JP2000052418A - 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた熱転写インクリボン - Google Patents
熱転写インクリボン用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた熱転写インクリボンInfo
- Publication number
- JP2000052418A JP2000052418A JP10225775A JP22577598A JP2000052418A JP 2000052418 A JP2000052418 A JP 2000052418A JP 10225775 A JP10225775 A JP 10225775A JP 22577598 A JP22577598 A JP 22577598A JP 2000052418 A JP2000052418 A JP 2000052418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- transfer ink
- film
- ink ribbon
- polyester film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字時に皺が発生することがなくかつ強度に
優れた熱転写インクリボンおよびそのベースフィルムを
提供する。 【解決手段】 結晶粒子径χｃが０．６〜０．８ｎｍの
範囲にあり、かつ面配向度χｉが５〜７の範囲にあるこ
とを特徴とする熱転写インクリボン用ポリエステルフィ
ルム。
優れた熱転写インクリボンおよびそのベースフィルムを
提供する。 【解決手段】 結晶粒子径χｃが０．６〜０．８ｎｍの
範囲にあり、かつ面配向度χｉが５〜７の範囲にあるこ
とを特徴とする熱転写インクリボン用ポリエステルフィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写インクリボ
ン用ベースフィルムとして使用されるポリエステルフィ
ルムおよびそれを用いた熱転写インクリボンに関する。
ン用ベースフィルムとして使用されるポリエステルフィ
ルムおよびそれを用いた熱転写インクリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、高融
点、耐熱性、強度、弾性率、耐薬品性等に優れた性質を
持つことから、熱転写プリンター用転写材のベースフィ
ルムとして利用されている。熱転写方式の転写材は、ベ
ースフィルムは出来るだけ薄く、さらに、高強度で、か
つ、熱による変形も極力小さいことが要求される。
点、耐熱性、強度、弾性率、耐薬品性等に優れた性質を
持つことから、熱転写プリンター用転写材のベースフィ
ルムとして利用されている。熱転写方式の転写材は、ベ
ースフィルムは出来るだけ薄く、さらに、高強度で、か
つ、熱による変形も極力小さいことが要求される。
【０００３】近年、印字速度のさらなる高速化が要求さ
れるようになるにつれ、フィルムはより一層、高張力を
受け、かつ、印刷時にはサーマルヘッドにより高印加エ
ネルギーを受けるようになってきた。このため、従来の
フィルムでは、リボンの基材であるフィルムの変形が大
きくなり、印字の際に印字が不鮮明になったり、リボン
に皺が発生し、その皺が印字媒体に転写したりし、ひど
い場合は印字不能になる等のトラブルが生じ、この点に
ついて改善が必要になってきた。
れるようになるにつれ、フィルムはより一層、高張力を
受け、かつ、印刷時にはサーマルヘッドにより高印加エ
ネルギーを受けるようになってきた。このため、従来の
フィルムでは、リボンの基材であるフィルムの変形が大
きくなり、印字の際に印字が不鮮明になったり、リボン
に皺が発生し、その皺が印字媒体に転写したりし、ひど
い場合は印字不能になる等のトラブルが生じ、この点に
ついて改善が必要になってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、かかる問題点を改善し印字性に優れた熱転写用イン
クリボンおよび熱転写インクリボン用ポリエステルフィ
ルムを提供することにある。
は、かかる問題点を改善し印字性に優れた熱転写用イン
クリボンおよび熱転写インクリボン用ポリエステルフィ
ルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱転写インクリボン用ポリエステルフィル
ムは、結晶粒子径χｃが０．６〜０．８ｎｍの範囲にあ
り、かつ面配向度χｉが５〜７の範囲にあることを特徴
とするものからなる。
に、本発明の熱転写インクリボン用ポリエステルフィル
ムは、結晶粒子径χｃが０．６〜０．８ｎｍの範囲にあ
り、かつ面配向度χｉが５〜７の範囲にあることを特徴
とするものからなる。
【０００６】本発明に係る熱転写インクリボンはこのよ
うなポリエステルフィルムをベースフィルムとして用い
たものからなる。
うなポリエステルフィルムをベースフィルムとして用い
たものからなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明におい
て、ポリエステルとは、ジカルボン酸成分とジオール成
分とから縮合法によって得られるエステル基を含む縮重
合体である。ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族および
芳香族のジカルボン酸を用いることができ、ジオール成
分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、平均分子量１５０〜２００００
のポリアルキレングリコールなどを用いることができ
る。
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明におい
て、ポリエステルとは、ジカルボン酸成分とジオール成
分とから縮合法によって得られるエステル基を含む縮重
合体である。ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族および
芳香族のジカルボン酸を用いることができ、ジオール成
分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、平均分子量１５０〜２００００
のポリアルキレングリコールなどを用いることができ
る。
【０００８】また、本発明に用いられるポリエステルフ
ィルムには、コロイダルシリカ、凝集シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム、カオリン、フッ素樹脂粒子、シリ
コーン粒子などの無機または有機滑剤を添加してもよ
く、また滑剤は２種以上添加してもよい。主として添加
する粒子の平均径は０．１〜５μｍが好ましく、更には
０．３〜３μｍが好ましい。平均径の異なるものを添加
してもよい。添加する無機または有機滑剤の粒径が０．
１μｍより小さいと、十分な滑り性が得られないためリ
ボンを巻き取ることが困難となる。また、５μｍより大
きいと、フィルムの延伸工程で破れが発生し生産性が低
下する場合がある。
ィルムには、コロイダルシリカ、凝集シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム、カオリン、フッ素樹脂粒子、シリ
コーン粒子などの無機または有機滑剤を添加してもよ
く、また滑剤は２種以上添加してもよい。主として添加
する粒子の平均径は０．１〜５μｍが好ましく、更には
０．３〜３μｍが好ましい。平均径の異なるものを添加
してもよい。添加する無機または有機滑剤の粒径が０．
１μｍより小さいと、十分な滑り性が得られないためリ
ボンを巻き取ることが困難となる。また、５μｍより大
きいと、フィルムの延伸工程で破れが発生し生産性が低
下する場合がある。
【０００９】また、本発明に用いられるポリエステルフ
ィルムには、必要に応じて安定剤、着色剤、酸化防止
剤、その他の添加剤等を含有してもよい。
ィルムには、必要に応じて安定剤、着色剤、酸化防止
剤、その他の添加剤等を含有してもよい。
【００１０】本発明のポリエステルフィルムは、前記ポ
リエステルからなる組成物を２軸配向したものであり、
結晶粒子径χｃの値が０．６〜０．８ｎｍの範囲にあ
り、好ましくは０．６２〜０．８ｎｍである。χｃの値
が０．６ｎｍ未満であると、フィルムに占める非晶部分
の割合が増え、熱印可時の分子運動が大きくなり熱寸法
が不安定になり、かつ強度が低下し印刷時のベースに加
わる張力により皺が発生する。逆にχｃの値が０．８ｎ
ｍを越えるとフィルムの延伸性が低下し、フィルムの生
産性が低下する。
リエステルからなる組成物を２軸配向したものであり、
結晶粒子径χｃの値が０．６〜０．８ｎｍの範囲にあ
り、好ましくは０．６２〜０．８ｎｍである。χｃの値
が０．６ｎｍ未満であると、フィルムに占める非晶部分
の割合が増え、熱印可時の分子運動が大きくなり熱寸法
が不安定になり、かつ強度が低下し印刷時のベースに加
わる張力により皺が発生する。逆にχｃの値が０．８ｎ
ｍを越えるとフィルムの延伸性が低下し、フィルムの生
産性が低下する。
【００１１】また、本発明のポリエステルフィルムは、
面配向度χｉが５〜７の範囲にあり、好ましくは５．５
〜７、より好ましくは５．５〜６．５である。面配向度
χｉが７より大きいと結晶の配向が劣ることになり、幅
方向、長手方向の強度不足となり加工工程や印刷時のベ
ースに張力が加わる場合に皺を発生しやすくなる。面配
向度χｉが５より小さくなると、フィルムの延伸性が低
下しフィルムの生産性が低下する。
面配向度χｉが５〜７の範囲にあり、好ましくは５．５
〜７、より好ましくは５．５〜６．５である。面配向度
χｉが７より大きいと結晶の配向が劣ることになり、幅
方向、長手方向の強度不足となり加工工程や印刷時のベ
ースに張力が加わる場合に皺を発生しやすくなる。面配
向度χｉが５より小さくなると、フィルムの延伸性が低
下しフィルムの生産性が低下する。
【００１２】また、加工工程および印刷時にベースに加
わる張力および印刷時に加わる熱によって収縮しようと
する力に対抗して皺を発生させないために必要となる強
