JPH0843994A

JPH0843994A - 受像シート

Info

Publication number: JPH0843994A
Application number: JP6183752A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Matsuura; 和夫松浦; Katsuji Nakahara; 勝次中原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【構成】フィルム支持体の少なくとも片面に被覆層
（Ａ）、被覆層（Ｂ）が順次に形成された受像シートで
あって、該フィルム支持体が１５０℃の熱収縮率が０．
５％以下で、かつ比重が１．３以下のポリエステルフィ
ルムであり、被覆層（Ａ）がハロゲン化ポリオレフィン
を主成分とする層からなり、被覆層（Ｂ）が水性エチレ
ン性アイオノマー樹脂を主成分とする層からなることを
特徴とする受像シート。【効果】低密度で、寸法安定性、柔軟性（クッション
性）、白色性、耐熱性に富む支持体層と、支持体層およ
び感材層との密着性、耐久性に優れた被覆層を有し、機
械的強度、耐水性、耐熱性、耐薬品性、耐折り曲げ性に
優れ、さらには、高温での熱ラミネート性、カール性、
加工適性、取り扱い性に優れた受像シートが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、受像シートに関する。
詳しくは、紙代用品としての低密度で白色性、クッショ
ン性、折り畳み性に優れ、製版、印刷工程での色校正性
に優れ、かつ耐熱性、耐久性、取り扱い性に優れた受像
シートに関する。

【０００２】

【従来技術】近年、印刷物の高品質化と安定化、印刷工
程の効率化等をはかるために、製版、印刷工程での原稿
のネガあるいはポジフィルムを作って、文字や線画、色
を校正する方法が優れた色再現性を備えていることから
システム化され盛んに実施されている。なかでも色校正
用には、カラー感材フィルムとの密着性に優れた受像シ
ートが必要になっている。受像シートの構成は、受像層
と支持体層からなり、一般に支持体層はコーテイングや
含浸等により特殊加工を施した紙が支配的であった。

【０００３】しかし、紙を支持体とする受像シートは機
械的強度や耐水性、耐薬品性、耐折れ曲げ性等が不十分
で耐久性、取り扱い性に劣っていたことから紙の代替品
としてフィルム支持体の適用が種々検討されてき、中で
も優れた特性を有するポリエステルフィルムを用いたも
のが盛んに提案されている。この様な受像シートとして
は、例えば、特開平３−１１４０５４号公報、特開平３
−２０６４６２号公報、特開平５−２８６２２７号公報
等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フィルム支持体を基材とする受像シートにおいては、例
えば受像層にカラー感材フィルムを熱ラミネート後、露
光、現像、水洗、乾燥等の各工程を一定サイクルで数回
繰り返した時、受像層の耐熱性、耐久性が不十分であっ
たので、特に密着性を良くするために、熱ラミネート温
度を高めにするとフィルム支持体が収縮して、シワが入
ったり、カールしたり、また受像層の受ける温度変化が
急激となった場合などに受像層と感材層との密着性が不
十分となるおそれがあった。また、受像層の耐久性が不
足することから、連続処理工程でカールによる走行不良
を生じ易く、受像シート全体としての加工適性、取り扱
い性に改良の余地がある。

【０００５】本発明の目的は、かかる問題点を改善し、
低密度で、寸法安定性、柔軟性（クッション性）、白色
性、耐熱性に富む支持体層と、支持体層および感材層と
の密着性、耐久性、に優れた被覆層を有し、機械的強
度、耐水性、耐熱性、耐薬品性、耐折り曲げ性に優れ、
さらには、高温での熱ラミネート性、カール性、加工適
性、取り扱い性に優れた受像シートを提供せんとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成、すなわち、フィルム支持体の少なく
とも片面に被覆層（Ａ）、被覆層（Ｂ）が順次に形成さ
れた受像シートであって、該フィルム支持体が１５０℃
の熱収縮率が０．５％以下で、かつ比重が１．３以下の
ポリエステルフィルムであり、被覆層（Ａ）がハロゲン
化ポリオレフィンを主成分とする層からなり、被覆層
（Ｂ）が水性エチレン性アイオノマー樹脂を主成分とす
る層からなることを特徴とする受像シートとするもので
ある。

【０００７】本発明のフィルム支持体の材質は、ポリエ
ステルフィルムであることが好ましい。ポリエステルフ
ィルムはエステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分
子フィルムの総称であるが、特に好ましいポリエステル
としては、ポリエチレン２，６−ナフタレート、ポリエ
チレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン
４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレン２，６−
ナフタレート、ポリブチレン２，６−ナフタレートなど
であり、これらの中でも品質等を総合的に勘案すると、
ポリエチレン２，６−ナフタレート（以下、ＰＥＮと略
称することもある。）が最も好ましい。また、このＰＥ
Ｎの中に公知の添加剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安
定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔
料、有機または無機の微粒子、離型剤、帯電防止剤、核
剤などを配合しても良い。

【０００８】上記ＰＥＮフィルムは未配向、一軸配向、
二軸配向のいずれでも用い得るが機械的強度が優れてい
ることから二軸配向ＰＥＮフィルムが好ましい。二軸配
向ＰＥＮフィルムは無延伸状態のＰＥＮシートまたはフ
ィルムを長手方向および幅方向のいわゆる二軸方向に各
々２．５〜５倍程度延伸されて作られるものであり、広
角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

【０００９】ＰＥＮフィルムには公知の方法で表面処
理、すなわちコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガ
ス中など）や易接着処理が施されたフィルムである場
合、被覆層との密着性、耐水性、耐薬品性などが改良さ
れるのでより好ましく使用できる。易接着処理は公知の
各種の方法を用いることができ、フィルム製造工程中で
アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系などの各種の
易接着剤を塗布したもの、あるいは一軸又は二軸延伸後
のフィルムに上記のような各種易接着剤を塗布したもの
などが好適に用い得る。

【００１０】フィルム支持体としてのＰＥＮフィルムの
厚みは、とくに限定されず、例えば受像シートに要求さ
れる腰の強さ等から、２５〜５００μｍ程度の範囲から
適当な厚みを設定することができる。

