JP2002326319A - 熱硬化性樹脂化粧材 - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧材Info
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- JP2002326319A JP2002326319A JP2001134836A JP2001134836A JP2002326319A JP 2002326319 A JP2002326319 A JP 2002326319A JP 2001134836 A JP2001134836 A JP 2001134836A JP 2001134836 A JP2001134836 A JP 2001134836A JP 2002326319 A JP2002326319 A JP 2002326319A
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- JP
- Japan
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- sheet
- thermosetting resin
- decorative material
- decorative
- resin
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柚子肌、皺、変色等の表面の外観欠陥を生じ
ない熱硬化性樹脂化粧材を提供すること。 【解決手段】 １５０℃雰囲気中で３０分間加熱した場
合の熱収縮率が１％以下である透明な熱可塑性樹脂シー
ト１１の片面に繊維質シート１２が積層された化粧シー
ト１０が、繊維強化熱硬化性樹脂基材２０の表面に繊維
質シート１２の側を向けて積層している構成にする。繊
維強化熱硬化性樹脂の熱プレス成形時の熱と圧力が加わ
っても、熱収縮に起因する柚子肌、皺等の化粧材表面の
外観欠陥を生じない。よって、鏡面（平滑）表面の化粧
材の場合は、鏡面を損なうことのない化粧材を得ること
ができ、また凹凸模様表面の化粧材の場合には、所望の
凹凸模様が忠実に再現された化粧材を得ることができ
る。
ない熱硬化性樹脂化粧材を提供すること。 【解決手段】 １５０℃雰囲気中で３０分間加熱した場
合の熱収縮率が１％以下である透明な熱可塑性樹脂シー
ト１１の片面に繊維質シート１２が積層された化粧シー
ト１０が、繊維強化熱硬化性樹脂基材２０の表面に繊維
質シート１２の側を向けて積層している構成にする。繊
維強化熱硬化性樹脂の熱プレス成形時の熱と圧力が加わ
っても、熱収縮に起因する柚子肌、皺等の化粧材表面の
外観欠陥を生じない。よって、鏡面（平滑）表面の化粧
材の場合は、鏡面を損なうことのない化粧材を得ること
ができ、また凹凸模様表面の化粧材の場合には、所望の
凹凸模様が忠実に再現された化粧材を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅内装材の技術
分野に属し、特に、厨房扉表面材、キッチンバックパネ
ル、浴室壁面材、床材等に好適に用いられる熱硬化性樹
脂化粧材に関するものである。
分野に属し、特に、厨房扉表面材、キッチンバックパネ
ル、浴室壁面材、床材等に好適に用いられる熱硬化性樹
脂化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の熱硬化性樹脂化粧材は熱プレス
成形により製造されている。すなわち、絵柄層を印刷し
た２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシ
ートと不織布とをその絵柄層を間に挟んで積層してなる
化粧シートを用意し、プレス成形機にてその化粧シート
をＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）と一体
成形することで製造されている（例えば、特開平７−６
０９１１号公報、特開平８−１１８３８４号公報等参
照）。
成形により製造されている。すなわち、絵柄層を印刷し
た２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシ
ートと不織布とをその絵柄層を間に挟んで積層してなる
化粧シートを用意し、プレス成形機にてその化粧シート
をＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）と一体
成形することで製造されている（例えば、特開平７−６
０９１１号公報、特開平８−１１８３８４号公報等参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、熱硬化
性樹脂化粧材はプレス成形機で製造されているが、ＳＭ
Ｃの硬化温度が一般的に１５０℃前後と高く、金型を１
５０℃程度まで加熱して成形すると、通常の２軸延伸Ｐ
ＥＴでは、それが軟化して熱収縮を起こすため、表面が
柚子肌状となったり皺が生じるなどの問題があった。
性樹脂化粧材はプレス成形機で製造されているが、ＳＭ
Ｃの硬化温度が一般的に１５０℃前後と高く、金型を１
５０℃程度まで加熱して成形すると、通常の２軸延伸Ｐ
ＥＴでは、それが軟化して熱収縮を起こすため、表面が
柚子肌状となったり皺が生じるなどの問題があった。
【０００４】また、ＳＭＣのような繊維強化熱硬化性樹
脂（ＦＲＰ）の未硬化物を熱プレス成形で成形しつつ硬
化させる場合、プレス成形機から直接加わる熱のほか
に、さらにＳＭＣが硬化する時の内部発熱により金型温
度以上に成形樹脂が発熱し、化粧シートに熱収縮による
皺或いは熱変色等を生じる問題があった。
脂（ＦＲＰ）の未硬化物を熱プレス成形で成形しつつ硬
化させる場合、プレス成形機から直接加わる熱のほか
に、さらにＳＭＣが硬化する時の内部発熱により金型温
度以上に成形樹脂が発熱し、化粧シートに熱収縮による
皺或いは熱変色等を生じる問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、柚子肌、
皺、変色等の表面の外観欠陥を生じない熱硬化性樹脂化
