JPH08197669A - 透明受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明で、耐熱性、シリコーンオイル吸収性、
インク吸収性、トナー定着性、オフセットインキ印刷
性、画像品質が良好で耐水性、走行性に優れ、記録や印
刷工程での取り扱い性、製造工程、後加工工程での加工
適性に優れたフルカラー用透明受容シートを提供する。 【構成】 透明プラスチックフイルム（Ａ）、透明貫通
性空隙含有層（Ｂ）と透明受容層（Ｃ）をこの順に積層
してなることを特徴とする透明受容シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明プラスチックフイ
ルムの上に透明貫通性空隙含有層を積層した透明受容シ
ートに関するものである。さらに詳しくは、電子写真、
インクジェット、感熱転写等のいわゆるノンインパクト
プリティング記録方式において、特にフルカラーの画像
受容性に優れた透明受容シートに関するものであり、ま
た、透明でかつクッション性のある受容シートに関する
ものである。また、油性オフセット印刷において、印刷
品質に優れた透明受容シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡに普及に伴い、オフイス内で
文書やＯＨＰフイルムを簡単に作成し、記録できるよう
になり、高速で、画像品質に優れ、かつ低騒音のカラー
ノンインパクトプリンターとして、電子写真、インクジ
ェット、感熱転写等のプリンターが実用化されている。
最近、特に画像の高精細化に伴い、電子写真の場合で
は、熱ローラーを用いて４色のカラートナー（ブラッ
ク、イエロー、マゼンタ、シアン）を定着する乾式現象
方式が一般的になっているが、特にカラープリンターで
はモノクロプリンターに比較して、熱ローラーの温度が
高くなりしかも４回繰り返されるため、トナーが熱ロー
ラーに転移する、いわゆるオフセット現象が発生するこ
とがある。オフセット現象が発生すると、良好な画像が
得られにくくなるので、熱ローラーにシリコーンオイル
を補給してこのオフセット現象を防止するようにしてお
り、受容シートにはシリコーンオイル吸収性が要求され
る。また、粒径の細かい湿式トナーを用いて高精細なフ
ルカラー画像を得る湿式現象方式においても、アイソパ
ーのようなトナー分散媒吸収・受容性が要求されてい
る。

【０００３】また、インクジェット方式のプリンターで
は、ノズルの詰まりを防ぐために乾燥しにくいインクが
用いられ、このインクの成分としては、バインダー、染
料、溶媒、添加剤などを水に溶解させたものが一般的で
ある。従って、受容シートは吸収性の良いものを用いる
ことが必要であり、通常、インク吸収性の良い特別な紙
が使用されている。さらに、感熱転写では良好な画像を
得るためには、記録時に、ヘッドと転写リボンと受容シ
ートが互いに良好に密着することが必要である。

【０００４】このように記録方式によらず、画像の高精
細化、すなわち高解像度でかつ高諧調性が要求されるよ
うになってきている。このことは特にフルカラー用画像
の場合に顕著である。また、近年プレゼンテーション方
式として、ＯＨＰが一般に普及したので、フルカラー用
透明受容シートへの要求が急速に増大しつつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】最近、特に記録の高速
化や画像の高精細化、高解像度化、高諧調化が要求され
るのに伴って、各記録方式を考慮した、特に各記録方式
の課題を補完し、汎用的に共用することのできる最適な
受容シートが望まれている。受容シート、特にＯＨＰに
用いることができる透明受容シートに対するこういった
要求は、今後さらに増すものと思われる。従来提案され
ている受容シートは、これらの要求を十分に満たすもの
とはいえない。

【０００６】たとえば、電子写真プリンターによる記録
時は、受容層上に残留したシリコーンオイルによるベタ
ツキや取り扱い上の問題、熱ローラーによる熱収縮に基
づくシワやカールの問題がある。

【０００７】また、インクジェトプリンターによる記録
時については、インク吸収性の低いものを用いると、イ
ンクの乾燥が不十分になったり、あるいは全く乾燥しな
いことも起こり、指でこすったり、重ね合わせたりする
と、記録部分が汚れて、事実上使用できなかったり、ま
た、耐水性が悪いと、高湿下で保存したり水滴が落下す
ると、画質が極端に低下するなどの問題がある。

【０００８】さらに、感熱転写においては、紙を基材と
するものでは紙自身はクッション性があるが、フイルム
それ自体にはクッション性がないので、記録時の密着性
を上げることが難しい。一方、発泡性でクッション性の
あるフイルムを基材にしたものが提案されているが、発
泡性フイルムは一般に白色または隠蔽性のものであるか
ら透明性に乏しいという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、従来のフイルムを基材と
する受容フイルムが有する上記のような問題点を改善し
たカラー用の透明受容シート、ＯＨＰフイルムを提供す
ることにある。すなわち、本発明はかかる問題点を解決
して、透明で、シリコーンオイル吸収性、インク吸収性
に優れ、トナー定着性、印刷インキ受容性に優れ、か
つ、耐水性、走行性に優れ、しかも、記録や印刷工程で
の取り扱い性、製造工程や後加工工程での加工適性に優
れたフルカラー用透明受容シートを提供することを目的
としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
透明受容シートは、透明プラスチックフイルム（Ａ）、
透明貫通性空隙含有層（Ｂ）と透明受容層（Ｃ）をこの
順に積層してなることを特徴とするものからなる。

【００１１】上記透明貫通性空隙含有層（Ｂ）は、たと
えば不織布からなる。また、上記透明プラスチックフイ
ルム（Ａ）は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレン２，６−ナフタレートを主成分とす
るフイルムからなり、かつ、全光線透過率が８０％以上
のフイルムからなる。さらに、上記透明受容層（Ｃ）
は、たとえば、コロイダルシリカと水溶性高分子を主成
分とする塗膜、あるいはコロイダルシリカと水分散性高
分子を主成分とする多孔質塗膜からなる。

【００１２】上記コロイダルシリカは、数珠状に連絡お
よび／または分岐した形状であることが好ましく、ま
た、コロイダルシリカのｐＨは酸性であることが好まし
い。

【００１３】また、上記水溶性高分子は、たとえば、ポ
リビニルアルコールからなり、該ポリビニルアルコール
のけん化度が７０モル％以上、重合度が１０００〜３０
００であることが好ましい。

