JP2002513820A - 一体型マーキング材 - Google Patents

一体型マーキング材

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Abstract

(57)【要約】 水硬性またはコンクリート性結合材、再分散可能なポリマーセメント調整剤、逆反射性物質充填剤、および必要に応じて、反射性物質充填剤を含有するセメント性混合物を含む、コンクリートまたはアスファルト塗装のための、一体型マーキング材についての乾燥処方物。処方物は好ましくは、顔料、骨材、分散剤、可塑剤、および／または減水剤を含む。処方物は必要に応じて、促進剤、空気気泡混入剤、消泡剤、繊維、不活性な充填剤、天然の粘土、ポゾラン充填剤、遅延剤、流動調整剤、縮み補正剤、合成粘土、懸濁剤、濃化剤から選択される少なくとも１つの混和剤を含む。マーキング材は、塗装される場合、さらなる逆反射性物質をその表面上に拡散されるかまたはその表面中に埋め込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、道路、高速道路などのような、新しいまたは硬化されたコンクリー
トおよびアスファルト表面のための、一体型逆反射性マーキング材(integrated
retroreflective marking material)に関する。本発明は特に、再分散可能なポ
リマーおよび逆反射性／反射性資材を含むセメント性資材処方物に関する。
【０００２】 発明の背景 現在、線を引くまたは警告を標すためのコンクリートおよびアスファルトのマ
ークキングは、一般に、縞を描くか、またはポリマー資材の予め形成されたテー
プを塗装することによって達成される。これらの方法の不利点としては、いずれ
も持続性に乏しく、頻繁な、定期的な再塗装を必要とするという事実が挙げられ
る。
【０００３】 より長く持続する製品を提供するために、いくつかのマーキング法は、２成分
のエポキシ、熱プラスチック、ポリエステル、メチルメタクリレートからなる系
、またはポリウレタン樹脂系を使用することを包含する。これらの製品のほとん
どは、特別の操作、保存、混合、塗装、および廃棄手順を必要とする溶媒ベース
のまたは反応性の樹脂である。典型的な１成分の交通塗料を含む溶媒ベースの塗
料産物を用いると、各塗装での環境への溶媒の放出は、環境へ、ならびに近くに
いる作業者および塗装者に対して、相当な危険性を示す。
【０００４】 いくつかの状況において、マーキングの逆反射性が、増強される夜間視認性の
ために所望される。これは、いくつかの技術によって達成されることが提案され
ている。１つの実施態様において、予め形成された反射物装置が、規則的な間隔
で道路中に部分的に埋め込まれる。反射物の曝露された部分はすぐには、視認性
を減少する泥またはシルトが集まる。このような反射物の曝露された部分は、乗
り物のタイヤ、および洗浄または除雪装置との反復される接触を伴って、損傷さ
れ得、および摩耗され得る。
【０００５】 別の技術は、その表面に埋め込まれた反射性または逆反射性資材を有するコン
クリートのパネルを予め成形し、次いで道路表面または高速道路防壁にパネルを
配置するかまたは貼ることである。これは、構造の注文組み立て、ならびに重い
物品の保存、輸送、および配置を必要とする。
【０００６】 １つの現場の高速道路マーキング技術は、ある量の反射性または逆反射性資材
を、道路の表面に塗装された塗料のコーティングの表面上に散布する工程を包含
し、必要に応じて、粒子中に固定させるために塗料の第２のコーティングを包含
する。同様に、道路において接着化ポリマーコーティング（例えば、エポキシ）
上に反射性ガラスビーズを散布し、続いて耐候性トップコートを塗装することが
提案されている。さらに、これらの道路マーキングは一時的であり、およびその
後の頻繁な再塗装を必要とする。
【０００７】 マーキングテープ技術の改変法が提案されており、ポリマー資材のいくつかの
層がテープ中に接着結合され、このうちの少なくとも１つは、透明な微粒子また
は他の反射要素を保有する。関連の提案において、ポリマーテープの単層が、埋
め込まれたセラミック球状体を保有し、道路において線をマーキングするために
使用される。
【０００８】 これらのテープはまた、本来一時的であり、乗り物のタイアの摩擦のために急
速に摩耗し、このような摩擦または道路表面に対する不十分な接着のために道路
から剥がれる。これらのテープはポリマー性であるので、これらは、それらが塗
装される表面が有する特性とは異なる熱特性を有する。例えば、熱湯において、
予め形成されたテープは軟化し、くずを回収し、亀裂が入り、および薄片に裂け
る傾向がある。これらはまた、基質への接着を改善するためにエポキシ結合化材
を必要とし得る。このことは、舗道への塗装を複雑にし、および系に対してなお
別の温度の類似しない資材を導入する。
【０００９】 オーストラリア特許第667210号は、２成分（一方は、乾燥混合物であり、およ
び他方は、液体混合物である）において現場に送達される、道路マーキングのた
めの表面コーティング組成物を提案する。乾燥混合物は、白色のポルトランドセ
メント、二酸化チタニウム、反射性セメントを含み、および１５０〜６００μＭ
の大きさのざくろ石または２５０〜６００μＭの大きさのざくろ石、および１５
０〜６００μＭの大きさのガラス球の形態において凝集する。液体混合物は、ア
クリルセメント性ポリマー調整剤、アクリレート／スチレン共重合体セメント性
調整剤、気泡制御剤、非凝結遅延化モルタル、可塑剤、および水を含む。２つの
成分は現場で混合され、およびペースト材として道路に塗装される。０．８５ｍ
ｍ〜１．１８ｍｍ（８５０〜１１８０μＭ）の大きさのガラスビーズが、これら
を反射性のために部分的に埋め込むために、連続的にペースト材上に噴霧される
。
【００１０】 オーストラリア特許において記載されるマーキング材を用いると、いくつかの
欠点がある。第１に、マーキング材が２相系であるという事実は、道路に塗装さ
れるペースト材の現場での調製の間に、可変性および不正確な適用量の可能性を
導入する。液体部分は、不確実な負荷レベルに影響されやすく、およびこぼれた
量に影響されやすく、作業現場の環境および構造の完全性に関係する。成分の正
確な負荷レベルが液体部分に存在したことを確信し得た場合であっても、系の液
体部分と乾燥部分とを正確に測定し、そして徹底的に混合するために、道路作業
員に依存しなければならない。
【００１１】 液体部分が予め調和された場合であっても、これは、所望の作業能を達成する
ためにさらなる水と混合されなくてはならない。水の正確な量が添加されない場
合、最終産物のプラスチック特性および硬化特性の両方が不充分になる。マーキ
ング材の水分濃度が湿潤されすぎる場合または乾燥しすぎる場合、主要成分とし
ての液体ポリマーの使用は、最終産物の性能を影響しない、適用量における任意
の調節を許容しない。オーストラリア特許において開示されるマーキング材にお
けるポリマーの割合は非常に高く、得られる産物の強度および耐耗性についての
懸念を生じる。高いポリマーレベルはまた、固化を加速するために、およびガラ
スビーズを埋め込むために熱風を続々と使用することによって証明されるように
、固化遅延を引き起こす。熱風は、セメントの表面の迅速な乾燥化および特異的
な水和を引き起こし得る。
【００１２】 マーキング材の混合物中に組込まれるガラス球体は、セメント成分についての
骨材としての有用性により適切であり、むしろ、一旦表面に提供されるガラスビ
ーズが摩耗されると、乾燥および湿潤性の夜間視認性および逆反射性を促進する
。また、資材において使用されるざくろ石対ガラスビーズの比率に起因して、内
在するビーズの小部分は、表面が摩耗される後、より大きなおよびより暗色の鉱
質骨材によって覆われる。
【００１３】 成分レベルが正確であり、および最初から最後まで均質であることを確実にす
るために、ならびに保存上の制限（例えば、凍結を避ける）、および余分な費用
およびプラスチック梱包容器の廃棄についての必要性のその付随する不利点を伴
う大量の液体産物の輸送を回避するために、セメント性マーキング材が、１相系
、好ましくは乾燥系として処方されることが好ましい。
【００１４】 しかし、セメント性混合物における乾燥ポリマー資材の有意な部分の使用は、
他の不利点を示し得る。ポリマーは、使用の前に湿潤される必要がある。ポリマ
ーはしばしば、系に対して凝結遅延剤として作用し、およびさらに、セメント性
混合物中により多くの空気を運搬する。また、ポリマーはしばしば、泡立ちの問
題を示す。
【００１５】 それゆえ、本発明の目的は、取込まれ、その塗装の態様において用途が広く、
およびマーキングされたコンクリートまたはアスファルトの表面に関して長期間
持続性である、新しいまたは硬化されたコンクリートまたはアスファルト塗装の
ためのマーキング材を提供することである。 本発明のさらなる目的は、乾燥処方物として保存および輸送され得る、新しい
または硬化されたコンクリートまたはアスファルト塗装のための一体型マーキン
グ材を提供することである。 本発明のさらなる目的は、道路または高速道路への簡単な塗装のために現場で
水と混合され得る、コンクリートまたはアスファルト塗装のための一体型マーキ
ング材についての乾燥処方物を提供することである。
【００１６】 本発明のさらなる目的は、セメント性資材における大きな割合のポリマーの組