粧材を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、柚子肌、
皺、変色等の表面の外観欠陥を生じない熱硬化性樹脂化
粧材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の熱硬化性樹脂化粧材は、１５０℃雰囲気中
で３０分間加熱した場合の熱収縮率が１％以下である透
明な熱可塑性樹脂シートの片面に繊維質シートが積層さ
れた化粧シートが、繊維強化熱硬化性樹脂基材の表面に
繊維質シートの側を向けて積層していることを特徴とし
ている。
め、本発明の熱硬化性樹脂化粧材は、１５０℃雰囲気中
で３０分間加熱した場合の熱収縮率が１％以下である透
明な熱可塑性樹脂シートの片面に繊維質シートが積層さ
れた化粧シートが、繊維強化熱硬化性樹脂基材の表面に
繊維質シートの側を向けて積層していることを特徴とし
ている。
【０００７】そして、上記構成の熱硬化性樹脂化粧材に
おいて、熱可塑性樹脂シートの繊維質シートの側に装飾
層が積層されていてもよく、さらに、熱可塑性樹脂シー
トの繊維質シートと反対側に凹凸模様が形成されていて
もよく、さらに、熱可塑性樹脂シートと繊維質シートと
の間或いは装飾層と繊維質シートとの間に接着剤層が形
成されていてもよい。
おいて、熱可塑性樹脂シートの繊維質シートの側に装飾
層が積層されていてもよく、さらに、熱可塑性樹脂シー
トの繊維質シートと反対側に凹凸模様が形成されていて
もよく、さらに、熱可塑性樹脂シートと繊維質シートと
の間或いは装飾層と繊維質シートとの間に接着剤層が形
成されていてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の熱硬化性樹脂化粧
材を製造する際に用いられる化粧シートを例示したもの
である。図１（Ａ）の化粧シート１０は透明な熱可塑性
樹脂シート１１の片面に繊維質シート１２が積層された
ものであり、図１（Ｂ）の化粧シート１０は透明な熱可
塑性樹脂シート１１の片面に接着剤層１３を介して繊維
質シート１２が積層されたものであり、図１（Ｃ）の化
粧シート１０は透明な熱可塑性樹脂シート１１の片面に
装飾層１４が積層され、その上から接着剤層１３を介し
て繊維質シート１２が積層されたものであり、図１
（Ｄ）の化粧シート１０は透明な熱可塑性樹脂シート１
１の片面に装飾層１４が積層され、その上から直接繊維
質シート１２が積層されたものである。なお、本発明で
用いられる化粧シートは、図１に示した構成のものだけ
に限定されるわけではなく、これ以外の構成のものもあ
りえる。
材を製造する際に用いられる化粧シートを例示したもの
である。図１（Ａ）の化粧シート１０は透明な熱可塑性
樹脂シート１１の片面に繊維質シート１２が積層された
ものであり、図１（Ｂ）の化粧シート１０は透明な熱可
塑性樹脂シート１１の片面に接着剤層１３を介して繊維
質シート１２が積層されたものであり、図１（Ｃ）の化
粧シート１０は透明な熱可塑性樹脂シート１１の片面に
装飾層１４が積層され、その上から接着剤層１３を介し
て繊維質シート１２が積層されたものであり、図１
（Ｄ）の化粧シート１０は透明な熱可塑性樹脂シート１
１の片面に装飾層１４が積層され、その上から直接繊維
質シート１２が積層されたものである。なお、本発明で
用いられる化粧シートは、図１に示した構成のものだけ
に限定されるわけではなく、これ以外の構成のものもあ
りえる。
【０００９】図２は本発明に係る熱硬化性樹脂化粧材の
一例を模式的に示した断面図であり、この熱硬化性樹脂
化粧材は、図１（Ｃ）に示すタイプの化粧シート１０が
繊維強化熱硬化性樹脂基材２０の表面に積層されたもの
である。
一例を模式的に示した断面図であり、この熱硬化性樹脂
化粧材は、図１（Ｃ）に示すタイプの化粧シート１０が
繊維強化熱硬化性樹脂基材２０の表面に積層されたもの
である。
【００１０】図２に示す熱硬化性樹脂化粧材Ｄは、繊維
強化熱硬化性樹脂基材２０を成形すると同時にその表面
に化粧シート１０を積層一体化することにより製造す
る。従来、一般にこのような構成の化粧材を製造する
際、表面に柚子肌、皺等の外観欠陥を生じることが有っ
た。これは本発明者が研究を行ったところ、化粧シート
１０の熱可塑性樹脂シート１１が熱プレス時に熱収縮す
ることが原因であることが分かった。そのため、化粧シ
ート１０を構成する熱可塑性樹脂シート１１として、極
力熱収縮率の低いものを選ぶ。実験を踏まえて検討を行
った結果、「ＪＩＳＣ ２３１８」の測定法に準拠し、
ただし加熱時間のみ３０分間に延長した条件で評価した
熱収縮率（ただし、シート製膜時の流方向（ＭＤ）の値
と幅方向（ＴＤ）の値のうち、より大なる値を以て熱収
縮率の値を代表させる）が、１％以下の熱可塑性樹脂シ
ートを用いればよいことが判明した。
強化熱硬化性樹脂基材２０を成形すると同時にその表面
に化粧シート１０を積層一体化することにより製造す
る。従来、一般にこのような構成の化粧材を製造する
際、表面に柚子肌、皺等の外観欠陥を生じることが有っ
た。これは本発明者が研究を行ったところ、化粧シート
１０の熱可塑性樹脂シート１１が熱プレス時に熱収縮す
ることが原因であることが分かった。そのため、化粧シ
ート１０を構成する熱可塑性樹脂シート１１として、極
力熱収縮率の低いものを選ぶ。実験を踏まえて検討を行
った結果、「ＪＩＳＣ ２３１８」の測定法に準拠し、
ただし加熱時間のみ３０分間に延長した条件で評価した
熱収縮率（ただし、シート製膜時の流方向（ＭＤ）の値
と幅方向（ＴＤ）の値のうち、より大なる値を以て熱収
縮率の値を代表させる）が、１％以下の熱可塑性樹脂シ
ートを用いればよいことが判明した。
【００１１】このような熱可塑性樹脂シートとしては、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナ
フタレート、或いは特に該熱収縮率が１％以下となるよ
うな熱処理を施した低熱収縮性ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等が挙げられるが、低熱収縮率に加え