【００１４】さらに、上記透明プラスチックフイルム
（Ａ）の少なくとも片面が熱可塑性樹脂（ａ）と不活性
粒子とを主成分とするフイルム層（Ｄ）からなり、該フ
イルム層（Ｄ）中に含まれる不活性粒子の平均粒径が該
フイルム層（Ｄ）の厚さの０．１〜１０倍、該不活性粒
子の含有量が０．１〜５０重量％で、かつ、該フイルム
層（Ｄ）の厚さが０．００５〜３μｍである透明受容シ
ート、あるいは上記透明プラスチックフイルム（Ａ）の
少なくとも片面が本質的に粒子含有でなく、ポリエステ
ル自身の結晶化を利用して形成された突起を有するポリ
エステル層（Ｅ）からなる透明受容シートとすることが
好ましい。

【００１５】本発明の透明プラスチックフイルム（Ａ）
は、全光線透過率が８０％以上の透明なプラスチックフ
イルムとすることが好ましく、この特性を満たす公知の
フイルムを用いることができる。該フイルムの代表的な
組成物として、ポリエステル、ポリカーボネート、トリ
アセチルセルロース、セロファン、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、芳香族ポリ
アミド、ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレートな
どを挙げることができる。中でも、機械的特性、光学的
特性、熱的特性、価格などの面から、ポリエステル、ポ
リカーボネートを用いるのが好ましく、その中でも、ポ
リエステルが特に好ましい。

【００１６】ポリエステルフイルムは、エステル結合を
主鎖の主要な結合鎖とする高分子フイルムの総称である
が、特に好ましいポリエステルとしては、特性のバラン
スと価格の面からポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略すことがある。）、機械的、熱的特性から、ポ
リエチレン２，６−ナフタレート（以下ＰＥＮと略すこ
とがある。）である。

【００１７】このポリエステルの中に公知の添加剤、例
えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線
吸収剤、有機の易滑剤、顔料、有機または無機の微粒
子、離型剤、帯電防止剤、核剤などを配合してもよい。

【００１８】上記ポリエステルフイルムとしては、未配
向、一軸配向、二軸配向のいずれのものでも用い得る
が、機械的強度が優れていることから、とくに二軸配向
ポリエステルフイルムが好ましい。二軸配向ポリエステ
ルフイルムは、未延伸状態のポリエステルシートまたは
フイルムを長手方向および幅方向のいわゆる二軸方向に
各々２．５〜５倍程度延伸されて作られるものであり、
広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

【００１９】上記ポリエステルフイルムとしては、ポリ
エステル単独のものの他に、複合構成のものでもよく、
その場合、例えば、ポリエチレン２，６−ナフタレート
／ポリエチレンテレフタレート複合フイルム、ポリエチ
レン２，６−ナフタレート／ポリエチレンテレフタレー
ト／ポリエチレン２，６−ナフタレート、ポリエチレン
テレフタレート／ポリエチレン２，６−ナフタレート／
ポリエチレンテレフタレート複合フイルムなどが例示で
きる。

【００２０】フイルム支持体としてのポリエステルフイ
ルムの厚さは、特に限定されず、例えば透明受容フイル
ムに要求される腰の強さ等から、１０〜５００μｍ、好
ましくは２０〜３００μｍ、さらに好ましくは２５〜２
５０μｍであるのが望ましい。

【００２１】ＰＥＮフイルムからなる支持体の場合は、
その１５０℃の熱収縮率が０．５％以下であることが好
ましい。このようにＰＥＮフイルム支持体の熱収縮率を
低く抑えることにより、例えば、高温の熱ローラーを用
いた場合でも熱収縮に基づく透明受容シートのシワやカ
ールの発生を抑制することができ好ましい。

【００２２】本発明のポリエステルフイルムは、さらに
少なくとも片面の最表層が、不活性粒子を含有させて
表面に均一な凹凸を形成させたポリエステルの層（Ｄ）
であったり、粒子に頼ることなくポリエステルの結晶
化を利用して表面に所望の微細突起を形成させたポリエ
ステルの層（Ｅ）であると、走行性、滑り性に優れ、加
工適性、取り扱い性等が一段と向上し好ましい。この場
合にあっても、ポリエステルフイルムとして全光線透過
率は８０％以上であることが必要である。

【００２３】上記においては、最表層の厚み（ｔμ
ｍ）と含有不活性粒子の平均粒径（ｄμｍ）の関係が、 ０．１≦ｔ／ｄ≦１０ の範囲にあり、粒子含有量が０．１〜５０重量％で、該
最表層の厚さが０．０１〜３μｍであり、かつこのＰＥ
ＴまたはＰＥＮを主要構成成分とするポリエステルの層
を積層した構成とするのが好ましい。ｔ／ｄが上記範囲
より大きくても小さくても、走行性、滑り性が悪化し易
く、好ましくない。該粒子含有量が０．１重量％未満で
は、走行性、滑り性が悪化し易く、一方５０重量％を越
えると膜強度や透明性が低下し易く、それぞれ好ましく
ない。該最表層の厚みが０．０１μｍ未満では、走行
性、滑り性が悪化し易く、一方３μｍを越えると膜強度
や透明性が低下し易く、それぞれ好ましくない。該最表
層はポリエステルを主要構成成分とし、８０重量％以上
のポリエステルからなることが好ましいが、ＰＥＴまた
はＰＥＮと他のポリエステルとをブレンドしたもの、ま
たはＰＥＴまたはＰＥＮと他のポリエステルとの共重合
体からなるものであってもよい。また本発明の目的を損
なわない範囲で、異種ポリマーをブレンドしてもよい
し、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤な
どの有機添加剤が通常添加される程度に添加されていて
もよい。

【００２４】上記不活性粒子としては特に限定されない
が、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタ
ン、アルミナ、架橋高分子（例えば架橋ポリスチレンな
ど）で、平均粒径は最表層の厚みの０．１〜１０倍、好
ましくは、０．５〜５倍、さらに好ましくは、１．１〜
３倍の範囲であることが望ましい。上記範囲より小さく
ても、大きくても走行性が悪化し易く好ましくない。該
不活性粒子の大きさは、最表層中での平均粒径（直径）
が０．００５〜０．５μｍ、好ましくは、０．０２〜
０．４５μｍの範囲の場合に、走行性等がより一層良好
となるので望ましい。

【００２５】上記においては、大部分または全部の表
面突起は、ポリエステル自身の結晶化を利用して形成さ
れ、突起の個数が、５×１０³ 個／ｍｍ² 以上で、該突
起個数と該表面を形成する表層に含有される粒子の個数
との比である、突起個数／粒子個数（Ｎ_R ）が５以上で
あることが好ましい。Ｎ_R が５未満であると、含有粒子
によって形成される突起の割合が多くなり、粒子添加に
伴うボイド生成による破壊され易い突起の割合が増大す
るので、望ましい耐スクラッチ性が得られにくくなり、
好ましくない。

