JPH10296933A - 熱転写リボン用ポリプロピレンフィルム - Google Patents
熱転写リボン用ポリプロピレンフィルムInfo
- Publication number
- JPH10296933A JPH10296933A JP9104495A JP10449597A JPH10296933A JP H10296933 A JPH10296933 A JP H10296933A JP 9104495 A JP9104495 A JP 9104495A JP 10449597 A JP10449597 A JP 10449597A JP H10296933 A JPH10296933 A JP H10296933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thermal transfer
- polypropylene film
- transfer ribbon
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンター等の印字時にサーマルヘッドとフ
ィルムのスティック現象を起こさず耐熱性や滑性に優れ
た熱転写リボン用ポリプロピレンフィルムを提供する。 【解決手段】 ２軸延伸ポリプロピレンフルムの両面の
表面張力を３２dyn/cm以上、表面の中心線粗さＲａを
０.０５μm〜０.３ μｍで、最大高さＲmaxを０.５〜
３.０μｍとし、幅方向の熱収縮率を１２０℃で２％以
下、Ｆ５値が５kg/mm2以上とする。
ィルムのスティック現象を起こさず耐熱性や滑性に優れ
た熱転写リボン用ポリプロピレンフィルムを提供する。 【解決手段】 ２軸延伸ポリプロピレンフルムの両面の
表面張力を３２dyn/cm以上、表面の中心線粗さＲａを
０.０５μm〜０.３ μｍで、最大高さＲmaxを０.５〜
３.０μｍとし、幅方向の熱収縮率を１２０℃で２％以
下、Ｆ５値が５kg/mm2以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンターに
用いられる、耐久性、走行性、インク密着性に優れた熱
転写リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関す
る。
用いられる、耐久性、走行性、インク密着性に優れた熱
転写リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワードプロセッサーやバーコード
ラベル用のプリンターの普及に伴い、熱転写リボンが使
用されるようになった。熱転写記録法とは、プラスチッ
クフィルムからなるリボン状の基材の片面に熱溶融性ま
たは熱昇華性インク層を設け、その反対側にポリアミド
樹脂等からなるヒートレジスト層を設けたリボンのイン
ク層側と受像紙を重ね合わせ、ヒートレジスト層側より
サーマルヘッドで加熱して該インクを受像紙に転写する
ものである。サーマルヘッドから発生した熱は基材を経
てインクを溶融または昇華するが、このとき基材やヒー
トレジスト層は溶融したり剥がれたりしてはならない。
ラベル用のプリンターの普及に伴い、熱転写リボンが使
用されるようになった。熱転写記録法とは、プラスチッ
クフィルムからなるリボン状の基材の片面に熱溶融性ま
たは熱昇華性インク層を設け、その反対側にポリアミド
樹脂等からなるヒートレジスト層を設けたリボンのイン
ク層側と受像紙を重ね合わせ、ヒートレジスト層側より
サーマルヘッドで加熱して該インクを受像紙に転写する
ものである。サーマルヘッドから発生した熱は基材を経
てインクを溶融または昇華するが、このとき基材やヒー
トレジスト層は溶融したり剥がれたりしてはならない。
【０００３】しかし、印字速度の高速化やサーマルヘッ
ドの高温化などにより、基材にかかる圧力や熱量は多く
なり、このことから基材の溶融やヒートレジスト層の剥
がれがおこり、サーマルヘッドが汚染するスティック現
象が起こることになった。現状では、熱転写リボン用の
支持体としては、耐熱性、耐久性の観点から主としてポ
リエステルフィルムが使用されており、ポリプロピレン
フィルムは、耐熱性が不十分であることから使用するこ
とができなかった。
ドの高温化などにより、基材にかかる圧力や熱量は多く
なり、このことから基材の溶融やヒートレジスト層の剥
がれがおこり、サーマルヘッドが汚染するスティック現
象が起こることになった。現状では、熱転写リボン用の
支持体としては、耐熱性、耐久性の観点から主としてポ
リエステルフィルムが使用されており、ポリプロピレン
フィルムは、耐熱性が不十分であることから使用するこ
とができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温のサー
マルヘッドによる印字時でもスティック現象を起こさず
ヘッド汚染のない、耐熱性にすぐれた熱転写リボン用ポ
リプロピレンフィルムを提供するものである。
マルヘッドによる印字時でもスティック現象を起こさず