度には非晶部分の配向も必要であり、長手方向、幅方向
の屈折率をそれぞれｎMD、ｎ TDとしたとき、ｎMD、ｎTD
の値がそれぞれ１．６５５以上であって、かつ長手方
向、幅方向のヤング率をそれぞれＥMD(GPa）、ＥTD(GP
a）としたとき、下記式、を満足することが好まし
い。 ＥMD≧３５．５ｎMD−５３．３ ＥTD≧３５．５ｎTD−５３．３
わる張力および印刷時に加わる熱によって収縮しようと
する力に対抗して皺を発生させないために必要となる強
度には非晶部分の配向も必要であり、長手方向、幅方向
の屈折率をそれぞれｎMD、ｎ TDとしたとき、ｎMD、ｎTD
の値がそれぞれ１．６５５以上であって、かつ長手方
向、幅方向のヤング率をそれぞれＥMD(GPa）、ＥTD(GP
a）としたとき、下記式、を満足することが好まし
い。 ＥMD≧３５．５ｎMD−５３．３ ＥTD≧３５．５ｎTD−５３．３
【００１３】本発明に用いる二軸配向ポリエステルフィ
ルムの厚さは１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは
１．５〜７μｍである。厚さが１０μｍを越えると、熱
伝達に時間がかかり、高速印字には好適でない。逆に、
厚さが１μｍ未満であると、強度が低く加工適性におい
て問題がある場合がある。
ルムの厚さは１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは
１．５〜７μｍである。厚さが１０μｍを越えると、熱
伝達に時間がかかり、高速印字には好適でない。逆に、
厚さが１μｍ未満であると、強度が低く加工適性におい
て問題がある場合がある。
【００１４】本発明のフィルムの平均表面粗さは好まし
くは０．０３〜０．３μｍ、より好ましくは０．０５〜
０．２μｍである。平均表面粗さが０．０３μｍより小
さいと、滑り性が悪くなってくることから巻取りが困難
になっていき、また、平均表面粗さが０．３μｍより大
きいと、熱転写プリンターで印字する際、熱伝導が悪く
なることから印字の鮮明さが劣っていく。
くは０．０３〜０．３μｍ、より好ましくは０．０５〜
０．２μｍである。平均表面粗さが０．０３μｍより小
さいと、滑り性が悪くなってくることから巻取りが困難
になっていき、また、平均表面粗さが０．３μｍより大
きいと、熱転写プリンターで印字する際、熱伝導が悪く
なることから印字の鮮明さが劣っていく。
【００１５】次に、本発明に用いる二軸配向ポリエステ
ルフィルムの典型的な製造方法について述べる。ただ
し、本発明は以下に述べる製造方法に限定されるもので
はない。
ルフィルムの典型的な製造方法について述べる。ただ
し、本発明は以下に述べる製造方法に限定されるもので
はない。
【００１６】まず、ポリエステルを溶融し、スリット状
のダイによりフィルム状に成形する。このフィルムを、
表面温度２０℃〜７０℃のキャスティングドラムに巻き
付けて冷却固化し未延伸フィルムとする。その未延伸フ
ィルムを８０℃〜１３０℃に加熱し、ロール間の周速差
により延伸倍率が合計倍率で５〜７倍になるように１段
階もしくは多段階で長手方向に延伸した後、９０℃〜１
２０℃で４〜６倍に幅方向に延伸する。次いで、２１０
℃から２４０℃にて所定時間熱処理を行った後、熱処理
温度より０℃〜５０℃低い温度で幅方向に０〜１０％収
縮させ、さらに熱処理温度より５０〜１００℃低い温度
で幅方向に０〜１０％収縮させながら再熱処理を行い二
軸配向ポリエステルフィルムを得る。
のダイによりフィルム状に成形する。このフィルムを、
表面温度２０℃〜７０℃のキャスティングドラムに巻き
付けて冷却固化し未延伸フィルムとする。その未延伸フ
ィルムを８０℃〜１３０℃に加熱し、ロール間の周速差
により延伸倍率が合計倍率で５〜７倍になるように１段
階もしくは多段階で長手方向に延伸した後、９０℃〜１
２０℃で４〜６倍に幅方向に延伸する。次いで、２１０
℃から２４０℃にて所定時間熱処理を行った後、熱処理
温度より０℃〜５０℃低い温度で幅方向に０〜１０％収
縮させ、さらに熱処理温度より５０〜１００℃低い温度
で幅方向に０〜１０％収縮させながら再熱処理を行い二
軸配向ポリエステルフィルムを得る。
【００１７】本発明において熱転写インク層は、特に限
定されるものではなく、例えば次に挙げる各種のものを
用いることができる。すなわち、バインダー成分、着色
成分などを主成分とし、必要に応じて柔軟剤、可塑剤、
分散剤などを適量添加して構成される。上記主成分の具
体例としては、バインダー成分として、カルナバワック
ス、パラフィンワックスなど各種のワックス類や低融点
の各種高分子物質が用いられ、着色剤としては、カーボ
ンブラック主体とし、その他各種の染料、あるいは有
機、無機の顔料が用いられる。また、熱転写インキ層は
昇華性の染料を含んでいてもよい。
定されるものではなく、例えば次に挙げる各種のものを
用いることができる。すなわち、バインダー成分、着色
成分などを主成分とし、必要に応じて柔軟剤、可塑剤、
分散剤などを適量添加して構成される。上記主成分の具