【００１１】このＰＥＮフィルムからなる支持体は、そ
の１５０℃の熱収縮率が０．５％以下であることが必要
である。このようにフィルム支持体の熱収縮率を低く抑
えることにより、温度変化が生じた場合にもフィルム支
持体と被覆層との十分な密着性が得られ、また高温での
熱ラミネート後に、シワが入ったり、カールを抑制する
ことができる。

【００１２】また、本発明においては、フィルム支持体
の比重は１．３以下、好ましくは１．２以下とされる。
フィルム支持体はＰＥＮフィルムからなるから、その比
重を１．３以下に抑えるには、例えば、以下に述べるよ
うな特別な工夫が必要となる。

【００１３】まず、ＰＥＮフィルム中に非相溶ポリマー
を分散混合させると、とくに該ＰＥＮをフィルムに延伸
する際に、非相溶ポリマー周りにボイドが形成され、そ
の分比重が低く抑えられると同時に、フィルムが多数の
ボイドにより白色化される。このようにして得られたフ
ィルム支持体としてのＰＥＮフィルムは、通常のＰＥＮ
フィルムに比べて低比重であるとともに、優れた白色度
およびクッション性を有する。上記分散混合される非相
溶ポリマーのフィルム中での形状係数は、１〜２０であ
ることが好ましく、さらに好ましくは１〜１０が望まし
い。また、非相溶ポリマーにより形成されたフィルム中
でのボイドの平均球相当径は、１〜１０μｍであること
が好ましい。

【００１４】上記非相溶ポリマーとしては、ＰＥＮと非
相溶なポリマーであればとくに限定しないが、好ましく
は、メチルブテンポリマー、メチルペンテンポリマー、
スチレン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロースア
セテート、セルロースプロピオネートポリマーから選ば
れた融点２００℃以上のポリマーである。

【００１５】また、フィルム支持体の比重を低く抑える
には、上記非相溶ポリマーの分散混合とともに、あるい
は非相溶ポリマーの分散混合とは別個に低比重化のみを
目的として、ＰＥＮフィルム中に低比重化剤を含有させ
ることも有効である。低比重化剤とは、ＰＥＮ中に添加
して比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、
特定の化合物のみにその効果が認められる。例えば、低
比重化剤として、ポリアルキレングリコール、エチレン
オキサイド／プロピレンオキサイド共重合体、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩及びそれ
らの変性体およびそれらとポリエステルの共重合体から
選ぶことができる。

【００１６】本発明のＰＥＮフィルムは、さらに少なく
とも片面の最表層が、不活性粒子を含有させて表面に
均一な凹凸を形成させたポリエステルの層（Ｃ）であっ
たり、粒子に頼ることなくポリエステルの結晶化を利
用して表面に所望の微細突起を形成させたポリエステル
の層（Ｄ）であると、走行性、滑り性、耐スクラッチ性
に優れ、加工適性、取り扱い性等が一段と向上し好まし
い。

【００１７】においては、該最表層の厚さ（ｔμｍ）
と該粒子の平均粒径（ｄμｍ）の関係が、０．１≦ｔ／ｄ≦１０の範囲にあり、粒子含有量が０．１〜５０重量％で、該
最表層の厚さが０．０１〜３μｍであり、かつＰＥＮを
主要構成成分とするポリエステルの層を積層するのが好
ましい。ｔ／ｄが０．１未満では、走行性、滑り性が悪
化し易く、一方１０を超えると耐スクラッチ性が低下し
易く、それぞれ好ましくない。該粒子含有量が０．１重
量％未満では、走行性、滑り性が悪化し易く、一方５０
重量％を超えると膜強度が低下し易く、それぞれ好まし
くない。該最表層の厚みが０．０１μｍ未満では、走行
性、滑り性が悪化し易く、一方３μｍを超えると膜強度
や耐スクラッチ性が低下し易く、それぞれ好ましくな
い。該最表層はエチレンナフタレートを主要構成成分と
し、８０重量％以上のＰＥＮからなることが好ましい
が、ＰＥＮと他のポリエステルとをブレンドしたもの、
またはＰＥＮと他のポリエステルとの共重合体からなる
ものであってもよい。また本発明の目的を損なわない範
囲で、異種ポリマーをブレンドしてもよいし、また酸化
防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加
剤が通常添加される程度に添加されていてもよい。該不
活性粒子としては特に限定されないが、コロイダルシリ
カ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、アルミナ、架橋高
分子（例えば架橋ポリスチレンなど）で、平均粒径は最
表層の厚みの０．１〜１０倍が好ましく、さらに好まし
くは０．５〜５倍、より好ましくは、１．１〜３倍の範
囲であることが望ましい。上記範囲より小さくても、大
きくても走行性が悪化し易く好ましくない。該不活性粒
子の大きさは、最表層中での平均粒径（直径）が０．０
０７〜０．５μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０
２〜０．４５μｍの範囲の場合に、耐スクラッチ性等が
より一層良好となるのでも望ましい。