込みに付随する問題を回避する、コンクリートまたはアスファルト塗装のための
一体型マーキング材についての乾燥処方物を提供することである。 本発明のさらなる目的は、新しいまたは硬化されたコンクリートおよびアスフ
ァルトのための一体型マーキング材についての乾燥処方物を提供することであり
、これは種々の産物塗装および性能要求を満たすように処方され得る。 本発明のさらなる目的は、ＡＳＴＭ基準（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ−４０６１）
に従って試験される場合に高い初期の逆反射性を有する、コンクリートおよびア
スファルト塗装のための一体型マーキング材についての乾燥処方物を提供するこ
とである。
【００１７】 本発明のさらなる目的は、曝露された表面の摩耗が生じた後であっても高い逆
反射性を保持する、コンクリートまたはアスファルト塗装のための一体型マーキ
ング材についての乾燥処方物を提供することである。 本発明のさらなる目的は、高い最大の圧縮強度を有し、および耐耗性である、
コンクリートまたはアスファルト塗装のための一体型マーキング材についての乾
燥処方物を提供することである。
【００１８】 発明の要旨 それゆえ、本発明は、水硬性またはセメント性結合材、再分散可能なポリマー
セメント性調整剤、逆反射性物質充填剤、および好ましくは反射性物質充填剤を
含有するセメント性混合物を含む、コンクリートまたはアスファルト塗装のため
の一体型逆反射性マーキング材についての乾燥処方物を提供する。 本発明はさらに、コンクリートまたはアスファルト塗装のための一体型逆反射
性マーキング材についての乾燥処方物を提供し、ここでポリマーセメント性調整
剤は、アクリレート、メタクリレート、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリ
レート、スチレン−ブタジエン、ポリ酢酸ビニル、アクリルニトライト−ブタジ
エン、ポリクロロプレン、塩化ビニル、ラウリン酸ビニル、ビニルベルサテート
(vinyl versatate)、酢酸ビニル、およびそれらの混合物、共重合体、または三
重合体からなる群より選択される乾燥の、再分散可能なポリマーである。
【００１９】 本発明はさらに、コンクリートまたはアスファルト塗装のためのマーキング材
についての乾燥処方物を提供し、ここで逆反射性物質充填剤は、ガラスビーズ、
ガラス気泡、ガラスフレーク、ガラス球、セラミック球、プラスチックビーズ、
蛍光ガラスビーズ、蛍光プラスチックビーズ、およびそれらの混合物からなる群
より選択され、ここで逆反射性充填剤は、少なくとも約６００μＭの平均粒子表
径を有する。 好ましい実施態様において、セメント性マーキング材は、時間とともに表面が
摩耗されるので、視認性を確実にするために、全体および表面の両方に逆反射性
／反射性物質を含むように処方される。 好ましい実施態様において、乾燥セメント性処方物は、少なくとも１つの無機
顔料、有機顔料、または無機／有機ハイブリッド顔料を含む。顔料は天然または
合成であり得る。
【００２０】 本発明の乾燥処方物は、現場で水と混合し、および表面上への薄いコーティン
グ材として、または高速道路表面で不可欠になるより厚いトッピング材として、
舗道、高速道路などに塗装され得る。マーキング材は、高速道路または舗道に塗
装される場合、好ましくはその表面上へ塗装を有し、およびさらなる逆反射性物
質がその表面に埋め込まれる。 それゆえ、本発明は、逆反射性物質を受容するために融和化され、水硬性また
はセメント性結合材、再分散可能なポリマーセメント性調整剤を含む、コンクリ
ートまたはアスファルトのためのセメント性マーキング材についての乾燥処方物
を提供する。
【００２１】 本発明はさらに、水硬性またはセメント性結合材、および再分散可能なポリマ
ーセメント性調整剤を含有するセメント性混合物を含む乾燥処方物と水との混合
物から現場で実質的に処方される、コンクリートまたはアスファルトのためのセ
メント性マーキング材を提供し、該マーキング材は、その表面に少なくとも部分
的に埋め込まれる逆反射性物質を有する。 本発明はさらに、水硬性またはセメント性結合材、再分散可能なポリマーセメ
ント性調整剤、逆反射性物質充填剤、および好ましくは反射性物質充填剤を含有
するセメント性混合物を含む乾燥処方物と水との混合物から現場で調製される、
舗道塗装のための一体型マーキング材を提供する。 本発明はさらに、本明細書中上述に記載されるようにセメント性マーキング材
または一体型マーキング材をコンクリートまたはアスファルトの表面に塗装する
ことによって、コンクリートまたはアスファルトの表面をマークする方法を提供
する。
【００２２】 １つの実施態様において、本発明の一体型マーキング材は、少なくとも約８分
の１インチ（３．２ｍｍ）の平均の厚さのトッピングを含み、好ましくはさらに
、トッピングの表面で少なくとも約６００μM、好ましくは少なくとも約８５０
μＭの表径を有する逆反射性物質粒子の少なくとも部分的に埋め込まれる散布を
含む。 別の実施態様において、本発明の一体型マーキング材は、約４分の１インチ（
６．４ｍｍ）未満の平均の厚さのコーティングを含み、好ましくはさらに、コー
ティングの表面で少なくとも約６００μM、好ましくは少なくとも約８５０μＭ
の表径を有する逆反射性物質粒子の少なくとも部分的に埋め込まれる散布を含む
。
【００２３】 好ましい実施態様において、セメント性マーキング材は、これを基質の不可欠
な部分にするために、およびその耐久年数を延長するために、凹んだ溝または陥
没において塗装される。 好ましい実施態様において、一体型マーキング材は、少なくとも１つの天然ま
たは合成の無機顔料、有機顔料、または無機／有機ハイブリッド顔料を含む。 代替の実施態様において、本発明は、リン酸マグネシウムセメントおよびリン
酸マグネシウムカリウムセメントのうちの少なくとも１つの水硬性結合材、逆反
射性物質充填剤、および必要に応じて、反射性物質充填剤を含む混合物を含む、
コンクリートまたはアスファルト塗装のための一体型逆反射性マーキング材につ
いての乾燥処方物、ならびに当該乾燥処方物と水との混合物から実質的に現場で
調製される、舗道塗装のための、一体型、逆反射性マーキング材を提供する。
【００２４】 本発明はさらに、リン酸マグネシウムセメントおよびリン酸マグネシウムカリ
ウムセメントのうちの少なくとも１つの水硬性結合材を含む表面を含む、コンク
リートまたはアスファルト塗装のための一体型逆反射性マーキング材を提供し、
表面で少なくとも約６００μＭの表径を有する逆反射性物質粒子が少なくとも部
分的に埋め込まれ、拡散されている。
【００２５】 発明の詳細な説明 塗装するのが簡単であり、さらに舗道表面の有効期間を実質的に持続する、道
路および高速道路についてのような舗道塗装、倉庫の床のような床、人道、料金
所、障害者用のスペース、駐車場、車庫、および駐車デッキ、離着陸滑走路など
のためのマーキング材を提供するために、現場で容易に調製され得、および塗装
の間中均質な特性を有する資材を開発することが必要であった。資材はまた、こ
れが塗装された舗道に実質的に匹敵する構造の完全性および強度を示す必要があ
り、ならびに昼間および夜の両方で視認性を提供する必要があった。資材は好ま
しくは、乗り物のヘッドランプの逆反射性を示し、これは塗料および反射性テー
プのような既存の一時的なマーキング材に実質的に匹敵した。
【００２６】 このようなマーキング材が、特に、水硬性またはセメント性結合材、および乾
燥のまたは粉末化された再分散可能なポリマーセメント性調整剤を含有するセメ
ント性混合物を含む乾燥処方物を、調製、保存、および輸送するのが容易な形態
において開発された。好ましい実施態様において、セメント性混合物は、逆反射
性物質充填剤、および好ましくは、反射性物質充填剤を含む。
【００２７】 乾燥処方物の形態において、水硬性またはセメント性結合材は、水硬性セメン
ト、好ましくは高速道路、橋、または離着陸滑走路建設などについて使用したポ
ルトランドセメント、またはリン酸マグネシウムもしくはリン酸マグネシウムカ
リウムのような速硬化セメント性結合材、または任意の他の適切な水硬性結合材
である。セメント性結合材として使用するために適切なポルトランドセメントと
しては、Ｉ型、ＩＩ型、ＩＩＩ型、ＩＶ型、およびＶ型ポルトランドセメントが
挙げられる。特定のマーキング塗装について、白色のポルトランドセメントまた
は灰色のセメント結合材が使用され得る。本発明において有用な他の水硬性また
はセメント性結合材としては、カルシウムスルホアルミネート（ＣＳＡ）セメン
ト（例えば、Ｋ型セメント、ＤＥＮＫＡ（登録商標）セメント、ＲＯＣＫＦＡＳ
Ｔ（登録商標）セメント、またはＵＬＴＩＭＡＸ（登録商標）結晶改変ポルトラ
ンドセメント）、およびカルシウムアルミネートセメント（例えば、ＳＥＣＲ（
登録商標）カルシウムアルミネートセメント）、高アルミナセメント、活性フラ
イアッシュ、活性粘土、ならびにスラグセメントが挙げられる。
【００２８】 セメント性の一体型マーキング材についての乾燥処方物において重要な成分は
、再分散可能なポリマーセメント調整剤、すなわち乾燥ポリマーである。「再分
散可能なポリマー」とは、ラテックス乳剤を噴霧乾燥することによって生成され
るような、固体等級のラテックスを意味する。水が乾燥ポリマーに添加される場