【００２６】上記のようなポリエステルの結晶化を利用
した表面突起の形成は、次のように行なわれる。ポリエ
ステルを主成分とする二軸延伸フイルムを作製するに際
し、未延伸フイルムの少なくとも片面に熱処理を施し、
その後に該未延伸フイルムを二軸延伸することによっ
て、所望の表面突起が形成される。未延伸フイルムにま
ず熱処理を施すことにより、未延伸フイルムの特に表面
の結晶化が進められ、多数の微細な結晶が生成する。こ
の未延伸フイルムが二軸に延伸されて、フイルムが二軸
に配向されて目標とするフイルム自身の強度が達成され
るとともに、結晶とそうでない部分の硬さの差によっ
て、上記微細結晶に起因する均一な微細表面突起が形成
される。ここで、表面突起がポリエステルの微細結晶か
らなるものか否かについては、対象となる突起の下を、
フイルム厚さ方向に適切な溶媒でエッチングしていき、
その突起を形成する起因物が不溶物として残存する場合
は、外部から添加された粒子、あるいは、内部析出した
粒子とする（Ｘ）。不溶物として残存するものが実質的
になかった場合は、その突起を形成する起因物は微細結
晶であると推定できる（Ｙ）。上記の溶媒としては、例
えば、フェノール／四塩化炭素（重量比：６／４）の混
合溶媒などが好ましく用いられる。この方法で視野を約
１ｍｍ² とした時のＸの頻度、Ｙの頻度を求め、Ｘ／Ｘ
＋Ｙの値が、７０％以上である場合が好ましいことにな
る。

【００２７】本発明において、上記結晶化により表面突
起を形成するポリエステルの種類は特に限定されない
が、結晶化パラメータΔＴｃｇが７０℃以下、好ましく
は６５℃以下、さらに好ましくは５５℃以下であること
が望ましい。結晶化パラメータΔＴｃｇが７０℃よりも
大きいと、本発明で目標としている表面突起が得られに
くく好ましくない。このポリエステルは、上記のような
条件を満たす限り特に限定されないが、エチレンテレフ
タレート、エチレン２，６−ナフタレート単位から選ば
れた少なくとも１種の構造単位を主要構成成分とする場
合に特に好ましい。目標とする表面突起を形成するため
に、上記ポリエステルを主成分とするフイルムは、上述
のように二軸延伸前に熱処理により結晶化が進められる
が、この二軸延伸前の未延伸フイルム中に存在する球晶
の直径ｒは、０．０３〜０．４５μｍの範囲にあること
が好ましい。より好ましくは、０．１０〜０．３０μｍ
の範囲である。このような範囲にコントロールすること
により、二軸延伸後のフイルム表面の耐スクラッチ性が
優れたものとなる。本発明のポリエステルフイルムは、
上記のようなポリエステルを主成分とする二軸配向フイ
ルム単体で用いられてもよいし、ポリエステルを主体と
するフイルムの少なくとも片面に積層された積層フイル
ムとして用いられてもよい。

【００２８】本発明の透明受容シートは、透明ポリエス
テルフイルムの表層に透明貫通性空隙含有層（Ｂ）を積
層し、その上に透明受容層（Ｃ）を積層したものであ
る。該透明貫通性空隙含有層（Ｂ）としては、不織布が
好ましく使用される。不織布の製法は特に限定されるも
のではないが、例えば、メルトブロー、スパンボンド、
フラッシュ紡糸などがあるが、本発明の場合、メルトブ
ロー法、低配向スパンボンド法による不織布と透明ポリ
エステルフイルム（Ａ）とを積層したものとして透明な
ものが有効である。不織布の糸径は０．０１〜１０μｍ
が好ましく、さらに好ましくは、０．０５〜５μｍの範
囲のもの、目付は０．５〜１０ｇ／ｍ² が好ましく、さ
らに好ましくは１〜５ｇ／ｍ² のもの、見掛け比重は
０．０５〜０．７が好ましく、さらに好ましくは０．１
〜０．５のものが好ましい。もちろん不織布を構成する
繊維は短繊維であっても、長繊維であってもよい。該不
織布のポリマーはポリエステルであると接着剤なしで製
膜工程中で該ポリエステルフイルムと一挙に貼り合わせ
ることができるため、特に好ましい。該不織布がポリエ
ステルの場合ポリマーの固有粘度（η）としては０．４
５以上が好ましく、さらに好ましくは、０．５５以上、
より好ましくは０．６２以上であるのが良い。

【００２９】本発明において、上記のような不織布は、
ポリエステルの未延伸キャストフイルムと共に延伸する
ことができるように不織布の配向度は低く抑えておくこ
とが好ましい。また不織布の結晶化度を３０％未満、好
ましくは１０％未満にしておかないと、ポリエステルフ
イルムとの接着力が弱くなり実用上問題となることが多
い。

【００３０】上記キャストポリエステルフイルムと不織
布とを重ね合わせた後、８０〜１５０℃で長手方向に２
〜１０倍延伸する。続いて９０〜１６０℃で３〜６倍幅
方向に延伸する。必要に応じて１６０〜２４５℃で熱固
定する。なお、必要に応じて不織布の貼り合わせ場所は
フイルムの長手方向や幅方向延伸後としてもよい。さら
に不織布は目付や繊維径の異なった不織布同士の積層品
であってもよい。

【００３１】ポリエステルフイルムと不織布を貼り合わ
せたものの不織布の表面には公知の方法で表面処理、す
なわちコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガス中な
ど）や易接着処理を施すと、透明受容層との密着性、耐
水性、耐薬品性などが改良されるのでより好ましく使用
できる。易接着処理は公知の各種の方法を用いることが
でき、フイルム製造工程中で、あるいは一軸又は二軸延
伸後のフイルムに公知の各種易接着剤を塗布したものな
どが好適に用い得る。さらにエンボス処理、カレンダリ
ング処理等を行ってもよい。

【００３２】本発明に用いるポリエステルフイルムと不
織布を貼り合わせたものの不織布の表面には、受容層と
の接着性を改善するために、水および／又は有機溶剤に
溶解もしくは乳化、懸濁させたアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂などを下塗りしたものを好
ましく使用することができる。特に水酸基とリン酸の部
分エステル基を含有するビニル系共重合体とポリイソシ
アネート化合物との反応生成物を下塗りしたもの（たと
えば、特公昭５８−３５１４５号公報記載のもの）また
は親水基含有ポリエステル樹脂にアクリル系化合物をグ
ラフト化させた共重合体と架橋結合剤からなる組成物を
下塗りしたもの、これらとポリウレタン樹脂を混合した
組成物を下塗りしたものなどが、透明受容層との接着性
が向上し、耐湿熱性、耐沸水性などの耐久性に優れた透
明受容シートとして好ましい。

