JP4433310B2 - 感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
アッベ屈折率計の接眼側に偏光板アナライザーを取付け、NaD線を光源とし、ヨウ化メチレンを媒液に用いて25℃で横方向の屈折率Nxを測定する。
JIS−C−2151に準拠して測定する。
JIS−C−2151に準拠して測定する。
(インク層コート材の調製)
下記の材料からなる混合物を攪拌・加熱して溶融し、さらにカーボンブラック(13質量部)を加えて分散・混合した組成物をインク層コート材とした。
カルナウバワックス 40質量部
エステルワックス 34質量部
酢酸ビニルーエチレン共重合体 10質量部
ステアリン酸ナトリウム 3質量部
2段のグラビアコーターを用いて、市販のポリエステルフィルム(東洋紡績社製、E5100、12μm)のコロナ放電処理面にインク層コート材(液温:85℃)を塗布後、フィルムを冷却し、ついで、6インチ紙管に巻き取りリボンロール(インク層厚み:4μm)を得た。このフィルムロールから100mm×200mmのフィルム片(200mmがフィルムの長手方向)を切り出し標準リボンとした。
実施例および比較例で得られたポリエステルフィルムから切り出したサンプル(110mm×200mm、200mmがフィルムの長手方向)と上記の標準リボンをヒートシールテスター(テスター産業社製、TP−701−B)を用いて100℃、0.2MPa、1秒の条件で長手方向と直角に20mmピッチで5箇所ヒートシールした後、中央部の50mm×200mmを測定サンプルとした。この測定サンプルを23℃、65%RHの環境下において、引張り試験機(東洋ボールドウイン社製、テンシロンHTM−100)を用いて、チャック間距離30mm、引張り速度200mm/分でT型剥離させ、実施例および比較例で得られたポリエステルフィルムからインクが剥離する強度(n=5の平均値)を求めた。○を実用性ありと判断した。
△: 剥離強度が60mN/50mm幅以上69mN/50mm幅未満。
×: 剥離強度が69mN/50mm幅以上。
(1)ポリエステルA
固有粘度(IV)が0.60dl/gで、かつ平均粒径が1.3μmの凝集シリカを1000ppm含有する、ポリエチレンテレフタレート
(2)ポリエステルB
固有粘度(IV)が0.60dl/gで、かつ平均粒径が1.3μmの凝集シリカを1000ppm含有する、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体(エチレンイソフタレートの繰り返し単位が10モル%)
ポリエステル原料としてA単体を、120℃で24時間減圧乾燥(1.3hPa)し、単軸押出機を用いて280℃で溶融させた後、45cm幅のTダイより冷却ロール(周速50m/分)上へキャストして(冷却ロール周面に対向するように設置した直径が30μmのタングステンワイヤー電極から7.2kVの電圧を印加し、0.2mAの電流を流して静電密着させて)未延伸シートを得た。該未延伸シートをテンターで予熱温度90℃、延伸温度80℃で横方向に3.2倍延伸し(第1段目延伸)、予熱温度80℃、延伸温度105℃で縦方向に3.7倍延伸し(第2弾目延伸)、150℃で1.35倍再横延伸し(第3段目延伸)、216℃で定長巾熱処理した後、216℃で横方向に1.0%、次いで、170℃で横方向に2.0%緩和処理して、厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
本実施例の方法は、表1からわかるように、インク剥離性に優れた感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法であるといえる。
定長巾熱処理後の緩和処理を170℃で横方向に3.0%とした以外は実施例1と同様にして厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
本実施例の方法は、表1からわかるように、インク剥離性に優れた感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法であるといえる。
第1段目延伸倍率を3.8倍、第3段目延伸倍率を1.15倍とした以外は実施例1と同様にして厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
本実施例の方法は、表1からわかるように、インク剥離性に優れた感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法であるといえる。
第2段目延伸倍率を3.3倍とした以外は実施例1と同様にして厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
本実施例の方法は、表1からわかるように、インク剥離性に優れた感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法であるといえる。
ポリエステル原料としてA/B=97/3(質量%)とした以外は実施例1と同様にして厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
本実施例の方法は、表1からわかるように、インク剥離性に優れた感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法であるといえる。
定長巾熱処理後の緩和処理を216℃で横方向に1.0%、次いで、170℃で横方向に10.0%とした以外は実施例1と同様にしてポリエステルフィルムを得ようとしたが、熱固定装置内でポリエステルフィルムが緩和処理後に弛み、熱固定装置と接触してポリエステルフィルムにキズが入った。
この方法は、表1からわかるように、インク剥離性が劣り、さらにフィルムの外観が悪いため、感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルム、感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法として好ましくない。
定長巾熱処理後の緩和処理を216℃で3.0%とした以外は実施例1と同様にして厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
この方法は、表1からわかるように、インク剥離性が劣るため、感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法として好ましくない。
定長巾熱処理後の緩和処理を216℃で横方向に1.0%、次いで、130℃で横方向に2.0%とした以外は実施例1と同様にして厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
この方法は、表1からわかるように、インク剥離性が劣るため、感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法として好ましくない。
第3段目延伸倍率を1.05倍とした以外は実施例1と同様にして厚さ4.5μmのポリエステルフィルムを得た。
この方法は、表1からわかるように、インク剥離性が劣るため、感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法として好ましくない。
第3段目延伸倍率を1.60倍にした以外は実施例1と同様にして製膜しようとしたが、熱固定装置内でポリエステルフィルムが破断しやすく、ポリエステルフィルムを安定して得られなかった。
この方法は、感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法として好ましくない。
Claims (2)
- 共重合成分が10モル%以下であるエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルよりなり、該フィルムの横方向の屈折率(Nx)が1.646〜1.670、横方向の5%伸長強度(F5)が95MPa以上かつ横方向の105℃の熱収縮率(HS105)が0.5%以下である感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法であって、
第1段目の横延伸を、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で、横方向に3.0〜4.5倍延伸し、第2段目の縦延伸を、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で、縦方向に2.5〜4.5倍延伸し、第3段目の横延伸を、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で、横方向に1.35〜1.5倍延伸を行い、その後、少なくとも140〜200℃の温度範囲で1〜8%緩和処理を行うことを特徴とする感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。 - 前記ポリエステルの固有粘度が0.52〜0.65dl/gであり、前記フィルムの厚みが2〜6μmである、請求項1に記載の感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
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