体例としては、バインダー成分として、カルナバワック
ス、パラフィンワックスなど各種のワックス類や低融点
の各種高分子物質が用いられ、着色剤としては、カーボ
ンブラック主体とし、その他各種の染料、あるいは有
機、無機の顔料が用いられる。また、熱転写インキ層は
昇華性の染料を含んでいてもよい。
【００１８】熱転写インキ層を基材層の片面に設ける方
法としては、例えばホットメルト塗工、溶剤を添加した
状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式などの溶
液塗工方法などを用いることができる。なお、サーマル
ヘッド部のスティッキングを防ぐために、熱転写インキ
層を設けていない側に、シリコーン樹脂、メラミン樹
脂、フッ素樹脂、シリコーンオイル、鉱物オイル等の融
着防止層を設けるのがよい。
法としては、例えばホットメルト塗工、溶剤を添加した
状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式などの溶
液塗工方法などを用いることができる。なお、サーマル
ヘッド部のスティッキングを防ぐために、熱転写インキ
層を設けていない側に、シリコーン樹脂、メラミン樹
脂、フッ素樹脂、シリコーンオイル、鉱物オイル等の融
着防止層を設けるのがよい。
【００１９】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の物性値の測定方法ならびに効果の評価方法
は次の通りである。 （１）結晶粒子径χｃ PHILIPS社製PW1729Ｘ線回折装置を用いて測定した。Ｘ
線回折装置の測定条件は次の通りである。試料は、厚み
が１００μｍになるように重ね合わせて、フィルム面が
回折面に並行になるようにセットする。常温、常圧下
で、３５ｋＶ、１５ｍＡのＣｕＫα線にて、θが１８°
〜３２°の範囲で回折ピークを得た。得られた（１０
０）の回折ピークの半値幅ｈ（°）より下記式にて結
晶粒子径χｃを求めた。 χｃ＝４３．０５／ｈ
法］本発明の物性値の測定方法ならびに効果の評価方法
は次の通りである。 （１）結晶粒子径χｃ PHILIPS社製PW1729Ｘ線回折装置を用いて測定した。Ｘ
線回折装置の測定条件は次の通りである。試料は、厚み
が１００μｍになるように重ね合わせて、フィルム面が
回折面に並行になるようにセットする。常温、常圧下
で、３５ｋＶ、１５ｍＡのＣｕＫα線にて、θが１８°
〜３２°の範囲で回折ピークを得た。得られた（１０
０）の回折ピークの半値幅ｈ（°）より下記式にて結
晶粒子径χｃを求めた。 χｃ＝４３．０５／ｈ
【００２０】（２）面配向度χｉ PHILIPS社製PW1729のＸ線回折装置を用いて測定した。
Ｘ線回折装置の測定条件は次の通りである。試料は、厚
みが１００μｍになるように重ね合わせて、フィルム面
が回折面に並行になるようにセットする。常温・常圧下
で、３５ｋＶ、１５ｍＡのＣｕＫα線にて、θが１８°
〜３２°の範囲で回折ピークを得た。得られた（１０
０）の回折強度Ｉ1 と（１１０）の回折強度Ｉ2 より下
記式にて面配向度χｉを求めた。 χｉ＝Ｉ2 ／Ｉ1 ＊１００
Ｘ線回折装置の測定条件は次の通りである。試料は、厚
みが１００μｍになるように重ね合わせて、フィルム面
が回折面に並行になるようにセットする。常温・常圧下
で、３５ｋＶ、１５ｍＡのＣｕＫα線にて、θが１８°
〜３２°の範囲で回折ピークを得た。得られた（１０
０）の回折強度Ｉ1 と（１１０）の回折強度Ｉ2 より下
記式にて面配向度χｉを求めた。 χｉ＝Ｉ2 ／Ｉ1 ＊１００
【００２１】（３）屈折率 Abbeの屈折計にてNa-D線を用いて常温・常圧下でフィル
ムの長手方向および幅方向の屈折率を測定した。
ムの長手方向および幅方向の屈折率を測定した。
【００２２】（４）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２によるテンシロン型引っ張り試験
機に試幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるようにセット
し、引っ張り速度２００ｍｍ／分、温度２０℃、湿度６
５％ＲＨの条件でフィルムの５％伸長の対応する強度を
測定した。
機に試幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるようにセット
し、引っ張り速度２００ｍｍ／分、温度２０℃、湿度６
５％ＲＨの条件でフィルムの５％伸長の対応する強度を
測定した。
【００２３】（５）印字性 ６００ｄｐｉのサーマルヘッドを備えたプリンタで印
字、印画して次の基準により、印字性を評価した。 ◎：鮮明に印刷 ○：印刷は鮮明であるが、リボンに少し皺が入る ×：リボンに皺が入った上、印刷も不良 各サンプルを同条件で１０回テストし、上記基準ですべ
てが△もしくは○の場合を合格とした。
字、印画して次の基準により、印字性を評価した。 ◎：鮮明に印刷 ○：印刷は鮮明であるが、リボンに少し皺が入る ×：リボンに皺が入った上、印刷も不良 各サンプルを同条件で１０回テストし、上記基準ですべ