ヘッド汚染のない、耐熱性にすぐれた熱転写リボン用ポ
リプロピレンフィルムを提供するものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、アイソタクチ
ック度９７％以上のポリプロピレンを原料として製造さ
れたことを特徴とする熱転写リボン用二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムに関する。また、本発明は、両面の表面
張力が３２dyn/cm以上であることを特徴とする前記熱転
写リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。
また、本発明は、表面の中心線粗さＲａが０.０５μｍ
〜０.３μｍ、最大高さＲmaxが０.５μｍ〜３.０μｍで
あることを特徴とする前記熱転写リボン用二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに関する。また本発明は、２０℃で
のＭＤのＦ５値が５kg/mm2以上、かつ１２０℃でのＴＭ
Ａの伸びが０.５kg/mm2荷重時１０％以下である熱転写
リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。
ック度９７％以上のポリプロピレンを原料として製造さ
れたことを特徴とする熱転写リボン用二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムに関する。また、本発明は、両面の表面
張力が３２dyn/cm以上であることを特徴とする前記熱転
写リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。
また、本発明は、表面の中心線粗さＲａが０.０５μｍ
〜０.３μｍ、最大高さＲmaxが０.５μｍ〜３.０μｍで
あることを特徴とする前記熱転写リボン用二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに関する。また本発明は、２０℃で
のＭＤのＦ５値が５kg/mm2以上、かつ１２０℃でのＴＭ
Ａの伸びが０.５kg/mm2荷重時１０％以下である熱転写
リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。
【０００６】以下に本発明について詳細に説明する。ア
イソタクチック度が９８％以上の原料を使用して製造し
たポリプロピレンフィルムに、インクリボンとなった時
のインク層及び反対面のヒートレジスト層双方の密着性
を向上させるため両面にコロナ放電処理を施す。このと
き、両面の表面張力が３２dyn/cm以上、好ましくは３５
dyn/cm以上となるようにする。
イソタクチック度が９８％以上の原料を使用して製造し
たポリプロピレンフィルムに、インクリボンとなった時
のインク層及び反対面のヒートレジスト層双方の密着性
を向上させるため両面にコロナ放電処理を施す。このと
き、両面の表面張力が３２dyn/cm以上、好ましくは３５
dyn/cm以上となるようにする。
【０００７】表面張力がこの値より低いと、インクリボ
ンのインク層側では、インクとポリプロピレンフィルム
の密着性が弱くなり、インクがはがれやすいくなる。ま
た、反対面のヒートレジスト層が、印字中にサーマルヘ
ッドに付着して、印字不良の原因となる。
ンのインク層側では、インクとポリプロピレンフィルム
の密着性が弱くなり、インクがはがれやすいくなる。ま
た、反対面のヒートレジスト層が、印字中にサーマルヘ
ッドに付着して、印字不良の原因となる。
【０００８】本発明に用いられる二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの表面粗さは、Ｒａで０.０５μｍ〜０.３μ
ｍ、さらに好ましくは０.０８μｍ〜０.１５μｍであ
る。表面粗さが０.０５μｍより小さい場合は、リボン
の滑りが悪くなるため、スティック現象がおこり、印字
時にリボンにしわがはいってしまう。また、０.２μｍ
より大きい場合には、印字の鮮明さが損なわれるおそれ
がある。
ンフィルムの表面粗さは、Ｒａで０.０５μｍ〜０.３μ
ｍ、さらに好ましくは０.０８μｍ〜０.１５μｍであ
る。表面粗さが０.０５μｍより小さい場合は、リボン
の滑りが悪くなるため、スティック現象がおこり、印字
時にリボンにしわがはいってしまう。また、０.２μｍ
より大きい場合には、印字の鮮明さが損なわれるおそれ
がある。
【０００９】本発明における二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの１２０℃における熱収縮率は、巾方向で２％以
下、好ましくは０.５％以下である。収縮率が２％より
高い場合は、インクを塗工する過程でフィルムが幅方向
に収縮してリボンに折れしわが入る可能性がある。二軸
延伸ポリプロピレンフィルムのＭＤの２０℃のＦ５値が
５kg/mm2以上で、ＴＭＡによる１２０℃の伸びが、０.