【００１８】においては、大部分または全部の表面突
起は、ポリエステルＡの結晶化を利用して形成され、突
起の個数が、５×１０³個／ｍｍ²以上で、該突起個数
と該表面を形成する表層に含有される粒子の個数との比
である、突起個数／粒子個数（Ｎ_R）が５以上であるこ
とが好ましい。Ｎ_Rが５未満であると、含有粒子によっ
て形成される突起の割合が多くなり、粒子添加に伴うボ
イド生成による破壊され易い突起の割合が増大するの
で、望ましい耐スクラッチ性が得られにくくなり、好ま
しくない。上記のようなポリエステルＡの結晶化を利用
した表面突起の形成は、次のように行なわれる。ポリエ
ステルＡを主成分とする二軸延伸フィルムを作製するに
際し、未延伸フィルムの少なくとも片面に熱処理を施
し、その後に該未延伸フィルムを二軸延伸することによ
って、所望の表面突起が形成される。未延伸フィルムに
まず熱処理を施すことにより、未延伸フィルムの特に表
面の結晶化が進められ、多数の微細な結晶が生成する。
この未延伸フィルムが二軸に延伸されて、フィルムが二
軸に配向されて目標とするフィルム自身の強度が達成さ
れるとともに、結晶とそうでない部分の硬さの差によっ
て、上記微細結晶に起因する均一な微細表面突起が形成
される。ここで、表面突起がポリエステルＡの微細結晶
からなるものか否かについては、対象となる突起の下
を、フィルム厚さ方向に適切な溶媒でエッチングしてい
き、その突起を形成する起因物が不溶物として残存する
場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内部析出
した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するものが実
質的になかった場合は、その突起を形成する起因物は微
細結晶であると推定できる（II）。上記の溶媒として
は、例えば、フェノール／四塩化炭素（重量比：６／
４）の混合溶媒などが好ましく用いられる。この方法で
視野を約１ｍｍ²とした時のＩの頻度、IIの頻度を求
め、Ｉ／（Ｉ＋II）の値が、７０％以上である場合が好
ましいことになる。本発明において、ポリエステルＡの
種類は特に限定されないが、結晶化パラメーターΔＴｃ
ｇが好ましくは７０゜Ｃ以下、さらに好ましくは６５゜
Ｃ以下、より好ましくは５５゜Ｃ以下であることが望ま
しい。結晶化パラメーターΔＴｃｇが７０゜Ｃよりも大
きいと、本発明で目標としている表面突起が得られにく
く好ましくない。ポリエステルＡは、上記のような条件
を満たす限り特に限定されないが、エチレンレフタレー
ト、エチレン２，６−ナフタレート単位から選ばれた少
なくとも１種の構造単位を主要構成成分とする場合に特
に好ましい。目標とする表面突起を形成するために、ポ
リエステルＡを主成分とするフィルムは、上述のように
二軸延伸前に熱処理により結晶化が進められるが、この
二軸延伸前の未延伸フィルム中に存在する球晶の直径ｒ
は、０．０３〜０．４５μｍの範囲にあることが好まし
い。より好ましくは０．１０〜０．３０μｍの範囲であ
る。このような範囲にコントロールすることにより、二
軸延伸後のフィルム表面の耐スクラッチ性が優れたもの
となる。本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステ
ルＡを主成分とする二軸配向フィルム単体で用いられて
もよいし、ＰＥＮを主体とするフィルムの少なくとも片
面に積層された積層フィルムとして用いられても良い。

【００１９】本発明における主成分とする層とは、その
ものが被覆層中５０重量％以上が好ましく、さらに好ま
しくは６０重量％以上であるものを指し、適宜他の物質
を添加してもよい。添加する樹脂は特に限定されない
が、代表例としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹
脂、スチレン系樹脂等の各樹脂をあげることができる。
本発明においては、かかる被覆層を前記ポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に設けるのであるが、この中で
両面に設ける場合は、以下に述べる該被覆層の説明は少
なくとも一方に適用されるものである。

【００２０】本発明において被覆層（Ａ）は、ハロゲン
化ポリオレフィンを主成分とする層であり、ハロゲン化
ポリオレフィンとは、ポリオレフィンをハロゲン化した
もので、例えば次のものがあげられる。

【００２１】Ａ．ハロゲン化ポリエチレン及びその共重合体Ｂ．ハロゲン化ポリプロピレン及びその共重合体Ｃ．ハロゲン化ポリブチレン及びその共重合体Ｄ．ハロゲン化ポリイソブチレン及びその共重合体などでそのハロゲン含有量がポリマ組成物を基準にして
１０〜８０重量％ものが好ましい。ハロゲンの含有量が
これより少ないと密着性が悪くなり、一方これより多い
とこのポリマの溶媒に対する溶解性が低くなり、皮膜形
成性が悪くなったり、軟化点も高くなりすぎラミネート
性が悪化し易い。

【００２２】ハロゲン化ポリオレフィンは通常知られた
方法で製造することができる。例えば、ポリオレフィン
をハロゲン系溶剤に溶解し、加温し加圧または常圧にて
ハロゲン化後蒸留、洗浄、乾燥などの工程を経て製造さ
れる。ハロゲン化ポリオレフィン中には、ハロゲン分
子、ハロゲン化水素、その他のハロゲン化合物などの不
純物含量が少ないものが好ましく使用される。ハロゲン
化ポリオレフィンの中でも製造のし易さの点から塩素化
ポリオレフィンが特に好ましく使用される。

【００２３】被覆層（Ａ）には本発明の効果を損なわな
い範囲で、必要に応じて公知の添加剤、例えば無機や有
機の微粒子、染料、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を添加してもよい。被覆層（Ａ）の
積層厚さは、特に限定されないが、０．０１〜５０μｍ
が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜２０μｍの範
囲にあるものが被覆層の均一形成性や受像シートの特性
などの点で望ましい。また、被覆層（Ａ）の表面粗さ
（Ｒａ）は１．０μｍ以下が好ましく、さらに好ましく
は０．５μｍ以下が被覆層（Ｂ）を形成する上で望まし
い。

【００２４】本発明でいう被覆層（Ｂ）は、水性エチレ
ン系アイオノマー樹脂を主成分とする層であり、水性エ
チレン系アイオノマー樹脂とは、エチレン／不飽和カル
ボン酸系共重合体のカルボン酸基を金属イオンによって
少なくとも部分的にイオン化し、金属イオンでイオン架
橋した樹脂である。エチレンとの共重合体を作る不飽和
カルボン酸としては、一般に炭素数３〜６の不飽和カル
ボン酸で、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、安息香酸ビニル等があげられる。また、
この共重合体には不飽和カルボン酸エステルとして、例
えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸ブチル、フマ
ル酸ブチル等やビニルエステルとして、例えば酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、高級第
３級ビニルエステル、塩化ビニル、臭化ビニル等が、α
−オレフィンとして、例えばプロピレン、ブテン、ペン
テン、ヘキセン、ヘプテン、メチルブテン、メチルペン
テン等が共重合されていてもよい。さらにはエチレン／
不飽和カルボン酸系共重合体にスチレン等がグラフト共
重合されていてもよい。金属イオンとしては、ナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、コバル
ト、ニッケル、マグネシウム、銅、鉛等がギ酸塩、酢酸
塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化物、水酸化
物、アルコキシド等の形で適用される。