て、耐熱性、透明性、汚染性、薬品性等を考慮すると、
２軸延伸ポリエチレンナフタレートが好ましい。そし
て、使用する熱可塑性樹脂シートの厚みは２５〜２００
μｍ、好ましくは５０〜１００μｍである。また、必要
に応じて着色した熱可塑性樹脂シートを使用してもよ
い。必要に応じて、熱可塑性樹脂シートの全面に、目視
で目立たない直径０．１〜１ｍｍ程度の小孔を多数穿設
し、化粧シートと繊維強化熱硬化性樹脂基材とを加熱加
圧して成形する際に、両者の間に残留する空気を抜けや
すくしてもよい。
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナ
フタレート、或いは特に該熱収縮率が１％以下となるよ
うな熱処理を施した低熱収縮性ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等が挙げられるが、低熱収縮率に加え
て、耐熱性、透明性、汚染性、薬品性等を考慮すると、
２軸延伸ポリエチレンナフタレートが好ましい。そし
て、使用する熱可塑性樹脂シートの厚みは２５〜２００
μｍ、好ましくは５０〜１００μｍである。また、必要
に応じて着色した熱可塑性樹脂シートを使用してもよ
い。必要に応じて、熱可塑性樹脂シートの全面に、目視
で目立たない直径０．１〜１ｍｍ程度の小孔を多数穿設
し、化粧シートと繊維強化熱硬化性樹脂基材とを加熱加
圧して成形する際に、両者の間に残留する空気を抜けや
すくしてもよい。
【００１２】繊維質シートとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アイオノマー等のオレフィン系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等より選択できる不
織布、織布、或いは編物等が使用できる。これらの中で
も、耐熱性、コスト、強度等を考慮するとポリエステル
系樹脂が好ましい。さらに、ＰＥＮ系、ナイロン系、ア
ラミド樹脂系等の有機高分子繊維、或いは硝子、炭素
（黒鉛等）、シリカ、チタン酸カリウム等の無機繊維等
も使用可能である。使用する繊維質シートの米坪量は１
０〜４００ｇ／ｍ2 程度で、繊維の太さは３０〜２５０
デニール（Ｄ）程度である。また、必要に応じて着色し
た繊維質シートを使用する。
リプロピレン、アイオノマー等のオレフィン系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等より選択できる不
織布、織布、或いは編物等が使用できる。これらの中で
も、耐熱性、コスト、強度等を考慮するとポリエステル
系樹脂が好ましい。さらに、ＰＥＮ系、ナイロン系、ア
ラミド樹脂系等の有機高分子繊維、或いは硝子、炭素
（黒鉛等）、シリカ、チタン酸カリウム等の無機繊維等
も使用可能である。使用する繊維質シートの米坪量は１
０〜４００ｇ／ｍ2 程度で、繊維の太さは３０〜２５０
デニール（Ｄ）程度である。また、必要に応じて着色し
た繊維質シートを使用する。
【００１３】熱可塑性樹脂シート或いは繊維質シートに
は、必要に応じて所望の意匠外観を付与するために装飾
処理を施してもよい。装飾処理としては、熱可塑性樹脂
シート或いは繊維質シートのいずれか一方のシート又は
両シート自体に着色剤（後述の如くインキの着色剤とし
て例示するものと同様のものの中から選択）を練り込む
形態、両シートのうちのいずれか一方又は両方のシート
に絵柄インキ層、金属薄膜層等の装飾層を形成する形
態、着色剤の練り込みと装飾層の形成の両方を併用する
形態、或いは熱可塑性樹脂シートの表面（繊維質シート
とは反対側）に凹凸模様を形成する形態等がある。
は、必要に応じて所望の意匠外観を付与するために装飾
処理を施してもよい。装飾処理としては、熱可塑性樹脂
シート或いは繊維質シートのいずれか一方のシート又は
両シート自体に着色剤（後述の如くインキの着色剤とし
て例示するものと同様のものの中から選択）を練り込む
形態、両シートのうちのいずれか一方又は両方のシート
に絵柄インキ層、金属薄膜層等の装飾層を形成する形
態、着色剤の練り込みと装飾層の形成の両方を併用する
形態、或いは熱可塑性樹脂シートの表面（繊維質シート
とは反対側）に凹凸模様を形成する形態等がある。
【００１４】装飾層として絵柄インキ層を形成する場
合、熱可塑性樹脂シートの接着剤の層と接する側（裏
側）に印刷してもよいし、接着剤層と反対側（表側）若
しくは両面に印刷してもよい。或いは、互いに同種又は
異種の熱可塑性樹脂シートを２層積層接着し、両シート
の間（上側シートの裏側又は下側シートの表側）に絵柄
インキ層を形成してなるものを用いてもよい。印刷方式
はグラビア、オフセット、シルクスクリーン、インキジ
ェット等でよく、また使用する絵柄インキはバインダー
樹脂に顔料、染料等の着色剤、さらに必要に応じて酸化
防止剤、界面活性剤、安定剤、体質顔料、可塑剤等ほか
の添加剤を添加したものを用いる。
合、熱可塑性樹脂シートの接着剤の層と接する側（裏
側）に印刷してもよいし、接着剤層と反対側（表側）若
しくは両面に印刷してもよい。或いは、互いに同種又は
異種の熱可塑性樹脂シートを２層積層接着し、両シート
の間（上側シートの裏側又は下側シートの表側）に絵柄
インキ層を形成してなるものを用いてもよい。印刷方式
はグラビア、オフセット、シルクスクリーン、インキジ
ェット等でよく、また使用する絵柄インキはバインダー
樹脂に顔料、染料等の着色剤、さらに必要に応じて酸化
防止剤、界面活性剤、安定剤、体質顔料、可塑剤等ほか
の添加剤を添加したものを用いる。
【００１５】バインダー樹脂としては、酢酸セルロー
ス、セルロースアセテートプロピオネート、硝化綿等の
繊維素樹脂、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メチル−
（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル
酸メチル−スチレン共重合体等の（メタ）アクリル酸エ