てが△もしくは○の場合を合格とした。
【００２４】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 固有粘度が０．５９５で、平均粒径が１μｍの二酸化ケ
イ素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ド
ラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。こ
の未延伸フィルムを１２５℃にて長手に６倍にロール延
伸法により延伸し、さらにステンターに導き１３０℃に
て４倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーン
へ導き、１１５℃で幅方向に０．３９％弛緩しながら熱
処理を行った。続いて、１１０℃で長手に１．１倍再縦
延伸を行い、ステンターに導き２４０℃で１．５秒間緊
張熱固定し、５％幅方向に弛緩を施して、厚さが４．５
μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 固有粘度が０．５９５で、平均粒径が１μｍの二酸化ケ
イ素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ド
ラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。こ
の未延伸フィルムを１２５℃にて長手に６倍にロール延
伸法により延伸し、さらにステンターに導き１３０℃に
て４倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーン
へ導き、１１５℃で幅方向に０．３９％弛緩しながら熱
処理を行った。続いて、１１０℃で長手に１．１倍再縦
延伸を行い、ステンターに導き２４０℃で１．５秒間緊
張熱固定し、５％幅方向に弛緩を施して、厚さが４．５
μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
【００２５】次に、このフィルムの片面に耐熱・易滑層
として下記組成の塗剤を乾燥後の塗膜厚みが０．１μｍ
になるようにグラビアコーターで塗工した。 （塗剤の組成） アクリル酸エステル ：１４．０ 重量％ アミノ変性シリコン ： ５．９ 重量％ イソシアネート ： ０．１ 重量％ 水 ：８０．０ 重量％
として下記組成の塗剤を乾燥後の塗膜厚みが０．１μｍ
になるようにグラビアコーターで塗工した。 （塗剤の組成） アクリル酸エステル ：１４．０ 重量％ アミノ変性シリコン ： ５．９ 重量％ イソシアネート ： ０．１ 重量％ 水 ：８０．０ 重量％
【００２６】続いて下記組成の転写インクを、塗膜厚み
が２．５μｍになるようにホットメルトコーターで耐熱
・易滑層とは反対面に塗工し、熱転写リボンを作製し
た。 （転写インクの組成） カルナバワックス ：６０．６ 重量％ マイクロクリスタリンワックス ：１８．２ 重量％ 酢酸ビニル・エチレン共重合体 ： ０．１ 重量％ カーボンブラック ：２１．１ 重量％ 作製した熱転写用リボンについて印字性を評価した。評
価結果を表１に示す。
が２．５μｍになるようにホットメルトコーターで耐熱
・易滑層とは反対面に塗工し、熱転写リボンを作製し
た。 （転写インクの組成） カルナバワックス ：６０．６ 重量％ マイクロクリスタリンワックス ：１８．２ 重量％ 酢酸ビニル・エチレン共重合体 ： ０．１ 重量％ カーボンブラック ：２１．１ 重量％ 作製した熱転写用リボンについて印字性を評価した。評
価結果を表１に示す。
【００２７】実施例２ 固有粘度が０．５９５で、平均粒径が１μｍの二酸化ケ
イ素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ド
ラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。こ
の未延伸フィルムを１２５℃にて長手に５倍にロール延
伸法により延伸し、さらにステンターに導き１２５℃に
て３．８倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾ
ーンへ導き、１１５℃で幅方向に０．３９％弛緩しなが
ら熱処理を行った。続いて、１１０℃で長手に１．０５
倍再縦延伸を行い、ステンターに導き２３０℃で１．５
秒間緊張熱固定し、６％幅方向に弛緩を施して、厚さが
４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。次
に、得られた二軸配向ポリエステルフィルムに実施例１
と同様に耐熱・易滑層、転写インク層を塗工し熱転写リ
ボンを作製した。
イ素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ド
ラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。こ
の未延伸フィルムを１２５℃にて長手に５倍にロール延
伸法により延伸し、さらにステンターに導き１２５℃に