【００２５】本発明において特に水性エチレン系アイオ
ノマー樹脂としては、エチレン／メタクリル酸共重合
体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレンアクリル
酸共重合体／スチレングラフト共重合体等があげられ、
金属イオンとしては、ナトリウム、亜鉛、マグネシウム
等があげられる。

【００２６】エチレン系アイオノマー樹脂は例えば特公
昭４６−２５６２４号公報、特開昭６１−９４０３号公
報等に記載されている公知の製法によって得られ公知の
技術によって水分散化され水性デイスパージョン等の形
となる。本発明では、得られたエチレン系アイオノマー
樹脂の軟化点がＡＳＴＭ−Ｄ−１５２５−７０に基づく
測定法で２０〜１８０℃が好ましく、さらに好ましくは
４０〜１５０℃の範囲にあるのが望ましい。軟化点が２
０℃未満では被覆層の粘着性が増したり耐熱性が不足す
るので、受像シートの取り扱い性が悪化し易くなる。１
８０℃を超えるものは現像処理後のカラー感材フィルム
とのラミネート性において、カール、シワ等を生じ、平
面性が悪化し易い。

【００２７】本発明では、受像シートとして用いた時、
感材フィルムとのラミネート等の加工におけるロール粘
着、更には滑性不足による走行不良や作業性悪化を防ぐ
ため被覆層に無機コロイド、ワックス、ポリオレフィン
から選ばれたすくなくとも一種からなるスリッピング剤
を含有せしめることが好ましい。

【００２８】本発明でいうスリッピング剤としての無機
コロイドとしては、共立出版社化学大辞典に定義されて
おり、粒子１個中に１０³〜１０⁹個の原子を含むもの
である。元素による金属コロイド、あるいは酸化物コロ
イド、あるいは水酸化物コロイド、炭酸塩コロイド、硫
酸塩コロイド、として得られる。金属コロイドとして
は、金、パラジウム、白金、銀、イオウなどが好ましく
使用され、酸化物コロイド、水酸化物コロイド、炭酸塩
コロイド、硫酸塩コロイドとしては、亜鉛、マグネシウ
ム、ケイ素、カルシウム、アルミニウム、ストロンチウ
ム、バリウム、じルコニウム、チタン、マンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、スズなどの酸化物コロイド、水酸
化物コロイド、炭酸塩コロイド、硫酸塩コロイドが好ま
しく使用される。例えば四ハロゲン化ケイ素を水中に加
えるか、ケイ酸アルカリの水溶液に徐々に濃硫酸を加え
るなどの操作により得られる。無機コロイドの平均粒径
は特に限定されるものではないが５．０μｍ以下がより
好ましい。

【００２９】また、ワックスとしては、炭化水素系ワッ
クス、脂肪酸系ワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂
肪酸の金属石鹸類、天然ワックス等の公知のものを使用
できる。本発明では天然パラフィン、合成パラフィン、
低分子量ポリエチレン等の炭化水素系ワックス、ステア
リルアミド、パルミチルアミド、メチレンビスステアロ
アミド等の脂肪酸アミド系ワックス、カルナウバロウ、
モンタンロウ等の天然ワックスの使用が好ましい。ワッ
クスは単独又は必要に応じて２種以上併用してもよい。
ワックスは被覆層内に均一分散させたものを用いるのが
望ましく、ワックス粒子は小さいほど被覆層の平滑性の
点で好ましい。

【００３０】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリペンテン、ポリヘキセン、ポリヘ
プテン等及びその共重合体があげられる。共重合体物質
は特に限定されないが、本発明では不飽和カルボン酸、
不飽和カルボン酸エステル、不飽和ニトリル等が好まし
く、共重合量はポロオレフィンに対して８０モル％以
下、好ましくは、６０モル％以下の割合であるのがラミ
ネート性の点で望ましい。ポリオレフィンは微粉末とし
て用いてもよいが好ましくは公知の製造方法によって水
性エマルジョン化、水性デイスパージョン化したものが
望ましい。

【００３１】被覆層のスリッピング剤の含有量は０．１
〜４０重量％が好まし、さらに好ましくは１〜３０重量
％である。含有量が０．１重量％未満では、被覆層の滑
り性が不足し、ラミネート加工で熱ロールとの粘着性が
増し走行不良を生じ易い。４０重量％を超えるものは、
受像シートと感材フィルムとのラミネート性が悪化し、
感材層が折り曲げ等で容易に剥離するため取り扱い性に
劣ったものとなる。

【００３２】被覆層（Ｂ）の積層厚さは、特に限定され
るものではないが、０．Ｏ１〜５０μｍが好ましく、
０．０５〜２０μｍの範囲にあるものが被覆層の均一形
成性、密着性などの点で、望ましい。

【００３３】また、被覆層（Ｂ）の表面粗さ（Ｒａ）は
１．０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．５μ
ｍ以下が望ましい。

【００３４】また、被覆層（Ｂ）には、水性エチレン系
アイオノマー樹脂の密着性、耐水性、耐薬品性、機械強
度をより良化せしめるために架橋剤や公知の接着促進剤
としてエポキシ化合物、アジリジン化合物、ブロックイ
ソシアネート、ビニル化合物などの反応性化合物を含有
せしめてもよい。

【００３５】更に、被覆層（Ｂ）には必要に応じて、本
発明の効果を損なわない量で公知の添加剤、例えば消泡
剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、染料、顔料などを含有せしめてもよい
し、滑剤として無機または有機化合物からなる微細粒子
を含有せしめてもよい。