ステルの単独又は共重合体のアクリル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、２液硬化型ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂等の１種又は２種以上の
混合物が用いられる。
ス、セルロースアセテートプロピオネート、硝化綿等の
繊維素樹脂、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メチル−
（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル
酸メチル−スチレン共重合体等の（メタ）アクリル酸エ
ステルの単独又は共重合体のアクリル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、２液硬化型ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂等の１種又は２種以上の
混合物が用いられる。
【００１６】顔料としては、弁柄、クロムバーミリオ
ン、黄鉛、チタンイエロー、コバルトブルー、群青、チ
タン白、三酸化ニアンチモン、カーボンブラック、鉄黒
等の無機顔料、真鍮、アルミニウム、二酸化チタン被覆
雲母等の鱗片状箔片から成る光輝性顔料、キナクリドン
レッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、
ベンジジイエロー、フタロシアニンブルー、インダスレ
ンブルー等の有機顔料（乃至は塗料）等が用いられる。
ン、黄鉛、チタンイエロー、コバルトブルー、群青、チ
タン白、三酸化ニアンチモン、カーボンブラック、鉄黒
等の無機顔料、真鍮、アルミニウム、二酸化チタン被覆
雲母等の鱗片状箔片から成る光輝性顔料、キナクリドン
レッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、
ベンジジイエロー、フタロシアニンブルー、インダスレ
ンブルー等の有機顔料（乃至は塗料）等が用いられる。
【００１７】なお、印刷する絵柄は、木目柄、石目柄、
砂目柄、皮紋柄、布目柄、タイル貼模様、煉瓦積模様、
幾何学模様、文字、記号、全面ベタ等の絵柄を単独で、
或いはこれらを２つ以上組み合わせたものを用いる。
砂目柄、皮紋柄、布目柄、タイル貼模様、煉瓦積模様、
幾何学模様、文字、記号、全面ベタ等の絵柄を単独で、
或いはこれらを２つ以上組み合わせたものを用いる。
【００１８】装飾層としての金属薄膜層は、真空蒸着、
スパッタリング等で形成した金、銀、クロム、アルミニ
ウム等の金属薄膜層がある。
スパッタリング等で形成した金、銀、クロム、アルミニ
ウム等の金属薄膜層がある。
【００１９】また、繊維質シートの布目や地合が外観意
匠に影響を与えないようにするには、熱可塑性樹脂シー
トの繊維質シート側に隠蔽性層を設け、繊維質シートの
布目や地合を目視できないように隠蔽するとよい。ただ
し、繊維質シートの布目や地合の外観を意匠として活か
す場合は、もちろん隠蔽性層は設けない。隠蔽性層は前
記の如き樹脂バインダー中にチタン白、カーボンブラッ
ク、光輝性顔料等の隠蔽性顔料を添加したインキを用い
た全面ベタ印刷（塗工）層、或いはアルミニウム、クロ
ム等の金属薄膜を用いて形成する。熱可塑性樹脂シート
に装飾処理を施す場合は、その装飾処理の有る層よりも
繊維質シート側に隠蔽性層を設ける。或いは、前記の如
き装飾層としての全面ベタ層又は金属薄膜を隠蔽性層と
兼用させることもできる。
匠に影響を与えないようにするには、熱可塑性樹脂シー
トの繊維質シート側に隠蔽性層を設け、繊維質シートの
布目や地合を目視できないように隠蔽するとよい。ただ
し、繊維質シートの布目や地合の外観を意匠として活か
す場合は、もちろん隠蔽性層は設けない。隠蔽性層は前
記の如き樹脂バインダー中にチタン白、カーボンブラッ
ク、光輝性顔料等の隠蔽性顔料を添加したインキを用い
た全面ベタ印刷（塗工）層、或いはアルミニウム、クロ
ム等の金属薄膜を用いて形成する。熱可塑性樹脂シート
に装飾処理を施す場合は、その装飾処理の有る層よりも
繊維質シート側に隠蔽性層を設ける。或いは、前記の如
き装飾層としての全面ベタ層又は金属薄膜を隠蔽性層と
兼用させることもできる。
【００２０】また、凹凸模様としては、木目導管溝、砂
目、梨地、花崗岩劈開面、タイル貼や煉瓦積の目地溝、
皮紋、布目テクスチュア、ヘアライン等が挙げられる。
凹凸模様の形成方法としては、繊維強化熱硬化性樹脂基
材と化粧シートとを積層して成形する際に、該化粧シー
トの表面側に所望の凹凸模様の逆凹凸を有するエンボス
版を載置した状態で成形型中に挿入し、加熱加圧して成
形し、その成形が完了した後、成形型を開放し、エンボ
ス版を離型する方法が好ましい。通常は後述（図３参
照）の如く、成形型のうち化粧シートと当接する側の型
をエンボス版と兼用する。
目、梨地、花崗岩劈開面、タイル貼や煉瓦積の目地溝、
皮紋、布目テクスチュア、ヘアライン等が挙げられる。
凹凸模様の形成方法としては、繊維強化熱硬化性樹脂基
材と化粧シートとを積層して成形する際に、該化粧シー
トの表面側に所望の凹凸模様の逆凹凸を有するエンボス
版を載置した状態で成形型中に挿入し、加熱加圧して成
形し、その成形が完了した後、成形型を開放し、エンボ
ス版を離型する方法が好ましい。通常は後述（図３参
照）の如く、成形型のうち化粧シートと当接する側の型
をエンボス版と兼用する。
【００２１】熱可塑性樹脂シートと繊維質シートを接着
するための接着剤としては、２液硬化型ウレタン樹脂が
好適に用いられる。具体的には、アクリルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リカーボネートオリオール等のポリオールを主剤とし、
２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソ
シアネート、或いは１，６−ヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、水添トリレンジ