合、ラテックス乳剤に再分散される。乾燥の再分散可能なポリマーとして利用さ
れ得るポリマーの例としては、アクリレート、メタクリレート、エチレン酢酸ビ
ニル、スチレン−アクリレート、スチレン−ブタジエン、ポリ酢酸ビニル、アク
リロニトライト−ブタジエン、ポリクロロプレン、塩化ビニル、ラウリン酸ビニ
ル、ビニルベルサテート、酢酸ビニル、およびそれらの混合物、共重合体、また
は三量体が挙げられるがこれらに制限されない。好ましくは、再分散可能なポリ
マーセメント調整剤は、乾燥アクリルポリマーである。
【００２９】 耐久性のマーキング材の乾燥処方物における使用のための好ましい再分散可能
なポリマー調整剤の例としては、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社から入手可能なＤＲＹ
ＣＲＹＬ（登録商標）ＤＰ２９０３またはＤＰ２９０４アクリルポリマー、ＢＡ
ＳＦ社から入手可能なＡＣＲＯＮＡＬ（登録商標）Ｓ ４２０Ｐたわみ性スチレ
ンアクリレートポリマー樹脂、ＷＡＣＫＥＲ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社
から入手可能なＶＩＮＮＡＰＡＳ ＳＰ−１０２アクリルポリマーまたはＶＩＮ
ＮＡＰＡＳ ＳＰ−４９０塩化ビニルポリマー、およびＲｈｏｄｉａ社から入手
可能なＳＢ粉末スチレンブタジエンポリマーが挙げられるが、これらに制限され
ない。
【００３０】 ポリマーセメント調整剤は、マーキング材において使用される逆反射性および
反射性充填剤と、セメント性資材とを融和化するために有用であるが、得られる
コンクリート資材の強度を不利に減少させる量で存在するべきではない。それゆ
え、樹脂は好ましくは、乾燥処方物の約０．２〜約１０重量％、結合材がポルト
ランドセメントである場合、好ましくは乾燥処方物の約０．５〜約８重量％、お
よび最も好ましくは約２〜約６重量％の量で存在する。本発明に従って乾燥処方
物について必要とされる相対的に低いパーセントのポリマーセメント調整剤は、
セメント性資材における大きな割合のポリマーの組込みに付随する問題を回避す
る。
【００３１】 水硬性結合材が、リン酸マグネシウムまたはリン酸マグネシウムカリウムのよ
うな速硬化セメントである場合、ポリマーセメント調整剤は好ましくは、乾燥処
方物の約０．２〜約２重量％において使用される。ポルトランドセメント結合材
ベースの処方物とは対照的に、受容可能な性能を有するリン酸マグネシウムまた
はリン酸マグネシウムカリウム結合材ベースの処方物は、ポリマーセメント調整
剤を伴わずに、または少なくとも、より低いベルのポリマー成分を伴って、逆反
射性物質充填剤および必要に応じて反射性物質充填剤を、それらに組込み得るか
または埋め込み得た。
【００３２】 上記のように、ポリマーセメント調整剤は、例えば粉末形態において乾燥して
いるべきであり、それによって乾燥セメント性処方物における、操作、測定、お
よび混合の容易性が提供され、そして最終のトッピングまたはコーティング産物
における、低い強度の資材の分離および生じるへこみが回避される。 乾燥処方物は、骨材（細骨材または砂、および好ましくはまた粗骨材（例えば
、シリカ、石英、砕玉石、ガラス球、グラナイト、石灰石、方解石、長石、沖積
砂、他の耐久性のある骨材、骨材の混合物など）を含む）のような、セメント性
混合物の他の通常用いられる成分を含み得る。
【００３３】 乾燥処方物は、セメント性混合物において有用な種々の混和剤（例えば、分散
剤、可塑剤、減水剤、および／または特定の塗装および環境について必要とされ
るような１つ以上の他の一般的な混和剤（例えば、促進剤、空気気泡混入剤、消
泡剤、繊維、不活性な充填剤、天然の粘土、ポゾラン充填剤、遅延剤、流動調整
剤（例えば、水溶性ゴムまたはポリマー）、縮み補正剤、合成粘土、懸濁剤、濃
化剤など）、ならびに上述の混合物を含み得る。これらの混和剤の適切な例は当
業者に公知であり、および代表的な例は、本明細書中に参考として援用される米
国特許第５,７２８,２０９号において列挙される。
【００３４】 耐久性の考慮のために、マーキング材の乾燥処方物は、フライアッシュ、白土
、シリカフューム、溶鉱炉スラグ、か焼化粘土などのような可塑性充填剤および
このような充填剤の混合物を含み得る。他の不活性な充填剤（例えば、炭酸カル
シウム、セラミック微粒子、雲母、タルク、シリカ粉末、珪藻土、米殻アッシュ
など）、およびそれらの混合物が含まれ得る。
【００３５】 マーキング材が、夜にまたは低光条件において視認性を提供するために、乾燥
処方物は好ましくは、セメント性トッピングまたはコーティング資材の基質への
取込みのために、逆反射性物質充填剤（例えば、ガラスビーズ、ガラス気泡、ガ
ラス球、セラミック球、プラスチックビーズ、蛍光ガラスビーズ、蛍光プラスチ
ックビーズなど）、およびこれらの逆反射性物質の混合物を含む。一体型マーキ
ング材が塗装される舗道の使用期間の間中、逆反射性の特性を提供するために、
組込まれるまたは内在する、逆反射性物質は、少なくとも約６００μＭ、好まし
くは約８５０μＭ以上の平均表径を有する。逆反射性物質の表径は、セメント性
処方物の他の成分への組込みおよびこれとの混合の利用可能性および容易さによ
ってのみ制限される。
【００３６】 逆反射性物質充填剤は、セメント性トッピングの混合の間のような初期の段階
で、乾燥処方物に導入されることが好ましいが、逆反射性物質が、処方物への液
体の添加の前にいつでも、セメント性結合材、ポリマーセメント調整剤などの乾
燥混合物に、混合して導入されることは本発明の範囲内である。このことは、例
えば、逆反射性物質のバッグの予め調和された成分と、セメント性結合材混合物
の容器の成分とを、水性の水和液体を添加する前に、作業場で合わせることによ
って達成され得る。
【００３７】 乾燥処方物において改善された分散能を提供するために、逆反射性物質充填剤
は好ましくは、耐湿性の帯電防止剤の表面処理またはコーティングを有し、帯電
防止剤の例としては、シリコン、修飾されたシリコン（例えば、アルキルヒドロ
キシシリコン）、カルビノール、シラノールなどが挙げられる。 水和および乾燥の際にセメント性混合物において改善された接着を提供するた
めに、逆反射性物質は好ましくは、接着促進剤の表面処理またはコーティングを
有する。このような接着促進剤の例としては、シランおよび修飾されたシラン（
例えば、アミノ、ビニル、アクリル、アルコキシ、アルキル、（メソ）アクリル
オキシ、グリシドキシ、メタクリル、エポキシ、アセトキシ、メトキシ、エトキ
シ、アリールアルコキシ、クロロ、メルカプト、カルボキシアミドなどから選択
される官能性を含むシラン）が挙げられるが、これらに制限されない。
【００３８】 逆反射性は、入射光および反射光が反平行である反射の方法をいう。例えば、
逆反射性物質に対して照射する自動車または飛行機のヘッドランプの光線は、光
源に向かって反射されて戻り、次いで運転手またはパイロットに視認される。全
ての反射性資材および全てのガラス球が、逆反射性というわけではない。ガラス
球などについて、至適な乾燥および湿性の夜間視認性を促進するための最小の大
きさは、約６００μＭである。それゆえ、不活性な充填剤としてコンクリートに
以前に組込まれたガラス球は、コンクリートに対して逆反射性を実質的に付与し
なかった。至適な逆反射性を提供するために、ガラスビーズのような逆転写性物
質充填剤は、好ましくは、約１．５よりも大きい、好ましくは約１．５〜約２．
１の反射指数を有する。
【００３９】 マーキング材の視認性を増強するために、乾燥処方物は必要に応じて、他の光
源から光を反射するための充填剤として、反射性物質を含む（例えば、より小さ
なガラスビーズ（６００μＭ未満の直径）、ガラス気泡、ガラスフレーク、ガラ
ス球、セラミック球、プラスチックビーズ、蛍光ガラスビーズ、蛍光プラスチッ
クビーズ、およびそれらの混合物）。
【００４０】 レーンもしくは走路の線引きとして、または危険のためのマーカーとして、ま
たは他の特別に目立つ場所（例えば、図、強調、または部位／場所のマーキング
が所望される場所）として機能するために、本発明に従う一体型マーキング材に
ついての処方物は少なくとも１つの顔料を含み得る。例えば、二酸化チタニウム
が、白色線引きのために使用され得、およびハンザイエロー（Ｈａｎｓａ ｙｅ
ｌｌｏｗ）が、高速道路において一般に用いられる黄色の線引きのために使用さ
れ得る。黒色の酸化イオンのような黒色の顔料は、白色のまたは有色の資材の線
の近傍にまたはその上に、対比を提供するために使用され得る。他の目的のため
に、処方物は、蛍光酸化金属顔料および燐光酸化金属顔料のクラスからの顔料を
含み得、「暗所における輝き」の効果を与える。
【００４１】 それゆえ、乾燥処方物は、無機顔料、有機顔料、または無機／有機ハイブリッ
ド顔料のような天然または合成の顔料を含み、任意の適切な混合される酸化金属
、顔料、または呈色剤を含む。このような顔料としては、カーボンブラック、ハ
ンザイエロー（２−[（４−メトキシ−２−ニトロフェニル）アゾ]−Ｎ−（２−
メトキシフェニル）−３−オキソブタンアミド）、酸化クロム、酸化鉄、二酸化
チタニウム、硫酸亜鉛、硫化亜鉛、ＬｕｍｉＮｏｖａ（登録商標）改変硫化亜鉛
（Ｕｎｉｔｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｃｏｒｐ．社）、Ｌｉｔｈｏｐｏｎｅ硫化亜