【００３６】本発明では、受像シートとして用いた時、
静電気による塵埃等の付着を避けるため受像シートに帯
電防止機能を付与させるのが好ましい。帯電防止性を付
与させるには、フィルム支持体の一方の面に被覆層を設
け、他方の面に帯電防止層を設けたり、前記被覆層の下
に帯電防止性の下引層を設けるのが望ましい。本発明で
いう帯電防止層とは、帯電防止剤からなる被覆層、帯電
防止剤を含む樹脂層、金属あるいは金属酸化物からなる
蒸着層等であって、帯電防止剤には公知である界面活性
剤、導電性ポリマー、導電性カーボン微粒子、金属ある
いは金属酸化物微粒子等があげられる。帯電防止性は、
その目安の一つである表面固有抵抗がＪＩＳ−Ｃ−１３
０３に基づく高絶縁抵抗計によって測定した値で１０⁵
〜１０¹³Ω、好ましくは１０⁸〜１０¹¹Ωの範囲が望ま
しい。

【００３７】なお、受像層を形成する方法は、公知の方
法、たとえばグラビアコート法、リバースコート法、キ
スコート法、ダイコート法、メタリングコート法、ナイ
フコート法等の任意の方法を用いることができる。

【００３８】本発明の受像シートの用途は、低密度で、
寸法安定性、柔軟性（クッション性）、白色性、耐熱
性、機械的強度に優れた支持体層と、支持体層および感
材層との密着性、可撓性、耐久性に優れた被覆層を有
し、機械的強度、耐水性、耐熱性、耐薬品性、耐折り曲
げ性に優れ、さらには、加工適性、取り扱い性、カール
性に優れた受像シートであるので、カラー感材フィルム
と組み合わせて、色校正用受像シートとして特に優れて
いる。また本発明の受像シートは、感熱転写インクや電
子写真トナー等の受容性、各種印刷インキの受容性等に
も優れているので、感熱転写受像シート、電子写真トナ
ー受像シート、印刷インキ受像シートなどとしても有効
に使用することができる。

【００３９】

【物性の測定ならびに効果の評価方法】本発明の特性値
は、次の測定方法、評価基準による。

【００４０】（１）表面粗さＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９７６に従い、カットオフ０．
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで中心線平均粗さＲａ（μｍ）
及び最大粗さＲｔ（μｍ）を求めた。

【００４１】（２）非相溶ポリマーにより形成されたフ
ィルム中でのボイドの平均球相当径フィルムの製膜工程の機械方向あるいは垂直方向に切っ
た断面を走査型電子顕微鏡で１０００倍〜５０００倍に
拡大した写真を撮り、指定した厚みの範囲の少なくとも
１００個以上のボイドをイメージアナライザーにかけ、
ボイドの面積に相当する円の直径の分布を求めた。この
分布の体積平均径をボイドの平均球相当径とした。

【００４２】（３）比重四塩化炭素−ｎ−ヘプタン系の密度勾配管によって２５
℃での値を用いた。

【００４３】（４）熱収縮率フィルムを長手方向又は幅方向に幅１０ｍｍ長さ３００
ｍｍに切り、２００ｍｍ間隔にマーキングし支持板に一
定張力（５ｇ）下で固定した後、マーキング間隔の原長
ａ（ｍｍ）を測定する。次に、３ｇのクリップを用いて
荷重をかけ１５０℃の熱風オーブン中を回転させながら
３０分間処理し、原長測定と同様にして、マーキング間
隔ｂ（ｍｍ）を測定した。下記の式により熱収縮率を求
め、５本の平均値を用いた。

【００４４】熱収縮率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ

【００４５】（５）光学濃度光学濃度計（ＴＲ９２７、マクベス社製）を用いて透過
濃度を測定する。フィルムの厚みと光学濃度とをプロッ
トし、各厚みに相当する光学濃度を求めた。

【００４６】（６）白色度ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにお
ける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％とした時、白色度＝４
Ｂ−３Ｇとした。

【００４７】（７）延伸性２４時間連続して製膜した時、フィルム破れが皆無のも
のを「良好」、２回以上のものを「破れあり」とした。

【００４８】（８）クッション率（％）三豊製作所（株）ダイヤルゲージＮＯ．２１０９−１０
に標準測定子９０００３０を用い、さらにダイヤルゲー
ジスタンドＮＯ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤル
ゲージ押え部分に荷重５０ｇと５００ｇとをかけた時の
それぞれのフィルムの厚みｄ₅₀、ｄ₅₀₀から次式により
求めた。

【００４９】クッション率＝［（ｄ₅₀−ｄ₅₀₀）／ｄ₅₀］×１００

【００５０】（９）形状係数ボイドの平均径を求めるときと同様に、フィルム面での
非相溶ポリマーの形状をイメージアナライザーにかけ１
００個の平均の長径／短径の比率とした。

【００５１】（１０）被覆層の密着性被覆層／フィルム支持体の密着力は、被覆層上に“セロ
テープ”ＣＴ−２４（ニチバン（株）製）を貼り、ハン
ドローラーを用いて約５ｋｇの荷重をかけ、５回往復し
て圧着させ、“セロテープ”を手で１８０゜方向に強制
剥離し、被覆層の全剥離面積に対する剥離度合いを観察
し評価した。判定基準は、 ○：良好（剥離面積５％未満） △：やや劣る（剥離面積５％以上２０％未満） ×：不良（剥離面積２０％以上）とした。

【００５２】（１１）耐水性被覆層を設けたフィルム支持体を２５℃水中で１０分間
浸漬処理後、該被覆層を前記（１０）と同様に評価し
た。

【００５３】（１２）被覆層の粘着性受像シートと該受像シートの約２／３面積のポジ型マッ
チプリント感材フィルム（３Ｍ社製）を輪郭部に被覆層
が露出した状態で重ね合わせ、温度１３０゜Ｃの熱ロー
ルでラミネートし、該熱ロールに対する被覆層の転着性
を肉視観察し次のように評価した。

【００５４】○：被覆層が全く転着しない状態 △：被覆層に若干の転着がみられる状態 ×：被覆層の転着が著しい状態

【００５５】（１３）ラミネート性、カール性受像シート（２００×２５０ｍｍ）の受像層面の中央部
に感材フィルムとして市販のポジ型マッチプリントフィ
ルム（３Ｍ社製、１５０×２００ｍｍに切り取り使用）
を用い、その感材層を受像シートに重ね合わせ熱ロール
（感材層側：１３０℃、支持体側：７０℃）で熱ラミネ
ートした後、感材フィルムを引き剥がした感材層の転着
密着性を評価し、ラミネート性を次のように評価した。