イソシアネート等の脂肪族又は脂環式イソシアネートを
硬化剤とする接着剤である。またその他に、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂等の他の熱硬化性樹脂、アクリル樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル、熱可塑性ウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可
能である。接着剤層の塗工量は、１０〜１００ｇ／ｍ2
程度とする。また、織物の織目や編物の編目、或いは不
織布の地合等を隠蔽するために、チタン白、カーボンブ
ラック、アルミニウム箔片からなる光輝性顔料等の高隠
蔽性の顔料を必要に応じて添加してもよい。
するための接着剤としては、２液硬化型ウレタン樹脂が
好適に用いられる。具体的には、アクリルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リカーボネートオリオール等のポリオールを主剤とし、
２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソ
シアネート、或いは１，６−ヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、水添トリレンジ
イソシアネート等の脂肪族又は脂環式イソシアネートを
硬化剤とする接着剤である。またその他に、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂等の他の熱硬化性樹脂、アクリル樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル、熱可塑性ウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可
能である。接着剤層の塗工量は、１０〜１００ｇ／ｍ2
程度とする。また、織物の織目や編物の編目、或いは不
織布の地合等を隠蔽するために、チタン白、カーボンブ
ラック、アルミニウム箔片からなる光輝性顔料等の高隠
蔽性の顔料を必要に応じて添加してもよい。
【００２２】熱硬化性樹脂接着剤を用いて熱可塑性樹脂
シートと繊維質シートの両シートを積層する場合は、ロ
ールコート、グラビアロールコート、コンマコート等公
知の塗工法により、未硬化状態の接着剤を熱可塑性樹脂
シート側或いは繊維質シート側へ所定量塗工し、稀釈溶
剤が存在する場合はこれを乾燥除去せしめ、しかる後、
両シートを間に接着剤層を介して重ね合わせ、接着剤を
反応硬化せしめて両シートを接着して積層する方法（所
謂ドライラミネート法）が一般的である。
シートと繊維質シートの両シートを積層する場合は、ロ
ールコート、グラビアロールコート、コンマコート等公
知の塗工法により、未硬化状態の接着剤を熱可塑性樹脂
シート側或いは繊維質シート側へ所定量塗工し、稀釈溶
剤が存在する場合はこれを乾燥除去せしめ、しかる後、
両シートを間に接着剤層を介して重ね合わせ、接着剤を
反応硬化せしめて両シートを接着して積層する方法（所
謂ドライラミネート法）が一般的である。
【００２３】また、熱可塑性樹脂接着剤を用いて熱可塑
性樹脂シートと繊維質シートの両シートを積層する場合
は、加熱熔融した接着剤をＴダイから接着剤を押出し塗
工して、両シートのいずれか一方に所定量塗工し、しか
る後、両シートを間に接着剤層を介して重ね合わせ、接
着剤を冷却固化せしめて両シートを積層する方法（所謂
エクストルージョンラミネート法）が一般的である。
性樹脂シートと繊維質シートの両シートを積層する場合
は、加熱熔融した接着剤をＴダイから接着剤を押出し塗
工して、両シートのいずれか一方に所定量塗工し、しか
る後、両シートを間に接着剤層を介して重ね合わせ、接
着剤を冷却固化せしめて両シートを積層する方法（所謂
エクストルージョンラミネート法）が一般的である。
【００２４】なお、接着剤層が無くとも、熱可塑性樹脂
シートと繊維質シートの間、或いは装飾層と繊維質シー
トの間で熱接着（融着）性を有する場合には、接着剤層
を省略し、直接両シートを加熱加圧して接着する（図１
（Ａ）或いは図１（Ｄ）のような形態）。
シートと繊維質シートの間、或いは装飾層と繊維質シー
トの間で熱接着（融着）性を有する場合には、接着剤層
を省略し、直接両シートを加熱加圧して接着する（図１
（Ａ）或いは図１（Ｄ）のような形態）。
【００２５】繊維強化熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂と補強繊
維との複合体からなる。補強繊維としては、繊維質シー
トとして例示したものと同様のものの中から選択する。
テル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂と補強繊
維との複合体からなる。補強繊維としては、繊維質シー
トとして例示したものと同様のものの中から選択する。
【００２６】なお、繊維強化熱硬化性樹脂として最も一
般的なものは、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル
樹脂を、また補強繊維として硝子繊維を用いたものであ
る。繊維強化熱硬化性樹脂基材の形状としては、平板の
他、曲面板、或いは各種立体形状のものが用いられる。
般的なものは、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル
樹脂を、また補強繊維として硝子繊維を用いたものであ
る。繊維強化熱硬化性樹脂基材の形状としては、平板の
他、曲面板、或いは各種立体形状のものが用いられる。
【００２７】繊維強化熱硬化性樹脂基材を所望の形状に
成形するには、繊維強化熱硬化性樹脂の未硬化物或いは
半硬化物を雌雄一対の成形型間に挿入し、加熱加圧によ
り該未硬化物或いは半硬化物（中の熱硬化性樹脂成分）
を反応させ硬化せしめる。
成形するには、繊維強化熱硬化性樹脂の未硬化物或いは
半硬化物を雌雄一対の成形型間に挿入し、加熱加圧によ