て３．８倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾ
ーンへ導き、１１５℃で幅方向に０．３９％弛緩しなが
ら熱処理を行った。続いて、１１０℃で長手に１．０５
倍再縦延伸を行い、ステンターに導き２３０℃で１．５
秒間緊張熱固定し、６％幅方向に弛緩を施して、厚さが
４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。次
に、得られた二軸配向ポリエステルフィルムに実施例１
と同様に耐熱・易滑層、転写インク層を塗工し熱転写リ
ボンを作製した。
【００２８】実施例３ 固有粘度が０．５９５で、平均粒径が１μｍの二酸化ケ
イ素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ド
ラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。こ
の未延伸フィルムを同時二軸延伸可能なステンターに導
き、１２０℃で縦倍率が５倍、横倍率３．８倍になるよ
うに同時二軸延伸した。ついでそのまま熱処理ゾーンに
導き２３０℃で１．５秒間緊張熱固定し、１５０℃にて
幅方向に５％、長手方向に２％同時に弛緩を施して、厚
さが４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。次に、得られた二軸配向ポリエステルフィルムに実
施例１と同様に耐熱・易滑層、転写インク層を塗工し熱
転写リボンを作製した。
イ素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ド
ラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。こ
の未延伸フィルムを同時二軸延伸可能なステンターに導
き、１２０℃で縦倍率が５倍、横倍率３．８倍になるよ
うに同時二軸延伸した。ついでそのまま熱処理ゾーンに
導き２３０℃で１．５秒間緊張熱固定し、１５０℃にて
幅方向に５％、長手方向に２％同時に弛緩を施して、厚
さが４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。次に、得られた二軸配向ポリエステルフィルムに実
施例１と同様に耐熱・易滑層、転写インク層を塗工し熱
転写リボンを作製した。
【００２９】比較例１ 固有粘度が０．６２で、平均粒径が１μｍの二酸化ケイ
素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレート
を、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ドラ
ムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。この
未延伸フィルムを１２５℃にて長手に４．５倍にロール
延伸法により延伸し、さらにステンターに導き１２５℃
にて３．５倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理
ゾーンへ導き、２４０℃で１．５秒間緊張熱固定した
後、１６０℃で幅方向に５％弛緩を行って、厚さが４．
５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。次に、
得られた二軸配向ポリエステルフィルムに実施例１と同
様に耐熱・易滑層、転写インク層を塗工し熱転写リボン
を作製した。
素を０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレート
を、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ドラ
ムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。この
未延伸フィルムを１２５℃にて長手に４．５倍にロール
延伸法により延伸し、さらにステンターに導き１２５℃
にて３．５倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理
ゾーンへ導き、２４０℃で１．５秒間緊張熱固定した
後、１６０℃で幅方向に５％弛緩を行って、厚さが４．
５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。次に、
得られた二軸配向ポリエステルフィルムに実施例１と同
様に耐熱・易滑層、転写インク層を塗工し熱転写リボン
を作製した。
【００３０】比較例２ 比較例１と同様にして非晶質シートを得た。この未延伸
フィルムを１２５℃にて長手に５．５倍にロール延伸法
により延伸し、さらにステンターに導き１１０℃にて４
倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーンへ導
き、２００℃で１．５秒間緊張熱固定した後、１５０℃
で幅方向に５％弛緩を行って、厚さが４．５μｍの二軸
配向ポリエステルフィルムを得た。次に、得られた二軸