【００５６】○：良好（密着が良い） △：やや良好（密着性がやや劣る） ×：不良（密着性が劣る）

【００５７】ついで、別のラミネート品について、２３
℃、６５％ＲＨで、感材層面を上側にして、水平で平滑
な机上に静置し、四端部の机からの浮きを測定し、カー
ル性を次のように評価した。

【００５８】○：良好（１０ｍｍ未満） △：やや良好（１０ｍｍ以上、３０ｍｍ未満） ×：不良（３０ｍｍ以上）

【００５９】（１４）折り曲げ性上記（１３）で作成したラミネート良好品を用い、該シ
ートを１８０゜に折り曲げを５回繰り返し、折り目近傍
の転写像の状態を肉視観察し、以下の基準で判定を下し
た。

【００６０】○：全く変化のないもの △：わずかに感材層のうきがみられるもの ×：うきが大きいもの

【００６１】（１５）耐薬品性被覆層を設けたフィルム支持体を１重量％の水酸化ナト
リウム水溶液中に１０分間浸漬処理後、前記（１０）と
同様に評価し判定した。

【００６２】（１６）耐久性被覆層上にポジ型マッチプリント用感材フィルム（青）
（３Ｍ社製）を１３０℃で熱ラミネートし、該ラミネー
ト品の感材層カバーフィルムを剥した後、ネガマスクを
重ねてジェットライト（光強度５．５ｍＷ／ｍ²）でＵ
Ｖ露光を行なった。次に、該ＵＶ露光品をマッチプリン
ト用現像液中で露光面を３分間ブラッシング処理し、３
分間水洗した後、被覆層を６５℃で１０分間乾燥させ
た。こうして得られたパターン像上に感材フィルム
（黄）、（赤）、（黒）の各々を前記条件と同様に連続
的に処理し、カラー画像を形成させた。この一連の工程
を肉視観察し、以下のように評価した。

【００６３】○：被覆層が何ら変化を生じることなく、
ラミネート時の走行性が安定している状態 △：被覆層に若干の膨潤あるいは粘着性を生じ、そのた
めにラミネート時の走行性にやや不安感のある状態 ×：被覆層の変化が顕著であり、ラミネート時に走行支
障をきたす状態

【００６４】（１７）ヤング率ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に準じて、“インストロン”タイ
プの引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨで測定し
た。

【００６５】（１８）耐スクラッチ性スチールウール＃００００で表面を摩擦し、傷のつき具
合を次の基準で評価した。

【００６６】○：軽く摩擦してもほとんど傷がつかない △：軽く摩擦すると少し傷がつく ×：軽い摩擦でも傷がつく

【００６７】（１９）結晶化パラメーターΔＴｃｇパーキンエルマー社製のＤＳＣ−II（示差走査熱量計）
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷
する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移
点Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態から
の結晶化発熱ピークをもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメーターΔＴｃｇと定義する。

【００６８】（２０）フィルム表面の突起個数２検出器方式の走査型電子顕微鏡（ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製）と断面測定装置（ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製）において、フィルム表面の平坦
面の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画
像処理装置（ＩＢＡＳ２０００、カールツアイス（株）
製）に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起部分の中で最も高い値をその
突起の高さとし、これを個々の突起について求める。こ
の測定を場所を変えて５００回繰り返し、２０ｎｍ以上
の高さのものを突起とし、突起個数を求めた。また走査
型電子顕微鏡の倍率は、１０００〜８０００倍の間を選
択する。なお、場合によっては、高精度光干渉式３次元
表面解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レン
ズ：４０〜２００倍、高解像度カメラ使用が有効）によ
って得られるピークカウントなどの個数情報を上記ＳＥ
Ｍの値に読み替えて用いても良い。また、時突起を立体
的に捉えるため、フィルムを８２．５゜傾けて、倍率１
万〜５０万倍で電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真を撮影
し、１００視野測定を行なった平均値から突起数を１ｍ
ｍ²あたりに換算しても良い。

【００６９】（２１）表層に含有される粒子個数本発明で表層とは、フィルム表面より、深さ３Ｄまでの
部分をいう。ここで、３Ｄとは、フィルム中に含有され
る粒子の平均粒径Ｄ×３を意味する。フィルム断面を透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、表面より３Ｄ
までの部分に存在する粒子個数を倍率３０００〜１００
０００倍で５００視野について観察し、１ｍｍ²あたり
に換算した平均粒子個数を求めた。

【００７０】（２２）フィルム中の粒子の平均粒径フィルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒氏は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視
野は一辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観
察箇所をかえて粒子数５００個以上で、粒径とその体積
分率から、次式で体積平均径ｆを得る。

【００７１】ｆ＝Σｆ_i・Ｎｖ_i ここで、ｆ_iは粒径、Ｎｖ_iは体積分率である。粒子が
有機粒子等で、プラズマ低温灰化処理法で大幅なダメー
ジを受ける場合は、以下の方法を用いても良い。

【００７２】フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）を用い、３０００〜１０００００倍で間観察する。
ＴＥＭの切片厚さは約１０００オングストロームとし、
場所を変えて５００視野以上観察し、上記の式から体積
平均径ｆを求めた。

【００７３】（２３）球晶の平均直径フィルムの断面を光学または電子顕微鏡で観察し、いず
れも合計１００個の球晶が観察できるまで測定を繰り返
し、得られた値を平均して球晶の平均直径とした。

【００７４】

【実施例】本発明を以下の実施例、比較例を用いて説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００７５】実施例１ポリエチレン２，６−ナフタレート（極限粘度［η］＝
０．７）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１
（三井石油化学（株）製ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量％、
分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％の割
合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、常法
により２９５゜Ｃで溶融してＴダイ３層口金の中央部に
導入した。