り該未硬化物或いは半硬化物（中の熱硬化性樹脂成分）
を反応させ硬化せしめる。
【００２８】繊維強化熱硬化性樹脂の未硬化物或いは半
硬化物としては、ＳＭＣ（シートモールディングコンパ
ウンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウン
ド）、プレプリグ等公知の形態のものが用いられる。な
お、これらＳＭＣ、ＢＭＣ、プレプリグ等（の中の熱硬
化性樹脂）が硬化したものが繊維強化熱硬化性樹脂（Ｆ
ＲＰ）である。これら未硬化物或いは半硬化物を反応、
硬化せしめて繊維強化熱硬化性樹脂とするための成形条
件は、一般的には、成形温度（型温度）：１００〜１６
０℃程度、成形圧力：２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度、
成形時間：５〜２０分程度である。
硬化物としては、ＳＭＣ（シートモールディングコンパ
ウンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウン
ド）、プレプリグ等公知の形態のものが用いられる。な
お、これらＳＭＣ、ＢＭＣ、プレプリグ等（の中の熱硬
化性樹脂）が硬化したものが繊維強化熱硬化性樹脂（Ｆ
ＲＰ）である。これら未硬化物或いは半硬化物を反応、
硬化せしめて繊維強化熱硬化性樹脂とするための成形条
件は、一般的には、成形温度（型温度）：１００〜１６
０℃程度、成形圧力：２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度、
成形時間：５〜２０分程度である。
【００２９】ただし、本発明の目的である成形時の化粧
シートの柚子肌や皺の防止効果をより確実なものにする
とともに、熱可塑性樹脂シート中からの添加剤や低分子
量成分の滲出（ブリード）、熱変色を防止するため、成
形温度が熱可塑性樹脂シートの熱変形温度よりも２０℃
以上低温となるよう設定するとより好ましい。
シートの柚子肌や皺の防止効果をより確実なものにする
とともに、熱可塑性樹脂シート中からの添加剤や低分子
量成分の滲出（ブリード）、熱変色を防止するため、成
形温度が熱可塑性樹脂シートの熱変形温度よりも２０℃
以上低温となるよう設定するとより好ましい。
【００３０】図３は熱硬化性樹脂化粧材の代表的な製造
方法を示す説明図であり、次にこれについて説明する。
方法を示す説明図であり、次にこれについて説明する。
【００３１】まず、プレス成形機３０の一対の型３１，
３２の間にＳＭＣ４０（或いは、その他の繊維強化熱硬
化性樹脂の未硬化物乃至は硬化物）と化粧シート１０と
を挿入する。この時、化粧シート１０の表側（化粧材に
なった時点で外表面となる側、すなわち熱可塑性樹脂シ
ート１１の側）を、化粧材の外表面を成形するための型
３１の方に向けて載置する。そして、ＳＭＣ４０を化粧
シート１０の裏面側（繊維質シート１２の側）と向き合
うようにして載置する。これが図３の状態である。な
お、このプレス成形機３０では、成形される化粧材の表
面に凹凸模様を賦形するため、化粧シート１０表面側と
対接する型３１の表面に所望の凹凸模様の逆凹凸３１ａ
を形成してある。
３２の間にＳＭＣ４０（或いは、その他の繊維強化熱硬
化性樹脂の未硬化物乃至は硬化物）と化粧シート１０と
を挿入する。この時、化粧シート１０の表側（化粧材に
なった時点で外表面となる側、すなわち熱可塑性樹脂シ
ート１１の側）を、化粧材の外表面を成形するための型
３１の方に向けて載置する。そして、ＳＭＣ４０を化粧
シート１０の裏面側（繊維質シート１２の側）と向き合
うようにして載置する。これが図３の状態である。な
お、このプレス成形機３０では、成形される化粧材の表
面に凹凸模様を賦形するため、化粧シート１０表面側と
対接する型３１の表面に所望の凹凸模様の逆凹凸３１ａ
を形成してある。
【００３２】次に、型３１，３２を支持する流体圧シリ
ンダーのラム３３，３４を駆動前進せしめ、所定の成形
圧力を化粧シート１０及びＳＭＣ４０に印加する。ま
た、型３１，３２は、加熱水蒸気、電熱ヒーター、誘導
加熱等の手段で加熱して所定の成形温度とする。そし
て、所定の成形時間が経過したら、冷却水の通水等によ
り型３１，３２を冷却した後、型３１，３２を開放し、
表面に化粧シート１０が積層一体した繊維強化熱硬化性
樹脂基材２０からなる化粧材Ｄを得る。ここで、型３１
の表面が鏡面であれば、表面が鏡面の化粧材Ｄ（図２）
が得られるが、図示のプレス成形機３０の場合は、成形
時に化粧材表面に凹凸模様１１ａが賦型され、図４に示
すような熱硬化性樹脂化粧材Ｄが得られる。
ンダーのラム３３，３４を駆動前進せしめ、所定の成形
圧力を化粧シート１０及びＳＭＣ４０に印加する。ま
た、型３１，３２は、加熱水蒸気、電熱ヒーター、誘導
加熱等の手段で加熱して所定の成形温度とする。そし
て、所定の成形時間が経過したら、冷却水の通水等によ
り型３１，３２を冷却した後、型３１，３２を開放し、
表面に化粧シート１０が積層一体した繊維強化熱硬化性
樹脂基材２０からなる化粧材Ｄを得る。ここで、型３１
の表面が鏡面であれば、表面が鏡面の化粧材Ｄ（図２）
が得られるが、図示のプレス成形機３０の場合は、成形
時に化粧材表面に凹凸模様１１ａが賦型され、図４に示
すような熱硬化性樹脂化粧材Ｄが得られる。
【００３３】本発明の熱硬化性樹脂化粧材の用途として
は、住宅の床、壁、天井等の内装材、浴室内の床、壁、
天井等の内装材、浴槽、洗面台、厨房扉、キッチンバッ
クパネル、家電製品のキャビネット、容器、車輛内装
材、机、箪笥等の家具等が挙げられる。
は、住宅の床、壁、天井等の内装材、浴室内の床、壁、
天井等の内装材、浴槽、洗面台、厨房扉、キッチンバッ
クパネル、家電製品のキャビネット、容器、車輛内装
材、机、箪笥等の家具等が挙げられる。
【００３４】
【実施例】（実施例）厚さが１００μｍで、１５０℃雰
囲気中で３０分間加熱時の熱収縮率が０．９％（ただ
し、シート製膜時の流方向（ＭＤ）が０．９％、幅方向
（ＴＤ）が０．１％であったので、その最大値を以て