【００３３】本発明の受容フイルムにおいては、上記透
明プラスチックフイルム（Ａ）の上に透明貫通性空隙含
有層（Ｂ）を積層し、該透明貫通性空隙含有層（Ｂ）の
上に透明受容層（Ｃ）が設けられる。本発明の透明受容
層（Ｃ）としては公知の透明で多孔質な受容層が好まし
く用いられる、こうすることにより透明貫通性空隙含有
層（Ｂ）の吸収能力を十分に、かつ相乗的に活用するこ
とができ好ましい。かかる受容層としては、（１）コロ
イダルシリカと水溶性高分子からなるものおよび（２）
コロイダルシリカと水分散性高分子からなるものが特に
好ましく使用される。

【００３４】まず、（１）コロイダルシリカと水溶性高
分子からなるものとして、コロイダルシリカは、数珠状
に連結および／または分岐した形状を持ち、具体的には
例えば、球状のコロイダルシリカが数珠状に連結した長
鎖の構造を有するもの、および連結したシリカが分岐し
たものなどを挙げることができる。上記コロイダルシリ
カは球状シリカの一次粒子を２価以上の金属イオンを介
在させ粒子−粒子間を結合させたもので、少なくとも３
個以上、好ましくは５個以上、さらに好ましくは７個以
上連結したものをいい、さらには数珠状に連結した粒子
が分岐したものも包含する。

【００３５】また、コロイダルシリカと他の無機粒子、
例えばアルミナ、セリア、チタニアなどの複合あるいは
混合粒子であってもよく、これらを介在させて連結させ
たものでもよい。介在させる金属イオンとしては２価以
上の金属イオンが好ましく、例えば、Ｃａ⁺²、Ｚｎ⁺²、
Ｍｇ⁺²、Ｂａ⁺²、Ａｌ⁺³、Ｔｉ⁺⁴などである。特にＣａ
⁺²とした場合には、数珠状に連結および／または分岐し
たコロイダルシリカを作成するのに好適である。

【００３６】また、コロイダルシリカの一次粒径は５ｎ
ｍ〜１００ｎｍ、好ましくは７ｎｍ〜５０ｎｍ、さらに
好ましくは８ｎｍ〜３０ｎｍである場合、受容層のシリ
コーンオイル吸収性、インク吸収性を大きくする上で好
ましい。

【００３７】さらに、受容層のシリコーンオイル吸収
性、インク吸収性はシリカ粒子が数珠状に連結および／
または分岐している場合に大きくなり、連結したシリカ
の一次粒子数が多いほど好ましいが、通常は３〜１００
個、好ましくは５〜５０個、さらに好ましくは７〜３０
個の範囲から選ばれる。３個未満ではシリコーンオイル
吸収性、インク吸収性の発現が不十分であり、１００個
を超える場合にはシリカ粒子が増粘し易く分散性が悪く
なるため、好ましくない。

【００３８】また、前記（１）の場合のコロイダルシリ
カのｐＨは酸性であることが望ましく、ｐＨが２〜６、
好ましくは２〜４の範囲から選ばれる。この範囲を超え
る場合には水溶性高分子と混合したときに塗液が増粘し
易く、作業性が悪くなり好ましくない。

【００３９】本発明における水溶性高分子とは常温で水
に可溶な高分子をいうが、例えば、酸化でんぷん、エー
テル化でんぷん、デキストリンなどのでんぷん類、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
などのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、ポリビ
ニルアルコールおよびその誘導体、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸またはそのエス
テル、塩類およびそれらの共重合体、ポリヒドロキシエ
チルメタクリレートおよびその共重合体などのビニル系
重合体、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基
など官能基変性重合体などが挙げられる。

【００４０】本発明で好ましく用いられる水溶性高分子
は、ポリビニルアルコールおよびその誘導体であり、酢
酸ビニル単位のけん化度は通常７０モル％以上、好まし
くは８０モル％以上の範囲から選ばれる。また、ポリビ
ニルアルコールの重合度は通常１０００〜３０００、好
ましくは１５００〜２５００の範囲のものが用いられ
る。

【００４１】コロイダルシリカと水溶性高分子は、コロ
イダルシリカ／水溶性高分子が重量比で１／１〜１０／
１、好ましくは２／１〜８／１、さらに好ましくは３／
１〜５／１の範囲から選ばれる。コロイダルシリカ／水
溶性高分子が１／１未満では、形成される記録層の耐水
性が悪く、１０／１を超える場合には形成される記録層
の強度が低下したり、さらには塗布性が悪化し、均一層
を形成しにくいため、好ましくない。

【００４２】前記（２）のコロイダルシリカと水分散性
高分子からなるものとして、コロイダルシリカは、前記
のものが好ましく使用されるが、球状のコロイダルシリ
カも使用することができる。なお、（２）の場合、コロ
イダルシリカのｐＨは特に酸性にこだわることなく、水
分散性高分子とからなる水分散塗材として使用できる。
水分散性高分子とは、水に分散し、粒子形状を持ってい
る高分子をいう。粒子は一次粒子で分散されたものが好
ましいが、必ずしも一次粒子で分散されている必要はな
く、二次凝集粒子を含むものであってもよい。例えば、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン樹脂、アイ
オノマ樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等やこれら
をブレンドしたり、共重合（グラフトを含む）したもの
であってもよく、また通常知られた架橋性官能基を含有
したものを用いて架橋したものであってもよい。これら
の中でもアクリル樹脂、ウレタン樹脂の使用が透明な多
孔質形成に好ましく受容性に優れ、塗膜の機械的安定
性、塗膜強度の点でアクリル樹脂が特に好ましい。塗膜
中のコロイダルシリカの含有率は３〜８０重量部、好ま
しくは１０〜７０重量部、さらに好ましくは２０〜７０
重量部である。含有率が３重量部未満では受容性が十分
でなく、８０重量部を越えると機械的強度が低下するこ
となどがあり、好ましくない。受容性は上記水分散性高
分子とコロイダルシリカの平均粒子径によって変わり、
水分散性高分子平均粒子径よりコロイダルシリカ平均粒
子径は小さい必要があり、これが逆、あるいは同じ場合
には良好な受容性をもたらすことができない。水分散性
高分子／コロイダルシリカの平均粒子径比は２／１〜１
０００／１、好ましくは５／１〜５００／１、さらに好
ましくは１０／１〜２００／１であるのが受容性の点か
ら好ましい。