鉛／硫酸バリウム、酸化亜鉛、チタネート、ニッケルアンチモンチタネート、フ
タロシアニン、混合相のスピネルおよびオキシド、ならびにこれらの混合物、ま
たはＡＳＴＭ規格Ｃ−９７９において列挙される要件を満たす任意の顔料が挙げ
られるが、これらに制限されない。それゆえ、本発明のマーキング材は、特定の
美学的要求およびデザインの要求を満たすために、色およびコンシステンシーに
おいて調整される。
【００４２】 乾燥処方物は一般に、以下の範囲において上記の成分を含み、列挙されるこれ
らの成分の総重量に基づく重量パーセントにおいて記載される：結合材、約１５
〜約５０％；再分散可能なポリマー、約０．２〜約１０％；逆反射性物質、約１
０〜約７５％；反射性物質、約５〜約３５％；骨材、約１０〜約７０％；顔料、
約１０％まで。 成分の相対的な割合は、例えば、厚いトッピングまたは薄いコーティングのよ
うな、特定の塗装の要求、新しいまたは硬化されたコンクリート、またはアスフ
ァルト、ならびに強度および耐久性に関して所望される最終用途の性能の特性に
従って変化する。
【００４３】 本出願のための一体型マーキング材は、本発明に従って、上記の乾燥処方物と
水との混合物から現場で調製される。乾燥処方物混合物の測定、および水の量は
、融和しておよび均質にこれを混合する必要性とともに、固体を含有する溶液ま
たは不確実な濃度の分散を算定するよりも容易であり、および正確である。もち
ろん、水において溶液中で容易に相分離しない、または乾燥処方物混合物に対す
る無水パーセントに関して重要である成分（例えば、分散剤、可塑剤、減水剤、
促進剤、空気気泡混入剤、消泡剤、遅延剤、流動調整剤、縮み補正剤、懸濁剤、
濃化剤など）を含むことは、本発明の範囲内である。
【００４４】 マーキング材についての水−セメント比率は、利用される特定の結合材につい
て当該分野において公知の考慮に従って選択され、一般に約０．２２〜０．６５
の範囲である。 それゆえ、本発明のマーキング材は、これが、道路または高速道路のような新
しいまたは硬化されたコンクリートまたはアスファルト舗道への容易な塗装のた
めに、乾燥処方物として保存および輸送され得るという点、ならびに現場で水と
混合され得るという点で有利である。 マーキングされる領域は、多様な方法において調製され得る。１つの技術によ
って、マーキング材は、水と乾燥処方物との混合物を含むトッピングとして、好
ましくは同一境界内の舗道表面に比較してわずかにくぼんで新しくひかれたコン
クリート表面に塗装され得、それによってマーキング材はくぼみを満たし、同一
境界内の舗道に関してほぼ等しい、またはわずかに上昇された表面を有する領域
を形成する。
【００４５】 別の技術によって、マーキング材のトッピングは、トッピングを受けるための
くぼみを伴って調製された、またはくぼみが続いて形成されたか、または切断さ
れた、補修されたまたは硬化された舗道に塗装される。 なお別の技術によって、水と乾燥処方物との混合物を含むコーティングは、マ
ーキング材を受けるための隆起またはくぼみを最初に調製する必要性を伴わない
で、アスファルト、または硬化されたもしくは予め成形されたコンクリートの表
面のような舗道に塗装される。
【００４６】 本発明のマーキング材は、上述に概して記載される技術に従って厚いトッピン
グとして塗装される場合、少なくとも約８分の１インチ（３．２ｍｍ）の平均の
厚さであり、および好ましくは４分の１インチ（６．４ｍｍ）以上である。 本発明のマーキング材は、上述で概して記載される技術に従って薄いコーティ
ングとして塗装される場合、一般に約４分の１インチ未満の平均の厚さ、好まし
くは約８分の１インチ（３．２ｍｍ）未満の厚さである。マーキング材が薄いコ
ーティングとして塗装される場合、乾燥処方物における再分散可能なポリマーセ
メント性緩和材のパーセントは、対応するトッピング処方物のパーセントよりも
大きいことが好ましく、最も好ましくは、総乾燥処方物に基づいて約４〜約８重
量パーセントの程度である。 薄いコーティングとして塗装されようが、厚いトピングとして塗装されようが
、マーキング材の逆反射性を増強するために、資材は好ましくは、逆反射性物質
、および必要に応じて反射性物質とともに播種され、例えば、セメント性マーキ
ング材の固化の前に表面に散布される。適切な逆反射性物質および反射性物質は
、上述で列挙され、乾燥混合物中の処方物によってセメント性資材の基質中に内
在するように組込まれ得る物質から選択される。
【００４７】 それゆえ、本発明のマーキング材は、トッピングまたはコーティングの表面で
少なくとも約６００μＭの表径を有する逆反射性充填剤粒子の部分的に埋め込ま
れる散布を含む。好ましくは、逆反射性充填剤粒子は、少なくとも約８５０μＭ
の表径を有する。必要に応じて、アクリル樹脂またはポリウレタンコーティング
のような透明なコートが、散布粒子上に塗装され得る。 逆反射性または反射性粒子の播種時に、舗道に塗装されるセメント性資材のコ
ンシステンシーは、粒子が資材に埋まる深さ、従って基質に埋め込まれる個々の
粒子のパーセントを影響する。一般に、曝露される粒子のパーセントが高いほど
、マーキング材の初期の逆反射性または反射性はより高くなる。しかし、小さな
パーセントの曝露される逆反射性物質であっても、受容可能な反射能を提供する
。
【００４８】 舗道（およびマーキング材）の表面の摩耗とともに、表面に埋め込まれる逆反
射性物質およびマーキング材の基質に取込まれた逆反射性充填剤の両方が曝露さ
れ、そして低光または夜の反射性または視認性の所望の機能を行う。光環境にお
ける視認性はまた、逆反射性物質の存在によって増強される。従来の塗料または
テープに比較されるように、一体型セメント性のトッピングまたはコーティング
を作製する資材の耐久性がこのように実証される。 マーキング材は、表面で、マーキング材の表面が同一境界内の舗道とともに侵
食するので、好ましくは表面の「補強」のために基質全体で、逆反射性充填剤を
有し、コンクリート舗道に類似する高い強度（例えば、圧縮強度、引張強度、お
よびたわみ強度）を有するセメント性資材である。マーキング材は、コンクリー
トにほぼ等しい固化時間、ならびにコンクリートに匹敵する容量安定性および熱
伸長を有する。コンクリートに類似して、マーキング材は、ＵＶ光線および防氷
塩に耐性である。一体型ポリマーは内在する粒子への、およびまた基質の舗道へ
の増強された結合を提供する。
【００４９】
【例】
例１ 急速に固化するリン酸マグネシウム、白色のセメント性トッピングのサンプル
混合物を、本発明に従って調製する。混合されたトッピングのサンプルのパネル
を型にとり、そして硬化させ、次いで逆反射測定を、携帯型の３０メートルジオ
メトリー逆反射測定器を使用して行う。２つのサンプルパネルを、透明なアクリ
ルシーラーでシールされたサンプル対トッピングのシールされないサンプルの逆
反射性を比較するために型にとる。
【００５０】トッピング処方物 重量パーセント シリカ砂 ２６．３０ シリカ粉末（１４０メッシュシリカ砂） ２０．００ 酸化マグネシウム ８．５０ モノアンモニウムホスフェート ８．５０ ナトリウムトリポリホスフェート ０．８０ ホウ酸 ０．５０ 二酸化チタニウム ３．５０ アクリルポリマー ０．８０ 消泡剤 ０．１０ １６〜１８メッシュガラスビーズ ３１．００ （Ｖｉｓａ−Ｂｅａｄ Ｌ−５１１） 混合する水のパーセント １０．７５ 混合時間、分 ３．０ 流動、インチ ５．７５ （２”×４”（５．１ｃｍ×１０．２ｃｍ）シリンダー） 最終固化、時間 １．０ 逆反射性、ｍｃｄ／ｌｕｘ／ｍ２ シールしたもの ６９１ シールしないもの ６９８
【００５１】 例２ 乾燥処方物のセメント性マーキング材混合物のサンプルを、処方物への種々の
量の逆反射性ガラスビーズの組込みを伴って調製する。使用されるガラスビーズ
はソーダ石灰であり、１．５〜１．５２またはそれ以上の反射指数を有する。Ｆ
ＬＥＸＯＬＩＴＥ（登録商標）ＢＴ−３ガラスビーズは、適切なガラスビーズの
例である。
【００５２】マーキング材処方物 Ｍｉｘ１ Ｍｉｘ２ Ｍｉｘ３ ５０メッシュ白色シリカ砂 ２３．８ １２．５ ２０．１ ガラスビーズ（20／30メッシュ） ２４．０ ３７．８ ３０．２ １／８”（3.2ｍｍ）ガラスフレーク ２．５ −− −− 二酸化チタニウム ３．５ ３．５ ３．５ アクリル−ポリマー ０．７ ０．７ ０．７ メラニン減水剤 ０．３ ０．３ ０．３ 消泡剤 ０．２ ０．２ ０．２ 炭酸カルシウム １０．０ １０．０ １０．０ 白色Ｉ型ポルトランドセメント ３５．０ ３５．０ ３５．０ １００．０ １００．０ １００．０ 添加される水のパーセント ２０．０ １５．０ １６．０ コンシステンシー スクリード可能 スクリード可能 スクリード可能 全て重量基準である。凍結解凍された鋳型を使用して、コンクリートの梁を以
下のコンクリート混合物から型にとる。セメント性マーキング材処方物を、１５
〜３０分間のスクリーディング後に、コンクリートの上に置いた。
【００５３】コンクリート混合物 重量パーセント Ｍｅｄｕｓａ Ｉ型 １４．８５ 石（3/8”（9.5ｍｍ）および1/2”（12.7ｍｍ））４７．７７ 砂 ３７．３８ 水／セメント比 ０．４０
【００５４】 全ての３つの混合物は、約５〜１０分間の混合後に固化を示す。混合物は、微
細にスクリーディングされ、およびこれは粘着性でない。 Ｍｉｘ１からの合成梁に対して、光試験を行う。梁の２分の１の表面は、内部