０．９％とした）の透明な２軸延伸ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）からなる熱可塑性樹脂シート（帝人デ
ュポン製）を用意し、その裏面にコロナ放電処理を施す
ことによりインキ付着性を向上せしめた。
囲気中で３０分間加熱時の熱収縮率が０．９％（ただ
し、シート製膜時の流方向（ＭＤ）が０．９％、幅方向
（ＴＤ）が０．１％であったので、その最大値を以て
０．９％とした）の透明な２軸延伸ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）からなる熱可塑性樹脂シート（帝人デ
ュポン製）を用意し、その裏面にコロナ放電処理を施す
ことによりインキ付着性を向上せしめた。
【００３５】次に、熱可塑性樹脂シートのコロナ放電処
理面に、バインダー樹脂としてポリエステルポリオール
１００質量部に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネー
トを８質量部添加してなる２液硬化型ウレタン樹脂を用
い、これにチタン白、弁柄、フタロシアニンブルー及び
黄鉛から成る顔料を添加したインキにより、大理石柄を
グラビア印刷して絵柄インキ層からなる装飾層を形成し
た。
理面に、バインダー樹脂としてポリエステルポリオール
１００質量部に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネー
トを８質量部添加してなる２液硬化型ウレタン樹脂を用
い、これにチタン白、弁柄、フタロシアニンブルー及び
黄鉛から成る顔料を添加したインキにより、大理石柄を
グラビア印刷して絵柄インキ層からなる装飾層を形成し
た。
【００３６】次いで、厚さ６０μｍのポリエステル不織
布を繊維質シートに用い、上記の熱可塑性樹脂シートに
この繊維質シートをドライラミネートして化粧シートを
得た。具体的には、ポリエステルポリオール１００質量
部に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート８質量部
添加してなる２液硬化型ウレタン樹脂の接着剤層を１２
ｇ／ｍ2 の量で形成してドライラミネートし、４０℃で
３日間養生させることにより積層した。
布を繊維質シートに用い、上記の熱可塑性樹脂シートに
この繊維質シートをドライラミネートして化粧シートを
得た。具体的には、ポリエステルポリオール１００質量
部に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート８質量部
添加してなる２液硬化型ウレタン樹脂の接着剤層を１２
ｇ／ｍ2 の量で形成してドライラミネートし、４０℃で
３日間養生させることにより積層した。
【００３７】表面にクロムめっきをした雌雄一対の金型
を有するプレス成形機を使用し、上記の化粧シートと、
熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂をまた補強
繊維として硝子繊維を用いてなるＳＭＣ（武田薬品製）
とを、化粧シートの繊維質シートとＳＭＣとが向かい合
うように重ねて金型内にセットし、型温１４０℃、圧力
５０ｋｇ／ｃｍ2 で２分間加熱することにより成形品と
しての熱硬化性樹脂化粧材を得た。得られた熱硬化性樹
脂化粧材の表面は極めて鏡面性に優れ、表面の柚子肌も
皺も目視では全く認められなかった。
を有するプレス成形機を使用し、上記の化粧シートと、
熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂をまた補強
繊維として硝子繊維を用いてなるＳＭＣ（武田薬品製）
とを、化粧シートの繊維質シートとＳＭＣとが向かい合
うように重ねて金型内にセットし、型温１４０℃、圧力
５０ｋｇ／ｃｍ2 で２分間加熱することにより成形品と
しての熱硬化性樹脂化粧材を得た。得られた熱硬化性樹
脂化粧材の表面は極めて鏡面性に優れ、表面の柚子肌も
皺も目視では全く認められなかった。
【００３８】（比較例）厚さが１００μｍで、１５０℃
雰囲気中で３０分間加熱時の熱収縮率が２．２％（ただ
し、シート製膜時の流方向（ＭＤ）が２．２％、幅方向
（ＴＤ）が０．３％であったので、最大値を以て２．２
％とした）の透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなる熱可塑性樹脂シート（帝人デュポン製）を
用意し，その裏面にコロナ放電処理を施すことによりイ
ンキ付着性を向上せしめた。以下、上記実施例と同様に
して加飾シートを得た。
雰囲気中で３０分間加熱時の熱収縮率が２．２％（ただ
し、シート製膜時の流方向（ＭＤ）が２．２％、幅方向
（ＴＤ）が０．３％であったので、最大値を以て２．２
％とした）の透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなる熱可塑性樹脂シート（帝人デュポン製）を
用意し，その裏面にコロナ放電処理を施すことによりイ
ンキ付着性を向上せしめた。以下、上記実施例と同様に
して加飾シートを得た。
【００３９】そして、実施例と同様にプレス成形機で一
体成形を行って成形品としての熱硬化性樹脂化粧材を得
たところ、その表面には曇り柚子肌が発生し、鏡面は得
られなかった。また、成形樹脂の流動による皺も成形品
の端部に発生していた。
体成形を行って成形品としての熱硬化性樹脂化粧材を得
たところ、その表面には曇り柚子肌が発生し、鏡面は得
られなかった。また、成形樹脂の流動による皺も成形品
の端部に発生していた。
【００４０】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂化粧材は、化粧シ
ートを構成する熱可塑性樹脂シートとして、１５０℃雰
囲気中で３０分間加熱した場合の熱収縮率が１％以下で
ある熱可塑性樹脂シートを選択したので、繊維強化熱硬
化性樹脂の熱プレス成形時の熱と圧力が加わっても、熱
収縮に起因する柚子肌、皺等の化粧材表面の外観欠陥を
生じない。よって、鏡面（平滑）表面の化粧材の場合
は、鏡面を損なうことのない化粧材を得ることができ、