５kg/mm2荷重時１０％以下であることを特徴とする。こ
の範囲より伸びが大きいと、印字エネルギーが大きくな
った場合、サーマルヘッドの熱により印字時にしわがは
いる。
ィルムの１２０℃における熱収縮率は、巾方向で２％以
下、好ましくは０.５％以下である。収縮率が２％より
高い場合は、インクを塗工する過程でフィルムが幅方向
に収縮してリボンに折れしわが入る可能性がある。二軸
延伸ポリプロピレンフィルムのＭＤの２０℃のＦ５値が
５kg/mm2以上で、ＴＭＡによる１２０℃の伸びが、０.
５kg/mm2荷重時１０％以下であることを特徴とする。こ
の範囲より伸びが大きいと、印字エネルギーが大きくな
った場合、サーマルヘッドの熱により印字時にしわがは
いる。
【００１０】次に、本発明の製造方法について説明す
る。融点以上で溶融させたアイソタクチック度９７％以
上であるポリプロピレン樹脂を、スリットを施したＴダ
イより押し出し、３０℃から９５℃の冷却ロールで冷却
固化した後、該シートを長さ方向に１００℃から１５０
℃の温度で４〜６倍に延伸し、ついで巾方向に１２０℃
〜１６０℃の温度で８〜１２倍に延伸し、さらに１６０
〜１７０℃の温度で熱処理し、厚さ３μｍ〜１０μｍの
フィルムを得る。前記で得られたフィルムの両面に、１
０００J/m〜６０００J/mのエネルギーでコロナ放電処理
を施す。
る。融点以上で溶融させたアイソタクチック度９７％以
上であるポリプロピレン樹脂を、スリットを施したＴダ
イより押し出し、３０℃から９５℃の冷却ロールで冷却
固化した後、該シートを長さ方向に１００℃から１５０
℃の温度で４〜６倍に延伸し、ついで巾方向に１２０℃
〜１６０℃の温度で８〜１２倍に延伸し、さらに１６０
〜１７０℃の温度で熱処理し、厚さ３μｍ〜１０μｍの
フィルムを得る。前記で得られたフィルムの両面に、１
０００J/m〜６０００J/mのエネルギーでコロナ放電処理
を施す。
【００１１】尚、測定法は下記のとおりである。 表面張力 ：ＪＩＳ Ｋ ６７６８ による。 表面粗さ ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１ による。 カット
オフ値０.８ｍｍ。 Ｆ５値 ：ＪＩＳ Ｃ ２３３０ による引っ張り試
験により、フィルムが５％変形したときの強度。 ＴＭＡ伸び：０.５kg/mm2荷重下の１２０℃における伸
び。
オフ値０.８ｍｍ。 Ｆ５値 ：ＪＩＳ Ｃ ２３３０ による引っ張り試
験により、フィルムが５％変形したときの強度。 ＴＭＡ伸び：０.５kg/mm2荷重下の１２０℃における伸
び。
【００１２】次に実施例に基づき、本発明をさらに詳細
に述べる。
に述べる。
【００１３】＜実施例１＞フィルム原料として結晶性ポ
リプロピレン（アイソタクチック度：９８％、メルトイ
ンデックス：２.０ｇ/１０分）樹脂を押出機に供給しＴ
ダイより押し出し、表面温度９０℃のドラムに巻き付
け、厚さ２５０μｍのシートを得た。この未延伸シート
を１３０℃の温度で長手方向に５.０倍に延伸し、直ち
に、室温に冷却し、次にテンターにて１６０℃の温度で
１０倍に延伸し、熱処理のあと両面にコロナ放電処理を
施し、厚さ５μｍ、Ｒａ＝０.１５、Ｒａmax＝１.５、
表面張力が表裏面とも３５dyn/cmのフィルムを得た。
リプロピレン（アイソタクチック度：９８％、メルトイ
ンデックス：２.０ｇ/１０分）樹脂を押出機に供給しＴ
ダイより押し出し、表面温度９０℃のドラムに巻き付
け、厚さ２５０μｍのシートを得た。この未延伸シート
を１３０℃の温度で長手方向に５.０倍に延伸し、直ち
に、室温に冷却し、次にテンターにて１６０℃の温度で
１０倍に延伸し、熱処理のあと両面にコロナ放電処理を
施し、厚さ５μｍ、Ｒａ＝０.１５、Ｒａmax＝１.５、
表面張力が表裏面とも３５dyn/cmのフィルムを得た。
【００１４】＜実施例２＞Ｒａ＝０.１０、Ｒａmax＝
１.０である以外は実施例１と同様のフィルムを得た。
１.０である以外は実施例１と同様のフィルムを得た。
【００１５】＜実施例３＞表面張力が３３dyn/cmである
以外は実施例１と同様のフィルムを得た。
以外は実施例１と同様のフィルムを得た。
【００１６】＜比較例１＞フィルムの片面（インク層
側）のみをコロナ放電処理した以外は実施例１と同様に
してフィルムを得た。
側）のみをコロナ放電処理した以外は実施例１と同様に
してフィルムを得た。
【００１７】＜比較例２＞Ｒａ＝０.０４、Ｒａmax＝
０.０８である以外は、実施例１と同様のフィルムを得
た。
０.０８である以外は、実施例１と同様のフィルムを得
た。
【００１８】＜比較例３＞アイソタクチック度が９５％
の原料を使用した他は、実施例１と同様にしてフィルム
を得た。 評価方法 印字しわ ：印字エネルギー0.22mj/dot〜0.39
mj/dotで印字したとき、インクリボンにしわが入らない
ものを○、入ったものを×とした。 サーマルヘッドカス：Ａ４判２枚に0.3mj/dotの印字エ
ネルギーでべた印刷し、サーマルヘッド表面を顕微鏡で
観察してカスのつかないものを○、ついたものを×とし
た。
の原料を使用した他は、実施例１と同様にしてフィルム
を得た。 評価方法 印字しわ ：印字エネルギー0.22mj/dot〜0.39
mj/dotで印字したとき、インクリボンにしわが入らない
ものを○、入ったものを×とした。 サーマルヘッドカス：Ａ４判２枚に0.3mj/dotの印字エ
ネルギーでべた印刷し、サーマルヘッド表面を顕微鏡で
観察してカスのつかないものを○、ついたものを×とし
た。
【表１】
【発明の効果】 プリンター等の印字時にサーマルヘッ
ドとフィルムのスティック現象を起こさず耐熱性や滑性
に優れた熱転写リボン用ポリプロピレンフィルムが得ら
れる。
ドとフィルムのスティック現象を起こさず耐熱性や滑性
に優れた熱転写リボン用ポリプロピレンフィルムが得ら
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ａ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】アイソタクチック度９７％以上のポリプロ
ピレンを原料として製造されたことを特徴とする熱転写
リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項２】両面の表面張力が３２dyn/cm以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱転写リボン用二軸延伸
ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項３】表面の中心線粗さＲａが０.０５μｍ〜０.
３μｍ、最大高さＲmaxが０.５μｍ〜３.０μｍである
ことを特徴とする請求項１〜２記載の熱転写リボン用二
軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項４】２０℃でのＭＤのＦ５値が５kg/mm2以上、
かつ１２０℃でのＴＭＡの伸びが０.５kg/mm2荷重時１
０％以下であることを特徴とする請求項１〜３記載の熱
転写リボン用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104495A JPH10296933A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 熱転写リボン用ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104495A JPH10296933A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 熱転写リボン用ポリプロピレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296933A true JPH10296933A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14382118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104495A Pending JPH10296933A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 熱転写リボン用ポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296933A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129944A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
| JP2005104152A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体 |
| US6908240B1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-21 | International Imaging Materials, Inc | Thermal printing and cleaning assembly |
| US7323285B2 (en) | 2005-11-15 | 2008-01-29 | Eastman Kodak Company | Extruded slipping layer for thermal donor |
| WO2014024969A1 (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 東洋紡株式会社 | ポリプロピレンフィルム |
| JP2015166189A (ja) * | 2015-06-08 | 2015-09-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
| JP2016144948A (ja) * | 2016-04-27 | 2016-08-12 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104495A patent/JPH10296933A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129944A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
| JP2005104152A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体 |
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| WO2005061236A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | International Imaging Materials, Inc. | Thermal printing and cleaning assembly |
| WO2005058001A3 (en) * | 2003-12-16 | 2005-12-29 | Int Imaging Materials Inc | Thermal printing and cleaning assembly |
| US7323285B2 (en) | 2005-11-15 | 2008-01-29 | Eastman Kodak Company | Extruded slipping layer for thermal donor |
| WO2014024969A1 (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 東洋紡株式会社 | ポリプロピレンフィルム |
| JP2015166189A (ja) * | 2015-06-08 | 2015-09-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
| JP2016144948A (ja) * | 2016-04-27 | 2016-08-12 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
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