【００４３】本発明における受容層の表面抵抗値は１０
⁸ 〜１０¹³Ω／□であることが好ましい。より好ましく
は１０⁸ 〜１０¹²Ω／□である。記録層の表面抵抗値は
１０⁸ Ω／□より低いと帯電性が下がり、トナーの転移
性が劣り、また、受容層の表面抵抗値が１０¹³Ω／□よ
り高いと、トナーの飛散や走行性不良が発生し好ましく
ない。

【００４４】本発明において、受容シートの受容層には
本発明の効果を阻害しない範囲内で、受容層の記録特性
や印刷特性をより高めるために、公知の無機および／又
は有機粒子を分散させてもよい。無機粒子としては例え
ば、本発明の主成分として用いられる以外のシリカ、ク
レー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、ケイ酸アルミ、合成ゼオライト、アルミナ、酸化
亜鉛、雲母などが挙げられる。有機粒子としては例え
ば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンやそれら
の共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネートなどの
プラスチックピグメントを好ましく用いることができる
が、これらに限定されるものではない。

【００４５】本発明における受容シートの受容層には、
本発明の特性を損なわない範囲で公知の添加剤、例え
ば、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、染料、架橋剤、架橋触媒、耐候
剤などを含有せしめてもよい。

【００４６】受容層の塗布厚さは特に限定されないが、
１〜５０μｍ、好ましくは３〜５０μｍである。これよ
り薄いとシリコーンオイル吸収性やインク吸収性が劣
り、これより厚いと記録層の強度が低下したり、作業性
が悪くなり好ましくない。

【００４７】本発明において、受容シートの走行性、重
走性を改良するために、受容層と反対側のフイルム表面
に帯電防止剤を塗布したり、無機や有機の微粒子を含む
塗剤を塗布してもよい。

【００４８】受容層の塗布方法は特に限定されず、公知
の方法、例えば、グラビアコート法、リバースコート
法、キスコート法、ダイコート法、バーコート法などを
適用することができる。この際、フイルム上には塗布す
る前に必要に応じて空気中あるいはその他の雰囲気中で
のコロナ処理や、プライマー処理など公知の表面処理を
施すことによって、塗布性が良化するのみならず、受容
層をより強固にフイルム上に形成することができる。な
お、塗剤濃度、塗膜乾燥条件などは特に限定されるもの
ではないが、塗膜乾燥条件は基材の諸特性に悪影響を及
ぼさない範囲で行うのが望ましい。

【００４９】［物性の測定ならびに効果の評価方法］本
発明の特性値は、次の測定方法、評価基準による。 （１）全光線透過率、ヘイズ 積分球式光線透過装置（日本精密光学（株）製Ｈ．Ｔ．
Ｒ．メーターＳＥＰ−Ｈ−２）を用いてＪＩＳ−Ｋ−６
７１４に従って測定した。

【００５０】（２）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９７６に従い、カットオフ０．
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで中心平均線粗さＲａ（μｍ）
及び最大粗さＲｔ（μｍ）を求める。

【００５１】（３）熱収縮率 フイルムを長手方向又は幅方向に幅１０ｍｍ長さ３００
ｍｍに切り、２００ｍｍ間隔にマーキングし支持板に一
定張力（５ｇ）下で固定した後、マーキング間隔の原長
ａ（ｍｍ）を測定する。次に、３ｇのクリップを用いて
荷重をかけ１５０℃の熱風オーブン中を回転させながら
３０分間処理し、原長測定と同様にして、マーキング間
隔ｂ（ｍｍ）を測定する。下記の式により熱収縮率を求
め、５本の平均値を用いる。 熱収縮率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ

【００５２】（４）結晶化パラメータΔＴｃｇ パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）ＩＩ
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷
する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移
点Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態から
の結晶化発熱ピークをもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメータΔＴｃｇと定義する。

【００５３】（５）フイルム表面の突起個数 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡（ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製）と断面測定装置（ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製）において、フイルム表面の平坦
面の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画
像処理装置（ＩＢＡＳ２０００、カールツアイス（株）
製）に送り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起部分の中で最も高い値をその
突起の高さとし、これを個々の突起について求める。こ
の測定を場所を変えて５００回繰り返し、２０ｎｍ以上
の高さのものを突起とし、突起個数を求めた。また走査
型電子顕微鏡の倍率は、１０００〜８０００倍の間を選
択する。なお、場合によっては、高精度光干渉式３次元
表面解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レン
ズ：４０〜２００倍、高解像度カメラ使用が有効）によ
って得られるピークカウントなどの個数情報を上記ＳＥ
Ｍの値に読み替えて用いてもよい。また、この時突起を
立体的に捉えるため、フイルムを８２．５°傾けて、倍
率１万〜５０万倍で電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真を
撮影し、１００視野測定を行った平均値から突起数を１
ｍｍ²当たりに換算してもよい。

【００５４】（６）表層の含有される粒子個数 本発明で表層とは、フイルム表面より、深さ３Ｄまでの
部分をいう。ここで、３Ｄとは、フイルム中に含有され
る粒子の平均粒径Ｄ×３を意味する。フイルム断面を透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、表面より３Ｄ
までの部分に存在する粒子個数を倍率３０００〜１００
０００倍で５００視野について観察し、１ｍｍ² 当たり
に換算した平均粒子個数を求める。

【００５５】（７）フイルム中の粒子の平均粒径 フイルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また、一回の測定での視
野は一辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観
察箇所を変えて粒子数５００個以上で、粒径とその体積
分率から、次式で体積平均径ｆを得る。 ｆ＝Σｆ_i ・Ｎｖ_i ここで、ｆ_i は粒径、Ｎｖ_i は体積分率である。粒子が
有機粒子等で、プラズマ低温灰化処理法で大幅なダメー
ジを受ける場合は、以下の方法を用いてもよい。フイル
ム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０００
〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
０００Åとし、場所を変えて５００視野以上観察し、上
記の式から体積平均径ｆを求める。

【００５６】（８）耐スクラッチ性 スチールウール＃００００で表面を摩擦し、傷のつき度
合いを次の基準で評価した。 ○ ： 軽く摩擦してもほとんど傷がつかない × ： 軽い摩擦でも傷がつく

【００５７】（９）球晶の平均直径 フイルムの断面を光学または電子顕微鏡で観察し、いず
れも合計１００個の球晶が観察できるまで測定を繰り返
し、得られた値を平均して球晶の平均直径とした。