また凹凸模様表面の化粧材の場合には、所望の凹凸模様
が忠実に再現された化粧材を得ることができる。
ートを構成する熱可塑性樹脂シートとして、１５０℃雰
囲気中で３０分間加熱した場合の熱収縮率が１％以下で
ある熱可塑性樹脂シートを選択したので、繊維強化熱硬
化性樹脂の熱プレス成形時の熱と圧力が加わっても、熱
収縮に起因する柚子肌、皺等の化粧材表面の外観欠陥を
生じない。よって、鏡面（平滑）表面の化粧材の場合
は、鏡面を損なうことのない化粧材を得ることができ、
また凹凸模様表面の化粧材の場合には、所望の凹凸模様
が忠実に再現された化粧材を得ることができる。
【図１】本発明の熱硬化性樹脂化粧材を製造する際に用
いられる化粧シートを例示した断面図である。
いられる化粧シートを例示した断面図である。
【図２】本発明に係る熱硬化性樹脂化粧材の一例を模式
的に示した断面図である。
的に示した断面図である。
【図３】熱硬化性樹脂化粧材の代表的な製造方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明に係る熱硬化性樹脂化粧材の他の例を模
式的に示した断面図である。
式的に示した断面図である。
１０ 化粧シート １１ 熱可塑性樹脂シート １１ａ 凹凸模様 １２ 繊維質シート １３ 接着剤層 １４ 装飾層 ２０ 繊維強化熱硬化性樹脂基材 ３０ プレス成形機 ３１，３２ 型 ３１ａ 逆凹凸 ３３，３４ ラム ４０ ＳＭＣ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA57 AB04 AB05 AB23 AB42 AB43 BA03 BA04 BA12 BB02 BB23 GA03W GA04X GA32W GA32Z GA33X GA42Z GB32Z GB35Z GB43W GB43Z GB44Z GB47Z GB49X GB52X GB52Z GB54X 4F100 AG00 AK01A AK01C AK41 AK44 AK51 AK51G AT00B BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C CA13 CB00E CB02 DD01A DG01 DG01B DG01C DG15 DH00C DH02 EJ17 EJ38 EJ42 EJ55 GB08 HB00 HB00D HB11 HB21A HB31 JA03A JB13C JB16A JL00 JN01A YY00A
Claims (4)
- 【請求項１】 １５０℃雰囲気中で３０分間加熱した場
合の熱収縮率が１％以下である透明な熱可塑性樹脂シー
トの片面に繊維質シートが積層された化粧シートが、繊
維強化熱硬化性樹脂基材の表面に繊維質シートの側を向
けて積層していることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧
材。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂シートの繊維質シートの側
に装飾層が積層されていることを特徴とする請求項１記
載の熱硬化性樹脂化粧材。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂シートの繊維質シートと反
対側に凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の熱硬化性樹脂化粧材。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂シートと繊維質シートとの
間或いは装飾層と繊維質シートとの間に接着剤層が形成
されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の熱硬化性樹脂化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134836A JP4863033B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 熱硬化性樹脂化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134836A JP4863033B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 熱硬化性樹脂化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326319A true JP2002326319A (ja) | 2002-11-12 |
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ID=18982434
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134836A Expired - Fee Related JP4863033B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 熱硬化性樹脂化粧材の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4863033B2 (ja) |
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| CN109914723A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-21 | 常州龙城韩利壁衣有限公司 | 免腻子的装饰层装修方法 |
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- 2001-05-02 JP JP2001134836A patent/JP4863033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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