基質を曝露するために削られ、摩耗された道路を近似する。鋳型としてのおよび
曝露されたとしてのコンクリート梁の反射を、標準的な舗道マーキングテープと
比較する。
【００５５】ストリップテープに対するＭｉｘ１からの合成梁の比較 輝度 試験１ 試験２ 参照標準 ３．７６ ストリップテープ ３．４４ ３．４７ （３Ｍ−ＳＴＡＭＡＲＫ（登録商標）Ｌ４２０） 合成梁 ３．３６ ３．３２ （内在するビーズを曝露するために表面が削られる） 合成梁 ３．４７ ３．４１ （内在するビーズを有する鋳型として）反射度％ ストリップテープ ９２．０％ （３Ｍ−ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ４２０） 合成梁 ８９．０％ （内在するビーズを曝露するために表面が削られる） 合成梁 ９１．５％ （内在するビーズを有する鋳型として）
【００５６】 鋳型として、一体型マーキング材は、標準的な舗道マーキングテープに実質的
に等しい輝度値および反射パーセントを提供する。基質全体に一体型ガラスビー
ズを伴う模擬された摩擦された舗道は、反射の減少をほとんど示さない。
【００５７】 例３ 乾燥処方物の一体型マーキング材セメント性混合物のサンプルを調製し、反射
性ガラスビーズフレークおよび逆反射性ガラスビーズの両方が処方物に組込まれ
る。パーセントは、重量基準で報告される。
【００５８】マーキング材処方物 Mix1 Mix2 Mix3 Mix4 白色シリカ砂（50メッシュ） 30.00 35.20 35.40 30.40 1/64”（0.4ｍｍ）ガラスフレーク 5.00 5.00 5.00 5.00 ガラスビーズ 20/30メッシュ 15.00 15.00 15.00 15.00 （ＦＬＥＸＯＬＩＴＥ ＢＴ−３） 二酸化チタニウム 3.50 3.50 3.50 3.50 メラニン減水剤 0.60 0.40 0.20 0.20 消泡剤 0.20 0.20 0.20 0.20 アクリル−ポリマー 0.70 0.70 0.70 0.70 炭酸カルシウム −− 5.00 −− −− シリカ粉末 −− −− −− 15.00 白色シリカ砂（100メッシュ） 10.00 −− −− −− 白色Ｉ型セメント 35.00 35.00 40.00 30.00 100.00 100.00 100.00 100.00 添加される水のパーセント 17.0 18.0 18.0 22.0 コンシステンシー 流出 固化 わずかに固化 混合時間は、それぞれ４（４）分間であった Ｍｉｘ４のマーキング材を使用して、合成梁を型にとり、３０分間の静置後、
以下の新しいコンクリート上に重層する。
【００５９】コンクリート混合物 重量パーセント ＭｅｄｕｓａＩ型 １４．６７ コンクリート砂 ３７．４６ コンクリート石 ４７．８７ 水／セメント比 ０．４０
【００６０】 光試験を、Ｍｉｘ４からの合成梁に対して行う。梁の半分の表面を内部基質を
曝露するために削り、摩耗された道路を近似する。鋳型としてのおよび曝露され
たとしてのコンクリートの梁の反射を、標準的な舗道マーキングテープと比較す
る。
【００６１】 ストリップテープに対するＭｉｘ４からの合成梁の比較輝度 参照標準 ３．３６ 高速道路ストリップテープ ３．１１ （３Ｍ−ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ４２０） 高速道路ストリップテープ−刻み目を入れられる ２．７８ （３Ｍ−ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ３８０１） 合成梁 ２．８２反射度％ 高速道路ストリップテープ ９２．６％ （３Ｍ−ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ４２０） 高速道路ストリップテープ−刻み目を入れられる ８２．７％ （３Ｍ−ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ３８０１） 合成梁 ８４．０％
【００６２】 本発明の、一体型セメント性マーキング材は、標準的な高速道路ストリップテ
ープの１０％以内の反射を示し、反射は、刻み目をつけられた高速道路ストリッ
プテープの反射よりも大きい。
【００６３】 例４ 本発明の実施態様に従う、一体型セメント性マーキング材の圧縮強度の試験を
行った。
【００６４】マーキング材処方物 重量パーセント シリカ砂（５０メッシュ） ２２．８５ １／６４”（０．４ｍｍ）ガラスフレーク ２．００ ガラスビーズ ２０／３０メッシュ ２０．００ （ＦＬＥＸＯＬＩＴＥ ＢＴ−３） 二酸化チタニウム ３．５０ 消泡剤 ０．１０ ポリマー １．２０ メラニン ０．３５ シリカ粉末 １０．００ 白色Ｉ型セメント ４０．００ １００．００ 水のパーセント（重量基準） １８．０ コンシステンシー パッチング 混合時間、４（４）分間
【００６５】 混合物は、混合時間の最後の３．５分まで流動性あり、この時点で次いで固化
する。合成梁を、以下のコンクリート混合物から型にとり、マーキング材処方物
と水との約３０分間の混合後、新しいコンクリートの上部に１／４インチ（６．
４ｍｍ）の厚さでコーティングする。
【００６６】コンクリート混合物 重量パーセント ＭｅｄｕｓａＩ型 １４．６７ コンクリート砂 ３７．４６ コンクリート石１／２”（１２．５ｍｍ） ４７．８７ 水／セメント比 ０．４０ スランプ ２インチ（５．１ｃｍ）
【００６７】 セメント性の、一体型マーキング材の圧縮強度値は以下に記載される。 圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｃ−１０９） １日目 ７日目 １４日目 ２８日目 ｐｓｉ ３０６７ ５５７３ ６２８５ ７３００ ＭＰａ ２１．１ ３８．４ ４３．３ ５０．３
【００６８】 例５ 乾燥処方物のセメント性マーキング材混合物のサンプルを、Ｐｏｔｔｅｒｓ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ．から得られる、ＶＩＳＡＢＥＡＤ（登録商標）
Ｌ−５１１およびＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｅ−１６逆反射性ガラスビーズの取込みを
伴って、調製した。ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１ビーズは、接着促進剤、すな
わち、アミノおよびビニル官能性を有する塩類溶液で表面処理される。これらは
、塩類溶液がセメント性処方物成分と架橋することを許容する。ＶＩＳＡＢＥＡ
Ｄ Ｅ−１６ビーズおよびＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１ビーズの両方は、ＶＩＳ
ＡＢＥＡＤ Ｅ−１６ビーズの表径がより大きい以外は、セメント性混合物にお
いて同様に挙動する。
【００６９】 重量パーセント マーキング材処方物 Ｍｉｘ１ Ｍｉｘ２ シリカ砂 １３．３５ １３．３５ １／８”（３．２ｍｍ）ガラスフレーク ２．００ ２．００ １６−１８メッシュ ガラスビーズ ３０．００ −− （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１） １４−１６メッシュ ガラスビーズ −− ３０．００ （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｅ−１６） 二酸化チタニウム ３．５０ ３．５０ 消泡剤 ０．１５ ０．１５ アクリル−ポリマー ０．７０ ０．７０ メラニン減水剤 ０．３０ ０．３０ シリカ粉末（１４０メッシュシリカ砂） １０．００ １０．００ 白色Ｉ型セメント ４０．００ ４０．００ １００．００ １００．００
添加される水のパーセント １６．０ １６．０ コンシステンシー 流動可能 流動可能 混合時間は、それぞれについて３（３）分間であった
【００７０】 Ｍｉｘ２はＭｉｘ１よりも長く流動性を保持した。合成梁を、コンクリートの
約３０分間の混合後に、以下に記載されるコンクリート混合物上に型にとった。
Ｍｉｘ２で観察されるより長い加工能は、表面面積効果によって引き起こされる
と考えられる。コンクリート混合物 重量パーセント ＭｅｄｕｓａＩ型 １４．６７ コンクリート砂 ３７．４６ コンクリート石 ４７．８７ 水／セメント比 ０．４１
【００７１】 例６ 取込まれた逆反射性ビーズを有する乾燥処方物のセメント性マーキング材のサ
ンプルを、ペトリディッシュにおいて型にとり、表面を押しつけて、隆起され、
織り込まれた面を作製する。
【００７２】 重量パーセント マーキング材処方物 Ｍｉｘ１ Ｍｉｘ２ 白色シリカ砂（３０／５０メッシュ） １３．８５ １３．８５ １／８”（３．２ｍｍ）ガラスフレーク １．５０ １．５０ １６−１８メッシュ ガラスビーズ ３０．００ −− （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１） 二酸化チタニウム ３．５０ ３．５０ アクリル−ポリマー ０．７０ ０．７０ 消泡剤 ０．１５ ０．１５ メラニン減水剤 ０．３０ ０．３０ シリカ粉末 １０．００ １０．００ ２０／３０メッシュガラスビーズ （ＦＬＥＸＯＬＩＴＥ ＢＴ−３） −− ３０．００ 白色Ｉ型セメント ４０．００ ４０．００ １００．００ １００．００ 水のパーセント １６．０ １７．０ コンシステンシー 流動可能 流動可能 混合時間は、それぞれについて３（３）分間であった。