【００７６】一方、上記ポリエチレン２，６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μ
ｍ）を１４重量％添加した原料を押出機Ｂに供給し、常
法により２９５℃で溶融しＴダイ３層口金の両表層にラ
ミネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に保た
れた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させた。続
いて該キャストシートを常法に従い長手方向に１２０℃
に加熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、２５
℃に冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導
き１２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２倍延
伸し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μｍのフ
ィルムを得た。各フィルム層の厚みは表層６μｍずつ、
中央層８８μｍの構成であった。

【００７７】次に、該フィルム表面上にコロナ放電処理
を施した後、トルエンを希釈媒体とし、これにハロゲン
化ポリオレフィンとして塩素含有率３０％の塩素化ポリ
プロピレン“スーパークロン”（山陽国策パルプ（株）
製）及び前記樹脂固形分に対して平均粒径０．７μｍの
酸化ケイ素を５重量部添加した濃度１０重量％の均一分
散塗材をグラビアコート方式で塗布し、塗布層を１２０
℃で１分間乾燥させ、厚み１．０μｍの被覆層（Ａ）を
設けた。

【００７８】かくして得られた被覆層（Ａ）の表面上
に、水性エチレン系アイオノマー樹脂として水性デイス
パージョンの形で得られた“ケミパール”ＳＡ−１００
（三井石油化学（株）製）を濃度１５重量％に調整した
水媒体系塗材とし、リバースコート方式で塗布し、塗布
層を１３５℃で１分間乾燥させ、厚み３．０μｍの被覆
層（Ｂ）を形成せしめ受像シートを作製した。受像シー
トの特性は表１、表２及び表３に示した通りであり、熱
安定性に優れ、クッション性および白色性の高い低比重
のフィルムであることが判る。また被覆層も各特性に優
れたものであった。

【００７９】実施例２実施例１の両表層で用いたポリエチレン２，６−ナフタ
レートと炭酸カルシウムの代わりに、平均粒径が０．３
μｍのコロイダルシリカを１５重量％含有するＰＥＮで
あり、かつ該両表面層の厚みがそれぞれＯ．５μｍであ
る他は実施例１と全く同様にして、受像シートを得た。
得られた受像シートの特性を表１、表２及び表３に示
す。

【００８０】実施例３実施例１で用いたＰＥＮを中心層とし、ΔＴｃｇが３０
℃であるＰＥＮを両最表層とするポリエステルフィルム
をそれぞれ１８０℃で３時間減圧乾燥（４００Ｐａ）
し、それぞれ２台の押出機に供給し２９５℃で溶融し、
これらのポリマーを３層用の矩形の合流ブロック（フィ
ードブロック）で合流積層し、静電印加キャスト法を用
いて、冷媒温度３０℃のキャステイング・ドラムに巻き
付けて冷却固化し３層構造の未延伸フィルムを得た。こ
の時、各押出機の吐出量を調節し、最表層の厚みを調節
した。この未延伸フィルムのドラムと接しない方の面に
ついて、公知のラジエーションヒーターを用いて、フィ
ルム表面を１９０℃で５秒間熱処理を行なった。熱処理
後、フィルムを温度９０℃で長手方向に３．４倍延伸
し、さらにステンタを用いて延伸速度２０００％／分で
１００℃で幅方向に３．５倍延伸しさらに，定長下で、
２１０℃にて５秒間熱処理し、総厚み１００μｍ（最表
層はそれぞれ０．２μｍ）の二軸配向ＰＥＮフィルム
（比重：１．０）を得た。本フィルムの表面突起数は２
０万個／ｍｍ²、Ｎ_Rは４５であった。本フィルムを支
持体フィルムとして実施例１と同様に被覆層（Ａ）及び
被覆層（Ｂ）を形成して受像シートを得た。得られた受
像シートの特性は表３に示す。

【００８１】実施例４実施例２で得た支持体フィルムを用いて、実施例１の水
性エチレン系アイオノマー樹脂“ケミパール”ＳＡ−１
００にスリッピング剤として低分子量ポリエチレン／合
成パラフィン／ステアリン酸アマイドを主成分とした水
分散性ワックス“ケミパール”ＡＢ−４（三井石油化学
（株）製）を固形分当り２０重量％添加した他は同一手
法で受像シートを得た。該受像シートの特性は表３に示
したように各特性が共に優れていて、中でも特に受像シ
ートのラミネート時の走行性が良化していた。

【００８２】実施例５実施例１で得たフィルム支持体の両面にコロナ放電処理
を施した後、一方の面にメチルメタクリレート／エチル
アクリレート（５０／５０）モル％に官能基としてカル
ボキシル基、メチロール基を導入したアクリル系重合体
（平均分子量５０万）とＳＯ₂Ｏ^-Ｘ⁺基のＸ⁺イオン
としてＨ⁺を有し、平均分子量７万のスルホン化ポリス
チレンを重量比率８０：２０とした濃度４．０重量％の
水系塗材をバーコートし、１２０℃で乾燥し、表面固有
抵抗が８×１０⁹Ωの帯電防止層を形成させた。次に、
該面の反対面に実施例１と同様の方法で被覆層（Ａ）、
（Ｂ）を設け受像シートを作製した。この受像シートの
特性は表３に示した様に各特性が優れているとともに、
取り扱い上、ゴミ等の付着のないものであった。

【００８３】比較例１ポリエチレンテレフタレート（極限粘度［η］＝０．６
５）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株））ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量％、分子
量４０００のポリエチレングリコール１重量％の割合で
予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、常法によ
り２８５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部に導入し
た。

【００８４】一方、上記ポリエチレン２，６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μ
ｍ）を１４重量％添加した原料を押出機Ｂに供給し、常
法により２９５℃で溶融しＴダイ３層口金の両表層にラ
ミネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に保た
れた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させた。続
いて該キャストシートを常法に従い長手方向に１２０℃
に加熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、２５
℃に冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導
き１２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２倍延
伸し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１２５μｍのフ
ィルム（比重：１．０）を得た。各フィルム層の厚みは
表層７．５μｍずつ、中央層１１０μｍの構成であっ
た。こうして得たフィルム支持体を用いて、実施例１と
全く同様にして被覆層（Ａ）、（Ｂ）を形成して比較例
１の受像シートを得た。こうして得た受像シートの熱収
縮率は長手方向１．３％、幅方向０．７％であった。受
像シートの特性は表３に示した通りで、ラミネート性、
折り曲げ性、耐薬品性、耐久性、耐スクラッチ性、カー
ル性に劣るものであった。