配向ポリエステルフィルムに実施例１と同様に耐熱・易
滑層、転写インク層を塗工し熱転写リボンを作製した。
フィルムを１２５℃にて長手に５．５倍にロール延伸法
により延伸し、さらにステンターに導き１１０℃にて４
倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーンへ導
き、２００℃で１．５秒間緊張熱固定した後、１５０℃
で幅方向に５％弛緩を行って、厚さが４．５μｍの二軸
配向ポリエステルフィルムを得た。次に、得られた二軸
配向ポリエステルフィルムに実施例１と同様に耐熱・易
滑層、転写インク層を塗工し熱転写リボンを作製した。
【００３１】比較例３ 比較例１と同様にして非晶質シートを得た。この未延伸
フィルムを１２５℃にて長手に５．５倍にロール延伸法
により延伸し、さらにステンターに導き１１０℃にて４
倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーンへ導
き、２３０℃で１．５秒間緊張熱固定した後、１５０℃
で幅方向に５％弛緩を行って、厚さが４．５μｍの二軸
配向ポリエステルフィルムを得た。次に、得られた二軸
配向ポリエステルフィルムに実施例１と同様に耐熱・易
滑層、転写インク層を塗工し熱転写リボンを作製した。
フィルムを１２５℃にて長手に５．５倍にロール延伸法
により延伸し、さらにステンターに導き１１０℃にて４
倍幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーンへ導
き、２３０℃で１．５秒間緊張熱固定した後、１５０℃
で幅方向に５％弛緩を行って、厚さが４．５μｍの二軸
配向ポリエステルフィルムを得た。次に、得られた二軸
配向ポリエステルフィルムに実施例１と同様に耐熱・易
滑層、転写インク層を塗工し熱転写リボンを作製した。
【００３２】実施例１〜３および比較例１〜３の各フィ
ルムの特性と印字性評価結果は表１に示した。本発明の
フィルムは、印字時にリボンに皺が入ることなく良好に
印字が可能であった。
ルムの特性と印字性評価結果は表１に示した。本発明の
フィルムは、印字時にリボンに皺が入ることなく良好に
印字が可能であった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、印字時に皺が発生する
ことがなくかつ強度に優れた転写材を提供することが可
能であり、また、転写材の薄膜化も可能となり、その工
業的価値は高い。
ことがなくかつ強度に優れた転写材を提供することが可
能であり、また、転写材の薄膜化も可能となり、その工
業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 角谷 隆 岐阜県安八郡神戸町大字安次900番地の１ 東レ株式会社岐阜工場内 Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA26 AA27 AA33 BB02 BB06 BB08 4F071 AA44 AA46 AA89 AF20Y AF31Y AH16 BB08 BC01 4F100 AH02B AH03B AJ11B AK25B AK41A AK42A AK52B AK68B BA02 EJ38A GB90 HB31B JA20A JK01 JK07A JN18A YY00A 4F210 AA24B AB17B AE01 AG01 QA02 QA03 QC06 QC07 QC13 QG01 QW11 QW12
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶粒子径χｃが０．６〜０．８ｎｍの
範囲にあり、かつ面配向度χｉが５〜７の範囲にあるこ
とを特徴とする熱転写インクリボン用ポリエステルフィ
ルム。 - 【請求項２】 長手方向の屈折率ｎMDが１．６５５以
上、幅方向の屈折率ｎ TDが１．６５５以上であり、かつ
長手方向、幅方向のヤング率をそれぞれＥMD(GPa）、Ｅ
TD(GPa）としたとき、下記式、を満たすことを特徴
とする、請求項１記載の熱転写インクリボン用ポリエス
テルフィルム。 ＥMD≧３５．５ｎMD−５３．３ ＥTD≧３５．５ｎTD−５３．３ - 【請求項３】 同時二軸延伸されている、請求項１また
は２に記載の熱転写インクリボン用ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリエ
ステルフィルムを用いた熱転写インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10225775A JP2000052418A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた熱転写インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10225775A JP2000052418A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた熱転写インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052418A true JP2000052418A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16834608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10225775A Pending JP2000052418A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた熱転写インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361735A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | 薄膜ポリエステルフイルム |
| JP2008246683A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toray Ind Inc | 易接着層を有する感熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP10225775A patent/JP2000052418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361735A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | 薄膜ポリエステルフイルム |
| JP2008246683A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toray Ind Inc | 易接着層を有する感熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0434519B2 (ja) | ||
| CA2309680C (en) | Biaxially oriented polyester film for thermal transfer ribbon, laminated film composed thereof and its production | |
| KR100730525B1 (ko) | 감열전사 기록매체용 적층 베이스 필름 | |
| JP2581270B2 (ja) | 熱転写用リボン | |
| JP2000052418A (ja) | 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた熱転写インクリボン | |
| JP3750828B2 (ja) | 熱転写用リボン | |
| JP6724913B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH091947A (ja) | 感熱転写用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP4158084B2 (ja) | 感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH0453716B2 (ja) | ||
| JP2002127621A (ja) | 積層フィルム | |
| JP4840223B2 (ja) | 易接着層を有する感熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2005238623A (ja) | 昇華型感熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2955187B2 (ja) | プリンター用転写材の製造方法 | |
| JP3158980B2 (ja) | 感熱転写リボン | |
| JP3010635B2 (ja) | 感熱転写用ポリエステルフィルム | |
| JPH10264337A (ja) | 熱転写リボンおよび熱転写リボン用フィルム | |
| JP2002127620A (ja) | 積層フィルム | |
| JP2001071651A (ja) | 溶融型感熱転写用ポリエステルフィルム | |
| JPH08230340A (ja) | 熱転写リボン用フイルム | |
| JP2005007787A (ja) | 熱転写リボン用ポリエステルフィルム | |
| JP2000218949A (ja) | 熱転写リボン用フィルムおよび熱転写リボン | |
| JP2001071649A (ja) | 熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム及び熱転写リボン | |
| JP2002036736A (ja) | 熱転写用リボン | |
| JP2009241373A (ja) | 感熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム |