JP2001071649A - 熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム及び熱転写リボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字時のサーマルヘッドからリボンに受ける温
度、熱量で、リボンの基材が変形したりせず、印字の際
に印字が不鮮明になったり、リボンに皺が発生し、印字
の部分抜けしない、印字性に優れた、熱転写リボン用二
軸配向ポリエステルフィルムおよびそのフィルムを用い
た熱転写リボンを提供する 【解決手段】ポリエステルとポリエーテルイミドを含有
し長手方向の熱収縮開始温度が８０〜１３５℃の範囲で
あることを特徴とする熱転写リボン用二軸配向ポリエス
テルフィルムおよびそのフィルムを用いた熱転写リボ
ン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写リボン用二
軸配向ポリエステルフィルムおよびそのフィルムをベー
スフィルムに用いた印字性能に優れた熱転写リボンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写プリンター用リボンのベースフィ
ルムとしては、材質と長手方向のヤング率を規定したも
の（特開昭６２−１１１７１９号公報）、フィルムの長
手方向のヤング率と面配向度及び１００℃熱収縮率の関
係を規定したもの（特公平８−２２６２７号公報）が知
られている。

【０００３】一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）とポリエーテルイミド（ＰＥＩ）の組成物について
は過去にも記述があり、ＰＥＩの分率の増加に伴ってガ
ラス転移温度が上昇することが示されている（例えば
「ＪＯＵＲＮＡＬ ｏｆ ＡＰＰＬＩＥＤ ＰＯＬＹＭ
ＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ ４８，９３５−９３７（１９９
３）」、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２８，２８
４５−２８５１（１９９５）」、「ＰＯＬＹＭＥＲ ３
８，４０４３−４０４８（１９９７）」等）。しかしな
がら、ＰＥＴ／ＰＥＩのフィルムに関する報告はなく、
ましては、延伸フィルムが熱転写リボンに適したもので
あることについては全く知られておらず、検討もなされ
ていないのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】熱転写リボンは、大別
するとワックスなどのバインダー中に各種顔料を混入し
たインキ層が熱によって溶融し、被転写紙に転写される
ものと、バインダー中に昇華性を有する染料を混入し、
熱によって染料のみを昇華し、被転写紙の受容層に吸収
され、階調性の画像を形成するものがある。

【０００５】しかし、近年印字速度の高速化に伴い、印
字時のサーマルヘッドの温度を高くし、この熱の熱伝導
を良くするため、リボンのベースフィルムの薄膜化が望
まれている。薄膜化のため、印字時のフィルムの変形が
大きくなり、印字の際に印字が不鮮明になったり、リボ
ンに皺が発生して、印字のインキの部分抜けなどのトラ
ブルが生じる。特に昇華型カラー転写用リボンでは、デ
ジタル写真などの用途で、Ａ４版の大面積の画像転写が
望まれ、リボンの拡幅化の傾向にあり、またカラー数に
応じてサーマルヘッドから受ける加熱回数が多くなるた
め、上述トラブルが生じやすく、この改善が必要であっ
た。

【０００６】本発明は、かかる問題点を改善した熱転写
リボン用二軸配向ポリエステルフィルムおよびそのフィ
ルムをベースフィルムに用いた印字性能に優れた熱転写
リボンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
とポリエーテルイミドを含有し長手方向の熱収縮開始温
度が８０〜１３５℃の範囲であることを特徴とする熱転
写リボン用二軸配向ポリエステルフィルムおよびそのフ
ィルムを用いた熱転写リボン、を要旨とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルとは、ジカ
ルボン酸成分とジオール成分とから縮合法によって特ら
れるエステル基を含む縮重合体である。ジカルボン酸成
分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、アジピン酸などが挙げられ、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、１，
４−シクロヘキサンジオールなどが挙げられる。ポリエ
ステルの中でも、特にポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートが好ましく、またそ
れらの共重合体あるいは混合体であってもよい。共重合
体あるいは混合体のモル比率は、９５：５〜５：９５の
範囲が好ましい。