【００７３】 押し付け手順 混合の約３０分間後、ペトリディシュサンプルの表面を、方丈形の烙印パッド
を使用して押し付け、織り込まれた表面を作製する。表面を押し付けた後、１／
１６インチ（１．６ｍｍ）の隆起が作製される。 押し付けられた各サンプルの表面を、摩耗された道路におけるように、一体型
内在するカラスビーズを曝露するために、１２０メッシュのカーバイドスクリー
ンを使用して削った。サンプルを、標準的な閃光を使用して逆反射について定性
的に確認する。サンプルを暗室の床の上に置き、そして光を表面上に投影する。
ビーズが曝露される領域は、光との接触の際に逆反射を示す。反射性は、３Ｍか
らのＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ３８０Ｉの刻み目をつけられたテープに類似するが、そ
れほど明白ではない。
【００７４】 例７ 改善された表面完全性が得られるか否かを決定するために、一体型セメント性
のマーキング材処方物を、ポリマーレベルを増加させて調製する。
【００７５】マーキング材処方物 混合物の重量パーセント シリカ砂（３０／５０メッシュ） １０．５０ １／８”（３．２ｍｍ）ガラスフレーク ２．００ １６−１８メッシュ ガラスビーズ ３０．００ （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１） 二酸化チタニウム ５．００ アクリル−ポリマー ４．００ メラニン減水剤 ０．３０ シリカ粉末 ８．００ 消泡剤 ０．２０ 白色Ｉ型セメント ４０．００ １００．００ 水のパーセント １７．０ コンシステンシー 流動可能 混合時間は、３（３）分間であった。
【００７６】 鋳型ペトリディッシュパットの表面は硬い。表面の改善された密度および硬化
性に起因して、削ることは困難である。使用されるカーバイドスクリーン（１２
０メッシュ）は、ペーストの最初の層が除去された後、表面をより容易に侵食し
得る。増加されるポリマーレベルは、表面の質を改善する。サンプルは、ペトリ
ディッシュにおいて型にとられ、表面遅延剤を、固化手順で塗装して、ビーズを
良好に曝露した。化学織り込み剤としての表面遅延剤の使用は、ビーズの面の所
望される曝露を得るために表面でのセメントの水和を遅延する。これは、必要に
応じて反射を増強するために用いられ得た。
【００７７】 例８ 縮みを補正するために拡張剤が、および凍結解凍耐性のために空気気泡混入剤
が混合物中に取込まれる。サンプルを調製し、逆反射性について試験する。 重量パーセント マーキング材処方物 Mix1 Mix2 Mix3 Mix4 シリカ砂 16.34 19.34 14.34 18.84 １４０メッシュシリカ砂 10.00 10.00 10.00 10.00 消泡剤 0.10 0.10 0.10 0.10 メラニン減水剤 0.30 0.30 0.30 0.30 アクリル−ポリマー 1.75 1.75 1.75 1.75 １６−１８メッシュガラスビーズ 30.00 30.00 30.00 30.00 （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１） 酸化カルシウム 2.50 2.50 2.50 −− 空気気泡混入剤 0.01 0.01 0.01 0.01 １／６４” −− −− −− （０．４ｍｍ）ガラスフレーク 二酸化チタニウム 4.00 −− −− 4.00 黒色の酸化イオン −− −− 6.00 −− 黄色の顔料 −− 1.00 −− −− 白色Ｉ型セメント 35.00 35.00 −− 35.00 灰色Ｉ型セメント −− −− 35.00 −− 100.00 100.00 100.00 100.00 水分のパーセント 14.0 14.0 17.0 15.0 コンシステンシー 均一 均一 パッチング スクリード 可能 混合時間は、それぞれについて４（４）分間であった。
【００７８】 合成梁 各混合物からのマーキング材を、約３０〜６０分のコンクリートのスクリーデ
ィング後に、１／４インチ（６．４ｍｍ）の厚さでコンクリート梁上に型をとる
。コンクリートの表面は、マーキング材の塗装の前にレーキする。コンクリート
梁を、以下に記載されるコンクリート混合物から２”×２”×１０”（５．１×
５．１×２５．４ｃｍ）の長さの異なる鋳型において型をとる。約５〜１０分間
の静置後、コンクリート上にコーティングし、ガラスビーズの層を、線形フィー
ト当たり約０．０２ポンド（約３ｋｇ／ｍ２）の比率で、各混合物からのコーテ
ィングの表面上にビーズを散布することによって塗装する。 注意「線形フィート」は、４インチの標準的な米国ストライプ幅を想定する。
従って、１線形フィートは、０．３３平方フィート（０．０３／ｍ２）の面積を
示す。
【００７９】コンクリート混合物 重量パーセント ＭｅｄｕｓａＩ型 １４．６７ コンクリート砂 ３７．４６ コンクリート石 ４７．８７ 水／セメント比 ０．３８５ 標準的な閃光を用いて行った逆反射試験は、光線の良好な逆反射を示す。ビー
ズ透過の深さは、逆反射の程度を決定する。曝露されるビーズが多くなるほど、
許可される光の侵入は大きくなり、および示されるその後の逆反射は大きくなる
。
【００８０】 例９ 拡張剤および空気気泡混入剤を組込み、一体型セメント性マーキング材を調製
する。シリカ粉末を、１００メッシュのシリカ砂で置換える。 重量パーセント マーキング材処方物 Ｍｉｘ１−白色 Ｍｉｘ２−黄色 シリカ砂 ２０．９４ ２３．４４ １００メッシュシリカ砂 １０．００ １０．００ １６−１８メッシュガラスビーズ ２６．００ ２６．００ （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１） 二酸化チタニウム ３．５０ −− 消泡剤 ０．１０ ０．１０ アクリル−ポリマー １．７５ １．７５ 空気気泡混入剤 ０．０１ ０．０１ （ＳＩＬＩＰＯＮ（登録商標）ＲＮ６０３１） メラニン減水剤 ０．２０ ０．２０ 酸化カルシウム ２．５０ ２．５０ 白色Ｉ型セメント ３５．００ ３５．００ 黄色の顔料 −− １．００ （ＨＡＮＳＡ ＤＣＣ１１０３） １００．００ １００．００ 添加される水のパーセント １３．０ １６．８ ＡＳＴＭＣ 230流動のパーセント(5滴)７３．０ ７４．０ 単位重量 １３５ｌｂ／ｆｔ３ １３０ｌｂ／ｆｔ３ （2162.5ｋｇ/ｍ３） （2082.4ｋｇ/ｍ３）
コンシステンシー パッチング パッチングコンクリート混合物 重量パーセント ＭｅｄｕｓａＩ型 １４．６７ コンクリート砂 ３７．４６ コンクリート石 ４７．８７ 水／セメント比 ０．４０９
【００８１】 上述のコンクリート混合物を、４”×１６”×３”（１０．２×４０．６×７
．６ｃｍ）の鋳型に、セメント性マーキングトッピングを混合する３０分前に、
型にとる。コンクリートの表面を、断面においてレーキする。トッピングを置き
、そして約１／８インチ（３．２ｍｍ）の厚さにスクリードする。両方の混合物
を通常よりも固化させ、より少ない流動性を得た。ガラスビーズ、１６−１８メ
ッシュ（ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１）を、線形フィート当たり０．１０ポン
ド（約１．５ｋｇ／ｍ２）の比率で各梁の表面上に散布した。固化コンシステン
シーのために、サンプルを、ビーズ透過を促進するために振動させる。 標準的な閃光から示される光を用いる逆反射試験は、光線の良好な逆反射性を
示す。逆反射性は、３Ｍ ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ４２０の無地のテープ、および３Ｍ ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ３８０Ｉの刻み目を付けられたのテープの対応する色の逆反
射性に等しいか、またはそれよりも良好である。 得られるトッピングの圧縮強度を、７（７）日目でＡＳＴＭ−Ｃ１０９によっ
て試験し、結果は以下に示されるようである。
【００８２】７日目での圧縮強度 Ｍｉｘ１ Ｍｉｘ２ ｐｓｉ ７６０５ ５９１６ ＭＰａ ５２．５ ４０．８
【００８３】 例１０ 一体型マーキング材のサンプルは、組込まれるおよび表面散布される両方の逆
反射性ビーズを有し、逆反射性を試験するために調製される。 重量パーセント マーキング材処方物 Mix1 Mix2 Mix3 （白色） （白色） （黄色） シリカ砂 １６．８４ １６．８４ １９．３４ １００メッシュシリカ砂 １０．００ １０．００ １０．００ １６−１８メッシュガラスビーズ ３０．００ ３０．００ ３０．００ （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１） 二酸化チタニウム ３．５０ ３．５０ −− 消泡剤 ０．１０ ０．１０ ０．１０ アクリル−ポリマー １．７５ １．７５ １．７５ 空気気泡混入剤 ０．０１ ０．０１ ０．０１ （ＳＩＬＩＰＯＮ（登録商標）ＲＮ６０３１） メラニン減水剤 ０．３０ ０．３０ ０．３０ 酸化カルシウム ２．５０ ２．５０ ２．５０ 白色Ｉ型セメント ３５．００ ３５．００ ３５．００ 黄色の顔料 −− −− １．００ （ＨＡＮＳＡ ＤＣＣ１１０３） １００．００ １００．００ １００．００
