａ」を、アクリロニトリル・スチレン共重合体（以
下ＡＳと略記）は電気化学（株）「ＡＳ−Ｓ」を使用
し、メタクリル酸系ポリマーとしてポリメチルメタアク
リレート（以下ＰＭＭＡと略記）三菱レーヨン（株）製
「アクリペットＭＦ」を使用した。またメチルメタアク
リレート６０重量％とスチレン４０重量％の共重合体
（以下ＭＳと略記）として、新日鉄化学（株）から販売
されている「エスチレン６００」を使用した。また、ス
チレンオリゴマー（以下ＳＯＬと略記）として分子量６
０，０００の三洋化成（株）製「ハイマーＳＢ−１２
５」を使用した。

【００３８】エラストマーとして水添スチレン・エチレ
ン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（以下ＳＥＢ
Ｓと略記）で、シェル化学から「クレイトンＧ１６５
１」の商品名で販売されているものを使用した。

【００３９】酸化チタンは石原産業（株）製・タイペー
クで、粒径０．２５〜０．４０μｍ、主要処理剤がＡ
ｌ，Ｓｉ，ＺｎであるＲ−８２０（以下Ｔｉ１と略
記）、粒径０．２５〜０．４０μｍ、主要処理剤がＡｌ
であるＲ−６１５（以下Ｔｉ２と略記）を使用した。

【００４０】シラン系カップリング剤として、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシランを使用した（以下シラン
系と略記）。アルミニウム系カップリング剤は、味の素
（株）製、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピ
レート（以下アルミ系と略記）を使用した。

【００４１】有機ハロゲン化合物（難燃剤）として、三
菱ガス化学（株）製のテトラブロムビスフェーノールＡ
を出発原料とした、重合度１０で両末端がトリブモフェ
ノールのカーボネートオリゴマー（以下ＴＢＡと略記）
を使用し、有機燐系難燃剤としてジフェニル・ジクレジ
ル・レゾルシン・ジホスフェート（以下ＤＤＲＤと略
記）を使用し、難燃助剤として三国精練（株）の四酸化
アンチモン（以下アンチモンと略記）を使用した。また
燃焼試験時のドロッピング防止剤として、分子量２，０
００，０００のポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴ
Ｆと略記）を使用した。

【００４２】次に実施例と比較例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００４３】実施例１ ＰＣ１＝７０重量部、ＡＢＳ＝３０重量部、Ｔｉ１＝４
重量部、シラン系＝１重量部をヘンシェルミキサーで混
合し、スクリュウー径３０ｍｍの二軸押出機でシリンダ
ー設定温度２４０℃、スクリュウー回転数１５０ｒｐｍ
で溶融混練後、ペレット化した。このペレットを１１０
℃で５時間乾燥後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射
出成形機により、金型温度７０℃、樹脂温度２６０℃、
射出圧力９８Ｍｐａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８規定タイプ
１の３．２ｍｍ厚引張り試験片を成形した。引張試験片
と同一条件で１００×１００×２ｍｍの角板、１２７×
１２．７×１．６ｍｍの燃焼試験片を成形した。

【００４４】引張り破断伸び（以下伸びと略記）は、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ６３８に準じ、引張り速度５ｍｍ／分、試験
温度２３℃で５本試験を行いその平均値は８５％であっ
た。

【００４５】光線反射率（以下反射率％と略記）は、
（株）島津製作所製ＵＶ２５６−ＦＷ型・反射率計によ
り４００〜７００ｎｍの波長範囲で測定し、５００〜７
００ｎｍの波長範囲で最も低い反射率は９１％であっ
た。なお、反射率９０％以上を合格とした。

【００４６】色相は、日本電色工業（株）製・Ｚ−１０
０ＤＰのカラー測定器により、１００×１００×２ｍｍ
の角板で、Ｌ値＝９４．２、ａ値＝−０．３２、ｂ値＝
２．５を得た。なお、ｂ値＜３．０を合格とした。

【００４７】成形品外観は燃焼試験片を目視により観察
し、シルバー発生の無い試験片をＡ、微小なシルバーの
発生した試験片をＢ、小さなシルバーの発生した試験片
をＣ、大きなシルバーの発生した試験片をＤとし、Ａお
よびＢを合格とした。ここで得られた試験片の外観はＡ
であった。

【００４８】比較例１ Ｔｉ１＝１重量部とした以外は実施例１と同様な組成割
合とし、同一条件で試験を行い、伸び８９％、反射率８
４％で不合格であった。色相は、Ｌ値＝９２．１、ａ値
＝−０．４２、ｂ値＝４．５で不合格であった。成形品
外観はＡであった。

【００４９】実施例２〜６ 押出温度、成形温度、燃焼試験、組成物の配合割合以外
は、実施例１と同一条件で試験を行い、結果を表１に示
した。なお、燃焼試験はＵＬ規格９４号に準じて行い、
難燃性の高いものからＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢに
ランク分けされ、本発明で難燃性の要求される場合、Ｖ
−０またはＶ−１でなければならない。

【００５０】比較例２〜６ 実施例２〜６と同一条件で試験し、その結果を表２に示
した。

【００５１】実施例７ ＡＳＡ＝４０重量部、Ｔｉ１＝１０重量部、シラン系＝
０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合し、スクリ
ュウー径３０ｍｍの二軸押出機でシリンダー設定温度２
３０℃、スクリュウー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練
後、ペレット化した。このペレット５０重量部に対し、
ＰＣ２＝５０重量部をタンブラーで混合し、スクリュウ
ー径３０ｍｍの二軸押出機でシリンダー設定温度２５０
℃、スクリュウー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練後、ペ
レット化した。このペレットを１１０℃で５時間乾燥
後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射出成形機によ
り、金型温度７０℃、樹脂温度２７０℃、射出圧力９８
Ｍｐａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８規定タイプ１の３．２ｍ
ｍ厚引張試験片を成形した。引張試験片と同一条件で１
００×１００×２ｍｍの角板、１２７×１２．７×１．
６ｍｍの燃焼試験片を成形した。物性試験は実施例１に
準じ、伸びは５２％、反射率は９２％、Ｌ値＝９３．
２、ａ値＝−０．４２、ｂ値＝２．０、成形品外観はＡ
であった。

【００５２】実施例８ ＰＣ２＝５０重量部、ＡＳＡ＝５０重量部、Ｔｉ１＝１
０重量部、シラン系＝０．０５重量部を同時にヘンシェ
ルミキサーで混合し、スクリュウー径３０ｍｍの二軸押
出機でシリンダー設定温度２５０℃、スクリュウー回転
数１５０ｒｐｍで溶融混練後、ペレット化した。以下、
実施例７に準じ試験を行った結果、伸びは３４％、反射
率は９１％、Ｌ値＝９４．４、ａ値＝−０．４２、ｂ値
＝２．５、成形品外観はＢであった。

【００５３】比較例７ ＰＣ２＝５０重量部、ＡＳＡ＝５０重量部、Ｔｉ１＝１
０重量部を同時にヘンシェルミキサーで混合し、スクリ
ュウー径３０ｍｍの二軸押出機でシリンダー設定温度２
５０℃、スクリュウー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練
後、ペレット化した。以下、実施例６に準じ試験を行っ
た結果、伸びは９％、反射率は８５％、Ｌ値＝９３．
１、ａ値＝−０．４２、ｂ値＝４．８、成形品外観はＣ
であった。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、機械的性質、熱的性質、電気
的性質、成形時の流動性（以下流動性と略記）に優れ、
特に高い光線反射率を有する樹脂組成物に関し、液晶表
示のバックライト表示板、照光式ブッシュスイッチ、光
電スイッチの反射板などの高度の光線反射率を必要とす
る分野で使用できる。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＹ 55/02 ＬＭＦ 69/00 ＬＰＰ ＬＰＱ (72)発明者 本田 典昭 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内 (72)発明者 桑原 久征 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）(a₁)スチレン系ポリマーおよびオ
   リゴマー、メタアクリル酸系ポリマーおよびオリゴマー
   から選ばれた１種以上５〜６０重量％と、(a₂)芳香族ポ
   リカーボネート９５〜４０重量％からなる組成物１００
   重量部に対し、（Ｂ）酸化チタン３〜２５重量部（Ｃ）
   シラン系カップリング剤、アルミニュウム系カップリン
   グ剤から選ばれたカップリング剤０．０５〜７重量部か
   らなる樹脂組成物。
2. 【請求項２】 スチレン系ポリマーおよびオリゴマーが
   スチレン系化合物、スチレン系化合物と共重合可能な他
   のビニル系単量体を、ゴム質重合体存在または非存在下
   に重合して得られたものである請求項１記載の樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 スチレン系ポリマーが、アクリロニトリ
   ル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリレート・ス
   チレン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル
   ・スチレン共重合体である請求項１記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 メタアクリル酸系ポリマーおよびオリゴ
   マーがメタクリル酸の炭素数１〜６のアルキルエステ
   ル、または該メタクリル酸エステルと共重合可能な他の
   ビニル系単量体を重合して得られるたのである請求項１
   記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 メタアクリル酸系ポリマーが、ポリメチ
   ルメタアクリレート、ポリエチルメタクリレート、メチ
   ルメタクリレート・スチレン共重合体である請求項１記
   載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 カップリング剤がシラン系カップリング
   剤である請求項１記載の樹脂組成物。