【０００９】本発明は、上記のポリエステルの中でも、
特にエチレンテレフタレート単位から主として成るポリ
エステルが好ましい。ここでエチレンテレフタレート単
位から主として成るポリエステルとは、エチレンテレフ
タレート単位を少なくとも７０モル％以上含有するポリ
マーである。そのようなポリマーであればテレフタル酸
以外の酸成分が共重合されていても良いし、エチレング
リコール以外のグリコール成分が共重合されていても良
い。

【００１０】また、さらに酸成分、グリコール成分以外
に、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香
酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロ
キシカルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ−アミ
ノ安息香酸などを、本発明の効果が損なわれない程度の
量であれば、さらに共重合せしめることができる。

【００１１】本発明のポリエステルの固有粘度は、好ま
しくは０．５５〜２ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜
１．４ｄｌ／ｇである。

【００１２】本発明に用いられるポリエーテルイミドと
しては、ポリエステルと相溶するポリマーであれば良
く、特に限定されないが、２，２−ビス［４−（２，３
−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水
物とｍ−フェニレンジアミンとの縮合物が好ましい。こ
のポリエーテルイミドは、「Ｕｌｔｅｍ」（登録商標）
の商標名で、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社より
入手可能である。

【００１３】さらに、本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムには、相溶化剤、無機粒子や有機粒子、その他の
各種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤
などを添加することもできる。

【００１４】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、ポリエステルとポリエーテルイミドを含有する二軸
配向ポリエステルフィルムであり、長手方向および幅方
向に１段あるいは２段以上に延伸して、二軸に配向を付
与したポリエステルフィルムである。ポリエーテルイミ
ドの含有量は、好ましくは１〜３０重量％、より好まし
くは５〜２５重量％、さらに好ましくは８〜２０重量％
である。ポリエーテルイミドの含有量が上記数値範囲外
では、フィルムの高温熱寸法安定性が劣り易くなる。特
にポリエーテルイミドの含有量が３０重量％を越える場
合は、フィルムの結晶性が小さくなるので好ましくな
い。

【００１５】本発明のポリエステルとポリエーテルイミ
ドを含有する二軸配向ポリエステルフィルムの長手方向
の熱収縮開始温度が８０〜１３５℃、好ましくは、８５
〜１３０℃、より好ましくは９０〜１２５℃の範囲であ
ることが必要である。この時ポリエステルがポリエチレ
ンテレフタレートの場合は、好ましくは８０〜１２５
℃、より好ましくは８５〜１２０℃、さらに好ましくは
９０〜１１５℃の範囲である。またポリエチレン−２，
６−ナフタレートの場合は、好ましくは１１５〜１３５
℃、より好ましくは１２０〜１３０℃の範囲である。本
発明のポリエーテルイミドを含有する二軸配向ポリエス
テルフィルムの長手方向の熱収縮開始温度が１３５℃を
越える場合、フィルムの引裂性が劣り、印字時のリボン
切れ、あるは破れが起こりやすくなるので好ましくな
い。また長手方向の熱収縮開始温度が８０℃未満の場
合、熱転写の印字が不鮮明になりやすいので好ましくな
い。

【００１６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向のヤング率（ＹｍＭＤ）は、好ましくは４．５
〜６．５ＧＰａ、より好ましくは４．８〜６．２ＧＰａ
の範囲である。長手方向のヤング率が、６．５ＧＰａを
越える場合は、印字時にリボン切れが起こったり、印字
が不鮮明になりやすくなる。また長手方向のヤング率
が、４．５ＧＰａ未満の場合は、印字時にリボン伸びが
起り、印字が不鮮明になりやすくなる。

【００１７】また二軸配向ポリエステルフィルムの幅方
向のヤング率（ＹｍＴＤ）は、好ましくは４．２〜６．
５ＧＰａ、より好ましくは４．８〜６．２ＧＰａの範囲
である。長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の比
（ＹｍＭＤ／ＹｍＴＤ）が、１．２〜０．９の範囲が印
字を鮮明にしやすいので好ましい。

【００１８】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
１５０〜２４０℃の温度範囲の熱収縮応力曲線の長手方
向の最大応力は、好ましくは１〜６ＭＰａ、より好まし
くは１．５〜５ＭＰａである。長手方向の熱収縮の最大
応力が上記範囲を越える場合は、印字時にリボン皺が生
じ、印字の部分抜けが起こりやすくなる。また長手方向
の熱収縮の最大応力が上記範囲未満では、好ましい強度
範囲のフィルムが得られにくくなる。

【００１９】また本発明の二軸配向ポリエステルフィル
ムの幅方向の熱収縮の最大応力は、好ましくは０．５〜
２ＭＰａ、より好ましくは０．８〜１．５ＭＰａの範囲
である。幅方向の熱収縮の最大応力が２ＭＰａを越える
場合は、印字時にリボン皺が発生し、印字の部分抜けが
生じやすくなる。また幅方向の熱収縮の最大応力が０．
５ＭＰａ未満では、印字時にリボンの伸びが生じ、印字
が不鮮明になりやすくなる。

【００２０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向の１９０℃熱収縮率は、好ましくは２〜６％、
より好ましくは２．５〜５％の範囲である。長手方向の
１９０℃熱収縮率が６％を越える場合は、印字時にリボ
ン皺が生じ、印字の部分抜けが起こりやすくなる。また
長手方向の１９０℃熱収縮率が２％未満では、印字時の
サーマルヘッドの押し跡の回復が不十分でリボンにたる
みができやすくなる。また幅方向の１９０℃熱収縮率
は、０．５〜２．５％の範囲が好ましく、さらに好まし
くは０．７〜２．２％の範囲であり、熱収縮が伸びる方
向に変化するのは好ましくない。

【００２１】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、エチレンテレフタレート単位から主として成るポリ
エステルとポリエーテルイミドを含有することが、フィ
ルムの耐引裂性の点で、熱転写リボン用のベースフィル
ムに適している。

【００２２】本発明のエチレンテレフタレートを主成分
とするポリエステルとポリエーテルイミドを含有する二
軸配向ポリエステルフィルムの長手方向の屈折率（ｎM
D）及び幅方向の屈折率（ｎTD）は、好ましくは１．６
４〜１．６７、より好ましくは１．６４５〜１．６６
５、厚み方向の屈折率（ｎZD）は、好ましくは１．４９
〜１．５４、より好ましくは１．５〜１．５３５の範囲
である。長手方向及び幅方向の屈折率が、上記数値範囲
外では、本発明の目的とする強度を持つフィルムが得ら
れにくくなる。また厚み方向の屈折率が１．４９未満の
場合は、１９０℃熱収縮率、熱収縮の最大応力、フィル
ムのヤング率のフィルム特性を同時に前記範囲内とした
フィルムが得られにくくなる。また厚み方向の屈折率が
１．５４を越える場合は、フィルムが引き裂けやすく、
リボン切れ、あるいは破れが生じやすくなる。

【００２３】本発明のエチレンテレフタレート単位から
主として成るポリエステルとポリエーテルイミドを含有
する二軸配向ポリエステルフィルムの密度は、好ましく
は１．３６〜１．４、より好ましくは１．３６５〜１．
３９５の範囲である。フィルムの密度が１．３６未満で
は、１９０℃熱収縮率、熱収縮の最大応力が前記範囲内
としたフィルムが得られにくくなる。また本発明のフィ
ルムの密度が１．４を越える場合は、フィルムのヤング
率が本発明で好ましい範囲内としたフィルムが得られに
くくなるので注意すべきである。

【００２４】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
厚みは、好ましくは１〜７μｍ、より好ましくは２〜６
μｍである。本発明のフィルム厚みが１μｍ未満では、
リボンの強度が不足し、印字時にリボン皺が生じ、印字
の部分抜けが生じやすくなる。また本発明のフィルム厚
みが７μｍを越える場合は、サーマルヘッドから受ける
熱量が多くなり、リボンのダメージが大きくなりやす
い。

【００２５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
表面粗さは、中心線平均粗さで０．０２〜１μｍの範囲
のものがフィルムの走行性、取り扱い性、リボンの熱転
写時の印字性・走行性・取り扱い性・耐久性などの点で
好ましい。

【００２６】フィルムの表面粗さの変更には、ポリエス
テルとポリエーテルイミドを含有する樹脂に無機粒子や
有機粒子などを添加することが好ましい。これらの添加
粒子の粒径、配合量、形状などで、表面粗さの変更が可
能であるが、通常は、平均粒子径としては０．０５μｍ
以上３μｍ以下、配合量としては、０．０１重量％以上
３重量％以下が好ましい。

【００２７】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
表面にプライマーコートをして易接着処理（例えばポリ
エステル、アクリル系樹脂などで代表される樹脂のコー
ト）やサーマルヘッドとの離型処理（ウレタン、変性シ
リコン系、変性フッ素系、ワックス、メラミンなどで代
表される樹脂のコート）をするのが好ましい。製膜ライ
ンの途中工程で該表面処理を行うのが好ましい。かくし
て得られた厚さ１〜７μｍのベースフィルムの易接着処
理面に熱転写インク層をコーテングし、離型処理した表
面に必要ならさらにスティック防止コートをすることに
より熱転写リボンとすることができる。

【００２８】本発明において、熱転写インク層は、特に
限定されるものではなく、公知のものを用いることがで
きる。例えばバインダー成分（例えばワックス類、低融
点の各種高分子物質類など）、着色成分（カーボンブラ
ック、各種染料、有機、無機の顔料など）を主成分と
し、必要に応じて柔軟剤、可塑剤なども添加される。ま
た昇華型熱転写リボンの場合は、本発明の二軸配向ポリ
エステルフィルムの易接着処理面に、昇華性染料を樹脂
バインダーに分散したインク層をコートする。昇華性染
料としては、転写温度付近で比較的狭い温度で急激に昇
華し、被染着層の内部に拡散しやすいものが適してい
る。また樹脂バインダー成分としては、セルロース系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアミ
ドなどが挙げられる。また、熱転写インク層の塗工法と
しては、例えばホットメルト法、グラビアロール法、リ
バースロール法、ロッドコート法、エアドクター法など
が挙げられる。

【００２９】次に本発明の二軸配向ポリエステルフィル
ムの製造方法について説明する。但し、下記の方法に限
定されるものでないことは無論である。

【００３０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、ポリエステルとポリエーテルイミドを含有する未延
伸キャストフイルムを、長手方向に延伸するに際し、１
段目の延伸温度より２段目以降の延伸温度が低い温度で
多段階に延伸し、次いで幅方向に２段階以上で延伸した
後、熱処理を行う。必要に応じて熱処理を行う前に、延
伸倍率１．１倍以内の長手方向の再延伸あるいは／また
は幅方向の再延伸を付加することも好ましい。本発明の
フィルムの延伸方法は、上述の延伸条件を満たす内容で
あれば、逐次二軸延伸法、または同時二軸延伸法が適用
できる。

【００３１】まず、本発明のフィルムの逐次二軸延伸法
を例に述べる。本発明の未延伸フィルムの長手方向の１
段目の延伸を、（ポリエーテルイミドを含有していない
ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）＋２５）〜（Ｔ
ｇ＋６０）℃の範囲の温度で、１．５〜２．５倍延伸
し、次いで（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４０）℃の範囲の
温度で長手方向の２段目以降の延伸を、２．２〜３．２
倍の範囲に延伸することが好ましい。

【００３２】次の幅方向の延伸を、（ポリエーテルイミ
ドを含有していないポリエステルのガラス転移温度Ｔ
ｇ）〜（Ｔｇ＋４０）℃で３．２〜４倍行った後、（Ｔ
ｇ＋４０）〜（Ｔｇ＋１００）℃の範囲の温度でトータ
ル延伸倍率として３．６〜５．５倍に延伸した後、（ポ
リエーテルイミドを含有していないポリエステルの融解
温度Ｔｍ−５０）〜（Ｔｍ−１０）℃の熱処理を行った
後、フィルムの冷却過程で、長手方向あるいは／または
幅方向に０〜８％の範囲で弛緩処理を行う。

【００３３】ここで延伸倍率とは、長手方向の場合は、
延伸前のフィルム速度と延伸後のフィルム速度の比から
求め、また幅方向の場合は、延伸前のフィルムの幅方向
に等間隔の刻印を記して、その刻印の幅と延伸後のフィ
ルムの幅方向における中央部の平均刻印幅の比から求め
たものである。

【００３４】次に、ポリエステルとして、ポリエチレン
テレフタレートを用いた本発明の二軸配向ポリエステル
フィルムの製造法の一具体例について説明する。

【００３５】ポリエステルとして、ポリエチレンテレフ
タレートのペレット（ガラス転移温度８０℃、融解温度
２５６℃）とポリエーテルイミドを、一定の割合で混合
して、２７０〜３１０℃に加熱されたベント式の二軸押
出機に供給して溶融押出し、ポリエーテルイミド含有ポ
リエステルチップを得る。

【００３６】得られたポリエーテルイミド含有ポリエス
テルチップを、温度１８０℃で真空下で十分に乾燥し
て、２８０〜３００℃の温度に加熱された押出機に供給
し、Ｔ型口金よりシート状に押し出す。この溶融された
シートを、表面温度１０〜４０℃に冷却されたドラム上
に、静電気力で密着させて冷却固化し、実質的に非晶状
態の未延伸キャストフィルムを得る。このキャストフィ
ルムを、加熱金属ロール群で（ポリエーテルイミドを含
有していないポリエチレンテレフタレートのガラス転移
温度Ｔｇ＋２５）〜（Ｔｇ＋６０）℃の範囲の温度で、
１．５〜２．５倍に１段目の縦延伸を行い、次いで（Ｔ
ｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４０）℃の範囲の温度で２．２〜
３．２倍に２段目の縦延伸する。この２段目の延伸を分
割して、多段に延伸しても良い。

【００３７】このフィルムの両端部を、走行するクリッ
プで把持して、幅方向延伸テンターに導き、（Ｔｇ）〜
（Ｔｇ＋４０℃）の温度ゾーンで幅方向に３．２〜４倍
に延伸を行った後、（Ｔｇ＋４０）〜（Ｔｇ＋１００）
℃でトータル延伸倍率３．６〜５．５倍に幅方向に延伸
を行った後、（ポリエーテルイミドを含有していないポ
リエチレンテレフタレートの融解温度（Ｔｍ）−５０）
〜（Ｔｍ−１０）℃の温度範囲で熱処理を行った後、フ
ィルムの冷却工程で幅方向あるいは／または長手方向に
０〜８％の範囲で弛緩処理を行う。このフィルム製造工
程の中で、縦延伸フィルムに易接着処理あるいは離型処
理のための表面コーテングを行って、横延伸する方法が
好ましい。

【００３８】次に、本発明のフィルムの同時二軸延伸法
を例に述べる。

【００３９】本発明の未延伸フィルムを、（ポリエーテ
ルイミドを含有していないポリエステルのガラス転移温
度（Ｔｇ）＋２５）〜（Ｔｇ＋６０）℃の範囲の温度
で、長手方向及び幅方向に１．５〜２．５倍同時二軸延
伸し、次いで（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４０）℃の範囲
の温度で長手方向および幅方向に２．２〜３．２倍の範
囲に２段目の同時二軸延伸を行う。引き続き、（Ｔｇ＋
４０）〜（Ｔｇ＋１００）℃の範囲の温度で長手方向お
よび幅方向に１．１〜１．３倍の範囲に同時二軸延伸し
た後、（ポリエーテルイミドを含有していないポリエス
テルの融解温度（Ｔｍ）−５０）〜（Ｔｍ−１０）℃の
熱処理を行った後、フィルムの冷却過程で、長手方向あ
るいは／または幅方向に０〜８％の範囲で弛緩処理を行
う。

【００４０】［物性値の評価法］ （１）ガラス転移温度Ｔｇおよび融解温度Ｔｍ 示差走査熱量計として、セイコー電子工業（株）製“ロ
ボットＤＳＣ−ＲＤＣ２２０”を用い、データー解析装
置として、同社製“ディスクセッション”ＳＳＣ／５２
００を用い、サンプルを約５ｍｇ採取し、室温から昇温
速度２０℃／分で３００℃まで加熱した時に得られる熱
カーブより、Ｔｇ、Ｔｍを求める。

【００４１】（２）ヤング率 オリエンテック（株）製フィルム強伸度自動測定装置
“テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００”を用いて、試料
フィルムを幅１０ｍｍ、試長間５０ｍｍ、引張り速度２
００ｍｍ／分で引っ張った。得られた張力−歪曲線の立
上がりの接線の勾配から、ヤング率を求めた。測定は２
５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で行った。

【００４２】（３）熱収縮開始温度 フィルムを幅４ｍｍにサンプリングし、試長１５ｍｍに
なるように、真空理工（株）製ＴＭＡ ＴＭ−３０００
および加熱制御部ＴＡ−１５００にセットし、荷重１ｇ
をかけて、昇温速度２℃／分で１５０℃まで昇温し、そ
の時の収縮量を測定した。 このデータを出力して温度
と収縮量を記録したグラフから、グラフの常温付近のベ
ースラインから熱収縮に転じる温度を読みとり、その温
度を熱収縮開始温度とした。

【００４３】（４）熱収縮率 フィルムを幅１０ｍｍの短冊状に切断して、２００ｍｍ
の間隔に標線をマークして、標線の間隔を測定（Ｌ₀）
した後、そのフィルムに１ｇの荷重を掛けて、１９０℃
の温度に制御したオーブンに入れ、３０分処理した後、
取り出して、１時間室温に放置後、標線の間隔を測定
（Ｌ）して、次式から熱収縮率を求めた。

【００４４】 熱収縮率（％）＝｛ （Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀ ｝×１００ （５）密度 ＪＩＳ−Ｋ７１１２の密度勾配管法により、臭化ナトリ
ウム水溶液を用いてフィルムの密度を測定した。

【００４５】（６）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度
から、下式で計算した値を用いた。 ηｓｐ／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］２・Ｃ ηｓｐ：（溶液粘度／溶媒粘度）−１ Ｃ ：溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマー重量（ｇ
／１００ｍｌ、通常１．２採用） Ｋ ：ハギンス定数（０．３４３とする） また、溶液粘度、溶媒粘度は、オストワルド粘度計を用
いて測定した。単位は［ｄｌ／ｇ］で示す。

【００４６】（７）中心線平均表面粗さ（Ｒａ） （株）小坂研究所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−１０を用
いて、測定して、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて中心線
平均表面粗さ（Ｒａ）を求めた。触針先端半径０．５μ
ｍ、針圧５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ０．０８ｍ
ｍとした。

【００４７】（８）熱収縮応力 幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるようにサンプルの片
側を固定把持し、もう一方の端には応力Ｕゲージに接続
した把持具でとめ、それをシリコンオイル槽に入れ、昇
温速度１０℃／分で常温から２４０℃の温度に昇温し、
発生する応力を記録し温度に対する熱収縮応力曲線（測
定した応力をサンプルの断面積で割った値とし、ＭＰａ
で表す）を測定した。この曲線から１５０℃から２４０
℃の範囲での最大応力を読み取った。

【００４８】（９）印字性 フイルムの片面に０．２μｍの厚みの耐熱ステック防止
コート（アミノ変性シリコン／エポキシ変性シリコン混
合塗剤）を設けて、もう一方の面の易接着プライマーコ
ート上に、次に示す昇華型熱転写インクを厚さ３μｍに
なるロッドコータを用いて塗布して、熱転写リボンを得
る。 「昇華型インキ組成」 ・分散染料ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本化薬（株）製） ４重量部 ・エチルヒドロキシエチルセルロース ６重量部 ・メチルエチルケトン ４５重量部 ・トルエン ４５重量部 得られた熱転写用リボンを、熱転写プリンターとしてシ
ャープカラービデオプリンターＧＺ−Ｐ１１Ｗ型（シャ
ープ（株）製）を用いて標準条件でモデルカラーパター
ンの転写テストを行なった。受容紙は上記プリンター付
属のものを用いい、印字状態を目視して、以下の基準で
評価した。 ◎：カラー印字の境界部が鮮明で、印画部にカラーの濃
淡が見られない。 ○：カラー印字の境界部が鮮明で、印画部にカラーの濃
淡が僅かに見られるが実用上問題ない。 △：カラー印字の境界部が不鮮明で、境界部に僅かに印
字抜けが見られる。 ×：カラー印字の境界部から印画部にかけて、印字抜け
が見られる。

【００４９】（１０）屈折率 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に規定された方法に従って、ナトリ
ウムＤ線を光源として、（株）アタゴ製のアッペ屈折率
計４型を用いて測定した。なおマウント液はヨウ化メチ
レンを用いて、２３℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００５０】

【実施例】以下に、本発明のより具体的な実施例につい
て説明する。

【００５１】実施例１〜６、比較例１〜２ ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）（固有粘度０．８５ｄｌ／ｇ）のペレット５０重量
％とポリエーテルイミドとしてＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃ
ｔｒｉｃ社製のポリエーテルイミド“ウルテム”１０１
０のペレット５０重量％を、３００℃に加熱されたベン
ト式２軸押出機に供給して、溶融押出し、ポリエーテル
イミドを５０重量％含有したペレット（Ｉ）を得た。

【００５２】得られたポリエーテルイミドを５０重量％
含有したペレット（Ｉ）とポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６５、ガラス転移温度８０℃、融解温度
２５６℃、平均径１．５μｍの湿式シリカ粒子０．３重
量％配合）のペレット（II）を１８０℃で３時間真空乾
燥した後に、それぞれのチップを表１に示すＰＥＩの含
有量（重量％）となるように混合して、２９０℃に加熱
された押出機に供給して溶融押出し、Ｔダイよりシート
状に吐出した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷
却ドラム上に、静電気力で密着させて冷却固化し、未延
伸キャストフィルムを得た。この未延伸フィルムを加熱
金属ロ−ル群で加熱し、表１に示した温度、倍率に、長
手方向に３段階延伸を行なった。このフィルムの両端部
をクリップで把持して、テンターに導き、表１に示した
温度、倍率に、幅方向に２段階延伸し、引き続き２２５
℃の温度で熱処理し、引き続き２１０℃の温度で幅方向
に３％弛緩処理した後、１５０℃ゾーンで１．５％弛緩
処理し、フィルムを常温まで徐冷した。フイルム厚み
は、押出量を調節して４μｍに合わせた。この時、長手
方向の延伸を行ったフィルムの片面にコロナ放電処理を
行い、易接着プライマーコートとして、アクリル系樹脂
／ポリエステル系／メチロール化メラミンの混合水液を
塗布した後、幅方向の延伸を行って、塗膜厚み０．１５
μｍのプライマー層を設けた。比較例１は、ポリエチレ
ンテレフタレート（固有粘度０．６５、平均径１．５μ
ｍの湿式シリカ粒子０．２重量％配合）のペレットを用
い、表１の条件で製膜した以外は実施例１と同様に行っ
た。実施例６は長手方向延伸、幅方向延伸を表１の条件
で、１段階の延伸をした以外は実施例１と同様の行っ
た。ＰＥＩの含有量、延伸温度、延伸倍率を表１に、得
られたフィルムの特性（長手方向の熱収縮開始温度、ヤ
ング率、長手方向の１９０℃熱収縮率、熱収縮の最大応
力、屈折率、フィルム密度、リボンの印字性）を表２に
示した。

【００５３】実施例７、比較例３ ポリエステルとしてポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト（ＰＥＮ）（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、ガラス転移
温度１２３℃、融解温度２６５℃、平均径１．５μｍの
湿式シリカ粒子０．２重量％配合）のペレット８０重量
％とポリエーテルイミドとしてＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅ
ｃｔｒｉｃ社製のポリエーテルイミド“ウルテム”１０
１０のペレット２０重量％を、３１０℃に加熱されたベ
ント式２軸押出機に供給して、溶融押出し、ポリエーテ
ルイミドを２０重量％含有したペレットを得た。