添加される水のパーセント １４．０ １３．０ １７．０ 流動、インチ １０．５ １０．０ ３．０ （２インチ×４インチ（５．１×１０．２ｃｍ）シリンダー） 混合時間は、各混合物について３（３）分間であった。
【００８４】 サンプル調製 マーキング材をペトリディッシュ中に注ぐ。さらに、ガラスビーズ、１６−１
８メッシュ（ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１）を、線形フィート当たり０．１０
ポンド（約１．５ｋｇ／ｍ２）の比率で、各パットの表面上に散布する。ビーズ
が、セメント性資材に埋まる程度は、セメント性混合物のコンシステンシーに基
づいて得ることが見出される。 Ｍｉｘ１−ビーズは混合物中に約９０％埋まる。 Ｍｉｘ２−ビーズは混合物中に約７５％埋まる。 Ｍｉｘ３−ビーズは混合物中に約７５％埋まる。 標準的な閃光を用いて試験される逆反射は、ビーズの散布層の透過の深さが、
逆反射のレベルを決定することを確認する。Ｍｉｘ２は、Ｍｉｘ１に比較される
ように、より高い反射性（視覚的に）を示す。しかし、９０％埋まるＭｉｘ１の
サンプルであっても、３Ｍ ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ４２０の無地のテープおよび３Ｍ ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ３８０Ｉの刻み目の入ったテープの対応する色に比較される
受容可能な反射性を示す。
【００８５】 例１１ 組込まれたおよび散布された両方の反射性ビーズを有するセメント性マーキン
グ材のさらなるサンプルを、逆反射性試験のために調製する。 重量パーセント マーキング材処方物 Mix1 Mix2 Mix3 （白色） （黄色） （黒色） シリカ砂 １６．９４ １９．３９ １６．２４ １４０メッシュシリカ砂 １０．００ １０．００ １０．００ 16-18メッシュガラスビーズ ３０．００ ３０．００ ３０．００ （ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１） 消泡剤 ０．１０ ０．１０ ０．１０ 黒色酸化イオン顔料 −− −− ４．００ 空気気泡混入剤 ０．０１ ０．０１ ０．０１ メラニン減水剤 ０．２０ ０．２５ ０．４０ 酸化カルシウム ２．５０ ２．５０ ２．５０ 黄色の顔料 −− １．００ −− （ＨＡＮＳＡ ＤＣＣ１１０３） アクリル−ポリマー １．７５ １．７５ １．７５ 白色Ｉ型セメント ３５．００ ３５．００ −− ＩＩ型セメント −− −− ３５．００ 二酸化チタニウム ３．５０ −− −− １００．００ １００．００ １００．００ 水のパーセント １５．０ １６．０ １８．０ 流動、インチ（ｃｍ） 7.5(19.05) 9.125(23.2) 7.0(17.8) 混合時間は、各混合物について４（４）分間であった。
【００８６】 Ｍｉｘ１は、約１０分間の混合後に固化する。Ｍｉｘ２は、数時間の間、加工
能を保持する。 セメント性マーキング材のサンプルを、ペトリディッシュにおいて型にとり、
ガラスビーズ、１６−１８（ＶＩＳＡＢＥＡＤ Ｌ−５１１）を、線形フィート
あたり０．１０ポンド（約１．５ｋｇ／ｍ２）の比率で、各パットの表面上に散
布する。
【００８７】 例１２ 耐水特性を有する黄色および白色のセメント性マーキングコーティング資材の
処方物を、ガラスフレークおよびガラスビーズの散布を伴って調製し、そして試
験する。 Ｍｉｘ１ Ｍｉｘ２マーキング材コーティング処方物 （白色） （黄色） ５０メッシュ白色シリカ砂 １６．９２５ １８．３０ １００メッシュシリカ砂 １６．９２５ １８．３０ オレイン酸ナトリウム ０．２５ ０．２５ 混合型ステアレート ０．５０ ０．５０ 消泡剤 ０．３５ ０．３５ アクリルポリマー ６．００ ６．００ 疎水性ケイ酸アルミニウム ２．７５ ２．７５ メラニン減水剤 ０．８０ ０．８０ 炭酸カルシウム １０．５０ １０．５０ 黄色顔料（ＨＡＮＳＡ ＤＣＣ１１０３）−− １．２５ 二酸化チタニウム ４．００ −− 白色Ｉ型セメント ４０．００ ４０．００ Ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ繊維 （ＮＹＡＤ Ｇ繊維） １．００ １．００ 添加される水のパーセント ２４．０ ２４．０ 流動のパーセント(5滴)−ASTM C230 １０８．０ １２０．０ 流動、インチ ６．０ ６．２５ （２インチ（５．１０）×７／８インチ（２．２ｃｍ）シリンダー） 混合時間は、各混合について４（４）分間であった。
【００８８】 Ｍｉｘ１およびＭｉｘ２のコンシステンシーは良好であるが；白色のパッチお
よび未混合のステアリン酸塩が、Ｍｉｘ２に存在する。混合されるステアリン酸
塩は、コーティング資材の随意の成分であるので、これらは白色および黄色の処
方物のいずれにおいても使用される必要はない。 １／３２インチ（０．８ｍｍ）のコーティングの厚さで、各混合物のサンプル
を予め成形されたコンクリートの上におく。硬化された予め成形されたコンクリ
ートスラブを、軽くサンドブラストし、そしてコーティングの塗装の前に予め湿
潤する。黄色および白色の両方の小片のコートされた切片の約半分を、ガラスフ
レーク（１／８”（３．２ｍｍ））および他のガラスビーズでシードリングする
。ビーズおよびフレークについての適用範囲は、線形フィート当たり約０．０１
ポンド（約１．５ｋｇ／ｍ２）である。ガラスビーズは、塗装が容易であり、お
よびそれらの反射特性の効果は、ガラスフレークを使用して得られるよりも高い
視認性を与える。
【００８９】 例１３ 重量パーセント 処方物 Ｍｉｘ１ Ｍｉｘ２ ５０メッシュシリカ砂 １７．７６ ２０．６７ １００メッシュシリカ砂 １０．００ １０．００ １６−１８メッシュガラスビーズ ３０．００ ３０．００ （Ｖｉｓａ Ｂｅａｄ Ｌ−５１１） 消泡剤 ０．０６ ０．０８ 二酸化チタニウム ４．００ −− Hansa Yellow,DCC1165 −− １．００ メラニン減水剤 ０．１８ −− ナトリウムナフタレン −− ０．１５ スルホネート減水剤 炭酸ナトリウム ０．１５ ０．２０ 酸化カルシウム ０．５０ ０．５０ 再分散可能なアクリルポリマー １．７５ １．７５ ネオフェニルグリコール ０．５０ ０．５０ 白色カルシウムアルミネートセメント０．１０ ０．１５ 白色Ｉ型セメント ３５．００ ３５．００ 添加される水のパーセント １１．０４ １１．３４ 混合時間 ４分間 ４分間 流動、インチ ７．７５ ７．１２５ （２”×４”（５．１×１０．２ｃｍ）シリンダー） 単位重量 １３１ｌｂ／ｆｔ３ １３５ｌｂ／ｆｔ３ 固化速度 １時間３５分 １時間１９分 最初の固化 １時間５５分 １時間３９分 最終的な固化 ３時間２０分 ２時間２４分
【００９０】 上述の例において調製される、ある一体型セメント性マーキング材の性能を、
以下の表Ｉにおいて圧縮強度およびたわみ強度、分裂引張強度、ならびに平方イ
ンチ当たり（psi）のポンドにおいて、および挿入的にメガパスカル（ＭＰａ）
において報告される結合の剥がれについて評価する。資材の乾燥収縮量は、ＡＳ
ＴＭ Ｃ−１５７（改変される）によって試験され、表Ｉにおいて変化のパーセ
ントとして報告される。標本を、１日間、湿性補修し、次いで、試験の残りの間
、空気補修する。各測定について従ったＡＳＴＭ試験プロトコルはまた、表にお
いて列挙される。 試験結果は、本発明の一体型セメント性マーキング材が、道路および高速道路
、ならびに他の舗装された表面（例えば、離着陸滑走路、駐車場、駐車デッキ、
およびガレージなど）についての使用に適切であることを実証する。例は、本発
明のマーキング材がどのように作製および使用されるのかのさらなる例示として
、説明の目的のためのみに提供されることが理解されるべきである。本発明の一
体型マーキング材は、特定の塗装について要求される性能基準をみたすために、
当該分野において公知の技術に従って処方され得る。
【００９１】 表Ｉ 一体型マーキング材の性能 １日目 ２８日目 Ｅｘ１３ Ｍｉｘ１(白色) ｐｓｉ（Ｍｐａ） ｐｓｉ（Ｍｐａ） 圧縮強度 ＡＳＴＭ Ｃ−１０９ ２９４０（２０．３） ６７２７（46.4） たわみ強度 ＡＳＴＭ Ｃ−３４８ ６５７（４．５３） ８７８（６．０） 分裂張力強度 ＡＳＴＭ Ｃ−４９６ ３４１（２．３５） ４７９（３．３） 結合の剥がれ ＡＳＴＭ Ｄ−４５４１ ２０８（１．４） ２３３（１．６） 乾燥収縮量（変化の％） ３日目 ７日目 ASTM C157/ICRI（改変） −0.031 −0.058 −0.095 Ｅｘ１３ Ｍｉｘ２(黄色) 圧縮強度 ＡＳＴＭ Ｃ−１０９ ３８３２（２６．４） ８８３８（61.0） たわみ強度 ＡＳＴＭ Ｃ−３４８ ７４２（５．１） １１１６（７．７） 分裂張力強度 ＡＳＴＭ Ｃ−４９６ ３６０（２．５） ７０６（４．９） 結合の剥がれ ＡＳＴＭ Ｄ−４５４１ ２００（１．４） ２８３（２．０） 乾燥収縮量（変化の％） ３日目 ７日目 ASTM C157/ICRI（改変） −0.023 −0.047 −0.091
【００９２】 例１４ 水平な逆反射コーティングの８つのサンプルを、ＡＳＴＭ Ｄ−４０６１ ９３
ｂに従って逆反射輝度について評価する。 ３Ｍ ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ４２０白色および３Ｍ ＳＴＡＭＡＲＫ Ｌ４２１黄色
、高速道路マーキングテープ、およびＳｔｉｍｓｏｎｉｔｅからの黒色の高速道
路マーキングテープに対して比較するために、白色、黄色、および黒色において
、本発明の逆反射性物質およびポリマーセメント調整剤を含有する５つのサンプ
ルをセメント性マーキング材から選択する。 以下の表ＩＩは、白色および黄色の両方の光源について得られた逆反射された
輝度のデータを示す。
【００９３】 評価は、ＡＳＴＭ Ｄ−４０６１ ９３ｂに従って行う。データは、Ｐｈｏｔｏ
ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅ
ｎ、ＰＲ−７０３ Ｓｐｅｃｔｒａｄｉｏｍｅｔｅｒを使用して得られた。２つ
の光源を、データを作製するために使用する。「白色または標準の」ランプは、
Ｓｙｌｖａｎｉａ Ｈ４７０３ Ｈａｌｏｇｅｎの低光線ランプである。「黄色ま
たはフォグ」ランプは、Ｂｌａｚｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃ １０７
５Ｋ８Ｍ Ｈａｌｏｇｅｎ Ｆｏｇランプである。 サンプルを、ＡＳＴＭ Ｄ−４０６１法に従って、８６°の入射角および０．
２°の観測角ジオメトリーで維持されたジオメトリーで行った。測定の間の確認
は、一定の観測角で有意な変化はないことを示す。最終的に変換される単位は、
英国法（ミリカンデラ／平方フィート／フィート−キャンドル）においてである
か、またはメートル法（ミリカンデラ／平方メートル／ｌｕｘ）においてである
。数字的に結果は同じである。
【００９４】 表ＩＩにおけるデータは、各ランプのタイプを用いる試験での反射される総輝
度を比較する値を示す。最後の２つの欄は、大きさの比率についての補正因数を
利用し、左側の正規化された面積因数に対する結果をこの因数で割り、そしてこ
れらの２つの欄において報告する。因数として１．０であるので、参照サンプル
に対して適用される補正はない。 白色の自動車ランプ光源逆反射試験に基づいて、サンプル１はサンプル２の逆
反射の半分を有する。３Ｍの参照テープに比較して、サンプルはより良好に逆反
射する。サンプル１はより少なく反射する。サンプル１は、約９０％埋め込まれ
た散布された逆反射ビーズを有し、一方サンプル２は、約５０％埋め込まれた散
布された逆反射ビーズを有する。
【００９５】 ２つの白色試験サンプルはまた異なる。サンプル３は、サンプル４の約半分の
反射を有する。未補正のサンプル４は、３Ｍの参照テープサンプルよりも逆反射
性が少ない。面積補正物質が適用されると、サンプル４は、３Ｍ参照テープサン
プルよりも良好に反射する。黒色のサンプル５は、Ｓｔｉｍｓｏｎｉｔｅのサン
プルよりも大きく評価された。サンプル５の逆反射される輝度の未補正の値は、
黒色の参照テープよりも有意に大きく、および補正される値はほぼ等しい。
【００９６】 黄色の自動車フォグランプ光源逆反射試験に基づいて、２つの黄色のサンプル
は、黄色の３Ｍの参照テープの逆反射係数に、ほぼ等しい（サンプル１）、およ
びこれよりも大きい（サンプル２）。面積における差異について改変された、有
理化された値は、３Ｍの黄色の参照テープに等しい（サンプル１）、およびそれ
よりも良好である（サンプル２）。２つの白色サンプルは、逆反射において他（
サンプル４）の半分（サンプル３）である。サンプル４（面積補正を伴わない）
は、３Ｍの白色参照テープサンプルに等価である。未補正の黒色サンプル（番号
５）は、Ｓｔｉｍｓｏｎｉｔｅサンプルよりも良好である。面積について補正さ
れると、２つのサンプルは等しい。
【００９７】 本発明の一体型マーキング材の使用は、テープおよび塗料に比較されるように
、一体型マーキング材の延長された使用期間に加えて、達成される等価な光学的
性能を考慮して、先行技術のテープおよび塗料よりも有利である。
【００９８】
【表１】
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月１１日（２０００．３．１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０１Ｃ 17/00 Ｅ０１Ｃ 17/00 23/16 23/16 Ａ Ｅ０１Ｆ 9/04 Ｅ０１Ｆ 9/04 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 (Ｃ０４Ｂ 28/02 24:26 24:26 Ｆ 14:22） 14:22） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2D051 AA07 AF02 AF06 AG11 DC03 2D053 AA28 AD01 AD03 EA22 2D064 AA05 BA06 CA03 CA06 CA09 EB26 EB31 JA01 JA02 4G012 PA02 PA03 PA04 PA05 PA06 PA07 PA08 PA09 PA10 PA11 PA12 PA14 PA23 PA24 PA27 PA29 PB03 PB04 PB05 PB06 PB13 PB14 PB15 PB16 PB18 PB20 PB24 PB26 PB27 PB28 PB30 PB31 PB33 PB35 PB41 PC01 PC02 PC03 PC04 PC05 PC08 PC11 PC14 PD01 PE04

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンクリートまたはアスファルト塗装のための、一体型逆反
    射性マーキング材用の乾燥処方物であって、水硬性またはコンクリート性結合材
    、再分散可能なポリマーセメント調整剤、逆反射性物質充填剤、および必要に応
    じて、反射性物質充填剤を含有するセメント性混合物を含む、前記処方物。
  2. 【請求項２】 逆反射性物質が、ガラスビーズ、ガラス気泡、ガラス球、セ
    ラミック球、プラスチックビーズ、蛍光ガラスビーズ、蛍光プラスチックビーズ
    、およびそれらの混合物からなる群より選択され、逆反射性物質が、少なくとも
    約６００μＭの平均表径を有する、請求項１に記載の処方物。
  3. 【請求項３】 反射性物質が、ガラスビーズ、ガラス気泡、ガラスフレーク
    、ガラス球、セラミック球、プラスチックビーズ、蛍光ガラスビーズ、蛍光プラ
    スチックビーズ、およびそれらの混合物からなる群より選択され、反射性充填剤
    が約６００μＭ未満の平均粒子表径を有する、請求項１に記載の処方物。
  4. 【請求項４】 再分散可能なポリマーセメント調整剤が、アクリレート、メ
    タクリレート、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリレート、スチレン−ブタ
    ジエン、ポリ酢酸ビニル、アクリロニトライト−ブタジエン、ポリクロロプレン
    、塩化ビニル、ラウリン酸ビニル、ビニルベルサテート、酢酸ビニル、およびそ
    れらの混合物、共重合体、または三重合体からなる群より選択される、請求項１
    に記載の処方物。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の乾燥処方物と水との混合物から、実質的に
    現場で調製される、舗道塗装のための、一体型逆反射性のマーキング材。
  6. 【請求項６】 コンクリートまたはアスファルトに用いるセメント性マーキ
    ング材用の乾燥処方物であって、逆反射物質を受容するために融和され、水硬性
    またはコンクリート性結合材および再分散可能なポリマーセメント調整剤を含有
    するセメント性混合物を含む、前記処方物。
  7. 【請求項７】 コンクリートまたはアスファルト塗装用のセメント性マーキ
    ング材であって、水硬性またはコンクリート性結合材および再分散可能なポリマ
    ーセメント調整剤を含有するセメント性混合物を含む乾燥処方物と水との混合物
    から、実質的に現場で調製され、少なくとも部分的にその表面に埋め込まれる逆
    反射性物質を有する、前記マーキング材。
  8. 【請求項８】 コンクリートまたはアスファルト塗装のための一体型、逆反
    射性マーキング材用の乾燥処方物であって、リン酸マグネシウムセメントおよび
    リン酸マグネシウムカリウムセメントのうちの少なくとも１つの水硬性結合材、
    逆反射性物質充填剤、ならびに必要に応じて、反射性物質充填剤を含有する混合
    物を含む、前記処方物。
  9. 【請求項９】 コンクリートまたはアスファルト塗装用の一体型、逆反射性
    マーキング材であって、リン酸マグネシウムセメントおよびリン酸マグネシウム
    カリウムセメントのうちの少なくとも１つの水硬性結合材を含有する表面を含み
    、該表面で少なくとも約６００ミクロンの表径を有し、少なくとも部分的に埋め
    込まれた逆反射性物質を拡散させた、前記マーキング材。
  10. 【請求項１０】 請求項５に記載の液状一体型逆反射性マーキング材を塗装
    することによる、コンクリートまたはアスファルトの表面をマーキングする方法
    。
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