【００５８】（１０）分子配向度 赤外偏光ＡＴＲ法で行なう。装置には、Ｂｒｕｋｅｒ社
製ＦＴ−ＩＲ（ＩＦＳ−１１３Ｖ）に偏光ＡＴＲ測定用
付属装置（Ｂｉｏ−Ｒａｄ Ｄｉｇｉｌａｂ製）を取付
けたものを使用する。このＡＴＲ装置に、対称形のエッ
ジを持つ厚さ３ｍｍ、一辺２５ｍｍの正方形のＩｎｔｅ
ｒｎａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｍｅｎｔを取
り付け、延伸方向に対して平行と垂直の二方向の吸収測
定を行なう。光の入射方向をフイルム長さ方向にとり、
入射面に垂直な偏光を用いてコート面、非コート面のス
ペクトルを測定し、各々Ｓ_MC、Ｓ_MPとする。また光の入
射方向をフイルム幅方向にとり、入射面に垂直な偏光を
用いてコート面、非コート面のスペクトルを測定し、各
々Ｓ_TC、Ｓ_TPとする。ただし、非コート面が存在しない
場合は、コート面を各種溶剤、水等で拭き取った後、基
材面を測定する。コート面と非コート面の差スペクトル
を次の手順で求める。差スペクトルを計算する際の内部
基準バンドとして、解析に必要なコート層の吸収帯に近
い波数領域に観測されるベースフイルムの吸収帯を選
ぶ。内部基準吸収帯の吸光度が０になるように係数を定
めて、コート面のスペクトルから未コート面のスペクト
ルを引いた差スペクトルを各偏光成分について求め、
［Ｓ垂直（Ｓ_MC−Ｓ_MP）］、［Ｓ平行（Ｓ_Tc−Ｓ_TP）］
とする。このようにして求めた差スペクトル上で予め定
めた二つの波数における点を結びベースラインとし、ベ
ースラインから吸収帯のピークまでの高さをコート層吸
収帯の［吸光度Ａ垂直］（Ｓ垂直に対し）、［Ａ平行］
（Ｓ平行に対し）とする。このようにして得られたコー
ト層の吸光度（Ａ垂直）と、（Ａ平行）から配向度
（Ｐ）を次式により計算する。 Ｐ＝｜Ａ垂直−Ａ平行｜／（Ａ垂直＋Ａ平行）

【００５９】（１１）ＥＳＣＡ法による親水基含有ポリ
エステルの同定 ＥＳＣＡ法（Ｘ線光電子分光法）による測定は以下の条
件で行なった。 装置 ： （株）島津製作所ＥＳＣＡ７
５０ 励起Ｘ線 ： Ｍｇ，Ｋα１．２線（１２５
３．６ｅＶ） エネルギー補正 ： Ｃ_1Sメインピークの結合エネ
ルギー値を２８４．６ｅＶに合わせた。 光電子脱出角度（θ）： ９０度 上記の方法で架橋改質層表面より１００Å以内の深さに
おける同定を行ない、親水基に帰属されるＳ_2P／Ｃ_1Sピ
ーク面積比より原子数比を求め、その値が０．００１以
下の場合を検出限界以下とした。また検出元素の化学状
態よりＣ_1SおよびＯ_1Sピーク成分の割合およびピーク
形、特にポリエステルに起因するベンゼン環の存在に基
づくπ−π^* サテライトの有無によりポリエステルの存
在の有無を同定した。これによりＳ_2P／Ｃ_1S原子数比お
よびポリエステルが検出されない場合を「○」、両方あ
るいはいずれかが検出された場合を「×」とした。

【００６０】（１２）電子写真記録特性 キャノン（株）製フルカラー静電複写機Ｐｉｘｅｌ Ｄ
ｉｏを用いてフルカラーテストパターンを印字し、印字
品質、シリコーンオイル吸収性、走行性、カール性を評
価し、記録性を次のように判定した。なお、印字品質は
拡大鏡で肉眼観察にて評価し、シリコーンオイル吸収性
は印字３０分後、指で触りシリコーンオイルの吸収度合
いにより評価し、カール性はＡ４大の記録フイルムにつ
いて印字３０分後、２０℃、６０％ＲＨで水平な板の上
に記録層を上にして静置し、４隅の板からの浮き上がっ
た距離の内の最大値を測定して評価した。 印字品質 ◎ ： 非常に良好 ○ ： 良好 △ ： やや劣る × ： トナーの流れ、はじき、にじみ等がある シリコーンオイル吸収性 ○ ： 良好 △ ： やや劣る × ： シリコーンオイルが殆ど吸収されていない 走行性 重走の発生、紙詰まりおよび収容トレイで揃い等を総合
的に判断して評価した。良好なものを○、不良なものを
×とした。 カール性 ○ ： 良好（３ｍｍ未満） △ ： やや劣る（３ｍｍ以上、１５ｍｍ未満） × ： 不良（１５ｍｍ以上）

【００６１】（１３）インクジェット記録性 日本電気（株）製パーソナルコンピュータ９８ｎｏｔｅ
にキャノン（株）製バブルジェットプリンターＢＪＣ−
８２０Ｊを連結させ、文字パターンをインクジェット記
録し、画像品質、インク吸収性を評価し、記録性を以下
のように判定した。なお、画像品質は拡大鏡を用いて肉
眼観察にて評価し、インク吸収性は記録直後記録部分を
指で一回こすった場合のインクによる記録層の汚れ度合
いにより評価した。 画像品質 ◎ ： 非常に良好（ドットが均一で鮮明） ○ ： 良好 △ ： やや劣る × ： ドットの流れ、はじき、にじみなどがある インク吸収性 ◎ ： 非常に良好（記録層にまったく汚れがない） ○ ： 良好 △ ： やや劣る × ： インクがとれ、記録層が汚れる

【００６２】（１４）感熱転写記録性 カラーポイント２（セイコー電子工業（株）製高精細プ
リンター）を用い付属の８諧調のソフト（ＰＡＬＭＩ
Ｘ）で印字テストを行なった。熱転写インクリボンは専
用の７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ（株）
製）を用いた。 評価基準−１（諧調性） ○ ： ５諧調以上が再現できる △ ： ３諧調以上が再現できる × ： 諧調性がでない 評価基準−２（ドット再現性） 上記方法によってプリントした印字面の表面を２５倍の
拡大鏡で観察し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）
の有無、表面光沢を下記基準で評価した。 ◎ ： 転写ぬけが認められず、表面光沢性に優れる ○ ： 転写ぬけはないが、表面光沢が若干低下してい
る △ ： 転写ぬけが１〜５個／１０ｃｍ² 存在し、表面
光沢もかなり低下している × ： 無数の転写ぬけがあり、表面光沢も悪い