【００５４】得られたＰＥＩ含有のＰＥＮのペレットを
１８０℃で３時間真空乾燥した後に、２９０℃に加熱さ
れた押出機に供給して溶融押出し、Ｔダイよりシート状
に吐出した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却
ドラム上に、静電気力で密着させて冷却固化し、未延伸
キャストフィルムを得た。この未延伸フィルムを加熱金
属ロ−ル群で加熱し、表１に示した温度、倍率に、長手
方向に３段階延伸を行なった。このフィルムの両端部を
クリップで把持して、テンターに導き、表１に示した温
度、倍率に、幅方向に２段階延伸し、引き続き２２５℃
の温度で熱処理し、引き続き２１０℃の温度で幅方向に
２％弛緩処理した後、１５０℃ゾーンで０．５％弛緩処
理し、フィルムを常温まで徐冷した。フイルム厚みは、
押出量を調節して３μｍに合わせた。この時、長手方向
の延伸を行ったフィルムの片面にコロナ放電処理を行
い、易接着プライマーコートとして、アクリル系樹脂／
ポリエステル系／メチロール化メラミンの混合水液を塗
布した後、幅方向の延伸を行って、塗膜厚み０．１５μ
ｍのプライマー層を設けた。比較例３は、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート（固有粘度０．６５、平均径
１．５μｍの湿式シリカ粒子０．１８重量％配合）のペ
レットを用い、表１の条件で製膜した以外は実施例７と
同様に行った。ＰＥＩの含有量、延伸温度、延伸倍率を
表１に、得られたフィルムの特性（長手方向の熱収縮開
始温度、ヤング率、長手方向の１９０℃熱収縮率、熱収
縮の最大応力、リボンの印字性）を表２に示した。比較
例３は、ＰＥＩを含有しないため、サーマルヘッドの熱
により、リボン皺が発生して印字の部分抜けが見られ
た。

【００５５】

【表１】

【表２】

【発明の効果】本発明は、ポリエステルとポリエーテル
イミドを含有する二軸配向ポリエステルフィルムであっ
て、該フィルムの長手方向の熱収縮開始温度を８０〜１
３５℃の範囲にすることで、ベースフィルムに用いた熱
転写リボンは、印字時にリボン皺を抑制し、転写した印
字の抜け、かすれがなく、印字特性の良いリボンを得る
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA26 AA27 BB06 BB08 4F071 AA43 AA46 AA60 AA82 AF20Y AF31Y AF61Y AH16 BB08 BC01 BC11 BC17

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルとポリエーテルイミドを含有
   し長手方向の熱収縮開始温度が８０〜１３５℃の範囲で
   あることを特徴とする熱転写リボン用二軸配向ポリエス
   テルフィルム。
2. 【請求項２】長手方向のヤング率（ＹｍＭＤ）が４．５
   〜６．５ＧＰａの範囲である請求項１記載の熱転写リボ
   ン用二軸配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】１５０〜２４０℃の温度範囲の熱収縮応力
   曲線の長手方向の最大応力が１〜６ＭＰａ、幅方向の最
   大応力が０．５〜２ＭＰａの範囲である請求項１または
   請求項２記載の熱転写リボン用二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。
4. 【請求項４】長手方向の１９０℃熱収縮率が２〜６％の
   範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写リボ
   ン用二軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】ポリエーテルイミドの含有量が１〜３０重
   量％の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載の熱転
   写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】フィルム厚みが１〜７μｍの範囲である請
   求項１〜５のいずれかに記載の熱転写リボン用二軸配向
   ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】ポリエステルがエチレンテレフタレート単
   位から主として成る請求項１〜６のいずれかに記載の熱
   転写リボン用二軸配向ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】長手方向及び幅方向の屈折率が１．６４〜
   １．６７、厚み方向の屈折率が１．４９〜１．５４の範
   囲である請求項７記載の熱転写リボン用二軸配向ポリエ
   ステルフィルム。
9. 【請求項９】フィルム密度が１．３６〜１．４である請
   求項７または請求項８記載の熱転写リボン用二軸配向ポ
   リエステルフィルム。
10. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の二軸配
    向ポリエステルフィルムの片面に熱転写インキ層を設け
    た熱転写リボン。