【００８５】

【表１】

【表２】

【表３】

【００８６】

【発明の効果】本発明は、上述のごとく構成したので、
熱収縮率が小さく、機械的強度に優れ、かつ白色で、低
比重のフィルム支持体上に、被覆層（Ａ）、被覆層
（Ｂ）を順次に積層せしめたので次のような優れた効果
が得られたものである。

【００８７】まず、本発明の受像シートにおいては、フ
ィルム支持体としてＰＥＮフィルムを用いているので、
熱収縮率を低く抑えることができ、かつヤング率が大き
いので、熱寸法安定性、機械的強度に優れ、被覆層との
優れた密着性や支持体フィルムの薄膜化を達成できる。

【００８８】また、本発明の受像シートは、フィルム支
持体の比重が１．３以下と小さく、さらには、クッショ
ン性、熱寸法安定性に優れているので、軽量化が計れる
とともに、耐折り曲げ性、加工適性、取り扱い性に優れ
ている。

【００８９】また、本発明の受像シートにおいては、フ
ィルム支持体のポリエステリルに非相溶ポリマー及び低
比重化剤を加えることによりフィルム支持体の白色度を
高めることができ、転写像が鮮明となって、識別し易
く、さらには、高級なイメージを与える。

【００９０】さらに本発明の受像シートは、感材フィル
ムとの密着性に優れ、しかも、耐久性、耐水性、耐久性
に優れているので強固な転写像が形成できる。

【００９１】本発明の受像シートは、上記のような優れ
た特性を有するので、種々の印刷物の校正用に適用でき
るが、中でも、色校正用に用いるのが好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 5/40 Ｇ０３Ｃ 1/85 1/95 // Ｇ０３Ｇ 7/00 Ｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム支持体の少なくとも片面に被覆
層（Ａ）、被覆層（Ｂ）が順次に形成された受像シート
であって、該フィルム支持体が１５０℃の熱収縮率が
０．５％以下で、かつ比重が１．３以下のポリエステル
フィルムであり、被覆層（Ａ）がハロゲン化ポリオレフ
ィンを主成分とする層からなり、被覆層（Ｂ）が水性エ
チレン性アイオノマー樹脂を主成分とする層からなるこ
とを特徴とする受像シート。
【請求項２】ハロゲン化ポリオレフィンが１０〜８０
重量％のハロゲンを有することを特徴とする請求項１に
記載の受像シート。
【請求項３】被覆層（Ｂ）が無機コロイド、ワック
ス、ポリオレフィンから選ばれた少なくとも１種からな
るスリッピング剤を０．１〜４０重量％含有することを
特徴とする請求項１に記載の受像シート。
【請求項４】ポリエステルフィルム中に非相溶性ポリ
マーが分散混合され、かつ該非相溶ポリマーのポリエス
テルフィルム中での形状係数が１〜４であることを特徴
とする請求項１に記載の受像シート。
【請求項５】非相溶ポリマーがメチルブテンポリマ
ー、メチルペンテンポリマー、スチレン系ポリマー、フ
ッ素系ポリマー、セルロースアセテート、セルロースプ
ロピオネートポリマーから選ばれた融点２００℃以上の
ポリマーであることを特徴とする請求項４に記載の受像
シート。
【請求項６】ポリエステルフィルムがポリエステルに
低比重化剤を含有させて得られるものであることを特徴
とする請求項１に記載の受像シート。
【請求項７】低比重化剤がポリアルキレングリコー
ル、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合
体、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン
酸塩及びそれらとポリエステルの共重合体から選ばれた
ものであることを特徴とする請求項６に記載の受像シー
ト。
【請求項８】フィルム支持体が一方の面に被覆層
（Ａ）、被覆層（Ｂ）を有し、他方の面に帯電防止層を
有することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか
に記載の受像シート。
【請求項９】フィルム支持体の被覆層（Ａ）、被覆層
（Ｂ）の反対面が熱可塑性樹脂（ａ）と不活性粒子とを
主成分としたフィルム層（Ｃ）であって、該フィルム層
（Ｃ）中に含有される不活性粒子の平均粒径が該フィル
ム層（Ｃ）の厚さの０．１〜１０倍、該不活性粒子の含
有量が０．１〜５０重量％で、かつ該フィルム層（Ｃ）
の厚さが０．００５〜３μｍであることを特徴とする請
求項１〜請求項８のいずれかに記載の受像シート。
【請求項１０】フィルム支持体の少なくとも片面が熱
可塑性樹脂（ａ）と不活性粒子とを主成分としたフィル
ム層（Ｃ）であって、該フィルム層（Ｃ）中に含有され
る不活性粒子の平均粒径が該フィルム層（Ｃ）の厚さの
０．１〜１０倍、該不活性粒子の含有量が０．５〜５０
重量％で、かつ該フィルム層（Ｃ）の厚さが０．００５
〜３μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項９の
いずれかに記載の受像シート。
【請求項１１】フィルム支持体の少なくとも片面が本
質的に粒子含有ではなく、ポリエステル自身の結晶化を
利用して形成された突起を有するポリエステル層（Ｄ）
であることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれ
かに記載の受像シート。
【請求項１２】フィルム支持体の被覆層（Ａ）、被覆
層（Ｂ）の反対面が本質的に粒子含有ではなく、ポリエ
ステル自身の結晶化を利用して形成された突起を有する
ポリエステル層（Ｄ）であることを特徴とする請求項１
〜請求項１１のいずれかに記載の受像シート。
【請求項１３】フィルム支持体がポリエチレン２，６
−ナフタレートであることを特徴とする請求項１〜請求
項１２のいずれかに記載の受像シート。