【００６３】（１５）ファブリックリボン記録性 日本電気（株）製パーソナルコンピュータ９８ｎｏｔｅ
にシリアルプリンター“ＰＣ−ＰＲ２０１Ｕ”を連結さ
せ、文字パターンをファブリックリボン“ＯＡＲ−ＮＦ
２”（パイロット（株）製）を用いて印刷し、印字品
質、インク吸収性を評価し、記録性を以下のように判定
した。なお、画像品質は拡大鏡を用いて肉眼観察にて評
価し、インク吸収性は記録直後記録部分を指で１回こす
った場合のインクによる記録層の汚れ度合いにより評価
した。 ○ ： 印字品質、インク吸収性が共に良好 △ ： 印字品質、インク吸収性がやや劣る × ： 印字品質、インク吸収性が共に不良

【００６４】（１６）受容層の耐水性 綿棒に水をつけ、受容層を軽くこすって評価した。 ◎ ： 非常に良好（５０回こすっても記録部の脱落無
し） ○ ： 良好（３０回こすっても記録部の脱落無し） △ ： やや劣る（１０〜３０回こすると記録部が脱落
する） × ： 不良（１０回未満で脱落する）

【００６５】（１７）受容層及び記録部の密着性 密着力は、受容層上または記録部（全面ベタ部）上にセ
ロテープ：ＣＴ−２４（ニチバン（株）製）を貼り、ハ
ンドローラーを用いて約５ｋｇの荷重をかけ、５回往復
して圧着させ、セロテープを手で１８０度方向に強制剥
離し、受容層および記録部（全面ベタ部）の全剥離面積
に対する剥離度合いを観察し評価した。 ◎ ： 非常に良好（剥離面積５％未満） ○ ： 良好（剥離面積５％以上２０％未満） × ： 不良（剥離面積２０％以上）

【００６６】（１８）ｐＨ ｐＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ（株）製、ｐＨ ＭＥＴＥ
Ｒ、Ｆ−１４）を用いて測定した。

【００６７】（１９）表面抵抗値 ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴ
ＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ、Ｒ８３４０）を用いて、電
圧：１００Ｖ、Ｃｈａｒｇｅ：５秒の条件で、２０℃、
６０％ＲＨの環境で測定した。

【００６８】

【実施例】次に本発明を実施例により説明するが、これ
らに限定されるものではない。 実施例１ 常法によって製造されたポリエチレンテレフタレートの
ホモポリマーチップ（固有粘度［η］＝０．６）を充分
に真空乾燥後、押出機に供給して２８５℃で溶融押出
し、１０μｍカットの金属焼結フィルターで濾過した
後、Ｔ字型口金からシート状に押出し、これを表面温度
２５℃の冷却ドラムに静電印加により密着させながら巻
き付け冷却固化させた。この間のシートと冷却ドラム表
面との密着性を向上させるため、シート側にワイヤー電
極を配置して、６０００Ｖの直流電圧を印加した。かく
して未延伸ＰＥＴフイルムを得た。

【００６９】一方、ポリエチレンテレフタレート（固有
粘度［η］＝０．６０）をメルトブロー法により不織布
を作った。該不織布の［η］は０．５８であった。

【００７０】未延伸ＰＥＴフイルムと不織布とを重ね合
わせ、ロール式長手方向延伸機に供給し、１１０℃で
１．９倍延伸後、さらに９５℃で２．７倍延伸し、２５
℃に冷却した。続いてテンターに導き９８℃に加熱され
た雰囲気中で幅方向に４．０倍延伸後、２２５℃で幅方
向に３％リラックスさせながら熱固定を行ない、厚さ１
００μｍのフイルムと不織布との積層体を得た。該積層
フイルムの厚さは、フイルムが９２μｍ、不織布が８μ
ｍの２層からなるものであった。

【００７１】こうして得たフイルムの不織布の表面上に
コロナ放電処理を施した後、コロナ放電処理面に受容層
として下記組成のものを用い、乾燥後の厚さが、３０μ
ｍになるようにリバースコーターにて塗布乾燥し、本発
明の受容シートを得た。かくして得られた受容シートの
特性は表１、表２に示した通りで、記録性が良好で、耐
水性、カール性も優れているものであった。また、オー
バーヘッドプロジェクターで投影した場合、画像が鮮明
でオーバーヘッドプロジェクターシートとして良好であ
った。

【００７２】［塗剤組成］ポリビニルアルコール（電気
化学（株）製、ＰＶＡ−Ｈ−２４、けん化度：９５．５
％、重合度：２４００）と酸性数珠状コロイダルシリカ
（日産化学（株）製“スノーテックス”ＯＵＰ、ｐＨ：
２．９）が固形分比で１／５となるように水に溶解、分
散し、固形分１５％の塗料とした。

【００７３】実施例２ 実施例１においてポリビニルアルコール（クラレ（株）
製、ＰＶＡ−ＣＭ３１８、けん化度：８８．０％、重合
度：１８００）を用いる以外は実施例１と同様にして本
発明の受容シートを得た。かくして得られた受容シート
の特性は表１、表２の通りで、記録性が良好で、耐水
性、カール性も優れているものであった。また、オーバ
ーヘッドプロジェクターで投影した場合、画像が鮮明で
オーバーヘッドプロジェクターシートとして良好であっ
た。

【００７４】実施例３ 実施例１においてポリビニルアルコール（電気化学
（株）製、ＰＶＡ−Ｗ−２４、けん化度：７８．０％、
重合度：２４００）を用いる以外は実施例１と同様にし
て本発明の受容シートを得た。かくして得られた受容シ
ートの特性は表１、表２の通りで、記録性が良好で、耐
水性、カール性も優れているものであった。また、オー
バーヘッドプロジェクターで投影した場合、画像が鮮明
でオーバーヘッドプロジェクターシートとして良好であ
った。

【００７５】実施例４ 実施例１においてポリビニルアルコール（電気化学
（株）製、ＰＶＡ−Ｋ−２４Ｅ、けん化度：９８．０
％、重合度：２４００）と酸性数珠状コロイダルシリカ
（日産化学（株）製“スノーテックス”ＯＵＰ、ｐＨ：
２．９）が固形分比で１／５となるように、水−イソプ
ロピルアルコール溶媒に溶解、分散したものを用いる以
外は同様にして本発明の受容シートを得た。かくした得
られた受容シートの特性は表１、表２の通りで、記録性
が良好で、耐水性、カール性も優れているものであっ
た。また、オーバーヘッドプロジェクターで投影した場
合、画像が鮮明でオーバーヘッドプロジェクターシート
として良好であった。

【００７６】実施例５ 実施例１において、ポリエチレングリコール（分子量３
００）と酸性数珠状コロイダルシリカ（日産化学（株）
製“スノーテックス”ＯＵＰ、ｐＨ：２．９）が固形分
比で１／４となるように、水−イソプロピルアルコール
溶媒に溶解、分散したものを用いる以外は同様にして本
発明の受容シートを得た。かくして得られた受容シート
の特性は表１、表２の通りで、記録性が良好で、耐水
性、カール性も優れているものであった。また、オーバ
ーヘッドプロジェクターで投影した場合、画像が鮮明で
オーバーヘッドプロジェクターシートとして良好であっ
た。

【００７７】比較例１ 常法によって製造されたポリエチレンテレフタレートの
ホモポリマーチップ（極限粘度：［η］＝０．６、融
点：２５９℃）を用いて、常法によって厚さ、１００μ
ｍ、比重１．４の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フイルムを得た。このようにして得られたポリエチレン
テレフタレートフイルムを用いた以外は実施例１と同様
にして本発明の記録シートを得た。かくして得られた記
録シートの特性は表１、表２の通りで、記録性が良好
で、耐水性が優れているものであったが、カール性が劣
るものであった。

【００７８】比較例２ 実施例１において酸性数珠状コロイダルシリカ（日産
（株）製“スノーテックス”ＯＵＰ、ｐＨ：２．９）を
用いない以外は同様にして記録シートを得た。該記録シ
ートの特性は表１、表２に示した通りで、シリコーンオ
イル吸収性、走行性、記録層の耐水性に劣るものであっ
た。

【００７９】実施例６ 実施例１において、フイルムの厚さを９５μｍ、不織布
の厚さを５μｍとし、該不織布の表面上に下記塗材を厚
さ５μｍになるように塗布し、１２０℃で５分間乾燥さ
せた以外は同様にして、本発明の受容シートを得た。該
受容シートの特性は、実施例１〜５と同様にシリコーン
オイル吸収性、インクジェット記録性、ファブリックリ
ボン記録性が良好で、耐水性、カール性も優れているも
のであった。また、オーバーヘッドプロジェクターで投
影した場合、画像が鮮明でオーバーヘッドプロジェクタ
ーシートとして良好であった。

【００８０】［塗材組成］平均粒子径０．２μｍのアク
リル系ポエイマーエマルジョン（メチルメタクリレート
／エチルアクリレート／アクリル酸（６０／３５／５重
量％）共重合体）７０重量部（固形分重量比）と分岐数
珠状コロイダルシリカ（例えば日産化学（株）製スノー
テックスＵＰ、平均粒子径０．０１５μｍ）３０重量部
（固形分重量比）から３０重量％の塗材とした。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】

【００８３】

【発明の効果】本発明の受容シートは透明で、耐熱性、
シリコーンオイル吸収性、インク吸収性に優れ、かつト
ナー定着性、オフセットインキ印刷性に優れ、しかも、
耐水性、走行性、記録や印刷時の熱に対するカール性、
滑り性、走行性に優れ、スリット、裁断等の加工工程で
傷つきにくく、また塗工時により高温乾燥できるので、
加工適性、取り扱い性に優れ、従って、記録、印刷時や
加工時の取り扱い等に優れた透明受容フイルムを得るこ
とができ、モノクロおよびカラーの電子写真複写機用記
録シートとして熱によるカールの発生が殆どなく、また
インクジェットプリンター用記録シート、ファブリック
リボン受容体、カーボンインク受容体、および油性オフ
セット印刷、フレキソ印刷などの用途において好ましく
用いることができる。さらに本発明の受容シートは優れ
たインク吸収性を利用して、昇華型を含む感熱インク受
容体などの他のインクや湿式トナー受容体としても適用
することができる。透明性に優れているのでＯＨＰ用途
に適用することができる。不透明な基材、例えば白色基
材を用いれば印画紙代替として使用することもできる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ 5/40 Ｇ０３Ｇ 7/00 Ｍ Ｊ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明プラスチックフイルム（Ａ）、透明
   貫通性空隙含有層（Ｂ）と透明受容層（Ｃ）をこの順に
   積層してなることを特徴とする透明受容シート。
2. 【請求項２】 前記透明貫通性空隙含有層（Ｂ）が不織
   布である、請求項１の透明受容シート。
3. 【請求項３】 前記透明プラスチックフイルム（Ａ）
   が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン
   ２，６−ナフタレートを主成分とするフイルムからな
   り、かつ、全光線透過率が８０％以上のフイルムであ
   る、請求項１又は２の透明受容シート。
4. 【請求項４】 前記透明受容層（Ｃ）が、コロイダルシ
   リカと水溶性高分子を主成分とする塗膜からなる、請求
   項１ないし３のいずれかに記載の透明受容シート。
5. 【請求項５】 前記コロイダルシリカが数珠状に連結お
   よび／または分岐した形状である、請求項４の透明受容
   シート。
6. 【請求項６】 前記コロイダルシリカのｐＨが酸性であ
   る、請求項４又は５の透明受容シート。
7. 【請求項７】 前記水溶性高分子がポリビニルアルコー
   ルである、請求項４ないし６のいずれかに記載の透明受
   容シート。
8. 【請求項８】 前記ポリビニルアルコールのけん化度が
   ７０モル以上、重合度が１０００〜３０００である、請
   求項７の透明受容シート。
9. 【請求項９】 前記透明受容層（Ｃ）がコロイダルシリ
   カと水分散性高分子を主成分とする多孔質塗膜からな
   る、請求項１ないし３のいずれかに記載の透明受容シー
   ト。
10. 【請求項１０】 前記透明プラスチックフイルム（Ａ）
    の少なくとも片面が熱可塑性樹脂（ａ）と不活性粒子と
    を主成分とするフイルム層（Ｄ）からなり、該フイルム
    層（Ｄ）中に含まれる不活性粒子の平均粒径が該フイル
    ム層（Ｄ）の厚さの０．１〜１０倍、該不活性粒子の含
    有量が０．１〜５０重量％で、かつ、該フイルム層
    （Ｄ）の厚さが０．００５〜３μｍである、請求項１な
    いし９のいずれかに記載の透明受容シート。
11. 【請求項１１】 前記透明プラスチックフイルム（Ａ）
    の少なくとも片面が、本質的にポリエステル自身の結晶
    化を利用して形成された突起を有するポリエステル層
    （Ｅ）からなる、請求項１ないし９のいずれかに記載の
    透明受容シート。